Marco teórico:

La soldadura es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos

niveles de calor. Un material de relleno, llamado soldadura, es añadido para
formar una sustancia líquida fundida en el área en que se encuentran los objetos
que se desea unir. Esta área es llamada junta, o junta soldada.
Entre los tipos de juntas mas conocidos tenemos la junta a tope, junta de
bordes, juntas solapadas, soldadura en T, entre otras. En esta práctica, la que
se va utilizar es la junta a tope que es el tipo más simple de junta soldada. Se
utiliza para unir dos objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre
los dos objetos puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de
"U". El perfil depende de los materiales que serán soldados, y también puede
depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales.
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del
eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las
posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecución de una unión soldada.
En la ejecución del cordón de soldadura, aparecen piezas que no pueden
ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:
- posición plana o de nivel, que es la utilizada en esta práctica;
- posición horizontal;
- posición vertical;
- posición sobre cabeza.
Para la preparación de las uniones a soldar, independientemente de la carga
o del tipo de esfuerzos que soporte la unión, existen factores fundamentales que
determinan o influyen para decidir qué tipo de chaflán se va a elegir, estos
factores son los siguientes:
- material base, si es acero al carbono, acero inoxidable o aluminio;
- espesor del material, si es chapa delgada o gruesa;
- proceso de soldeo, como electrodo revestido, semiautomático, TIG, etc;
- posición de soldeo, plana, vertical, en cornisa, bajo techo, etc;
- facilidad de acceso, por uno o por ambos lados de la chapa o tubo;
- tipo de unión, a tope, en T;
- procedimiento de soldeo, por ejemplo, soldeo en una o en varias pasadas.
Para preparar la junta en esta práctica, se cortó el metal mediante un corte
mecánico, se pulió la superficie a soldar y se retiraron las imperfecciones.
Se elige el proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la
AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), que es un proceso de soldadura
por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura considerable en la punta del electrodo,
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el
metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida
o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo
largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el
diámetro del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria,
provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y
su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la
posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad
y fusión de la escoria.
Funciona mediante un circuito que conforman los elementos
intervinientes. Este circuito comienza con la fuente de potencia eléctrica e incluye
los cables de soldadura, un portaelectrodos, una conexión con la pieza de
trabajo, la pieza de trabajo y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos
cables de la fuente de potencia se conecta al trabajo; el otro se conecta al
portaelectrodos.
La soldadura se inicia cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta
del electrodo y el trabajo. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo
y la superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forman con
rapidez pequeños glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a través
del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundida. De esta forma se
deposita metal de aporte conforme el electrodo se va consumiendo. El arco se
mueve sobre el trabajo con una longitud de arco y velocidad de desplazamiento
apropiadas, derritiendo y fusionando una porción del metal base y añadiendo
continuamente metal de aporte. Puesto que el arco es uno de los más calientes
que producen las fuentes de calor comerciales (se han medido temperaturas por
encima de 5000°C en su centro), la fusión del metal base se efectúa en forma
casi instantánea al iniciarse el arco.
Las ventajas que se obtienen al soldar por este proceso son las siguientes:
• bajo nivel de inversión;
• proceso simple, flexible y portable;
• acceso a juntas en lugares difíciles de llegada;
• uso en exteriores, al aire libre;
• capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos.

A pesar de poseer muchas ventajas, también tenemos limitaciones:

• la productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido

son menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag:
• el rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre
macizo del proceso Mig-Mag (95%).
 En cuanto a los electrodos que se utilizan para este proceso de soldadura
hay que saber que métodos de identificación existen, como se clasifican y para
qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los
electrodos, entre ellas tenemos:
- Clasificación por color según norma internacional: el método más
sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su
revestimiento y un código de colores (extremo del electrodo) que ha sido
establecido para los grandes grupos de la clasificación por normalización
internacional.
- Clasificación de los electrodos según su revestimiento: es la
clasificación con la cual se va a identificar a los electrodos que se van a
utilizar en la práctica y se diferencian entre sí, básicamente por sus tipos
de revestimientos:
o CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa
que llevan en el revestimiento.
o RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido
de titanio) en el revestimiento.
o MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de
estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso.
- CLASIFICACIÓN AWS-ASTM: Debido a que hay muchos tipos diferentes
de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los
correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS
(American Welding Society) estableció un sistema numérico aceptado y
utilizado por la industria de la soldadura.
Durante el proceso de soldadura, existe un flujo térmico que es producida de
una fuente de calor de alta intensidad que es aplicada entre los elementos a unir
dos materiales. El calor generado por esta fuente se transmite principalmente
por conducción a través del material base a unir y produce la variación de la
temperatura entre ellas. Esta variación de temperatura producida durante la
soldadura en un punto de la pieza se describe como un ciclo térmico que afecta
a su estructura y propiedades. Cuanto más cerca este el cordón de soldadura
las temperaturas alcanzadas son mayores y las velocidades de enfriamiento
obtenidas serán superiores.
Cada punto de la pieza es sometido a un ciclo térmico particular que depende
de la localización del mismo en relación a la soldadura. La diferencia de
temperatura es muy útil para deducir el fenómeno, así como para considerar el
ancho y la penetración de la soldadura como función de la energía subministrada
a la soldadura, los cambios microestructurales en el metal base y los esfuerzos
residuales que afectan el rendimiento de los componentes soldados.