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Filial Tacna
Tacna – 2016
Universidad Alas Peruanas - Escuela Profesional de Ing. Civil
INDICE
1 Definición ....................................................................................................................... 3
4.3 Agua....................................................................................................................... 10
4.5 Polímero................................................................................................................. 12
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INTRODUCCION
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ASFALTOS
1 Definición
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2 Tipos de asfalto
El aglomerado asfáltico de aplicación en frío está formado por una mezcla de agregados
minerales y ligante bituminoso. Este asfalto está especialmente formulado para el
mantenimiento vial.
Las principales ventajas de este aglomerado asfáltico en frío es que no necesita mezclas y
es compatible con otros tipos de asfaltos y hormigón. El aglomerado no requiere imprimación
por lo que no son necesarios grandes cortes en el tráfico.
El asfalto en frío se presenta en cubos de 25 Kg. De esta manera, si decide utilizarse en
una reparación que no es extensa, evitará tener que contratar un camión de asfalto a granel.
El aglomerado asfáltico en frío cumple con unos rigurosos controles de calidad
medioambiental.
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Las mezclas en caliente pueden ser utilizadas como capas nivelantes, bases o rodado.
Dependiendo de la granulometría del agregado empleado, pueden ser mezclas de
graduación densa o graduación abierta. Los distintos tipos de mezcla que conforman un
pavimento, las que pueden ir por separado o en combinación, son las siguientes:
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Se ubica inmediatamente sobre la base granular imprimada, pudiendo ir sobre ella la capa
intermedia o la capa de rodado, dependiendo del diseño del pavimento, actuando como
capa de soporte. Se fabrica generalmente con áridos de granulometría abierta y
de graduación gruesa.
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4 Emulsión asfáltica
En general, una emulsión es una dispersión de dos elementos insolubles uno en el otro.
Considerando esto, podemos definir una emulsión desde el punto de vista físico-químico,
como una dispersión fina más o menos estabilizada de un liquido en otro, no miscibles entre
sí. La emulsión asfáltica es un producto conseguido por la dispersión de una fase asfáltica en
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una base acuosa, donde las partículas quedan electrizadas, por lo tanto los líquidos que la
forman constituyen dos partes que se denominan:
Existen dos tipos de emulsiones según la concentración de cada una de estas fases: una
emulsión directa es aquella en que la fase hidrocarbonada está dispersa en la parte acuosa;
en la inversa, la fase acuosa esta dispersa en la parte hidrocarbonada. Las del primer tipo
son las que más se emplean en la industria caminera.
4.1 Composición
Una emulsión tiene tres ingredientes básicos: asfalto, agua y un agente emulsificante. En
algunas ocasiones el agente emulsificante puede contener un estabilizador. En aplicaciones
especiales como es el caso del Micropavimento se agrega un ingrediente más, el polímero.
Las partículas de jabón rodean los glóbulos de grasa, rompen la tensión superficial que los
une y permite que sean lavados. Se aplican principios físicos y químicos similares para la
formulación y producción de las emulsiones asfálticas.
Para el caso del micropavimento, la emulsión utilizada es la misma, solo que se le añade
un polímero, el cual le proporciona sus características particulares.
No existe correlación exacta entre las propiedades del betún asfáltico y la facilidad con la
cual el asfalto puede emulsificarse. No obstante que la dureza del betún asfáltico puede
elegirse a voluntad, la mayor parte de las emulsiones se hacen con asfaltos situados dentro
un intervalo de penetración de 100 a 250. A veces, las condiciones climáticas pueden
determinar el uso de un asfalto más blando o más duro. En cualquier caso, es esencial la
compatibilidad del agente emulsificante con el betún asfáltico para producir una emulsión
estable.
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4.3 Agua
El agua usada para preparar emulsiones deberá ser razonablemente pura y libre de
materias extrañas.
Las propiedades de una emulsión dependen notablemente del producto químico usado
como Emulsificantes.
Los emulsificantes aniónicos más frecuentemente usados son los ácidos grasos derivados
de la producción maderera, tales como aceites de tallos, resinas y ligninas. Los
emulsificantes aniónicos son saponificados (vueltos jabón) por reacción con hidróxidos de
sodio o potasio.
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En la mayor parte de los casos, el agente se combina con el agua antes de introducirlo en
el molino coloidal. En otros casos puede combinarse con el betún asfáltico antes de su
ingreso al molino.
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4.5 Polímero
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