Protective MACROPOXY® 646

& Marine FAST CURE EPOXY

Coatings

Revisado 9 de marzo de 2015 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO (continúa)
MACROPOXY 646 FAST CURE EPOXY es un epóxico poliamida alto en Vida en Almacén: 36 meses sin abrir, almacenado en interiores
sólidos, de alto espesor, de secado rápido, diseñado para proteger el acero y 40°F a 100°F (4.5°C a 38°C)
el concreto en exposiciones industriales. Ideal para la pintura de Punto de Inflamación: 91°F (33°C), TCC, mezclado
mantenimiento y aplicaciones de talleres de fabricación. El alto contenido en Reductor/Limpieza: Reductor R7K15
sólidos asegura una protección adecuada de los filos, esquinas, y En California: Reductor R7K111 u Oxsol 100
soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a superficies de
acero preparadas marginalmente. CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
• Bajo VOC • Resistente a los Químicos Sustrato*: Acero
• Bajo en olor • Resistente a la abrasión Preparación de la superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
• Inmejorables propiedades de aplicación Sistema Probado*:
• Cumple con los requerimientos Clase A para el coeficiente de 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils (150 micras) secas
Deslizamiento, 0.36 a 6 mils / 150 micras secas (Solo Mill White) *a menos que abajo se indique lo contrario
Nombre de la prueba Método de Prueba Resultado
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Resistencia a la Abrasión
ASTM D4060, CS17
84 mg de pérdida
rueda, 1000 ciclos, 1 kg de carga
Acabado: Semi-brillante
ASTM D4587, QUV-A, 12,000
Color: Mill White, Negro y amplio rango de colores Intemperismo Acelerado-QUV1 Pasa
horas
disponibles a través del sistema de entintado
Sólidos en Volumen: 72% ± 2%, mezclado, Mill White Adherencia ASTM D4541 1,037 psi
Sólidos en Peso: 85% ± 2%, mezclado, Mill White Califica 10 para ASTM D714, por
VOC (Método EPA 24): Sin reducir: <250 g/L; 2.08 lb/gal ASTM D5894, 36 ciclos, 12,000
Corrosión por Intemperismo1 ampollamiento; Califica 9 para ASTM
horas
mezclado Reducido al 10%: <300 g/L; 2.50 lb/gal D610 por oxidación
Relación de la Mezcla: 1:1 por volumen
99% Lavado de Agua;
Descontaminación Nuclear ASTM D4256/ANSI N 5.12
95% Global
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa
Mínimo Máximo Resistencia al Impacto Directo2 ASTM D2794 120 lb./pulg.
Mils húmedos (micrones) 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras) 5.0* (125) 10.0* (250) Resistencia al Calor Seco ASTM D2485 250°F (121°C)
~Rendimiento pies2/gal (m2/ L) 116 (2.8) 232 (5.7) Durabilidad Exterior 1 año a 45° Sur Excelente, se calea
Rendimiento teórico pies2/gal
1152 (28.2) ASTM D522, 180° de dobles,
(m2/L) @ 1 mil / 25 micras secas Flexibilidad Pasa
3/4" mandril
*Se puede aplicar de 3 a 10 mils secas (75-250 micras) en una capa
intermedia. Consulte los Sistemas Recomendados (página 2). Vea también Contribución de Combustible NFPA 259 5764 btu/lb
los Tips de Desempeño. ASTM D4585, Sin ampollamiento, corrosión ni
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para Resistencia a la Humedad 6000 horas agrietamiento
lograr un máximo espesor de la película y apariencia uniforme.
Pasa sin oxidación, ampolla- miento
Inmersión I año en agua dulce o salada
o pérdida de adherencia
Tiempo de Secado @ 7.0 mils húmedo (175 micras):
Tolerancia a la Radiación ASTM D4082/ANSI 5.12 Pasa a 21 mils (525 micras)
@35°F/1.7°C 77°F/25°C @100°F/38°C
50% HR Dureza de Lápiz ASTM D3363 3H
Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1.5 horas Califica 10 para ASTM D610, por
Para manipular: 48 horas 8 horas 4.5 horas ASTM B117,
Resistencia en cámara Salina1 6,500 horas
oxidación; Califica 9 para ASTM
Para repintar: mínimo: 48 horas 8 horas 4.5 horas D1654 para corrosión
máximo: 1 año 1 año 1 año Especif. AISC para jun- tas
Curado para: Servicio: 10 días 7 días 4 días Coeficiente de Desliza- miento,
estructurales usan- do ASTM Clase A, 0.36
Inmersión: 14 días 7 días 4 días Mill White* A325 o ASTM A490 Bolts
Lijar la superficie si se excede el tiempo máximo para repintado. Propagación llama 20; desarrollo de
El tiempo de secado depende de temperatura, humedad, y espesor de la capa. Combustión Superficial ASTM E84/NFPA 255 humo índice 35; a (18 mils ó 450
La temperatura para pintar debe ser de 40° F (4.5° C) como mínimo. micras)
Vida de la Mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas Permeabilidad al Vapor de Agua ASTM D1653, Método B 1.16 US perms
Tiempo de Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos Las capas epóxicas pueden oscurecer o decolorar después de su aplicación y curado.
*Refiérase al documento de certificación de deslizamiento
Cuando se utiliza como capa intermedia, como parte de un sistema Notas al Calce:
1Zinc Clad II Plus Primer
multicapas:
2Dos capas de Macropoxy 646 FC
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo (125 micras):
@35°F/1.7°C 77°F/25°C @100°F/38°C LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
50% HR La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en pruebas conducidas
Al Tacto: 3 horas 1 hora 1 hora por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación. Dicha información y recomendaciones
Para manipular: 48 horas 4 horas 2 horas aquí establecidas están sujetas a cambios y corresponden al producto como se ofrece al momento de la
Para repintar: mínimo: 16 horas 4 horas 2 horas publicación. Consulte con su representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín
máximo: 1 año 1 año 1 año Técnico más reciente y el Boletín de Aplicaciones.

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INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Aplicaciones marinas
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo el aceite,
• Talleres de fabricación • Refinerías
polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una adherencia
• molinos de pulpa y papel • Plantas químicas
adecuada.
• Centrales eléctricas • Exteriores de tanques
• Plataformas costa afuera • Plantas de tratamiento de agua Consulte el Boletín de Aplicación para información detallada de la preparación de la superficie.
• Centrales nucleares • DOE Instalaciones nucleares de combustible
• Talleres de fabricación Nuclear • DOE Instalaciones de Armas Nucleares Requerimientos mínimos recomendados para preparación de la superficie:
• Los colores Mill White y Negro son aceptables para el uso de inmersión para agua salada y Hierro y Acero:
agua dulce, no es aceptable para agua potable Atmosférico: SSPC-SP2/3
• Apto para su uso en instalaciones inspeccionadas por USDA Inmersión: SSPC-SP10/NACE 2, perfil de 2-3 mil (50-75 micras)
• Aceptable para uso en instalaciones de Procesamiento de Alimentos de Canadá, categorías: Aluminio: SSPC-SP1
D1, D2, D3 (Confirmar aceptación de números de parte específicos / Rexes con su Galvanizado: SSPC-SP1
representante de ventas de SW) Concreto y Mampostería:
• Cumple con AWWA D102 OCS # 5 Atmosférico SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, - CSP 1-3
• Cumple con MPI # 108 Inmersión SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 o 4.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
• Este producto cumple con los requisitos de diseño específicos en aplicaciones no-seguras de
plantas nucleares relacionados en el Nivel II, III y Balanza de Planta y las instalaciones
nucleares DOE *. Estándares de Preparación de la Superficie
* Calificaciones nucleares tienen licencia NRC específica a la instalación. Condición de la ISO 8501-1 Estd. Sueco
• Apto para su uso en la industria de Minería y Minerales. Superficie BS 7079: A1 SIS055900 SSPS NACE
Metal Blanco Sa3 Sa3 SP5 1
SISTEMAS RECOMENDADOS Metal Casi Blanco Sa2.5 Sa2.5 SP10 2
Espesor de la Capa Seca / capa. Abrasivo Comercial Sa2 Sa2 SP6 3
Inmersión y atmosférico: Mils (Micras) Abrasivo Ráfaga Sa1 Sa1 SP7 4
Acero: Herramientas manua- Oxidados C St2 C St2 SP2 -
les de Limpieza Oxidado y Picado D St2 D St2 SP2 -
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250) Herramientas motori- Oxidados C St3 C St3 SP3 -
Concreto/Mampostería, lisa: zadas de Limpieza Oxidado y Picado D St3 D St3 SP3 -
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250)
Block de Concreto: ENTINTADO
1 capa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler / Sealer 10.0-20.0 (250-500)
Entinte la Parte A con Maxitoner al 150% de intensidad. Para el mezclado
La cantidad que se requiera para cubrir los huecos y lograr un sustrato continuo
completo del color se requieren 5 minutos de mezcla en agitador mecánico.
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250)
Para el servicio de inmersión, no se recomienda el entintado.
Atmosférico:
Acero:
(Sistema aplicable a talleres, construcciones nuevas, AWWA D102-03, también se puede utilizar en
capa seca de 3 mil mínimo como capa intermedia, como parte de un sistema multicapas) CONDICIONES DE APLICACIÓN
1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 3.0-6.0 (75-150) Temperatura: 35°F (1.7°C) mín, 120°F (49°C) máx (aire y superficie)
1-2 capas. de recubrimeinto acabado recomendado 40°F (4.5°C) mín, 120°F (49°C) máx (material)
Acero: Mínimo 5°F/ 2.8°C arriba del punto de rocio
1 capa. Recoatable Epoxy Primer 4.0-6.0 (100-150) Humedad Relativa: 85% máximo
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250) Consulte el boletín de aplicación del producto para información detallada de aplicación.
Acero:
1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250)
INFORMACIÓN DE PEDIDOS
1-2 capas. Acrolon 218 Polyurethane 3.0-6.0 (75-150) Empaque:
o Hi-Solids Polyurethane 3.0-5.0 (75-125) Parte A: Cubetas de 1 galón (3.78L) y 5 galones (18.9 L)
o SherThane 2K Urethane 2.0-4.0 (50-100)
o Hydrogloss 2.0-4.0 (50-100) Parte B: Cubetas de 1 galón (3.78L) y 5 galones (18.9 L)
Peso: 12.9 ± 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/L , mezclado puede variar por color
Acero:
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250)
1-2 capas. Tile-Clad HS Epoxy 2.5-4.0 (63-100) PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Acero:
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones
1 capa. Zinc Clad II Plus 3.0-6.0 (75-150) publicadas están sujetos a cambios sin previo aviso. Para mayor información técnica e instrucciones,
1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 3.0-10.0 (75-250) póngase en contacto con su representante de The Sherwin Williams Company
1-2 capas. Acrolon 218 Polyurethane 3.0-6.0 (75-150)
Acero: GARANTÍA
1 capa. Zinc Clad III HS 3.0-5.0 (75-125)
The Sherwin Williams Company garantiza que sus productos están libres de defectos de manufactura de
o Zinc Clad IV 3.0-5.0 (75-125)
acuerdo con procedimientos de control de calidad aplicables de The Sherwin Williams Company. La
1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 3.0-10.0 (75-250)
responsabilidad por productos que estén defectuosos, si los hubiera, se limita a reemplazar el producto
1-2 capas. Acrolon 218 Polyurethane 3.0-6.0 (75-150)
defectuoso o rembolsar el precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine The
Aluminio: Sherwin Williams Company. THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250) NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR EFECTO DE LA LEY O DE
CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO RELATIVO A COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
Galvanizado: USO EN PARTICULAR.
2 capas. Macropoxy 646 Fast Cure Epoxy 5.0-10.0 (125-250)
Los sistemas arriba indicados son representativos del uso del producto. Puede haber
otros sistemas apropiados.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el
Temperatura: (aire y superficie) 35°F (1.7°C) mínimo, 120°F (49°C) máximo
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una
adherencia adecuada. (material) 40°F (4.5°C) mínimo, 120°F (49°C) máximo
Mínimo 5°F/ 2.8°C arriba del punto de rocio
Hierro y Acero, Servicio Atmosférico: Humedad Relativa: 85% máximo
La preparación mínima de la superficie es limpiando con herramienta de mano de
acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con
disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeño, utilice la limpieza a EQUIPO DE APLICACIÓN
chorro comercial de acuerdo con SSPC-P6/NACE 3, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils / 50- La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las
75 micras). Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
antes de que la oxidación superficial ocurra.
presiones y tamaño de las boquillas para obtener unas
Hierro y Acero, Servicio de Inmersión: características de aspersión adecuadas. Siempre purgue el equipo
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con disolvente de acuerdo con de aspersión antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier
SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es limpiando a chorro a metal casi reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
blanco de acuerdo con SSPC-SP10 /NACE 2. Limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils / 50-
aplicación existentes.
75 micras). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee todas las orillas
afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el mismo día que se haya limpiado.
Aluminio
Reductor/Limpieza................ Reductor R7K15
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, óxido, y demás material extraño limpiando con
disolvente de acuerdo con SSPC-SP1. En California....................... Reductor R7K111
Acero Galvanizado
Permita que se intemperice por un mínimo de seis meses antes de recubrir. Limpie con
disolvente de acuerdo con SSPC-SP1 (el disolvente recomendado es el Nafta VM&P). Aspersión Airless
Cuando no sea posible la intemperización, o la superficie haya sido tratada con cromatos Bomba..................................... 30:1
o silicatos, primero limpie con disolvente de acuerdo con SSPC-SP1 y aplique un parche Presión ................................... 2800 - 3000 psi
de prueba. Permita que se seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la Manguera................................ 1/4” ID
adherencia. Si la adherencia es débil, será necesario aplicar el chorro a ráfaga de
acuerdo con SSPC-SP7 porque será necesario remover estos tratamientos. El
Boquilla .................................. .017" - .023"
galvanizado oxidado requiere un mínimo de limpieza con herramienta de mano de Filtro........................................ Malla 60
acuerdo con SSPC-SP2, imprima el área el mismo día que se limpió. Reducción .............................. Como requiera hasta 10% por volumen
Concreto y Mampostería
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI No. 310.2,
Aspersión Convencional
CSP 1-3. Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El concreto y el
mortero deben de estar curados al menos 28 días @ 75°F (24°C). Remueva todo el Pistola .................................... DeVilbis MBC-510
mortero suelto y material extraño. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de
Boquilla del Fluido................... E
concreto, suciedad, agentes liberadores de cimbra, membranas de curado con la
Boquilla de Aire ......................
humedad, cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otros 704
huecos con Steel-Seam FT910. Presión de Atomización........... 60 - 65 psi
Concreto, Servicio de Inmersión: Presión de Fluido ................... 10 - 20 psi
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE6, Sección 4.3.1 ó Reducción............................... Como requiera hasta 10% por volumen
1.3.2 o ICRI No. 310.2, CSP 1-3.
Requiere separadores de aceite y de
Cuando sea aplicable, siga las normas listadas a continuación:
ASTM D4258 Práctica Estándar para Limpieza de Concreto. humedad
ASTM D4259 Práctica Estándar para Abrasión de Concreto. Brocha
ASTM D4260 Práctica Estándar para la Limpieza Química del Concreto. Brocha.................................. Nylon/poliéster o cerda natural
ASTM F1869 Método de Prueba Estándar para Medir el Índice de Emisiones de Vapor Reducción............................ No se recomienda
de Humedad en el Concreto.
SSPC-SP 13 / Nace 6 Preparación de la superficie de concreto.
ICRI No. 310,2 Preparación superficie de concreto. Rodillo
Superficies Previamente Pintadas Felpa.................................... Pelo 3/8” con alma resistente a
Si está en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia extraña. Los disolventes
recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben de ser opacados lijando la Reducción............................ No se recomienda
superficie. Aplique en una área de prueba dejando que seque la pintura durante una
semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, o si éste producto
ataca el acabado previo, podría ser necesario remover la capa previa. Si la pintura se Equipo de Aspersión Plural Aceptable
desprende o está mal intemperizada, limpie la superficie hasta el substrato firme y trate Consulte los Boletines Técnicos del 20 de Abril de 2010 - “Guía de
como una nueva superficie como se menciona arriba.
Aplicación para Macropoxy 646 & Recoatable Epoxy Primer Utilizando el
Estándares de Preparación de la Superficie Equipo de aspersión plural”
Condición de la ISO 8501-1 Estd. Sueco
Superficie BS 7079: A1 SIS055900 SSPS NACE
Metal Blanco Sa3 Sa3 SP5 1
Sa2.5 Sa2.5
Si el equipo de aplicación específico enlistado arriba no está
Metal Casi Blanco SP10 2
Abrasivo Comercial Sa2 Sa2 SP6 3 disponible, se puede substituir por equipo equivalente.
Abrasivo Ráfaga Sa1 Sa1 SP7 4
Herramientas manua- Oxidados C St2 C St2 SP2 -
les de Limpieza Oxidado y Picado D St2 D St2 SP2 -
Herramientas motori- Oxidados C St3 C St3 SP3 -
zadas de Limpieza Oxidado y Picado D St3 D St3 SP3 -

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica.
prevenir una falla prematura en estas áreas.
Mezcle los contenidos de cada componente completamente mediante
agitación mecánica a baja velocidad. Asegúrese que no quede ningún Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada pasada
pigmento en el fondo de la lata. Luego combine 1 parte por volumen de la de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños
Parte A con 1 parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto.
mezcla mediante agitación mecánica. Permita la inducción del material como
se indica antes de la aplicación. Agite de nuevo antes de usar. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el factor
Si se utiliza un solvente reductor, agréguelo solamente después de que de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, rugosidad o
ambos componentes hayan sido completamente mezclados, después de la porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de
inducción. aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como
excesivo espesor de la película.
se indica a continuación:
La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa apariencia y la adherencia.
Mínimo Máximo
Húmedo mils (micras) 7.0 (175) 13.5 (338) No mezcle el material previamente catalizado con otro nuevo.
Seco mils (micras) 5.0* (125) 10.0* (250)
No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada.
~Rendimiento pies2/gal (m2/ L) 116 (2.8) 232 (5.7)
Rendimiento teórica pies2/gal Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de
1152 (28.2)
(m2/L) @ 1 mil / 25 micras secas usar o antes de un período de paro prolongado con el Reductor R7K15. En
*Se puede aplicar de 3 a 10 mils secas (75-250 micras) en una capa California utilice el Reductor R7K111.
intermedia. Consulte los Sistemas Recomendados (página 2). Vea también
los Tips de Desempeño.
El entintado no es recomendable para servicio de inmersión.
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir múltiples capas para Utilice únicamente Mill White y Negro para servicio de inmersión.
lograr un máximo espesor de la película y uniformidad de apariencia.
La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, masticalización y
Tiempo de Secado @ 6.0 mils húmedo (150 micras): calefactores externos puede causar amarillamiento prematuro.
@35°F/1.7°C 77°F/25°C @100°F/38°C El excesivo espesor de la capa, la mala ventilación y la temperatura fria
50% HR pueden provocar el atrapamiento del disolvente y la prematura falla del
Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1.5 horas recubrimiento.
Para manipular: 48 horas 8 horas 4.5 horas
Para repintar: mínimo: 48 horas 8 horas 4.5 horas El uso de Acelerador Quik-Kick Epoxy es aceptable. Véase página 4.99 para
máximo: 1 año 1 año 1 año más detalles.
Curado para: Servicio: 10 días 7 días 4 días
Inmersión: 14 días 7 días 4 días Cuando aplique el recubrimiento sobre aluminio o galvanizado, el espesor de
capa seca recomendable es de 2-4 mils. (50-100 micras).
Lijar la superficie si se excede el tiempo máximo para repintado.
El tiempo de secado depende de temperatura, humedad, y espesor de la capa. Refiérase a la hoja de información del Producto para características y
La temperatura para pintar debe ser de 40° F (4.5° C) como mínimo. propiedades de desempeño adicionales.
Vida de la Mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Cuando se utiliza como capa intermedia, como parte de un sistema Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) antes de usar Los datos técnicos e instrucciones
multicapas: publicadas están sujetos a cambios sin previo aviso. Para mayor información técnica e instrucciones,
póngase en contacto con su representante de The Sherwin Williams Company.
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo (125 micras):
@35°F/1.7°C 77°F/25°C @100°F/38°C LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
50% HR
La información y recomendaciones establecidas en este Boletín Técnico se basan en pruebas conducidas
Al Tacto: 3 horas 1 hora 1 hora por parte de The Sherwin Williams Company o en su representación. Dicha información y recomendaciones
Para manipular: 48 horas 4 horas 2 horas aquí establecidas están sujetas a cambios y corresponden al producto como se ofrece al momento de la
Para repintar: mínimo: 16 horas 4 horas 2 horas publicación. Consulte con su representante de The Sherwin Williams Company para obtener el Boletín
máximo: 1 año 1 año 1 año Técnico más reciente y el Boletín de Aplicaciones.

La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación GARANTÍA
recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
The Sherwin Williams Company garantiza que sus productos están libres de defectos de manufactura de
acuerdo con procedimientos de control de calidad aplicables de The Sherwin Williams Company. La
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA responsabilidad por productos que estén defectuosos, si los hubiera, se limita a reemplazar el producto
defectuoso o rembolsar el precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine The
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con R7K15. Limpie Sherwin Williams Company. THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY NO OFRECE GARANTÍA ALGUNA DE
inmediatamente las herramientas después de usarlas con R7K15. En NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, DERIVADA DE LA LEY, POR EFECTO DE LA LEY O DE
California utilice reductor R7K111. Siga las recomendaciones de seguridad CUALQUIER OTRO TIPO, INCLUYENDO LO RELATIVO A COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
del fabricante siempre que use cualquier disolvente. USO EN PARTICULAR.

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