ENSAYOS QUE COMPRENDE PARA LA

CONSTRUCCION DE UNA CARRETERA

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 FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYOS QUE COMPRENDE PARA LA CONSTRUCCION DE

UNA CARRETERA

DOCENTE:
ING. ARRIOLA CARRASCO GUILLERMO GUSTAVO

INTEGRANTES:

 Ángeles Vásquez Jesús.

 Coronel Sánchez Yan Carlos.
 Gómez Julca Yorvin Paul.
 López Osorio Jherson Brayan.
 Monsalve Diaz Jhon Carlos.
 Valdiviezo Guevara Edgar.
 Yajahuanca Roncal Alexis Melacio.

CURSO:
DISEÑO Y REHABILITACION DE PAVIMENTOS

SECCIÓN:
A

CICLO:
VI

Pimentel, 6 de mayo del 2019.

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 INTRODUCCIÓN

Desde el principio de la existencia del ser humano se ha observado su necesidad por

comunicarse, por lo cual se fueron desarrollando diversos métodos para la construcción
de caminos y carretera, que van desde las conformadas manualmente de terracería,
posteriormente hechos a base de piedra y aglomerantes hasta la época realizados con
sistemas constructivos perfeccionados, basándose en la experiencia que el hombre ha
desarrollado a través del tiempo.

En la actualidad las obras de ingeniería, principalmente las que corresponden a la

infraestructura, o sea, aquellas que en general están a cargo de los gobiernos y sirven para
provocar el desarrollo de los países, deben ser eficaces y económicas; es decir, deben
satisfacer las metas para las cuales fueron concebidas y tener el menor costo de
construcción, mantenimiento y operación, aunque en estas obras de infraestructura
también deben tomarse en cuenta los beneficios sociales.

Es por ello que debe reconocerse que la utilización exitosa de los suelos como materiales
para cimentar cualquier obra de ingeniería de importancia es una actividad que tiene tanto
de ciencia como de arte. Permitiendo esto a llevarnos realizar diferentes ensayos que
permiten la mejor calidad para obra vial.

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 ENSAYOS QUE COMPRENDE PARA LA CONSTRUCCION DE
UNA CARRETERA.

1. MUESTREO DE SUELOS Y ROCAS.

El muestreo e identificación de materiales del subsuelo, implica técnicas complejas

acompañadas de procedimientos e interpretaciones diferentes, las cuales están
influenciadas por condiciones geológicas y geográficas, por el propósito de la
investigación y por los conocimientos.

Esta investigación consistente de procedimientos adecuados de muestreo del suelo y de

la roca, facilitarán la correlación de los respectivos datos con propiedades ingenieriles del
suelo como plasticidad, permeabilidad, peso unitario, compresibilidad, resistencia y
gradación; y de la roca como resistencia, estratigrafía, estructura y morfología.

1.1. EQUIPOS MATERIALES E INSUMOS

EQUIPO

El equipo requerido para una investigación por debajo de la superficie, depende de

varios factores, tales como el tipo de material a investigar, profundidad de exploración,
naturaleza del terreno, y utilización de la información. Entre ellos se indica los
siguientes:

 Barrenos manuales, excavadoras y palas, para depósitos superficiales de suelo hasta

profundidades de 3 -15 pies (1-5 m).
 Equipos de percusión y lavado.
 Barrenos y taladros rotatorios motorizados, con formas adecuadas, muestreadores
y tubos saca núcleos, para la investigación y muestreo tanto de rocas como de
suelos.
 Aparatos geofísicos utilizados para la investigación sub superficial que pueden ser:
 Instrumentos sísmicos, con recepción simple o múltiple mediante geófonos, de
señales originadas por golpes de martillo, explosivos u otras fuentes de energía.
 Aparato de resistividad de suelos, para medir la resistencia del suelo o roca al
paso de una corriente continúa o alterna.
 Aparatos nucleares, para medir humedad y peso unitario de suelos o rocas.
 Muestreadores de turba, para investigar áreas compuestas por suelos orgánicos.

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 Herramientas manuales pequeñas, tales como llaves de tubo y palas, constituyen
parte del equipo necesario. Para determinados suelos finos plásticos de la selva, los
denominados "posteadores”.
 Frascos de cierre hermético, para humedad de muestras (aproximadamente de 4 a 8
onzas) de capacidad, de vidrio, metal o plástico, que puedan sellarse; además,
recipientes herméticos o bolsas de tejido cerrado, libres de material contaminante,
de manera que no haya pérdida de partículas finas y que tengan una capacidad de
por lo menos 16 kg (35 lb); también cajas apropiadas para muestras de núcleos de
roca.
 Accesorios complementarios: Brújula, inclinómetro, nivel de mano, cámara
fotográfica, estacas y cinta métrica.
 Instrumentos para medir asentamientos y movimientos del terreno in situ.

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Para el ensayo de reconocimiento y muestreo de los suelos se suele aplicar también
Ácido clorhídrico normal diluido con gotero, para la determinación de carbonatos al
identificar minerales en rocas y suelos.

1.2. TOMA DE MUESTRAS.

Deben obtenerse muestras representativas de suelo o roca, o de ambos, de cada

material que sea necesario para la investigación. El tamaño y tipo de la muestra
requerida, depende de los ensayos que se vayan a efectuar y del porcentaje de
partículas gruesas en la muestra, y las limitaciones del equipo de ensayo a ser usado.

Nota 1. El tamaño de las muestras alteradas, en bruto, puede variar a criterio del
responsable de la investigación, pero se sugiere las siguientes cantidades:

 Clasificación visual: 0,50 kg – 50 – 500 g.

 Análisis granulométrico y constantes de suelos no granulares: 0,50 a 2,5 kg.
 Ensayo de compactación y granulometría de suelo-agregado granular: 20 - 40 kg.
 Producción de agregados o ensayo de propiedades de agregados: 50 - 200 kg.

Debe identificarse cuidadosamente cada muestra con la respectiva perforación o

calicata y con la profundidad a la cual fue tomada. Colóquese una identificación dentro
del recipiente o bolsa, ciérrese en forma segura, protéjase del manejo rudo y márquese
exteriormente con una identificación apropiada. Guárdense muestras para la
determinación de la humedad natural en recipientes de cierre hermético para evitar
pérdidas de la misma. Cuando el secado de muestras puede afectar la clasificación y
los resultados de los ensayos, las muestras deben ser protegidas para la pérdida de
humedad.

Deberá tomarse muestras de suelo y agua para determinar la acidez, el pH y el

contenido de compuestos metálicos del material, cuando pueda esperarse que causen
un cambio inaceptable en su medio ambiente. El tamaño de la muestra no deberá ser
menor de 2,5 kg.

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1.3. CLASIFICACION DEL MATERIAL

Las muestras para ensayos de suelos y rocas deberán enviarse al laboratorio para los
ensayos de clasificación física y mecánica respectiva, de acuerdo con las instrucciones
del especialista geotécnico.

Las muestras tomadas, deben servir como mínimo para realizar los siguientes ensayos
de laboratorio:

 Análisis granulométrico por tamizado MTC E 107.

 Análisis granulométrico por hidrómetro MTC E 109
 Humedad natural MTC E 108
 Determinación del límite líquido MTC E 110
 Determinación del límite plástico MTC E 111
 Determinación del límite de contracción, si se encuentra alta actividad de los finos
MTC E 112.
 Gravedad específica de los suelos MTC E 113.

Las muestras tomadas deben servir para la realización de los siguientes ensayos en
construcción de terraplenes:

 Relación humedad-densidad compactada a la energía Proctor Modificado MTC E

115.
 CBR de materiales compactados MTC E 132.
 Módulo Resiliente sobre muestras compactadas a la energía Proctor Modificado
MTC E 128.
 Compresión triaxial no consolidada, no drenada (cu) y consolidada no drenada
con medida de presión de poros (MTC E 131), para materiales compactados a la
energía Proctor Modificado, que se van a utilizar en terraplenes mayores de 7,00
m de altura.
 Consolidación unidimensional para materiales compactados para las mismas
condiciones del ensayo anterior.

Las muestras tomadas deben servir para la realización de los siguientes ensayos para
subrasantes:

 Relación humedad-densidad compactada a la energía de Proctor Modificado MTC

E 115.

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 CBR MTC E 132.
 Módulo Resiliente sobre muestras inalteradas MTC E 128.

Nota 2. Si se ha realizado la determinación de CBR in situ (MTC E 133) no se

considerará necesario la ejecución de la prueba de laboratorio. Sólo se permitirá la
prueba in situ cuando los suelos de subrasante tengan un tamaño máximo de 19,1mm
(3/4”).

Las muestras para materiales granulares a utilizarse en capas de base y sub base, deben
provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirán como mínimo
para los siguientes ensayos:

 Relación humedad-densidad compactada a la energía Proctor Modificado MTC E 115.

 CBR sobre muestras compactadas MTC E 132.
 Módulo Resiliente MTC E 128.
 Determinación de equivalente de arena MTC E 114.
 Peso unitario y vacíos MTC E 203.
 Gravedad específica y absorción de agregados finos y gruesos MTC E 205 y MTC E 206.
 Abrasión en la máquina de Los Ángeles MTC E 207.
 Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de magnesio MTC E 209.
 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados MTC E 210.
 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados MTC E 221.
 Porcentaje de partículas livianas MTC E 211 (opcional).
 Arcilla en terrones y partículas desmenuzables MTC E 212.
 Contenido de Sales Totales MTC E 219.

Las muestras para los materiales pétreos a utilizarse en la elaboración de concretos

asfálticos, deben provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirán
como mínimo para la realización de los siguientes ensayos:

 Petrografía, difracción de rayos X y polaridad de agregados (evaluación de

petrografos).
 Análisis granulométrico por tamizado MTC E 107.
 Análisis por hidrómetro del relleno mineral (material que pasa la malla No. 200)
MTC E 109 (1).
 Peso unitario y vacíos de los agregados MTC E 203.
 Gravedad específica y absorción de los agregados MTC E 205 y MTC E 206.

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  Abrasión en la máquina de Los Ángeles MTC E 207.
 Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio MTC E 209.
 Porcentaje de caras fracturadas MTC E 210.
 Partículas livianas en los agregados MTC E 211.
 Arcilla de terrones y partículas desmenuzables MTC E 212.
 Impurezas orgánicas en el agregado fino MTC E 213.
 Índice de durabilidad en los agregados MTC E 214.
 Sales solubles MTC E 219.
 Riedel Weber MTC E 220.
 Índice Plástico (por la malla Nº 40 y Nº 200).
 Equivalente de Arena MTC E 114.
 Adherencia del agregado – bitumen MTC E 519.
 Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados MTC E 221.

1.4. PROCEDIMIENTO

Los procedimientos recomendados para el muestreo en el sitio, la identificación de

muestras y los ensayos a realizar, son los siguientes:

 Calicatas y trincheras: Excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada,

tomando las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento de material
de las paredes que pueda afectar la seguridad del trabajador o contaminar la
muestra que se espera obtener.

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  Investigación y muestreo del suelo mediante barrenos y muestreadores:
Procedimiento útil para la determinación del nivel freático. La profundidad con
esta clase de barreno está limitada por las condiciones agua-suelo, las
características del suelo y el equipo empleado.
 Ensayo de penetración estándar (SPT) y muestreo de suelos: Procedimiento para
obtener muestras y medir la resistencia del suelo a la penetración de un
muestreador normalizado, fundamentalmente para suelos no cohesivos, pudiendo
ser usado en suelos cohesivos para recuperar muestras o para determinar un valor
cualitativo de la resistencia.
 Método para muestreo de suelos con tubo de pared delgada, MTC E 120:
Procedimiento para recobrar muestras de suelo relativamente inalteradas,
adecuadas para ensayos de laboratorio.
 Ensayo de corte con veleta en suelo cohesivo, MTC E 122: Procedimiento para
medir in situ la resistencia al corte de suelos cohesivos blandos, mediante la
rotación de una veleta de cuatro hojas en un plano horizontal.

La investigación del suelo y roca comprenderá entre otros lo siguiente:

 Revisión de cualquier información disponible sobre la geología y la formación de

la roca o del suelo, o de ambas, sobre las condiciones del nivel freático en el sitio
y en las vecindades.
 Determinación del nivel freático y del material de fundación firme, bien sea roca
o suelos de adecuada capacidad de soporte.
 Investigación en el sitio de los materiales superficiales y del subsuelo mediante
perforaciones de percusión y lavado, rotación, barrenos manuales o mecánicos de
espiral, calicatas y métodos geofísicos.
 Identificación del suelo y de los tipos de roca en el terreno con registros de la
profundidad a la cual se presentan y de la localización de sus discontinuidades
estructurales.
 Recuperación de muestras representativas inalteradas y remoldeadas para ensayos
de caracterización del suelo o de la roca, y de los materiales para la construcción.
 Evaluación del comportamiento de instalaciones existentes en la vecindad
inmediata del sitio propuesto, con respecto al material de fundación y el medio
ambiente.

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 Instrumentación en el sitio para medir movimientos por medio de inclinómetro,
placa de asentamiento, etc.

1.5. DETERMINACION DEL PERFIL DE SUELOS.

Un perfil detallado de suelos deberá desarrollarse únicamente donde la relación

continua entre profundidades y datos de los diferentes tipos de suelo y roca, sea
económicamente justificable para el proyecto en cuestión.

Pueden emplearse métodos geofísicos de exploración para complementar los datos de

las perforaciones y afloramientos, y para interpolar entre los hoyos. Los métodos
sísmicos y de resistividad eléctrica, pueden resultar particularmente valiosos cuando
las diferencias nítidas en las propiedades de materiales sub superficiales contiguas
están indicadas.

El método de refracción sísmica es especialmente útil para determinar la profundidad

a la cual se halla la roca o en sitios donde estratos sucesivamente más densos son
encontrados.

El método de resistividad eléctrica es igualmente útil para determinar la profundidad

de la roca, evaluando formaciones estratificadas donde un estrato más denso descansa
sobre uno menos denso, y en la investigación de canteras de arena-grava o de otros
materiales de préstamo.

Las investigaciones geofísicas pueden ser una guía útil para programar los sitios de
perforaciones y calicatas. En lo que sea posible, la interpretación de estudios geofísicos
deberá ser verificada por perforaciones o excavaciones de prueba.

La profundidad de las calicatas o perforaciones para carreteras, aeropuertos, o áreas de

estacionamiento, deberá ser al menos de 1,5 m (5 pies) por debajo del nivel proyectado
para la subrasante, pero circunstancias especiales pueden aumentar o disminuir esa
profundidad. Los sondeos para estructuras o terraplenes deberán llevarse por debajo
del nivel de influencia de la carga propuesta, determinado mediante un análisis su
superficial de transmisión de esfuerzos.

Donde el drenaje pueda ser afectado por materiales permeables, acuíferos o materiales
impermeables que lo puedan obstaculizar, las perforaciones deberán prolongarse

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suficientemente dentro de estos materiales para determinar las propiedades
hidrogeológicas y de ingeniería, relevantes para el diseño del proyecto.

En todas las zonas de préstamo, las perforaciones deberán ser suficientes en número y
profundidad, para obtener las cantidades requeridas de material que cumpla los
requerimientos de calidad especificada.

Los registros de perforaciones deberán incluir:

 Descripción de cada sitio o área investigada, con cada hueco, sondeo o calicata,
localizado claramente (horizontal y verticalmente) con referencia a algún sistema
establecido de coordenadas o a algún sitio permanente.
 Perfil estratigráfico de cada hueco, sondeo o calicata, o de una superficie de corte
expuesta, en la cual se muestre claramente la descripción de campo y localización
de cada material encontrado, mediante símbolos o palabras.
 Fotografías en colores de núcleos de roca, muestras de suelos y estratos expuestos,
pueden ser de gran utilidad. Cada fotografía deberá identificarse con fecha y un
número o símbolo específico, una fecha y escala de referencia.
 La identificación de todos los suelos deberá basarse en las presentes normas para
la clasificación de los suelos y de los suelos-agregados para construcción de
carreteras, en la norma sobre descripción mediante procedimientos manuales y
visuales, o en la de identificación de rocas.
 Las áreas acuíferas, drenaje subterráneo y profundidad del nivel freático hallado
en cada perforación, calicata o hueco.
 Los resultados de ensayos en sitio (in situ), donde se requieran, como los de
penetración o los de veleta u otros ensayos para determinar propiedades de suelos
o rocas.
 Porcentaje de recuperación de núcleos e Índice Calidad de Roca en perforaciones
de núcleo.
 Representación gráfica de campo y laboratorio y su interpretación facilita el
entendimiento y comprensión de condiciones superficiales.
1.6. PERFIL SUBSUPERFICIAL

Los perfiles del subsuelo se deben dibujar únicamente en base a perforaciones reales
o datos de los cortes. La interpolación entre dichos sitios deberá hacerse con extremo
cuidado y con la ayuda de toda la información geológica que se tenga disponible,

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anotando claramente que tal interpolación o continuidad asumida de estratos, es
tentativa.

1.7. CALCULOS E INFORME.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

La extrapolación de datos en áreas locales no investigadas puede hacerse de manera

tentativa, únicamente cuando se conozca que existe geológicamente una disposición
sub superficial uniforme del suelo y de la roca siendo la interpretación de
responsabilidad del especialista. Las propiedades de los suelos y rocas de proyectos
importantes, no deberán predecirse solamente con base en la simple identificación o
clasificación en el terreno, sino que deberán comprobarse mediante ensayos de
laboratorio y de terreno. Las recomendaciones de diseño deben ser formuladas por
especialistas en geotecnia o por ingenieros de carreteras familiarizados con los
problemas comunes en dichas áreas.

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2. CONSERVACION Y TRANSPORTE DE MUESTRAS DE SUELOS.

Este ensayo busca establecer el procedimiento para la conservación de las muestras

inmediatamente después de obtenidas en el terreno, así como para su transporte y manejo.

En todos los casos, el objeto primordial es el de preservar las condiciones propias de cada
muestra.

2.1. FINALIDAD Y ALCANCE.

El empleo de los diferentes métodos que se describirán, depende del tipo de muestras
obtenidas, del tipo de ensayo y de las propiedades de ingeniería requeridas, de la
fragilidad y sensibilidad del suelo, y de las condiciones climáticas.

Los métodos aquí desarrollados fueron inicialmente para muestras de suelo que han de
ensayarse para obtener las propiedades de ingeniería; sin embargo, ellos también
pueden aplicarse a muestras de suelo o de otros materiales, para otros fines.

Los diferentes métodos se distribuyen en cuatro grupos, así:

 Grupo A. Muestras que requieren únicamente identificación visual.

 Grupo B. Muestras que necesitan únicamente ensayos de contenidos de
humedad y clasificación; de peso unitario y peso específico; el perfil de la
perforación; y muestras, en bruto que serán remoldeadas o compactadas en
especímenes para someterlas a ensayos de presión y porcentaje de
hinchamiento, consolidación, permeabilidad, resistencia al corte, CBR, etc.
 Grupo C. Muestras inalteradas, formadas naturalmente o preparadas en el
campo para determinaciones de peso unitario; o para compresión y porcentaje
de hinchamiento, consolidación, ensayos de permeabilidad y de resistencia al
corte, con y sin medidas de esfuerzo-deformación y de cambios de volumen,
hasta incluir ensayos dinámicos y cíclicos.
 Grupo D. Muestras frágil o altamente sensible, para las cuales se requieren los
ensayos del Grupo C.

El método de conservación y transporte de muestras de suelos, que se vaya a emplear,

deberá fijarse en las especificaciones del proyecto o definirse por parte de la entidad
responsable.

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Es de responsabilidad de quien utilice esta norma, consultar y establecer medidas de
seguridad y sanidad apropiadas y determinar la posibilidad de aplicar limitaciones
reglamentarias antes de su empleo.

Instrucciones especiales, descripciones y marcas en las cajas (advertencias), deben

incluirse en cualquier muestra que pueda contener materiales radiactivos, tóxicos o
con contaminantes.

2.2. EQUIPOS Y MATERIALES.

El tipo de materiales y de recipientes requeridos, depende de las condiciones y

requerimientos enunciados para los grupos A a D y también del clima, del medio de
transporte y de la distancia.

 Parafina para sellado, puede ser: cera microcristalina, cera de abejas, o una
combinación de las mismas.
 Discos de metal, de alrededor de 2 mm (1/16") de espesor y con un diámetro
ligeramente menor que el diámetro interno del tubo, muestreador o anillo, y
para utilizarlos conjuntamente con parafina, tapas y cinta, o ambos.
 Discos de madera, encerados previamente, de 25 mm (1") de espesor y con un
diámetro ligeramente menor que el diámetro interior del muestreador o el del
tubo.
 Cinta, ya sea plástica a prueba de agua, adhesiva de fricción, o de pegar tubos.
 Selladores, empleados para sellar los extremos de la muestra.
 Frascos, de boca ancha, con tapa y anillo de caucho o tapa con un papel
sellante.

Nota 2. Deben observarse las limitaciones de dimensiones de embalaje y peso para el

transporte comercial.

Para la identificación. Incluir los elementos necesarios, tales como rótulos y

marcadores para identificar adecuadamente la (s) muestra (s).

2.3. MUESTRA

Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se
15
examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper
fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el
análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.

El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el
modo operativo MTC E 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el
análisis mecánico, como sigue:

Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso dependerá

del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1:

El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,760 mm (Nº 4) será aproximadamente de

115 g para suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.

2.4. PROCEDIMIENTO

Para todas las muestras. Identifíquense apropiadamente las muestras con membretes,
rótulos y marcas, antes de transportarlos, en la siguiente forma:

a) Nombre o número de la obra, o ambos.

b) Fecha del muestreo.
c) Muestra/número y localización de la calicata.
d) Profundidad o elevación, o ambas.
e) Orientación de la muestra.
f) Instrucciones para transporte especial o manejo en el laboratorio, o ambas,
incluida la forma como debe quedar colocada la muestra.
g) Datos del ensayo de penetración SPT si son aplicables.

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Grupo A

Transpórtense muestras en cualquier clase de caja mediante cualquier medio de

transporte disponible.

Grupo B

Estas muestras deberán conservarse y transportarse en recipientes sellados a prueba de

humedad, todos los cuales deberán ser de espesor y resistencia suficientes para evitar
su rotura. Los recipientes o empaques pueden ser bolsas plásticas, frascos de vidrio o
de plástico (suponiendo que sean a prueba de agua), tubos de pared delgada, y anillos.
Las muestras cúbicas y cilíndricas pueden envolverse en membranas plásticas
adecuadas, en papel de aluminio, o ambas y cubrirse con varias capas de parafina, o
sellarse con varias capas de estopa paño impermeable y parafina.

Nota. Algunos suelos pueden perforar el papel de aluminio, debido a corrosión. En

tales casos, evítese entonces el contacto directo.

a) Cubiertas ensanchables. El método preferido para sellar los extremos de las

muestras dentro de los tubos es con cubiertas plásticas que pueden dilatarse.

b) Para un sellamiento a corto plazo, la parafina es aceptable; a largo plazo (más de

3 días), deben emplearse ceras microcristalinas o combinadas con 15% de cera de
abejas o resinas para una mejor adherencia a la pared del tubo y para reducir la
contracción. Varias capas delgadas de parafina son mejores que una capa gruesa.

El espesor mínimo final deberá ser de 10 mm. (0,4"). c) Tapas de los extremos. Las
tapas en los extremos, de metal, de caucho o de plástico, deberán sellarse con cinta.
Para almacenamiento a largo plazo (más de 3 días), deberán también parafinarse,
aplicando dos o más capas. d) Estopa de algodón y parafina. Capas que se alternan
(un mínimo de dos de cada una) de estopa y parafina, pueden emplearse para sellar
cada extremo del tubo y para estabilizar la muestra.

Nota. Cuando sea necesario, deberán colocarse separadores o material adecuado, antes
de sellar los extremos del tubo, para proporcionar el confinamiento debido.

 Alineadores o camisas delgadas de anillos: véanse los literales c) y d)

anteriores.
 Muestras expuestas

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Las muestras cilíndricas, cúbicas u otras muestras envueltas en plástico, como
polietileno y polipropileno u hojas delgadas de papel de estaño o aluminio, etc.,
deberán protegerse posteriormente con un mínimo de tres capas de parafina. b) Las
muestras cilíndricas y cubos envueltos en estopa y parafina, deberán sellarse con un
mínimo de tres capas colocadas alternadamente. c) Las muestras en cajas de cartón
deben empacarse en tal forma, que la parafina pueda vaciarse completamente alrededor
de la muestra. Generalmente, deberán envolverse las muestras en plástico o en papel
de estaño o de aluminio, antes de parafinarse.

Grupo C

 Estas muestras deben preservarse y sellarse en empaques como se indica.

Adicionalmente, deberán protegerse contra choques, vibraciones y cambios de
temperatura.
 Las muestras transportadas por el personal del muestreo o del laboratorio, o en
la cabina de un vehículo automotor, necesitan colocarse solamente en cajas de
cartón o en empaques similares, dentro de los cuales las muestras selladas
encajen ajustadamente, evitando golpes, volcamientos, caídas, etc.
 Para los demás métodos de transporte de muestras, incluyendo buses,
encomiendas, camiones, barcos, aviones, etc., será necesario colocar las
muestras selladas en cajas de madera, de metal, o de otro tipo adecuado, que
proporcionen amortiguación o aislamiento.
 El material de amortiguación (aserrín, caucho, polietileno, espuma de uretano
o material elástico similar) deberá sujetar completamente cada muestra. La
amortiguación entre las muestras y las paredes de las cajas deberá tener un
espesor mínimo de 25 mm (1"). Un espesor mínimo de 50 mm (2") deberá
proporcionarse sobre el piso de la caja.
 Cuando sea necesario, las muestras deberán remitirse en la misma posición
como fueron tomadas. Por otra parte, pueden proporcionarse condiciones
especiales, tales como drenaje controlado o confinamiento suficiente del suelo,
o una combinación de éstas.

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Grupo D

 Deberán cumplir los requerimientos del grupo C más los siguientes: Las
muestras deberán manipularse manteniendo la misma orientación con que fueron
muestreadas, inclusive durante el transporte, mediante marcas adecuadas sobre
la caja de embarque.
 Para todos los medios de transporte privado o comercial, el carguío, transporte
y descargue de las cajas, deberán supervisarse en cuanto sea posible por una
persona apta (ingeniero de suelos, inspector, laboratorista o persona designada
por la dirección del proyecto).

Cajas. Las siguientes características deben incluirse en el diseño de la caja para los
grupos C y D.

 Debe poderse volver a usar.

 Debe construirse en tal forma que la muestra pueda conservarse en todo
momento, en la misma posición que cuando se hizo el muestreo.
 Deberá incluirse suficiente material de amortiguación y, o, aislar los tubos de
los efectos adversos de vibración y choque.
 Deberá incluirse suficiente material aislante para evitar excesivos cambios de
temperatura.
 Cajas de madera:

Es preferible la madera al metal. Puede emplearse lámina exterior que tenga un espesor
de 13 a 19 mm (½" a ¾"). La tapa deberá ir con bisagras y cerrada con picaportes, y
asegurada con tornillos.

Para protección contra variaciones excesivas de temperatura, toda la caja deberá

forrarse con un aislamiento de espesor mínimo de 50 mm (2").

 Cajas metálicas:

Las cajas metálicas para despachos deberán tener incorporado material de

amortiguación y aislante. Alternativamente, el efecto de amortiguación podrá
lograrse con un sistema de suspensión de resorte o mediante cualquier otro
medio que proporcione protección similar. Pueden emplearse también cajas
construidas con material de fibra de plástico o cartón reforzado.

19
2.5. DETALLE PARA EL INFORME

Los datos obtenidos en el campo deberán registrarse e incluirán lo siguiente:

 Nombre o número de la obra, o ambos.

 Fecha (s) del muestreo.
 Muestra / número (s) del sondeo y sitio (s).
 Profundidad (es) o elevación (es), o ambos.
 Orientación de la muestra.
 Posición del nivel freático, si lo hubiera.
 Método de muestreo y datos del ensayo de penetración, si fueren aplicables.
 Dimensiones de la muestra.
 Descripción del suelo (basado en la identificación visual de los suelos).
 Nombres del inspector / cuadrilla, ingeniero de suelos, jefe del proyecto, etc.
 Condiciones climáticas.
 Observaciones, generales.

2.6. PRECISION Y DISPERSION

Esta norma únicamente proporciona información general y cualitativa, por lo cual no

es aplicable una proposición general de precisión.

20
21
3. PREPARACION EN SECO DE MUESTRAS PARA EL ANALISIS
GRANULOMETRICO Y DETERMINACION DE LAS CONSTANTES DEL SUELO.
Este método se refiere a la preparación en seco de las muestras de suelos, tal cómo se
reciben del terreno para el análisis granulométrico y para la determinación de las
constantes del suelo, cuando se necesite conocer estas características de muestras
secadas al aire, o cuando se sabe que el sistema de secado no influye sobre los
resultados.

3.1. EQUIPO A EMPLEAR.

 Balanza con sensibilidad de O.1 gr.
 Mortero y su pisón forrado en caucho para disgregar las partículas del suelo.
 Tamices de:

4.75 mm (No. 4)

2.0 mm (No. 10)

425 µm (No. 40)

75 µm (No. 200)

 Cuarteador de muestras.
3.2. SELECCION DE MUESTRAS:

Las muestras del suelo tal como se reciben del terreno, deben ser secadas
completamente en el aire (o en el horno a una temperatura no mayor de 38 °C (100
°F)). Los grumos o terrones deben ser entonces disgregados completamente en el
mortero con un pisón forrado en caucho. Una muestra representativa de la cantidad
requerida para ejecutar los ensayos deseados será entonces seleccionada por el método
de cuarteo INV E-104. Las cantidades del material requerido para ejecutar los ensayos
individuales son las siguientes:

a) Análisis granulométrico: De los materiales que pasan el tamiz de 2 mm (No.10)

se requieren las siguientes cantidades para el análisis mecánico: 115 g para suelos
arenosos y 65 g para suelos limosos o arcillosos.

b) Ensayos para determinar constantes de los suelos: Para los ensayos físicos se
requiere material que pasa el tamiz de 425 µm (No.40) en una cantidad de 220 g
distribuidos como sigue:

22
  Límite líquido 100 g
 Límite plástico 15 g
 Humedad centrífuga equivalente 10 g
 Factores de contracción 30 g
 Ensayos de comprobación 65 g
3.3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS

La porción de la muestra secada al aire y seleccionada para el propósito de los ensayos

debe ser pesada, anotándose dicho valor como el peso de la muestra total de ensayo
sin corrección de la humedad higroscópica. La muestra de ensayo debe separarse sobre
el tamiz de 2 mm (No.10). La porción retenida en dicho tamiz deberá ser apisonada en
el mortero para disgregar los grumos o terrones. Los suelos así desintegrados serán
separados entonces en dos fracciones, tamizándolos en el tamiz de 2 mm (No.10).

La fracción retenida después del segundo tamizado será lavada para sacarle los
materiales finos, secada y pesada. Este peso será anotado como el peso del material
grueso. El material grueso, después de ser lavado y secado, será tamizado en el tamiz
de 4.75 mm (No.4) anotándose el peso retenido en éste.

3.4. MUESTRAS PARA EL ENSAYO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.

La fracción que pasa el tamiz de 2 mm (No.10) en ambas operaciones de tamizado será

completamente mezclada y cuarteada para tomar una porción aproximadamente de 115
g para suelos arenosos y aproximadamente de 65 g para suelos limosos o arcillosos
para el análisis mecánico.

3.5. MUESTRAS PARA ENSAYOS DE LAS CONSTANTES DE SUELOS

La porción sobrante del material que pasa el tamiz de 2 mm (No.10) será entonces
separada tamizándola con el tamiz de 425 µm (No.40). La fracción retenida en dicho
tamiz no será usada. La fracción que pasa el tamiz de 425 µm (No.40) será utilizada
para la determinación de las constantes físicas de suelo.

23
4. ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO.

El análisis granulométrico de suelos por tamizado nos permite determinar

cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo. De este Modo
Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo que pasan por los
distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (Nº 200).

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es

responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

4.1. EQUIPOS Y MATERIALES.

Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el tamiz de
4,760 mm (Nº 4). Otra con sensibilidad de 0,1% del peso de la muestra, para pesar los
materiales retenidos en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).

Estufa. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.

Tamices de malla cuadrada. Incluyen los siguientes:

Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la gradación, dé
una separación uniforme entre los puntos del gráfico; esta serie estará integrada por
los siguientes tamices de malla cuadrada.

24
 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras, Cepillo y brocha. Para
limpiar las mallas de los tamices.

4.2. MUESTRA A EVALUAR.

Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se
examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper
fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el
análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.

Prepárese una muestra para el ensayo como se describe en la preparación de muestras

para análisis granulométrico (MTC E 106), la cual estará constituida por dos
fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y otra que pasa dicho tamiz.
Ambas fracciones se ensayarán por separado.

El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el
modo operativo MTC E 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el
análisis mecánico, como sigue:

Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso dependerá

del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1:

El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4, 76º mm (Nº 4) será aproximadamente de

115 g para suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.

25
4.3. PROCEDIMIENTO
 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) en una
serie de fracciones usando los tamices de:

 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro

y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la
operación está terminada; esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte
retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si
quedan partículas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo
y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
Cuando se utilice una tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar por diez
minutos aproximadamente, el resultado se puede verificar usando el método
manual.
 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0,1
%. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no
debe diferir en más de 1 %.

4.4. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA FRACCION FINA

 El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4),
se hará por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y
según la información requerida.
 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones
en estado seco se desintegren con facilidad, se podrán tamizar en seco.
 Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con
facilidad, se procesarán por la vía húmeda.
 Si se requiere la curva granulométrica completa incluyendo la fracción de tamaño
menor que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), la gradación de ésta se determinará

26
 por sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener los datos necesarios. Ver
Modo Operativo MTC E 109-2009.
 Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinación del
contenido de partículas menores de un cierto tamaño, según se requiera.
 La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), se analizará por
tamizado en seco, lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm
(Nº 200).
 Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz de 0,074
mm (Nº 200).
 Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos
arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de 0,01 g.
 Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores
y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC. Se pesan de nuevo y se
anotan los pesos.
 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola con agua y se deja
en remojo hasta que todos los terrones se ablanden.
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm Nº 200), con
abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de
que no se pierda ninguna partícula de las retenidas en él.
 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una temperatura de
110±5 ºC y se pesa.
 Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado.

4.5. CALCULOS E INFORME

CALCULOS

Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el tamiz de 4,760 mm

(Nº4):

 Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (Nº 4), dividiendo el peso
que pasa dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el
resultado por 100. Para obtener el peso de la porción retenida en el mismo tamiz,
réstese del peso original, el peso del pasante por el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).
 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm (3/8”), se agrega al
peso total del suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (Nº4), el peso de la fracción
27
 que pasa el tamiz de 9,52 mm (3/8”) y que queda retenida en el de 4,760 mm
(Nº4). Para los demás tamices continúese el cálculo de la misma manera.
 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total
que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el tamiz de 4,760 mm
(Nº 4):
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (Nº 200)
de la siguiente forma:

 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

 Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100 % los

porcentajes retenidos sobre cada tamiz.

 Porcentaje de humedad higroscópica. La humedad higroscópica como la pérdida

de peso de una muestra secada al aire cuando se seca posteriormente al horno,
expresada como un porcentaje del peso de la muestra secada al horno.
Se determina de la manera siguiente:

28
4.6. DETALLE PARA EL INFORME

El informe deberá incluir lo siguiente:

a) El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.

b) Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados.
c) Toda información que se juzgue de interés.

Los resultados se presentarán: (1) en forma tabulada, o (2) en forma gráfica, siendo
esta última forma la indicada cada vez que el análisis comprende un ensayo completo
de sedimentación.

Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas obtenidas por

tamizado y por sedimento, respectivamente, se corregirán en forma gráfica.

Los siguientes errores posibles producirán determinaciones imprecisas en un análisis

granulométrico por tamizado.

a) Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente disgregadas. Si el

material contiene partículas finas plásticas, la muestra debe ser disgregada antes
del tamizado.
b) Tamices sobrecargados. Este es el error más común y más serio asociado con el
análisis por tamizado y tenderá a indicar que el material ensayado es más grueso
de lo que en realidad es. Para evitar eso, las muestras muy grandes deben ser
tamizadas en varias porciones y las porciones retenidas en cada tamiz se juntarán
luego para realizar la pesada.
c) Los tamices han sido agitados por un período demasiado corto o con movimientos
horizontales o rotacionales inadecuados. Los tamices deben agitarse de manera
que las partículas sean expuestas a las aberturas del tamiz con varias orientaciones
y así tengan mayor oportunidad de pasar a través de él.
d) La malla de los tamices está rota o deformada; los tamices deben ser
frecuentemente inspeccionados para asegurar que no tienen aberturas más grandes
que la especificada. e) Pérdidas de material al sacar el retenido de cada tamiz. f)
Errores en las pesadas y en los cálculos.

29
5. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN SUELO.

Esto nos permite establecer el método de ensayo para determinar el contenido de humedad
de un suelo. La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación, expresada
como porcentaje, del peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partículas
sólidas.

Este Modo Operativo determina el peso de agua eliminada, secando el suelo húmedo
hasta un peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 ºC*. El peso del suelo que
permanece del secado en horno es usado como el peso de las partículas sólidas. La pérdida
de peso debido al secado es considerada como el peso del agua.

Nota 1: El secado en horno siguiendo en método (a 110 ° C) no da resultados confiables

cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad de agua de
hidratación o cuando el suelo contiene cantidades significativas de material orgánico. Se
pueden obtener valores confiables del contenido de humedad para los suelos, secándose
en un horno a una temperatura de 60 °C o en un desecador a temperatura ambiente.

5.1. EQUIPOS y MATERIALES

EQUIPOS

 Horno de secado. - Horno de secado termostáticamente controlado, de preferencia

uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC.
 Balanzas. - De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: De
0,01 g para muestras de menos de 200 g de 0,1 g para muestras de más de 200 g.

MATERIALES

 Recipientes. - Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la

corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento
continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.

Nota 2. Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de
humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de
humedad de la atmósfera después del secado y antes de la pesada final. Se usa un
recipiente para cada determinación.

30
 Desecador (opcional). - Un desecador de tamaño apropiado que contenga sílica
gel o fosfato de calcio anhidro. Es preferible usar un desecante cuyos cambios de
color indiquen la necesidad de su restitución (Ver Sección 6.3.5 del presente
ensayo).
 Utensilios para manipulación de recipientes. -Se requiere el uso de guantes,
tenazas, o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes
después de que se hayan secado.
 Otros utensilios. - Se requieren el empleo de cuchillos, espátulas, cucharas, lona
para cuarteo, divisores de muestras, etc.
5.2. MUESTRA

Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D 4220-

89 (Practices for Preserving and Transporting Soil Sample), Grupos de suelos B, C ó
D. Las muestras que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en
contenedores herméticos no corrosibles a una temperatura entre aproximadamente 3 y
30 ºC y en un área que prevenga el contacto directo con la luz solar. Las muestras
alteradas se almacenarán en recipientes de tal manera que se prevenga ó minimice la
condensación de humedad en el interior del contenedor.

La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto como sea posible
después del muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corrosibles: (tales
como: tubos de acero de pared delgada, latas de pintura, etc.) ó bolsas plásticas.

31
5.3. PROCEDIMIENTO

ESPECIMEN DEL ENSAYO

Para los contenidos de humedad que se determinan en conjunción con algún otro
método ASTM, se empleará la cantidad especificada en dicho método si alguna fuera
proporcionada.

La cantidad mínima de espécimen de material húmedo seleccionado como

representativo de la muestra total, si no se toma la muestra total, será de acuerdo a lo
siguiente:

Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos mínimos dados en la
tabla anterior. En el reporte se indicará que se usó la muestra completa.

El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado, requiere discreción,

aunque pudiera ser adecuado para los propósitos del ensayo. En el reporte de resultados
deberá anotarse algún espécimen usado que no haya cumplido con estos requisitos.

Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que contenga partículas
de grava relativamente grandes no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin
embargo, en el reporte de resultados se mencionará y anotará el material descartado.

Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el espécimen

mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse
en partículas más pequeñas, dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y
la balanza utilizada y para facilitar el secado a peso constante.

32
5.4. SELECCION DEL ESPECIMEN DE ENSAYO

Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor cantidad de material, el

espécimen seleccionado será representativo de la condición de humedad de la cantidad
total de material. La forma en que se seleccione el espécimen de ensayo depende del
propósito y aplicación del ensayo, el tipo de material que se ensaya, la condición de
humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las demás).

a) Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y otras, el espécimen
de ensayo se obtiene por uno de los siguientes métodos (listados en orden de
preferencia): Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de
humedad, el material debe mezclarse y luego reducirse al tamaño requerido por
cuarteo o por división.
b) Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse una pila de
material, mezclándolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones
de material en ubicaciones aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara,
frotacho ó alguna herramienta similar apropiada para el tamaño de partícula
máxima presente en el material. Todas las porciones se combinarán para formar el
espécimen de ensayo.
c) Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones como sea posible en
ubicaciones aleatorias que representarán mejor la condición de humedad. Todas las
porciones se combinarán para formar el espécimen de ensayo.

En muestras intactas tales como: bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el

espécimen de ensayo se obtendrá por uno de los siguientes métodos dependiendo del
propósito y potencial uso de la muestra.

a) Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de la superficie

exterior de la muestra para ver si el material está estratificado y para remover el
material que esté más seco o más húmedo que la porción principal de la muestra.
Luego se desbastará por lo menos 5 mm., o un espesor igual al tamaño máximo
de partícula presente, de toda la superficie expuesta o del intervalo que esté siendo
ensayado.
b) Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado se procederá de
acuerdo a lo indicado. Luego se desbastará cuidadosamente por lo menos 5 mm,
o un espesor igual del tamaño máximo de partícula presente, de la superficie

33
 expuesta de una mitad o el intervalo ensayado. Deberá evitarse el material de los
bordes que pueda encontrarse más húmedo o más seco que la porción principal de
la muestra.

Nota 4. El cambio de humedad en suelos sin cohesión puede requerir que se muestre
la sección completa. Si el material está estratificado (o se encuentra más de un tipo de
material), se seleccionará un espécimen promedio, o especímenes individuales, o
ambos. Los especímenes deben ser identificados apropiadamente en formatos, en
cuanto a su ubicación, o lo que ellos representen.

5.5. PROCEDIMIENTO.

Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).

Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo a la sección de este

ensayo.

Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la tapa

asegurada en su posición. Determinar el peso del contenedor y material húmedo
usando una balanza, seleccionada de acuerdo al peso del espécimen. Registrar este
valor.

Nota 5. Para prevenir la mezcla de especímenes y la obtención de resultados

incorrectos, todos los contenedores, y tapas si se usan, deberían ser enumerados y
deberían registrarse los números de los contenedores en los formatos del laboratorio.
Los números de las tapas deberán ser consistentes con los de los contenedores para
evitar confusiones.

Nota 6. Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos

deberían ser colocados en contenedores que tengan una gran área superficial (tales
como ollas) y el material debería ser fragmentado en agregados más pequeños.

Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a
110 ± 5 ºC a menos que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para
mantener peso constante variará dependiendo del tipo de material, tamaño de
espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores
generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y experiencia con los
materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
34
Nota 7. En la mayoría de los casos, el secado de un espécimen de ensayo durante toda
la noche (de 12 a 16 horas) es suficiente. En los casos en los que hay duda sobre lo
adecuado de un método de secado, deberá continuarse con el secado hasta que el
cambio de peso después de dos períodos sucesivos (mayores de 1 hora) de secado sea
insignificante (menos del 0,1 %). Los especímenes de arena pueden ser secados a peso
constante en un período de 4 horas, cuando se use un horno de tiro forzado.

Nota 8. Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de especímenes
húmedos, deberán retirarse los especímenes secos antes de colocar especímenes
húmedos en el mismo horno. Sin embargo, esto no sería aplicable si los especímenes
secados previamente permanecieran en el horno por un período de tiempo adicional de
16 horas.

Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el contenedor del
horno (y se le colocará la tapa si se usó). Se permitirá el enfriamiento del material y
del contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado
cómodamente con las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de
convección y/o esté siendo calentado. Determinar el peso del contenedor y el material
secado al horno usando la misma balanza usada en 6.3.3 de este ensayo. Registrar este
valor. Las tapas de los contenedores se usarán si se presume que el espécimen está
absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su peso seco.

Nota 9. Colocar las muestras en un desecador es más aceptable en lugar de usar las
tapas herméticas ya que reduce considerablemente la absorción de la humedad de la
atmósfera durante el enfriamiento especialmente en los contenedores sin tapa.

5.6. CALCULOS E INFORME

Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula:

35
5.7. INFORME SEGÚN EL ENSAYO.

El informe deberá incluir lo siguiente:

 La identificación de la muestra (material) ensayada, tal como el número de la

perforación, número de muestra, número de ensayo, número de contenedor, etc.
 El contenido de agua del espécimen con aproximación al 1 % ó al 0,1 %, como
sea apropiado dependiendo de la mínima muestra usada. Si se usa este método
conjuntamente con algún otro método, el contenido de agua del espécimen deberá
reportarse al valor requerido por el método de ensayo para el cual se determinó el
contenido de humedad.
 Indicar si el espécimen de ensayo tenía un peso menor que el indicado en 6.1.2 de
este ensayo. d) Indicar si el espécimen de ensayo contenía más de un tipo de
material (estratificado, etc.). e) Indicar el método de secado si es diferente del
secado en horno a 110 ± 5 ºC. f) Indicar si se excluyó algún material del espécimen
de ensayo.

36
 Manual de Ensayo de Materiales – MTC E 110

DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS

OBJETIVO.
Es el contenido de humedad, expresado en porcentaje, para el cual el suelo se halla en el
límite entre los estados líquido y plástico. Arbitrariamente se designa como el contenido
de humedad al cual el surco separador de dos mitades de una pasta de suelo se cierra a lo
largo de su fondo en una distancia de 13 mm (1/2 pulg) cuando se deja caer la copa 25
veces desde una altura de 1 cm a razón de dos caídas por segundo.

FINALIDAD Y ALCANCE
 Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de
clasificación en ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos
véase anexos de clasificación de este manual. (SUCS y AASHTO) y para
especificar la fracción de grano de materiales de construcción (véase
especificación ASTM D1241). El límite líquido, el límite plástico, y el índice de
plasticidad de suelos con extensamente usados, tanto individual como en
conjunto, con otras propiedades de suelo para correlacionarlos con su
comportamiento ingenieril tal como la compresibilidad, permeabilidad,
compactibilidad, contracción-expansión y resistencia al corte

 Los límites líquido y plástico de un suelo pueden utilizar con el contenido de

humedad natural de un suelo para expresar su consistencia relativa o índice de
liquidez y puede ser usado con el porcentaje más fino que 2μm para determinar
su número de actividad

 El límite líquido de un suelo que contiene cantidades significativas de materia

orgánica decrece dramáticamente cuando el suelo es secado al horno antes de ser
ensayado. La comparación del límite líquido de una muestra antes y después del
secado al horno puede por consiguiente ser usada como una medida cualitativa
del contenido de materia orgánica de un suelo

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.129: SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido,

límite plástico e índice de plasticidad de suelos.

EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

 Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de 115 mm (4 .”) de

diámetro aproximadamente.
37
  Aparato del límite líquido (o de Casagrande).

- De operación manual. Es un aparato consistente en una taza de bronce con sus

aditamentos, construido de acuerdo con las dimensiones.

- De operación mecánica. Es un aparato equipado con motor para producir la

altura y el número de golpes.

 Calibrador. Ya sea incorporado al ranurador o separado, de acuerdo con la

dimensión crítica "d" mostrada en la Figura 1, y puede ser, si fuere separada, una
barra de metal de 10,00 ± 0,2 mm (0,394 ± 0,008") de espesor y de 50 mm (2")
de largo, aproximadamente.

 Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosión, y cuya masa no

cambie con repetidos calentamientos y enfriamientos. Deben tener tapas que
cierren bien, sin costuras, para evitar las pérdidas de humedad de las muestras
antes de la pesada inicial y para evitar la absorción de humedad de la atmósfera
tras el secado y antes de la pesada final.

 Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0,01 g.

 Estufa. Termostáticamente controlado y que pueda conservar temperaturas de

110±5°C para secar la muestra.

MATERIALES

 Espátula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3"– 4”) de longitud y 20 mm (.")

de ancho aproximadamente.

INSUMOS

 Pureza del agua: Cuando este método de ensayo sea referida agua destilada, puede
emplearse agua destilada o agua desmineralizada.

MUESTRA

Se obtiene una porción representativa de la muestra total suficiente para proporcionar 150
g a 200g de material pasante del tamiz 425 μm (Nº 40). Las muestras que fluyen
libremente pueden ser reducidas por los métodos de cuarteo o división de muestras. Las
muestras cohesivas deben ser mezcladas totalmente en un recipiente con una espátula, o
cuchara y se obtendrá una porción representativa de la masa total extrayéndola dos veces
con la cuchara.

38
39
 Manual de Ensayo de Materiales – MTC E 111
DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (L.P.) DE LOS SUELOS E
INDICE DE PLASTICIDAD (I.P.)

OBJETIVO

Determinar en el laboratorio el límite plástico de un suelo y el cálculo del índice de

plasticidad (I.P.) si se conoce el límite líquido (L.L.) del mismo suelo

FINALIDAD Y ALCANCE

 Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden
formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo
entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas
barritas se desmoronen.

 Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de
clasificación en ingeniería para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos
(véase anexos de clasificación SUCS y AASHTO) y para especificar la fracción
de grano de materiales de construcción (véase especificación ASTM D1241). El
límite líquido, el límite plástico, y el índice de plasticidad de suelos con
extensamente usados, tanto individual como en conjunto, con otras propiedades
de suelo para correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la
compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, contracción-expansión y
resistencia al corte.

 Los plástico de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de

un suelo para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez y puede ser
usado con el porcentaje más fino que 2μm para determinar su número de actividad

REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 339.129: SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido, límite
plástico e índice de plasticidad de suelos.

EQUIPOS Y MATERIALES E INSUMOS

EQUIPOS

 Espátula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" – 4”) de longitud por 20 mm

(3/4") de ancho.

 Recipiente para Almacenaje, de porcelana o similar, de 115 mm (4 .”) de diámetro.

 Balanza, con aproximación a 0,01 g.

40
  Horno o Estufa, termostáticamente controlado regulable a 110 ± 5 °C.

 Tamiz, de 426 μm (N° 40).

 Agua destilada.

 Vidrios de reloj, o recipientes adecuados para determinación de humedades.

 Superficie de rodadura. Comúnmente se utiliza un vidrio grueso esmerilado.

MUESTRA

 Si se quiere determinar sólo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra

que pase por el tamiz de 426 mm (N° 40), preparado para el ensayo de límite
líquido. Se amasa con agua destilada hasta que pueda formarse con facilidad una
esfera con la masa de suelo. Se toma una porción de 1,5 g a 2,0 g de dicha esfera
como muestra para el ensayo.

 El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en
general, disminuir),el límite plástico de un suelo con material orgánico, pero este
cambio puede ser poco importante.

 Si se requieren el límite líquido y el límite plástico, se toma una muestra de unos

15 g de la porción de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo con la
Norma MTC E 110 (determinación del límite líquido de los suelos). La muestra
debe tomarse en una etapa del proceso de amasado en que se pueda formar
fácilmente con ella una esfera, sin que se pegue demasiado a los dedos al
aplastarla. Si el ensayo se ejecuta después de realizar el del límite líquido y en
dicho intervalo la muestra se ha secado, se añade más agua.

Manual de Ensayo de Materiales – MTC E 113

METODO DE ENSAYO ESTENDAR PARA LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE

SOLIDOS DE SUELO MEDIANTE PICNOMETRO DE AGUA

OBJETO

 Este método de ensayo cubre la determinación de la gravedad específica de

sólidos de suelo que pasan el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) mediante un picnómetro
de agua. Cuando el suelo contiene partículas más grandes que la malla de 4,75
mm, el Método de Ensayo MTC E 206 podrá ser usado para los sólidos de suelo
retenidos en el tamiz de 4,75 mm y este método de ensayo podrá ser usado para
los sólidos de suelo que pasen el tamiz de 4,75 mm.

 Los sólidos de suelo para estos métodos de ensayo no incluyen sólidos los cuales
puedan ser alterados por estos métodos, contaminados con una sustancia que

41
 prohíba el uso de estos métodos, o que son sólidos de suelo altamente orgánicos,
tales como materias fibrosas flotando en el agua.

Nota 1. El uso del método de ensayo D 5550 puede ser usado para determinar la gravedad
específica de los sólidos de suelo que contengan material que se disuelva rápidamente en
el agua o que flote en ella, o donde sea impráctico el uso de agua.

.
 Método A – Procedimiento para especímenes húmedos, Este procedimiento es el
método preferido. Para sólidos orgánicos; altamente plásticos, sólidos de
granulometría fina; sólidos tropicales; y sólidos que contengan halloysita, el
Método A podrá ser usado.

 Método B – Procedimiento para especímenes secados al horno.

FINALIDAD Y ALCANCE

 La gravedad específica de los sólidos de suelo es usado en el cálculo de las

relaciones de fase de suelos, tales como relación de vacíos y grado de saturación.

 La gravedad específica de sólidos de suelo es usado para calcular la densidad de

los sólidos de suelo. Esto se logra multiplicando su gravedad específica por la
densidad de agua (a una temperatura apropiada)

 El término de sólidos de suelo es típicamente asumido a representar partículas

minerales formadasnaturalmente o suelo como partículas que no son solubles
rápidamente en el agua. Por lo tanto, La gravedad específica de sólidos de suelo
conteniendo material extraño, tal como cemento, limo, y como un material soluble
en el agua, tal como cloruro de sodio, y suelos conteniendo material con una
gravedad específica menor que el de él, típicamente requiere de un tratamiento
especial .

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.131 SUELOS. Método de ensayo para determinar el peso específico

relativo de las partículas de un suelo.

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

EQUIPOS

 Picnómetro – El agua del picnómetro podrá estar ya sea en un matraz taponado,

matraz de yodo taponado, o un matraz volumétrico con una capacidad mínima de
250 mL, el volumen del picnómetro debe ser de 2 a 3 veces más grande que el
volumen de la mezcla suelo-agua usada durante el desairado de la porción del
ensayo.

 El matraz taponado mecánicamente determina el volumen. El matraz de yodo

taponado tiene un collar acampanado que permite al tapón estar colocado a un

42
 ángulo durante el equilibrio termal y previene que el agua se desborde por los
costados del matraz cuando el tapón está instalado. El humedecimiento del
exterior del matraz no es deseado porque crea cambios en el equilibrio termal.
Cuando se usa un matraz taponado, asegurarse de que el tapón está propiamente
etiquetado como correspondiente al matraz.

 Balanza – Que cumpla los requerimientos de la especificación D 4753, clase GP1.

Esta balanza tiene una precisión de lectura de 0,01g y una capacidad de al menos
2000 g.

 Horno de Secado – Un horno termostáticamente controlado, capaz de mantener

una temperatura uniforme de 110 ± 5°C en toda la cámara de secado. Estos
requerimientos usualmente necesitan el uso de un horno a presión de aire.

 Secador – Una cabina secadora o una jarra secadora grande de tamaño apropiado
conteniendo sílica gel o sulfato de calcio anhídrido.

 Aparato para remover el aire entrampado – Para remover el aire entrampado

(proceso de desairado), use uno de los siguientes:

a) Plato para calentar o un Mechero Bunsen, capaz de mantener una temperatura

adecuada para hervir el agua.

b) Sistema de vacío – una bomba de vacío o aspirador de agua, capaz de producir un

vacío parcial de 100mm de mercurio (Hg) o una menor presión absoluta.

 Contenedor aislado – Un refrigerador de Styrofoam y su cubierta o un contenedor

equivalente que pueda tener entre tres y seis picnómetros además de un vaso
picudo, una botella de agua, y un termómetro. Esto es requerido para mantener
una temperatura ambiente controlada donde los cambios serán uniformes y
graduales.

 Picnómetro con tubo relleno de orificios de ventilación laterales (opcional) – Un

mecanismo que asista en la adición de agua desairada al picnómetro sin disturbar
la mezcla de suelo-agua. El mecanismo puede ser fabricado como sigue. Taponar
un tubo de plástico de un diámetro de ¼ a ⅜ de pulgada en uno de los extremos y
cortar dos pequeños orificios (ranuras) justo sobre el tapón. Los orificios deberían
ser perpendiculares al eje del tubo y diametralmente opuestos. Conectar una
válvula al otro extremo del tubo y hacer funcionar una línea a la válvula desde un
abastecedor de agua desairada.

 Máquina mezcladora (opcional) – una máquina mezcladora con paletas o alabes

fabricados en la base del contenedor de mezcla.

 Equipamiento misceláneo, tales como una computadora o una calculadora

(opcional), platos de especímenes, y guantes de aislamiento.

43
MATERIALES

 Termómetro – Un termómetro capaz de medir un rango de temperatura dentro del

cual el ensayo está siendo realizado, legible con una aproximación de 0,1°C y una
profundidad de inmersión que varíe entre los 25 y 80 mm. Los termómetros de
inmersión completa no podrán ser usados. Ya sea un termómetro de mercurio o
un termómetro digital con un rango de –1 a 57°C cumplirán los propósitos
generales de precisión requeridos.

 Embudo – Un embudo de superficie lisa no corrosiva con un pico que se extienda

pasando la marca de calibración del matraz volumétrico o un tapón de cierre en
los matraces taponados. El diámetro del pico del embudo debe ser lo
suficientemente grande para que permita el paso de los sólidos de suelo.

 Tamiz – Nº 4 (4,75m) conforme a los requerimientos de la especificación E 11.

MUESTRA

 El espécimen de ensayo puede ser suelo húmedo o secado al horno y podrá ser
representativo de los sólidos de suelo que pasen la malla U.S. Estándar Nº 4 en el
total de la muestra. La Tabla 1 da guías en cuanto a masas de suelo seco versus
tipo de suelo y tamaño de picnómetro.

 Dos importantes factores concernientes a la cantidad total de sólidos de suelo que

estén siendo ensayados son los siguientes. Primero, la masa de los sólidos de suelo
divididos por su peso específico tendrán cuatro dígitos significantes. Segundo, la
mezcla de los sólidos de suelo y agua es una pasta aguada no un fluido altamente
viscoso (pintura espesa) durante el proceso de desairado.

44
 Manual de Ensayo de Materiales – MTC E 115

COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA

ENERGIA MODIFICADA
(PROCTOR MODIFICADO)
OBJETIVO

 Establecer el método de ensayo para la compactación del suelo en laboratorio

utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)).

FINALIDAD Y ALCANCE

 Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio,

para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de
los suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 101,6 ó 152,4
mm (4 ó 6 pulg) de diámetro con un pisón de 44,5 N (10 lbf) que cae de una altura
de 457 mm (18 pulg), produciendo una Energía de Compactación de (2700 kN-
m/m3 (56000 pie-lbf/pie3)).

 Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus
partículas retenidas en el tamiz de 19,0 mm (¾” pulg).

 Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la
elección se basará en la gradación del material.

METODO "A"

 Molde: 101,6 mm de diámetro (4 pulg)

 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4,75 mm (Nº 4).
 Número de capas: 5
 Golpes por capa: 25

Uso: Cuando el 20 % ó menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº
4).

Otros Usos: Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

METODO "B"

 Molde: 101,6 mm (4 pulg) de diámetro.

 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 9,5 mm (⅜ pulg).
45
  Número de Capas: 5
 Golpes por capa: 25

Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº4)
y 20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg).

Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos

de gradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO "C"

 Molde: 152,4 mm (6 pulg) de diámetro.

 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).

 Número de Capas: 5

 Golpes por Capa: 56

 Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm (⅜
pulg) y menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).

 El molde de 152,4 mm (6 pulg) de diámetro no será usado con los métodos A ó

B.

 Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de un tamaño (fracción

gruesa) y el material no será incluido en la prueba se deben hacer correcciones al
Peso Unitario y Contenido de Agua del espécimen de ensayo ó la densidad de
campo apropiada usando el método de ensayo ASTM D 4718.

 Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco Máximo

bien definido para suelos que no drenan libremente. Si el método de ensayo se
utiliza para suelos que drenan libremente, no se definirá bien el Peso Unitario
Seco máximo y puede ser menor que la obtenida usando el Método se Prueba
ASTM D 4253 (NTP 339.137).

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.141: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en

laboratorio utilizando una energía modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-
lbf/pie3)).

 ASTM D 1557: Standard Test Methods for Laboratory Compaction

Characteristics of Soil Using Modified Effort ((2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-
lbf/pie3)).

46
EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS

 Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 101,6 ± 0,4 mm (4,000

± 0,016 pulg) de diámetro interior, una altura de 116,4 ± 0,5 mm (4,584 ± 0,018
pulg) y un volumen de 944 ± 14 cm3 (0,0333 ± 0,0005 pie3). Un molde con las
características mínimas requeridas es mostrado en la Fig. 1.

 Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 152,4 ± 0,7 mm (6,000

± 0,026 pulg) de diámetro interior, una altura de: 116,4 ± 0,5mm (4,584 ± 0,018
pulg) y un volumen de 2 124 ± 25 cm3 (0,075 ± 0,0009 pie3). Un molde con las
características mínimas requeridas es mostrando en Fig. 2.

 Pisón ó Martillo.- Un pisón operado manualmente como el descrito en 4.1.2.1 de

este ensayo ó mecánicamente como el descrito en 4.1.2.2 de este ensayo. El pisón
debe caer libremente a una distancia de 457,2 ± 1,6 mm (18 ± 0,05 pulg) de la
superficie de espécimen. La masa del pisón será 4,54 ± 0,01 kg (10 ± 0,02 lb-m),
salvo que la masa pisón mecánico se ajuste al descrito en el Método de Ensayo
ASTM D 2168 (ver Nota 5). La cara del pisón que golpea deberá ser plana y
circular, excepto el nombrado en 4.1.2.3 de este ensayo con un diámetro de 50,80
± 0,13 mm (2,000 ± 0,005 pulg), (Figuras 1 y 2). El pisón deberá ser reemplazado
si la cara que golpea se desgasta ó se deforma al punto que el diámetro sobrepase
los 50,800 ± 0,25 mm (2,000 ± 0,01 pulg).

 Pisón Manual.- El pisón deberá estar equipado con una guía que tenga suficiente
espacio libre para que la caída del pisón y la cabeza no sea restringida. La guía
deberá tener al menos 4 orificios de ventilación en cada extremo (8 orificios en
total) localizados con centros de 19,0 ± 1,6 mm (¾ ± 1/16 pulg) y espaciados a
90º. Los diámetros mínimos de cada orificio de ventilación deben ser 9,5 mm (⅜
pulg). Orificios adicionales ó ranuras pueden ser incorporados en el tubo guía.

 Pisón Mecánico Circular.- El pisón puede ser operado mecánicamente de tal

manera que proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del
espécimen. Debe haber 2,5 ± 0,8 mm (0,10 ± 0,03 pulg) de espacio libre entre el
pisón y la superficie interna del molde en su diámetro más pequeño. El pisón
mecánico debe cumplir los requisitos de calibración requeridos por el Método de
Ensayo ASTM D 2168. El pisón mecánico debe estar equipado con medios
mecánicos capaz de soportar el pisón cuando no está en operación.

 Pisón Mecánico.- Cuando es usado un molde de 152,4mm (6,0 pulg), un sector de

la cara del pisón se debe utilizar en lugar del pisón de cara circular. La cara que
contacta el espécimen tendrá la forma de un sector circular de radio igual a
73,7±0,5mm (2,90±0,02 pulg). El pisón se operará de tal manera que los orificios
del sector se ubiquen en el centro del espécimen.

47
  Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura u otro
mecanismo adaptado con el propósito de extraer los especímenes compactados
del molde.

 Balanza.- Una balanza de tipo GP5 que reúna los requisitos de la Especificación
ASTM D 4753, para una aproximación de 1 gramo.

 Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del tipo de

ventilación forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC
a través de la cámara de secado.

MATERIALES

 Regla.- Una regla recta metálica, rígida de una longitud conveniente pero no
menor que 254 mm (10 pulgadas). La longitud total de la regla recta debe ajustarse
directamente a una tolerancia de ± 0,1 mm (± 0,005 pulg). El borde de arrastre
debe ser biselado si es más grueso que 3 mm (1/8 pulg).

 Tamices ó Mallas.- De 19,0 mm (¾ pulg), 9,5 mm (⅜ pulg) y 4,75mm (Nº 4),

conforme a los requisitos de la especificaciones ASTM E11.

 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, morteros,

mezclador, paleta, espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado
para la mezcla completo de muestra de suelo con incrementos de agua.

MUESTRA

La masa de la muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 16 kg (35

lbm) y para el Método C es aproximadamente 29 kg (65 lbm) de suelo seco. Debido a
esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos 23 kg (50 lbm) y 45
kg (100 lbm) respectivamente. 5.2 Determinar el porcentaje de material retenido en la
malla 4,75mm (Nº 4), 9,5mm (⅜ pulg) ó 19.0mm (¾pulg) para escoger el Método A, B
ó C. Realizar esta determinación separando una porción representativa de la muestra total
y establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante el Método de
Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ó ASTM C 136). Sólo
es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó tamices de las cuales la
información que se desea.

48
49
50
 Manual de Ensayo de Materiales – MTC E 115
COMPACTACION DEL SUELO EN LABORATORIO UTILIZANDO UNA
ENERGIA ESTANDAR
(PROCTOR ESTANDAR)
OBJETIVO

 Establecer el Método de Ensayo para la Compactación del Suelo en Laboratorio

utilizando una Energía Estándar (600 kN-m/m3 (12 400 pie-lbf/pie3)).

FINALIDAD Y ALCANCE

 Este método de ensayo cubre los procedimientos de compactación en el

laboratorio que se utilizan para determinar las relaciones entre el contenido de
agua y el peso unitario seco de los suelos (curva de compactación) compactados
en un molde con un diámetro de 101,6mm (12 400 pielbf/ pie3).

 Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus
partículas retenidas en el tamiz de 19,0 mm (¾” pulg).

 Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado,
la elección se basará en la gradación del material.

METODO "A"
 Molde: 101,6 mm de diámetro (4 pulg)

 Material: Se emplea el que pasa por el tamiz 4,75 mm (Nº 4).

 Número de capas: 3

 Golpes por capa: 25

Uso: Se utiliza cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75
mm (Nº 4).

Otros Usos: Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

METODO "B"
 Molde: 101,6 mm (4 pulg) de diámetro.

51
  Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz de 9,5 mm (⅜ pulg).

 Número de Capas: 3

 Golpes por capa: 25

Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4)
y 20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg).

Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos

degradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO "C"

 Molde: 152,4mm (6 pulg) de diámetro.

 Materiales: Se emplea el que pasa por el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).

 Número de Capas: 3

 Golpes por Capa: 56

Uso: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm (⅜ pulg) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm (¾ pulg).

El molde de 152,4 mm (6 pulg) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 339.142: Suelos. Método de ensayo para la compactación del suelo en

laboratorio utilizando una energía estándar (600 kN-m/m3 (12 400 pie-lbf/pie3)).

 ASTM D 698: Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics

of Soil Using Standard Effort (12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-m/m3))

MUESTRA

 La masa de la muestra requerida para el Método A y B es aproximadamente 16

kg (35 lbm) y para el Método C es aproximadamente 29 kg (65 lbm) de suelo
seco. Debido a esto, la muestra de campo debe tener un peso húmedo de al menos
23 kg (50 lbm) y 45 kg (100 lbm) respectivamente.

 Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm (No 4), 9,5mm

(⅜ pulg) o 19,0mm (¾ pulg) adecuadamente para escoger el procedimiento A, B
ó C. Realizar esta determinación separando una porción representativa de la
muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de interés mediante
el Método de Análisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ó
ASTM C 136). Sólo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz ó
tamices de la información que se desea.

52
ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL
SUELO INSITU MEDIANTE EL METODO DEL CONO DE ARENA
Este método es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se
encuentran en construcción de terraplenes de tierra, capas de rodaduras, rellenos de
carreteras y estructuras de contención para verificar los resultados obtenidos en el proceso
de compactación de suelos. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para
suelos compactados a una densidad especifica.
ALCANCES
 Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva
de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg (38 mm).
 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades
considerables de partículas mayores a 1 ½ pulg (38 mm), o cuando los volúmenes
de los orificios de ensayo son mayores a 0,1 pie3 (2830 cm3), se aplica el Método
de Ensayo ASTM D 4914 o ASTM D 5030.
 El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición de no
saturados. Este método no es recomendable para suelos que sean suaves o
desmenuzables (que se desmoronan fácilmente), o estén en una condición de
humedad tal que el agua filtre dentro del hoyo excavado a mano.
 Cuando se efectúa la prueba en suelos blandos condiciones suaves o en suelos que
se acercan a la saturación. Pueden ocurrir cambios de volumen en el orificio
excavado, como un resultado de la carga superficial debido al personal que se
encuentra realizando la prueba o similares.
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 339.143: Suelos. Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del
suelo in-situ mediante el método del cono de arena
EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
 El aparato de densidad, consiste en lo siguiente:
A. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad
de volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de
prueba y el aparato durante la prueba.
B. Un dispositivo desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un
orificio de ½” (13 mm) de diámetro, unido a un embudo de metal, un
contenedor de arena con terminación en punta conectado y a un embudo
largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La válvula debe tener
un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición completamente
abierta a otra completamente cerrada. El dispositivo se construirá de un
metal suficientemente rígido para prevenir la distorsión o el cambio del
volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un ángulo de

53
 aproximadamente 60° con la base, para permitir un llenado uniforme de la
arena.
C. Un plato de metal cuadrado o rectangular, con un orificio central y un
borde para recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito B de este
ensayo. La placa debe ser plana y cuadrada en la base y será como mínimo
3” (75 mm) más largo que el embudo (cono de arena) y será lo
suficientemente grueso como para mantenerse rígido, con un espesor de
3/8" a 1/2" (10 a 13mm).

 Balanzas: Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 5,0

g de lectura es aceptable para determinar la masa de la arena y el suelo excavado.
 Equipo de Secado: Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una
temperatura de 110 ± 5ºC, para determinar el contenido de humedad de la muestra
extraída del hoyo.
 Equipo Diverso: Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador
o cucharas para excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estaño sin
costuras laterales o de aluminio con tapa, costales plásticos u otro recipiente
adecuado para retener la densidad y humedad de la muestra y la densidad de la
arena; termómetro para la determinación de la temperatura del agua, brocha
pequeña, calculadora, libreta de apuntes, etc.
MATERIALES
Arena: Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra
libremente. Tener un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño
máximo de partículas menor que 2,0 mm (Malla Nº 10) y menos del 3% en peso que pase
la malla de 250 μm (Malla Nº 60) Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para
prevenir cambios significativos en la densidad de la masa por cambios diarios en la
humedad atmosférica.

PROCEDIMIENTO

54
  Llene el contenedor del cono con la arena condicionada para la cual ya se ha
determinado la densidad, y determine la masa total.
 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano
nivelado.
 Marque el contorno del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba
y, si es necesario, asegure el plato contra el movimiento que se cause utilizando
clavos insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato, o en otros términos,
sin disturbar el suelo que se va a probar.
 Se excava el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base,
teniendo cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el
orificio. Coloque todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado
durante la excavación, en un contenedor hermético que esté marcado para
identificar el número de prueba.

 Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el

personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje
que la arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el
aparato se sacuda o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje
de fluir, cierre la válvula.
 Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa
de la arena utilizada.
 Determine el contenido de humedad.
 Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente
grandes y seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido
del orificio de prueba. La masa mínima de la muestra para determinar el contenido
de agua es aquélla que se requiere para dar valores del contenido de humedad
exactos al 1%.

CÁLCULOS

55
Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:

Calcule la masa seca del material extraído del orificio de prueba tal como sigue:

Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera:

Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra densidad.

Esta relación puede determinarse dividiendo la densidad in-situ entre la densidad de
laboratorio y multiplicándola por 100.

56
 CORTE DIRECTO (CONSOLIDADO DRENADO)
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,
sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno
producto de la aplicación de una carga.
Para conocer esto en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más típico
una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro
de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica
una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que
origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra
(figura 1.).

El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla
actúan dos esfuerzos:
 Un esfuerzo normal (σn), aplicado externamente debido a la carga vertical (Pv).
 Un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal.
Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas fuerzas por el área (A) de la muestra
o de la caja de corte y deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:
τ = c + σn * Tg (Φ)
Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y la fricción interna
del suelo (Φ).
Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones y con estos valores es
posible graficar la tensión de corte (τ), en función de la deformación (εh) en el plano de
esta tensión de corte. De la gráfica es posible tomar el punto máximo de tensión de corte
como la resistencia al corte del suelo.
Los valores de τ se llevan a un gráfico en función del esfuerzo normal (σn), obteniendo
la recta intrínseca (figura 2), donde τ va como ordenada y σn como abscisa. El ángulo que
forma esta recta con el eje horizontal es el ángulo Φ y el intercepto con el eje, la cohesión
c.

57
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 3080: Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under Consolidated
Drained Conditions.

PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES

 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de
humedad sea insignificante.
 La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte
directo.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al
labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido
inicial de humedad de acuerdo con la norma.
 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con
las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar
directamente en el dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las
del dispositivo de corte o en un molde mayor para recortarlas.
 El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras
rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
 Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las
muestras obtenidas de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5")
menor que el diámetro del tubo.
 El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½"),
pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser
2:1.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

58
  Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una
capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la
consolidación y reducir la fricción durante el corte.
 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de
carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el corte, como el
cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor inicial. La
costumbre de humedecer las piedras porosas antes de la colocación y aplicación
de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del tipo de problema en estudio.
Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben humedecerse las
piedras.
 Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la
aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son representativas
de las condiciones de campo.
 Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal
adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el
depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje
y una nueva consolidación de la misma. El nivel del agua se debe mantener
durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera que la
muestra esté saturada en todo momento.
 La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para
suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios varios
incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra. El primer incremento
dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza
no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la muestra por
fuera del dispositivo de corte.
 Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento
de la fuerza.
 Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la
consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
 Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra el
tiempo.
 Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los
marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte de
la muestra.
 Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa
del exceso de presión de poros.

Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre
una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
59
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de corte
de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de
consolidación bajo el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos
incrementos serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5 %
de la máxima fuerza de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto
del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte
para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de
corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en la
estufa y se determina el peso de los sólidos

MODULO RESILIENTE DE SUELOS DE SUBRASANTE

Este ensayo describe mejor el comportamiento del suelo bajo cargas dinámicas de ruedas,
que al moverse imparten un pulso dinámico a todas las capas del pavimento y a la sub-
rasante. Como respuesta a este pulso cada capa del pavimento sufre una deflexión. El
módulo de resiliencia se define como el cociente entre el esfuerzo desviador aplicado y
la deformación unitaria elástica en cada ciclo de carga.
El pulso de las solicitaciones varía en un periodo muy breve de un valor muy bajo hasta
un máximo, en función de la velocidad del vehículo.

60
La muestra de forma cilíndrica se confina en una cámara triaxial, que permite aplicar a la
probeta una gran variedad de presiones, mediante un dispositivo especial que puede
aplicar cargas pulsantes de diferente magnitud y duración.
Este no es un ensayo a rotura y las muestras no fallan durante la ejecución del mismo, el
ensayo provee una indicación del comportamiento del material bajo cargas repetidas A
medida que el material está sujeto a la acción de la carga, se deforma y recupera cuando
se quita la carga, sin embargo, el material nunca se recupera a su forma original y alguna
deformación permanente (no recuperable) ocurre. Esta deformación se denomina plástica,
mientras que la deformación recuperable es la deformación “resiliente”. La magnitud
relativa de las deformaciones plástica y resiliente influencian el comportamiento del
material.
Las muestras son cilíndricas y se confinan en una cámara triaxial que permite una gran
variedad de presiones de confinamiento a aplicar a la probeta. Mediante un dispositivo
especial se pueden aplicar cargas pulsantes de distinta magnitud y duración.

CBR DE SUELOS (LABORATORIO)

Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante, subbase
y material de base, incluyendo materiales reciclados para usar en pavimentos de vías y de
campos de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma una parte integral
de varios métodos de diseño de pavimento flexible.
Para aplicaciones donde el efecto del agua de compactación sobre el CBR es mínimo,
tales como materiales no-cohesivos de granos gruesos, o cuando sea permisible para el
efecto de diferenciar los contenidos de agua de compactación en el procedimiento de
diseño, el CBR puede determinarse al óptimo contenido de agua de un esfuerzo de
compactación especificado. El peso unitario seco especificado es normalmente el mínimo

61
porcentaje de compactación permitido por la especificación de compactación de campo
de la entidad usuaria.
Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactación en el CBR es
desconocido o donde se desee explicar su efecto, el CBR se determina para un rango de
contenidos de agua, generalmente el rango de contenido de agua permitido para la
compactación de campo por la especificación de compactación en campo de la entidad
usuaria.
Los criterios para la preparación del espécimen de prueba con respecto a materiales
cementados (y otros) los cuales recuperan resistencia con el tiempo, deben basarse en una
evaluación geotécnica de ingeniería. Según sea dirigido por un ingeniero, los mismos
materiales cementados deberán ser curados adecuadamente hasta que puedan medirse las
relaciones de soporte que representen las condiciones de servicio a largo plazo.
Este índice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y
de las capas de base, subbase y de afirmado.
Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinación de las relaciones
de Peso Unitario - Humedad, usando un equipo modificado.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-
Compacted Soils.
PROCEDIMIENTO
El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de
especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se
espera encontrar en el terreno. En general, la condición de humedad crítica (más
desfavorable) se tiene cuando el material está saturado. Por esta razón, el método original
del Cuerpo de Ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de
estar sumergidos en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde con
una sobrecarga igual al peso del pavimento que actuará sobre el material.
Preparación de la Muestra.- Se procede como se indica en las normas mencionadas
(Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o modificado).
Cuando más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19,1 mm (3/4"), se utiliza
para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra
retenida en el tamiz de 19,1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el material
retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de material comprendido
entre los tamices de 19,1 mm (3/4") y de 4,75 mm (Nº4), obtenida tamizando otra porción
de la muestra.
De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de apisonado,
más unos 5 kg por cada molde CBR.
Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de
compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes con variación
en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la humedad óptima y el
peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con diferentes energías de

62
compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor Estándar, la del Proctor
Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar.
De esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de soporte con estos dos
factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un
diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la norma
MTC E 108.
Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte para
alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima determinada según el
ensayo de compactación elegido y se mezcla íntimamente con la muestra.
Penetración. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con ± 2,27 kg de aproximación) pero no menor de 4,54
kg. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de
sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre
la muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la
sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo
inmersión, hasta completar la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera
que se pueda medir la penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que
el pistón asiente. Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el
del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetración (véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada
por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón
y la muestra o molde.

CALCULOS
Humedad de compactación. El tanto por ciento de agua que hay que añadir al suelo con
su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:

Agua absorbida. El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. Una,
a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y después de ésta (numerales
4.1.3 y 4.1.4); la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de
agua absorbida. Otra, utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se
calcula a partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso húmedo antes y después
de la inmersión.
Ambos resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la absorción
uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este segundo caso debe
calcularse el agua absorbida por los dos procedimientos.

63
Presión de penetración. Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se dibuja la
curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el
punto cero de la curva se ajustan para corregir las irregularidades de la superficie, que
afectan la forma inicial de la curva.
Expansión. La expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformímetro
antes y después de la inmersión, numeral 6.3. Este valor se refiere en tanto por ciento con
respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm (5").

Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). Se llama valor de la relación de

soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el
suelo, para una penetración determinada, en relación con la presión correspondiente a la
misma penetración en una muestra patrón. Las características de la muestra patrón son
las siguientes:

Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

A. Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones
(abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta
punto de inflexión se toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1"
y 0,2") de penetración. Si la curva presenta un punto de inflexión, la tangente en
ese punto cortará el eje de abscisas en otro punto (o corregido), que se toma como
nuevo origen para la determinación de las presiones correspondientes a 2,54 y
5,08 mm.
B. De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo-penetración para los valores
de 2,54 mm y 5,08 mm y calcúlense los valores de relación de soporte
correspondientes, dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de
referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y 10,3 MPa (1500 lb/plg 2) respectivamente, y
multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada para el suelo es
normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetración. Cuando la relación a 5,08 mm
(0,2") de penetración resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de
comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm
(0,2") de penetración.

64
 CBR EN EL TERRENO (CBR IN SITU)
Se utiliza el ensayo in situ para determinar su CBR con el fin de evaluar y diseñar la
estructura de un pavimento flexible, tales como base y sub-base gruesas y subrasantes y
también para otras aplicaciones (como caminos no pavimentados), para los cuales el CBR
es el parámetro de resistencia indicado. Si el CBR del campo es usado directamente para
la evaluación o diseño, sin considerar la variación ocasionada por cambios en el contenido
de agua, el ensayo debe llevarse a cabo bajo una de las siguientes condiciones: (a) si el
grado de saturación (porcentaje de vacíos llenos de agua) es de 80 % o más, (b) si el
material es de grano grueso y sin cohesión, de modo que no se ve afectado en forma
significativa por los cambios en el contenido de agua, o (c) si el suelo no ha sido
modificado por actividades de construcción durante los dos años anteriores al ensayo. En
este último caso, el contenido de agua no es realmente constante, sino que generalmente
fluctúa dentro de un margen bastante reducido. Por lo tanto, los datos del ensayo en
campo, pueden utilizarse satisfactoriamente para indicar el promedio de la capacidad de
carga.
Cualquier actividad de construcción, como el nivelado o la compactación, realizada tras
el ensayo de capacidad de soporte, probablemente invalidará los resultados de éste.

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Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad de la sub-rasante, pero también
es aplicable a materiales de sub-base y base.
Este método de ensayo está diseñado para probar materiales in situ y corresponden al
método de ensayo ASTM D-1883.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 4429: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Soils in
Place
EQUIPOS
Gata mecánico de tornillo, manualmente operado, equipado con un dispositivo giratorio
especial de manivela para aplicar la carga al pistón de penetración y diseñado con las
siguientes especificaciones:
 Capacidad mínima de 2700 kg (5950 lb).
 Elevación mínima: 50 mm (2").
 Manubrio desmontable 150 mm (6") de radio.
 Relación de velocidad alta, aproximadamente 2,4 revoluciones para 1 mm (0,04")
de penetración.
 Relación de velocidad media, aproximadamente 5 revoluciones para 1 mm (0,04")
de penetración.
 Relación de velocidad baja, aproximadamente 14 revoluciones para 1 mm (0,04")
de penetración.
 Pueden usarse otras relaciones de velocidad, cuando esto sea más conveniente.
 También se pueden usar otros gatos mecánicos, con la misma carga mínima y
altura de elevación, siempre y cuando se obtenga con ellos una relación uniforme
de penetración carga de 1,3 mm (0,05") por minuto.
Anillos de carga, dos en total, debidamente calibrados, uno de ellos con amplitud de carga
de 0 a 8,8 kN (0 - 1984 Ibf) y el otro de 0 a 22,6 kN (0 - 5070 Ibf) aproximadamente.
Pistón de penetración, de 50,8 ± 0,1 mm (2 ± 0,004") de diámetro (3 pulg2 = 19,35cm3
de área) y aproximadamente 102 mm (4") de longitud. Debe constar además, de un
adaptador de pistón y de extensiones de tubo de rosca interna con conectores.
Diales. Deben existir dos diales: uno para medir deformaciones del anillo de carga con
lecturas de 0,0025 mm (0,0001") y recorrido de aproximadamente 6,4 mm (0,25") y otro
para medir penetraciones del pistón con lecturas de 0,025 mm (0,001") y recorrido de
aproximadamente 25 mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de extensión para
ajustar la posición del dial.
Soporte para el dial de penetración, o puente de aluminio, hierro o madera de 76 mm (3")
de altura y longitud aproximada de 1,5 m (5 pies).
Platina de sobrecarga, circular, de acero, de 254 + 0,5 mm (10 ± 0,02") de diámetro, con
un agujero central circular de 51 ± 0,5 mm (2 ± 0,02"). La platina debe pesar 4,54 ± 0,01
kg.
66
Pesas de sobrecarga. Dos pesas anulares de sobrecarga de 4,54 ± 0,01 kg, de 216 ± 1 mm
(8,5 ± 0,04") de diámetro total, y dos pesas similares de las mismas dimensiones, pero de
9,08 ± 0,01 kg cada una.
Vehículo de carga (reacción). Un vehículo (o pieza de equipo pesado) de carga suficiente
para proveer una reacción de aproximadamente 31 kN (6970 lb). El vehículo debe estar
equipado con una viga metálica debidamente acondicionada en la parte posterior del
chasis que ofrezca una reacción adecuada para forzar la penetración del pistón en el suelo.
El vehículo se debe suspender suficientemente para eliminar la influencia de los resortes
traseros y permitir que el ensayo de penetración se efectúe sin movimiento ascendente
del chasis del vehículo. Para efectuar el ensayo se requiere disponer de un espacio vertical
libre de aproximadamente 0,6 m (2 pies).
Gatas. Dos gatas tipo camión, de 14 Mg (15 toneladas) de capacidad, de doble acción
combinada y descenso automático.
Equipo misceláneo. Envases de muestras para determinación de humedad y peso unitario,
espátula, regla de enrase, cucharones para excavar, etc.

PROCEDIMIENTO
Prepárese el área de la superficie que va a ser ensayada, retirando el material suelto y
superficial que no sea representativo del suelo que se va a ensayar. Asimismo un área de
ensayo tan uniforme y horizontal como sea posible. Cuando se trate de materiales de base
no plásticos, se debe tener especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El
espaciamiento de los ensayos de penetración debe ser tal, que la operación en un punto
no altere el suelo del siguiente punto que va a ser penetrado. Esta separación debe ser
como mínimo de 175 mm (7") en suelos plásticos y de 380 mm (15") en suelos granulares
gruesos.
Localícese el vehículo en tal forma que el dispositivo de reacción quede directamente
sobre la superficie por ensayar. Instálese el gato mecánico debajo de la viga o dispositivo
de reacción, con la manivela hacia afuera. Colóquense los gatos de camión a cada lado
del vehículo y levántese para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores;
cerciórese de que el vehículo está nivelado en la parte trasera.
Ubíquese el gato mecánico en la posición correcta y conéctese el anillo de carga al
extremo del gato. Conéctese el adaptador del pistón al extremo inferior del anillo,
adiciónese el número necesario de extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125
mm (4,9") sobre la superficie de ensayo y conéctese el pistón de penetración. Sujétese el
gato en su sitio. Compruébese el nivel del montaje del gato para asegurarse su verticalidad
y háganse los ajustes que sean necesarios.
Colóquese la platina de sobrecarga de 4,5 kg debajo del pistón de penetración, de tal
forma que cuando baje el pistón, éste pase a través del agujero central.
Asiéntese el pistón bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3 lb/puIg2). Para
una rápida colocación, úsese la relación de alta velocidad del gato. Para materiales de

67
base con una superficie irregular, colóquese el pistón sobre una delgadísima capa de polvo
de trituración de piedra caliza (tamices No. 20 – Nº 40) o de yeso.
Si es necesario para lograr una superficie uniforme, levántese la platina de carga mientras
todavía está actuando la carga inicial sobre el pistón y espolvoréese uniformemente arena
fina, en un espesor de 3 a 6 mm (0,12 a 0,24"), sobre la superficie cubierta con la platina.
Esto sirve para distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga.
Adiciónense a la platina un número de pesos de sobrecarga tal, que transmita una presión
equivalente a la intensidad de carga, producida por las capas de pavimento, que se
colocarán sobre la subrasante, la base o ambos, excepto que la mínima pesa aplicada será
la de 4,5 kg más una pesa de sobrecarga de 9 kg.
Fíjese el soporte del dial de penetración al pistón y sujétese el dial a dicho soporte.
Colóquense en cero las lecturas de ambos diales.
Aplíquese la carga al pistón de penetración de tal manera que la velocidad aproximada de
penetración sea de 1,3 mm (0,05") por minuto. Utilizando la relación de baja velocidad
del gato durante el ensayo se puede mantener una rata uniforme de penetración por parte
del operador. Regístrense las lecturas del anillo de carga para cada 0,64 mm (0,025") de
incremento de penetración hasta una profundidad final de 12,70 mm (0,500"). En suelos
homogéneos las profundidades de penetración mayores de 7,62 mm (0,300")
frecuentemente se pueden omitir. Calcúlese la relación de soporte en porcentaje (véase el
numeral 6 para los cálculos).
Al finalizar el ensayo, obténgase una muestra en el punto de penetración y determínese
su humedad. También debe determinarse el peso unitario en un sitio localizado de 100 a
150 mm (4" a 6") desde el punto de penetración. El peso unitario debe determinarse de
acuerdo con los métodos de ensayo (método del cono de arena), o (métodos nucleares).
La humedad debe determinarse de acuerdo con los métodos de ensayos correspondientes
o nucleares.
CALCULOS
Curva de esfuerzo-penetración. Calcúlese el esfuerzo de penetración para cada
incremento de penetración, dividiendo la fuerza aplicada entre el área del pistón. Dibújese
la curva de esfuerzo vs. Penetración para cada incremento de penetración.
En ocasiones, la curva de esfuerzo vs penetración puede en su parte inicial resultar
cóncava hacia arriba, debido a irregularidades de la superficie u otras causas y, en tales
casos, el punto cero se debe ajustar.
Relación de soporte. De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo para
penetraciones de 2,54 mm (0,100") y 5,08 mm (0,200") y calcúlense las relaciones de
soporte para cada uno dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia
de 6,9 MPa (1000 lb/puIg2) y 10,3 MPa (1500 lb/pulg2), respectivamente, y
multiplíquese por 100. Calcúlense adicionalmente las relaciones de soporte para el
máximo esfuerzo si la penetración es menor de 5,08 mm (0,200"), interpolando el
esfuerzo de referencia. La relación de soporte reportada para el suelo es normalmente la
de 2,54 mm (0,100") de penetración. Cuando la relación a 5,08 mm (0,200") de
penetración resulta ser mayor, repítase el ensayo. Si el ensayo o probación da un resultado
similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm (0,200") de penetración.
68
Si los valores de relación de soporte para penetraciones de 7,62 , 10,16 y 12,7 mm (0,300",
0,400" y 0,500") son requeridos, los valores de esfuerzo corregidos para estas
penetraciones deben dividirse por los esfuerzos de referencia para 13,1; 15,9 y 17,9 MPa
(900, 2300 y 2600 lb/puIg2), respectivamente, y multiplicarse por 100.

69
 MTC E 203 - PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

I. OBJETIVO
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS), Peso Unitario Compactado (PUC)
y el porcentaje de los vacíos de los agregados finos (arena gruesa), y agregado
grueso (piedra chancada de ¾’’) según los parámetros establecidos por la
NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño de mezcla adecuado.

II. FINALIDAD Y ALCANCE

2.1 Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por
algunos métodos de diseño de mezclas de concreto.

2.2 También se utiliza para determinar la relación masa/volumen para

conversiones en acuerdos de compra donde se desconoce la relación entre
el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o
depósito de almacenamiento (que usualmente contienen humedad
superficial absorbida) y los llevados a cabo por este ensayo que
determina el peso unitario seco.

III. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.2.1 NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la masa
por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en
los agregados.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 Piedra Chancada de ¾’’.
 Arena Gruesa.
 Balanza electrónica.
 Cucharas.
 Recipientes cilíndricos.
 Agua.
 Plancha de vidrio.
 Varilla de acero Ø5/8’’ x
60 cm.

70
V. FUNDAMENTO TEÓRICO
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el
volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este
volumen unitario patrón.

El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente,

es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los
vacíos ínter granulares, el peso no difiere.

El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido

del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
hormigones.

Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del
sistema que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará
a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado.

VI. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

 PESO DEL AGREGADO (PA):
PA = PT – PM
 PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU):
PU = PA / VM

Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado).

71
VII. MUESTRA
7.1 Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamaño de
muestra de ensayo por cuarteo.
7.2 La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad
requerida para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando la
segregación. Secar el agregado a peso constante, preferiblemente en un horno
a 110 ± 5ºC.
VIII. PROCEDIMIENTO
A. AGREGADO FINO – ARENA GRUESA

1. Calibración del recipiente para Agregado Fino.

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará la
muestra.
 Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con
la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
 Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
 Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3,
interpolando si fuese el caso.
 Colocamos la placa de vidrio en la parte superior y con una jeringa
rellenamos el agua para que esté completamente lleno.
 Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del
agua requerida para llenarlo entre la densidad del agua.
 Finalmente se pesa el recipiente con el agua.
2. Peso Unitario Suelto (PUS) – Agregado Fino.
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una
exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una altura
no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente
lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado.

72
  Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena.
3. Peso Unitario Compactado (PUC) – Agregado Fino.
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una
exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde
cilíndrico.
 Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear 25
veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y también
se procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en forma
helicoidal.
 Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y
se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.
B. AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA DE ¾’’
1. Calibración del recipiente para Agregado Grueso
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará la
muestra.
 Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
 Colocamos la placa de vidrio en la parte superior y con una jeringa
rellenamos el agua para que esté completamente lleno.
 Finalmente se pesa el recipiente con el agua.
2. Peso Unitario Suelto [PUS] – Agregado Grueso.
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una
exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.

73
  Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma helicoidal
a una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté
totalmente lleno.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de piedra para que quede a nivel del recipiente, a este
proceso se le llama Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la piedra
chancada.
3. Peso Unitario Compactado [PUC] – Agregado Grueso.
 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico; la balanza debe de tener una
exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisión.
 Luego se pone la piedra chancada en un recipiente, para luego colocarla en
el molde cilíndrico.
 Luego se introduce la piedra chancada al molde cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a
golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y también
se procede a compactar con la varilla los 25 golpes en forma helicoidal.
 Luego se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y
se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
Enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
compactada.

IX. PRECISION Y DISPERSION

 PRECISION
Agregado grueso (Peso Unitario): Precisión para un sólo operador.- la
desviación estándar ha sido establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/pie3). Los
resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con el mismo
material no deben diferir en más de 40 kg/m3 (2,5 lb/pie3).
Precisión multilaboratorio.- la desviación estándar ha sido establecida en 30
kg/m3 (1,87 lb/pie3) por lo que dos resultados realizados en dos diferentes

74
 laboratorios con el mismo material no deben diferir en más de 85 kg/m3 (5,3
lb/pie3).
Agregado fino (Peso Unitario): Precisión para un sólo operador.- la
desviación estándar ha sido establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/pie3). Los
resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con el mismo
material no deben diferir en más de 40 kg/m3 (2,5 lb/pie3).
Precisión multilaboratorio.- la desviación estándar ha sido establecida en 44
kg/m3 (2,76 lb/pie3) por lo que dos resultados realizados en dos diferentes
laboratorios con el mismo material no deben diferir en más de 125 kg/m3 (7,8
lb/pie3).
 DISPERSIÓN
El procedimiento en este método de ensayo para medición de la densidad bulk y
contenido de vacíos no tiene dispersión porque los valores pueden ser definidos
sólo en términos de método de ensayo

75
MTC E 204 - ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS
I. OBJETIVO
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución
de partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.

II. FINALIDAD Y ALCANCE

Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como
agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados
para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con
los requisitos exigidos en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de producción de agregados.
La determinación del material que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) no se obtiene
por este ensayo. El método de ensayo a emplear será: "Cantidad de material fino
que pasa el tamiz de 75 μm (Nº 200) por lavado" (MTC E 202).

III. REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS
Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben tener
las siguientes características:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de
la muestra que va a ser ensayada.
Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra a ser ensayada.
Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 ± 5 °C.
MATERIALES
Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material
que va a ser ensayado (2¨, 1¨, 3 / 4¨, 1 / 2¨, 3 / 8¨, ¼ ¨, # 4, #8, #16, #30, # 50,
#100, # 200), fondo.

76
V. FUNDAMENTO TEÓRICO
Agregado Fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial,
que pasa el tamiz 3/8”.

Agregado Grueso: Partículas retenidas en tamiz Nº4 (4.75mm), proveniente de

la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites
de N.T.P.400.037.

Granulometría; Es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado, se determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas
cuadradas. Los tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas
que varían desde la malla No. 100(150um) hasta 9.52mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través
de un arreglo de mallas.

Los agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037,
deberán cumplir con las GRADACIONES establecidas mediante ensayos de la
NTP 400.012.

Análisis Granulométrico: Es la representación numérica de la distribución de las

partículas por tamaños.

Tamaño Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado.

Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el

primer retenido del agregado.

a) El tamaño máximo nominal sea menor de 12.5 mm (½").

b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menores de 4.75

mm (No.4).

c) El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo un agregado liviano).

77
 Módulo de Finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en el conjunto de tamices estándar, empleados
al efectuar un análisis granulométrico.

El Modulo de Finura nos representa un tamaño promedio ponderado del

agregado, pero no representa la distribución de las partículas. Concepto
establecido por Duff Adams (1925), que se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en la serie Estándar hasta el tamiz Nº100 y esta cantidad se
divide entre 100.

VI. MUESTRA
Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamaño de la muestra
de campo debe ser la cantidad indicada en este método.
Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual
mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente
humedad para evitar la segregación y pérdida de finos. La muestra para ensayo
debe tener la cantidad deseada cuando este seca y ser resultado final de reducción.
No está permitido reducir a un peso exacto determinado.
Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe
ser de 300 g mínimo.
Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso, después de
secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.

78
VII. PROCEDIMIENTO
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS:

 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante.

Nota 1. Cuando se desea resultados rápidos, no es necesario secar el agregado

grueso para el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con
tenido de humedad a menos que: a) El Tamaño Máximo nominal sea menor
de12 mm (1/2”)
b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el
tamiz N° 4,75 mm (N°4).

 Cuartear la muestra (Separar solo con una diagonal o por la mitad).

 Pesar la muestra preparada/ seleccionada.
 Hacer pasar el material por el juego de tamices, luego pesar las muestras
retenidas en cada malla.
 Por el proceso de trabajo y manipulación es probable que la muestra se
desperdicie, se considera aceptable hasta el 3% del peso de la muestra. Caso
contrario repetir el ensayo.
 Elaborar el Diagrama de curvas granulométricas de los agregados fino, para
ello; se dibujan las curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales
las abscisas representan los diámetros de las aberturas de las mallas y las
ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el diámetro correspondiente.

VIII. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

 CALCULOS
Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre
cada tamiz con aproximación de 0,1% sobre la base del peso total de la
muestra inicial seca.
Cuando sea requerido, calcular el módulo de fineza, sumando los porcentajes
retenidos, acumulados de cada una de los siguientes tamices y dividiendo la
suma entre 100:150 μm (No 100); 300 μm (No 50); 600 μm (No 30); 1,18
mm (No 16); 2,36 mm (No 8); 4,75 mm (No 4); 9,5 mm (3/8”); 19,0 mm
(3/4”); 37,5 mm (1 .”); y mayores, incrementando en la relación de 2 a 1.
Módulo de Finura:

79
IX. PRECISION Y DISPERSION
PRECISION
La estimación de precisión para este ensayo se muestra en la Tabla 2. Están
basados sobre resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory
Proficiency Sample Program con ensayos realizados los métodos ASTM C- 136
y AASHTO T- 27.
Los valores de precisión para el agregado fino de la Tabla 2 se realizaron con 500
g de muestra de ensayo. La revisión del método en 1994 permitió reducir la
muestra a un mínimo de 300 g. El análisis de los resultados de muestras de
referencia con 300 g y 500 g, las muestras 99 y 100 produjeron los valores de
precisión de la Tabla 3 que indican solo diferencias menores debido al tamaño de
la muestra.
DISPERSION
En tanto no haya un material de referencia adecuado aceptado para determinar la
dispersión en este ensayo, no se establecerá la dispersión.

80
81
 MTC E 205 - GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS
FINOS
I. OBJETIVOS
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca,
el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en
agua el agregado fino.
Identificar cuando un agregado es apto para la función que deseamos.
Dar a conocer otros tipos de métodos para la obtención de la densidad relativa y
absorción de los agregados.
II. FINALIDAD Y ALCANCE
El peso específico (gravedad específica) es la característica generalmente usada
para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados incluyendo concreto de cemento Pórtland, concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al volumen. También es
usado en el cálculo de vacíos en el agregado del ensayo MTC E 203.
El peso específico aparente y peso específico relativo aparente atañen al material
sólido de las partículas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro
de ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la
tecnología de agregados de construcción.
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las
partículas constituyentes, comparado a la condición seca, cuando es estimado que
el agregado ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer la mayor
absorción potencial.
Se aplica para determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
superficie seca, peso específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de
usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en
control de uniformidad de las características físicas.
No es aplicable para agregados ligeros por cuanto la inmersión en agua por 24
horas no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un requisito
necesario para poder aplicar el ensayo eficientemente.

III. REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.022: Peso Específico y absorción del agregado Fino.

82
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
Balanza, con capacidad mínima de 1 000 g o más y sensibilidad de 0,1 g.
Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 ºC.
MATERIALES
Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 ºC.
Molde cónico, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90
± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.
Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y terminada en
un extremo en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de
diámetro.
V. FUNDAMENTO TEÓRICO
Densidad relativa es la relación de la densidad de un material a la densidad de
agua destilada a una temperatura determinada; los valores son adimensionales.
La utilización de esta importante propiedad es para la determinación de
volúmenes de los agregados ya que estos se les dificulta medir de forma directa
debido a su irregularidad, pero conociendo esta propiedad y el peso del material
que es fácil de encontrar, se determina fácilmente el volumen de una manera más
exactas que cualquier otro tipo de método.

VI. MUESTRA
Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201. Mezclar uniformemente y
reducir por cuarteo hasta obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1
kg.
Colocar el agregado fino obtenido por cuarteo y secado a peso constante a una
temperatura de 110 ± 5 ºC en un recipiente y cubrir con agua dejando reposar
durante 24 horas. Decantar el agua evitando pérdida de finos y extender el
agregado sobre una superficie plana expuesta a una corriente de aire tibio y
remover frecuentemente para el secado uniforme, hasta que las partículas del
agregado no se adhieran marcadamente entre sí. Colocar en el molde cónico y
golpear la superficie suavemente 25 veces con la varilla para apisonado y levantar
luego el molde. Si existe humedad libre el cono de agregado fino mantiene su
forma. Seguir secando, revolver constantemente y probar hasta que el cono se

83
 derrumbe al quitar el molde, lo que indica que el agregado fino alcanzó una
condición de superficie seca.

VII. PROCEDIMIENTO
 Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar
parcialmente con agua a una temperatura de 23 ± 2 ºC hasta alcanzar la marca
de 500 cm3. Agitar el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual
o mecánicamente.
 Manualmente rodar, invertir y agitar el frasco para eliminar todas las burbujas
de aire.
Nota 1. Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente requeridos para
eliminar las burbujas de aire por método manual.
 Mecánicamente, extraer las burbujas de aire por medio de una vibración
externa de manera que no degrade la muestra.
 Después de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su
contenido a 23 ± 2 ºC y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar
el peso total del frasco, espécimen y agua.
 Remover el agregado fino del frasco, secar en la estufa hasta peso constante a
una temperatura de 110 ± 5 ºC, enfriar a temperatura ambiente por ½ a 1 ½
hora y determinar el peso.
VIII. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS
CALCULOS
1. Peso específico de masa (Pem):

Donde:
Pem = Peso específico de masa
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, g;
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.
2. Peso específico de masa saturado con superficie seca (Pesss)

3. Peso específico aparente (Pea)

84
 4. Absorción (Ab)

IX. PRECISION
Las estimaciones de precisión de este método de ensayo (tabla 1) están basadas
en resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample
Program, con ensayos conducidos por métodos de ensayo ASTM C- 128 y
AASHTO T84. La diferencia significativa entre los métodos es que el método
ASTM C 128 requiere un período de saturación de 24 ± 4 horas, y el método
AASHTO T 84 requiere un período de saturación de 15 a 19 horas. Esta diferencia
se ha hallado que tiene un efecto insignificante sobre índices de precisión. Los
datos están basados sobre el análisis de más de 100 pares de resultados de ensayos
de 40 a 100 laboratorios. Las estimaciones de precisión para densidad fueron
calculadas de valores determinados para densidad relativa (gravedad específica),
usando la densidad del agua a 23 ºC para la conversión.

85
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS LOS
ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS GREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37,5 MM (1 ½”)
I. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños menores
que 37,5 mm (1”) Para determinar la resistencia a la degradación utilizando la
Maquina de Los Ángeles.
Nota 1. En el Anexo se presenta un procedimiento para ensayar agregados gruesos
de tamaños mayores que 19,0 mm (3/4 pulg).

II. FINALIDAD Y ALCANCE

Este Modo Operativo es una medida de la degradación de agregados minerales de
gradaciones normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en
rotación que contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo
de la gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las bolas
de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son
arrojadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto.
Este ciclo es repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un
número de revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y
tamizado para medir su degradación como porcentaje de pérdida.
Los valores están establecidos en unidades del Sistema Internacional y serán
considerados como estándar.
III. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por
Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
Máquina de Los Ángeles: La Máquina de Los Ángeles tendrá las características
esenciales que se muestran en la Figura 1 (Anexo A). La máquina consistirá en un
cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas
en la Figura 1, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg)
y una longitud interior de 508 mm ± 5 mm (20 pulg ± 0,2 pulg).

86
Nota 2. Es preferible el uso de una pestaña de acero resistente al desgaste de
sección rectangular y montada independientemente de la cubierta. No obstante se
puede utilizar una pestaña que consiste en una sección de perfil angular laminado,
apropiadamente montada en el interior del plato cobertor, provisto que la dirección
de rotación es tal que la carga se recogida sobre la cara exterior del ángulo.
Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
Balanza: Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo
sobre el rango requerido para este ensayo.
Carga: La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1
27/32 pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g.

87
V. MUESTRA

Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso constante, a 110 ± 5 ºC (véase apartado
6.2), separar cada fracción individual y recombinar a la gradación de la Tabla 1, lo más
cercano correspondiendo al rango de medidas en el agregado como conforme para el
trabajo.
Registrar la masa de la muestra previamente al ensayo con aproximación a 1 g.

Se obtendrá una muestra de campo de acuerdo con MTC E 201 y se reducirá a un tamaño
adecuado de acuerdo con la ASTM C 702.

VI. PROCEDIMIENTO GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS:

Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de
revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar de
la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más fina
que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más grueso que
la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante (véase el apartado
6.2) y determinar la masa con una aproximación a 1 g (Nota 6).
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de lavado
puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso
del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.
Nota 5. La eliminación del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas de
medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.
Nota 6. Información válida sobre la uniformidad de la muestra de ensayo podrá obtenerse
por la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones. Esta pérdida podría ser
determinada sin lavado del material más grueso que el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº
12). La relación de la pérdida después de 100 revoluciones frente a la pérdida luego de 500
revoluciones no excedería mayormente 0,20 para material de dureza uniforme. Cuando se
realiza esta determinación, tener cuidado de evitar pérdida de alguna parte de la muestra,
retornar la muestra entera incluyendo el polvo de la fractura, a la máquina ensayo para las
400 revoluciones finales requeridas para completar el ensayo.

VII. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

CALCULOS
Calcular la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un
porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el
porcentaje de pérdida.
Nota 7. El porcentaje de pérdida determinado por éste método no tiene una relación
consistente conocida con el porcentaje de pérdida del mismo material cuando se determina
por el Modo Operativo MTC E 207.
INFORME
Proporcionar la siguiente información:
Identificación del agregado como fuente, tipo y tamaño nominal máximo.
Gradación de acuerdo con la Tabla 1, utilizada para el ensayo; y
Pérdida por abrasión e impacto de la muestra, expresada con aproximación al 1 % por masa.

VIII. PRECISION Y DISPERSION

Para tamaño máximo nominal de agregado grueso de 19,0 mm (3/4 pulg), con porcentajes
de pérdida en el rango de 10 % a 45 %, el coeficiente de variación multilaboratorio ha sido
establecido en 4,5 %. Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por dos laboratorios
diferentes con muestra del mismo agregado grueso, no diferirán en más de 12,7 % de su
promedio. El coeficiente de variación para un mismo operador ha sido establecido en 2%.
Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por el mismo operador con muestras del
mismo agregado grueso, no diferirán en más de 5,7 % de su promedio.

MAQUINA LOS ÁNGELES

BITUMINOSOS.

MUESTREO DE MATERIALES BITUMINOSOS (MTC E 301).

Determinar el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras de asfaltos líquidos,
semisólidos, sólidos y emulsionados en los sitios de producción, almacenamiento y entrega.
El muestreo es tan importante como el ensayo, se deben tomar las precauciones para obtener
las muestras que reflejen la verdadera naturaleza y condiciones de los materiales.
Para determinar la variación máxima en las características que poseen los materiales.

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS.

Los recipientes para materiales bituminosos líquidos, excepto los de las emulsiones, serán latas
de boca ancha, con tapa de rosca o latas con triple sello de fricción en su parte superior.
Los recipientes para materiales bituminosos emulsionados serán tarros ó botellas de plástico de
boca ancha con tapa de rosca o con triple sello de fricción en su parte superior.
Los recipientes para materiales bituminosos en polvo ó triturados serán latas con triple sello de
fricción en su parte superior o bolsas de plástico, introducidas en cualquier recipiente adecuado
que asegure su transporte.
El tamaño de los distintos recipientes estará de acuerdo con la cantidad de muestra requerida.

MUESTRA
TOMA DE MUESTRAS
Siempre que sea posible se tomarán las muestras de los materiales asfálticos en el lugar de su
producción de manera que se puedan realizar los ensayos antes de efectuar el envío, con el fin
de que se pueda admitir o rechazar el material con anticipación.
TAMAÑO DE LA MUESTRA
Los tamaños de las muestras que se enviarán al laboratorio para realizar los ensayos, según su
consistencia, serán los que se indican a continuación:
Materiales líquidos
• Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1L. En el caso de emulsiones 4 L.
• De lugares de almacenamiento durante la carga o el Llenado de los depósitos, carro tanques o
camiones, 4 L.
• De barriles o cilindros, 1 L.
Materiales semisólidos o sólidos
• De barriles, cilindros o bloques de 1 a 2 kg.
• De materiales molidos o en polvo a granel o en sacos, de 1 a 2 kg.

PROTECCION Y CONSERVACION DE LAS MUESTRAS

Se tomarán precauciones para que las muestras no se contaminen. Inmediatamente después de
llenado, el recipiente se cerrará herméticamente y se sellará.
Nota 1. Cuando se muestrean emulsiones, se tendrá cuidado de no muestrear material bajo
presión a tal velocidad que tienda a causar entrampamientos de aire el cual podría ocasionar
resultados erróneos de ensayos. Cualquier burbujeo visual del material es indicación de que el
aire ha sido atrapado. Así mismo el recipiente de muestra estará completamente lleno para
minimizar la formación de película en la interface aire-emulsión

PROCEDIMIENTO
TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCION
Tanques verticales sin mecanismo de agitación, de 800 m3 de capacidad o más, con materiales
líquidos o materiales que adquieran consistencia liquida al calentarlos.
Se recomiendan tres métodos para la toma de las muestras. Durante la aplicación de cualquiera
de ellos se deberán mantener cerradas las bocas de carga y descarga del tanque.
Método de la válvula toma muestras. El tanque deberá contar con tres válvulas de acceso fácil y
seguro, localizadas en las siguientes posiciones: la primera en el tercio superior del tanque, a
una distancia no mayor de 1 m de su parte superior; la segunda, en el tercio medio, y la tercera
en el tercio inferior del tanque, pero a una distancia no menor de 1.1m del fondo. La Figura 1
muestra un modelo recomendado de válvula con tubería de 19 mm de diámetro interior.

Método del tubo toma muestras. El método no es adecuado para asfalto sólido. Las muestras se
tomarán en las secciones superior, media e inferior de los niveles, del tanque indicados en
Método de la válvula toma muestras, introduciendo el tubo toma muestras en el material. La
Figura 2 muestra un modelo apropiado.
Nota 2. La mayoría de materiales bituminosos en el estado líquido son de tales características
viscosas y adhesivas que después del vaciado, por vertido, de los contenedores, estos retienen
suficiente material como para causar contaminación significativa de cualquier segunda muestra
así se asegure que el contenedor fue previamente lavado. Las características antes indicadas de
los materiales bituminosos hacen también que la limpieza de los contenedores sea difícil, tediosa
con el consiguiente excesivo consumo de tiempo.
Nota 3. Este dispositivo puede emplearse en una toma repetitiva de muestra, ya que evita la
contaminación debida a la retención del material procedente por su acción de auto limpieza, al
paso del material a través del tubo que está abierto en ambos extremos. Se recomienda por esto
subir y bajar el tubo toma muestras tres o cuatro veces a lo largo de una distancia aproximada
de 1 m.

Método del recipiente desechable. Las muestras se tomarán en las secciones alta, media y
baja, introduciendo en el material el recipiente montado en un soporte con lastre.
Lo fundamental del Método es emplear un recipiente limpio para tomar la muestra, verter ésta en
otro recipiente también limpio y desechar el recipiente introducido en el tanque. Un modelo
satisfactorio se indica en la Figura 3 (Nota 2).

Las tres muestras procedentes de los depósitos de almacenamiento se pueden ensayar por
separado mediante ensayos de consistencia para detectar su estratificación. También pueden
mezclarse totalmente y tomar una muestra (de 1 a 4 L) para realizar otros ensayos que puedan
requerirse para determinar las características medias del material.
TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS
Para materiales líquidos, incluidos los asfaltos que se licuen por calentamiento, se tomarán
muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los métodos del tubo toma muestras y
del recipiente desechable.
Para los restantes materiales asfálticos que adquieren consistencia líquida por calentamiento, se
tomará solamente una muestra de la parte superior por cualquiera de los métodos de inmersión
ya descritos (métodos del tubo toma muestras y del recipiente desechable)
TOMA DE MUESTRAS DE TUBERIAS DURANTE LA CARGA Y DESCARGA
Cuando se están cargando o descargando buques-tanques y barcazas, pueden tomarse las
muestras en forma conveniente de la tubería a través de la cual está fluyendo el material,
intercalando un grifo toma muestras dentro de una sección ascendente de la tubería en la zona
de descarga de la bomba, o en una parte de la tubería completamente llena de material, en la
cual este fluya por gravedad. Un dispositivo de este tipo se muestra en la Figura 5. El tubo del
grifo toma muestras de la tubería de conducción y su abertura estarán cortados en bisel para
facilitar la entrada del material.
Cuando la toma de muestras se efectúa en buques-tanque y barcazas de una capacidad inferior
a 4000 m3 se tomarán por lo menos cinco muestras de 4 L a intervalos uniformes durante el
tiempo que dure la carga o descarga. Para capacidades mayores de 4000 m3 se tomarán por lo
menos diez muestras de 4 L cada una. Al final del período de carga o descarga, las muestras
individuales de 4 L se mezclarán totalmente sin alterar sus características y del conjunto se
tomará una muestra de 4 L.
TOMA DE MUESTRAS DE CILINDROS Y BARRILES
Después de su completo mezclado, las muestras de materiales bituminosos líquidos
provenientes de barriles ó cilindros se pueden tomar con precisión por medio del tubo toma
muestras, sacando 1 L de material de cilindros elegidos al azar.
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISOLIDOS O SÓLIDOS SIN TRITURAR
Cilindros, barriles y sacos. Cuando no exista duda de que el lote del material procede de una
sola partida de producción, será elegido al azar un envase, del cual se tomará la muestra de la
manera como se indica más adelante. Cuando haya dudas de sí el lote del material procede o
no de una sola partida, o cuando la muestra única no cumpla con los requisitos de las
especificaciones al realizar los ensayos, se elegirá al azar un determinado número de cilindros,
equivalente a la raíz cúbica del número de envases del lote. Para facilitar esta selección se da a
continuación una tabla en la cual se indica el número de muestras que deben elegirse de un
cargamento, de acuerdo con el número de envases que lo componen, como se indica en la Tabla
1.
Las muestras se tomarán al menos a 75 mm por debajo de la superficie y a 75 mm de las Paredes
del recipiente. Si el material es suficientemente duro para que pueda fragmentarse, puede
emplearse una pequeña hacha limpia y, si el material es blando, una espátula de hoja dura y
ancha. Cuando se tomen muestras de más de un envase, cada una de ellas tendrá un peso
mínimo de 100 g.
En el caso de que haya material procedente de una sola partida o de que los lotes de las distintas
partidas puedan diferenciarse claramente, se preparará una muestra compuesta de 4L de cada
lote. Cuando no sea posible diferenciar los distintos lotes, cada muestra tomada se ensayara por
separado.

TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS EN FRAGMENTOS O EN POLVO

Almacenamiento a granel. Las muestras de materiales asfálticos sólidos machacados en
fragmentos o en polvo, se tomarán de acuerdo con la norma sobre muestreo ASTM D 346. El
peso bruto de la muestra será superior a 25 kg, de la cual se seleccionará una muestra de 1 a 2
kg para su ensayo.
Cilindros, barriles, sacos. Cuando el material se suministra envasado (en tambores, barriles,
sacos y bolsas), se elegirá al azar un número de muestras de ensayo conforme se describe en
el numeral 6.6. Se tomará de la parte central de cada uno de los envases, una muestra con un
peso mínimo de 0,5 kg formando con todas ellas una muestra compuesta con un peso superior
a 25 kg de la cual, después de mezclarla bien, se seleccionará una muestra de 1 a 2 kg para su
ensayo, de acuerdo con la norma ASTM D 346 ya mencionada.
TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL
La toma de muestras de los materiales asfálticos se hará tan pronto como sea posible, después
que el material haya llegado al lugar de almacenamiento o durante su descarga.
Se tomará un número adecuado de muestras de cada partida de material asfáltico. En el caso
de pequeñas partidas, como las provenientes de carro tanques, las muestras deben ser
representativas de una cantidad máxima de 40 m3 de material.

PRECAUCIONES
Debido a la diversidad de los tipos de materiales asfálticos que pueden ser suministrados y
almacenados alternativamente en el mismo depósito o en similares, existe siempre el peligro de
su contaminación con residuos de los mismos o con los disolventes de limpieza. También, se
corre el riesgo de obtener muestras que no sean estrictamente representativas del material o que
se contaminen después de obtenidas. Por tanto, es de incumbencia del personal que toma las
muestras, adoptar las debidas precauciones para el muestreo y para la manipulación de estos
materiales.

PESO ESPECIFICO Y PESO UNITARIO DE MATERIALES BITUMINOSOS

Determinar la densidad y densidad relativa de materiales bituminosos semisólidos, cementos
asfálticos y alquitranes blandos, mediante el uso de un picnómetro.
Los valores de la densidad son usados para convertir volúmenes a unidades de masa y para
corregir volúmenes medidos de una temperatura específica a una temperatura Standard usando
la práctica ASTM D 4311.

EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Picnómetro de vidrio, consistente en un vaso de vidrio cilíndrico o cónico el cual recibe una tapa
de vidrio esmerilado, que encaja correctamente de 22 a 26 mm de diámetro. La tapa deberá estar
provista de un orificio de 1,0 a 2,0 mm de diámetro, situado centralmente como referencia del eje
vertical. La superficie superior de la tapa deberá estar pulida y substancialmente plana y la parte
inferior deberá ser cóncava para que permita que todo el aire salga hasta el final del agujero. La
altura de la sección cóncava deberá ser de 4,0 a 18,0 mm en el centro. El picnómetro tapado
deberá tener una capacidad de 24 a 30 mil y deberá pesar no más de 40 g. Los picnómetros
recomendados son ilustrados en la figura 1.
Balanza, capaz de efectuar las medidas adecuadas a una exactitud de al menos 0,001 g.
Baker, de 600 mil, ó el más grande de los beaker tipo Griffin de forma achatada.
Termómetros, Calibrados, de líquido en vidrio de inmersión total, de rango adecuado, graduado
al menos cada 0,1 ºC, y una escala de error máximo de 0,1 ºC, como lo prescrito en la
Especificación E1 de la ASTM. El termómetro más comúnmente empleado es el ASTM de 63 ºC.
Cualquier otro aparato termométrico de igual exactitud puede ser empleado.
MATERIALES
Agua.- Agua hervida fresca y agua fría destilada o agua des ionizada.

MUESTRA
Tomar muestras de acuerdo con la Práctica D 140. La muestra estará libre de sustancias
extrañas.
Mezclar la muestra cuidadosamente antes de retirar la porción representativa para el ensayo.

PROCEDIMIENTO
Preparación de aparatos
Parcialmente llenar un vaso Griffin de pequeña altura con agua hervida fresca y agua fría
destilada o agua des ionizada a un nivel que permita que la parte superior del picnómetro se
sumerja a una profundidad no menor que 40 mm.
Sumerja parcialmente el vaso en el baño de agua a una profundidad suficiente para que la parte
inferior del vaso pueda ser sumergida a una profundidad de no menos que 100 mm, mientras
que la parte superior del vaso esté por encima del nivel de agua en el baño. Emplee algún método
para asegurar que el vaso no se vaya a ladear, mientras se asegura que la circulación del agua
en el baño de acondicionamiento alrededor del vaso no se detenga. Sujetar el vaso en su lugar.
Mantener el baño de agua a una temperatura cercana a 0,1 ºC de la temperatura de ensayo.
Calibración del Picnómetro
Limpiar y secar minuciosamente el picnómetro y pesarlo lo más próximo a 0,001 g. Designar a
esta masa como “A”.
Retirar el vaso del baño de agua si es necesario. Llenar el picnómetro con agua hervida fresca,
agua destilada o agua des ionizada, colocar la tapa suavemente en el picnómetro. Colocar el
picnómetro en el vaso y presionar la tapa firmemente en su lugar. Retornar el vaso al baño de
agua si previamente fue retirado.
Nota 1. La calibración puede ser efectuada a la temperatura de ensayo. Un picnómetro calibrado
a una temperatura no puede ser empleado a otra temperatura diferente sin ser recalibrado a
dicha temperatura.
Dejar que el picnómetro permanezca en el agua por un periodo no menor de 30 minutos. Retirar
el picnómetro secar inmediatamente con una toalla seca la parte superior y la tapa, secar
rápidamente el resto de su área exterior y pesar lo más cercano a 0,001 mg. Designar a la masa
del picnómetro mas el agua como “B”.
Nota 2. No vuelva a secar la parte superior de la tapa incluso aun cuando una gota pequeña de
agua se forme como resultado de la expansión. Si la parte superior está seca en el instante que
el picnómetro es retirado del agua, la masa de los contenidos a la temperatura de ensayo será
registrada. Si hay condensación sobre el picnómetro durante su pesada, rápidamente seque la
parte externa del picnómetro (excluir la tapa) antes de registrar la masa.
Preparación de la muestra
Calentar la muestra con cuidado, agitando para evitar el sobrecalentamiento local, hasta que la
muestra se haya puesto suficientemente fluida para verterla. En ningún caso la temperatura debe
elevarse a más de 55 ºC por encima del punto de ablandamiento para alquitranes o más de 110
ºC por encima del punto de ablandamiento esperado para asfaltos. No calentar por más de 60
minutos y evitar la incorporación de burbujas de aire dentro de la muestra.
Procedimiento de Ensayo
Verter suficiente muestra calentada en un picnómetro seco y limpio, llenar hasta casi 3/4 de su
capacidad. Tomar las precauciones para que el material no toque las paredes del picnómetro por
encima del nivel final y prevenir la inclusión de burbujas de aire. (Nota 3). Dejar enfriar el
picnómetro y su contenido a temperatura ambiente por un periodo no menor que 40 minutos y
pesar con la tapa lo más próximo a 0,001g. Designar la masa del picnómetro mas la muestra
como “C”.
Nota 3. Si alguna burbuja de aire es inadvertidamente atrapada. Retirar por cepillado la superficie
de asfalto en el picnómetro con una llama alta “suave” de un mechero Bunsen. Para evitar
sobrecalentamiento no permita que la llama permanezca en contacto con el asfalto más de unos
pocos segundos en cualquier instante.

Remover el vaso del baño de agua si es necesario. Llenar el picnómetro conteniendo el asfalto
con agua fresca hervida, fría destilada o des ionizada, colocar la tapa flojamente en el picnómetro.
No permita que cualquier burbuja de aire permanezca en el picnómetro. Coloque el picnómetro
en el vaso y presione la tapa firmemente en su lugar. Retorne el vaso al baño de agua si
previamente fue removido.
Dejar el picnómetro para que permanezca en el baño de agua por un periodo no menor de 30
minutos. Remover el picnómetro del baño, Secar y pesar usando la misma técnica y cantidad de
tiempo como el descrito en el 6.2.3. Designar esta masa del picnómetro mas muestra mas agua
como "D”.

CALCULOS E INFORME
CALCULOS
Calcule la densidad relativa lo mas cercana a 0,001; como sigue:
Densidad Relativa = (C – A) / ((B-A) – (D-C))
Donde:
A = Masa del picnómetro (más la tapa).
B = Masa del picnómetro llenado con agua.
C = Masa del picnómetro parcialmente llenado con asfalto
D = Masa del picnómetro mas asfalto mas agua.
Calcule la densidad lo más cercano a 0,001; como sigue:
Densidad = Gravedad específica x 𝑊𝑇
Donde:
WT = Densidad del agua a la temperatura de ensayo. (Nota 4).

INFORME
Reportar la densidad lo más cercano a 1 kg/m3 (0,001 kg/L) y la temperatura de ensayo.
PRECISION Y DISPERSION
PRECISION

Precisión de un solo operador. La desviación Standard de un solo operador para la densidad

relativa de materiales bituminosos semisólidos deberá ser: 0,0013 para 15,6 ºC y 0,00082 para
25 ºC. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos por un solo
operador en el mismo material no deberán diferir por más de los siguientes valores:
Precisión Multilaboratorio. Las desviaciones Standard Multilaboratorio para la densidad relativa
de materiales bituminosos semisólidos deberán ser: 0,0024 para 15,6 ºC y 0,0019 para 25 ºC.
Por lo tanto los resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos por 2 laboratorios en
muestras del mismo material, no deberán diferir por más de los siguientes valores:

DISPERSION
No puede presentarse información respecto a la dispersión del procedimiento en este método de
ensayo para medir la densidad, debido a que no existe un material que tenga un valor de
referencia aceptado.

ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS MODIFICADOS (MTC

E 319)
Determinar la estabilidad al almacenamiento de los asfaltos modificados, en particular con
polímeros, de aplicación en construcción de carreteras.
En circunstancias especiales climáticas, orográficas o de tráfico se pueden utilizar productos,
generalmente polímeros, que adicionados al gigante asfáltico modifican alguna o varias de las
características de éste, con el objeto de mejorarlo funcionalmente.
Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas se pueden producir, en los ligantes
modificados, fenómenos de cremado o de sedimentación, enriqueciéndose al ligante en
polímeros en la parte inferior o superior del tanque en función de sus densidades respectivas.
Este fenómeno puede ser propiciado por dispersión incorrecta del polímero en el ligante o por
incompatibilidad entre ambos.

EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Recipiente metálico, de la forma y especificaciones que especifican en la Figura 1.
Balanza, adecuada para masas de 200 g con precisión de con sensibilidad de ± 0,1 g.
Estufa, que pueda mantener una temperatura de 165 ± 2 °C.
Capsulas, de porcelana de 8 cm de diámetro, fondo plano.
MATERIALES
De uso general en laboratorio, varillas de vidrio, Guantes, disolventes, capsulas, etc.

MUESTRA
Betún asfáltico modificado.

PROCEDIMIENTO
Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porción de muestra para
ensayo sea representativa de la muestra de laboratorio que presentará aspecto homogéneo y no
estará contaminada.
Una cantidad suficiente de muestra se calienta con cuidado y con agitación continua hasta 165
ºC; si es necesario, calentar más para conseguir una consistencia de la misma que permita su
vertido.

Se transfieren 180 ± 1 g de la muestra al recipiente de ensayo, al que previamente se le han

cerrado herméticamente los dos tubos de salida insertos en la superficie lateral del mismo (Nota
1).
Nota 1. Aunque en esta norma y en la Figura 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos
laterales de salida, con llaves de paso del tipo de los empleados en el servicio de suministro de
gas, esta característica no es privativa del ensayo, pudiéndose adoptar cualquier otro dispositivo
(tapones, etc.) que garantice la hermeticidad y facilite la toma de parte de muestra superior e
inferior después del período de calentamiento en estufa.
En seguida se tapa el recipiente con su tapadera bien ajustada y se lleva el conjunto a la estufa
regulada a 165 ± 2 ºC durante 120 horas (5 días).
Después de transcurrido el tiempo de calentamiento, se saca el recipiente con su contenido de
Ia estufa, evitando movimientos de aquel que puedan ocasionar desplazamiento del ligante fluido
dentro del recipiente y se coloca en posición vertical sobre un soporte adecuado que permita el
vaciado del contenido del recipiente como se indica a continuación.
Se quita la tapa del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se dejan fluir 60 ± 1 cm3
del contenido, que se recogen en una cápsula de porcelana previamente identificada con, p.ej.,
muestra superior. Inmediatamente después se abre el dispositivo de cierre inferior y se dejan fluir
otros 60 1 cm3 del contenido, que se recogen en otra cápsula de porcelana previamente
identificada con, p, ej., muestra inferior (Nota 2).
Nota 2. Puede ser necesario calentar ligeramente con un mechero el dispositivo de salida inferior
si, por enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
Se efectúan sobre las dos submuestras tratadas superior e inferior, los ensayos de penetración
y de punto de ablandamiento anillo y bola, de acuerdo con las normas MTC E304 y MTC E307.

CALCULOS
El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresará como diferencia entre las
penetraciones y entre los puntos de ablandamiento, determinados, obtenidos en las submuestras
superior e inferior ensayadas.
Estabilidad de almacenamiento:
Variación de penetración:
ΔP = Psup - Pinf (0,1 mm)
Variación del punto de ablandamiento
ΔP = PA sup - PA inf (ºC)

EMULSIONES

DESTILACION DE EMULSIONES ASFALTICAS (MTC E 401)

Realizar la determinación cuantitativa de los destilados de aceite y el residuo de los asfaltos
emulsionados para obtener la aceptación de la especificación, la evaluación del servicio, el
control y la investigación. También se podrá usar este método de prueba para realizar más
pruebas adicionales del destilado de aceite y el residuo.
En este ensayo se destila una muestra de 200 – 0,1g de la emulsión hasta una temperatura de
260 – 5 ºC. Se determina la proporción del residuo y a este material se le pueden realizar los
ensayos de penetración, solubilidad, ductilidad, peso específico y cenizas para caracterizar el
material asfáltico empleado.

EQUIPOS
Retorta de aleación de aluminio. Una retorta cilíndrica, tal como se detalla en la Figura 1, de
aproximadamente 240 mm de altura y 95 mm de diámetro interior, provista de un mechero anular
con orificios en su superficie interior para fijarlo alrededor de la parte exterior de la retorta. Las
superficies de contacto entre la retorta y su tapa deben tener un acabado que proporcione un
cierre lo más hermético posible. Se podría usar una variedad de materiales de empaquetadura
para sellar la destiladora con tal de que resiste la máxima temperatura alcanzada durante la
destilación.
Aparato de conexión: El cual consiste de un tubo de conexión de metal o de vidrio, de la forma
y dimensiones indicadas en la Figura 2, sirve de conexión entre el condensador y la retorta.
Condensador. Un elemento refrigerante recto, con camisa metálica, de la forma y dimensiones
Probeta. Una probeta de 100 mL de capacidad con intervalos de graduación de 1,0 mL
Protector de zinc. Un protector de zinc para cubrir el tubo de desprendimiento, con la forma y
dimensiones
Tampones. Corcho (envuelto en papel de aluminio) u otros tampones para sellar los agujeros de
la cubierta de la destiladora, mantiene el dispositivo del medidor de temperatura en posición, y
asegura el tubo de conexión a la cubierta de la destiladora.

MATERIALES
Termómetros. Dos termómetros para destilación a baja temperatura de acuerdo con las
siguientes características:

Tamiz. Un tamiz con abertura de 300 mm (Nº 50).

MUESTRA
Antes de realizar las pruebas, todos los asfaltos emulsionados serán agitados correctamente
para lograr la homogeneidad.
a.-Todos los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos de la prueba de
viscosidad de 50ºC serán calentados a 50 – 3ºC en el recipiente de la muestra original en un
baño maría u horno. Se deberá ventilar el recipiente para aliviar la presión. Luego que la muestra
alcance 50 – 3ºC, revuelve la muestra para lograr la homogeneidad.
b.-Los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos de la prueba de
viscosidad de 25ºC deberán ser mezclados o revueltos a 25 – 3ºC en el recipiente de la muestra
original para lograr la homogeneidad.

PROCEDIMIENTO
Se monta el aparato conforme se indica en la Figura 2, teniendo cuidado de que todas las
conexiones queden bien ajustadas.
Se pesan 200 – 0,1 g de la emulsión en la retorta previamente tarada. En el tarado se incluyen
la retorta, la tapa, la abrazadera, los termómetros y la junta de papel impregnada
(empaquetadura) si se emplea.
Una junta de papel impregnada (empaquetadura) en aceite mineral puede emplearse entre la
retorta y su tapa o también puede conseguirse el cierre por un acabado adecuado de las
superficies de contacto. La tapa se aprieta firmemente sobre la retorta.
Los termómetros se acoplan en los agujeros más pequeños de la tapa por medio de tapones
perforados, de manera que la parte inferior del bulbo de uno de ellos quede a una distancia de
6,0 mm del fondo de la retorta; Se podría usar el otro termómetro y el bulbo de esté,
aproximadamente, a una distancia de 165 mm del fondo de la retorta.
Se coloca el mechero anular alrededor de la retorta, aproximadamente a 150 mm de su fondo.
Se enciende este mechero y se ajusta de manera que se obtenga una llama pequeña. También
se calienta el tubo de conexión por medio de un mechero Bunsen, para evitar que el agua se
condense en él.
Cuando pueda leerse la temperatura en el termómetro mas bajo, aproximadamente a 215 ºC, se
baja el mechero anular hasta una posición a nivel del fondo de la retorta. Se eleva la temperatura
hasta 260 – 5 ºC y se mantiene ésta durante 15 minutos. La destilación sé Llevará a cabo en un
tiempo de 60 –15 minutos desde el comienzo de la aplicación de calor.
Nota 1. La ubicación del mechero al comenzar el ensayo puede variarse según el desarrollo del
mismo. Puede elevarse para disminuir el riesgo de formación de espuma o bajarse hasta la parte
media de la retorta, cuando se ensayen emulsiones que no tengan solventes. Un repentino
cambio en la lectura del termómetro superior indica que hay espuma a la altura de su bulbo,
debiendo en este caso parar el calentamiento hasta que cese la formación de espuma.
Inmediatamente después de terminado el período de calentamiento se pesa la retorta y
accesorios, tal como se describe en el numeral 6.2 y se anota el volumen de aceite destilado,
con aproximación de 0,5 mL , conservándolo si se necesita su identificación
Nota 2. La retorta de aleación de aluminio pesa, debido al empuje del aire a esta temperatura 1,5
g menos que a temperatura ambiente. Para corregir este error se añaden 1,5 g al peso obtenido
al final del ensayo, antes de calcular el porcentaje de residuo por destilación
Si existe una sustancia extraña en el residuo se pasa este residuo a través del tamiz de 300 µm
(Nº 50) a los moldes y recipientes adecuados para realizar los ensayos necesarios, dejando
enfriar el residuo en éstos, sin cubrirlos, a la temperatura ambiente.

CALCULOS
Cálculos y expresión de los resultados. Se calcula el porcentaje de residuo por destilación, así
como el de aceite destilado, referidos al total de la emulsión, de acuerdo con las siguientes
expresiones:
(𝑝𝑓− 𝑝𝑡 )+1.5
Residuo por destilación %= 𝑝𝑖 − 𝑝𝑡
∗ 100

Donde:
Pt = Peso retorta y accesorios.
Pi = Peso retorta y accesorios + emulsión.
Pf = Peso retorta y accesorios + residuo.
El % de aceite destilado se calcula con base en el volumen recogido en probeta, con la siguiente
expresión:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑐

Aceite destilado % =
2
Los resultados se expresarán con aproximación del 1%
PRECISION
El criterio siguiente se puede seguir para juzgar la aceptabilidad de los resultados, con el 95%
de probabilidad.
Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador se considerarán satisfactorios si
no difieren en más de la siguiente cantidad:

AGUA EN EMULSIONES ASFALTICAS (MTC E 402)

El método se basa en la destilación a reflujo de una muestra del material, junto con un disolvente
volátil no miscible con el agua, el cual al evaporarse facilita el arrastre del agua presente,
separándose completamente de ella al condensarse.

EQUIPOS
El aparato para la destilación consistirá fundamentalmente en una retorta Metálica o un matraz
de vidrio, calentado por un medio apropiado y provisto de un refrigerante de reflujo que descargue
en un colector graduado, el cual sirve para recoger y medir el agua condensada y devolver el
disolvente al matraz. El tipo de aparato empleado no es un punto fundamental en este método.

MATERIALES
Retorta metálica. La retorta (Figura 1) tendrá forma cilíndrica y estará provista de una pestaña
en el borde, a la cual se sujeta la tapa por medio de una abrazadera, produciendo un cierre lo
más hermético posible. La tapa será también metálica y estará provista de un orificio de 25,4 mm
de diámetro interior.
Matraz de vidrio. El matraz de vidrio (Figura 2) será de cuello corto y fondo redondo, de vidrio
resistente al calor y de una capacidad de 500 mL.
Mecheros. Con la retorta metálica se empleará un mechero de gas anular de unos 100 mm de
diámetro interno, provisto de agujeros para la salida del gas en la parte interior. Con el matraz
de vidrio se empleará un mechero de gas ordinario o un calentador eléctrico.
INSUMOS
El disolvente será xileno o xylol u otro producto de la destilación del petróleo, con un 98% de
destilado entre 120 y 250 ºC.
MUESTRA
La muestra de laboratorio será verdaderamente representativa del material que se vaya a
ensayar.

PROCEDIMIENTO
Cuando el material que se va a ensayar contiene menos del 25% de agua, se vierten dentro de
la retorta o matraz 100 – 0,1 g de la muestra. Cuando el material contiene más del 25% de agua
la muestra será de 50 – 0,1 g. Una vez pesada la muestra, mezclar vigorosamente la muestra
por ensayar con 200 mL, de disolvente, teniendo cuidado para evitar pérdidas de material.
Las conexiones entre la retorta o matraz, el colector y el refrigerante, se hacen como se indica
en las figuras 1 y 2. El extremo del refrigerante que entra en el colector debe tener una posición
tal que su extremo quede sumergido a una profundidad menor de 1 mm por debajo del nivel del
líquido en el colector después de que se han establecido las condiciones de destilación. Cuando
se emplee la retorta metálica, se coloca, entre el reborde de la misma y la tapa, un papel grueso
del tipo para juntas, humedecido con el disolvente. En el extremo superior del refrigerante se
coloca un poco de algodón sin apelmazar, para evitar que la humedad atmosférica se condense
dentro del tubo.
Cuando use el mechero anular con la retorta metálica coloque este aproximadamente unos 76,2
mm por encima del fondo de la retorta al comienzo de la destilación y en el transcurso de ésta,
se va bajando gradualmente. El calor se aplica regulando su intensidad de tal forma que el reflujo
del disolvente condensado caiga a una velocidad de 2 a 5 gotas por segundo.
Se continúa la destilación a la velocidad especificada hasta que no se vea agua en ninguna parte
del aparato, excepto en el colector y el volumen de agua en éste se mantenga constante durante
5 minutos. Si se observa en el tubo del refrigerante un anillo de agua condensada, se puede
eliminar aumentando la velocidad de destilación durante algunos minutos.

CALCULOS
Se calcula el contenido de agua como porcentaje, así:
𝐴
Contenido de agua % = 𝐵 ∗ 100

Donde:
A = Volumen de agua en el colector en mL.
B = Peso de la muestra de ensayo en gramos.
concreto
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN TESTIGOS CILÍNDRICOS

a resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan
una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura

1. OBJETIVO

Evaluar el comportamiento mecánico del concreto que es sometido a compresión

2. MARCO TEORICO

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.

La resistencia se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste
la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada y normalmente en
kilogramo-fuerza por centímetro cuadrado, aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios u otras estructuras de concreto

3. ESPÉCIMEN DEL ENSAYO

Los especímenes de ensayo estándar son cilindros de concreto de 150*300 mm o de 100*200 mm.
Pueden utilizarse de otras dimensiones, siempre y cuando cumplan con la relación
longitud/diámetro=2. La diferencia de diámetro de un espécimen individual con respecto a los
demás no debe ser mayor al 2%. El numero minio de especímenes es de 2 para especímenes de
150 mm de diámetro y 3 para especímenes de 100mm de diámetro
 4. EQUIPO Y MATERIALES

Máquina de ensayo_ debe tener la suficiente capacidad de carga y que reúna las condiciones de
velocidad descritas.

Las superficies de los bloques que estarán en contacto con el espécimen deben tener una dimensión
al menos 3% mayor que el diámetro del espécimen a ensayar. Excepto para los círculos
concéntricos descritos a continuación, las caras de carga no se deben separar del plano en más de
0,02 mm (0,001”) en cualquiera de los 150 mm (6”) de los bloques de 150 mm (6”) de diámetro o
mayores, o en más de 0,02 mm (0,001”) de cualquier bloque con diámetro más pequeño; los
bloques nuevos se deben fabricar con la mitad de estas tolerancias.

Cuando el diámetro de la cara de carga con rótula exceda el diámetro del espécimen en más de 13
mm (0,5”), se deben inscribir círculos concéntricos con una profundidad no mayor de 0,8 mm
(0,03”) y un ancho no mayor a 1,0 mm (0,04") para facilitar el centrado.

El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de espesor cuando sea nuevo, y al
menos 22,5 mm (0,9") después de cualquier operación de afinado de la superficie, excepto cuando
esté en completo e íntimo contacto con la platina interior de la máquina de ensayo, caso en el cual
el espesor podrá ser de sólo 10 mm (0,38”).

5. FINALIDAD Y ALCANCE

Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.

Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si los hay, es
responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y
determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificación, mezclado y colocación del concreto; para el cumplimiento de
especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y otros usos similares
 6. IMPORTANCIA Y APLICACIÓN

Se debe tener cuidado en la interpretación del significado de las determinaciones de la resistencia

a la compresión mediante este método de ensayo, por cuanto la resistencia no es una propiedad
intrínseca fundamental del concreto elaborado con determinados materiales. Los valores obtenidos
dependen del tamaño y forma del espécimen, de la tanda, de los procedimientos de mezclado, de
los métodos de muestreo, moldes y fabricación, así como de la edad, temperatura y condiciones
de humedad durante el curado. De acuerdo con la norma NTP 339.034 HORMIGON
(CONCRETO), Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto en muestras cilíndricas. ASTM C 31; Los ensayos se usan como una base
para el control de calidad de la proporción, mesclado y la colocación de concreto, determinar los
cumplimientos de especificaciones, control para la evaluación de la eficacia de los aditivos

7. PREPARATION, CURADO, REFRENDADO

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo deberán ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
El A.C.I. recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de
servicio, los corazones deban sacarse al aire (temperatura entre 15 y 30oC, humedad relativa menor
del 60%), durante 7 días antes de la prueba, y deberán probarse secos. Si el concreto de la estructura
va a estar superficialmente húmedo en las condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse
en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.
Antes del ensayo de compresión, la probeta deberá ser refrendada en ambas caras, de manera de
obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicación los métodos: ASTM C 17 y ASTM
C 192.
La medida de las probetas diamantinas deberá ser hecha con una aproximación de 0.01 pulg. (0.25
mm) cuando sea posible, pero nuca con menos aproximación que de 0.1 pulg.
La norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas serán curadas en
húmedo, por 40 hrs. Antes de la rotura.
 8. CONSIDERACIONES ADICIONALES:
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podría obtenerse de
cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el método. Esto se explica
porque el curado normalizado es más intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie de la estructura. Al aumentar la
profundidad, la resistencia se incrementa hasta un cierto límite. Se recomienda de ensayo sean
realizados por personal con experiencia y en laboratorios calificados.
En los casos en que quiera determinarse la resistencia a la tracción por compresión diametral, los
especímenes no deberán contener elementos de fierro, como barras de refuerzo.
9. ¿COMO REALIZAR EL ENSAYO?
Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en
laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo 3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
información en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros
se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de
neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mínimo 2 horas
antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno
se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50
MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con
cilindros compañeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durómetro para
las almohadillas de neopreno varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia
sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los dos diámetros
medidos dieren en más del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse planos
dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta
completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un
rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad de la fase de carga. Se
debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección. C 39 presenta los factores
de corrección en caso de que la razón longitud-diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y
1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma
edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más
próximo de 10 psi (0.1 MPa).
El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en
el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro,
la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura, y todo
defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de los cilindros también
deberá quedar registrada.
La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar,
curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deberá ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre
los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3
cilindros compañeros, se deberán evaluar y rectificar lo Los resultados de las pruebas
realizadas en diferentes laboratorios para la misma
Muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de
los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 ó 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a ƒ´c, evalúe si
los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se
desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fácil de corregir el
 problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden
probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 o 7 días puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados
con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio pero
no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensayo
del concreto deben ser certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los
reportes se deben remitir lo más prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.

10. ¿PORQUE SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRENCION?

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera

estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la
misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 días

11. EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por las pruebas de
corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio de los tres corazones es por lo
menos igual al 85% de la resistencia

especificada (f´c) y ningún corazón tiene una resistencia menor del 75% de la resistencia
especificada (f´c).
A fin de comprobar la precisión de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas
de resistencias erráticas de los corazones.
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseño
de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión
se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi)
en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los
requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para
concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especiican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y
más.

ASENTAMIENTO DEL COMCRETO SLUMP

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
1. OBJETIVO
Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el
laboratorio
2. MARCO TEORICO

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Consiste básicamente en
rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas
con 25 golpes de varilla-pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta
la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación
de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla-
pisón, en la forma señalada. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto.
Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de consistencia del concreto se ha generalizado como
medición de la trabajabilidad del concreto.

3. CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO

s la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores,
especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma
de los áridos y su granulometría. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos,
plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
 4. EQUIPO

Molde – Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor de lámina no inferior a 1,14
mm (0,045"). Su forma interior debe ser la superficie lateral de un tronco de cono de 203 ± 2 mm
(8" ± 1/8") de diámetro en la base mayor, 102 ± 2 mm (4" ± 1/8") de diámetro en la base menor y
305 ± 2 mm (12" ± 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares
al eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con
los pies, como se indica en la Figura 1. La costura de la lámina debe ser esencialmente como la
indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin
protuberancias.

4.1.2 Varilla compactadora – Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro y de
longitud aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisférico con radio de
8 mm (5/16").

5. FINALIDAD Y ALCANCE
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de
agregado grueso de tamaño mayor a 37,5 mm (1½") o cuando el concreto no es plástico o
cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37,5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse
con el tamiz de este tamaño según la norma MTC 701 "Muestras de Concreto Fresco"
Concretos que presenten asentamientos menores a 15 mm (1/2”) pueden no ser
adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos mayores a 230 mm (9”)
pueden no ser adecuadamente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe
tener precaución en la interpretación de estos resultados.
 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prácticas apropiadas de seguridad
y salubridad y el determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su
empleo.

6. PROCEDIMIENTO
1. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros
mayores que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y
pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es
preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con la superficie
del mismo.
2. Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y
compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una
punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes de
la varilla, con el extremo semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben
repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL
EXTREMO REDONDEADO HACIA EL CONCRETO.
3. Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo
y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto
con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse
la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior, pero sin
golpear la base de ésta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.
4. Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y
compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.
5. Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la
base del Cono.
 6. Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin
golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del hormigón.
7. Medida del asentamiento: A continuación, se coloca el Cono de Abrams al lado del
formado por el hormigón y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del
cono de hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y
nunca en el más bajo o en el más alto.

Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado del

espécimen, se debe repetir el ensayo sobre otra porción de la muestra. Si dos ensayos consecutivos
sobre una muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece probablemente de la
plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable

ESTABILIZACIONES

PREPARACION EN EL LABORATORIO DE PROBETAS DE SUELO – CEMENTO

1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para moldear y curar en el laboratorio probetas de suelo-cemento,
utilizadas en pruebas de compresión, bajo condiciones precisas de ensayo y de materiales

2. MARCO TEORICO
Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM D 1633la misma que se ha adaptado al nivel
de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo
Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. Este Modo Operativo no propone los
requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de
seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e
interpretación.

Procedimientos alternativos

Método A

. Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 101.6 mm (4.0") de y diámetro y de 116.4

mm (4.584") de altura. La relación de la altura al diámetro es de 1.15.

Método B.
Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 71.1 mm (2.8") de diámetro y de 142.2 mm
(5.6") de altura. La relación de la altura al diámetro es de 2.0.

Las unidades normales serán KPa y mm.

3. FINALIDAD Y ALCANCE
El ensayo de penetración es empleado como una medida de consistencia. Valores altos de
penetración indican una consistencia más suave.

4. USO Y SIGNIFICADO
El Método A hace uso del mismo equipo de compactación y moldes comúnmente disponibles en
los laboratorios de suelos y empleados para otros ensayos de suelo-cemento. Se considera que este
método suministra una medida aproximada de la resistencia en lugar de un valor exacto de la
resistencia a la compresión. Debido a una menor relación de altura al diámetro (1.15) de los
cilindros, la resistencia a la compresión determinada mediante el Método A será normalmente
mayor que la del Método B.

A causa de la mayor relación de la altura al diámetro (2.00), el Método B da una mejor medida de
la resistencia a la compresión desde un punto de vista técnico, ya que reduce condiciones complejas
de esfuerzos que pueden presentarse durante el aplastamiento de especímenes del Método A.

En la práctica, el Método A ha sido empleado más comúnmente que el Método B. Como

consecuencia de esto, ha sido costumbre evaluar o especificar valores de resistencia a la
compresión según el Método A

En el numeral 6 se da un factor para convertir valores de resistencia a la compresión con base en

la relación entre la altura y el diámetro.

5. EQUIPOS

 Máquina para ensayo de compresión. Puede ser de cualquier tipo que tenga capacidad
suficiente y adecuado control para proporcionar la rata de carga prescrita en el numeral
6.2 y deberá cumplir con las exigencias del numeral 15 de la práctica E-4 de la ASTM.

 Deberá estar provista de dos superficies de apoyo de acero templado (véase la Nota 1),
una de las cuales es un bloque de levantamiento asentado esféricamente, el cual
normalmente se apoya sobre la superficie superior del espécimen y el otro un bloque
rígido plano sobre el cual descansará el espécimen.
  Las superficies de apoyo deberán ser al menos tan grandes como la superficie del
espécimen a la cual se aplica la carga. Las superficies de apoyo, cuando nuevas, no
deberán apartarse de un plano en más de 0.013 mm (0.0005") en ningún punto y deberán
mantenerse dentro de un límite de variación permisible de 0.02mm (0.001").
 En el bloque asentado esféricamente, el diámetro de la esfera no deberá exceder al del
espécimen y el centro de la esfera deberá coincidir con el centro de la superficie de
soporte.
 La parte movible de este bloque deberá mantenerse estrechamente ajustada en el
asentamiento esférico, pero el diseño deberá ser tal, que la superficie de soporte pueda
rotarse libremente e inclinarse en ángulos pequeños en cualquier dirección.

Nota 1. Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el ensayo de
compresión del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC (Unidades de Dureza
Rockwell con punta de diamante) (AASHTO T 80, ASTM E 18).

Equipos y moldes de compactación, de acuerdo con los métodos (a) secado de mezclas de suelo
– cemento compactadas para el Método A; o con el método (b) preparación en el laboratorio de
pruebas de suelo - cemento para el Método B.

6. ESPECIMENES DE ENSAYO

Moldéense los especímenes de ensayo así:

 Método A. Especímenes de 101.6 mm (4") de diámetro y de 116.4 mm (4.584") de altura

y moldeados de acuerdo con el método (a).

 Método B. Especímenes de 71.1 mm (2.8") dé diámetro y de 142.2 mm (5.6") de altura

y moldeados de acuerdo con el método (b).

Nota 2. Pueden emplearse estos métodos para ensayar especímenes de otros tamaños. Si la
Muestra del suelo incluye material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se recomienda
emplear el Método A. Especímenes más grandes de 101.6 mm (4") de diámetro y 203.2 mm (8")
de altura, se moldean de una manera similar al Método B.

Cúrense en húmedo los especímenes de acuerdo con el método (b).

Al final del período húmedo de curado, sumérjanse por 4 horas los especimenes en agua.
Remuévanse los especímenes del agua y efectúense los ensayos de compresión tan pronto como
sea posible, manteniendo húmedos los especímenes, por medio de cáñamo húmedo o bayetilla
de envoltura.

Nota 3. Otros procedimientos de acondicionamiento, como secado al aire o en el horno o

humedecimiento y secamiento alternativamente, pueden especificarse después de un periodo
inicial de curado. Los procedimientos de acondicionamiento y curado deberán indicarse
detalladamente en el informe.

Compruébese la tersura de las caras con una hoja recta. Si fuere necesario, refréntense los
extremos para que cumplan con las exigencias del aparte sobre refrentado de especímenes, (b)
(“capping”).

7. PROCEDIMIENTO

Colóquese el bloque inferior de apoyo sobre la mesa o sobre la plataforma de la máquina de

ensayo directamente bajo el bloque de apoyo superior asentado esféricamente. Colóquese el
espécimen sobre el bloque inferior de apoyo, asegurándose de que el eje vertical del espécimen,
esté alineado con el centro de empuje del bloque asentado esféricamente. Como este bloque es
llevado a apoyarse sobre el espécimen, rótese suavemente a mano su parte móvil de manera que
obtenga asentamiento uniforme.

Aplíquese la carga continuamente y sin choques. Puede usarse una máquina de ensayo operada
por tornillo aproximadamente a 1 mm (0.05") por minuto. Con máquinas hidráulicas, ajústese
la carga a una rata constante dentro de los limites de 140 ± 70 kPa/s (20 ± 10 lbs/pulgada2 /s)
de acuerdo conla resistencia del espécimen. Regístrese la carga total a la falla del espécimen de
ensayo con aproximación de 40 N (10 lbs)..
 8. CÁLCULOS
Calcúlese la resistencia unitaria a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima
entre el área de la sección transversal.

Nota 4. Si se desea, establézcanse tolerancias para la relación de altura/diámetro (h/d),

multiplicando la resistencia a la compresión de especímenes del Método B por 1.10. Esto
convierte la resistencia para una relación h/d de 2.00 a la de una relación de h/d de 1.15
comúnmente empleada en ensayos de resistencia de suelo cemento (véase el numeral 2). Esta
conversión ha sido encontrada aplicable para el suelo cemento.

9. INFORME
El informe deberá incluir:
¥ Número de identificación del espécimen.
¥ Diámetro y altura, mm (pulg).
¥· Área de la sección transversal, mm 2 (pulg 2 ).
¥· Carga máxima, con aproximación a los 40 N (10 lbs) más próximas.
¥· Factor de conversión, si se uso, para la relación de la altura al diámetro (véase la Nota 4).
¥· Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 35 kPa (5 lbs/pulg 2 ).
¥· Edad del espécimen.
¥· Detalles de los periodos de curado y acondicionamiento y contenido de humedad en el
momento del ensayo.

10. PRECISIÓN Y TOLERANCIA

La precisión y tolerancia de este método de ensayo no han sido establecidas mediante un

programa de investigación de varios laboratorios. Sin embargo, con base en los datos de ensayo
que están disponibles, lo siguiente puede servir como guía para la variabilidad de los resultados
de ensayos de compresión.

Se efectuaron ensayos en un laboratorio sencillo sobre 122 grupos de especímenes dobles,

moldeados a partir de 21 materiales diferentes de suelo.

La diferencia promedio en la resistencia sobre especímenes, duplicados fue de 8.1% y la

diferencia media de 6.2%. Estos valores se expresan como el porcentaje de la resistencia
promedio de los dos especímenes, en la siguiente forma:
En la Figura 1 se muestra la distribución de la variación. Los datos cubren un rango amplio de
contenidos de cemento y de resistencia la compresión.
RELACIONES HUMEDAD-DENSIDAD (SUELO-CEMENTO)

1. OBJETIVO

Se refieren a la determinación de la relación entre la humedad y el peso unitario de mezclas de

suelo – cemento, cuando se compactan del modo que se prescribe y antes de que ocurra la
hidratación del cemento.

2. MARCO TEORICO

Se emplean para la compactación, un molde de 944 cm3 (1/30 pie3 ) y un martillo de 2.50 kg (5.5
lbs) que cae desde una altura de 305 mm (12"), pero se siguen dos métodos de acuerdo con la
granulometría del material:

Método A, para muestras de suelo que pasan por el tamiz de 4.75 mm. (No. 4). Deberá emplearse
este método cuando el 100% de la muestra del suelo pasa el mencionado tamiz (véanse los
numerales 3 y 4).

Método B, para muestras de suelo que pasan un tamiz de 19.0 mm (3/4"). Deberá emplearse este
método cuando Parte del suelo queda retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) (véanse los
numerales 5 y 6).

3. APARATO

2.1 Molde. Deberá ser cilíndrico de paredes sólidas, fabricado con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas en la Figura 1. Deberá tener un collar ajustable de aproximadamente 60
mm (2 3/8”) de altura, que permita la preparación de especímenes compactados de mezclas de
suelo cemento de la altura y volumen deseado.

El conjunto del molde y del collar deberá estar construido de tal manera que pueda ajustarse
firmemente a una placa hecha del mismo material. Su diámetro será de 101.6 mm (4") y debe ser
semejante al del ensayo (Proctor estándar).

Nota 1. Pueden emplearse distintos tipos de molde, pero con la capacidad estipulada aquí, si al
correlacionarse con los de los moldes de pared sólida, para diferentes clases de suelo, se obtienen
los mismos resultados de relación humedad - peso unitario. Deberán mantenerse disponibles los
registros de dicha correlación para el caso en que se desee efectuar una inspección.
 Pisón. Puede ser operado manual o mecánicamente, y cumplirá con las condiciones exigidas para
los del ensayo MTC E116 (Próctor estandar).

Nota 2. El martillo mecánico deberá calibrarse con diferentes mezclas de suelo - cemento y su peso
se ajustará, si fuere necesario, para que dé los mismos resultados de humedad peso unitario que los
obtenidos con martillos de operación manual. No es práctico calibrar el aparato mecánico en cada
caída del martillo como el operado manualmente. Para efectuar el ajuste de la caída libre, la porción
del material suelto que recibe los golpes iniciales deberá comprimirse para establecer el punto del
impacto a partir del cual se determina la caída de 305 mm (12"). Los golpes siguientes sobre esta
capa pueden aplicarse dejando caer el martillo desde una altura de 305 mm (12") por encima de la
altura inicial de asentamiento o cuando el aparato mecánico esta diseñado con un ajuste de una altura
para cada golpe, todos los golpes subsiguientes deberán tener una caída libre para el martillo de 305
mm (12"), medidos a partir de la altura del suelo compactado por el golpe previo.

Cara del pisón. Deberá emplearse el pisón con cara circular, pero podrá emplearse como
alternativa, uno con cara de sector circular, el cual deberá tener un área igual a la de la cara circular.
En el informe se indicará el tipo de cara usada cuando es diferente a la circular de 50.8 mm (2")
de diámetro.

Extractor de muestras. Un gato, extractor, u otro dispositivo adecuado como para usarse como
botador de las muestras compactas del molde. No se necesita cuando se utilizan moldes de tipo
partido.

Balanzas. Una balanza de capacidad de por lo menos 11.3 kg (25 lb) con precisión de 5 g (0.01
lb); y una balanza de al menos 1000 g de capacidad, con precisión de 0.1 g.

Estufa Termostáticamente controlado, que pueda mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC (230 ±
9 ºF).

Regla metálica. Un escantillón regla de acero endurecido, al menos de 254 mm (10") de largo;
deberá tener un borde biselado y una cara plana en sentido longitudinal.

Nota 3. Él borde biselado podrá usarse en el alisamiento final si se conserva dentro de

una tolerancia del 0.1% de longitud, sin embargo, con el uso continuado, el borde
cortante podrá desgastarse excesivamente en cuyo caso no sería adecuado para alisar
el suelo hasta el nivel del molde. La regla no deberá ser tan flexible que cuando se
alise el suelo con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava en la muestra.
Herramientas. Herramientas varias como cucharas, espátulas, cacerolas o un dispositivo mecánico
para mezclar las muestras de suelo con diferentes cantidades de agua.

Recipientes. Una cacerola plana, redonda para absorción de humedad para mezcla de suelo -
cemento de alrededor de 300 mm (12") de diámetro y 50 mm (2") de profundidad.

Latas para humedad. Recipientes metálicos o de otro material, con tapa para evitar la pérdida de
humedad antes y durante el pesaje.

Cuchillo de aproximadamente 250 mm (10") de longitud, para recortar la parte superior del
espécimen.

4. MÉTODO A. EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA TAMIZ DE 4.75 mm (No. 4)

Prepárese la muestra disgregando los terrones del suelo para que pase tamiz de 4.75 mm (No. 4),
de tal manera que se evite la reducción del tamaño natural de las partículas individuales. Cuando
sea necesario, séquese primero la muestra hasta cuando sea friable (desmenuzable). El secamiento
puede hacerse al aire o mediante el empleo de aparatos de calentamiento siempre y cuando la
temperatura de la muestra no exceda de 60ºC (140 ºF).

Escójase una muestra representativa, que pese aproximadamente 2.75 kg (6 lbs) o más del suelo
preparado, como se describió en el numeral 3.1.

5. PROCEDIMIENTO

Agréguese al suelo, de acuerdo con el diseño, la cantidad requerida de cemento. Mézclese hasta
lograr un color uniforme. Cuando sea necesario, agréguese suficiente agua para humedecer la
mezcla aproximadamente con cuatro o seis puntos de porcentaje por debajo de la humedad óptima
y mézclese completamente. Con esta humedad, una muestra de suelos plásticos, exprimidos en la
palma de la mano, formará una pasta que se fracturará con una ligera presión aplicada por el pulgar
y las puntas de los dedos; los suelos no plásticos se abultarán notablemente. Cuando el suelo sea
arcilloso de textura pesada (grasa), la mezcla de suelo - cemento y agua se compactará dentro de
la
cacerola plana hasta tener un espesor más o menos de 50 mm (2"), empleando el pisón manual
descrito en el numeral 2.2 o un martillo similar. Cúbrase y déjese reposar la mezcla, por un período
entre 5 y 10 minutos, para que haya dispersión de la humedad y permitir una absorción más
completa. Después disgréguese completamente la mezcla, sin reducir el tamaño natural de las
partículas, hasta que pase por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y vuélvase a mezclar.

Fórmese un espécimen compactando en el molde con el collar ajustado, usando la Mezcla

preparada de suelo cemento, en tres capas iguales, logrando una profundidad total compacta de
alrededor de 125 mm (5"). Compáctese cada capa mediante 25 golpes del Martillo, usado en el
ensayo Proctor estándar.

Los golpes deberán distribuirse uniformemente sobre la superficie de la capa que se está
compactando y el molde deberá permanecer sobre una fundación uniforme y rígida (Nota
4Después de la compactación, remuévase el collar de extensión, recórtese cuidadosamente la parte
superior de la probeta por medio del cuchillo de borde recto y pésese con aproximación a 0.004
kg (0.01 lb), multiplíquese el peso del suelo compactado (menos el peso del molde) por 30;
regístrese el resultado corno el peso húmedo por unidad de volumen W1 en kg/m 3 de la mezcla
de suelo – cemento compactado.

Nota 4. Una base satisfactoria para apoyar el molde durante la compactación del
suelo, puede ser un oque de concreto que pese mas de 90.2 kg (200 lb) soportado por
una fundación relativamente estable, un piso sólido de concreto, y para el campo,
superficies como las halladas en alcantarillas, puentes y pavimentos.

Extráigase la probeta del molde y córtese verticalmente a lo largo de su eje. Tómese una muestra
representativa que pese como mínimo 100 g, secándola en la estufa a 110 ± 5 ºC (230 ± 9 ºF) hasta
peso constante. Calcúlese la humedad y anótese el resultado como la humedad a la mezcla de suelo
cemento compactado.

Disgréguese completamente la parte remanente del espécimen moldeado hasta que a simple vista
se considere que el material pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) e intégrese con la parte restante
de la muestra que se está ensayando. Agréguese agua en suficiente cantidad para aumentar el
contenido de humedad de la mezcla de suelo –cemento en uno o dos puntos de porcentaje,
mézclese y repítase el procedimiento dado en los numerales para cada incremento de agua.
Continúese esta serie de determinaciones hasta cuando haya una disminución o no haya cambio
en el peso húmedo por unidad de volumen, W1 en kg/ m 3 de la mezcla de suelo – cemento
compactada.

6. MÉTODO B EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA TAMIZ DE 19.00 mm (3/4”)

Prepárese la mezcla para ensayo, separando el agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4)
y rompiendo los terrones del suelo restante, para que pasen por dicho tamiz, evitando reducir el
tamaño natural de las partículas individuales. Cuando sea necesario, séquese la muestra hasta que
sea friable. El secamiento puede hacerse al aire o mediante el empleo de un aparato secador
siempre y cuando la temperatura aplicada no exceda de 60 ºC (140 ºF).

Pásese el suelo preparado, por los tamices de 75 mm (3"), 19,0 mm (3/4"), y 4.75 mm (No. 4) y
descártese el material retenido en el tamiz de 75 mm (3"). Determínese el porcentaje de material,
por peso seco al horno, retenido en los tamices de 19.0 mm (3/4") y 4.75 mm (No. 4). Satúrese el
agregado que pasa por el tamiz de 19.0 mm (3/4") y que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4),
empapándolo en agua; séquese la superficie como sea requerido para ensayos posteriores.

Nota 6. La mayoría de especificaciones de construcción de suelo - cemento que

cubren la granulometría del suelo limitan el tamaño máximo del material a 75 mm
(3") o menos.
Escójanse y manténganse separadamente muestras representativas del suelo que pasa el tamiz de
4.75 mm (No. 4) y de agregado saturado con superficie seca, que pasan el tamiz de 19.0 mm (3/4")
y que quedan retenidos en el de 4.75 mm (No. 4), de manera que la mezcla total pese
aproximadamente 5 kg (11 lbs) o más. El porcentaje, en peso secado al horno, del agregado que
pasa tamiz de 19.0 mm (3/4") y que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4) deberá ser el mismo
que el porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (3") y que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4) de
la muestra original. Una vez hecho el reemplazo respectivo, únanse las porciones separadas
formando la mezcla total
 7. PROCEDIMIENTO

Agréguese el cemento, a la porción de la muestra de suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4),
en la cantidad requerida, según diseño por la mezcla total especificada en el numeral 5.3. Mézclese
hasta llegar a un color uniforme. Cuando sea necesario, agréguese agua a esta mezcla de suelo -
cemento y facilítese la dispersión de la humedad como se describe en el numeral 4.1 del Método
A.

Después de esta preparación adiciónese el agregado saturado con superficie seca, a la mezcla de
suelo cemento y mézclese completamente. 6.2 Fórmese un espécimen, compactando la mezcla del
suelo - cemento preparada, en el molde con el collar colocado; recórtese y pésese el espécimen
compactado como se describe en el numeral 4.2 para el Método A. Durante la operación de recorte
remuévanse todas las partículas que sobresalgan por encima del nivel superior del molde.
Corríjanse todas las irregularidades en la superficie apisonando a mano material fino dentro de
dichas irregularidades y nivelando nuevamente el espécimen con el cuchillo de borde recto.
Multiplíquese el peso del espécimen compactado (menos el peso del molde), por 30, regístrese el
resultado como peso húmedo por unidad de volumen, W1 en kg/m3 de la mezcla de suelo -
cemento compactado.

Remuévase el material del molde y tómese una muestra para determinar la humedad, como se
describe en el numeral 4.3 para el Método A, excepto que esta muestra no deberá pesar menos de
500 g. Regístrese el resultado como la humedad w, de la mezcla de suelo-cemento compactado.

Rómpase completamente el material como antes, hasta que a simple vista se considere que pasa
un tamiz de 19.0 mm (3/4") y que un mínimo del 90% de las partículas menores de 4.75 mm (No.
4) pasan tamiz de 4.75 mm (No. 4), y agréguese todo el material remanente después de obtener la
humedad de la muestra. Adiciónese agua suficiente para aumentar la humedad de la mezcla de
suelo - cemento en uno o dos puntos de porcentaje, mézclese y repítase el procedimiento descrito
en los numerales 6.2 y 6.3, por cada incremento de agua. Continúese esta serie de determinaciones,
hasta cuando haya una disminución o no haya cambio en el peso húmedo por unidad de volumen,
w1, en kg/m3 de la mezcla compactada de suelo –cemento
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PROBETAS DE SUELO-CEMENTO

1. OBJETIVO

Determinar la Resistencia a la Compresión de probetas de suelo – cemento

2. MARCO TEORICO

Se proporcionan dos procedimientos alternativos:

Método A. Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 101,6 mm (4,0") de y diámetro y

de 116,4 mm (4,584") de altura. La relación de la altura al diámetro es de 1,15.

Método B. Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 71,1 mm (2,8") de diámetro y de

142,2 mm (5,6") de altura. La relación de la altura al diámetro es de 2,0.

Las unidades normales serán kPa y mm.

El Método A hace uso del mismo equipo de compactación y moldes comúnmente disponibles en
los laboratorios de suelos y empleados para otros ensayos de suelo-cemento. Se considera que este
método suministra una medida aproximada de la resistencia en lugar de un valor exacto de la
resistencia a la compresión. Debido a una menor relación de altura al diámetro (1,15) de los
cilindros, la resistencia a la compresión determinada mediante el Método A será normalmente
mayor que la del Método B.

A causa de la mayor relación de la altura al diámetro (2,00), el Método B da una mejor medida de
la resistencia a la compresión desde un punto de vista técnico, ya que reduce condiciones complejas
de esfuerzos que pueden presentarse durante el aplastamiento de especímenes del Método A.

En la práctica, el Método A ha sido empleado más comúnmente que el Método B. Como

consecuencia de esto, ha sido costumbre evaluar o especificar valores de resistencia a la
compresión según el Método A.

En el numeral 6 se da un factor para convertir valores de resistencia a la compresión con base en

la relación entre la altura y el diámetro.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
Máquina para ensayo de compresión. Puede ser de cualquier tipo que tenga capacidad suficiente y
adecuado control para proporcionar la rata de carga prescrita en el numeral 6.2 y deberá cumplir
con las exigencias del numeral 15 de la práctica E-4 (Procedimiento de verificación de maquina)
de la ASTM.

Deberá estar provista de dos superficies de apoyo de acero templado (véase la Nota 1), una de las
cuales es un bloque de levantamiento asentado esféricamente, el cual normalmente se apoya sobre
la superficie superior del espécimen y el otro un bloque rígido plano sobre el cual descansará el
espécimen.

Las superficies de apoyo deberán ser al menos tan grandes como la superficie del espécimen a la
cual se aplica la carga. Las superficies de apoyo, cuando nuevas, no deberán apartarse de un plano
en más de 0,013 mm (0,0005 pulg) en ningún punto y deberán mantenerse dentro de un límite de
variación permisible de 0,02mm (0,001 pulg).

En el bloque asentado esféricamente, el diámetro de la esfera no deberá exceder al del espécimen

y el centro de la esfera deberá coincidir con el centro de la superficie de soporte.

La parte movible de este bloque deberá mantenerse estrechamente ajustada en el asentamiento

esférico, pero el diseño deberá ser tal, que la superficie de soporte pueda rotarse libremente e
inclinarse en ángulos pequeños en cualquier dirección.

Nota 1. Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el
ensayo de compresión del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC
(Unidades de Dureza Rockwell con punta de diamante) (AASHTO T 80, ASTM E 18).

Equipos y moldes de compactación, de acuerdo con los métodos (a) secado de mezclas de suelo –
cemento compactadas para el Método A; o con el método (b) preparación en el laboratorio de
pruebas de suelo - cemento para el Método B.
 4. MUESTRA

Especímenes de ensayo

Moldéense los especímenes de ensayo así:

• Método A. Especímenes de 101,6 mm (4 pulg) de diámetro y de 116,4 mm (4,584 pulg) de altura

y moldeados de acuerdo con el método (a).

• Método B. Especímenes de 71,1 mm (2,8 pulg) dé diámetro y de 142,2 mm (5,6 pulg) de altura
y moldeados de acuerdo con el método (b).

Nota 2. Pueden emplearse estos métodos para ensayar especímenes de otros tamaños. Si la
Muestra del suelo incluye material retenido en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), se recomienda
emplear el Método A. Especímenes más grandes de 101,6 mm (4 pulg) de diámetro y 203,2
mm (8 pulg) de altura, se moldean de una manera similar al Método B

Cúrense en húmedo los especímenes de acuerdo con el método (b).

5.1.3 Al final del período húmedo de curado, sumérjanse por 4 horas los especímenes en
agua.
Remuévanse los especímenes del agua y efectúense los ensayos de compresión tan pronto
como sea posible, manteniendo húmedos los especímenes, por medio de cáñamo húmedo
o bayetilla de envoltura.

Nota 3. Otros procedimientos de acondicionamiento, como secado al aire o en el horno o

humedecimiento y secamiento alternativamente, pueden especificarse después de un
periodo inicial de curado. Los procedimientos de acondicionamiento y curado deberán
indicarse detalladamente en el informe.

Compruébese la tersura de las caras con una hoja recta. Si fuere necesario, refréndense los
extremos para que cumplan con las exigencias del aparte sobre refrentado de especímenes, (b)
(“capping”)
 5. PROCEDIMIENTO

Colóquese el bloque inferior de apoyo sobre la mesa o sobre la plataforma de la máquina de ensayo
directamente bajo el bloque de apoyo superior asentado esféricamente. Colóquese el espécimen
sobre el bloque inferior de apoyo, asegurándose de que el eje vertical del espécimen, esté alineado
con el centro de empuje del bloque asentado esféricamente. Como este bloque es llevado a
apoyarse sobre el espécimen, rótese suavemente a mano su parte móvil de manera que obtenga
asentamiento uniforme.

Aplíquese la carga continuamente y sin choques. Puede usarse una máquina de ensayo operada
por tornillo aproximadamente a 1 mm (0,05 pulg) por minuto. Con máquinas hidráulicas, ajústese
la carga a una rata constante dentro de los límites de 140 ± 70 kPa/s (20 ± 10 lb./pulg2/s) de acuerdo
con la resistencia del espécimen. Regístrese la carga total a la falla del espécimen de ensayo con
aproximación de 40 N (10 lb).

Calcúlese la resistencia unitaria a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima entre
el área de la sección transversal.

Nota 4. Si se desea, establézcanse tolerancias para la relación de altura/diámetro (h/d),

multiplicando la resistencia a la compresión de especímenes del Método B por 1,10. Esto
convierte la resistencia para una relación h/d de 2,00 a la de una relación de h/d de 1,15
comúnmente empleada en ensayos de resistencia de suelo cemento (véase el numeral 2).
Esta conversión ha sido encontrada aplicable para el suelo cemento.

6. INFORME
 El informe deberá incluir:
Número de identificación del espécimen.
Diámetro y altura, mm (pulg).
Área de la sección transversal, mm2 (pulg2).
Carga máxima, con aproximación a los 40 N (10 lb) más próximas. e) Factor de
conversión, si se usó, para la relación de la altura al diámetro (véase la Nota 4).
Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 35 kPa (5 lbs/pulg2).
Edad del espécimen.
Detalles de los periodos de curado y acondicionamiento y contenido de humedad
en el momento del ensayo.
 7. PRECISION Y DISPERSION

La precisión y dispersión de este método de ensayo no han sido establecidas mediante un

programa de investigación de varios laboratorios. Sin embargo, con base en los datos de ensayo
que están disponibles, lo siguiente puede servir como guía para la variabilidad de los resultados de
ensayos de compresión.

 Precisión
 Se efectuaron ensayos en un laboratorio sencillo sobre 122 grupos de especímenes dobles,
moldeados a partir de 21 materiales diferentes de suelo.
 La diferencia promedio en la resistencia sobre especímenes, duplicados fue de 8,1% y la
diferencia media de 6,2%. Estos valores se expresan como el porcentaje de la resistencia
promedio de los dos especímenes, en la siguiente forma:

100

bajo)/2Valor alto(Valor bajo)Valor - alto(Valor diferencia% de · + =

 En la Figura 1 se muestra la distribución de la variación. Los datos cubren un rango amplio
de contenidos de cemento y de resistencia la compresión.

HUMEDECIMIENTO Y SECADO DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO

COMPACTADAS

1. OBJETIVO
Determinar las pérdidas del suelo-cemento, los cambios de humedad y de volumen (expansión y
contracción) producidos por el humedecimiento y secado repetido de especímenes endurecidos de
suelo-cemento.

2. RESUMEN EJECUTIVO
Se refieren estos métodos de ensayo a procedimientos para determinar las pérdidas del suelo-
cemento, los cambios de humedad y de volumen (expansión y contracción) producidos por el
humedecimiento y secado repetido de especimenes endurecidos de suelo-cemento. Estos
especímenes son compactados en un molde, antes de la hidratación del cemento, hasta peso
unitario máximo con el contenido óptimo de humedad, empleando los procedimientos de
compactación descritos en el ensayo para la determinación de las relaciones humedad-peso
unitario de mezclas de suelo-cemento, norma sobre “Relación Humedad – P. Unitario de mezclas
de suelo – cemento”.

Se refieren estos métodos de ensayo a procedimientos para determinar las pérdidas del suelo-
cemento, los cambios de humedad y de volumen (expansión y contracción) producidos por el
humedecimiento y secado repetido de especímenes endurecidos de suelo-cemento. Estos
especímenes son compactados en un molde, antes de la hidratación del cemento, hasta peso
unitario máximo con el contenido óptimo de humedad, empleando los procedimientos de
compactación descritos en el ensayo para la determinación de las relaciones humedad-peso
unitario de mezclas de suelo-cemento, norma sobre “Relación Humedad – P. Unitario de mezclas
de suelo – cemento”.

Se señalan dos métodos según la granulometría del suelo, para la preparación del material para
moldear los especímenes, aplicando los mismos criterios de los métodos A y B del ensayo de la
norma citada.

3. EQUIPOS

 Para el presente ensayo se utilizan los mismos equipos requeridos por la norma mencionada
(véase Figura 1). Además, se necesitan los que se describen a continuación.

 Una Estufa termostáticamente controlada que pueda mantener temperaturas de 71 ºC ± 3 ºC

(160
± 5 ºF) para secado de los especímenes compactados.

 Cámara húmeda. Una cámara húmeda o un recipiente cubierto que pueda mantener una
temperatura de 21 ± 1.7ºC (70 ± 3ºF) con una humedad relativa del 100% para un
almacenamiento de 7 días de los especímenes compactados.

 Baño de agua. Cantidad adecuada para sumergir especímenes compactados en el agua

a la temperatura ambiente.
  Cepillo de cerdas de alambre. Un cepillo de cerdas de alambre calibre 20 de 50 por 1.6
mm (2" por 1/16") compuesto por 50 grupos de 10 cerdas cada una y montados para
que formen 5 filas

longitudinales y 10 filas transversales de cerdas sobre un bloque de madera dura de 191 por 64
mm (7½ por 2½").
.
  Escantillón. De acero para nivelar el plano liso de la primera y segunda capa del
espécimen.

 Dispositivo de medida. Un dispositivo adecuado para la medición precisa de las

alturas y diámetros de los especímenes de ensayo con aproximación de 0.25 mm
(0.01").

 Bandejas y soportes adecuados para el manejo de materiales.

 Una probeta de vidrio con 250 ml de capacidad para medir agua

4. MÉTODO A, EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 4.75 mm (No. 4)

4.1.PREPARACIÓN DEL MATERIAL PARA EL MOLDEO DE ESPECIMENES

- Prepárense las muestras de suelo de acuerdo con los procedimientos descritos en el

Método A del ensayo para las relaciones de humedad - peso unitario de mezclas de
suelo-cemento.

- Escójase una cantidad suficiente de suelo preparado como se indicó en el numeral 3.1
para proporcionar dos muestras compactadas (Nota 1) y las muestras requeridas para
determinación de la humedad.

Nota 1. Usualmente, solo un espécimen (identificado con el No. 2) se necesita para ensayos de
rutina el otro espécimen (identificado con el No. 1) se emplea para investigaciones y ensayos de
suelos poco usuales.

- Agréguese al suelo de acuerdo con el diseño, la cantidad requerida de cemento.

Mézclese completamente, hasta lograr un color uniforme.
- Agréguese suficiente agua para llevar la mezcla a su contenido óptimo de humedad en
el momento de la compactación y mézclese completamente. Cuando el suelo que se
emplea sea de textura arcillosa pesada (grasa), compáctese la mezcla de suelo, cemento
y agua en la cacerola plana hasta tener un espesor de alrededor de 50 mm (2") empleando
el pisón del ensayo Próctor estándar o un martillo de mano similar; cúbrase y déjese en
reposo entre 5 y 10 minutos para que haya dispersión de la humedad y permitir una
absorción más completa.
Después, disgréguese completamente la mezcla, sin reducir el tamaño natural de las partículas,
hasta cuando a simple vista se note que pase por el tamiz 4.75 mm (No. 4) y vuélvase a mezclar.

4.2.MOLDEO DE ESPECÍMENES

 Fórmese un espécimen compactando la mezcla de suelo-cemento en el molde (con el

collar ajustado) y recórtese la superficie del espécimen de acuerdo con el Método A de la
norma mencionada; adicionalmente, escarifíquense las partes superiores de la primera y
segunda capa para romper planos lisos de compactación, antes de colocar y compactar las
capas subsiguientes. Esta escarificación deberá formar ranuras en ángulos rectos una de
otra de aproximadamente 3.2 mm (1/8") de ancho, 3.2 mm (1/8") de profundidad y de 6.4
mm (1/4") de separación. Durante la compactación tómese de una bachada una muestra
representativa de la mezcla de suelo cemento, que no pese menos de 100 gramos, pésese
inmediatamente y séquese en el horno a 110 ± 5ºC (230
± 9 ºF) por lo menos durante 12 horas o hasta peso constante. Calcúlese el porcentaje de
humedad como se prescribe en la norma mencionada para comprobar que está en el óptimo.

 Pésense el espécimen compactado y el molde, extráigase el espécimen del molde y

calcúlese el peso secado al horno de cada espécimen en kg / m3 (libras por pie cúbico),
para comprobar el peso unitario del diseño.

 Identifíquese el espécimen con un membrete metálico (u otro dispositivo adecuado) como

No. 1 (Nota l), juntamente con otras marcas de identificación necesarias y empléense para
obtener datos sobre cambios de humedad y de volumen durante el ensayo.

 Hágase un segundo espécimen tan rápidamente como sea posible y determínese el

porcentaje de humedad y el peso unitario secado al horno como se describió en los
numerales 4.1 y 4.2. Identifíquese este espécimen como el No. 2 conjuntamente con otras
marcas de identificación necesarias y empléese para obtener datos sobre las pérdidas del
suelo cemento durante el ensayo.

 Determínese el diámetro y la altura promedio del espécimen No. 1 y calcúlese su volumen.

 Colóquense los especímenes en dispositivos adecuados en la cámara húmeda y protéjanse

del agua libre durante un período de 7 días. Pésese y mídase el espécimen No. 1 al final
del almacenamiento de 7 días para obtener datos para el cálculo de su contenido de
humedad y del volumen (Nota 2).
Nota 2. Es importante que todas las medidas de altura y diámetro se hagan con aproximación
de 0.25 mm (0.01 ") y que sean tomadas en los mismos puntos sobre el espécimen en todo
momento.

4.3. PROCEDIMIENTO

 Al final del período de almacenamiento en la cámara húmeda, sumérjanse los

especímenes en agua, a temperatura ambiente durante un período de 5 horas.
Luego, pésese y mídase el espécimen No. 1 (cambio de volumen y humedad del
espécimen).

 Colóquense ambos especímenes en la estufa a 71 ± 3 ºC (160 ± 5 ºF) durante 42

oras y remuévanse. Pésese y mídase el espécimen No. 1. Dense dos pasadas firmes
al espécimen No. 2 (espécimen para la pérdida de suelo-cemento) sobre toda su
área, con el cepillo de alambre. El cepillo deberá mantenerse con su eje
longitudinal paralelo al eje longitudinal del espécimen o paralelo a los bordes,
como sea necesario, para cubrir toda su superficie. Aplíquense esas pasadas con
un golpe firme que corresponda aproximadamente a 13.3 N (3 lbf) (Nota 5). Se
requerirán de 18 a 20.Manual de pasadas verticales con el cepillo para cubrir los
lados del espécimen y cuatro pasadas sobre cada extremo.

Nota 3. Esta presión se mide de la siguiente forma: colóquese el espécimen en la posición vertical
sobre el borde de una balanza de plataforma y póngase la balanza en cero. Aplíquense los golpes
de cepillado verticales al espécimen y nótese la fuerza para registrar aproximadamente 13.3 N
(3 lb).

 Los procedimientos descritos en los numerales 5.1 y 5.2 constituyen un ciclo (48
horas) de humedecimiento y secado. Sumérjase de nuevo el espécimen en agua y
continúese el procedimiento durante 12 ciclos (Nota 4). El espécimen No. 1 podrá
descontinuarse antes de los 12 ciclos si las medidas llegan a hacerse imprecisas
debido a pérdidas de suelo-cemento del espécimen (Nota 5).

Nota 4. Cuando se efectúan investigaciones o estudios especiales, las determinaciones del peso
del espécimen No. 2 antes y después del cepillado se hace generalmente al final de cada ciclo.
  Después de los 12 ciclos de ensayo, séquense los especímenes a una temperatura
de 110 ± 5 ºC (230 ± 9 ºF) en horno, hasta obtener un peso constante.
Nota 5. Si no es posible correr ciclos continuamente a causa de domingos, fiestas o por cualquier
otra razón, manténgase el espécimen en el horno, durante el tiempo de receso, si fuere posible.

 Los datos recogidos permitirán cálculos de cambios de volumen y peso unitario

del espécimen No. 1 así como las pérdidas de suelo-cemento del espécimen No. 2
después de los ciclos de ensayo.

5. MÉTODO B. EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ.DE 19.0 mm (3/4")

5.1.PREPARACIONES DEL MATERIAL PARA EL MOLDEO DE ESPECÍMENES

 Prepárese la muestra de suelo de acuerdo con el Método B de la norma citada, del ensayo
para las relaciones de humedad-peso unitario de mezclas de suelo-cemento.

 Escójanse y manténganse separadamente muestras representativas de suelo que pasa tamiz

de
4.75 mm (No. 4) y de agregado saturado con superficie seca que pasa tamiz de 19 mm (3/4") y
queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4), de manera que la muestra total sea suficiente para
proporcionar (véase la Nota 1) dos (2) especimenes compactados mas las muestras requeridas
para determinación de la humedad. El porcentaje en peso secado al horno, del agregado que
pasa el tamiz de 19.00 mm (3/4") y que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4) deberá ser el
mismo que el porcentaje que pasa el tamiz de 75 mm (3") que queda retenido en el de 4.75 mm
(No. 4) de la muestra original. Una vez efectuado el reemplazo requerido, únanse las porciones,
formando la mezcla total.

 Agréguese a la porción de muestra que pasa tamiz de 4.75 mm (No. 4), la cantidad de
cemento, requerida según diseño, para la muestra total especificada en el numeral 6.2.
Mézclese ambos hasta lograr un color uniforme.

 Agréguese agua suficiente para llevar la mezcla total de suelo-cemento hasta su contenido
óptimo de humedad en el momento de la compactación, facilitándose la dispersión de
 humedad como se prescribe para el Método A, en el numeral 3.4.

 Después de preparada la mezcla como se describió en los numerales 6.1 a 6.4, agréguese a
la mezcla el agregado grueso saturado, con superficie seca, y mézclese completamente.

5.2.ESPECIMENES MOLDEADOS

 Fórmese un espécimen compactando la mezcla de suelo-cemento en el molde (con el collar

ajustado) y recórtese la superficie del espécimen, de acuerdo con el Método B de la norma
mencionada, pero clavando repetidamente un cuchillo doméstico en cada capa colocada,
antes de ser compactada, a fin de obtener una distribución uniforme del material retenido
en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y escarificando la parte superior de la primera y segunda
capa como se describe en el numeral 4.1 del Método A. Durante la compactación, tómese
de una bachada una muestra representativa de suelo-cemento que no pese menos de 500
g, pésese inmediatamente y séquese en un horno a 110 ± 5 ºC (230 ± 9 ºF) por un mínimo
de 2 horas o hasta peso constante, para determinar la humedad de ensayo y comprobar la
humedad de diseño. Fórmese, tan rápidamente como sea posible un segundo espécimen,
de la misma manera que el primero.

 Pésese cada espécimen compactado para verificar la densidad de diseño identifíquese y

mídase el espécimen No. 1 (Nota 1), colóquese en el cuarto húmedo, y mídase de nuevo
el espécimen Nº 1 al final del período de almacenamiento de 7 días, como se describe en
los numerales 4.2 a 4.6. (Nota 2).

5.3. PROCEDIMIENTO

 Procédase como se indicó en el numeral 5, Método A.

 6. CÁLCULOS E INFORME

6.1- CÁLCULOS

 Calcúlense los cambios de volumen y humedad y las pérdidas de los especímenes, en la

siguiente forma:

 Calcúlese la diferencia entre el volumen del espécimen No. 1 en el momento del moldeo y
los volúmenes subsiguientes como un porcentaje del volumen original.
 Calcúlese el contenido de humedad del espécimen No. 1 en el momento del moldeo y los
subsiguientes contenidos de humedad como un porcentaje del peso del espécimen original
secado en el horno.
 Corríjase el peso seco al horno del espécimen Nº 2 obtenido en 5.4, por el agua que ha
reaccionado con el cemento y el suelo durante el ensayo, así:

Peso seco al horno corregido = (A/B) x 100

Donde:
A = Peso secado al horno a 110 ºC (230 ºF).
B = Porcentaje de agua retenida en el espécimen + 100.

El porcentaje de agua retenida en el espécimen No. 2 después de secamiento a 110 ºC para

emplear en la fórmula de arriba puede suponerse igual al agua retenida en el espécimen No. 1.

Cuando no se moldean los especímenes No. 1, no se dispone de los datos precedentes y se

emplearán los valores promedios prescritos en la Tabla 1.
· Calcúlese la pérdida de suelo-cemento del espécimen No. 2 con un porcentaje del peso
original del espécimen secado al horno, así:

Pérdida de suelo-cemento, % = (X/Y) x 100

Donde:

X = Peso original secado al horno calculado menos peso final corregido, secado al
homo.

Y = Peso original calculado secado al horno.

7. INFORME

 El informe debe incluir:

 Humedad óptima de diseño y peso unitario máximo de los especímenes moldeados.

 Humedad y peso unitario logrados en los especímenes moldeados.

Nota 6. Una buena práctica de laboratorio permite la tolerancia siguiente entre los factores de
diseño y los obtenidos en especímenes moldeados.
humedad ± 1%.

Peso unitario ± 48 kg/m3 (3 lb/pie3).

 El contenido de cemento de diseño, en porcentaje, en especímenes moldeados.

 El contenido de cemento, en porcentaje, obtenido en especímenes moldeados.
 El máximo cambio de volumen, en porcentaje, y el contenido máximo de humedad durante
el ensayo del espécimen No. 1.
 La pérdida del suelo-cemento, en porcentaje, del espécimen No. 2.