TRABAJO PORTALES.

Nuestro valor Q de nuestro túnel es un Q1, la definición de Q1 nos dice que es una roca de muy
mala a buena calidad. Teniendo en cuenta la tabla 3.804.104.B que nos enseña que hay una
equivalencia entre el valor Q y el valor RMR. Obteniendo el valor RMR podemos identificar los
tipos de sostenimientos que serán necesarios al momento de construir el túnel.
Analizando la tabla anterior determinamos el valor RMR, el cual nos dio RMR III. Posterior a la
identificación del valor RMR analizaremos la siguiente tabla que nos ayudara a identificar que
sostenimientos debemos utilizar en los portales.

Clasificación Excavación Tratamiento del talud frontal

Bulones Hormigón
Partición de proyectado
RMR Clase emboquille Paraguas L (m) b/m2 s(m) (cm) Red/Malla

100
Ia Opcional No No No No Opcional
90
Ib Opcional 3/4 < 0.10 Ocasional No Si
80
II a Ligero 3/4 0.11 3x3 No Si
70 Ligero o
II b medio 3/4 0.25 2x2 Ocasional Si
60
III a Medio 4 0.44 1.5 x 1.5 Ocasional Si
50
III b Medio 4/5 0.7 1.2 x 1.2 Ocasional Si
40
IV a Medio 5/6 1 1x1 0.10 - 0.15 No
30 Mallazo
IV b Pesado 6 1.5 0.8 x 0.8 0.15 - 0.20 opcional
20 Mallazo simple
Va Pesado No No No 0.20 - 0.25 o doble

10-0 Vb Pesado No No No 0.25 - 0.3 Mallazo doble

Observando la tabla anterior podemos identificar el tipo de excavación y el tratamiento del talud
frontal.

EXCAVACION.

PARTICION DE EMBOQUILLA.

El uso de la maquinaria convencional de excavación de túneles requiere alturas libres no menores

de 5 ó 5,5 m. Por lo tanto los túneles de hasta 6 ó 7 m de ancho suelen excavarse a sección
completa. En los túneles de ancho mayor (como son todos los túneles de carretera y/o ffcc de vía
doble) puede plantearse la excavación a sección completa (que tiende a realizarse cada vez más) o
a sección partida. Las recomendaciones se refieren solo a la zona de emboquille. Para masas
rocosas de buena calidad (RMR > 70) parece recomendable emboquillar a sección completa, si la
excavación va a continuarse también a sección completa. Para masas rocosas de media calidad (30
< RMR < 70) el sistema habitual es la sección partida en dos: avance y destroza. Para masas
rocosas de calidad mala (30 > RMR) es más conveniente el emboquille por galerías múltiples, con
construcción de contrabóveda robusta para finalizar la sección. La galería central de avance se
excava por delante de la calota (al menos unos metros) y proporciona una seguridad adicional,
incluso cuando se emboquilla a sección partida y la calidad del macizo rocoso es media a baja (50 >
RMR).

PARAGUAS MEDIO.
Constituido por micropilotes de tubo metálico de diámetro exterior igual o inferior a 90 mm y
espesor igual o inferior a 7 mm. Estos tubos se introducen en perforaciones de diámetro inferior a
6” (150 mm) y se rellenan interiormente y exteriormente con mortero, que puede aplicarse con
una ligera presión. La distancia entre ejes de micropilotes oscila entre 40 y 70 cm. La longitud de
estos paraguas varía entre 9 y 20 m. Para longitudes mayores de 9 m es preciso adicionar tubos
por un sistema de rosca macho-hembra (la resistencia a flexión disminuye mucho en la sección
roscada) o con manguitos exteriores. Generalmente los micropilotes asoman algo en cabeza y se
arriostran con una viga armada de directriz curva, paralela al límite teórico de la sección de
emboquille.

TRATAMIENTO DEL TALUD FRONTAL.

BULONES.
Es normal la utilización de bulones de acero corrugado, o de acero de alta resistencia. El diámetro
recomendable es I 32, aunque pueden utilizarse bulones de I 25 cuando la calidad del macizo
rocoso sea alta. Los bulones deben anclarse por adherencia con lechada de cemento y es
conveniente aplicar en cabeza una ligera tensión para prevenir la descompresión del talud. La
longitud de los bulones suele ser inferior a 6 m. En las recomendaciones se han propuesto
longitudes (y densidades de bulonado) crecientes cuando disminuye la calidad del macizo rocoso.
En todo caso la longitud nunca será inferior a un décimo de la altura del talud, medida sobre
rasante. Las densidades iguales o superiores a 1 bulón/m2 son altas. Los bulones deberían
perforarse e instalarse por bandas horizontales, al mismo ritmo de excavación del talud, para
evitar la descompresión de la masa rocosa.

HORMIGON PROYECTADO.

El concreto proyectado es una excelente herramienta en la estabilización y soporte de estructuras

en tiempos muy cortos así como para otras aplicaciones en concreto sin formaleta.
RED / MALLA.

La colocación de una red/malla metálica sobre el talud supone una importante protección contra
la caída de piedras y es muy recomendable donde el punto de vista de la seguridad del personal,
aunque no supone mejora de la estabilidad del talud.

MAQUINAREAS.

PARAGUAS.

Las fases para la ejecución de un paraguas son:

• Posicionamiento y estabilización del equipo/máquina en el frente de trabajo.

• Perforación de los taladros y colocación simultánea de la armadura.

• Inyección de la lechada de cemento.

• Avance de la excavación en una longitud igual a la del paraguas ejecutado menos la distancia de
solape entre paraguas.

La colocación de micropilotes hasta un diámetro de tubo 114,3 mm se puede realizar mediante un

jumbo normal de avance en túneles, con fungibles idénticos a los que se utilizan en perforación
para voladura en frente, lo que supone una gran ventaja en el desarrollo de las labores de
ejecución del túnel.

En cuanto al jumbo requerido es el mismo que se emplearía para perforación y voladura, con unas
pequeñas adaptaciones para poder realizar la colocación de paraguas que consisten en:

• Colocación de un dispositivo de guía frontal de avance para la tubería.

• Colocación de un centralizador de desplazamiento de la tubería.

• Así como el uso de herramientas especiales para la desconexión de la sarta y el roscado de los
tubos.
BULONES.

El barrido y la inyección, se hacen con lechada de cemento y son simultáneos a la perforación. Se

producen a través de la barra, con salida por la boca de perforación y por tanto con circulación
inversa.

Actúan a la vez como: Barrido / limpieza de la perforación.

El lodo tixotrópico que mantiene estables las paredes de la perforación.

Inyección del bulón.

Los equipos necesarios para la instalación son los típicos:

En obras de túneles, pequeños diámetros: jumbos

En obras de cimentación, medianos a grandes diámetros, como micropilotes o anclajes: carros de

perforación

En obras de taludes, diámetros pequeños a medianos, martillos manuales o mástiles sobre cesta.
Serían preferibles cabezas de rotopercusión; bomba de inyección con pistón o alternativamente
con helicoidal y, mezcladora de cemento.
HORMIGON PROYECTADO.

El shotcrete será proyectado por una maquinaria especializada (roboshot alpha 20).

El shotcrete es una solución que se desplaza por una tubería o flexible, dependiendo la distancia y
la mezcla en sí. Cuando es realizado con un flexible, se conecta a un disipador y mezclador de
fluidos llamado pitón o salida de tres vías, a través del cual, con la ayuda de aire generado por un
compresor y una bomba de dosificación de aditivo, se puede proyectar el shocrete con presión a
una superficie determinada.
Medidas de seguridad a revisar en terreno.

Los equipos de protección personas a revisar en terreno en este proceso son:

1- Protección de cráneo.
2- Protección de ojos y cara.
3- Protección de oído.
4- Protección de las vías respiratorias.
5- Protección de manos y brazos.
6- Protección de pies y piernas.
7- Cinturones de seguridad para trabajos en altura (colocación de explosivos en altura)
8- Ropa protectora.

Protección de cráneo.

Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.

Protección de ojos y cara.

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad de

las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos y de acuerdo al tipo de protección
que deben proporcionar, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos:

-Contra proyección de partículas.

-Contra líquidos, humos, vapores y gases.

-Contra radiaciones (no se utilizaran en este proceso).

Protección de oído.

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema auditivo de los
trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a niveles de ruidos que excedan los
límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente.

Protección de las vías respiratorias.

Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a proteger a los trabajadores
contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de la realización de su trabajo.
Protección de manos y brazos.

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con mayor frecuencia al
riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa participación en los procesos de producción y,
muy especialmente, en los puntos de operación de máquinas.

Protección de pies y piernas.

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar objetos que caen, ruedan
o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos corrosivos de
productos químicos. Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad
son diversos y muy variados.

E.P.P Trabajos en altura.

Cinturones de seguridad para trabajos en altura (colocación de explosivos en altura)

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, como andamios
móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.

Ropa protectora.

La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite, grasa e incluso
sustancias cáusticas o corrosivas.