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INTEGRANTES:
GRUPO: 02
CHICLAYO – PERÚ
2018
MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora
que forma emprendedores con responsabilidad social.
Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar
a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos
que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que se
denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTAS CONCENTRADORAS
I. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Tronadura
Planta: (mineral)
Botaderos: (baja
ley o esteril )
Una vez que el mineral ha sido extraído del subsuelo a través del proceso de minado ( en
una mina de tajo abierto o socavón) este es enviado a través de camiones o pequeños
sistemas de trenes (en el caso de la mina de socavón) hasta la planta de beneficio del
mineral.
En estas plantas de procede a separar el contenido valioso que existe en las rocas a través
de procedimientos físicos y químicos.
Concentra
Chancado Molienda Fundicion Refinacion
cion
Chancadora de Mandibulas
Chancadora Giratorias.
Chancadora de Mandíbulas
Chancadora Cónica.
Chancadora Conica
Chancadora de Rodillo.
Ilustración 6 Chancadora de Rodillo
La selección del tipo y tamaño de los equipos chancadoras para cada etapa se determina
según los siguientes factores:
Las diferencias entre uno y otro equipo son grandes, aunque un primer aspecto que los
caracteriza es el tipo de fragmento que generan. Un equipo que actúa por compresión
produce una menor cantidad de finos que otro que trabaja por impacto, y este a su vez
una menor cantidad de fino que el que actúa por fricción.
2.3.Capacidad de producción
3.1.Tipos de molienda:
Molienda Húmeda
Molienda Seca
3.5.Factores de la molienda
A pesar de que la energía requerida para la fractura, depende exclusivamente de:
naturaleza de las partículas a moler (dureza, resistencia mecánica, defectos, etc)
tamaño inicial de las partículas a moler
tamaño final de las partículas a moler
medio de molienda (húmedo, seco)
La efectividad con la que esta energía realmente es aplicada sobre las partículas para que
se lleve a cabo su fractura depende de:
tamaño del alimento
volumen de la carga
tamaño de los cuerpos moledores
3.6.Variables de la Molienda
Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar las siguientes variables
o factores:
3.6.1. Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
controlada, procurando que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta
poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al
descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda.
3.6.2. Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman
un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o
barras, por otro lado, el agua ayuda a avanzar la carga molida. Cuando se tiene
en exceso la cantidad de agua lava las barras y bolas, y cuando estás caen se
golpean entre ellas y no muelen nada. Además, el exceso de agua, saca
demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa
alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa los
amortigua.
3.6.3. Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga
normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior. Cuando el molino tiene
exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el
espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas está por debajo
de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para llevar
al mineral a la granulometría adecuada.
3.6.4. Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar periódicamente la
condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya no
podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar
directamente por observación o indirectamente por la disminución de la
capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda.
3.6.5. Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina
el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está en
relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al
molino.
4. FLOTACION:
La flotación es un proceso de separación de materias primas de distinto origen que se
efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas. En general es un proceso de separación. Esta
separación puede adoptar diversas formas como, por ejemplo, la flotación colectiva en
que se produce la separación de varios componentes en dos grupos, de los cuales el
producto noble, el concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes y la
flotación selectiva o diferencial en que se realiza la separación de compuestos complejos
en productos que contienen no más de una especie individualizada.
4.1.Flotación de espumas:
Se puede definir a la flotación de espumas como un proceso mineralógico - químico
cinético, o también, la flotación de minerales en espumas es un proceso físico-químico,
cuyo objeto es la separación de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través
del uso de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosos.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un
concentrado enriquecido con el componente útil o valioso y una cola o relave con los
minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá
del espumante agregado al proceso de flotación. El proceso de flotación de espumas se
lleva a cabo en una máquina denominada Celda de Flotación.
Los minerales que son óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros son hidrofílicos, o
sea, mojables por el agua.
Además, los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir, tienen gran afinidad por
las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, o sea, no
se adhieren normalmente a ellas.
a. Minerales Hidrofilicos: Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos,
sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de
los minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse.
b. Minerales Hidrofóbicos: Son aquellos que no son mojables o son poco mojables
por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o
especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que
evite el mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse a las burbujas
de aire y ascender.
Flotacion de
espumas
Los tipos de
Flotacion por
flotacion
peliculas.
pueden ser:
Flotacion por
aceites Flotacion
directa,cuando
la espuma se
tiene al mineral
valioso
Siendo de mayor concentrado.
aplicacion en la
actualidad, la
flotacion de Flotacion
espumas que a reversa o
su vez se inversa, cuando
califica en: en las espumas
se capta la
ganga y el pulpa
queda el mineral
considerando el
valor como
relave.
Flotacion Bulk o
colectiva, en la cual se
obtiene en un
concentrado todos los
minerales valiosos
contenidos en la mena.
Tambien puede
clasificarse en:
Flotacion selecctiva o
diferencial, permite
tener en un concentrado
un solo mineral valioso,
es decir, en mayor
concentracion.
Ilustración 13 Proceso de flotación en una celda mecánica convencional