Tratamiento de Riles

Los diversos tipos de contaminación de aguas residuales requieren una

variedad de estrategias para eliminar la contaminación. [13] [14]

Tratamiento de salmuera

El tratamiento con salmuera consiste en eliminar los iones de sal disueltos de la

corriente de desechos. Aunque existen similitudes con la salinidad del agua de
mar o salobre, el tratamiento con salmuera industrial puede contener
combinaciones únicas de iones disueltos, como los iones de dureza u otros
metales, que requieren procesos y equipos específicos.

Los sistemas de tratamiento de salmuera generalmente se optimizan para

reducir el volumen de la descarga final para una eliminación más económica
(ya que los costos de eliminación se basan en el volumen) o maximizar la
recuperación de agua dulce o sales. Los sistemas de tratamiento de salmuera
también pueden optimizarse para reducir el consumo de electricidad, el uso de
químicos o la huella física.

El tratamiento con salmuera se encuentra comúnmente cuando se trata la

purga de la torre de enfriamiento, el agua producida a partir del drenaje por
gravedad asistido por vapor (SAGD), el agua producida a partir de la extracción
de gas natural, como el gas de la capa de carbón, el agua de retorno de
fracciones, el drenaje ácido de minas o roca ácida, el rechazo de ósmosis
inversa, aguas residuales alcalinas, efluentes de las fábricas de pulpa y papel y
flujos de residuos del procesamiento de alimentos y bebidas.

Las tecnologías de tratamiento de salmuera pueden incluir: procesos de

filtración por membrana, como ósmosis inversa; procesos de intercambio iónico
tales como electrodiálisis o intercambio catiónico ácido débil; o procesos de
evaporación, como concentradores de salmuera y cristalizadores que emplean
recompresión mecánica de vapor y vapor.

La ósmosis inversa puede no ser viable para el tratamiento con salmuera,

debido al potencial de ensuciamiento causado por las sales de dureza o
contaminantes orgánicos, o el daño a las membranas de ósmosis inversa de
los hidrocarburos.
Los procesos de evaporación son los más extendidos para el tratamiento de
salmuera, ya que permiten el mayor grado de concentración, tan alto como la
sal sólida. También producen el efluente de mayor pureza, incluso con calidad
de destilado. Los procesos de evaporación también son más tolerantes a los
compuestos orgánicos, hidrocarburos o sales de dureza. Sin embargo, el
consumo de energía es alto y la corrosión puede ser un problema ya que el
motor principal es el agua salada concentrada. Como resultado, los sistemas
de evaporación emplean típicamente materiales de acero inoxidable dúplex o
titanio.
Gestión de salmuera

La administración de salmuera examina el contexto más amplio del tratamiento

de salmuera y puede incluir consideraciones de políticas y regulaciones
gubernamentales, sostenibilidad corporativa, impacto ambiental, reciclaje,
manejo y transporte, contención, tratamiento centralizado en comparación con
el sitio, evitación y reducción, tecnologías y economía. La gestión de salmuera
comparte algunos problemas con la gestión de lixiviados y con una gestión más
general de residuos.

Eliminación de sólidos

La mayoría de los sólidos se pueden eliminar utilizando técnicas de

sedimentación simples con los sólidos recuperados como suspensión o lodo.
Los sólidos muy finos y los sólidos con densidades cercanas a la densidad del
agua plantean problemas especiales. En tal caso, puede requerirse filtración o
ultrafiltración. Aunque se puede usar floculación, usando sales de aluminio o la
adición de polielectrolitos. Las aguas residuales del procesamiento industrial de
alimentos a menudo requieren tratamiento en el lugar antes de que puedan
descargarse para evitar o reducir las tarifas de recargo por alcantarillado. El
tipo de industria y las prácticas operativas específicas determinan qué tipos de
aguas residuales se generan y qué tipo de tratamiento se requiere. La
reducción de sólidos como los productos de desecho, los materiales orgánicos
y la arena es a menudo un objetivo del tratamiento de aguas residuales
industriales. Algunas formas comunes de reducir los sólidos incluyen la
sedimentación primaria (clarificación), la Flotación con Aire Disuelto o (DAF), la
filtración por banda (microscreening), y el tamiz del tambor.

Extracción de aceites y grasas.

La eliminación efectiva de aceites y grasas depende de las características del
aceite en términos de su estado de suspensión y tamaño de gota, lo que a su
vez afectará la elección de la tecnología de separación. El aceite en aguas
residuales industriales puede ser aceite ligero libre, aceite pesado, que tiende a
hundirse, y aceite emulsionado, a menudo denominado aceite soluble. Los
aceites emulsionados o solubles típicamente requerirán "craqueo" para liberar
el aceite de su emulsión. En la mayoría de los casos, esto se logra
disminuyendo el pH de la matriz de agua.

La mayoría de las tecnologías de separadores tendrán un rango óptimo de

tamaños de gotas de aceite que se pueden tratar de manera efectiva.

El análisis del agua aceitosa para determinar el tamaño de la gota se puede

realizar con un analizador de partículas de video. Cada tecnología de
separador tendrá su propia curva de rendimiento que describe el rendimiento
óptimo en función del tamaño de las gotas de aceite. Los separadores más
comunes son los tanques o pozos de gravedad, los separadores de agua /
aceite API o los paquetes de placas, el tratamiento químico a través de DAF,
centrifugadoras, filtros de medios e hidrociclones.

API
Un separador API de agua y aceite típico usado en muchas industrias

Muchos aceites se pueden recuperar de las superficies de aguas abiertas

mediante dispositivos de limpieza. Considerado como una forma confiable y
económica de eliminar el aceite, la grasa y otros hidrocarburos del agua, los
desespumadores de aceite a veces pueden alcanzar el nivel deseado de
pureza del agua. En otras ocasiones, el skimming también es un método
rentable para eliminar la mayor parte del aceite antes de usar filtros de
membrana y procesos químicos. Los skimmers evitarán que los filtros se
enceguezcan prematuramente y mantendrán bajos los costos químicos porque
hay menos aceite para procesar.

Debido a que la capa de grasa implica hidrocarburos de mayor viscosidad, los

espumadores deben estar equipados con calentadores lo suficientemente
potentes como para mantener la grasa en el fluido para la descarga. Si la grasa
flotante se forma en matas o matas sólidas, se puede usar una barra rociadora,
un aireador o un aparato mecánico para facilitar la extracción. [15]

Sin embargo, los aceites hidráulicos y la mayoría de los aceites que se han
degradado en algún grado también tendrán un componente soluble o
emulsionado que requerirá tratamiento adicional para su eliminación. La
disolución o emulsión de aceite con surfactantes o disolventes generalmente
agrava el problema en lugar de resolverlo, produciendo aguas residuales que
son más difíciles de tratar.

Las aguas residuales de industrias a gran escala como las refinerías de

petróleo, plantas petroquímicas, plantas químicas y plantas de procesamiento
de gas natural contienen comúnmente cantidades brutas de petróleo y sólidos
suspendidos. Esas industrias utilizan un dispositivo conocido como un
separador de aceite y agua API que está diseñado para separar el aceite y los
sólidos suspendidos de sus efluentes de aguas residuales. El nombre se deriva
del hecho de que dichos separadores están diseñados de acuerdo con las
normas publicadas por el American Petroleum Institute (API). [14] [16]

El separador API es un dispositivo de separación por gravedad diseñado

mediante el uso de la Ley de Stokes para definir la velocidad de subida de las
gotas de aceite según su densidad y tamaño. El diseño se basa en la diferencia
de gravedad específica entre el aceite y las aguas residuales porque esa
diferencia es mucho menor que la diferencia de gravedad específica entre los
sólidos suspendidos y el agua. Los sólidos suspendidos se depositan en el
fondo del separador como una capa de sedimento, el aceite sube hasta la parte
superior del separador y el agua residual limpia es la capa intermedia entre la
capa de aceite y los sólidos. [14]

Por lo general, la capa de aceite se quita y posteriormente se vuelve a procesar

o eliminar, y la capa de sedimento inferior se elimina mediante una cadena y un
rascador de vuelo (o dispositivo similar) y una bomba de lodo. La capa de agua
se envía a un tratamiento adicional para la eliminación adicional de cualquier
aceite residual y luego a algún tipo de unidad de tratamiento biológico para la
eliminación de compuestos químicos disueltos indeseables.

Un separador de placas paralelo típico [17]

Los separadores de placas paralelas son similares a los separadores API, pero
incluyen ensamblajes de placas paralelas inclinadas (también conocidos como
paquetes paralelos). Las placas paralelas proporcionan más superficie para
que las gotas de aceite suspendidas se unan en glóbulos más grandes. Tales
separadores todavía dependen de la gravedad específica entre el aceite
suspendido y el agua. Sin embargo, las placas paralelas mejoran el grado de
separación de aceite y agua. El resultado es que un separador de placas
paralelas requiere mucho menos espacio que un separador API convencional
para lograr el mismo grado de separación.
Separadores de hidrociclones de aceite

Los separadores de aceite de hidrociclón operan en el proceso donde las

aguas residuales ingresan a la cámara del ciclón y se giran bajo fuerzas
centrífugas extremas más de 1000 veces la fuerza de la gravedad. Esta fuerza
hace que las gotas de agua y aceite se separen. El aceite separado se
descarga desde un extremo del ciclón donde el agua tratada se descarga a
través del extremo opuesto para un tratamiento, filtración o descarga adicional.

Eliminación de productos orgánicos biodegradables.

El material orgánico biodegradable de origen vegetal o animal generalmente es

posible tratarlo mediante el uso de procesos extendidos de tratamiento de
aguas residuales convencionales como el filtro de filtración de lodos activados.
[13] [14] Pueden surgir problemas si las aguas residuales se diluyen
excesivamente con agua de lavado o están altamente concentradas, como
sangre o leche sin diluir. La presencia de agentes de limpieza, desinfectantes,
pesticidas o antibióticos puede tener efectos perjudiciales en los procesos de
tratamiento.

Proceso de lodos activados.

Artículo principal: Lodos activados.

Un diagrama generalizado de un proceso de lodos activados.

El lodo activado es un proceso bioquímico para el tratamiento de aguas
residuales y aguas residuales industriales que utiliza aire (u oxígeno) y
microorganismos que oxidan biológicamente los contaminantes orgánicos,
produciendo un lodo (o floc) que contiene el material oxidado. En general, un
proceso de lodos activados incluye:

Un tanque de aireación donde se inyecta aire (u oxígeno) y se mezcla

completamente en las aguas residuales. Un tanque de sedimentación
(generalmente conocido como aclarador o "decantador") para permitir que los
lodos de desechos se depositen. Parte del lodo residual se recicla al tanque de
aireación y el resto del lodo residual se elimina para su posterior tratamiento y
eliminación final.

Proceso de filtro de goteo

Artículo principal: Filtro de goteo.

Imagen 1: Una sección transversal esquemática de la cara de contacto de los

medios de la cama en un filtro de goteo.

Un sistema de filtro de goteo completo típico

Un filtro de goteo consiste en un lecho de rocas, grava, escoria, turba o medio

plástico sobre el cual fluyen las aguas residuales hacia abajo y entran en
contacto con una capa (o película) de limo microbiano que cubre el medio del
lecho. Las condiciones aeróbicas se mantienen por el aire forzado que fluye a
través de la cama o por convección natural del aire. El proceso implica la
adsorción de compuestos orgánicos en las aguas residuales por la capa de
limo microbiano, la difusión de aire en la capa de limo para proporcionar el
oxígeno requerido para la oxidación bioquímica de los compuestos orgánicos.
Los productos finales incluyen dióxido de carbono, gas, agua y otros productos
de la oxidación. A medida que la capa de limo se espesa, se vuelve difícil que
el aire penetre en la capa y se forma una capa anaeróbica interna.

Los componentes fundamentales de un completo sistema de filtro de goteo

son:

Un lecho de medio filtrante sobre el cual se promueve y se desarrolla una capa

de limo microbiano. Un recinto o un contenedor que alberga el lecho de medio
filtrante. Un sistema para distribuir el flujo de aguas residuales sobre el medio
filtrante. Un sistema para eliminar y eliminar Cualquier lodo del efluente tratado.

El tratamiento de aguas residuales u otras aguas residuales con filtros de goteo

se encuentra entre las tecnologías de tratamiento más antiguas y mejor
caracterizadas.

Un filtro de goteo también se suele denominar filtro de goteo, biofiltro de goteo,

biofiltro, filtro biológico o filtro de goteo.
Eliminacion de otros organicos.

Los materiales orgánicos sintéticos, incluidos disolventes, pinturas, productos

farmacéuticos, pesticidas, productos de la producción de coque, etc., pueden
ser muy difíciles de tratar. Los métodos de tratamiento son a menudo
específicos para el material que se está tratando. Los métodos incluyen el
procesamiento avanzado de oxidación, destilación, adsorción, ozonización,
vitrificación, incineración, inmovilización química o eliminación en vertederos.
Algunos materiales, como algunos detergentes, pueden ser degradados
biológicamente y, en tales casos, se puede utilizar una forma modificada de
tratamiento de aguas residuales.

Eliminación de ácidos y álcalis.

Los ácidos y los álcalis generalmente pueden neutralizarse bajo condiciones

controladas. La neutralización frecuentemente produce un precipitado que
requerirá tratamiento como un residuo sólido que también puede ser tóxico. En
algunos casos, pueden desarrollarse gases que requieren tratamiento para la
corriente de gas. Algunas otras formas de tratamiento suelen ser necesarias
después de la neutralización.

Las corrientes de desechos ricas en iones de dureza como resultado de los

procesos de desionización pueden perder fácilmente los iones de dureza en
una acumulación de sales de calcio y magnesio precipitadas. Este proceso de
precipitación puede causar un fuerte desbaste de las tuberías y, en casos
extremos, puede causar el bloqueo de las tuberías de desecho. Una tubería de
descarga marina industrial de 1 metro de diámetro que sirve a un complejo
químico importante fue bloqueada por tales sales en la década de 1970. El
tratamiento se realiza mediante la concentración de las aguas residuales de
desionización y su eliminación en vertederos o mediante una cuidadosa gestión
del pH de las aguas residuales liberadas.

Eliminación de materiales tóxicos.

Los materiales tóxicos que incluyen muchos materiales orgánicos, metales

(como zinc, plata, cadmio, talio, etc.), ácidos, álcalis, elementos no metálicos
(como arsénico o selenio) son generalmente resistentes a los procesos
biológicos a menos que estén muy diluidos. Los metales a menudo pueden
precipitarse cambiando el pH o por tratamiento con otros químicos. Muchos, sin
embargo, son resistentes al tratamiento o la mitigación y pueden requerir una
concentración seguida de un relleno sanitario o reciclaje. Los orgánicos
disueltos pueden ser incinerados dentro de las aguas residuales por el proceso
de oxidación avanzada.

Cápsulas inteligentes

La encapsulación molecular es una tecnología que tiene el potencial de

proporcionar un sistema para la eliminación reciclable de plomo y otros iones
de fuentes contaminadas. Las nano, micro y milicápsulas, con tamaños en el
rango de 10 nm-1μm, 1μm-1mm y> 1mm, respectivamente, son partículas que
tienen un reactivo activo (núcleo) rodeado por un portador (carcasa). Hay tres
Tipos de cápsulas bajo investigación: cápsulas a base de alginato, nanotubos
de carbono, cápsulas de hinchamiento de polímeros. Estas cápsulas
proporcionan un posible medio para la remediación de agua contaminada.