NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES DE CALIDAD

Estándar Organismo que regula Aplicable a

IEEE 610.12-1990 IEEE Identifica los términos que se utilizan actualmente en el campo de la ingeniería de software.
Definiciones estándar de los términos establecidos.

norma 1002 IEEE institute of Describe la forma y el contenido de un estándar taxonómico para la ingeniería de software. La
electrical and electronic aplicación no está restringida por la aplicación de software, el tamaño, la complejidad, la criticidad
engineers o el medio ambiente de hardware.
ISO/IEC/IEEE IEEE establece un marco común para los procesos de ciclo de vida del software, con una terminología
bien definida, que puede hacer referencia a la industria del software.
ISO/IES 15939:2007 IEEE El proceso se describe a través de un modelo que define las actividades del proceso de medición
que se requieren para especificar la información adecuada, como las medidas y los resultados de
los análisis deben aplicarse, y cómo determinar si los resultados del análisis son válidos.

ISO/IEC/IEEE IEEE Proporciona normativo especificaciones del contenido de los planes de gestión de proyectos que
16326:2009 abarcan los proyectos de software.
CMMI ISO Mejora de procesos de construcción de software.
PSP ISO Permite estimar cuanto se tarda un individuo en realizar una aplicación de software.
PSP-TSP ISO Predice el tiempo y tamaño del software administración del tiempo.
ISO 9000-2000 ISO Establece sistemas de calidad, documenta, mide, controla y mejora los procesos de una
organización.
ISO 20000 ISO Es un estándar para la gestión de servicios de TI elementos que son indispensables para garantizar
la efectividad de los servicios de TI
norma ISO/IEC 2000 ISO Se ocupan de la garantía de la continuidad, eficiencia y gestión de los procesos de TI para ponerlos
en favor de la gerencia.
NORMA ISO9001 ISO 9001 son requisitos cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar
de forma coherente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios
aplicables.
ISO 9004. Sistemas ISO Proporciona orientación sobre un rango más amplio de objetivos de un sistema de gestión de la
calidad que la norma ISO 9001.
de gestión de la
calidad. Directrices
para la mejora del
desempeño.

ISO ISO Proporciona directrices básicas para la realización de una auditoria conjunta de ISO
19011 directrices
para la auditoria de
sistemas de

gestión de la calidad 9001 e ISO 14001.

y /o medioambiental.

ISO/IEC 2500n- ISO Las normas que forman este apartado definen todos los modelos, términos y definiciones comunes.
Division de Gestión
de Calidad:
ISO/IEC 2501 n- ISO esta presenta un modelo de calidad detallada incluyendo características para calidad interna,
externa y en uso.
División de Modelo
de Calidad:
ISO/IEC 2502n- ISO Estas incluyen un modelo de referencia de la medición de la calidad del producto.
División de Medición
de Calidad:
ISO/IEC 2503n – ISO Ayudan a especificar requisitos d calidad que pueden ser utilizados en el proceso de felicitación de
requisitos de calidad del producto.
División de
Requisitos de
Calidad:
 ISO/IEC 2504n- ISO Incluye normas que proporcionan requisitos, recomendaciones y guías para la evaluación de
productos.
División de
Evaluación de
Calidad:
norma ISO 9126 ISO Define la calidad en uso “como la capacidad del producto software para permitir a determinados
usuarios” alcanzar objetivos especificados con la efectividad, la productividad, la seguridad de uso
y la satisfacción.

norma ISO 14598 ISO Da una visión general del proceso de evaluación, se dice que esta norma se apoya en la norma
9126, ya que los aspectos cuantificables pueden medirse cuantitativamente usando las métricas
de calidad. Trabajos comoSQUID (Boegh, j.et.all., 1999), el cual permite la especificación,
planificación, evaluación y control de la calidad del software.

SCE (SOFTWARE CMMI Este es el método desarrollado para evaluar los procesos software de una organización con el
objetivo de determinar su capacidad.
CAPABILITY
EVALUATION)

CBA-IPI (CMM- CMMI Es un método que facilita a una organización conocer la capacidad de sus procesos software
mediante la identificación de las fortalezas y debilidades y la relación de estas fortalezas y
BASED APPRAISAL
debilidades en base al modelo CMM con el fin de mejorar el software y obtener beneficios de
FOR INTERNAL acuerdo a sus objetivos.
PROCESS)
 TRAZABILIDAD DESDE ATRAS
La trazabilidad desde atrás permite recolectar la información
sobre los proveedores, los insumos recibidos y las fechas de
entrega. Es importante que el proveedor suministre datos
como la cantidad, el lote, la variedad, sitio de destino, fecha
de vencimiento, entre otras especificaciones del insumo
entregado.
TRAZABILIDAD INTERNA O DE
PROCESOS
Este tipo de trazabilidad controla los procesos de
producción de la empresa. Se relaciona desde el inicio
de la producción y se formaliza de acuerdo con los
procesos internos. Cada compañía tiene una forma
particular de llevar a cabo la trazabilidad; lo importante
aquí es observar, registrar y evaluar todos los
componentes y actividades de la cadena de producción.
Los elementos que se deben tener en cuenta en un
proceso de trazabilidad interna son los siguientes:
 Mano de obra
 Métodos
 Materiales
 Entorno
 Maquinas
TRAZABILIDAD HACIA ADELANTE
Es la trazabilidad enfocada en el cliente. Se
relaciona con el registro de los compradores,
los lugares (ubicación), productos, cantidad
despachada, su regularidad con tiempos de
solicitud y cantidades, pues esto ayuda a
identificar y fidelizar los grandes clientes
potenciales y sus necesidades.
Hay que tener en cuenta que, según la
actividad, se debe incorporar el tipo de
trazabilidad que corresponda o que se requiera.
En este sentido, las empresas han
implementado el servicio al cliente para evaluar
y mejorar sus productos o servicios, algunas
modalidades de este servicio son:
 Servicio postventa
 Entrega a domicilio:
 Atención telefónica
Igualmente, en la trazabilidad hacia delante es
necesario tener en cuenta los siguientes
elementos que intervienen en la cadena de
distribución y en la entrega del producto al
cliente:

Documentación necesaria
 Origen de los productos y especificaciones de los
mismos. Forma de contactar con el proveedor (teléfono,
fax).
 Identificación de los productos que entran en la empresa:
información lo más detallada posible del producto
recibido (denominación, formato de presentación,
volumen, lote, fecha).
 Documento de acompañamiento comercial y/o factura
siempre que faciliten datos sobre la identidad del
producto.
 Fecha de recepción de los productos.
 Cantidad o volumen total del producto recibido.
 Destino de los productos recibidos: lugar de
almacenamiento, mezclas.
¿Qué información conviene registrar?
 De quién se reciben los productos: el origen de los
mismos (no el propietario de la marca), debe tenerse
registrada la forma de contactar al proveedor (nombre,
dirección y teléfono) las 24 horas en caso de que haya
problemas.
 Qué se ha recibido exactamente: debe registrarse el
número de lote y/o número de serie (en las categorías en
que el MSC así lo defina) de las unidades o
agrupaciones de productos que entran en la empresa.
Documentación necesaria
 Registro de los productos utilizados en la elaboración
del producto intermedio o final, a partir de registros
de recepción, de lotes o de stock.
 Identificación de los puntos intermedios, aunque sea
de forma temporal.
 Descripción de las operaciones a las que son
sometidos los productos y las personas
responsables de su control.
 Identificación del producto final y del proceso
mediante un código que corresponda al lote.
 Registro de fecha y hora del proceso de elaboración
del producto.
 Relación de esta información con datos del control
del procesado, como pueden ser las temperaturas.
La trazabilidad interna puede ser la más compleja y
debe relacionar de forma exhaustiva al producto
fabricado con los equipos, líneas, cámaras,
almacenes, mezclas o divisiones que ha sufrido a lo
largo del proceso.
¿Qué información conviene registrar?
 Qué es lo que se crea: identificación del producto
final mediante el código, número de lote y número de
serie si procede.
 A partir de qué se crea: sustancias, ingredientes,
packaging y todo producto incorporado, descritos de
acuerdo con los propios registros de la recepción y
de proceso, incluyendo los números de lote u otro
sistema de identificación de la agrupación, si
procede. Los registros de control de stocks podrían
ser suficientes para ello.
 Transporte
 Centro de distribución(CEDI)
 Puntos de venta
Documentación necesaria
 Empresa o persona responsable a la que
se le hace entrega del producto.
 Forma de contactar con el cliente (teléfono,
fax).
 Registro del número de lote y/o agrupación
de productos que salen de la empresa.
 Fecha en la que se entregaron los
productos.
 Datos del transporte (transportista, tipo de
contenedor, temperatura del transporte,
matrícula del vehículo).
¿Qué información conviene registrar?
 A quién se entrega: a la empresa o
responsable de la recepción física del
producto. Conviene tener registrada una
forma de contactar con el cliente las 24
horas (nombre, dirección, teléfono y e-
mail), en caso de que haya problemas.
Podría también ser conveniente tener
 Cuando: registrar la fecha en la que se recibieron los
productos, es necesario porque puede ser otro medio de
identificación.
 Qué se hizo con los productos cuando se recibieron:
por ejemplo, almacenarlos en el almacén X, mezclarlos
con los productos del proveedor Z.
 Cómo se crea: cuáles son las operaciones
(transformación, elaboración, almacenaje, división,
entre otros), que han sido sometidos los productos.
 Cuando: registrar la fecha y hora en la que la
modificación se produjo puede ser importante para
ayudar a trazar el camino de los productos a lo largo
de la actividad realizada.
identificada (y registrar) la persona a quien
se entrega el producto.
 Qué se ha vendido exactamente: deberá
registrarse el número de lote y/o número de
serie (en las categorías en que el MSC así
lo defina) de las unidades o agrupaciones
de productos que salen de la empresa.
 Cuando: guardar la fecha en la que los
productos se entregaron puede ser
importante como medio de identificación.

VENTAJAS DESVENTAJAS

 La trazabilidad desde atrás permite recolectar la información
sobre los proveedores, los insumos recibidos y las fechas de
entrega.
 Se puede evaluar la eficiencia de los proveedores y sus
suministros, lo que permite una selección más depurada de
éstos, en tanto se exige una mejor calidad y precio.
 Identificación de los productos que entran en la empresa:
información lo más detallada posible del producto recibido
(denominación, formato de presentación, volumen, lote,
fecha).
 Nuevas recepciones de producto que se utilicen para completar un
almacén (por ejemplo un tanque de aceite).
 Recepciones cuando no hay ningún operario.
 Dificultades para obtener la información adecuada por parte de los
proveedores. En algunos casos puede ocurrir que el proveedor
proporcione información pero que ésta no sea correcta. Puede ser
necesario en ese caso que se realicen controles.
 Información obtenida limitada, como en el caso de materias primas
básicas, (ejemplo en casos de extracción en continuo o producciones de
lotes muy grandes).
 Dificultades, en algunos casos, para poder diferenciar individualmente los
pequeños volúmenes de entrega que se registran, en momentos
puntuales de recolección, para preservar la calidad de los productos o por
disponibilidad de envases, transporte o de la propia organización de la
recepción.
 Dificultades para compatibilizar la identidad del producto entregado y sus
características con el proceso de producción continua o diferida con
almacenamiento previo.
TRAZABILIDAD
DESDE ATRAS

 Este tipo de trazabilidad controla los procesos de  Procesos en continuo sin interrupciones evidentes.
producción de la empresa.  Reprocesado.
 Relación de esta información con datos del control del  Periodos de demora para sólidos y líquidos continuos.
procesado, como pueden ser las temperaturas.  Almacenamiento de productos intermedios y finales en depósitos a granel
(grandes tanques o silos).
 Aumento de la seguridad y beneficios económicos
 Pieza clave para la apertura de
nuevos mercados (exportación)
 Promueve la seguridad comercial y confianza de
consumidores
 Instrumento fundamental para la gestión de la empresa.
 Mejora la imagen comercial
 Mejor ordenamiento interno
 Optimiza la gestión de stock
 Disminuye el tiempo de reacción y control de partidas
defectuosas
TRAZABILIDAD  Permite demostrar con "debida diligencia" el origen de un
problema
INTERNA O DE
PROCESOS  Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los clientes
 Facilita la localización, inmovilización y retirada efectiva de
los productos o lotes
TRAZABILIDAD  Es la trazabilidad enfocada en el cliente. Se relaciona con
el registro de los compradores, los lugares (ubicación),  Diagnóstico para definir el grado de trazabilidad a implementar
HACIA productos, cantidad despachada, su regularidad con  Costo de implementación
ADELANTE tiempos de solicitud y cantidades, pues esto ayuda a
identificar y fidelizar los grandes clientes potenciales y sus  Disposición de un sistema de gestión que pueda soportar la operación
necesidades.
 Aumento de confianza
 Garantía de transparencia informativa
 Garantía de mayor eficacia ante problemas

TRAZABILIDAD DESDE ATRAS

Trazabilidad interna o de procesos.

Trazabilidad hacia delante.