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Es concerniente a los aspectos más bien intangibles del valor estético, las relaciones
laborales, la seguridad e higiene ocupacional y las necesidades del consumidor. Su
propósito es hacer coincidir los esfuerzos de Ingeniería del producto, Ingeniería de
Fabricación y Compras, para asegurarse una realización equivalente a más bajo costo o una
mejor ejecución al mismo costo.
Un análisis exitoso está sujeto a la determinación de los productos, los montajes o los
procesos que serán estudiados y la base o las bases para la comparación de costos. La
base de comparación puede ser: los costos presentes contra los costos propuestos o contra el
presupuesto de costos original o contra productos similares; comparación del valor económico
de un componente con el valor económico total del producto o con el total de productos de
la empresa. Por lo tanto, establecer los objetivos de un análisis, es la principal
consideración:
Muchas empresas solo analizan aquellos artículos que tienen un valor monetario total
(producción anual x costo unitario) mucho mayor que el costo de efectuar un análisis
poniendo así en marcha un cambio de proceso o de diseño.
Evaluar los métodos y los procesos cada dos años y el equipo cada 3 a 5 años, es una
práctica usual en algunas empresas.
Otros aspectos que justifican una atención especial, son aquellos en que se pueden utilizar
procesos o habilidades recientemente desarrollados o aquellas piezas en que se pueden
substituir los materiales actuales por otros nuevos o cuando un cambio en el precio de
mercado o la disponibilidad de material pueda tener un efecto importante en el costo de la
pieza.
Cuando los cambios en aspectos de ingeniería o diseño, efectuados para obtener mejor
aceptación del producto tiendan a aumentar el costo, un análisis completo de cada pieza
componente puede ser el único medio para mantenerse en una posición de competencia.
Efectuar una comparación de modelos similares del mismo producto, a veces puede ser
provechoso, por ejemplo: costo / h.p. (a la misma velocidad angular) de motores similares.
No sería consistente comparar un motor estacionario de baja velocidad con un motor móvil
de alta velocidad. El costo / cm3 de desplazamiento se puede usar en algunos casos. Las
bombas hidráulicas se pueden evaluar, comparando el costo /Kg vrs. el caudal (I/s,
gal/min.) a cargas equivalentes. Las unidades para productos enteramente diferentes se
pueden comparar si son similares en material, procesos y tamaños, tal como el costo de
soldaduras /Kg.
En la gráfica, la bomba N°. 42 parece necesitar un análisis por que es la de costo más
elevado de toda la serie. Al efectuar las comparaciones, se deben usar los costos reales y
no los "Costos Standard", si se tienen disponibles. Se debe tomar en cuenta el efecto de
las capacidades (cuantitativas) de producción y de lo s ritmos y volúmenes de producción
de las comparaciones de costos. Al efectuar las comparaciones, las tasas de costos
indirectos deben ser consistentes y los procedimientos contables también.
Tamaño de bomba Vrs Costo por libra
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
Otra comparación que se debe hacer es si se debe comparar o fabricar; también aquí se
deben usar los costos reales de materiales directos y de M. O.D. si se tienen disponibles
para los costos de fabricación. Conviene mostrar los costos de fabricación, incluyendo el
total de gastos indirectos y presentar los costos de compra, agregando solo un recargo de
costo variable o una parte del costo total. Se debe agregar cualquier rubro especial
importante que no se incluye frecuentemente.
Calcular el costo usando los costos variables y los costos totales, da una oportunidad
a la dirección para decidir si la pieza se comprará o fabricará. Otras comparaciones para
seleccionar los rubros del análisis pueden ser, la inversión (capital / unidad o colón de
embarque), área de pisos / unidad o colón de embarque u otra comparación similar.
Si el taller se encuentra trabajando o casi plena carga se puede ahorrar dinero comprando
la pieza; si el taller está trabajando por debajo de su potencial se puede ahorrar dinero
fabricando, aunque sin un análisis detallado puede parecer más barato comprar la pieza.
Costo
Descripción Datos Costo Compra
Fabricación ($)
1. Materia Prima 4.94 $8.34 CIF
2. MOD 1.1 horas 1.109
3. Prima por cambio de $1.01 hr -----
turno ----- -----
4. Horas Extra ----- 0.22
5. M.O. Ind. $0.20/hora 0.22
6. Tiempo Ajustes MOD
0.19
7. Herramientas $22/100 piezas
0.18
8. Mantenimiento 17% MOD
-----
9. Supervisión 16.5% MOD
0.044
10. Materiales en (8)
0.158
11. Desperdicios, 4.1% MOD
-----
reproceso 14.2% MOD
0.18
12. Descansos personal ----
0.242
13. Energía 16.3% MOD
-----
14. Terreno y Edificio $0.17/mt²/mes
-----
15. Impuestos y Seguro ----
0.116
16. Subcontrato no
17. Depreciación $65 – 560
7.590 8.34
0.995
Costo Total variable
Gastos Indirectos de (90% MOD)
Fabricación
TOTAL 8.584 8.34
G. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN.
El analista debe comprender " por qué " se efec túa la operación y en qué contribuye
al valor del producto terminado.
H. PROCESO DE FABRICACIÓN.
Si una operación se ha efectuado por un período de tiempo, automáticamente se debe
someter a revisión y posiblemente a mejoras. El analista no debe permitir que su familiaridad
con una operación, entorpezca su investigación o análisis; aún si una operación se desarrolla
suavemente, es posible mejorarla.
Después de que se ha seleccionado el equipo, debe tener una utilización óptima (ej.:
velocidades de corte y de alimentación, lubricantes o líquidos de corte).
I. DESGLOSE EN UNIDADES.
Un desglose que se ha usado en una línea completa de maquinaria autoimpulsada para
acarreo es:
1. Motores
2. Transmisiones
3. Sistema hidráulico
4. Sistema Neumático
5. Sistema eléctrico
6. Palancas y tablero de controles
7. Cabina del operador
Cada una de estas unidades o sub -montajes tiene a su vez un desglose que desagrega
más en unidades funcionales.
J. HERRAMIENTAS.
Se debe mantener informado al analista de todas las roturas de herramientas o matrices
grandes, de los reemplazos proyectados de herramientas, matrices y plantillas, para
permitir que los cambios se hagan al mínimo costo. Las herramientas eficientes se
caracterizan por:
1. Una reducción en el esfuerzo del operador
2. Aumento de la productividad
3. Reducción del tiempo de ajuste
4. Máxima utilización del equipo existente
K. REQUISITOS DE CALIDAD Y DE INSPECCIÓN.
El analista debe ser capaz de revisar críticamente, las tolerancias establecidas por el
ingeniero del producto.
L. MANEJO DE MATERIALES.
Este es un factor, aparentemente intangible del costo de fabricación y se le acusa de que
no contribuye al valor; sin embargo, un producto es de poco o ningún valor, a menos
que esté en el lugar adecuado en el tiempo debido para contribuir en algo a éste.
M. EVALUACIÓN Y REPORTE.
Se necesita determinar las cantidades más económicas para fabricar (tomando en cuenta el
almacenamiento y los inventarios) cuando la unidad se fabrica en base a lotes, incluyendo
un tiempo de ajuste de equipo, siempre que sea posible, se debe presentar una sugerencia
concisa de cada parte o unidad, cuyo valor será mejorado, incluyendo:
1. Los ahorros posibles (contra métodos actuales): materia prima, MOD,
GIF, por unidad y por lote.
2. Capital o inversión necesaria
3. Cambios de funcionamiento, ahorros intangibles, cambios
de procedimientos, manuales de taller o reparaciones.
4.Un boceto y/o fotografía de la unidad actual y la propuesta.
Los analistas de valor, generalmente señalan sólo ahorro en precio individual o por lote; el
departamento operativo que solicita el análisis generalmente informa a la dirección o
gerencia, los ahorros anuales efectivos que serán obtenidos.
Los desembolsos de capital, se considera que deberán cubrir los costos para materializar
los ahorros, incluyendo los costos de:
El periodo aceptable de amortización será más corto cuando no haya capital disponible y
aún más corto cuando la vida proyectada de la pieza, sea corta o incierta.
N. POST AUDIT
Estudio de los ahorros efectivamente alcanzados, comparados con los ahorros propuestos
(Auditoría externa)
CUESTIONARIO
DISEÑO
1. ¿Se puede cambiar el diseño para eliminar o simplificar la operación?
3. ¿Se pueden obtener los resultados equivalentes a menor costo, por cambios de diseño?
6. ¿Son todos los boceles, del mismo radio, permitiendo el uso de una sola herramienta?
9. ¿Se pueden hacer simétricas las partes para un montaje más fácil?
MATERIA PRIMA
1. ¿Es adecuada la materia prima especificada para cumplir el propósito de uso a que se destina?
2. ¿Se puede usar como substituto una materia prima más barata, que funcione igual?
5. ¿Podría el proveedor, efectuar un trabajo adicional en la materia prima, que la vuelva más
adecuada para el uso?
6. Si se usa materia prima forjada o fundida ¿es la tolerancia suficiente para propósitos de
mecanizado, sin ser excesiva?
7. ¿Se puede mejorar la facultad de mecanizado del material por medio de tratamientos térmicos
u otra forma?
9. Si la materia prima está recubierta con un compuesto protector ¿cómo afecta este compuesto a
las matrices, y las herramientas de corte?
10. Los materiales que se usan en el proceso, tales como gas, aceite, combustibles, carbón,
aire comprimido, agua, electricidad, ácidos y pintura, ¿son adecuados y su uso resulta
controlable y económico?
11. Si se usa un material más caro que resulta más fácil de trabajar, ¿Existirá un ahorro?
12. ¿Se pueden substituir partes moldeadas o coladas para eliminar mecanizados u otras
operaciones?
13. ¿Se puede cambiar el diseño del producto, para eliminar desperdicios excesivos de materia
prima?
14. ¿Se puede reducir el número de materias primas por medio de normalización?
PROPOSITO DE LA OPERACIÓN
4. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con la operación? Si es así ¿qué lo hace necesario?
5. ¿Se necesita una operación debido al diseño deficiente de algunas herramientas que se
usan en una operación previa o posterior?
6. ¿Se estableció la operación para corregir una dificultad presentada en el montaje final? Si es
así ¿se corrigió verdaderamente?
8. ¿Se estableció la operación, para corregir una condición que se ha corregido en otra
forma?
9. Si la operación se hizo para mejorar la apariencia ¿Se justifica el costo adicional por aumentos
de las ventas?
ANALISIS DE LA OPERACIÓN
4. ¿Puede ejecutarse esta operación en otro departamento para ahorrar costos o manipulación?
REQUISITOS DE INSPECCIÓN:
1. ¿Conocen, todos los que se relacionan con la inspección, los requisitos y las razones?
4. ¿Se pueden aumentar los requisitos, para mejorar la calidad sin aumentar el costo?
6. ¿Afectarán a los cambios de requisitos para esta operación, a las partes que se le unen?
MANEJO DE MATERIALES:
2. Si no es grande (1) ¿pueden hacer el manejo de los materiales los operadores, para
descansar en el cambio de ocupación?
4. ¿Podrían mejorarse de manera más efectiva que en la actualidad, los desperdicios o las
piezas dañadas?
5. ¿Se puede almacenar una cantidad grande materia prima en el puesto de trabajo, para no llevar
pequeñas cantidades desde la bodega?
HERRAMIENTAS Y AJUSTE:
8. ¿Existe una transmisión de responsabilidad sobre las herramientas adecuadas, entre un turno
de trabajo y otro?
9. ¿Qué se debe hacer para terminar una operación y retirar todo el equipo usado?
10. ¿Se justifica un cambio de ajuste cuando cambian las cantidades pedidas?
HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FIJACIÓN
1. ¿Se puede usar una cuchilla de filos múltiples para 2 ó 3 operaciones simultáneas en vez
de efectuarlas de una en una?
4. ¿Se puede usar una plantilla para efectuar el ajuste de las herramientas?
5. ¿Se usan matrices de doble acción, compuestas o progresivas, para eliminar una serie de
matrices?
MAQUINARIA Y EQUIPO:
1. Si se ajusta una máquina para cortar a una cierta velocidad ¿Corta efectivamente a esa
velocidad; ¿Corta efectivamente a esa velocidad?
2. ¿Se revisan las máquinas regularmente para asegurar buenas condiciones del trabaje?
3. ¿Esta equipada la máquina para dar, todas las velocidades de corte o alimentación necesarias?
7. ¿Podría equiparse mejor o controlarse mejor que como la suministra el fabricante, una
máquina?
CONDICIONES AMBIENTALES:
4. ¿Se pueden usar ventiladores para remover calor de zonas de soldadura, hornos u otro equipo
que produce calor?