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Este tipo de procesos se conocen también como producción intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En fun
tamaño de los lotes de productos obtenidos, de la variedad de estos productos y de las características de los procesos, podem
de configuración por talleres o de configuración en línea.
omo producción intermitente, dado que el ritmo de fabricación es variable. En función del
de la variedad de estos productos y de las características de los procesos, podemos hablar
nfiguración por talleres o de configuración en línea.
Ventajas
Desventajas
Elementos El Sistema kanban
diferenciadores
Ejemplo
* Cero defectos: se trata de garantizar la calidad ya desde el diseño del producto
y a lo largo de todo el proceso de fabricación, para eliminar cualquier coste
innecesario de mala calidad: reprocesos, devoluciones, servicio postventa, etc.
* Cero inventarios: se trata de eliminar o
reducir al mínimo posible la existencia de stocks
* Cero averías: se trata de que los equipos estén el
máximo tiempo posible sin averías, eliminando todo tiempo improductivo
(despilfarro) y cualquier posible retraso. * Cero
retrasos: se trata de cumplir las fechas de entrega establecidas con clientes y
proveedores y que las entregas sean “justo a tiempo”, en el momento acordado.
*Cero papel (también denominado cero burocracia):
se trata de fomentar la transmisión electrónica de datos para evitar al máximo el
“papeleo” circulando por la planta (despilfarro).