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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CONTENIDO
I. AGRADECIMIENTO
II. PRESENTACION
IV. MISIÓN
V. VISIÓN
VI. VALORES
IX. METODOLOGIA
X. RESULTADOS
XI. DISCUSIÓN
XII. CONCLUSIONES
XIII. RECOMENDACIONES
XIV. BIBLIOGRAFIA
XV. ANEXOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mis padres, familiares y amigos porque sin su apoyo estos logros que estoy
adquiridos en la Universidad.
PRESENTACION:
busca consolidar los aprendizajes adquiridos a lo largo de la formación profesional, así como
Convenio de Aprendizaje que se celebra entre: Una empresa, una persona en formación y
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:
integrales mediante un servicio adecuado, oportuno, asesoría y soporte técnico para las
medio ambiente, la biodiversidad y los ecosistemas con el uso sostenible de los recursos
operaciones.
nuestros colaboradores y grupos de interés, así como la eficacia y mejora continua del
DATOS DE LA EMPRESA:
I. JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN
a) Diseño de la infraestructura.
a) PROCESOS DE SOLDADURA:
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
4.- REFERENCIAS
Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto limitar el área o
zona de peligro de caída de personas o materiales y prevenir el acercamiento de
personas a ésta.
Eslinga: Conector con una longitud máxima de 1.80 metros fabricada en materiales
como cuerda reata, banda, cable de acero o cadena. Las eslingas cuentan con
ganchos para facilitar su conexión al arnés y a los puntos de anclaje. Algunas
eslingas se les incorporan un absorbente de choque.
Eslinga con absolvedor de energía: Permiten una caída de una persona al vacío
de máximo de 1.80 metros, reduciendo las fuerzas de impacto al cuerpo en un
máximo de 900 libras (401.76 kilos).
Pies derechos: Elementos verticales que soportan el peso del andamio y trasmiten
dicha carga al terreno.
Trabajo de alto riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de
daño grave a la salud o muerte del trabajador.
Travesaño: Pieza horizontal que une dos pies derechos y sirve de apoyo a la
plataforma de trabajo.
6.- RESPONSABLIDADES
Revisar y firmar los A.T.S, los permisos de trabajo en caliente, Altura e izaje de
Carga en el lugar del trabajo para asegurar el cumplimiento de requerimientos del
mismo.
Asegurar que las condiciones del área y equipos se mantengan tal como las
registradas cuando se generó el permiso.
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El Supervisor del Obra / Residente debe asegurar que todo Trabajo en Caliente,
Altura e izaje de cargas cuente con el PETAR, el cual no exonera la responsabilidad
del llenado del Análisis de Trabajo Seguro – ATS.
Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para la realización
del trabajo y asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
Identificar todos los peligros relacionado a los trabajos y tomar las medidas
correctivas pertinentes.
Así mismo deberán conocer la localización de los equipos contra incendios y como
utilizarlos.
Permanecer alerta en el área para verificar que las condiciones en que se generó
el permiso se mantengan y observar si se produce un fuego como resultado del
trabajo.
7.- DESCRIPCION
7.1.- GENERALIDADES
El equipo de protección personal es de uso obligatorio para todo el personal que
realiza trabajos en EL PROYECTO “VIRU”. Todo el equipo de protección personal
debe ser mantenido en buenas condiciones de uso. Cuide que su ropa no esté
impregnada con grasa, aceite, solventes y otros materiales combustibles o
inflamables.
No introduzca las bastillas dentro de la caña de los zapatos de seguridad. Los
bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias. Para
este tipo de trabajos se debe contar con un observador de fuego (vigía), el cual
permanecerá de manera constante. Asimismo, el vigía debe estar preparado con
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Careta facial.
Arnés de seguridad.
Lentes claros de seguridad
Guantes de cuero.
Protección respiratoria con filtros.
Calzado de seguridad punta de acero.
Protección Auditiva.
Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados en el visor y en la careta se
deberá colocar una luna de policarbonato transparente que proteja el rostro del
trabajador.
Ropa de protección de cuero cromado (casaca / pantalón o mandil, gorra,
escarpines y guantes hasta el codo).
El supervisor del trabajo, el vigía y los ejecutores deberán ser capacitados para
realizar trabajos en altura.
8.- DESARROLLO
Pegamento.
Andamio.
Esmeril.
Amoladora.
Eslingas
Tecles manuales y tilfor.
Eslinga.
Soga driza.
Elevador eléctrico.
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PRINCIPALES RIESGOS
Los andamios deben tener una certificación de producto emitida por entidad reconocida
tal y como exige el V Convenio Colectivo del Sector de la Construcción (CCSC) para
aquellos montajes de más de 6 m de altura, en el caso de existir distancias entre apoyos
de más de 8 m o estar situadas sus bases a una altura superior a 24 m.
Inspección previa de la zona de montaje: con carácter previo, se debe llevar a cabo
una inspección previa de la zona de montaje para comprobar las condiciones del suelo,
la posición de las plataformas de trabajo, las zonas donde amarrar, los posibles
obstáculos que se pueden encontrar en el montaje, la proximidad de elementos
peligrosos (por ejemplo, las líneas eléctricas), así como la posible circulación de
peatones y/o vehículos en sus proximidades.
Los trabajadores deben haber recibido una formación adecuada y específica para las
operaciones previstas.
Disponer las bases del andamio de manera que quede posicionado a la distancia
resistencia insuficiente. El nivelado se debe realizar empezando desde la parte más alta
del terreno.
Conocer y respetar siempre las cargas máximas admitidas por los componentes del
andamio.
Los montadores deben llevar siempre EPI contra caídas de altura aunque el andamio
cuente con protecciones colectivas. El montador debe extremar la precaución en todas
las fases del montaje/desmontaje, utilizando preferentemente las protecciones colectivas
frente a la individual, como por ejemplo los pies y largueros específicos de seguridad para
las fases de montaje/ desmontaje. Cada nivel se debe montar por completo antes de subir
a la siguiente altura, para garantizar con ello su estabilidad y comportamiento, prestando
especial atención a los elementos rigidizadores, como por ejemplo las diagonales,
complementado con los amarres a un punto firme o cualquier otro método que se use
para garantizar la estabilidad. En el caso de disponer de amarres, éstos se colocarán
según lo indicado en la configuración tipo o en el estudio de resistencia y estabilidad;
usualmente se recomienda disponerlos en altura con separaciones de como máximo 4
m.
En el caso de montajes que contengan desplazamientos o vuelos, esto es, que dispongan
de elementos cuya transmisión de carga vertical quede fuera de las bases en las que se
apoya el andamio, se debe garantizar la estabilidad antes de proceder a montarlos. Una
forma habitual es situar en su proximidad amarres o anclajes que impidan el vuelco que
generan estos desplazamientos o vuelos.
Únicamente una vez estabilizado el conjunto y protegido cada nivel se puede proceder a
recubrirlo con malla o lona atendiendo a las instrucciones del fabricante y/o al plan de
montaje, utilización y desmontaje.
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Cuerdas:
Mosquetón de izado:
Los amarres del andamio deben realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante o el plan de montaje, desmontaje y uso, habiendo consultado
previamente los tipos de trabajos que se van a realizar, ya que éstos determinarán
las zonas y formas más propicias donde anclar.
Deben ser capaces de soportar las cargas horizontales, tanto perpendiculares
como paralelas a la fachada derivándolas al paramento de sujeción. En ningún
caso se utilizarán como puntos de amarre cañerías o desagües, tubos de gas,
chimeneas u otros materiales que no sean suficientemente resistentes.
Es conveniente la utilización de gafas de seguridad para protegerse de la entrada
de polvo, habitual en el proceso de perforación y colocación de los tacos y
cáncamos para el anclaje del andamio.
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Los EPI recomendables en las operaciones de montaje, utilización y desmontaje de este tipo
de andamios son los siguientes:
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SEÑALIZACIÓN
III. METODOLOGIA
APROBADO POR:
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
4.- REFERENCIAS
Humos y gases: Pueden ser peligrosos para la salud. El personal que realice
actividades en caliente no debe estar expuesto a estos humos. Es muy
importante mantener ventilada el área y aplicar un sistema de ventilación en
zonas donde se trabaja.
Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto limitar el
área o zona de peligro de caída de personas o materiales y prevenir el
acercamiento de personas a ésta.
Trabajo de alto riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial
de daño grave a la salud o muerte del trabajador.
Travesaño: Pieza horizontal que une dos pies derechos y sirve de apoyo a la
plataforma de trabajo.
6.- RESPONSABLIDADES
Revisar y firmar los A.T.S, los permisos de trabajo en caliente, Altura e izaje de
Carga en el lugar del trabajo para asegurar el cumplimiento de requerimientos del
mismo.
Asegurar que las condiciones del área y equipos se mantengan tal como las
registradas cuando se generó el permiso.
El Supervisor del Obra / Residente debe asegurar que todo Trabajo en Caliente,
Altura e izaje de cargas cuente con el PETAR, el cual no exonera la responsabilidad
del llenado del Análisis de Trabajo Seguro – ATS.
Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para la realización
del trabajo y asegurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.
Identificar todos los peligros relacionado a los trabajos y tomar las medidas
correctivas pertinentes.
Así mismo deberán conocer la localización de los equipos contra incendios y como
utilizarlos.
Permanecer alerta en el área para verificar que las condiciones en que se generó
el permiso se mantengan y observar si se produce un fuego como resultado del
trabajo.
7.- DESCRIPCION
7.1.- GENERALIDADES
El equipo de protección personal es de uso obligatorio para todo el personal que
realiza trabajos en EL PROYECTO “VIRU”. Todo el equipo de protección personal
debe ser mantenido en buenas condiciones de uso. Cuide que su ropa no esté
impregnada con grasa, aceite, solventes y otros materiales combustibles o
inflamables.
No introduzca las bastillas dentro de la caña de los zapatos de seguridad. Los
bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias. Para
este tipo de trabajos se debe contar con un observador de fuego (vigía), el cual
permanecerá de manera constante. Asimismo, el vigía debe estar preparado con
su Equipo de Emergencia (Extintor de Fuego de tipo PQS – 12kg). Y botiquín de
primeros auxilios.
Careta facial.
Arnés de seguridad.
Lentes claros de seguridad
Guantes de cuero.
Protección respiratoria con filtros para humo metálico (2097).
Calzado de seguridad punta de acero.
Protección Auditiva.
Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados en el visor y en la careta se
deberá colocar una luna de policarbonato transparente que proteja el rostro del
trabajador.
Ropa de protección de cuero cromado (casaca / pantalón o mandil, gorra,
escarpines y guantes hasta el codo).
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El supervisor del trabajo, el vigía y los ejecutores deberán ser capacitados para
realizar trabajos en caliente y altura.
8.- DESARROLLO
Completar antes de iniciar cualquier trabajo de alto riesgo el Permiso Escrito para
Trabajos de Alto Riesgo (PETAR) respectivo, según los formatos indicados para
cada uno de ellos.
Asegurar que todo el personal que realice trabajos del alto riesgo sea personal
competente para dicha actividad.
Máquina de soldar.
Esmeril.
Amoladora.
Eslingas
Tecles manuales y tilfor.
Eslinga.
Soga driza.
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En ésta foto se puede visualizar el proceso en que la platina es unida para poder
formar el patín donde sostendrá los tubos de PVC.
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APROBADO POR:
Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva
a cabo el equipo de operación.
Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Al determinar cada tarea, deben definirse además otras informaciones referentes
a ella, como pueden ser la frecuencia, la duración, la necesidad de permisos de
trabajo especiales o la necesidad de parar la máquina para efectuar dicha tarea.
La Frecuencia
La Duración
La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria
del plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume
que esta estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto.
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo,
el sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en marcha.
Resulta útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento, ya que
facilita su programación.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento de uso
Mantenimiento hard time
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Inspecciones visuales.
Medición de temperaturas.
Control de la lubricación.
Medición de vibraciones.
Control de fisuras.
Las diferentes maneras de llevar a cabo las tareas dentro del mantenimiento
preventivo dan lugar a dos variantes dentro del propio mantenimiento
preventivo.
Mantenimiento de uso
Mantenimiento predictivo
Presión
Pérdidas de carga
Caudales
Consumos energéticos
Caídas de temperatura
Ruidos y vibraciones
Por tanto, es muy importante identificar cada máquina, codificarla, y definir los
elementos que la componen para ver sobre qué hay que actuar en cada equipo.
Recogida de información
Características del fallo: tiempo medio a fallo, vida mínima, modo de fallo.
La mejor política para cada equipo puede ser determinada primero identificando
las políticas que sean efectivas y después decidiendo cual es la más deseable.
La elección dependerá de muchos factores y el criterio de decisión será
normalmente el del coste mínimo, probado que se cumplan los criterios de
seguridad, legales y otros. Es beneficioso aplicar este proceso de selección por
separado a las diferentes categorías de equipos.
Por tanto, para este tipo de equipos, la manera inicial de actuar es la de obtener
y analizar los manuales de los fabricantes y determinar unas fechas periódicas
para realizar las tareas de mantenimiento, sin la necesidad de monitorizar estos
elementos.
Equipos no sustituibles
Debido a que estos son un tipo de elementos los cuales no se espera que fallen,
se debe asumir que en principio no necesitan de ninguna acción concreta. Sin
embargo, podría ocurrir que, en un determinado momento, se produjese una
anomalía y fallasen, por lo que dicho fallo debería ser registrado, analizado y,
en caso de ser necesario, se identificaría la política de mantenimiento
apropiada o la modificación de su diseño.
IV. RESULTADOS:
Comprobé lo siguiente:
V. DISCUSION
Hay maquinarias que podrían ser automatizadas, que con la mano de obra se
va cambiando. En lo que es control de calidad y producción, va muy bien.
Conclusiones:
Recomendaciones:
VII. BIBLIOGRAFIA
https://www.alacero.org/es/page/publicaciones/manual-de-ingenieria-de-
steel-framing
VIII. ANEXOS.