Gonzales Fernandez

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
“EVALUACIÓN DE LA VOLADURA EN EL MÉTODO DE

CÁMARAS Y PILARES EN LA COMPAÑÍA
MINERA MARSA”
PRESENTADO POR:
GONZALES FERNÁNDEZ, CARLOS WILFREDO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
HUANCAYO – PERÚ
2016
ASESOR: Dr. VICTOR JAVIER MENDIOLA OCHANTE
DEDICATORIA
A mis queridos padres: Pedro y Nélyda

A mis hermanas: Yanet y Ninfa
A mis amigos por su apoyo incondicional y aliento
permanente, paciencia y comprensión
AGRADECIMIENTO
A Dios por brindarme la oportunidad de realizarme

como profesional
A mi papito Pedro que está en el cielo
A mi mamita Nélyda por su amor infinito
A mis hermanas y amigos: por su apoyo incondicional
A la Universidad por brindarme la formación
profesional
ÍNDICE
Dedicatoria 2
Agradecimientos 3
Índice 4
Resumen 9
Introducción 10
Capítulo I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Fundamentación del Problema 12
1.2. Formulación del problema 13
1.2.1. Problema general 13
1.2.2. Problemas específicos 13
1.3. Objetivos de investigación 13
1.3.1. Objetivo general 13
1.3.2. Objetivos específicos 14
1.4. Justificación e importancia de la investigación 14
1.4.1. Justificación 14
1.5. Delimitación 15
Capítulo II: MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación 16
2.2. Bases Teóricas 27
2.2.1. Descripción Del Método De Explotación Cámaras y
pilares en MARSA 27
2.2.2. Consideraciones geomecánicas para diseñar la voladura 33
2.2.3. Condiciones para una Voladura de Rocas 40
2.2.4. Perforación de Rocas 47
2.2.4.1 Tipos de Arranque o Trazo 50
2.2.4.2 Errores y Defectos en la Perforación 53
2.2.5. Voladura en el método de cámaras y pilares en MARSA 55
2.2.6. Accesorios de voladura no eléctricos 60
2.2.7. Cálculo de voladuras metodología sueca 65
2.2.7.1 Avance por Disparo 65
2.2.7.2 Arranque de cuatro Secciones 66
2.2.7.3 Análisis de Fragmentación 72
2.2.7.4 Propuesta de Ashby 73
2.2.7.5 Índice de volabilidad de Lilly 75
2.2.8 Estándar de perforación y voladura en MARSA 76
2.2.9 Evaluación de la Voladura 80
2.2.10 Productividad en operaciones mineras 82

2.2.11 Definición de términos 91
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Ámbito de estudio 97
3.2. Tipo de investigación 98
3.3. Método y diseño de la investigación 98
3.3.1. Método 98
3.3.2. Diseño metodológico 98
3.4. Población y muestra de la investigación 100
3.4.1. Población 100
3.4.2. Muestra 100
3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 100
3.5.1. Técnicas 100
3.5.2. Instrumentos 101
3.5.3. Fuentes de información y documentales 101
3.6. Procesamiento de la información 101
3.6.1. Técnicas y procedimientos de recolección de datos 102
3.6.2. Técnicas de procesamiento y análisis de datos 102
3.6.3. Materiales y equipos 102
3.7. Hipótesis 103
3.7.1. Hipótesis general 103

3.7.2. Hipótesis específicas 103
3.8. Variables 103
3.8.1. Variable independiente 103
3.8.2. Variable dependiente 104
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. Plan operativo de producción programada en tajo 564 y tajo 561 105
4.2. Indicadores de productividad en las Labores de exploración y
desarrollo 105
4.2.1. Galerías 105
4.2.2. Chimeneas 107
4.3. Indicadores de productividad en las Labores de preparación 108
4.3.1. subniveles 108
4.4. Indicadores de productividad en las labores de explotación 109
4.5. Discusión de resultados 115
4.5.1. Indicadores de producción y avance en labores
de exploración, preparación y desarrollo 115
4.5.2. Indicadores de producción en tajo 118
4.6. Prueba de hipótesis general 120
4.6.1. Formulación de la Hipótesis: 120
4.6.2. Decisión Estadística 123

4.6.3. Conclusión Estadística 123
4.7. Prueba de hipótesis especificas 123
4.7.1. Formulación de la Hipótesis especifica 1 123
4.7.1.1 Decisión Estadística 125
4.7.1.2 Conclusión Estadística 125
4.7.2. Formulación de la Hipótesis especifica 2 125
4.7.2.1. Decisión Estadística 127
4.7.2.2. Conclusión Estadística 127
Conclusiones 128
Recomendaciones 129
Bibliografía 130
Anexos 132
RESUMEN
El presente estudio realizado corresponde a una investigación de carácter
descriptivo, explicativo, donde se obtuvo como resultados:
La voladura en el método de cámaras y pilares permite alcanzar la
productividad y eficiencia en Minera Aurífera Retamas S.A.
La gestión del talento humano permite alcanzar la productividad y eficiencia
en la voladura del método de cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas
S.A.
La tecnología empleada permite alcanzar la productividad y eficiencia en la
voladura en el método de cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas S.A.
El problema general fue ¿En qué medida la voladura empleada en el método
de cámaras y pilares permite alcanzar la productividad y eficiencia en Minera
Aurífera Retamas S.A.?
El objetivo general fue: Analizar y determinar la productividad y eficiencia de la
voladura en el método de cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas S.A.
9
INTRODUCCIÓN
EL GIGANTE es un yacimiento orogénico caracterizado por la
ocurrencia de vetas y cuerpos de oro, metalogenéticamente se encuentra
ubicado en la franja metalogenética nororiental del Batolito de Pataz. El cual
pertenece a la empresa MARSA; empresa de minería subterránea, que
produce 176.500 Oz de Au al año, ha sido explorado y explotado
sostenidamente desde hace 34 años; en la actualidad representa uno de los
yacimientos de mayor producción subterránea de oro del Perú; su producción
acumulada al 2014 asciende a 5.3 MOz, cuenta con recursos medidos de 0.5
MOz Y sus recursos indicados e inferidos superan los 3.5 MOz, siendo uno de
los yacimientos orogénicos más importantes de la región con alcance mundial.
MARSA realiza por año un promedio 18.000 metros de avance lineal con fines
de exploración y desarrollo, 35.000 metros de perforación destinada a la
exploración de nuevos recursos de mineral y 6.000 metros de perforación de
corto alcance con fines evaluativos.
En los tiempos actuales, debido a la caída de los precios de los minerales,
toda empresa en producción busca el mejoramiento continuo de sus
operaciones con el fin de optimizar sus procesos y la reducción de costos para
garantizar la viabilidad y permanencia en el tiempo de la empresa. Bajo este
criterio el aspecto más importante de la operación es el que se refiere a la
productividad y eficiencia de los planes trazados, pues estos parámetros de
10
diseño, son la que determina cuan competitiva es una organización. Sin
embargo, el concepto de productividad no significa que los compromisos
relacionados a: salud ocupacional, seguridad, medio ambiente y calidad, sean
de contradicción, con la premisa y soporte de la productividad. Por consiguiente
esta evaluación implica un diagnóstico de la situación actual de la voladura del
método de explotación usado actualmente, la revisión de los indicadores, la
identificación de las restricciones a la “productividad y rentabilidad de las
alternativas de voladura aplicadas”.
El Capítulo I, trata del problema de investigación; en donde se visualiza el
planteamiento y formulación del problema, los objetivos de investigación,
seguido de la justificación e importancia, concluyendo con la delimitación.
El Capítulo II, consta del marco teórico conceptual de la investigación; donde
se aprecia los antecedentes, la información teórica relevante sobre las
variables de estudio, definición de términos utilizados en la investigación.
El Capítulo III, menciona sobre el marco metodológico; en el cual se detalla el
tipo, nivel, método y diseño de investigación, además de las técnicas de
recolección de datos y el procesamiento de información, seguido de la hipótesis
y el sistema de variables.
El Capítulo IV, nos da a conocer los resultados y discusiones; donde se detalla
los análisis y el procesamiento de la información, concluyendo con la prueba de
hipótesis.
11
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Fundamentación del Problema
En los tiempos actuales de caída de precios de los minerales, toda
empresa en producción busca el mejoramiento continuo de sus
operaciones con el fin de optimizar sus procesos y la reducción de
costos para garantizar la viabilidad y permanencia en el tiempo de la
empresa. Por lo tanto, bajo este criterio el aspecto más importante de la
operación es el que se refiere a la productividad y eficiencia de los
planes trazados, pues estos parámetros de diseño, son la que determina
cuan competitiva es una organización. Sin embargo, el concepto de
productividad no significa que los compromisos relacionados a: salud
ocupacional, seguridad, medio ambiente y calidad, sean de
contradicción, con la premisa y soporte de la productividad.
Por consiguiente esta evaluación implica un diagnóstico de la situación
actual de la voladura del método de explotación usado actualmente, la
12
revisión de los indicadores, la identificación de las restricciones a la
“productividad y rentabilidad de las alternativas de voladura aplicadas”.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema general:
 ¿En qué medida la voladura empleada en el método de
cámaras y pilares permite alcanzar la productividad y
eficiencia en Minera Aurífera Retamas S.A.?
1.2.2. Problemas específicos:
 ¿Cómo la gestión del talento humano permite alcanzar la
productividad y eficiencia en la voladura en el método de
cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas S.A.?
 ¿La tecnología empleada permite alcanzar la productividad y
eficiencia en la voladura en el método de cámaras y pilares
en Minera Aurífera Retamas S.A.?
1.3. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN
1.3.1. Objetivo general:
 Analizar y determinar la productividad y eficiencia de la
voladura en el método de cámaras y pilares en Minera
Aurífera Retamas S.A.
13
1.3.2. Objetivos específicos:
 Determinar la relación y participación del talento humano en
la productividad y eficiencia en la voladura en el método de
cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas S.A.
 Analizar la tecnología empleada en la voladura en el método
de cámaras y pilares en relación a la productividad y
eficiencia en Minera Aurífera Retamas S.A.
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. Justificación:
 Conveniencia: aplicación de nuevas tecnologías de
voladura que permitan hacer más competitiva a nuestra
minería en tiempos de crisis a partir de las existentes.
 Relevancia social: el escenario actual de precios de los
metales, nos da la oportunidad de aplicar la mejora continua
para poder enfrentar con mayor productividad y eficiencia la
explotación de la mina y generar recursos para las mejores
relaciones con nuestros grupos de interés.
14
1.5. DELIMITACIÓN
 Temática : En la línea de voladura de rocas
 Espacial : Anexo Llacuabamba, Distrito de Parcoy, Provincia de
Pataz, Región La Libertad
 Temporal: Periodo de Enero – Abril, año 2015
15
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN:
Minera Aurífera Retamas S.A. es una empresa de minería subterránea
de capital íntegramente peruano. El yacimiento conocido como "Cerro El
Gigante", que viene explorando y explotando sostenidamente hace 30
años se encuentra ubicado en el "Batolito de Pataz", que forma parte del
complejo geológico del Marañón, rico en concentraciones de oro y plata.
MARSA, fundada en 1981 por don Andrés Marsano Porras, está ubicada
a 3900 metros sobre el nivel del mar en el anexo de Llacuabamba,
distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad; en el
flanco oeste de la Cordillera de los Andes.
En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento
de 50TMS/día; con pocos recursos y como consecuencia de un arduo
trabajo minero sostenido, de la inquebrantable fe minera de su fundador
y de su equipo de colaboradores, se logró el crecimiento y desarrollo de
16
MARSA; contando la empresa hoy en día con una planta de
1800TMS/día de capacidad instalada.
MARSA es hoy en día una empresa moderna, eficiente, respetuosa de su
entorno, que da trabajo a más de 3800 personas y que tiene un alto
compromiso de responsabilidad social y ambiental.
En el territorio del distrito minero de Parcoy, en el Batolito de Pataz, se
encuentra el depósito mineral conocido como «El Gigante», donde
MARSA desarrolla sus operaciones. Está emplazado en rocas intrusivas
granitoides de la edad Paleozoica. Constituido por filones de cuarzo con
concentraciones de sulfuros, la concentración de mineral se presenta en
forma de un cuerpo mineralizado (ore shoot) controlado por estructuras
del tipo lazo cimoide.
En las exploraciones y desarrollo, la política de MARSA es mantener el
nivel de reservas, para lograr este objetivo se desarrolla un agresivo
programa mensual de avances lineales de alrededor de 2 mil metros. Las
exploraciones son vitales para encontrar y renovar nuestras reservas.
Este agresivo programa de exploraciones con labores mineras se viene
ejecutando desde la cota 3220 hacia cotas más profundas, actualmente
ya estamos explorando en la cota 2570. Este programa junto a los
programas de perforación diamantina de largo alcance permiten
incrementar nuevas áreas de exploración y una reevaluación de las
áreas más antiguas.
17
En años anteriores las reservas y la producción provenían del sistema
esperanza que es una estructura con rumbo NNW – SSE y buzamiento
NE, pero adicionalmente se tienen identificadas 14 estructuras al piso de
Esperanza con el mismo rumbo y buzamiento. Con la profundización
realizada en los últimos años se han interceptado las vetas Cabana 2,
Cabana 3 y Daniela con valores de oro superiores al promedio de ley de
las reservas actuales y que pertenecen a este sistema de estructuras
paralelas. Adicionalmente también se ha interceptado la veta Valeria que
es una estructura tensional con valores de oro superiores. Los resultados
que se vienen obteniendo son muy alentadores y esto ha permitido que
manteniendo el programa de exploraciones las reservas se incrementen
sustancialmente. Actualmente nuestras reservas alcanzan para una
producción de 10 años. Con respecto al potencial de reservas las
expectativas de mineralización económica son muy altas
La mina produce 1650 TMSD, mineral proveniente de la explotación,
preparación y desarrollo. Los principales métodos de explotación son
Cámaras y Pilares Mecanizados con rendimientos de 8 tm/h-g, Corte y
Relleno Ascendente y el Long Wall (convencional), en perforación se
utiliza perforadoras tipo jackleg, y para la limpieza winches eléctricos de
arrastre en las labores convencionales y scoop en los tajos mecanizados,
y para restablecer el macizo rocoso se usa el relleno hidráulico de alta
densidad. Para desarrollar las labores de exploración, preparación se
18
utilizan jumbos de electrohidráulicos de un brazo, scoops desde 1.5 yd 3
hasta 4.5 yd3 de capacidad y palas neumáticas de 10 pies3. En todas las
labores se emplea los ventiladores auxiliares desde 5.000 cfm hasta
18.00 cfm para expulsar el aire viciado hasta los tres circuitos
principales de ventilación que está conformado por cruceros y chimeneas
raise boring de 6´ y 8´ de diámetro, en los extremos de los circuitos se
tienen instalados extractores que suman 420.000 cfm.
MARSA, decidió profundizar la mina de manera mecanizada
construyendo la Rampa Patrick de 4.0 m por 4.5 m, que tiene un
recorrido de 5500 m. y se viene ejecutando la profundización de la rampa
II etapa, que tendrá una longitud de 4000 m. En la construcción de la
Rampa se está utilizando jumbos electrohidráulicos de dos brazos, scoop
de 6 yd3, volquetes de 20 m3 de capacidad, para el desagüe de las aguas
subterráneas se viene empleando bombas de 300 hp de potencia y 50
l/s, y se está construyendo una cámara principal de bombeo donde se
instalará la bomba de 400Hp y 150 l/s de capacidad como medida de
contingencia.
Tenemos una casa fuerza de energía neumática 16.000 cfm, y la red
troncal de 22.000 m. para minimizar las caídas de presión el aire es
conducido por tuberías de metálica de 16”, 12”,10” y 8” de diámetro.
19
La Planta de Beneficio cuenta con una capacidad de procesamiento de
mineral de 1800 TMS/día, procesa el mineral ininterrumpidamente 24
horas al día, 365 días al año.
El mineral antes de ser chancado es sometido a una clasificación previa
para separar el producto de -½” que acompañará al mineral de tolva de
gruesos proveniente de la mina, el rechazo de la clasificación, es decir el
material mayor a ½” se tritura en una chancadora primaria de quijadas de
15”x24” y luego se complementa el chancado en dos chancadoras
cónicas de 48 FC y 36 FC hasta obtener un producto fino que pasa la
malla -½”.
En el beneficio del mineral se aplican cuatro procesos metalúrgicos
importantes:
 Concentración de los minerales auríferos (mayormente
sulfuros).
 Cianuración de los concentrados auríferos.
 Precipitación de los valores disueltos mediante el uso del polvo
de zinc (Proceso Merrill-Crowe).
 Deposición separada de los relaves de flotación y cianuración.
El mineral chancado a 100% -1/2” pasa luego al proceso de molienda, el
que se realiza en dos molinos de bolas de 9’øx8’, en circuito cerrado con
un ciclón de 20” ø.
20
Para la concentración de los minerales valiosos, además de la operación
gravimétrica, el oro tanto libre como asociado a las piritas, es recuperado
aplicando el proceso físico-químico de “Flotación por Espumas”. Esta
etapa está orientada principalmente a la recuperación de valores finos
(tamaños cercanos a 200 mallas). En la flotación se utilizan dos
reactivos: el colector (Z-6) y un espumante.
Los concentrados son espesados y filtrados para separar el agua que le
acompaña, de tal manera que se evita el incremento de líquido en el
circuito de cianuración.
La cianuración se aplica al concentrado obtenido en la planta de
concentración, cuyo volumen representará aproximadamente entre la
séptima y octava parte del total de mineral alimentado. Las etapas que
comprende el proceso de cianuración son: Remolienda y clasificación
con presencia de cianuro (> 95 % - 37 micras), espesamiento y
clarificación de la solución rica, lixiviación en tanques agitadores, lavado
en contracorriente y finalmente la recuperación de los valores disueltos
mediante el proceso Merrill-Crowe con polvo de zinc.
La remolienda de concentrados se realiza en dos molinos de bolas 5’ x
10’ con carga de bolas entre 1 ½” y 1” de diámetro, clasificados en un
nido de ciclones de 10” con una alta dilución para asegurar el corte de >
a 95 % - 400 mallas (37 micras). En este circuito se disuelve el 90 % del
oro quedando un 5 a 6 % para ser disuelto en los agitadores.
21
El overflow de los ciclones (con sólidos altamente diluidos por la
abundancia del líquido (< a 7 % de sólidos) es conducido a un espesador
para separar la solución rica por rebose que finalmente va al Merrill-
Crowe previa clarificación y conducir a los sólidos a través del underflow
de este equipo hacia el circuito de agitadores para que complete la
lixiviación del oro.
La pulpa final del circuito de agitadores es conducida al circuito de lavado
en contracorriente para recuperar los valores disueltos y devolverlos en
recirculación con el líquido que rebosa del primer espesador lavador
hacia el nido de ciclones.
El Merrill-Crowe es el proceso que utiliza el polvo de zinc y se aplica para
precipitar valores disueltos de oro y plata contenidos en líquidos
fácilmente clarificados. Comprende cuatro etapas:
La filtración a presión para la eliminación de los sólidos aun
presentes después de la clarificación de la solución rica.
La desaereación de la solución rica, donde la solución filtrada pasa
a una torre donde interiormente se dispersa en una cámara porosa
para quitarle fácilmente el oxígeno contenido en el líquido mediante
una bomba de vacío.
Precipitación de valores mediante el polvo de zinc, a la solución
rica proveniente de la parte baja de la torre libre de sólidos y de
22
oxígeno se le agrega polvo de zinc como agente químico que
reacciona inmediatamente formando un precipitado sólido que es
arrastrado con el fluido y recuperado por filtración. Mientras que las
partículas de zinc mayormente se disuelven.
Filtración del precipitado valioso, los sólidos valiosos formados por
la reacción con el polvo de zinc son recuperados en otros filtros a
presión y quedan atrapados en las cámaras de estos equipos
dejando pasar al líquido muy pobre en valores al que se le llama
solución pobre o barren.
Cabe resaltar que la calidad y eficiencia de nuestros procesos se ven
garantizados por nuestra constante inversión en la modernización, la
instrumentación con rumbo a la full automatización.
Disposición de Relaves
Nuestros relaves son depositados en canchas separadas e integradas
por un dique principal con crecimiento de eje central y muro conformado
por los gruesos del relave de flotación, rigurosamente compactado. El
crecimiento del dique de contención, se lleva con una gradiente de 3 a 1.
Depósito de Relaves de Flotación
El efluente clarificado del “espejo” de la relavera de flotación es
bombeado nuevamente a la planta de beneficio para formar la pulpa en
23
el proceso de molienda; para lo cual se tiene instalada una bomba con su
respectiva línea de conducción.
Depósito de relaves de cianurización
Para el almacenamiento de los relaves de cianuración se cuenta con dos
canchas de relaves. Los depósitos para el relave de cianuración se
construyen modularmente con una capacidad de un año de operación.
La pulpa del relave de cianuración es bombeada desde la Planta de
Cianuración hasta sus respectivas relaveras, en donde se decantan los
sólidos en suspensión y la solución clarificada es reciclada a la planta de
lixiviación.
Se ha iniciado la construcción de un pique circular con una longitud total
de 730 m. (incluido el castillo y zona de carga) y 4.20 m de diámetro,
para optimizar la operatividad entre los niveles 3220 y 2620. A través del
Pique, se podrá trasladar en el skip 3800 TMS/dia de material que
incluye mineral y desmonte y contará además con una jaula de
capacidad de 72 personas que permitirá dar acceso a 800 trabajadores
por turno o trasladar a través de ella 5800 kilos de carga.
Este proyecto representa un gran reto para MARSA. Actualmente se
encuentra en fase de la construcción del Castillo de Winche y se estima
que estará concluido dentro de 3 años.
24
Luego de haber concluido las dos primeras etapas en las que se
construyeron la Rampa Patrick 1 entre las cotas 3200 y 2950 y Patrick 2
entre las cotas 2950 y 2570, que nos han permitido garantizar un
importante volumen de reservas y para seguir profundizando la mina,
MARSA ha proyectado la Rampa Patrick 3.
La profundización de la Rampa Patrick 3 hacia niveles inferiores a partir
del nivel 2620 permitirá a la empresa generar mayores reservas de
mineral que aseguren la producción sostenida de los próximos años.
Este proyecto de exploración a mediano plazo comprende un avance de
4 km. de longitud a 12% de gradiente con una sección de 4 m x 4 m en
forma mecanizada, y significa abrir los nuevos niveles 2570, 2520, 2470,
2420, 2370, 2320, 2270, 2220, que permitirá explorar y desarrollar las
vetas Cachaco, Valeria, Cabana, Daniela y Esperanza.
Consideramos a nuestros trabajadores y colaboradores como el activo
más importante y una de las principales ventajas competitivas que tiene
nuestra organización. Tenemos como objetivo el alineamiento de las
políticas de recursos humanos con la estrategia de la organización, lo
que permite que nuestros trabajadores se alineen e identifiquen con los
compromisos y metas de la empresa.
Buscamos generar un buen clima laboral e inspirar permanentemente el
cambio, la mejora y la innovación gracias al talento de las personas, para
lo cual proveemos a las áreas de la organización de personal calificado y
25
de las mejores prácticas de recursos humanos que ayuden a cumplir los
objetivos estratégicos de nuestra empresa.
Se efectúa también una constante capacitación especializada de los
trabajadores con la finalidad de mantenerlos actualizados en sus
conocimientos y técnicas, de manera que las metas de la empresa se
cumplan con profesionalismo y eficiencia, mediante cursos de extensión
profesional a cargo de importantes instituciones universitarias y técnicas
del país.
Contamos internamente con el Sistema Integral de Seguridad y Salud
Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (SISSOMAC), que está
orientado a gestionar y manejar de manera ordenada, objetiva y
sistemática la prevención de accidentes laborales, enfermedades
ocupacionales, contaminación ambiental, además de un mejoramiento
cualitativo de los servicios que ofrece a sus trabajadores. Nos
proporciona una estructura determinada para la acción y el
establecimiento de objetivos y metas específicas, procurando cumplir en
estos temas con los más altos estándares ambientales, de seguridad,
salud ocupacional y calidad.
26
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1 Descripción Del Método De Explotación Cámaras y pilares en
MARSA
Parámetros geomecánicos
 Aplicar el estándar de evaluación geomecánica determinando el
tipo de sostenimiento y la densidad del mismo
 Caja techo semi duro (cuando la valoración del RMR sea menor
o igual a 40
 Potencia de veta mayor a 40 cm
Diseño e ingeniería
 Galería de acceso y vías para el transporte del mineral con
sección 2.10 m de ancho, 2.40 m de altura
 Cuando los blocks son demasiados grandes se construye by
pass para la extracción.
 El Block debe estar limitado por un subnivel base y dos
chimeneas laterales, ver figura N 1 y 2
 El puente entre la galería y el subnivel tendrá 3 m.
 Apertura de buzón-camino (doble compartimiento) con sección
de 2.40 m de ancho, 1.50 m de altura, con una longitud de 3 a 4
 Instalar parrilla de 1.2 m de largo x1.2 m de ancho, utilizando el
estándar de parrilla en echaderos
27
 Desarrollar cámara para el winche de 2 m de ancho, 1.80 m de
altura y 2 m de largo, ubicada en la caja techo y a la altura del
subnivel base, y en dirección de las chimeneas.
 Instalar winche de 7.5 HP, 10HP ó 15HP con rastras de 24”, 32”
ó 36” respectivamente.
 Desarrollar subnivel base de sección 1.20 m de ancho x 1.80 m
de altura, ver figura N° 3
 Desarrollar chimeneas de ventilación y de servicios de 1.50 m
de ancho x 1.50 m de altura, desarrollar desde el subnivel base
hasta el nivel superior, ver figura N° 3
Figura N° 1: Vista Isométrica
Fuente: Minera Aurífera Retamas S.A.
28
Figura N° 2: Vista Transversal
Figura N° 3: Bloqueo de Tajo
29
Operación
 Desarrollar las cámaras en dirección del buzamiento
(ascendente), de sección 3 m de ancho x 2.40 m de altura
como máximo, ver figura N° 4
 Equipo de limpieza: winche o carretillas
 Distancia mínima entre sostenimiento con cuadros: 1.20 m
 Longitud de taladro: 5’
 Las cámaras concluidas serán rellenados previo barrido y
lavado.
 Recuperación de los pilares centrales, cuando el relleno está
percolado (seco), ver figura N° 5 y 6
 Una vez recuperado los pilares centrales del tajo rellenar
completamente previo barrido y lavado, ver figura N° 7.
Servicios
 Las válvulas principales de agua y aire deben estar ubicados
en el ingreso de la galería principal de acceso al block.
 Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los cables
eléctricos.
30
Figura N° 4: Avance de Cámaras
Figura N° 5: Cámaras rellenadas y Cámaras en avance
31
Figura N° 6: Recuperación de Pilares Alternos
Figura N° 7: Tajo Concluido y Rellenado
32
2.2.2 Consideraciones geomecánicas para diseñar la voladura
a) Índice de calidad de la roca (RQD):
El índice RQD (Rock Quality Designation) fue definido en 1967
por Deere y otros para estimar cuantitativamente la roca de
calidad existente en un sondeo. Se define como el porcentaje
de piezas de roca intacta mayores de 100 mm que hay en la
longitud total de una maniobra en un sondeo. Hay que
considerar que el RQD es un parámetro que depende de la
dirección del sondeo pudiendo variar mucho según su
orientación. Para determinar el RQD existen dos tipos de
métodos: directos e indirectos. Dentro de los primeros estaría
la recomendación de la Sociedad Internacional de Mecánica
de Rocas (ISRM) de usar un tamaño de corona de diamante
de al menos 54.7 mm con sondeo de doble tubo. Entre los
indirectos están los métodos sísmicos y el sugerido por
Palmstrom (1982). El RQD es un parámetro fundamental tanto
en la clasificación de Bieniaswski y como en la de Barton.
Se basa en la recuperación modificada de un testigo (El
porcentaje de la recuperación del testigo de un sondeo)
Depende indirectamente del número de fracturas y del grado
de la alteración del macizo rocoso.
33
Se cuenta solamente fragmentos iguales o superiores a 100
mm de longitud.
El diámetro del testigo tiene que ser igual o superior a 57.4
mm y tiene que ser perforado con un doble tubo de extracción
de testigo.
Figura N° 8
Fuente: Ensayos de Geomecanica Latina
Figura N° 9
Fuente: Ensayos de Geomecanica Latina
34
 Fórmula Alternativa (Cuando no hay sondeos):
Palmstrom (1982) sugirió que, el RQD puede ser estimado
a partir del número de discontinuidades por unidad de
volumen, visibles en afloramientos rocosos o socavones.
La relación sugerida para masas rocosas libres de arcillas
es:
Jv = N° de fracturas/ m3
b) Clasificación geomecánica de bieniawski (RMR):
La clasificación geomecánica RMR, también conocida como
clasificación geomecánica de Bieniawski, fue presentada por
Bieniawski en 1973 y modificada sucesivamente en 1976, 1979,
1984 y 1989. Permite hacer una clasificación de las rocas 'in
situ' y estimar el tiempo de mantenimiento y longitud de un
vano. Se utiliza usualmente en la construcción de túneles, de
taludes y de cimentaciones. Consta de un índice de calidad
RMR (Rock Mass Ratting), independiente de la estructura, y de
un factor de corrección.
Se valora una serie de parámetros:
35
(1) Resistencia del material intacto Valor máximo = 15 (Ensayo
carga puntual o compresión simple)
(2) R.Q.D. Valor máximo = 20
(3) Distancia entre las discontinuidades Valor máximo = 20
(4) Condición de las discontinuidades Valor máximo = 30
(5) Agua subterránea Valor máximo = 15
Figura N° 10
Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski Z. T.
Figura N° 11
Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski Z. T.
36
c) Relaciones entre RMR y GSI
Las relaciones existentes entre GSI y RMR, dependiendo del
RMR utilizado, se detallan a continuación:
Para el caso de RMR76 RMR76 >18→GSI = RMR76
RMR76<18 No se puede utilizar el RMR76 para la obtención
del GSI
Para el caso de RMR89 RMR89 > 23 →GSI = RMR89-5
RMR89 < 23 No se puede utilizar el RMR89 para la obtención
del GSI
Entonces:
GSI = RMR89 – 5
d) Resistencia a la compresión simple “𝛔”
La resistencia de los ensayos de compresión simple varían de
0.25 Mpa a > de 250 Mpa, según el tipo de roca o mineral,
como se muestra en el siguiente cuadro
Figura N° 12
37
e) Factor de Seguridad “Fs”
Si se tiene que evitar una falla estructural, las cargas que una
estructura es capaz de soportar deben ser mayores que las
cargas a las que se va a someter cuando este en servicio.
Como la resistencia es la capacidad de una estructura para
resistir cargas, el criterio anterior se puede replantear como
sigue: la resistencia real de una estructura debe ser mayor que
la resistencia requerida.
La relación de la resistencia real entre al resistencia requerida
se llama factor de seguridad
Naturalmente, el factor de seguridad debe ser mayor que 1.0
para evitar falla.
Según Enrique Albarran N, (1998), para determinar las
constantes del factor de seguridad, se realizara pruebas de
campo según su aplicación en voladura subterránea.
Si:
38
Despejando “FS”
Dónde:
Bn = Burden nominal (m).
∅ = Diámetro del taladro (m).
PoDtal = Presión de detonación en el taladro (kg/cm2).
RQD = Índice de calidad de la roca.
𝛔𝛔 = Resistencia a la compresión de la roca, (kg/cm2).
Fs = Factor de seguridad.
En la malla de perforación sé ha notado que el burden de
arranque es la más crítica, porque es la base de la voladura
subterránea. Entonces se calculará una constante para el factor
de seguridad del burden de arranque mediante pruebas de
campo. Los burden de corte, arrastre, contorno y núcleo son
correlativamente crecientes al burden de arranque, por
consiguiente el factor de seguridad de cada uno de estos
burden es correlativamente decreciente al factor de seguridad
del arranque
39
Figura N° 13
2.2.3 Condiciones para una Voladura de Rocas
Existe una serie de factores o variables que intervienen
directa o indirectamente en la voladura que son mutuamente
dependientes o que están relacionados uno u otro; unos son
controlables y otros no son controlables, por ejemplo las
variables de diseño, de perforación o del explosivo a emplear,
mientras que no podemos modificar la geología o las
características de la roca. Para facilidad de interpretación se
resume a estos factores afines en grupos, que suelen
denominarse variables, factores, parámetros o condiciones
fundamentales que comprende:
a) Propiedades Físicas:
 Dureza: Indica aproximadamente la dificulta de perforarla. Si
la roca es muy dura la profundidad de los taladros será
40
limitada, ésta es en parte cierto, pero sería necesario utilizar
explosivo de alto poder rompedor en cantidad necesaria,
para lograr buenos avances.
Cuadro N° 1
Fuente: Manual de perforacion y voladura- Lopez Jimeno
 Tenacidad: Indica aproximadamente entre la dificultad
de romperse bajo el efecto de fuerza de compresión,
tensión e impacto, variando entre los rangos de friable (fácil),
intermedia a tenaz (difícil)
 Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad
para volarla y varía entre 1.0 a 4.5 g/cm 3 en promedio.
Rocas densas requieren también explosivos y rápidos para
romperse.
Densidad = peso/volumen (g/cm3)
 Textura: Forma de amarre de los cristales o granos y sus
grado de concentración o cohesión, también relacionada
con su facilidad de rotura.
41
 Porosidad: Proporción de poros u oquedades y su
capacidad de captar agua.
 Variabilidad: Las rocas no son homogéneas en su
composición y textura, tiene un alto índice de anisotropía o
heterogeneidad.
 Grado de Alteración: Deterioro producido por efecto del
intemperismo y aguas freáticas, además de fenómenos
geológicos que las modifican o transforman.
b) Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las
rocas:
 Frecuencia Sísmica: Velocidad con la que estas ondas
atraviesan las rocas.
 Resistencia Mecánica: Resistencia a las fuerzas de
compresión y tensión.
 Fricción interna: Habilidad de las superficies internas para
deslizarse bajo esfuerzos (rocas estratificadas)
 Módulo de Yung: Resistencia elástica a la deformación.
 Radio de Poisson: Radio de concentración transversal o
extensión longitudinal de material bajo tensión.
 Impedancia: Relación de la velocidad sísmica y densidad de
la roca versus la velocidad de detonación y la densidad del
explosivo. Usualmente las rocas con altas frecuencias
42
sísmicas requieren explosivos de alta velocidad de
detonación.
c) Condiciones Geológicas:
 Estructura: Es la forma de presentación de las rocas y
está en relación con su origen y formación (macizo,
estratos, etc)
 Grado de Fisuramiento: Indica la intensidad y amplitud
del fracturamiento natural de las rocas. Son
importantes la orientación (rumbo y buzamiento) de los
sistemas de fisuras y el espaciamiento entre ellos, así
como la apertura y los tipos de relleno en las
discontinuidades.
 Presencia de Agua: Define incluso el tipo de explosivo a
utilizar.
d) Parámetros de Explosivo (Propiedades Físico –Químicas):
 Densidad: Peso específico en g/cc (a mayor densidad,
mayor potencias), varía entre 0.7 a 1.6 g/cc. Todo
explosivo tiene una densidad crítica encima de la cual ya
no detona.
 Transmisión o Simpatía: Transmisión de la onda de
detonación en la columna de carga, una buena simpatía
asegura la explosión total de la columna de carga.
43
 Resistencia al Agua: Varía desde nula hasta excelente
(varias horas).
 Energía del Explosivo: Calculada en base a su
formulación, aplicable para calcular su capacidad de
trabajo.
 Sensibilidad a la Iniciación: Cada explosivo requiere
de un iniciador o cebo mínimo para iniciarse (usualmente
se tiene como referencia al detonador n° 8 para calificarlos
como altos explosivos (sensibles) y agentes de voladura
(insensibles), por lo que requieren un cebo más potente).
 Volumen Normal de Gases: Cantidad de gases en
conjunto generados por la detonación de 1 Kg de explosivo
a 0° C y 1 atm, de presión expresado en l/kg, indica
aproximadamente la “cantidad de energía disponible” para
el trabajo a efectuar y generalmente varía entre 600 y
1000 l/kg.
 Presión de Taladro: Fuerza de empuje que ejercen los
gases sobre las paredes del taladro se expresa en
kg/cm2, en kilobar (Kbar) o en Mega pascal (Mpa).
Donde:
44
Pt: presión de taladro, en MPa
ΡE: densidad del explosivo, en g/cm3
VOD: velocidad de detonación, en m/s
 Categoría de Humos: Factor de seguridad que califica
su toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO y
NO en diferentes proporciones.
e) Condiciones de la carga
 Diámetro de la carga(diámetro del taladro)
Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la
amplitud de la malla de perforación. Todo explosivo tiene un
diámetro crítico; por debajo de ese diámetro no detonan.
 Geometría de la carga
Relación entre el largo de la carga con su diámetro y el
punto donde es iniciada. Se refleja en el proceso de
rompimiento y en la formación de “zonas de fracturación” en
las cargas cilíndricas de los taladros de voladura.
 Grado de acoplamiento
Radio del diámetro de carga al diámetro del taladro. El
acoplamiento físico entre la carga explosiva y la roca
45
permite la transferencia de la onda de choque entre ellas,
teniendo un carácter muy significativo sobre el rompimiento.
Se dice que un taladro está acoplado cuando el diámetro
del cartucho se acerca al diámetro del taladro.
El desacoplamiento es recomendable sólo para la voladura
controlada o amortiguada, donde forma un colchón de aire
que amortigua el impacto, con lo que disminuye la
fragmentación. Se dice que un taladro está desacoplado
cuando el diámetro del cartucho es mucho menor al
diámetro del taladro.
 Grado de confinamiento
Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso
de taco inerte para sellar el taladro y de la geometría de la
carga (burden y distancia entre los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinará un pobre
resultado de voladura.
 Distribución de carga en el taladro
La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el
taladro (carga única) o tener primero explosivo más
denso y potente (carga de fondo) y luego explosivo
menos denso (carga de columna).
46
Figura N° 14
 Intervalos de iniciación de las cargas (Timing)
Los taladros deben ser disparados manteniendo una
secuencia ordenada y correcta, para crear las caras libres
necesarias para la salida de cada taladro, lo que se logra
con los detonadores de retardo o con métodos de
encendido convencional escalonados.
2.2.4 Perforación de Rocas
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003). El principio de
la perforación es efectuar golpes continuos con filos cortantes en
un extremo de mayor dureza que la roca; y en el otro extremo es
golpeado y girado en forma continua, de tal manera que cada
golpe produce un corte en la roca en diferente posición, el
47
resultado final será la perforación de un taladro cuyo diámetro
será igual al diámetro del filo cortante usado.
a. Perforación con Martillo en Cabeza:
 Perforadoras Manuales: El martillo es accionado por aire
comprimido, para taladros pequeños que varían de (25 -50
mm de diámetro) para trabajo horizontal o al piso
existiendo modelos como Jack-leg (Perforación Horizontal),
Stoper (Perf. Chimenea) y Jack-hammer, (Perf. Pique)
estos están empleando barrenos de acero integrales
terminados en broca fija tipo cincel, o barrenos con broca
acoplable. (Ing. Mario Cedrón Lassus - 2003)
 Perforadoras Mecanizadas: Son de percusión y de percusión
/rotación, montadas en chasis sobre ruedas u orugas para
diámetros hasta 150 mm (6’’) y 20 metros de profundidad.
Ejemplo WagonDrill trackDrill y Jumbos neumáticos o
hidráulicos que emplean barrenos acoplables con brocas
intercambiables. Una perforadora hidráulica consta
básicamente de los mismos elementos constructivos que
una neumática, estos equipos tienen una velocidad de
penetración tres veces más rápida que estas últimas. (Ing.
Mario Cedrón Lassus - 2003).
48
b. Perforación con Martillo en Fondo:
López Jimeno C. y García Bermúdez (2003) Se denomina
así cuando el golpe se realiza directamente sobre broca, con
éste sistema, se reduce sustancialmente la desviación del
taladro. Generalmente de grandes dimensiones para uso en
tajos abiertos montadas sobre camión o sobre orugas con
traslación propia con motor rotatorio independiente y
perforación por presión (Pulldown o presión de barra) con
brocas rotatorias triconicas de 6’’ a 15’’ de diámetro.
c. Accesorios de Perforación:
 Brocas: Son las herramientas cortantes, generalmente de
acero altamente resistente al impacto, reforzados en sus
filos con insertos o botones de material muy duro
resistentes a la abrasión (Carburo de tungsteno). (López
Jimeno C. - 2002)
 Barras o Barrenos: Son varillas o tubos de acero
acoplables que transmiten el impacto del martillo a la
broca, ubicada en uno de sus extremos, las barras pueden
ser tubulares, hexagonales, rígidas etc y sus acoplamiento
de rosca corrida, cono roscado, cono de embone liso,
etc. (López Jimeno C. - 2002).
49
2.2.4.1 Tipos de Arranque o Trazo
Hay varios tipos de arranque que reciben diferentes
nombres, según su forma o el lugar donde se le ha usado
primero. , pero todos los tipos de cortes podemos agruparlos
en tres:
a. Corte ó trazos angulares: Son taladros que hacen un
ángulo con el frente donde se perfora, con el objeto de
que al momento de la explosión formen un “cono” de base
(cara libre) amplia y de profundidad moderada,
dependiendo del tipo de terreno. Entre los cortes
angulares tenemos:
* Corte en Cuña o en “V”
* Corte en pirámide.
Figura N° 15
b. Corte ó trazo paralelos: Consiste en tres o más taladros
horizontales, que son exactamente paralelos entre sí y
paralelo al eje de la galería; cuanto más duro es el
terreno, estos taladros deberán estar más cerca uno a
50
otro. De los taladros que forman el corte, uno o más se
dejan sin cargar (Taladros de Alivio), con el objeto de que
dejen un espacio libre que facilite la salida de los otros
que están cargados. De estos taladros de alivio depende
mucho el avance que se puede lograr en un solo tiro, es
decir a mayor diámetro de taladros de alivio mayor será el
avance.
Figura N° 16
Fuente: Manual de perforación y voladura- Lopez Jimeno
c. Cortes Combinados: Son la combinación de Cortes en “V”
y cortes en pirámide.
d. Cortes en paralelo
Como su nombre lo indica, se efectúan con taladros
paralelos entre sí:
Tipos de cortes paralelos
Los esquemas básicos con taladros paralelos son:
51
 Corte quemado.
 Corte cilíndrico con taladros de alivio
 Corte quemado
Comprende a un grupo de taladros de igual diámetro
perforados cercanamente entre sí con distintos trazos o
figuras de distribución, algunos de los cuales no
contienen carga explosiva de modo que sus espacios
vacíos actúan como caras libres para la acción de los
taladros con carga explosiva cuando detonan.
Figura N° 17
Fuente: Manual EXSA
52
 Corte cilíndrico
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que
el corte quemado, pero con la diferencia que influye uno
o más taladros centrales vacíos de mayor diámetro que
el resto, lo que facilita la creación de la cavidad cilíndrica.
Figura N° 18
Fuente: Manual EXSA
2.2.4.2 Errores y Defectos en la Perforación
EXSA (2004). “Manual práctico de voladura de rocas”. La
perforación debe ser realizada, en el menor tiempo y con
acabado de calidad. Evitando que se quede mineral en las
cajas o que se diluya por deficiente perforación. También en
las labores de desarrollo el avance debe ser el 95% de la
longitud perforada de lo contrario no estamos realizando un
trabajo eficiente.
Los conocimientos necesarios que le faltan para mejorar su
trabajo, el perforista debe ser consiente en su capacitación
53
buscando ser multihabiloso, flexible al cambio permanente,
participando en grupos de mejoramientos continuo.
Finalmente el perforista debe cumplir satisfactoriamente las
órdenes de sus jefes, tener un conocimiento perfecto de los
procedimientos escritos de trabajo PETS, estándares de
trabajo, realizando sus IPERC y trabajar con ellas. A
continuación se muestra los errores en la perforación, de los
cuales son causantes de trabajos de mala calidad en
avances.
Figura N° 19
Fuente: Manual EXSA
54
2.2.5 Voladura en el método de cámaras y pilares en MARSA
PERSONAL.
 Maestro 1, 2 y 3 Operación Mina-Perforista.
 Ayudante 1 y 2 Mina de perforista.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Mameluco con cintas reflectivas.
 Protector tipo sombrero.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Respirador.
 Cartucho para polvo.
 Protector auditivo.
 Guantes de nitrilo o cuero.
 Botas de jebe con punta de acero.
 Correa porta lámpara.
EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
 Lámpara minera.
 Punzón de madera o PVC.
 Cucharilla.
 02 juegos de barretillas.
55
 Pico.
 Lampa.
 Cuchillo.
 Fósforos.
 Atacadores de madera.
 Escalera.
 Explosivos y accesorios
 Soplete (para galerías, cruceros, bypass y rampas)
 Empalmes
 Plataforma
PROCEDIMIENTO
 Realizar orden y limpieza.
 El maestro y ayudante debe contar con fosforo.
 Realizar el desate de rocas siguiendo los pasos descritos en
el PETS de Desatado de Rocas.
 En caso se requiera, proteger las instalaciones de agua, aire
comprimido, mangas de ventilación y para proteger el cable
eléctrico el personal de mantenimiento eléctrico
desenergizará el cable.
56
 El supervisor responsable debe coordinar con las labores
vecinas la secuencia de disparo respetando el horario
establecido.
 Trasladar la dinamita y los accesorios en mochilas y por
separado a una distancia mínima de 10 m.
 En la labor colocar los explosivos y accesorios separados a
una distancia mínima de 3 m.
 Sopletear los taladros:
 Empalmar la manguera de aire al soplete utilizando
empalmes,
 Usar obligatoriamente los lentes de seguridad.
 Introducir el soplete al fondo del taladro.
 Abrir la válvula de aire, retirar el soplete lentamente
desde el fondo del taladro, y una vez en la boca; cerrar
la válvula de aire, tarea que se efectúa entre dos
personas.
 En caso los taladros queden obstruidos, limpiar los taladros
con cucharilla.
 Desatar la roca suelta.
 Preparar cebo (cartucho de dinamita con “armada”) con
punzón de PVC. Asegurarse que el hueco donde se alojará
57
el fulminante coincida lo más cerca posible con el eje
longitudinal del cartucho.
 Cargar los taladros colocando primero los cebos haciendo
que el fulminante tenga vista hacia la columna del explosivo.
 Utilizar atacadores de madera cada 2 cartuchos en la carga
de columna.
 Colocar espaciadores de carrizo en la corona,
intercalándolos con explosivos.
 Colocar tacos de detritos al final de la carga de columna
procurando que este quede en la boca del taladro.
 Utilizar atacadores para confinar los detritus
Voladura No eléctrica con guía de seguridad
 Usar guías no menores a un metro ochenta (6’) de longitud.
 Amarrar los conectores con mecha rápida, con doble vuelta
y manteniendo una distancia mínimo de 0.2 m de amarre a
amarre para garantizar la secuencia de salida.
 Encender la mecha rápida.
Voladura No eléctrica (fanel)
 Enganchar los conectores “J” al cordón detonante,
manteniendo ángulos rectos del circuito de cordón
58
detonante, el cual hace un circuito cerrado y se hace un
puente horizontal central.
 Amarrar dos “armadas” al cordón detonante y debe estar
libre del contacto con la roca.
 Encender las mechas simultáneamente.
 Abrir la línea de aire comprimido en las labores que no
cuentan con mangas de ventilación.
 Bloquear el acceso principal con avisos de “Hora de
Disparo”.
 El explosivo sobrante se retorna al polvorín de la zona.
RESTRICCIONES
 No realizar la voladura si las instalaciones de cable eléctrico
y/o tubería de aire y agua no estén protegidas o
desinstaladas.
 No se realiza la voladura si no se coordinó la secuencia de
disparo con las labores adyacentes.
 No manipular explosivos y accesorios de voladura si no
cuenta con el carnet de DISCAMEC
 La armada debe tener como mínimo 6 pies de longitud.
 No utilizar guías sin conectores.
 No realizar disparo fuera del horario establecido
59
 Por ningún motivo se debe retornar a la labor luego del
chispeo
 No utilizar elementos metálicos para el cebado de los
cartuchos de dinamita.
 En el amarre de los conectores no se debe morder el
conector, ni se debe presionar el conector con la roca
2.2.6 Accesorios de voladura no eléctricos
Son los que se activan sin necesidad de la energía eléctrica y son:
 Guía de seguridad o mecha lenta:
Son cordones flexibles que tienen internamente un núcleo
continuo de pólvora negra envuelto en papel kraft encerrado con
cubiertas textiles, baño de brea y un revestimiento
impermeabilizante de PVC. Se emplea para iniciar la detonación
de un fulminante común y debe de cumplir los siguientes:
Características típicas
Impermeabilidad: sumergidos en agua, a una profundidad de 50
cm durante 24 horas deberá resistir la penetración del agua.
Velocidad de combustión: deberá tener un tiempo de
propagación de combustión uniforme cumpliendo las normas del
reglamento de Seguridad e higiene Minera con una tolerancia
del 5% que está comprendido entre:
60
Mínimo: 150 s/m (la más lenta).
Máximo: 200 s/m (la más rápida).
Figura N° 20
Fuente: Manual EXSA
 Fulminante o Detonador: Es una cápsula de aluminio que
contiene una carga sensible (PENTRITA, ácida de plomo) que
estalla instantáneamente con la llama transmitida por la guía o
mecha de seguridad. Se emplea para iniciar y hacer detonar a la
dinamita y otros altos explosivos. El más común es el Nº 08.
Figura N° 21
Fuente:http://documents.tips/documents/accesorios-de-voladura-
6130d6dc9d18.html#
61
 Guía Blanca: También llamada mecha lenta. Es un cordón
flexible compuesto por un núcleo de pólvora negra recubierto por
fibras de algodón, brea y un forro de plástico.
Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo detonar.
Figura N° 22
6130d6dc9d18.html#
 Conector de Ignición: Es un casquillo de aluminio con un
huequito por un lado, que tiene masa pirotécnica que recibe la
llama de la mecha rápida y la transmite a la mecha lenta,
generando su encendido
Figura N° 23
6130d6dc9d18.html#
62
 Mecha Rápida: Cordón delgado y flexible que contiene pólvora
y dos alambres, cubiertos con un forro plástico que se quema
con llama abierta a mayor velocidad. Se emplea para encender a
las guías del Carmex de forma secuencial.
Figura N° 24
6130d6dc9d18.html#
 Cordón Detonante: Accesorio de voladura de alta Manual de
Capacitación del Maestro Minero velocidad de detonación, fácil
manejo y gran seguridad. Tiene gran flexibilidad, resiste al agua
y a la tensión. Está conformado por un explosivo muy potente
llamado pentrita envuelto por fibras de polietileno y u forro de
PVC.
63
Figura N° 25
6130d6dc9d18.html#
 Detonador No Eléctrico: Los detonadores no eléctricos de
retardo, están constituidos por tubos plásticos muy delgados,
similares a cordones detonantes, que transmiten una onda
explosiva desde el punto de iniciación hasta un detonador.
Según las fábricas que los elaboran pueden ser: Fanel y Nonel.
Figura N° 26
Fuente:http://es.slideshare.net/adrianingapaucar/72419841-
disenodeunamalladeperforacionenmineriasubterraneaparte2
64
2.2.7 Cálculo de voladuras metodología sueca
2.2.7.1 Avance por Disparo
El avance está limitado por el diámetro del taladro vacío y
la desviación de los taladros cargados. Siempre que esta
última se mantenga por debajo del 2% los avances
medios “x” pueden llegar al 95% de la profundidad de los
taladros “L”.
En los arranques de cuatro secciones la profundidad de
los taladros puede estimarse con la siguiente expresión:
Dónde: ∅ 2 = diámetro del taladro vacío (m)
Cuando se utilizan arranques de “NB” taladros vacíos en
lugar de uno solo de mayor diámetro, la ecuación anterior
sigue siendo válida haciendo:
Dónde: ∅ ′2 = es el diámetro del taladro vacíos de menor
diámetro
65
2.2.7.2 Arranque de cuatro Secciones
El esquema geométrico general de un arranque de cuatro
secciones con taladros de paralelos se indica en la figura.
La distancia entre el taladro central vacío y los taladros de
la primera sección, no debe exceder de “1,7 ∅ 2” para
obtener una fragmentación y salida satisfactoria de la roca
(Langefors y Kilhstrom, 1963), las condiciones de
fragmentación varían mucho, dependiendo del tipo de
explosivo, características de la roca y distancia entre el
taladro cargado y el vacío.
Figura N° 27
Para los burden mayores “2∅ 2” el ángulo de salida es
demasiado pequeño y se produce una deformación plástica
de la roca entre los dos taladros. Incluso si el burden es
inferior a “∅ 2”, pero la concentración de carga es muy
elevada se producirá la sinterización de la roca
66
fragmentada y el fallo del arranque, por eso se recomienda
que el burden se calcule sobre la base de:
Figura N° 28
Cuando la desviación de perforación es superior al 1%, el
burden práctico se calcula a partir de:
Dónde:
EP= Error de perforación (m).
α = Desviación angular (m/m).
L = Profundidad de los taladros (m).
𝛔 = Error de emboquille (m).
67
Burden Ideal “Bi”
Dónde:
Dp = Desviación de perforación.
Bn = Burden nominal (m).
Sn = Espaciamiento nominal (m).
∅ = Diámetro del taladro (m).
PoDtal = Presión de detonación en el taladro (kg/cm2).
RQD = Índice de calidad de la roca.
𝛔𝛔 = Resistencia a la compresión de la roca, (kg/cm2).
Fs = Factor de seguridad.
Cuadro N° 2
68
 Desviación de perforación “Dp”
Las desviaciones de perforación afectan mucho al diseño
de mallas de perforación, porque varía diseño del burden
dentro de la perforación y afectan mucho en la
fragmentación como el avance del disparo, porque la
eficiencia de voladura está relacionada con la desviación, a
mayor desviación menor será la eficiencia de voladura o
viceversa
Dónde:
𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔 = Desviación de perforación con barra (m).
𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔 = Longitud de perforación (m).
Figura N° 29
Curva de desviación con barrenos integrales o cónicos de

perforación
Fuente: Simposium de taladros largos; Atlas Copco 2005
69
Figura N° 30
Curva de desviación con estabilizadores de perforación.

Fuente: Simposium de taladros largos; Atlas Copco 2005.
Dónde:
𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔 =desviación de taladro con estabilizador (m)
Figura N° 31
Curva de desviación con martillos de fondo de perforación

Fuente: Simposium de taladros largos; Atlas Copco 2005
70
Dónde:
𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔𝛔 = desviación de taladros don DTH (m)
Figura N° 32
Curvas de desviación de perforación.

Fuente: Simposium de taladros largos; Atlas Copco 2005.
 Diámetro del taladro de alivio

Figura N° 33
Área de influencia del taladro: Burden con respecto a la

cara libre
Fuente: Manual de EXSA
71
Según el principio de longitud de arco se tiene:
2.2.7.3 Análisis de Fragmentación
El análisis granulométrico es una operación a escala
laboratorio que determina el tamaño de las partículas y su
distribución de una muestra de mineral conformada por
granos mineralizados de diversos tamaños, las distintas
proporciones separadas indican el grado de finura de dicha
muestra, tal grado esta expresado en porcentaje en peso
retenido en determinada malla (López, 2000).
El Modelo Kuz-Ram
La mayor parte de esta información ha sido adaptada de las
publicaciones hechas por Cunningham (1983, 1987). Una
relación entre el tamaño medio del fragmento y la energía
aplicada a la voladura por unidad de volumen de la roca
72
(carga específica) ha sido desarrollada por Kuznetsov (1973)
en función del tipo de roca. Su ecuación es la siguiente:
Dónde:
2.2.7.4 Propuesta de Ashby
La propuesta de Ashby correlaciona parámetros
geomecánicos directo de índices RMR, GSI y RQD que en la
actualidad estos indicadores son parte de la geomecánica
moderna, pues el de estos índices es universal en toda
minería nacional como internacional y además de usarse
para ejecutar obras subterráneas .
73
La ecuación de Ashby es:
Figura N° 34
74
2.2.7.5 Índice de volabilidad de Lilly (1986 - 1992)
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008), Lilly ha
definido un índice de volabilidad “BI” (blastability index) que
se obtiene como suma de los valores representativos de
cinco parámetros geomecánicos, nos da una idea de que
tan fácil o difícil es volar una roca.
Los consumos específicos de explosivo “CE” o los factores
de energía “FE” se calculan de la siguiente forma:
CE (kg ANFO / m3) = 0.004 x BI
FE (MJ/ton) = 0.015 x BI
Figura N° 35
75
2.2.8 Estándar de perforación y voladura en MARSA
a) Malla de perforación y carguío de taladros para galerías para
Tipo De Roca IV-A; IV-B; V-A (RMR: Mayor A 30 Y Menor A
40)
REQUERIMIENTO:
Número de taladros cargados 25 o 28.

Número de taladros de alivio 3 o 3.
Número Total de taladros 28 o 31.
Longitud de perforación : 6’
Figura N° 36
76
Figura N° 37
b) Malla de Perforación y carguío para chimeneas Tipo de
Roca IV-A; IV-B; V-A (RMR: Mayor a 30 y Menor a 40)
REQUERIMIENTO:
Sección: 5´ x 5´. (Pies).

Taladros cargados: 14 a 17
Taladros de alivio: 3
Total de taladros: 17 a 20.
Figura N° 38
77
Figura N° 39
C) Malla de Perforación y Carguío para subniveles para Tipo
de Roca IV-A; IV-B; V-A (RMR: Mayor a 30 y Menor a 40)
REQUERIMIENTO:
Número de taladros cargados: 15 a 18

Número de taladros de alivio: 3
Número Total de taladros: 18 a 21
78
Figura N° 40
Figura N° 41
Fuente mina Marsa
79
2.2.9 Evaluación de la Voladura
Una voladura se evalúa por los resultados obtenidos. Para
calificarla se consideran los siguientes aspectos: volumen de
material movido, avance del disparo, pisos, fragmentación, forma
de acumulación de los detritos, costo total del disparo.
1. El volumen o tonelaje del material movido deberá ser igual o
cercano al volumen teórico calculado previamente
considerando el esponjamiento del material roto.
2. El avance del frente disparado en voladura de bancos en
superficie deberá sobrepasar la última fila de taladros.
3. El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco
disparado debe resultar al mismo nivel del existente. Si se
presentan irregularidades como lomos (toes), debe presumirse
muy poca sobre perforación o falta de carga de fondo.
4. El grado de fragmentación del material disparado o el
tamaño promedio requerido de los fragmentos depende del
trabajo en que se van a emplear, pero por lo general la
fragmentación demasiado gruesa o demasiado menuda son
inconvenientes.
5. La sobrerotura (Over break) y la sobre rotura hacia atrás (Back
break) en bancos, afectan la estabilidad de la nueva cara libre
80
de voladura y a los taladros que hayan sido perforados a
continuación de la última fila disparada.
6. El desplazamiento y acumulación del material volado, debe ser
adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La
forma de acumulación se proyecta de acuerdo al tipo de
equipo que se va a emplear en la limpieza del disparo. La
forma aproximada de los montículos de detritos se consigue
con el trazo de perforación y con el diagrama del tendido de
iniciación, distribución de los retardos y de la disposición de
las caras libres. Así, una distribución con amarres en “V”
resulta en un montículo central, mientras que un amarre en
líneas longitudinales resultará en acumulación a lo largo de
toda la cara del frente disparado.
7. La falta de desplazamiento: Cuando un disparo rompe
material pero no se mueve de su sitio, se dice que el tiro se ha
“congelado”. Esto se traduce en mala fragmentación en la
parte inferior e interior del banco, en dificultad para la
remoción del material roto y en riesgo de encontrar
material explosivo no detonado.
8. La dispersión de fragmentos a distancia, además de
incrementar el riesgo de proyección de fragmentos volantes,
tiene el inconveniente en minas de “diluir” el material de valor
81
económico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama
lejos de la cara de voladura.
9. Costo de la voladura. Para determinar el costo total de una
voladura, además del costo de perforación (aire, barrenos,
aceite, depreciación de la máquina, etc.) costo de explosivos,
accesorios y planilla del personal (valorados en soles o
dólares/TM) se deben tener en cuenta los costos de carguío y
acarreo del material triturado, más los adicionales de
voladura secundaria de pedrones sobre dimensionados y
los de empleo de equipo adicional para eliminar lomos al piso.
2.2.10 Productividad en operaciones mineras
La productividad es la relación existente entre el producto y los
recursos, la misma que debe ser incrementada conforme avanza
la curva de aprendizaje, la experiencia, la creatividad en la
operación y la innovación necesaria para lograr su mayor
incremento generando como consecuencia un aumento inmediato
de la competitividad personal, profesional y empresarial con
beneficios para toda la industria.
La productividad minera se expresa en forma de producto
generado sea por toneladas extraídas de mina (TM/hombre-
guardia), por metros de avance en las exploraciones y desarrollos
82
(m de avance/hombre-guardia), por producción de finos
(onzas/kW-h-turno) o en general productos (toneladas de
concentrado, onzas finas, etc.) vs recursos (agua, energía,
materiales, reactivos, recursos humanos, capital, tiempo, etc.)
debiendo buscar cual es la métrica apropiada de productividad
para cada operación minera en particular para sus actuales
condiciones de operación y calcular la productividad total cuando
se depende de múltiples factores en forma simultánea.
Existen múltiples factores que afectan la productividad y la gran
mayoría son factores gestionables por la gerencia de operaciones
desde el campo incluyendo la aplicación de los métodos de
minado, la plataforma de suministro logístico, la manera de
organizar y liderar los equipos, la adecuación de los perfiles de los
equipos, la articulación con los proveedores y fabricantes a los
cuales los proveedores representan, el grado de automatización y
mecanización de la operación y la gestión de la información que se
requiere para desarrollar el ciclo en forma continuada, productiva y
segura. Estos factores son parte de la ecuación de gestión diaria
del ingeniero de minas a cargo de la operación y constituyen una
responsabilidad de la gerencia de operaciones de toda compañía
minera.
83
En este contexto multifactorial la productividad minera puede
alcanzarse rápidamente en la medida que logremos reducir el
tiempo del ciclo de las operaciones del proceso minero, logrando
extraer mayores cantidades de mineral con los mismos recursos
humanos, tecnológicos, operacionales y financieros. De igual
forma la mecanización se ha convertido en uno de los motores del
incremento de la productividad en las operaciones mineras
logrando mayores producciones en menores tiempos de ciclo con
mayor seguridad para los colaboradores. La única restricción
hasta hoy no superada para determinadas actividades de
mecanización son las condiciones geotécnicas del macizo rocoso
que no permite mecanizaciones a gran escala en algunos casos
muy particulares.
El ciclo de extracción de mina se compone principalmente de la
secuencia de procesos en bombeo, perforación, voladura,
ventilación, relleno, carguío y transporte cuyos componentes
pueden ser secuenciados para generar un tiempo de ciclo de
producción apropiado a la naturaleza y escala de la operación
minera de manera que pueda lograrse la mayor productividad
posible. Recordemos que el tiempo de ciclo se compone de
tiempos de espera, tiempos en tránsito, tiempos de procesamiento
y tiempos fuera de cola para la entrega del material, producto o
84
servicio al proceso siguiente. De estos tiempos, el único tiempo
que agrega realmente valor es el tiempo efectivo de
procesamiento que es el que debemos procurar tenga los recursos
apropiados para un desarrollo seguro y efectivo. El resto de
tiempos, lamentablemente no agrega valor y por lo tanto requieren
ser reducidos a su mina expresión técnica viable bajo la
responsabilidad operativa de los ingenieros de minas de manera
que podamos lograr una operación efectiva y segura en el marco
de una industria minera altamente competitiva.
Productividad
Producir más productos en menos tiempo; Es la relación
resultado (producto) e insumo dentro de un periodo con la debida
consideración de la calidad, se puede expresar en la forma
siguiente:
Resultados
Productividad = --------------------------
------
Insumos
Eficiencia
Es la capacidad de reducir al mínimo la cantidad de recursos
usados para alcanzar los objetivos o fines de la organización, es
85
decir, hacer correctamente las cosas. Es un concepto que se
refiere a " insumo- productos".
Se puede hacer aumento de la eficiencia cuando:
Gerentes que pueden reducir al mínimo los costos de los recursos
que se necesitan para alcanzar las metas están actuando
eficientemente.
Aun siendo una característica prioritaria la eficiencia en la
administración y de los administradores, no es una cualidad
suficiente. La administración y los administradores no solo deben
de buscar la eficiencia en sus acciones, sino que, además tienen
que alcanzar los objetivos propuesto, es decir, tienen que ser
eficaces.
Eficacia
Lograr un buen resultado. Hacer las cosas bien; es la capacidad
para determinar los objetivos apropiados, es decir, cuando se
consiguen las metas que se habían definido. Estos dos conceptos
están muy interrelacionado (eficiencia y eficacia) ya que la eficacia
está íntimamente relacionada a la necesidad de ser o no
eficiente. El ideal de este desempeño debe centrarse en ser
eficaces de la forma más eficiente posible. Nos preguntábamos si
podríamos ser eficientes sin ser eficaces. La respuesta es
86
afirmativa, se puede ser eficiente sin ser eficaz. Se puede emplear
bien los recursos sin conseguir los objetivos propuestos, y esto
sucede cuando se es eficiente con metas equivocadas.
Gestión del talento humano
El esfuerzo humano resulta vital para el funcionamiento de
cualquier organización; si el elemento humano está dispuesto a
proporcionar su esfuerzo, la organización marchará; en caso
contrario, se detendrá. De aquí a que toda organización debe
prestar primordial atención a su personal, (talento humano).
En la práctica, la administración se efectúa a través del proceso
administrativo: planear, ejecutar y controlar.
La organización, para lograr sus objetivos requiere de una serie de
recursos, estos son elementos que, administrados correctamente,
87
le permitirán o le facilitarán alcanzar sus objetivos. Existen tres
tipos de recursos:
Recursos materiales: Aquí quedan comprendidos el dinero, las
instalaciones físicas, la maquinaria, los muebles, las materias
primas, etc.
Recursos técnicos: Bajo este rubro se listan los sistemas,
procedimientos, organigramas, instructivos, etc.
Talento humano: No solo el esfuerzo o la actividad humana
quedan comprendidos en este grupo, sino también otros factores
que dan diversas modalidades a esa actividad: conocimientos,
experiencias, motivación, intereses vocacionales, aptitudes,
actitudes, habilidades, potencialidades, salud, etc.
Importancia de la administración o gestión del talento
humano
No hay duda de que muchos trabajadores por lo general están
insatisfechos con el empleo actual o con el clima organizacional
imperante en un momento determinado y eso se ha convertido en
una preocupación para muchos gerentes. Tomando en
consideración los cambios que ocurren en la fuerza de trabajo,
estos problemas se volverán más importantes con el paso del
tiempo.
88
Todos los gerentes deben actuar como personas claves en el uso
de técnicas y conceptos de administración de personal para
mejorar la productividad y el desempeño en el trabajo. Pero aquí
nos detenemos para hacernos una pregunta: ¿Pueden las
técnicas de administración del talento humano impactar realmente
en los resultados de una compañía? La respuesta es un “SI”
definitivo.
En el caso de una organización, la productividad es el problema al
que se enfrenta y el personal es una parte decisiva de la solución.
Las técnicas de la administración de personal, aplicadas tanto por
los departamentos de administración de personal como por los
gerentes de línea, ya han tenido un gran impacto en la
productividad y el desempeño.
Aun cuando los activos financieros, del equipamiento y de planta
son recursos necesarios para la organización, los empleados - el
talento humano - tienen una importancia sumamente considerable.
El talento humano proporciona la chispa creativa en cualquier
organización. La gente se encarga de diseñar y producir los bienes
y servicios, de controlar la calidad, de distribuir los productos, de
asignar los recursos financieros, y de establecer los objetivos y
estrategias para la organización. Sin gente eficiente es imposible
que una organización logre sus objetivos. El trabajo del director de
89
talento humano es influir en esta relación entre una organización y
sus empleados.
“La dirección del talento humano es una serie de decisiones
acerca de la relación de los empleados que influye en la eficacia
de éstos y de las organizaciones”
En la actualidad los empleados tienen expectativas diferentes
acerca del trabajo que desean desempeñar. Algunos empleados
desean colaborar en la dirección de sus puestos de trabajo, y
quieren participar en las ganancias financieras obtenidas por su
organización. Otros cuentan con tan pocas habilidades de
mercado que los empresarios deben rediseñar los puestos de
trabajo y ofrecer una amplia formación antes de contratar. Así
mismo, están cambiando los índices de población y la fuerza
laboral.
La administración del Talento Humano consiste en la planeación,
organización, desarrollo y coordinación, así como también como
control de técnicas, capaces de promover el desempeño eficiente
del personal, a la vez que el medio que permite a las personas que
colaboran en ella alcanzar los objetivos individuales relacionados
directamente o indirectamente con el trabajo.
90
Tecnología
Se conoce a la tecnología como un producto de la ciencia y la
ingeniería que envuelve un conjunto de instrumentos, métodos, y
técnicas que se encargan de la resolución del conflicto, que
permiten el aprovechamiento práctico del conocimiento científico
2.2.11 Definición de términos
Voladura de Rocas: La voladura de rocas, es la actividad final
que se realiza, es el cierre con éxito la guardia. Para realizar tal
efecto en la roca se utiliza los explosivos comerciales en el
carguío de los taladros previamente perforados, desde luego el
disparador tiene que tener bien presente la actividad que
desarrolla es de suma importancia y delicadeza en el uso del
explosivo.
Espaciamiento: Es la distancia entre taladros cargados con
explosivos de una misma fila o de una misma área de influencia en
una malla de perforación.
Burden: Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a
la cara libre de una malla de perforación. El burden depende
básicamente del diámetro de perforación, de las propiedades de la
roca y las características del explosivo a emplear.
91
Perforación en breasting: Perforación horizontal de producción
con la cara libre en la parte inferior de la malla de perforación.
Rendimiento: En un contexto empresarial, el concepto de
rendimiento hace referencia al resultado deseado efectivamente
obtenido por cada unidad que realiza la actividad, donde el
término unidad puede referirse a un individuo, un equipo, un
departamento o una sección de una organización.
Costos operativos o de producción mina: Los costos de
operación se definen como aquellos generados en forma continua
durante el funcionamiento de una operación minera y están
directamente ligados a la producción, pudiéndose categorizarse en
costos directos e indirectos.
Costos directos: Conocidos como costos variables, son los
costos primarios en una operación minera en los procesos
productivos de perforación, voladura, carguío y acarreo y
actividades auxiliares mina, definiéndose esto en los costos de
personal de producción, materiales e insumos, equipos.
Costos indirectos: Conocidos como costos fijos, son gastos que
se consideran independiente de la producción. Este tipo de costos
puede variar en función del nivel de producción proyectado,
pero no directamente con la producción obtenida.
92
Cara libre o taladro de alivio: Permite que las ondas de
compresión producto de la voladura se reflejen contra ella,
originando fuerzas de tensión que permiten producir la
fragmentación de la roca.
Tajo: Son las labores temporales destinadas a la extracción de
mineral.
Labores permanentes: Son aquellas labores mineras que serán
de larga duración o duración permanente durante la vida de la
mina, y en las que se requieren aplicar el sostenimiento adecuado
que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas labores
se tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la
construcción de diversas instalaciones.
Labores temporales: Son labores que requieren un
sostenimiento ocasional y menor que en las labores permanentes,
pues estas labores serán rellenadas luego de ser explotadas.
Relleno hidráulico: Tiene con objetivo rellenar los tajos que han
sido explotados, y tiene dos funciones básicas, la primera es
servir como piso de trabajo para efectuar la perforación, el
disparo y el acarreo de mineral, y el segundo es como
sostenimiento para que la mina no colapse debido al
incremento de áreas abiertas. El relleno hidráulico es por lo
93
general el relave desechado por la concentradora el cual debe
cumplir ciertas características de granulometría.
Geomecánica: Se ocupa del estudio teórico y práctico de las
propiedades y comportamientos mecánicos de los materiales
rocosos. Básicamente este comportamiento geomecánico
depende de los siguientes factores:
Resistencia de la roca, grado de fracturación del macizo rocoso y
la resistencia de las discontinuidades.
Matriz rocosa: Es el material rocoso exento de
discontinuidades o bloques de roca intacta.
Grado de ocurrencia: Es la probabilidad de que pueda ocurrir un
evento en particular, basándose en la frecuencia histórica.
Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y
de las discontinuidades.
Discontinuidades: Son los planos de origen mecánico o
sedimentario que separan los bloques de la matriz rocosa.
Disparo soplado: Hacen referencia a las voladuras que
fueron ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros
cargados no explosionaron o ninguno de los taladros cargados de
la malla de voladura explosiono.
Paralelismo: En perforación de minería se denomina al
paralelismo geométrico entre las direcciones de las rectas de los
94
taladros que perforan una misma estructura mineralizada o
sección
Tiros cortados y soplados: Hacen referencia a las voladuras que
fueron ineficientes, ya que en ellas algunos de los taladros
cargados no explosionaron o ninguno de los taladros cargados de
la malla de voladura explosiono.
La Distribución de la carga explosiva: Es la cantidad de
explosivo y accesorios de voladura que se reparten del polvorín a
las diferentes labores de trabajo previo una generación del vale de
salida de explosivos.
Utilidad bruta: Es la diferencia entre el precio de venta de un bien
o servicio y los costos de producción de un producto
Calidad: aquellas características del servicio que responden a las
necesidades del cliente.
Control de calidad: es la medición de las características con las
especificaciones o requisitos y cuando existe una discrepancia para
realizar las correcciones adecuadas.
Eficacia: es la evaluación en términos de logros de metas
propuestas a través del análisis de la relación entre lo ejecutado y
programado del gasto.
95
Eficiencia: se evalúa la utilización de recursos existentes a través
del análisis del rendimiento y productividad de éstos y del costo de
las acciones ejecutadas.
Metas: maximización de los objetivos o también objetivos que se
han hecho específicos respecto a la magnitud y tiempo para su
logro.
Objetivos: son los que se establecen en resultados finales.
Planeamiento: es un proceso continuo y dinámico que se
desarrolla siguiendo una serie de etapas, las que aunque estén
dispuestas a seguir cierta lógica de pensamiento; es preciso que
deben adaptarse continuamente a las situaciones particulares.
Productividad: medida del desempeño que comprende la eficacia
y la eficiencia.
96
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 AMBITO DE ESTUDIO
En la Unidad de producción SAN ANDRÉS DE LA MINERA AURÍFERA
RETAMAS S.A. (MARSA), Políticamente está ubicada en el anexo de
Llacuabamba distrito de Parcoy provincia de Pataz departamento de La
Libertad; geográficamente emplazada en las inmediaciones del Cerro EL
GIGANTE en las vertientes del flanco Oriental de la Cuenca hidrográfica
del Marañón, en el sector Norte de la Cordillera Oriental. Las altitudes
oscilan entre 3170 m.s.n.m. a 3900 m.s.n.m.
Sus coordenadas geográficas son:
• Latitud Sur: 08° 02’
• Longitud Oeste: 77° 20’
97
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de investigación es aplicada
3.3 MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.3.1 Método
Por la misma naturaleza del objeto de estudio se utilizó el método
explicativo, Luego se procedió al análisis y síntesis
respectivamente.
3.3.2 Diseño metodológico
Los diseños de investigación que se emplearon fue:
 Diseño descriptivo simple, porque se buscó y recopiló datos
acerca de la metodología de voladura en el método de cámaras
y pilares. El esquema es el siguiente:
E --------------- I
98
Dónde:
E: voladura en el método de cámaras y pilares.
I: es la información que se recopiló sobre la voladura en el método
de minado.
 Diseño descriptivo correlacional, con el propósito de investigar
dos o más variables de la metodología de voladura en el método
de cámaras y pilares en la Empresa Minera, tratando de
establecer relaciones entre ellas. El diagrama es el siguiente:
Ix1
Ix2
E --------------------- ...
Ixk
Iy
Dónde:
E : Es el método de voladura en el minado cámaras y pilares.
99
Ix1 , Ix2,... Ixk , Iy : es la información recopilada acerca de las
características x1 , x1,.. xk , del método de voladura componente
objeto de nuestro estudio.
r : Es la correlación entre las observaciones realizadas.
3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN
3.4.1 Población
La investigación se llevó a cabo en la Minera Aurífera Retamas
S.A. en 2 labores donde se está aplicando el método de cámaras y
pilares:
Tajo 561 Niv: 2770 Gal 10446.N
Tajo 564 Niv: 2770 Gal 10447.S
3.4.2 Muestra
En la muestra de estudio se usó toda la población
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS:
3.5.1 Técnicas
a. La observación participante.
b. La encuesta a trabajadores, personal de supervisión y
administrativos de las unidades mineras.
c. La entrevista a informantes previamente seleccionados.
100
3.5.2 Instrumentos
a. Guía de observación participante estructurada.
b. Cuestionario o cédula de encuesta.
c. Entrevistas estructuradas a informantes claves.
3.5.3. Fuentes de información y documentales
a. Fuentes directas: datos empíricos directamente recopilados de
los trabajadores a través de las técnicas e instrumentos ya
diseñados. Reportes de operación mina.
b. Fuentes indirectas: datos estadísticas de Superintendencia
General, la Gerencia de Operaciones, Gerencia General,
Ministerio de Energía y Minas, Instituto de Seguridad Minera,
etc.
3.6. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Los datos fueron procesados utilizando las técnicas de la estadística
(tablas, gráficos y medidas estadísticas: media aritmética, mediana,
desviación estándar, coeficiente de variación, percentiles).
La comprobación de la hipótesis se realizó con la prueba de normalidad
(grafico de probabilidad normal y estadística de Kolmogorov–Smirnov),
prueba de homogeneidad de varianzas (estadística F de Fisher), prueba
de igualdad de dos medias (estadística t de Student) y prueba de que una
101
media es igual a cero (estadística t de Student), al 95% de confianza
estadística. Se utilizó el software S.P.S.S.
3.6.1. Técnicas y procedimientos de recolección de datos
 Técnica del fichaje, con sus instrumentos las fichas
bibliográficas, el resumen y la interpretación, con la finalidad de
elaborar el marco teórico, la caracterización y el planteamiento
del problema y la bibliografía.
 Entrevistas directas, observación directa y análisis documental.
3.6.2 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
Se utilizó la estadística descriptiva, tablas, gráficos, etc.
3.6.3 Materiales y equipos
Los materiales que se utilizó fueron: Estadísticas obtenidas por el
departamento de planeamiento de la mina, Informes
operacionales y de seguridad de la empresa, Bibliografías
relacionadas al respecto, etc.
Respecto a los equipos se utilizó: Computadora, impresora,
grabadoras, etc.
102
3.7 HIPÓTESIS
3.7.1 HIPÓTESIS GENERAL:
 La voladura empleada en el método de cámaras y pilares
permite alcanzar la productividad y eficiencia en Minera
3.7.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
 La gestión del talento humano permite alcanzar la
productividad y eficiencia en la voladura del método de
 La tecnología empleada no permite alcanzar la
productividad y eficiencia en la voladura en el método de
3.8 VARIABLES
3.8.1 Variable independiente:
La variable X es la voladura en el método de cámaras y pilares.
Siendo sus indicadores:
 X1 seguridad
 X2 Producción
103
 X3 tecnología
 X4 recuperación
 X5 Dilución
 X6 Costo/tonelada
 X7 toneladas rotas/disparo
3.8.2 Variable dependiente:
Está compuesta de dos variables:
YA Productividad
YB Eficiencia
Siendo sus indicadores:
 Y1 Ton/hombre guardia.
 Y2 Diámetro de rotura
 Y3 Daños causados
 Y4 Producción planeada
 Y5 Recursos empleados
 Y6 Análisis costo, volumen, utilidad.
104
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. PLAN OPERATIVO DE PRODUCCIÓN PROGRAMADA EN TAJO 564
Y TAJO 561
Tabla N° 1: Plan operativo mina MARSA periodo 2015
PLAN OPERATIVO PROGRAMADO DE PRODUCCIÓN
Labor long perf unidad Enero Febrero Marzo Abril

Tajo 564 6pies Tn/Hg 10 10 10 10
Tajo 561 8 pies Tn/Hg 13.5 13.5 13.5 13.5
Fuente: Elaboración propia
4.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD EN LAS LABORES DE
EXPLORACIÓN Y DESARROLLO
4.2.1. Galerías
Gal: 10447 .S Niv: 2770 8´x9´ (8pies)

Gal: 10446 .N Niv: 2770 8´x9´ (6pies)
105
TABLA N° 2: Indicadores de Productividad:
DISEÑO DE OPERACIONES PROGRAMADAS

OPERACIÓN PROGRAMADO Y REAL VARIACION
LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) ∆ unidad ∆%
SECCION 2.40mx2.70m 2.40mx2.70m %
PERFORACION
Tipo de roca IV-A IV-A
Longitud de barra 2.40 1.80 0.60 m 25.00
Longitud efectiva de perforacion 2.23 1.68 0.55 m 24.66
Eficiencia de perforacion 92.92 93.33 -0.42 % -0.45
Densidad del material 2.70 2.70 0.00 Tn/m3 0.00
Volumen a romper por disparo 12.52 9.44 3.09 m3/disparo 24.66
Tonelaje obtenido por disparo 33.82 25.48 8.34 Tn/disparo 24.66
PARAMETROS DE PERFORACION
Diametro de brocas 38.36 38.36 0.00 mm 0.00
Espaciamiento 0.28 0.30 -0.02 m -7.14
Burden 0.14 0.15 -0.01 m -7.14
Numero de taladros 39 36 3.00 Taladros 7.69
RENDIMIENTOS
Avance por disparo 2.12 1.60 0.52 m/disparo 24.66
Rendimiento ml/hg 0.71 0.53 0.17 m/hg 24.66
Rendimiento en avances 88.27 88.67 -0.40 % -0.45
Factor de perforacion 6.94 6.41 0.53 m/m3 7.69
Taladros perforados por hora 12.50 14.69 -2.19 Taladros /hora -17.55
Toneladas rotas por taladro 0.87 0.71 0.16 Tn/taladro 18.39
Tiempo de posicionamiento/empate 0.11 0.10 0.01 h 7.69
Tiempo efectivo de perforacion 2.58 1.95 0.63 h 24.37
Tiempo de retiro 0.43 0.40 0.03 h 7.69
Tiempos muertos 0.54 0.50 0.04 h 7.69
Tiempo total de perforacion 3.12 2.45 0.67 h 21.47
Producción Tn/hg 11.27 8.49 2.78 Tn/hg 24.66
106
4.2.2. Chimeneas
CHI: 14. S GAL: 10447.S NIV 2770 5´x5´ (8pies)

CHI: 10. S GAL: 10446.N NIV 2770 5´x5´ (6pies)

LABOR LAOBOR(8pies) LABOR(6pies) ∆ unidad ∆%
SECCION 1.5mx1.5m 1.5mx1.5m %
PERFORACION
Longitud de barra 2.4 1.8 0.6 m 25
Diametro de brocas 38.36 38.36 0 mm 0
Espaciamiento 0.30 0.32 -0.02 m -6.67
Burden 0.15 0.16 -0.01 m -6.67
Numero de taladros 22 19 3 Taladros 13.64
RENDIMIENTOS
Producción Tn/hg 4.25 3.19 1.06 Tn/h-g 24.89
107
4.3. Indicadores de productividad en las Labores de preparación
4.3.1. Subniveles
S.N 2773 CHI 4. S 4´x6´ (8pies)

S.N 2773 CHI 6. N 4´x6´ (6pies)

LABOR FRENTE(8pies) FRENTE(6pies) ∆ unidad ∆%

PERFORACION
Longitud de barra 2.4 1.8 0.6 m 25
Espaciamiento 0.30 0.32 -0.02 m -6.67
Burden 0.15 0.16 -0.01 m -6.67
RENDIMIENTOS
108
4.4. Indicadores de productividad en las labores de explotación
TAJO 561 NIV: 2770 10´x8´ (8pies)

TAJO 564 NIV: 2770 10´x8´ (6pies)

LABOR TAJO 561 (8pies) TAJO 564 (6pies) ∆ unidad ∆%

PERFORACION
Longitud de barra 2.4 1.8 0.60 m 25.00
Espaciamiento 0.32 0.34 -0.02 m -6.25
Burden 0.16 0.17 -0.01 m -6.25
RENDIMIENTOS
109
Tabla N° 6: Costo/Metro Lineal y Costo/ Tonelada en TAJO 564 con
Barreno de 6 pies.
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE PRODUCCIÓN

DE TAJO 564 DE 10' X 8' (6 PIES)
MÉTODO: CAMARAS Y PILARES N° Taladros: 41 uni

EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - WINCHE ELECTRICO N° Tal.carg.: 38 uni
SECCION: 3.00 m x 2.40 m AVANCE: 1.60 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS 31.03 Tn/ disparo
PRECIO S UB T O T A L T OT AL T OT AL
ITEM DESCRIPCIÓN INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD US $ US $ / M L US $ / T N
UNITARIO
1 MANO DE OBRA
Maestro Perforista 0.62 Tarea 1 81.66 US$/Tare 50.63
a
Winchero 0.52 Tarea 1 81.66 US$/Tare 42.46
a
Maestro Maderero 0.62 Tarea 1 74.21 US$/Tare 46.01
a
Ayud. Perforista 0.52 Tarea 1 68.09 US$/Tare 35.41
a
Peón 0.80 Tarea 1 62.13 US$/Tare 49.70
a
Ayud. Maderero 0.52 Tarea 1 68.45 US$/Tare 35.59
a
3.6 259.81 162.38 8.37
0
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo 2.2 Tarea 1 2.94 US$/Tare 6.56
normal 3 a
Personal Operativo en 1.2 Tarea 1 3.32 US$/Tare 4.22
Agua 7 a
10.77 6.73 0.35
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno conica de 4' 0.1718 uni 1 148.71 US$/uni 25.55
Manguera de 1" 0.0083 m 30 7.53 US$/m 1.87
Manguera de 1/2" 0.0083 m 30 3.02 US$/m 0.75
Conexiones 0.0083 uni 4 24.6 US$/uni 0.82
Aceite 0.4175 gl 1 17.28 US$/gl 7.21
Herramientas 1 Tarea 1 2.43 US$/Tare 2.43
a
58.70 36.69 1.89
4 EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack 1 pp 232.87 0.21 US$/pp 48.90
Leg
Repuestos de 1 Tarea 4.2 0.74 US$/Tare 3.15
lámpara 6 a
52.04 32.53 1.68
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 381.32 238.33 12.29
6 COSTOS INDIRECTOS
Contingencias % 5% US$ 19.07 11.92 0.61
Vivienda % 2.20 US$ 8.39 5.24 0.27
%
Medicinas % 1.50 US$ 5.72 3.57 0.18
%
110
Gastos Generales % 0% US$ 0.00 0.00 0.00
Utilidad % 15% US$ 57.20 35.75 1.84
90.37 56.48 2.91
294.81 15.20
TOTAL COSTO
US$/ML US$/TN
111
Tabla N° 7: Costo/Metro Lineal y Costo/ Tonelada en TAJO 561 con
Barreno de 8 pies.
ESTRUCTURA DE PRECIOS UNITARIOS DE PRODUCCIÓN

DE TAJO 561 DE 10' X 8' (8 PIES)
MÉTODO: CAMARAS Y PILARES N° Taladros: 44 uni

EQUIPOS: PERFORADORA JACK LEG - WINCHE ELECTRICO N° Tal.carg.: 41 uni
SECCION: 3.00 m x 2.40 m AVANCE: 2.12 ml
NO INCLUYE: EXPLOSIVOS 41.18 Tn/ disparo
PRECIO S UB T O T A L T OT A L T OT A L
ITEM DESCRIPCIÓN INCIDENCIA UNIDAD CANTIDAD US $ US $ / M L US $ / T N
UNITARIO
1 MANO DE OBRA
Maestro Perforista 0.72 Tarea 1 81.66 US$/Tarea 58.80
Winchero 0.62 Tarea 1 81.66 US$/Tarea 50.63
Maestro Maderero 0.72 Tarea 1 74.21 US$/Tarea 53.43
Ayud. Perforista 0.62 Tarea 1 68.09 US$/Tarea 42.22
Peón 0.90 Tarea 1 62.13 US$/Tarea 55.92
Ayud. Maderero 0.62 Tarea 1 68.45 US$/Tarea 42.44
4.20 303.43 143.13 7.37
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Personal Operativo 2.58 Tarea 1 2.94 US$/Tarea 7.59
normal
Personal Operativo en 1.52 Tarea 1 3.32 US$/Tarea 5.05
Agua
12.63 5.96 0.31
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1
5
1
Manguera de 1" 0.0100 m 30 7.53 US$/m 2.26
Manguera de 1/2" 0.0100 m 30 3.02 US$/m 0.91
Conexiones 0.0100 uni 4 24.6 US$/uni 0.98
Aceite 0.5400 gl 1 17.28 US$/gl 9.33
Herramientas 1.0000 Tarea 1 2.43 US$/Tarea 2.43
86.24 40.68 2.09
4 EQUIPOS DE CONTRATA
Perforadora Jack 1 pp 301.84 0.21 US$/pp 63.39
Leg
Repuestos de 1 Tarea 4.93 0.74 US$/Tarea 3.65
lámpara
52.04 24.55 1.26
5.- SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 454.34 214.31 11.03
6 COSTOS INDIRECTOS
Contingencias % 5% US$ 22.72 10.72 0.55
Vivienda % 2.20 US$ 10.00 4.71 0.24
%
Medicinas % 1.50 US$ 6.82 3.21 0.17
%
Gastos Generales % 0% US$ 0.00 0.00 0.00
Utilidad % 15% US$ 68.15 32.15 1.65
107.68 50.79 2.61
112
265.10 13.65
TOTAL COSTO
US$/ML US$/TN
113
Tabla N° 08: Indicadores de Rendimientos en Voladura Programado y
Real.
DISEÑO DE OPERACIONES PROGRAMADAS EN VOLADURA

TAJO 564
LABOR TAJO 561 (8pies) (6pies) ∆ unidad ∆%
SECCION 3.00mx2.40m 3.00mx2.40m %

VOLADURA
Semexa 65% 20.33 14.40 5.93 Kg 29.18
Gelatina Especial 75% 5.87 4.89 0.98 Kg 16.67
Exadit 45% 2.53 1.69 0.84 Kg 33.33
Carmex 41.00 39.00 2.00 Unidad 4.88
Cordon detonante(Pentacord) 13.33 12.00 1.33 m 10.00
Mecha Rapida 20.00 20.00 0.00 m 0.00
Factor de potencia 1.88 1.83 0.06 Kg/m3 3.09
Factor de carga/metro lineal 13.56 13.14 0.42 Kg/m 3.09
Factor de carga/taladro 0.70 0.55 0.15 Kg/Taladro 21.23
Costo de Accesorios de Explosivos
TIPO DE ACCESORIO PRECIO S/ UNIDAD

Semexa 65% 5.0800 Kg
Gelatina Especial 75% 8.0682 Kg
Exadit 45% 4.7368 Kg
Fulminante N° 6 0.2900 Uni da d
Conector para mecha rapida 0.7000 m
Cordon detonante(Pentacord) 0.3700 m
Mecha de seguridad 0.8000 m
Mecha rapida 1.0800 m
Fuente: https://es.scribd.com/doc/51714826/Costos-Explosivos
114
Tabla N° 9: Indicadores de Costos de Voladura Programado y Real.
COSTOS UNITARIOS DE VOLADURA

LABOR TAJO 561 (8pi es ) TAJO 564 (6pi es ) ∆ ∆%
SECCION 3.00mx2.40m 3.00mx2.40m %
VOLADURA
Semexa 65% 103.29 73.15 30.14 29.18
Gelatina Especial 75% 47.33 39.44 7.89 16.67
Exadit 45% 12.00 8.00 4.00 33.33
Fulminante N° 6 11.89 11.31 0.58 4.88
Conector para mecha rapida 18.91 17.88 1.03 5.45
Cordon detonante(Pentacord) 4.93 4.44 0.49 10.00
Mecha de seguridad 35.76 27.06 8.70 24.33
Mecha rapida 21.60 21.60 0.00 0.00
Total S/.x Disparo 255.72 202.88 52.83 20.66
Total U$$/.x Disparo 77.26 61.29 15.96 20.66
Tabla N° 10: Comparación de la Estructura de Costos en Labores de

explotación con Barreno de 6 pies y 8 pies. Por Metro Lineal “US$/ML”
TAJO 564(6pies) TAJO 561(8pies) DIFERENCIA VARIACION

ITEMS DESCRIPICION
US$/ML US$/ML US$/ML %
1 MANO DE OBRA 162.38 143.13 19.25 11.86
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 6.73 5.96 0.77 11.50
3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 36.69 40.68 -3.99 -10.87
4 EQUIPOS 32.53 24.55 7.98 24.53
5 EXPLOSIVOS 38.41 36.47 1.94 5.05
6 SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 276.73 250.78 25.96 9.38
7 COSTOS INDIRECTOS 56.48 50.79 5.69 10.08
8 TOTAL COSTO/METRO LINEAL 333.22 301.57 31.65 9.50

115
Tabla N° 11: Comparación de la Estructura de Costos en Labores de
explotación con Barreno de 6 pies y 8 pies. Por Tonelada “ U$$/TN “
TAJO 564(6pies) TAJO 561(8pies) DIFERENCIA VARIACION

ITEMS DESCRIPICION
US$/TN US$/TN US$/TN %
1 MANO DE OBRA 8.37 7.37 1.00 12.00
2 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 0.35 0.31 0.04 11.64
3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS 1.89 2.09 -0.20 -10.70
4 EQUIPOS 1.68 1.26 0.41 24.65
5 EXPLOSIVOS 1.98 1.88 0.10 5.05
6 SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 14.26 12.91 1.36 9.50
7 COSTOS INDIRECTOS 2.91 2.61 0.30 10.22
8 TOTAL COSTO/TONELADA 17.18 15.52 1.65 9.62

Tabla N° 12: Cuadro de comparación de tajo 561 y tajo 564
VARIACION
INDICADOR Tajo 561(8pies) tajo 564(6 pies)
∆ unidad ∆%
Producción 13.73 10.34 3.39 Tn/h-g 24.66
Recuperación 73.22 73.22 0.00 % 0.00
Dilución 13.33 13.33 0.00 % 0.00
Seguridad 1.50 1.50 0.00 u 0.00
Toneladas rotas por disparo 41.18 31.03 10.16 Tn/disparo 24.66
Diametro 38.36 38.36 0.00 mm 0.00
Burden 0.16 0.17 -0.01 m -6.25
Espaciamiento 0.32 0.34 -0.02 m -6.25
116
4.5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.5.1. Indicadores de producción y avance en labores de
exploración desarrollo y preparación
Grafico N° 01
Grafico N° 02
117
Grafico N° 03
Grafico N° 04
118
Grafico N° 05
Grafico N° 05: Podemos apreciar que el rendimiento de metro lineal por
hombre guardia y la producción por hombre guardia en las labores de
exploración, desarrollo y preparación aumenta a medida que el barreno
de perforación sea de mayor longitud y el personal se adapta al tipo de
trabajo
119
4.5.2. Indicadores de producción en tajo
Grafico N° 06
Grafico N° 06: Podemos apreciar que la producción por hombre guardia
en tajo aumenta a medida que el barreno de perforación sea de mayor
longitud
Grafico N° 07
Grafico N° 07: Podemos apreciar que el costo de voladura por disparo
es mayor en labor de mayor avance
120
Grafico N° 08
Grafico N° 08: Podemos apreciar que el costo total de producción por
metro lineal es menor en labor de 8 pies
Grafico N° 09
Grafico N° 09: Podemos apreciar que el costo total de producción de
tonelada por hombre guardia, es más rentable en tajos con barrenos de 8
pies de perforación
121
Tabla N° 13: Rendimiento de producción Tn/Hg TAJO 564
INDICADOR ZONA UNIDAD ENE FEB MAR ABR
Rendimiento TAJO 564 Tn/Hg Prog. 10.00 10.00 10.00 10.00

por Disparo 6 Tn/Hg Real. 10.34 10.32 10.35 10.34
pies % 103.40 103.20 103.50 103.40
Cumplimiento
INDICADOR ZONA UNIDAD ENE FEB MAR ABR
Rendimiento TAJO 561 Tn/Hg Prog. 13.50 13.50 13.50 13.50

por Disparo 8 Tn/Hg Real. 13.74 13.70 13.76 13.74
pies Cumplimiento % 101.78 101.48 101.93 101.78
4.6. PRUEBA DE HIPÓTESIS GENERAL
4.6.1. Formulación de la Hipótesis:
H0: Hipótesis Nula
H1: Hipótesis Alterna
H0: la voladura en el método de cámaras y pilares, No permite
alcanzar la productividad y eficiencia en Minera Aurífera
Retamas S.A.
122
H1: la voladura en el método de cámaras y pilares, permite
alcanzar la productividad y eficiencia en Minera Aurífera
Retamas S.A.
Tabla N° 15: Rendimiento de producción Tn/Hg TAJO 564 mes de
Abril
Dias Planeada Min Max Real

1 10.00 9.25 10.75 9.90
2 10.00 9.25 10.75 10.20
3 10.00 9.25 10.75 10.40
4 10.00 9.25 10.75 10.30
5 10.00 9.25 10.75 10.40
6 10.00 9.25 10.75 10.30
7 10.00 9.25 10.75 10.45
8 10.00 9.25 10.75 10.35
9 10.00 9.25 10.75 10.45
10 10.00 9.25 10.75 10.30
11 10.00 9.25 10.75 10.15
12 10.00 9.25 10.75 10.40
13 10.00 9.25 10.75 10.40
14 10.00 9.25 10.75 10.35
15 10.00 9.25 10.75 10.40
16 10.00 9.25 10.75 10.50
17 10.00 9.25 10.75 10.40
18 10.00 9.25 10.75 10.30
19 10.00 9.25 10.75 10.45
20 10.00 9.25 10.75 10.35
21 10.00 9.25 10.75 10.45
22 10.00 9.25 10.75 10.40
23 10.00 9.25 10.75 10.25
24 10.00 9.25 10.75 10.35
25 10.00 9.25 10.75 10.20
26 10.00 9.25 10.75 10.40
27 10.00 9.25 10.75 10.35
28 10.00 9.25 10.75 10.40
29 10.00 9.25 10.75 10.30
30 10.00 9.25 10.75 10.34
PROMEDIO 10.34
123
Grafico N° 10
Tabla N° 16: Rendimiento de producción Tn/Hg TAJO 561 mes de Abril
Dias Planeada Min Max Real

1 13.50 12.50 14.50 13.10
2 13.50 12.50 14.50 13.65
3 13.50 12.50 14.50 13.80
4 13.50 12.50 14.50 13.65
5 13.50 12.50 14.50 13.75
6 13.50 12.50 14.50 13.70
7 13.50 12.50 14.50 13.65
8 13.50 12.50 14.50 13.80
9 13.50 12.50 14.50 13.70
10 13.50 12.50 14.50 13.77
11 13.50 12.50 14.50 13.60
12 13.50 12.50 14.50 13.80
13 13.50 12.50 14.50 13.90
14 13.50 12.50 14.50 13.80
15 13.50 12.50 14.50 13.60
16 13.50 12.50 14.50 13.85
17 13.50 12.50 14.50 13.87
18 13.50 12.50 14.50 13.70
19 13.50 12.50 14.50 13.85
20 13.50 12.50 14.50 13.70
21 13.50 12.50 14.50 13.60
22 13.50 12.50 14.50 13.75
23 13.50 12.50 14.50 13.80
24 13.50 12.50 14.50 13.74
25 13.50 12.50 14.50 13.80
26 13.50 12.50 14.50 13.70
27 13.50 12.50 14.50 13.85
28 13.50 12.50 14.50 13.70
29 13.50 12.50 14.50 13.85
30 13.50 12.50 14.50 13.73
PROMEDIO 13.73
124
Grafico N° 11
4.6.2. Decisión Estadística
Como la producción diaria del tajo 564 y también del tajo 561, está
entre lo permitido, entonces se rechaza la Ho, y se acepta la
hipótesis alterna H1
4.6.3. Conclusión Estadística
La voladura en el método de cámaras y pilares permite alcanzar la
4.7. PRUEBA DE HIPÓTESIS ESPECIFICAS
4.7.1. Formulación de la Hipótesis especifica 1
H0: Hipótesis Nula
125
H0: La gestión del talento humano NO permite alcanzar la
H1: La gestión del talento humano permite alcanzar la
Tabla N° 17: Reporte de Trabajos deficientes
LABOR TRABAJOS DEFICIENTES ENE FEB MAR ABR

Tiro Soplado 1
Tiro Cortado
TAJO 564 Disparo defic iente(Tac os) 1
(6 pies) Desquinc hes 1
otros
TOTAL 1 1 1 0
Tiro Soplado 1
Tiro Cortado 1
TAJO 561 Disparo defic iente(Tac os) 1
(8 pies) Desquinc hes 1
otros
TOTAL 2 1 1 0
TOTAL 3 2 2 0
Tabla N° 18: Capacitaciones sobre trabajos deficientes
LABOR CAPACITACIONES ENE FEB MAR ABR

Tiro Soplado 3 3 2 2
Tiro Cortado 2 2 2 2
TAJO 564
Disparo defic iente(Tac os) 3 2 2 2
y
Desquinc hes 3 2 2 2
TAJO 561
otros 3 2 2 2
TOTAL 14 11 10 10
126
Grafico N° 12
4.7.1.1 Decisión Estadística
Podemos observar que se ha minimizado los trabajos
deficientes mediante la capacitación teórica y práctica.
4.7.1.2 Conclusión Estadística
La gestión del talento humano permite alcanzar la
4.7.2 Formulación de la Hipótesis especifica 2
H0: Hipótesis Nula
127
H0: La tecnología empleada NO permite alcanzar la productividad
y eficiencia en la voladura en el método de cámaras y pilares
en Minera Aurífera Retamas S.A.
H1: La tecnología empleada permite alcanzar la productividad y
eficiencia en la voladura en el método de cámaras y pilares
en Minera Aurífera Retamas S.A.
INDICADOR LABOR UNIDAD ENE FEB MAR ABR

Tajo 564 US$/ Tn - programado 2.00 2.00 2.00 2.00
(6 pies) US$/Tn - real 2.03 2.00 1.98 1.96
Total
Cumplimiento % 101.50% 100.00% 99.00% 98.00%
Explosivo
Tajo 561 US$/ Tn - programado 2.00 2.00 2.00 2.00
U$$/Tn
(8pies) US$/Tn - real 2.02 2.00 1.90 1.88
Cumplimiento % 101.00% 100.00% 95.00% 94.00%
Fuente: elaboración propia
GRAFICO N° 13: Comparación de costos de voladura
programado y real US$/Tn TAJO 564
128
GRAFICO N° 14: Comparación de costos de voladura
programado y real US$/Tn TAJO 561
4.7.2.1 Decisión Estadística
Se observa que el costo total de voladura se ha
minimizado mediante la capacitación teórica y
práctica.
4.7.2.2 Conclusión Estadística
La tecnología empleada permite alcanzar la
productividad y eficiencia en la voladura en el método
de cámaras y pilares en Minera Aurífera Retamas S.A.
129
CONCLUSIONES
1. La voladura en el método de cámaras y pilares permite alcanzar la
2. La gestión del talento humano permite alcanzar la productividad y
eficiencia en la voladura del método de cámaras y pilares en
Minera Aurífera Retamas S.A.
3. La tecnología empleada permite alcanzar la productividad y
eficiencia en la voladura en el método de cámaras y pilares en
Minera Aurífera Retamas S.A.
4. El costo de operación (minado) de explotación Aplicando el método
de cámaras y pilares con barrenaje de 6 pies en el tajo 564 es de
17.18 Dólares por Tonelada y la producción es de 10.34 Toneladas
por hombre guardia y con barrenaje de 8 pies en el tajo 561 es de
15.52 Dólares por Tonelada y la producción es de 13.73 Toneladas
por hombre guardia, por lo tanto el costo de operación (minado) del
tajo 561 disminuye en un 9.62 %, con respecto al tajo 564
130
RECOMENDACIONES
1. Capacitar y entrenar constantemente al personal en los
estándares y procedimientos a seguir en cada una de las
operaciones unitarias del método cámaras y pilares.
2. Para causar el mínimo daño a la caja techo, en el diseño de
perforación y voladura se debe realizar una constante evaluación
geomecánica.
3. Generalizar la aplicación del método cámaras y pilares con
barrenaje de 8 pies en la explotación de los tajos, e implementar el
uso de winche eléctrico para la limpieza.
4. Hacer una evaluación de otros posibles métodos de explotación
que se pueden ejecutar en Minera Aurífera Retamas S.A. con la
finalidad de obtener mayor producción al menor costo y así generar
mayor rentabilidad económica a la empresa Minera Aurífera
Retamas S.A.
131
BIBLIOGRAFÍA
1. ASP BLASTRONIES S.A.:”Diseño Y Evaluación De Voladura”. Chile
1997.
2. CARLOS LOPEZ JIMENO, “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Madrid 1994, 541 pag.
3. E. HOEK / E.T. BROWM, “Excavaciones subterráneas en roca”, 634
Pág.
4. Hernández, R. (1988). “Metodología de la Investigación” Segunda
Edición. Madrid- España.
5. Cañari, P. (2010). “Estructura de precios unitarios- 2010”. Minera
6. Loayza, V. (2008). Informe “Veta Valeria”. Geomecánica Latina
- Minera Aurífera Retamas S.A.
7. Liendo, S. (2008, 2009). Informe Anual “Operación Mina – 2008,
2009”. Minera Aurífera Retamas S.A.
8. Miranda, A. (1997). “Geología El Gigante”. Minera Aurífera Retamas
S.A.
9. ANALES DE CONGRESOS NACIONALES DE ING. DE MINAS “Trabajos
técnicos de Ing. de Minas”. Colegio de Ingenieros del Perú. Lima Perú. 2015.
10. ANALES DE CONVENCIONES DE ING. DE MINAS “Trabajos técnicos de
Ing. de Minas”. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Lima Perú. 2015.
132
11. ATLAS COPCO “Mining Methods” Recommendation for Equipment. Lima,
Perú, 1984.
12. López C. (2000). “Manual y Diseño de Perforación y Voladura de
Rocas” Madrid España.
13. EXSA (2002). “Manual Práctico de Voladura” 4ta Edición. Lima –
Perú.
14. Hoek, J. y Brown, M. (1977). “Diseño y sostenimiento en
Excavaciones subterráneos”. California – EE.UU.
15. Tesis: Reducción de los costos operativos en mina, mediante la
optimización de los estándares de las operaciones unitarias de
perforación y voladura – Oscar Jáuregui Aquino.
16. Tesis: Estándares de perforación y voladura en los frentes de avance
y su influencia en la optimización de costos de la EMPRESA
ESPECIALIZADA MINCOTRALL S.R.L – MARSA.
133
ANEXOS
134
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“EVALUACIÓN DE LA VOLADURA EN EL MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES EN LA COMPAÑÍA MINERA MARSA”
TITULO PLANTEAMIENTO DEL METODOLOGIA POBLACIÓN Y
PROBLEMA OBJETI HIPOTE VARIAB MUESTRA
VO SIS LE
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL V. INDEPENDIENTE ENFOQUE: POBLACIÓN

 ¿En qué medida la
 Analizar y determinar  La voladura empleada La variable X es el Cuantitativo.-se
método La investigación se
voladura empleada en el la productividad y en el método de utilizó la llevó a cabo en la
de la voladura en el recolección de
cámaras y pilares método Minera Aurífera
método de cámaras y eficiencia de la datos, con base Retamas S.A. en 2
voladura en el permite alcanzar de cámaras y pilares. en la medición
pilares permite alcanzar la labores donde se
método de cámaras la productividad y numérica y el está aplicando el
productividad y eficiencia Indicadores: análisis método de cámaras
y pilares en Minera eficiencia en Minera
estadístico. y pilares:
en Minera Aurífera
Aurífera Retamas S.A. Aurífera Retamas S.A.  Producción
EVALUACIÓ  Recuperación TIPO DE
N DE LA Retamas S.A.?
 Dilución  Tajo 561 Niv:
VOLADURA OBJETIVOS HIPÓTESIS ESPECÍFICAS INVESTIGACIÓN 2770 Gal
EN EL ESPECIFICOS  Seguridad
10446.N
MÉTODO .PROBLEMAS ESPECÍFICO  Costo Descriptivo,
DE
 Determinar la  La gestión del talento  Toneladas aplicativo,
CÁMARAS
 ¿Cómo la gestión del  Tajo 564 Niv:
Y PILARES relación y humano permite rotas/disparo tecnológico 2770 Gal
EN LA talento humano permite  Diámetro 10447.S
COMPAÑÍA participación del alcanzar la
MINERA
 Burden DISEÑO DE
MARSA
alcanzar la productividad y talento humano productividad y  Espaciamiento. INVESTIGACIÓN MUESTRA
eficiencia en la voladura en en la eficiencia en la voladura
V. DEPENDIENTE Diseño
productividad y del método de cámaras En la muestra de
el método de cámaras y
 Productividad, descripti estudio se usó toda
eficiencia en la y pilares en Minera vo explicativo.
pilares en Minera Aurífera eficiencia. la población
voladura en el Aurífera Retamas S.A.
Retamas S.A.? Indicadores MÈTODO
método de cámaras
 La tecnología empleada  Tn/hombre guardia. GENERAL ESTADISTICA
y pilares en Minera
 ¿La tecnología empleada no permite alcanzar
 Producción
Aurífera Retamas S.A. El método Inferencial
planeada.
la productividad y Científico
permite alcanzar la  Producción
eficiencia en la voladura realizada. ,
productividad y eficiencia  Analizar la
en el método de  Recursos
en la voladura en el
tecnología empleada PROGRAM
empleados.
cámaras y pilares en
método de cámaras y
en la voladura en el  Daño a la labor.
Minera Aurífera Retamas AS
método de cámaras
pilares en Minera Aurífera S.A.
y pilares en relación MS – Excel
Retamas S.A.? a la productividad y AUTOCAD
2015
eficiencia en Minera PROYECT 2015
Aurífera Retamas S.A.
Fuente: Catalogo EXSA

Perforación en tajo Fuente: Minera Aurífera Retamas S.A.
Winche eléctrico: Limpieza de mineral

Nuevo pique Fuente: Minera Aurífera Retamas S.A.

1,5
Galería cabeza 2.4 x 2.7
BLOCK TAJO
chimenea1.5x1.5
561
40
Sub nivel 1.2x1.8

1,8
Galería base 2.4 x 2.7

2,7
40
MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A.
NOMBRE: TAJO 561 FECHA: 11/07/16
ELABORADO POR: GONZALES FERNANDEZ CARLOS W.

LÁMINA 01 ESCALA: 1/400
REVISADO POR: Ing VICTOR MENDIOLA OCHANTE

0,05
0,6
0,6
0,16 0,16
0,16 0,35
0,8
2,4
0,8
0,22 0,32
0,16
0,75
0,8
MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A
NOMBRE: PLANO DE VOLADURA TAJO 561 FECHA: 11/07/16


1,5
Galería cabeza 2.4 x 2.7
BLOCK TAJO
chimenea1.5x1.5
chimenea1.5x1.5
564
40
Sub nivel 1.2 x1.8
1,8
Galería base 2.4 x 2.7

2,7
40
MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A.
NOMBRE: TAJO 564 FECHA: 11/07/16


0,05
0,55 0,6
0,6
0,8
0,75
0,17
0,23
0,12
2,4
0,8
0,8
0,35
0,17
0,29
MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A
NOMBRE: PLANO DE VOLADURA TAJO 564 FECHA: 11/07/16


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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

“EVALUACIÓN DE LA VOLADURA EN EL MÉTODO DE

GONZALES FERNÁNDEZ, CARLOS WILFREDO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

A mis queridos padres: Pedro y Nélyda

A Dios por brindarme la oportunidad de realizarme

Capítulo I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Fundamentación del Problema 12

1.2. Formulación del problema 13

1.2.1. Problema general 13

1.2.2. Problemas específicos 13

1.3. Objetivos de investigación 13

1.3.1. Objetivo general 13

1.3.2. Objetivos específicos 14

1.4. Justificación e importancia de la investigación 14

2.1. Antecedentes de la investigación 16

2.2. Bases Teóricas 27

2.2.1. Descripción Del Método De Explotación Cámaras y

2.2.2. Consideraciones geomecánicas para diseñar la voladura 33

2.2.3. Condiciones para una Voladura de Rocas 40

2.2.4. Perforación de Rocas 47

2.2.4.1 Tipos de Arranque o Trazo 50

2.2.4.2 Errores y Defectos en la Perforación 53

2.2.5. Voladura en el método de cámaras y pilares en MARSA 55

2.2.6. Accesorios de voladura no eléctricos 60

2.2.7. Cálculo de voladuras metodología sueca 65

2.2.7.1 Avance por Disparo 65

2.2.7.2 Arranque de cuatro Secciones 66

2.2.7.3 Análisis de Fragmentación 72

2.2.7.4 Propuesta de Ashby 73

2.2.7.5 Índice de volabilidad de Lilly 75

2.2.8 Estándar de perforación y voladura en MARSA 76

2.2.9 Evaluación de la Voladura 80

2.2.10 Productividad en operaciones mineras 82

3.1. Ámbito de estudio 97

3.2. Tipo de investigación 98

3.3. Método y diseño de la investigación 98

3.3.2. Diseño metodológico 98

3.4. Población y muestra de la investigación 100

3.4.1. Población 100

3.4.2. Muestra 100

3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 100

3.5.1. Técnicas 100

3.5.2. Instrumentos 101

3.5.3. Fuentes de información y documentales 101

3.6. Procesamiento de la información 101

3.6.1. Técnicas y procedimientos de recolección de datos 102

3.6.2. Técnicas de procesamiento y análisis de datos 102

3.6.3. Materiales y equipos 102

3.7. Hipótesis 103

3.7.1. Hipótesis general 103

3.8. Variables 103

3.8.1. Variable independiente 103

3.8.2. Variable dependiente 104

4.2. Indicadores de productividad en las Labores de exploración y

4.2.1. Galerías 105

4.2.2. Chimeneas 107

4.3. Indicadores de productividad en las Labores de preparación 108

4.3.1. subniveles 108

4.4. Indicadores de productividad en las labores de explotación 109

4.5. Discusión de resultados 115

4.5.1. Indicadores de producción y avance en labores