CONCRETO

CONCRETO

INTRODUCCION

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos:

Naturaleza.
Materiales, propiedades.
Selección de las proporciones.
Proceso de puesta en obra.
Control de calidad e inspección.
Tratamiento de los elementos estructurales.

El presente trabajo, tiene como objetivo determinar el peso específico, humedad y el

módulo de fineza realizadas en el laboratorio con el fin de determinar las propiedades
de los agregados para proporcionarnos una buena calidad en el diseño de mezcla. Fue
necesario tomar muestras de la cantera (rio de baños del inca)

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir

obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u
otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla
diseñada. Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de
concreto utilizando los métodos enseñados en clase como: Método del módulo
de finura de la combinación de agregados.

I. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los diferentes métodos

enseñados en clase, Modulo de finura de la Combinación de agregados, etc.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

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 CONCRETO

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados,

según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido
del concreto utilizado en cada diseño.
 Elaborar un adecuado diseño de concreto, dependiendo la combinación de
material establecido.
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28
días para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia. NTP 339.034.
 la capacidad de resistencia que posee el material usado para saber si es óptimo
para el uso en la construcción.
 Complementar los conocimientos teóricos con conocimientos prácticos
mediante las experiencias de laboratorio.

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 CONCRETO

MARCO TEÓRICO

I. EL CONCRETO

DEFINICIÓN:

El hormigón o concreto es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos específicos.

El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente cemento

Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se produzca una
reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de un agregado) se denomina
mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son
cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que
varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto
varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por
otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento.
Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta
la densidad. En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la
combinación del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m³ (150
lb/ft³).

TIPOLOGÍA

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipología
de hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad de más
de 3200 kg/m³ debido al empleo de agregados densos (empleado protección contra las
radiaciones), el hormigón normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m³ y el hormigón ligero con densidades de 1800 kg/m³

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CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas
armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominación de hormigón armado, o
concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportándose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de
hormigón armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón,
los aditivos y el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá
soportar y de las condiciones ambientales a que estará expuesto.

TIPOS DE CONCRETO

TIPOS DE CONCRETO
Hormigón También se suele referir a él denominándolo simplemente
ordinario hormigón. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
Hormigón en Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de
masa acero. Este hormigón solo es apto para resistir esfuerzos de
compresión.
Hormigón Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero,
armado debidamente calculadas y situadas. Este hormigón es apto para
resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de
tracción los resisten las armaduras de acero. Es el hormigón más
habitual.
Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero
pretensado especial sometida a tracción. Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormigón fresco o
post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormigón ha
adquirido su resistencia.

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Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un

hormigón normal sin árido grueso.
Hormigón Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes
ciclópeo piedras de dimensión no inferior a 30 cm.
Hormigón sin Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena
finos (árido menor de 5 mm).
Hormigón Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
aireado o celular de reacciones químicas, resultando un hormigón baja densidad.
Hormigón de alta Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales
densidad (normalmente barita, magnetita, hematita…) El hormigón pesado
se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.
Tabla N°1 Tipos de Concreto

II. CEMENTO.

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formándose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua.

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos están íntimamente
asociadas a la composición química de sus componentes iniciales, que se expresa en
forma de sus óxidos, y que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos
en las reacciones de hidratación.

Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados; también las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes están normalizados y sujetos a estrictas condiciones.

- Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, establece los requisitos que
deben cumplir los seis tipos de cemento Portland como se indican a
continuación.

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EL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 °C mezclas preparadas

artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado Clinker, se muele
añadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de
yeso natural.

La composición química media de un portland, según Calleja, está formada por un 62,5
% de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (sílice), un 6,5 % de Al2O3 (alúmina), un 2,5
% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales
del cemento, de carácter básico la cal y de carácter ácido los otros tres. Estos
componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando
silicatos, aluminatos y ferritos cálcicos, que son los componentes hidráulicos del mismo
o componentes potenciales. Un Clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23

• Silicato tricálcico (3CaO•SiO2).....................................40 % a 50 %

• Silicato bicálcico (2CaO•SiO2).....................................20 % a 30 %

• Aluminato tricálcico (3CaO•Al2O3)...............................10 % a 15 %

• Aluminato ferrito tetracálcico (4CaO•Al2O3•Fe2O3).......5 % a 10 %

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Figura N°01

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar
el Clinker de cemento.

Figure N°02

Clinker de cemento antes de su molienda

III. LOS AGREGADOS

DEFINICIÓN

Es el conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones

están comprendidas en la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte del concreto,
sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto,
debemos tener muy clara su importancia, la cual antiguamente y durante muchos años
fue poco considerada

CLASIFICACIÓN

Los agregados por su tamaño generalmente se dividen en dos grupos: Agregado fino y
Agregado grueso.

Los agregados finos. Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de

partícula que pasan la malla N°. 4 (4.75 mm).

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Los agregados gruesos. Consisten en grava o agregado triturado y son aquellas partículas
retenidas en la malla No. 4 (4.75 mm). El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los áridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al
hormigón. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas
friables o porosas.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados, tales como propiedades
físicas y mecánicas, asimismo propiedades térmicas, morfológicas, etc. A continuación
detallamos alguna de ellas:

Propiedades Mecánicas: Densidad, Dureza y Adherencia

Propiedades Físicas: Granulometría, Peso unitario suelto y varillado, Peso específico,

Contenido de humedad y Porcentaje de absorción.

ENSAYOS DE AGREGADO PARA LA DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS

Granulometría

Con este ensayo de granulometría para ambos agregados podemos determinar el

módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para el agregado fino como para el
agregado grueso respectivamente. La granulometría es determinada por análisis de
tamices (norma ASTM C 136).

Módulo de Finura

Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas N°. 4, 8, 16, 30, 50 y
100 y posteriormente dividido entre 100. El Módulo de fineza típico varía entre 2.3 y 3.1,
representando el valor más alto una granulometría gruesa.

Tamaño máximo

Es la primera malla por la que pasa todo el agregado grueso.

Tamaño máximo nominal

Es la primera malla que produzca un retenido entre 5% y 10%.

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Peso Unitario

Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso

unitario.

- Peso Unitario Volumétrico Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente

sin presión alguna.
- Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas
compactando cada una con la varilla estándar.

Peso Específico

Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por inmersión).

Contenido de Humedad

Es el porcentaje de agua que contiene el agregado 15

Capacidad de Absorción

Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se encuentra en el estado

saturado superficialmente seco. Este es el estado de equilibrio de los agregados, es decir
en que no absorben ni sueltan agua.

El Agua

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratación del cemento. La cantidad

de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la
hidratación del cemento se evaporará y creará huecos en el hormigón disminuyendo la
resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reducción excesiva
de agua originaría una mezcla seca, poco manejable y muy difícil de colocar en obra. Por
ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón se añade el agua de curado

para evitar la desecación y mejorar la hidratación del cemento.

IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

TRABAJABILIDAD

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Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado
y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones. No existe prueba
alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos
de consistencia

CONSISTENCIA

Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de

la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado de revenimiento
(asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, es
la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida
en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco

cónico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del
concreto fresco en la indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al
encontrado o molde con facilidad manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

SEGREGACIÓN

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.

Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado

bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor

cuanto más húmedo es esta y menor cuanto más seca

EXUDACIÓN

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del
cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación
será menor pues se retiene el agua de mezcla.

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El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado

y puede ser producto de:

 Una mala dosificación de la mezcla

 Exceso de agua
 La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudación

CONTENIDO DE AIRE

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Está en función de las

proporciones, las características físicas de los agregados y del método de compactación

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad. La

inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y
deshielo o a químicos descongelantes

CALOR DE HIDRATACIÓN

El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el

agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3Ay el C3S los compuestos más importantes para la
evolución de calor. Relación agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado
también son factores que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de
cemento y de la temperatura de curado aumenta el calor de hidratación. A pesar del
cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de calor
es mayor en las edades tempranas.

El calor de hidratación se ensaya según las normas ASTM C 186, NTP334.064

V. NORMAS
 Especificaciones para Agregados del Hormigón, granulometrías; ASTM C33.
Proporciona las especificaciones para el agregado fino y el grueso, que no sean
agregado ligero, para ser usados en el hormigón.
 Método de Prueba de la Resistencia a la Abrasión del Agregado Grueso de Gran
Tamaño mediante el Uso de la Máquina Los Ángeles, ASTM C535. En ésta se da
el método para probar el agregado grueso con tamaño mayor a ¾”. Este

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procedimiento es inadecuado para agregados del hormigón para la mayor parte

de los usos.
 Método de Prueba de la Resistencia a la Abrasión del Agregado Grueso de
Tamaño Pequeño mediante el Uso de la Máquina Los Ángeles; ASTM C131. Da el
método para probar el agregado grueso de tamaño menor que 1½”. El agregado
que, de otro modo, es idéntico, excepto por el tamaño, puede no dar el mismo
valor de la abrasión cuando se prueba por este método y el C535 del inciso
anterior.
 Método de Prueba respecto a Terrones de Arcilla y Partículas Desmenuzables
en los Agregados; ASTM C142. Este método proporciona un medio para
determinar, después de remojar la muestra, el contenido de partículas tan
blandas y desmenuzables que se pueden romper con los dedos.
 Determinación de materiales más finos que el Tamiz No. 200 en el Agregado
Mineral, mediante Lavado; ASTM C117. En esta prueba se evalúa el contenido
de material fino que pasa el tamiz No. 200, el cual queda en suspensión o se
disuelve cuando el agregado se agita vigorosamente con agua. También se le ha
denominado "prueba de arrastre" o "pérdida por lavado".
 Trozos Ligeros en los Agregados, partículas de bajo peso específico; ASTM C123.
Éste es un método mediante el cual se determina la cantidad de material más
ligero que una gravedad especifica seleccionada, por flotación en líquidos
pesados. En la determinación del carbón mineral y el lignito, por ejemplo, se
emplea un líquido cuya gravedad específica es de 2.00.
 Impurezas Orgánicas en las Arenas para Hormigón (colorímetro); ASTM C40. Se
detectan las impurezas orgánicas potencialmente perjudiciales por observación
del color, desarrollado por el líquido sobrenadante cuando se inunda la arena en
una solución al 3% de hidróxido de sodio. Se cuenta con estándares en vidrio
para la comparación del color, con el fin de facilitar la asignación de un color al
líquido.

 Efecto de las Impurezas Orgánicas en el Agregado Fino sobre la Resistencia del

Mortero, ASTM C87. Las arenas que se sospecha contienen cantidades

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perjudiciales de materia orgánica, detectada por ASTM C40 antes mencionado,

se evalúan respecto al desarrollo de la resistencia a la compresión en el mortero,
mediante la comparación con la resistencia del mortero de la misma arena,
cuando ésta se ha lavado por completo con una solución de hidróxido de sodio
para eliminar la materia orgánica.
 Determinación de la reactividad con los álcalis del cemento (Ensayo Químico);
ASTM C289. Este es el conocido como "método químico rápido" para la
determinación de agregados que pueden presentar cambios perjudiciales de
volumen en hormigón con cementos de alto álcali. Los resultados de esta prueba
no son del todo confiables pero puede resultar útil si se combina, por ejemplo,
con el examen petrográfico.
Práctica para el Muestreo de Agregados; ASTM D75. Este método proporciona
material útil en el muestreo de los agregados para el hormigón.
 Método para el Análisis de Tamices de los Agregados Finos y Gruesos; ASTM
C136. Da los procedimientos detallados para conducir los análisis de tamices de
los agregados.
 Método Estándar de Prueba para el Índice de Forma y Textura de Partícula de
los Agregados, ASTM D3398. Este método da el índice de partícula como una
medida global de las características de forma y textura de las partículas.
 Método de Prueba de la Solidez de los Agregados mediante el Uso del Sulfato de
Sodio o el Sulfato de Magnesio; ASTM C88. La prueba está diseñada para
simular la acción destructiva de la congelación y el deshielo a los que algunos
agregados son vulnerables cuando están empapados en agua. En este caso, los
agregados se empapan alternadamente en una solución saturada de sulfato de
sodio o de magnesio y, a continuación, se secan en estufa para liberar el agua de
cristalización. La reinmersión causa acción expansiva en los poros de la roca,
debido a la hidratación de los cristales desecados, y es semejante a la acción
destructiva de la formación de hielo durante la congelación. Cinco ciclos de la
prueba del sulfato se consideran equivalente a muchos ciclos de congelación y
deshielo.
 Práctica para la Evaluación de la Resistencia a la Congelación de los Agregados
Gruesos en el Hormigón con Aire Incluido por medio de Procedimientos de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCION Página 13

 CONCRETO

Dilatación Crítica, ASTM C682. En ésta se detallan los medios para evaluar la
resistencia a la congelación del agregado grueso en el hormigón con aire incluido
en el que se aplica el método de la congelación lenta, ASTM C671, (Método de
Prueba para la Dilatación Crítica de Muestras de Hormigón Sujetas a
Congelación). Los cambios no lineales de la longitud que ocurren en una
muestra de hormigón, a medida que se enfría lentamente pasando por el
punto de congelación, indican que no se puede absorber la expansión provocada
por el agua en congelación y que el agregado contenido está causando que el
hormigón sea vulnerable al ataque por congelación.
 Método de Prueba para el Peso Unitario y los Vacíos en el Agregado; ASTM C29.
Este es un método preciso para determinar el peso unitario de los agregados
secos en tres condiciones estándar de compactación: 1) varillado, 2) vibrado y 3)
suelto (por paleo).
 Nomenclatura Descriptiva Estándar para los Componentes de los Agregados
Minerales Naturales), ASTM C294. Este método proporciona una breve
descripción de los minerales en los agregados y los términos para describirlos.
 Práctica Estándar para el Examen Petrográfico de los Agregados Estándar para el
Hormigón, ASTM C295.
 Esta es un "estándar" importante, para el ingeniero en hormigón así como para
el petrógrafo adiestrado.
 Nomenclatura Descriptiva de los Componentes de los Agregados Minerales
Naturales, ASTM C294. Esta da una descripción muy autorizada de los minerales
que componen los agregados naturales.
 Práctica para la Reducción de las Muestras de Campo del Agregado a la cantidad
necesaria para las Pruebas, ASTM C702, Describe las técnicas para reducir las
muestras, con el empleo de divisores o aparatos para cuarteo mecánicos.

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 CONCRETO

MATERIALES Y EQUIPOS

Imagen N°1 Balanza

Imagen N°2 Molde Para Hormigón

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 CONCRETO

Imagen N°3 Trompo

Imagen N°4 Carretilla

Imagen N°5 Varilla

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Imagen N°6 Cono De Abrams

Imagen N°7Cuchara

Imagen N°8 Aceit

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 CONCRETO

PRACTICA DE LABORATORIO
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

A. FINO A.GRUESO
𝒈𝒓 2.62 2.63
Peso específico absoluto ⁄ 𝟑
𝒄𝒎
𝒈𝒓 1578 1293
Peso unitario seco suelto ⁄ 𝟑
𝒄𝒎
𝒈𝒓 1743 1482
Peso unitario seco compactado ⁄ 𝟑
𝒄𝒎
Módulo de finura 3.02 6.85
Absorción % 1.18 0.9
Contenido de humedad % 1.5 0.2
TMN --------------- 𝟏⁄𝟐"

𝑫𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝒇′ 𝒄 = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

1. 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 1.2𝑓 ′ 𝑐 = 252 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
2. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 216 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 3" −4"
3. 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = 2.5%
4. 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴⁄𝐶 =?

INTERPOLANDO:

250 062
y
50 252 x 0.07

300 0.55

2 ∗ 0.07
𝑦=
50
2 ∗ 0.07
𝑥 = 0.62 − = 0.6172
50

216 𝑘𝑔
5. 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 350 𝑘𝑔
0.6172
6. 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎:

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 350 𝑘𝑔/3050 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3 = 0.114754 𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 216/1000 = 0.216𝑚3
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.5/100 = 0.025 𝑚3
Σ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 0.355754 𝑚3

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 CONCRETO

7. 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1𝑚3 − 0.355754 𝑚3 = 0.644246𝑚3

8. % 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚𝑔 − 𝑚𝑐
% 𝐴. 𝑓 =
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 "𝑚𝑐”.
8 4.61
1 8.24 x 0.08
9 4.69
Calculando el módulo de combinación de agregad
1 0.24
=
0.08 𝑥 − 4.61
𝑥 = 𝑚𝑐 =4.63
6.85 − 4.61
% 𝐴. 𝑓 = = 0.58
6.85 − 3.02
9. Volumen de agregado fino
% 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.58
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.58 ∗ 0.644246𝑚3 = 0.373663𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.373663𝑚3 ∗ 2620 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 979𝑘𝑔
979𝑘𝑔
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = = 0.3736634𝑚3
2620 𝑘𝑔⁄𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜:
0.644246𝑚3 -0.3736634𝑚3 = 0.270582𝑚3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑓𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.270582𝑚3 ∗ 2630 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 711.630660𝑘𝑔
10. Materiales de diseño

MATERIALES DE DISEÑO POR 𝒎𝟑

𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 350 𝑘𝑔/3050 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.114754𝑚3
𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 216𝑙𝑡/1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.216𝑚3
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 979𝑘𝑔/2620 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.373664𝑚3
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 711.6𝑘𝑔/2630 𝑘𝑔⁄𝑚3 0.270058𝑚3
𝒔𝒖𝒎𝒂𝒕𝒐𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏𝒆𝒔 ------------------------------ 0.974476𝑚3

11. Materiales corregidos por humedad

 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 350 𝑘𝑔
1.5
 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜979𝑘𝑔 ∗ (1 + 100) = 993.685𝑘𝑔
0.2
 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜=711.6𝑘𝑔 ∗ (1 + 100) = 713.0232 𝑘𝑔
 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCION Página 19

 CONCRETO

1.5 − 1.18 0.2 − 0.9

216𝑙𝑡 − 979𝑘𝑔 ∗ ( ) ∗ 711.6𝑘𝑔 ∗ ( ) = 217.84842𝑘𝑔
100 100
12. Materiales de tanda:
PESO DE MATERIALES DE TANDA
𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 350 𝑘𝑔 ∗ 0.01 3.5 𝑘𝑔
𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 217.84842𝑘𝑔 ∗ 0.01 9.93685 𝑘𝑔
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 993.685𝑘𝑔 ∗ 0.01 7.130232 𝑘𝑔
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 713.0232 𝑘𝑔 ∗ 0.01 2.178484 𝑘𝑔

 ⇒ 𝑠𝑙𝑢𝑚𝑝 = 4"
 𝑐𝑜𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎: 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎
 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 = 160.4𝑐𝑚3
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑜:
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 8610 𝑔𝑟
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 21520𝑔𝑟
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5494.588739𝑐𝑚3
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 12910 𝑔
2910𝑔
𝑃. 𝑢. 𝑐 0 . 𝐹 = = 2.349584 𝑔⁄𝑐𝑚3
5494.588739𝑐𝑚3

𝑷. 𝒖. 𝒄𝟎 . 𝑭 = 𝟐𝟑𝟒𝟗. 𝟓𝟖𝟒 𝒌𝒈⁄𝒎𝟑

CANTIDADES DE TANDA (0.02𝒎𝟑 )

𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 350 𝑘𝑔 ∗ 0.02 7 𝑘𝑔
𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒂ñ𝒂𝒅𝒊𝒅𝒂 217.84842𝑘𝑔 ∗ 0.02 + (160.4𝑐𝑚3 ∗ 0.02) 7.56
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 993.685𝑘𝑔 ∗ 0.02 19.87 𝑘𝑔
𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 713.0232 𝑘𝑔 ∗ 0.02 14.26 𝑘𝑔
Peso de la tanda = 𝟒𝟕. 𝟔𝟗𝟓 𝒌𝒈

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂
𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒐
𝟒𝟕. 𝟔𝟗𝟓 𝒌𝒈
𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟎. 𝟎𝟐𝑚3
𝟐𝟑𝟒𝟗. 𝟓𝟖𝟒 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
 Resultado de laboratorio de la probeta:
 carga de la probeta:

𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝟐𝟏. 𝟓 𝒕𝒐𝒏

𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝟐𝟏𝟓𝟎𝟎𝒌𝒈

 La resistencia de la probeta:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCION Página 20

 CONCRETO

𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂
𝒇′ =
𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂

𝟐𝟏𝟓𝟎𝟎𝒌𝒈
𝒇′ = 𝝅 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟖𝟔 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
(𝟔 ∗ 𝟐. 𝟓𝟒)𝟐
𝟒

RECOMENDACIONES
 Se recomienda que los alumnos tengan una base científica de cómo realizar los
ensayos para así obtener resultados más reales, esto se logra investigando acerca de
los diferentes ensayos a realizar.
 Se recomienda hacer una buena selección de los materiales de la cantera para un
buen trabajo.
 Se pide que el laboratorio de Materiales de Construcción se encuentre disponible a
cualquier hora para facilitar el trabajo de todos los alumnos en la realización de los
diferentes ensayos.
 Se recomienda tener el máximo cuidado al momento de realizar todos los ensayos,
pues la pérdida de unos gramos de la muestra alteraría los resultados.
 Se recomienda que el equipo de trabajo sea utilizado de la mejor manera y tener el
mayor cuidado en el momento de realizar los diferentes ensayos y limpiarlos luego
de su uso.

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-
ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsdWYIoP
 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-
ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsdPMUvP
 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-
ii-primera-parte.shtml#ixzz3KsbVjbQ1
 http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

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