2014 06 30 - Lot N 16 - CVC

AMENAGEMENT DE BUREAUX POUR LE
POLE EMPLOI - SITE DE SEYNOD
2 rue du Champ de la Taillée
74600 SEYNOD
MAITRE D'OUVRAGE
SCI KRUGER
55 avenue Paul Krüger
ARCHITECTE : 69100 VILLEURBANNE
Cabinet Architectes Tassin et Associés
5 rue Jacques Barbier
42 000 SAINT ETIENNE
Tél : 04 77 41 17 18 Fax : 04 77 32 49 07
Mél : tassin.architectes@wanadoo.fr
ECONOMISTE DE LA CONSTRUCTION :
Pierre TASSIN
5 rue Jacques Barbier LOT N° 16 : CVC
42000 SAINT ETIENNE
Tél : 0477411718 Fax : 0477324907
Mél : tassin.architectes@wanadoo.fr
BE STRUCTURE :
SINETUDES
rue Gustave Eiffel, Hôtel d'Entreprises Petite Halle 31
38000 GRENOBLE
Tél : 0476092354
Mél : anthony.maitre@sinetudes.fr
CCTP
BE FLUIDES :
CLEMATIS
42 boulevard Antonio Vivaldi
42 000 SAINT ETIENNE
Tél : 04 77 74 92 30 Fax : 04 86 17 21 88 Dossier AFF 13 042
Mél : contact@clematis-ing.fr
Date 30/06/2014
Phase DCE
BUREAU CONTROLE :
SOCOTEC GRENOBLE Indice B
1 rue de Docteur Pascal
CS 50289
38434 ECHIROLLES cedex
Tél : 04 76 22 34 45 Fax : 04 76 09 09 50
Mél : cconstruction.grenoble@socotec.com
AFF 13 042 - AMENAGEMENT DE BUREAUX POUR LE POLE EMPLOI - SITE DE SEYNOD -
2 rue du Champ de la Taillée - 74600 SEYNOD DCE -
SOMMAIRE
CCTP....................................................................................................................................................
....................................................................................................1
1 SPECIFICATIONS COMMUNES AUX LOTS FLUIDES
....................................................................................................3
...................................................................
1.1 GENERALITES ..............................................................................................................................
....................................................................................................3
1.2 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR ................................................................................
....................................................................................................4
1.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
....................................................................................................5
........................................................................
1.4 ESSAIS - RECEPTION - GARANTIE - FORMATION
....................................................................................................5
...................................................................
2 PRESENTATION DU PROJET .........................................................................................................
....................................................................................................8
2.1 OBJET DES TRAVAUX - SITUATION...........................................................................................
....................................................................................................8
2.2 REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LE....................................................................................................8
CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT .............
2.3 REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LA....................................................................................................9
VENTILATION ...................................................
2.4 LIMITES DE PRESTATIONS.........................................................................................................
....................................................................................................10
2.5 DEMARCHE DE LABELLISATION "OXYGEN"
....................................................................................................11
.............................................................................
2.6 DOCUMENTS GRAPHIQUES .......................................................................................................
....................................................................................................11
3 CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT .........................................................................................
....................................................................................................13
3.1 UNITES THERMODYNAMIQUES DE TRANSFERT
....................................................................................................13
.....................................................................
3.2 UNITES TERMINALES DE TRAITEMENT D’AIR
....................................................................................................14
.........................................................................
3.3 CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET ELECTRIQUES
....................................................................................................15
.........................................................................
3.4 CONDENSATS .............................................................................................................................
....................................................................................................16
3.5 REGULATION ET SECURITE .......................................................................................................
....................................................................................................16
3.6 MISE EN SERVICE .......................................................................................................................
....................................................................................................17
3.7 RIDEAU D'AIR CHAUD .................................................................................................................
....................................................................................................17
4 RAFRAICHISSEMENT TOUTE SAISON ..........................................................................................
....................................................................................................18
4.1 UNITE EXTERIEURE ....................................................................................................................
....................................................................................................18
4.2 UNITES INTERIEURES ................................................................................................................
....................................................................................................18
4.3 CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET ELECTRIQUE ................................................................................
....................................................................................................19
4.4 CONDENSATS .............................................................................................................................
....................................................................................................19
4.5 REGULATION ET SECURITE .......................................................................................................
....................................................................................................20
4.6 MISE EN SERVICE .......................................................................................................................
....................................................................................................20
5 VENTILATION DOUBLE FLUX.........................................................................................................
....................................................................................................21
5.1 CENTRALE DOUBLE FLUX..........................................................................................................
....................................................................................................21
5.2 RESEAUX AERAULIQUES ...........................................................................................................
....................................................................................................22
5.3 DIFFUSION ET REPRISE D'AIR ...................................................................................................
....................................................................................................24
6 COLLECTE EN RESEAU DU COMPTAGE ENERGETIQUE
....................................................................................................26
...........................................................
7 GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE ..........................................................................................
....................................................................................................28
7.1 REMONTEE DES INFORMATIONS ET ARCHIVAGE
....................................................................................................28
..................................................................
7.2 AFFICHAGE ET CONSULTATION................................................................................................
....................................................................................................29
8 TRAVAUX DIVERS ...........................................................................................................................
....................................................................................................30
9 LISTES DES MARQUES ET TYPES DE MATERIELS
....................................................................................................31
.....................................................................
Edition du 30/06/2014 Page 2/33

AFF 13 042 - AMENAGEMENT DE BUREAUX POUR LE POLE EMPLOI - SITE DE SEYNOD CCTP -
2 rue du Champ de la Taillée - 74600 SEYNOD DCE - Edition du 30/06/14
Code Désignation
1 SPECIFICATIONS COMMUNES AUX LOTS FLUIDES

1.1 GENERALITES
1.1.1 Constitution du dossier
1.1.1.1 Pièces écrites
Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.)
Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.)
Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP) établi par le Maître d'Ouvrage. Dans tous les cas le CCAP prévaut en tant que pièce
contractuelle prioritaire.
1.1.1.2 Documents graphiques
Les plans architectes (seuls contractuels).
Plans de consultation technique.
NOTA :
En cas de contradiction entre les pièces, la prescription la plus pénalisante devra être prise en compte par le soumissionnaire.
En cas de non concordance entre les plans architectes et les plans techniques, l’entrepreneur du présent lot intègrera l’évolution des plans
correspondants avec les incidences éventuelles qui en découlent pour ses propres techniques. Aucune réclamation de cette nature ne sera
acceptée.
1.1.2 Visite des lieux et connaissance du projet

L’entreprise est invitée à visiter les lieux, elle reconnaît s’être rendu compte exactement des travaux à exécuter, de leur importance et de leur
nature.
Elle doit signaler dans sa soumission, toute omission, tout manque de concordance ou toute erreur qui aurait pu se glisser dans
l’établissement des documents constituant le dossier d’appel d’offres , faute de quoi, elle est réputée avoir acceptée les clauses du dossier et
s’être engagée à fournir toutes les prestations, y compris les plus pénalisantes, nécessaires au parfait achèvement des ouvrages même si
celles ci ne sont pas explicitement décrites.
L'entreprise est réputée avoir étudié en particulier, les dispositions à adopter pour l'installation et l'organisation du chantier. Son offre inclus
tous les appareillages, échafaudages, moyens de levage et de manutention nécessaire à l’exécution de ses ouvrages. Elle prendra toutes les
dispositions nécessaires pour passer ses commandes dans des délais compatibles avec le planning de réalisation.
Aucune contestation n'est admise après la conclusion du marché.
En conséquence, l'entrepreneur ne pourra, après la signature du marché, soit refuser d'exécuter des ouvrages complémentaires, de quelque
nature que ce soit, jugés indispensables par le Maître d'Ouvrage et son conseil pour le parfait achèvement des travaux, soit prétendre que ces
travaux donnent lieu à une modification de sa proposition forfaitaire de base, soit encore au non respect du délai contractuel.
1.1.3 Présentation des offres

Le présent lot est traité en prix global forfaitaire et non révisable.
L’attention des soumissionnaires est attirée sur le fait que tout changement de références concernant les matériaux devra obtenir
l’assentiment du Maître d’œuvre.
Les installations sont réputées devoir être livrées en parfait état de marche, toutes les prestations non précisées incomberont
automatiquement à l'Entreprise.
La proposition comprendra:
1.1.3.1 Descriptif:
- Un descriptif détaillé spécifiant:
Les marques et les types des appareils
Les caractéristiques de pose particulière faisant l’objet de contraintes avec les autres corps d’états
La liste des travaux non compris
1.1.3.2 Quantitatif
- Un devis quantitatif suivant le cadre joint au présent appel d’offres, comprenant:
Les quantités, les prix unitaires et totaux par poste

Code Désignation
1.1.3.3 Variantes :
Si l’entrepreneur désire proposer des variantes, celles-ci doivent faire l’objet d’une lettre d’engagement distincte précisant l’objet de la variante
et si nécessaire être accompagnée d’une note technique.
Toute variante incluse dans l’offre remise qui ne serait pas expressément qualifiée de Variante serait nulle de plein droit, l’offre de
l’entrepreneur étant réputée strictement conforme au dossier de consultation. Les variantes présentées devront impérativement :
Respecter les volumes définis par les plans
Respecter les règlements
Donner les incidences éventuelles sur les autres corps d’état
1.1.4 Documents à fournir par l’entreprise

1.1.4.1 Avant le commencement des travaux
Conformément au planning, l’entrepreneur remettra en trois exemplaires à l’approbation du Maître de l’Ouvrage les documents suivants :
Les synoptiques de principe généraux
Les schémas électriques et de commande
Les fiches techniques précisant les caractéristiques exactes du matériel les divers agréments
Les notes de calcul
Les plans de cheminement de réseaux
Les plans de réservations et de percements
Les plans détaillés de l’installation
Les plannings d’études, d’approvisionnements et d’exécution
1.1.4.2 Avant la réception des travaux

L’entrepreneur devra fournir les plans de récolement en trois exemplaires. Ils proviendront de la mise à jour des plans d’exécution
représentant avec exactitude le tracé des installations nécessaires à l’exploitation.
1.1.4.3 A la réception des travaux

Il sera remis en 3 exemplaires comprenant chacun :
Un CD qui comprendra l’intégralité du D.O.E. schémas, plans (format *dwg) et pièces écrites)
Un jeu papier de plans du dernier indice
Les notices d’entretien et d’emploi des matériels
Les schémas techniques, affichés sous plastique rigide transparent avec un encadrement dans chaque local technique
Les documents avec les références exactes de l’ensemble du matériel fourni, ainsi que les coordonnées des fabricants ou des revendeurs
La description générale des installations, le bilan détaillé des puissances installées, le principe de fonctionnement, les caractéristiques du
matériel
Les essais et vérification de fonctionnement mentionnés dans les documents COPREC
Le CONSUEL, à charge de l’entreprise et relatif aux ouvrages le concernant.
Les bordereaux de suivi de déchets.
1.2 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR

1.2.1 Généralités
Les caractéristiques portées au présent descriptif et sur les plans sont données à titre indicatif. Il appartiendra à l’entrepreneur d’effectuer ses
propres calculs.
L’acceptation par le Maître d’ouvrage et l’ingénierie du projet présenté, ainsi que tous les calculs, dessins, graphiques et courbes s’y
rattachant, ne diminue en rien la responsabilité de l’entrepreneur, en particulier pour l’obtention des résultats demandés au présent Cahier des
Charges.
L’entrepreneur devra donc définir son installation complètement en faisant tous les calculs de déterminations techniques, l’appel d’offres
(Cahier des Charges) n’ayant qu’une valeur d’information.
L’entrepreneur est tenu d’obtenir les résultats contractuels ici définis. En cas de désaccord sur les moyens à mettre en œuvre pour l’obtention
des résultats demandes, l’entrepreneur sera tenu de le signaler par écrit avec la remise de son offre.
Les emplacements des différents matériels ainsi que les parcours des canalisations seront déterminés en parfaite coordination avec les
différents corps d’état.
1.2.2 Représentation
Il est demandé à l’entreprise de désigner un responsable permanent qui la représentera auprès de tous les autres interlocuteurs (Maître
d’Ouvrage, Maître d’œuvre,...).
Les études d’exécution s’effectueront en quatre phases distinctes :

Code Désignation
1.2.3 Etudes
1.2.3.1 Plans de réservation
L’entreprise du présent lot devra indiquer en temps voulu à l’Entreprise de Gros-Œuvre, les dimensions des locaux techniques, les
emplacements exacts et les dimensions des trous à réserver dans les ouvrages en béton lorsque ceux-ci ne sont pas réalisés par le présent
lot.
Ces réservations seront portées sur les plans béton. L’Entrepreneur du présent lot devra alors vérifier que ces plans correspondent
exactement à ses desideratas.
1.2.3.2 Plans de synthèse
Une série de plans sera exécutée, par toutes les entreprises techniques, sur laquelle seront reportés tous les réseaux (intérieurs et extérieurs)
et toutes les installations.
Ces plans permettront la coordination des différents corps d’état, en particulier.
1.2.3.3 Plans d’exécution

Les plans détaillés des installations à réaliser et les tracés des diverses canalisations seront établis par l’entreprise du présent lot, à partir des
plans de coordination, des plans, schémas et devis descriptif composant le présent dossier.
1.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
1.3.1 Choix et qualité des matériels et matériaux
Dans le cas ou des marques de référence sont données, elles le sont à titre indicatif, l’entrepreneur pouvant proposer un matériel équivalent
tant en qualité qu’en performances.
Il reste toutefois entendu que dans le cas où le matériel proposé par l’Entreprise était jugé par le Maître d’Ouvrage de qualité inférieure ou
moins performant que celui donné en marque de référence, l’entrepreneur serait tenu de fournir le matériel défini par le CCTP, et ce sans
pouvoir prétendre à aucun supplément de prix ni à aucun recours.
Les matériaux doivent être adaptés aux conditions d’exploitation.
A la demande de l’Ingénierie ou du Bureau de Contrôle, l’Entrepreneur du présent lot devra justifier la qualité des matériaux choisis en
précisant :
Soit la conformité aux Normes Françaises, soit l’avis technique du C.S.T.B., U.T.E., …
Soit le label de qualité (délivré par la Chambre Syndicale intéressée)
Soit faire objet d’un agrément écrit par un Bureau de Contrôle
1.3.2 Echantillons
Avant de passer ses commandes, l’entrepreneur adjudicataire devra présenter au Maître d’Ouvrage et au Maître d’œuvre, pour approbation
définitive, un échantillonnage complet des matériaux qu’il mettra en œuvre (sur demande du Maître d’ouvrage ou du Maître d’œuvre).
Les matériels et gros appareillages pourront faire l’objet, à la demande du Maître d’Ouvrage et du Maître d’ouvre d’une réception en usine
avant la livraison sur le site. Tous les frais découlant de ces dispositions sont à la charge de l’entrepreneur du présent lot.
1.3.3 Règles et normes de mise en oeuvre
L’entreprise chargée des travaux sera tenue d’avoir une parfaite connaissance de toutes les réglementations et de respecter les lois, décrets,
arrêtés, règlements et normes en vigueur au moment de la réalisation des travaux et notamment ceux listés ci-après :
Les règlementations relatives à la protection des biens et des personnes
Le rapport de la brigade des pompiers
La notice de sécurité
Les arrêtés concernant la pollution
Les avis techniques du CSTB, et règles interprofessionnelles
Les DTU relatifs aux installations.
La norme NF C 15100 et additifs
Le code de la construction et de l’habitation
Les attendus du Permis de Construire
La réglementation thermique en vigueur au dépôt de permis de construire
Le code du travail
Les prescriptions des concessionnaires
Cette liste n’est pas limitative, pour l’ensemble des textes cités ci-avant ou non, il sera toujours fait l’application de la dernière édition, avec
mise à jour additif rectificatif en vigueur à la date fixée pour la remise des offres.
1.4 ESSAIS - RECEPTION - GARANTIE - FORMATION

1.4.1 Repérages
Les équipements installés seront repérés.
Ces repères tiennent compte de leur fonction, leur situation, leur numéro d’ordre.
La concordance absolue de ces repères entre les plans, schémas, notices de fonctionnement est exigée.

Code Désignation
1.4.2 Contrôles et auto contrôles

En cours et en fin de travaux, il sera procédé à des contrôles quantitatifs et qualitatifs des fournitures et mises en œuvre par rapport aux
pièces du marché de l’entreprise.
Les essais seront exécutés suivant les fiches techniques COPREC avec procès-verbaux correspondants. Si les résultats constatés ne sont
pas satisfaisants. L’entrepreneur sera tenu de recommencer dans le délai de huit jours, tous les remplacements, modifications, réparations ou
adjonctions nécessaires, le tout à ses frais.
Après exécution de ces ouvrages, il sera procédé à de nouveaux essais. Si ces derniers ne sont pas encore satisfaisants, l’installation pourra
être refusée en tout ou partie suivant dire d’un expert choisi, d’un commun accord par les deux parties. Dans ce cas, l’entrepreneur
supportera, par ailleurs, les dépenses de toutes natures résultant de la mauvaise qualité de son installation.
Tous les essais pourront être différés tant qu’une part quelconque des fournitures où travaux ne sera pas acceptée, les conséquences en
découlant restent à la charge de l’entreprise.
Toute défectuosité constatée sera immédiatement réparée par l’entrepreneur à sa charge. Les résultats feront l’objet d’un rapport détaillé
signé par les représentants de l’entrepreneur et Maître d’Œuvre.
Toutes les manœuvres seront exécutées par le personnel de l’entrepreneur, sous sa responsabilité, chaque essai pouvant être répété
plusieurs fois.
1.4.3 Essais
Il sera procédé aux vérifications suivantes :
1.4.3.1 Contrôle de conformité vis-à-vis :

du CCTP et des documents validés par le Maître de l'Ouvrage,
des fonctionnalités demandées,
des règlements et normes en vigueur,
de l'appareillage et du matériel définis au dossier de consultation,
des valeurs mesurées dans les conditions réglementaires.
1.4.3.2 Essais de fonctionnement

Vérification des paramètres résultants contractuels.
Tous les essais pourront être différés tant qu'une part quelconque des fournitures ou travaux ou résultat ne sera pas acceptée, les
conséquences qui en découleront restent à la charge de l'Entreprise.
1.4.3.3 Visite préparatoire à la réception
Il est procédé avant la mise en service, au jour fixé par l’ingénierie, en présence de l’entrepreneur ou de son représentant, à la vérification:
de la conformité des installations suivant le présent descriptif les normes et règlements en vigueur
de la bonne exécution des installations réalisées, selon les règles de l’Art
à des contrôles-sondages, dont le nombre sera fixé par le Maître d’Œuvre
Les fournitures manquantes devront être mises en place, celles reconnues insuffisantes ou défectueuses, remplacées et les défauts de
montage rectifiés. Si, pour une raison quelconque, après leur constatation, il était décidé de conserver les fournitures ou dispositions non
conformes aux pièces décrites, il serait fait un abattement du forfait.
1.4.3.4 Réception des installations
Elle ne pourra être réalisée qu’après visite préparatoire et essais satisfaisants.
Elle sera prononcée par un constat signé par les représentants du Maître d'Ouvrage, du Maître d'Œuvre et de l'entreprise certifiant la
conformité des travaux à la réception.
Après l'envoi sous pli recommandé du procès-verbal de réception avec réserves, le titulaire est mis en demeure d'effectuer les levées de
réserve nécessaires dans un délai de 1 mois.
Le titulaire sera tenu d'accuser réception de ce procès-verbal et de formuler son acceptation avec ou sans remarques dans le délai maximal
d'une semaine.
1.4.3.5 Levée de réserves
Pendant la période comprise entre la fin des travaux et la levée de réserve, le fonctionnement des installations s'effectuera sous la
responsabilité pleine et entière de l'Entreprise, les frais de main d'œuvre étant entièrement à sa charge.
1.4.4 Garantie
L'entreprise a la responsabilité de la conservation de ses approvisionnements (en usine, en atelier ou sur le chantier) et des ses travaux. Elle
garde cette responsabilité jusqu'à la réception. Cette responsabilité n'est en rien diminuée par le fait que ses approvisionnements ou travaux
cessent d'être sa propriété au fur et à mesure qu'elle les fait figurer sur les demandes d'acompte. Cette responsabilité porte sur tous dégâts
que pourrait subir l'installation pendant qu'elle en a la charge et quelle que soit la cause de ces dégâts.
L'approbation des documents de l'entreprise, ainsi que les réceptions ne diminuent en rien les responsabilités de l'Entreprise.

Code Désignation
Les garanties portent sur :

- l'ensemble des fournitures et travaux,
- le fonctionnement des installations et leur conservation.
Les garanties impliquent :

- le remplacement ou la réparation des matériels,
- les études nouvelles s'il y a lieu,
- la main-d’œuvre nécessaire,
- les frais annexes pouvant découler de ces interventions au titre de garanties.
Les délais des interventions ou garanties ne devront pas excéder 24 heures en cas d'arrêt de parties des installations, ou en cas de
fonctionnement empêchant l'utilisation normale des locaux.
L'entreprise demeure seule responsable des dommages ou accidents causés à des tiers au cours ou après l'exécution des travaux et
résultant de son propre fait ou de celui du personnel mis à sa disposition, elle devra prouver que son assurance peut couvrir ces risques.
L'Entreprise s'engage, qu'en ce qui la concerne, ainsi qu'en ce qui concerne ses sous-traitants et fournisseurs, elle est en possession des
licences nécessaires pour les systèmes, procédés ou objets employés, garantissant le client contre tout recours, qui pourrait être exercé à ce
sujet par des tiers.
Garantie de parfaite réalisation :

L'entreprise garantira de façon formelle la parfaite réalisation des travaux, suivant les règles de l'art et compte tenu des règlements et décrets
en vigueur. Elle sera tenue d'apporter à son installation toutes modifications qui seraient exigées par les représentants qualifiés du Maître
d'Ouvrage pour non correspondance vis-à-vis du CCTP ou autres documents contractuels.
S’il survient, pendant le délai de garantie, une avarie dont la réparation incombe a l’entrepreneur, un procès-verbal circonstancié sera dressé
et lui sera notifié. S’il négligeait de faire la réparation dans le délai fixé, l’avarie serait réparée d’office à ses frais.
Garantie du matériel :
La garantie du matériel sera totale : fourniture et main-d’œuvre se rattachant au démontage, remontage et essais du matériel défectueux.
Elle sera d'une année, à partir de la fin de la période d'un mois, citée ci-avant, pour toutes les installations.
L'Entreprise restera responsable des installations jusqu'à l'expiration du délai de garantie. Cette responsabilité entraînera le remplacement de
toutes pièces défectueuses ou présentant des vices de construction ou ne donnant pas les caractéristiques voulues ou présentant une nature
anormale.
L'Entreprise sera notamment totalement responsable des incidents ou dégradations qui pourraient se produire du fait de la non fourniture en
temps utile des documents d'exploitation ou du fait d'erreurs contenues dans ces documents. Elle restera responsable de tous les accidents
matériels ou corporels qui pourraient résulter de la fabrication ou de l'installation du matériel, ainsi que des dommages et intérêts, qui
pourraient en résulter.
Cette garantie ne s'applique pas aux conséquences de l'usure normale, ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise utilisation des
appareils ou de non observation des instructions.
1.4.5 Formation
Pour le matériel ou les équipements dont l’usage nécessite un apprentissage particulier, l’entrepreneur prévoira la formation des utilisateurs
voir de l’agent de maintenance de l’établissement. A l’issue de cette formation, le maître d’ouvrage devra être en mesure d’utiliser
efficacement, et en toute sécurité, le matériel ou les équipements concernés.

Code Désignation
2 PRESENTATION DU PROJET
2.1 OBJET DES TRAVAUX - SITUATION
Le présent CCTP a pour objet la description des installations de Chauffage, Ventilation, Climatisation dans le cadre de :
Aménagement de bureaux pour Pôle Emploi - site de Seynod
Adresse :
2 rue du Champ de la Taillée
74600 SEYNOD
Vocation :
Bureaux
Classement :
Administrations : ERP - 5ème Catégorie
2.1.1 Définition des prestations

CHAUFFAGE - RAFRAICHISSEMENT
Il est prévu de réaliser une installation de chauffage et de rafraîchissement de type à détente directe de fluide frigorigène.
Les conditions de température recherchée sont :
En Eté : Intérieur 26°C BS pour de l’air extérieur à 32°C BS
En Hiver : Intérieur 21°C BS pour de l’air extérieur à -11°C BS
VENTILATION
L'installation sera de type double flux : l'air neuf sera insufflé par une centrale double flux et la reprise se fera dans le volume traité.
Les espaces sanitaires seront maintenus en dépression.
Pour les salles à occupation ponctuelle, un système de variation des débits par détection de présence permettra une gestion adaptée des
débits.
2.2 REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LE CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT
2.2.1 Performance énergétique du bâtiment
Compte tenu du niveau d'exigence thermique demandé pour le bâtiment, un soin particulier sera apporté à l'étanchéité à l'air de l'enveloppe.
L'objectif fixé est de répondre au minimum à l'exigence suivante : I4 < 1,0 m3/h.m²
des tests seront effectués par une société agréée en cours travaux, lors de la mise hors d'eau / hors d'air du bâtiment et en fin de travaux,
pour le résultat final.
Il est donc essentiel que l'entreprise intervenant sur le chantier ait conscience du soin à apporté aux points suivants :
- Liaisons entre éléments de l'ossature et avec les autres éléments du bâti formant l'enveloppe
- Liaisons menuiseries / ossatures
- Classe d'étanchéité des menuiseries
- Traversée technique ( canalisation, gaine de ventilation, câble électrique ...) des parois ( terrasse, mur, sol ) :
- entre les locaux chauffés et l'extérieur
- entre les locaux chauffés et locaux non chauffés
- entre les locaux chauffés et gaines techniques
- entre locaux chauffés ( pour l'équilibre des débit de ventilation )
- Etanchéité des trappes de visite vers la zone technique ( gaines techniques..)
L'entreprise devra fournir les fiches FDES de tout les matériaux prescrits
Toute variante proposée par l'entreprise devra être analysée en prenant en compte les impacts sur l'étanchéité à l'air.
2.2.2 Performances des appareils / Détermination du matériel

Pour l'ensemble du matériel préconisé, l'installateur admettra les performances garanties en fonctionnement normal par les différents
constructeurs.
Le matériel sera déterminé compte tenu :

Des conditions de fonctionnement de l'installation projetée
Des caractéristiques garanties par les constructeurs

Code Désignation
2.2.3 Bruits et vibrations

D’une manière générale les caractéristiques phoniques des installations seront étudiées et réalisées de manière à ne pas engendrer, des
nuisances sonores. De plus, ces installations ne devront pas transmettre aux parois et éléments d’équipement du bâtiment, des vibrations
notables.
Les installations se trouvant à extérieur devront être sélectionnées de façon à ce que les émergences ne dépassent pas:
• en période diurne : 5dB (A)
• en période nocturne : 3 dB(A)
Niveau sonore maximum dans les locaux 35 dB(A) en cuisine fermée et 30 dB(A) en pièces principales.
L'entrepreneur est soumis à une obligation de résultat et non pas à une obligation de moyens. Il lui incombera de prendre toutes les
dispositions de son choix pour obtenir les résultats acoustiques.
2.2.4 Détermination des diamètres de tuyauteries
Suivant préconisations du constructeur
2.3 REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LA VENTILATION
L'installation de sera réalisée conformément à la note de calcul du dimensionnement de celle ci (selon les dispositions prévues dans le DTU
68-1), établie par l'entreprise titulaire du lot.
Les réseaux de ventilation respecteront les normes XPP50-410 (DTU 68-1) et NF P 50-411-1 et 2 (DTU 68-2), notamment en ce qui
concerne l'implantation des réseaux et leur accès, afin de faciliter les interventions de vérification, d'entretien et de maintenance.
Tous les conduits collectifs seront réalisés en matériaux rigides, à l'exception des piquages (vers les bouches d'extraction) situés dans les
gaines techniques ou un plénum. Dans ces derniers cas le conduit peut être en matériau métallique flexible.
Le réseau collectif et les piquages individuels disposeront de tous les éléments (Trappe de visite, bouchon de pied de colonne, etc...) pour
réaliser leur nettoyage sans devoir démonter les liaisons entre les canalisations.
Le nettoyage du module d'extraction des bouches ne devra pas nécessiter le démontage de la liaison bouche/conduit et pourra être effectué
facilement par l'usager. Y compris pour accéder à la bouche
Les dispositifs d'occultation en position fermée ne devront pas empêcher le bon fonctionnement des entrées d'air.
2.3.1 Performances des appareils / Détermination du matériel

Pour l'ensemble du matériel préconisé, l'installateur admettra les performances garanties en fonctionnement normal par les différents
constructeurs.
Le matériel sera déterminé compte tenu :

• des conditions de fonctionnement de l'installation projetée
• des caractéristiques garanties par les constructeurs
2.3.2 Bruits et vibrations

D’une manière générale les caractéristiques phoniques des installations seront étudiées et réalisées de manière à ne pas engendrer, des
nuisances sonores. De plus, ces installations ne devront pas transmettre aux parois et éléments d’équipement du bâtiment, des vibrations
notables.
Niveau sonore maximum dans les locaux 35 dB(A) en cuisine fermée et 30 dB(A) en pièces principales.
L'entrepreneur est soumis à une obligation de résultat et non pas à une obligation de moyens. Il lui incombera de prendre toutes les
dispositions de son choix pour obtenir les résultats acoustiques.
2.3.3 Détermination des sections des gaines de ventilation
D'une façon générale, la section des différentes gaines sera déterminée en tenant compte d'une perte de charge très peu différente de :
• 0.08 mm de CE par mètre linéaire jusqu'à 4.000 m3/h avec vitesse maxi 5 m/s
• 0.05 mm de CE par mètre linéaire au-delà avec vitesse maxi 8 m/s
Les vitesses d'air admises seront sensiblement les suivantes :

• 4 m/s maximum dans les gaines
• 2.0 m/s à 4 m/s aux diffuseurs en régime établi
• 0.10 à 0.25 m/s dans les zones d'occupation
Nota : Les débits d'air à prendre en compte seront ceux déterminés par les besoins des locaux et majorés de 20 %

Code Désignation
2.3.4 Contrôle de l'installation

L'entreprise titulaire du lot réalisera un auto-contôle de l'ensemble de l'installation, validant la conformité et le bon fonctionnement des
ouvrages.
Elle fournira un rapport dans lequel figure la traçabilité des différents points mesurés.
Utiliser "le guide de réception d'une installation VMC" Novembre 1997 mis au point par UNICLIMA ou tout document établit par une tierce
partie reconnue compétente.
2.4 LIMITES DE PRESTATIONS

2.4.1 Généralités dues
Toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des ouvrages selon les règles de l’art, le présent descriptif
n’étant pas limitatif.
Tous les travaux, entraînés par une modification de la solution de base et apportée par le titulaire du présent lot. Ces travaux seront
obligatoirement exécutés par les titulaires des lots spécialisés, sous la responsabilité et à la charge du présent lot.
2.4.1.1 Réservations - Percements - Scellements
L'entrepreneur doit la pose, le réglage et le scellement de ses ouvrages sur les attentes existantes (à indiquer aux lots concernés en phase
préparation). Les scellements devront permettre l'exécution des raccords de finition sans repiquage préalable.
2.4.1.2 Garnissages - Calfeutrements - Rebouchages
Après passage de canalisations, gaines, chemins de câbles, fourreaux … au passage de murs, de planchers ou de cloisons l'entreprise aura
à sa charge le garnissage et le calfeutrement autour de ses ouvrages avec restitution du degré coupe-feu des ouvrages traversés
Pour les garnissages, calfeutrements et rebouchages, l'emploi de mousse expansive ne sera accepté que sur production du procès verbal
attestant de sa tenue au feu et des conditions d'utilisation et de mise en œuvre. L'emploi de plâtre en épaisseur appropriée ne sera pas
soumis à présentation de procès verbal, il sera procédé à une simple constatation de bonne mise en œuvre.
Une attestation stipulant que les rebouchages, calfeutrements et rebouchages des murs, planchers et cloisons ont été parfaitement exécutés
devra être fournie par l'Entrepreneur lors de la réception de ses ouvrages.
2.4.2 Coordination avec les autres corps d’état
Il est bien précisé que les entreprises soumissionnaires devront prendre connaissance de l’ensemble des dossiers concernant l’opération, tant
en ce qui concerne les plans que les devis descriptifs.
L’entrepreneur devra prendre contact avec les corps d’état dont les ouvrages seront en liaison avec les siens de façon à assurer une parfaite
coordination à l’exécution.
Les dimensions et longueurs des ouvrages seront relevées sur les plans d’Architecte “Marché” et seront contrôlées sur place.
L’entrepreneur ne pourra se prévaloir de la méconnaissance des documents contractuels pour prétendre à une majoration quelconque de son
prix forfaitaire.
Dans le cas où les dessins indiquent clairement le raccordement d'un ouvrage avec des installations déjà existantes, l'entrepreneur réalisera
ses installations jusqu'à ce point en incluant le raccordement.
2.4.3 Lot plâtrerie peinture
Travaux à la charge du Lot Peinture
Toute peinture définitive des installations apparentes
Raccords définitifs de plâtrerie et de peinture
2.4.4 Lot faux plafond

Travaux à la charge du Lot
Adaptation du calpinage aux dimensions des unités de climatisation
Transmission des informations de calpinage des unités de climatisation, synchronisation des prestations en phase d'exécution
2.4.5 Lot Maçonnerie

Les réalisations des ouvertures pour les traversées de dalles, parois lourdes, murs extérieurs
La réalisation des massifs/plots béton pour la mise en place des groupes thermodynamiques extérieurs
Le sciage et la reprise des réseaux d'évacuations sous dalle
Travaux à la charge du présent Lot
La transmission des réservations nécessaires en début de chantier, toute demande ultérieure à la période d'intervention du maçon sera a
charge du présent lot.
2.4.6 Lot électricité

Alimentations en attente, de tous les points nécessitant de l'électricité.
La transmission des besoins, en début de chantier, toute demande ultérieure a la période de préparation des armoires électriques et de
distribution des câbles, sera a charge du présent lot.

Code Désignation
2.4.7 Nettoyage
L' entreprise doit le nettoyage quotidien ainsi que l’évacuation de ses gravois, déchets et emballages. des locaux dans lesquelles elle
intervient.
Si ces prescriptions n’étaient pas respectées, tous les nettoyages qui pourraient être effectués par l’entreprise principale en cours de chantier,
, seront portés au compte prorata ou imputés à l’entreprise défaillante, (chaque fois que l’origine des gravois pourra être définie).
Un nettoyage hebdomadaire complet sera effectué par le lot plâtrerie-peinture. Ce même lot aura à sa charge le nettoyage de réception en fin
de chantier (avant mise en service des locaux).
2.4.8 Gestion des déchets
Une attention particulière sera apporté à la propreté du chantier et des aires extérieures de stockage. Chaque entreprise doit le nettoyage
quotidien de ses lieux d'intervention afin de laisser le chantier dans un état général de propreté qui en favorise l'hygiène et la prévention des
accidents et qui ne retarde pas les autres corps d'état.
L'Entrepreneur devra assurer l'enlèvement de ses gravois au fur et à mesure de l'avancement des travaux e
Il appartient au Maître d'ouvrage et au Coordonateur SPS de constater le respect de ces obligations. En cas de non respect, le Maître
d'ouvrage fera exécuter ces prestations par une entreprise spécialisée, et ce aux frais des entreprises présentes sur le chantier, sans
évaluation des degrés de responsabilité desdites entreprises.
Chaque entreprise aura à sa charge la gestion et le tri sélectif de ses déchets conformément aux textes réglementaires et sanitaires, ainsi que
leur transport et leur élimination.
2.4.8.1 Ce qu’il faut faire :
Au plus près des sources de production, séparer les types de déchets suivants :
Déchets dangereux (D), (produits toxiques, fluides calo porteurs, etc…)
Déchets mélangés (DMA) non valorisables ou souillés (plaques de plâtre, polystyrène, etc…),
Déchets mélangés (DMA) valorisables (bois, carton, housses plastiques, PVC, etc…)
Déchet inertes ou assimilés (gravats, carrelage, béton, tuiles, etc…).
Produits ferreux.
Verre.
Joindre les bordereaux de suivi de déchets au DOE.
2.4.8.2 Ce qu’il ne faut pas faire :

Brûler les déchets sur les chantiers.
Abandonner ou enfuir des déchets, même « inertes », dans des zones non contrôlées comme par exemple des décharges sauvages ou les
chantiers.
Mettre en centre de stockage des déchets non « inertes »
2.5 DEMARCHE DE LABELLISATION "OXYGEN"

Le bâtiment s'inscrit dans une démarche de labellisation Oxygen :
Compte tenu du niveau d'exigence thermique demandé pour le bâtiment, un soin particulier sera apporté à l'étanchéité à l'air de l'enveloppe.
Il est donc essentiel que l'entreprise intervenant sur le chantier ait conscience du soin à apporté aux points suivants :
- Liaisons entre éléments de l'ossature et avec les autres éléments du bâti formant l'enveloppe
- Liaisons menuiseries / ossatures
- Classe d'étanchéité des menuiseries
- Traversée technique ( canalisation, gaine de ventilation, câble électrique ...) des parois ( terrasse, mur, sol ) :
- entre les locaux chauffés et l'extérieur
- entre les locaux chauffés et locaux non chauffés
- entre les locaux chauffés et gaines techniques
- entre locaux chauffés ( pour l'équilibre des débit de ventilation )
- Etanchéité des trappes de visite vers la zone technique ( gaines techniques..)
L'objectif fixé est de répondre au minimum à l'exigence suivante :
-I4 < 1,0 m3/h.m²
Toute variante proposée par l'entreprise devra être analysée en prenant en compte les impacts sur l'étanchéité à l'air. Des tests d'étanchéité
seront effectués par une société agréée en cours travaux et en fin de travaux.
L'entreprise devra fournir les fiches FDES de tout les matériaux prescrits.
2.6 DOCUMENTS GRAPHIQUES

Plans Chauffage - Rafraichissement : Rez de chaussée : CC 01
1er étage : CC 02
2eme étage : CC 03

Code Désignation
3eme étage : CC 04
toiture : CC 05
Plans Ventilation : Rez de chaussée : VE 01

1er étage : VE 02
2eme étage : VE 03
3eme étage : VE 04
toiture : VE 05

Code Désignation
3 CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT
Le traitement d'air en chaud ou froid, se fera par un système à débit de réfrigérant variable.
L'installation sera composée des éléments suivants :

- Unités extérieures à condensation par air dont un des compresseurs permettant une modulation de la puissance globale de l'installation en
fonction des variations de charges thermiques des locaux à traiter
- Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées en fonction des contraintes d'aménagement intérieur
- Boîtiers de sélection alimentant en froid ou en chaud une ou plusieurs unités intérieures et permettant la récupération d'énergie
- Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de dérivation ou des collecteurs.
- Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque unité intérieure.
Dans son équipement principal, le système permettra une récupération de calories entre les différentes pièces .
Les appareils installés devront respecter la directive "Limitation des substances dangereuses dans les équipements électriques ou
électroniques" (Directive RoHS).
Le traitement d'air en chaud ou froid, se fera par un système à débit de réfrigérant variable.
L'installation sera composée des éléments suivants :

- Unités extérieures à condensation par air, dont un des compresseurs permettant une modulation de la puissance globale de l'installation en
fonction des variations de charges thermiques des locaux à traiter
- Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées en fonction des contraintes d'aménagement intérieur
- Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de dérivation ou des collecteurs.
- Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque unité intérieure.
Les appareils installés devront respecter la directive "Limitation des substances dangereuses dans les équipements électriques ou
électroniques" (Directive RoHS).
3.1 UNITES THERMODYNAMIQUES DE TRANSFERT
Elles seront équipée de :

• 1 ou 2 compresseurs ( 1 DC inverter double rotor + 1 scroll à vitesse fixe ) avec système de contrôle du débit de fluide réfrigérant.
• Un échangeur fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes aluminium revêtues d'un film de résine anticorrosion
• Un ou deux groupes moto-ventilateurs de type hélicoïdal à plusieurs vitesses disposant de 80 Pa de pression statique externe
• Un ensemble de vannes d'arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations.
• Un ensemble de platines électroniques permettant le contrôle du système et la communication avec les unités intérieures.
• Des dispositifs de sécurité évitant tout fonctionnement préjudiciable à l'installation : pressostat haute pression, fusibles, résistance
préchauffage carter, douille fusible, protection de surintensité de l'Inverter et minuterie anti court-cycle, etc.
• Une carrosserie en tôle galvanisée revêtue d'une résine polypropylène imperméable
Les unités seront assemblées, testées et préchargées en usine en fluide R410A.

Chacune disposera d'une fonction de contrôle de charge afin de détecter un éventuel manque de réfrigérant dans l'installation.
La mise en service se fera par le constructeur, avec PV joint au DOE.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3.1.1 Type AJYA72LALH de marque Atlantic ou équivalent
Puissance frigorifique nominale : 22,4 kW à 35°C extérieur
Puissance calorifique nominale : 25 kW à +7°C extérieur, 19,2 kW à -7°C extérieur
COP à puissance et configuration nominales : 4,37 à +7°C extérieur et +20°C intérieur
3,49 à -7°C extérieur et +20° C intérieur
Niveau sonore : 56 dBA avec possibilité de mode silence à 50 dBA

Nota : niveau sonore donné en pression acoustique à 1 m, en champ libre sur plan réfléchissant
Alimentation électrique : 400 V 3 Ph 50 Hz + neutre + Terre de section 6mm².

Disjoncteur : 32 A - différentiel 300mA.
Diamètres de raccordement frigo : 7/8"-1/2"
Réfrigérant : R410A
Dimensions en mm : 1690 X 930 X 765

Poids : 221 kg
Installations à l'extérieur en toiture terrasse, sur plots béton prévus au lot Gros oeuvre.
Pour éviter tout risque de de transmission sonore solidienne, un résilient type "Rubberffoot" sera incorporé entre le support et l'appareil.
3.1.2 Type AJYA54LALH de marque Atlantic ou équivalent

Puissance frigorifique nominale : 15,5 kW à 35°C extérieur
Puissance calorifique nominale : 18 kW à +7°C extérieur, 15,8 kW à -7°C extérieur
COP à puissance et configuration nominales : 3.95 à +7°C extérieur et +20°C intérieur
3,52 à -7°C extérieur et +20° C intérieur

Code Désignation
Niveau sonore : 55 dBA avec possibilité de mode silence à 49 dBA

Alimentation électrique : 230 V 1 Ph 50 Hz + neutre + Terre de section 6 mm².

Disjoncteur : 32 A - différentiel 300mA.
Diamètres de raccordement frigo : 3/4" - 3/8"
Dimensions en mm : 1334 X 970 X 370

Poids : 117 kg
Installations à l'extérieur en toiture terrasse, sur plots béton prévus au lot Gros oeuvre.
3.2 UNITES TERMINALES DE TRAITEMENT D’AIR
Les unités seront équipées des éléments suivants :
• Un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en aluminium
• Un moto-ventilateur à entraînement direct
• Une vanne de détente électronique motorisée pas à pas
• Un filtre longue durée lavable
• Un dispositif d'évacuation des condensats
• Un système de contrôle électronique
3.2.1 Cassettes encastrées

Type encastrable, elles seront équipées de volets motorisés.
Les différentes opérations de maintenance se feront par la façade (couleur blanche).
Elles seront équipées d'une télécommande à fil.
L’unité de traitement d’air sera équipée d’une pompe de relevage des condensats.
3.2.1.1 AUXB 4 GALH de marque Altantic ou équivalent
Puissance frigorifique : 1.10 kW
Puissance calorifique : 1.30 kW pour + 7°C ext.
Débit d'air : 350/450/530 m3/h
Niveau sonore : 21/28/34 dB(A) en pression acoustique
Alimentation électrique : 230V monophasé 1Ph-50Hz + neutre + terre

Disjoncteur : 20A - différentiel 30mA
Diamètres de raccordement : 1/2"- 1/4"
Dimensions HxLxP en mm : 245 x 570 x 570

Puissance frigorifique : 2,20 kW
Puissance calorifique : 2,80 kW pour + 7°C ext.
Débit d'air : 350/450/540 m3/h


Débit d'air : 350/450/550 m3/h

Dimensions mm : 245 x 570 x 570

Code Désignation
3.2.1.4 AUXB 12 GALH de marque Altantic ou équivalent.

Débit d'air : 390/530/600 m3/h


Puissance frigorifique : 4 ,5 kW
Débit d'air : 390/590/680 m3/h

3.3 CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET ELECTRIQUES

3.3.1 Tuyauteries
3.3.1.1 Tube de cuivre frigorifique, y compris calorifuge, chemin de câble et accessoires
Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre qualité frigo, de diamètre adapté il devra respecter les longueurs
maximales de tuyauterie préconisées par le constructeur :
Les différentes dérivations seront assurées par des raccords de conception et fourniture du constructeur des unités de transfert. Leur
positionnement en respectera également les préconisations (Boitiers de sélection R410 et Kits Refnet).
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (brasure à 40% d’argent minimum) sous atmosphère neutre (azote). Lors de la fixation
des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de température (de 0 à
55°C, +/- 0,85 mm/m).
L'ensemble du réseau frigorifique sera calorifugé séparément par un isolant de 13mm d'épaisseur. Tous les bouchons devront également être
isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de ruban adhésif également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des pièces de
raccordement et celle des tuyauteries.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire quel que soit le volume de réfrigérant mis en
œuvre.
Les tuyauteries frigorifiques chemineront sur chemins de câble, à charge du présent lot.
En toiture, ils seront installés en élévation, sur dallettes, avec capot de protection, à charge du présent lot.
3.3.1.1.1 Ø 1/4''
3.3.1.1.2 Ø 3/8"
3.3.1.1.3 Ø 1/2".
3.3.1.1.4 Ø 5/8"
3.3.1.1.5 Ø 3/4"
3.3.1.1.6 Ø 7/8"
3.3.2 Raccords
3.3.2.1 Kits de raccordement
L'unité extérieure sera raccordée directement sur les unités intérieures par l'intermédiaire de deux tubes de cuivre, de qualité frigorifique,
déshydratée. Ces conduites frigorifiques seront façonnées afin d'optimiser les cheminements et ainsi limiter les pertes de charges sur les
réseaux.
Les dérivations sont fournies par le constructeur et doivent être installées selon ces préconisations.
3.3.2.1.1 UTP-AX090A
3.3.3 Electricité
Le lot courant fort met à disposition, une alimentation de puissance dédiée pour chaque unité extérieure.
Chaque groupe de compression sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre. et sera à équiper d'une coupure de proximité par le
présent lot.

Code Désignation
3.3.3.1 Réseaux électriques

L’ensemble des câblages puissance sera réalisé par câbles de la série U 1000 ROV2 adaptés en nombre et sections aux équipements à
desservir, et posés sur chemin de câbles.
3.3.3.1.1 Alimentation et raccordement électrique des unités depuis l'armoire
3.3.3.2 Chemins de câbles
3.3.3.2.1 Type soudé galvanisé à chaud
Les installations courants forts seront posées sur chemins de câbles spécifiques, distants de 30 cm des chemins de câbles courants faibles,
conformément à la réglementation CEM en vigueur.
Ils seront de type fil soudé galvanisé à chaud et pourvus de couvercle au droit des traversées de cloisons des parcours horizontaux et au droit
des traversées des dalles des parcours verticaux.
Dans le cas d’alimentations au sol, la protection mécanique sera maintenue jusqu’à une hauteur de 2m au-dessus du niveau du plancher.
Tous les chemins de câbles seront obligatoirement reliés à la terre par un conducteur nu continu.
3.3.3.3 Raccordements
3.3.3.3.1 Interrupteur de proximité ou boîtiers "coup de poing" sur chaque unité extérieure
3.3.3.3.2 Raccordements électriques des unités extérieures
depuis attentes laissées par le lot Electricité
3.3.3.3.3 Raccordements électriques des unités intérieures

3.4 CONDENSATS
3.4.1 Condensats
Canalisations d'évacuation des condensats en PVC Ø40 reliée aux chutes EU.
Chaque unité intérieure sera raccordée en DN 32.
L’évacuation de chaque groupe d’appareils comprendra un siphon avec une garde d'eau de 60 mm minimum.
Dans le contexte, privilégier un écoulement gravitaire pour les unités placées à l’étage
3.4.1.1 Tube PVC série assainissement y compris supports et accessoires

3.4.1.1.1 Ø40
3.4.1.1.2 Ø32
3.4.1.1.3 Raccordement sur réseau EU ou EP
3.4.1.1.4 Siphon
3.5 REGULATION ET SECURITE
3.5.1 Liaison bus (série/parallèle)
Pour chaque système autonome :
Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l'unité extérieure et les unités intérieures :
Câble bus blindé 2 x 0.75 mm2 non polarisé, cheminant avec les tuyauteries.
3.5.1.1 Bus entre unités de traitement d'air et unité de compression
3.5.1.2 Amplificateur UTY-VSGXZ1
Lorsque la longueur de bus sera importante ou que le nombre d'unités intérieures le nécessitera, l'installation de communication sera équipé
d'un amplificateur de signal.
3.5.2 Commande à distance des unités intérieures
Chaque unité intérieure de traitement d'air ou groupe d'unités intérieures sera équipé d'une ou plusieurs commandes locales :
commande à affichage digital et raccordement filaire
Elles permettront le réglage individuel des paramètres de confort :

interrupteur marche/arrêt
sélecteur de vitesse de ventilation (3 vitesses + automatique)
programmation hebdomadaire avec 2 plages journalières de réglages et températures de consigne indépendantes
réglage de la température de consigne
activation du mode hors gel
affichage numérique avec indications des points de consigne, du mode de fonctionnement, du code des alarmes
Le dispositif de régulation comprendra la mise en place d'une sonde de température d'ambiance pour chaque unité intérieure.

Code Désignation
3.5.2.1 Type UTY-RNRY

La prestation comprend la mise en place. Une attention particulière devra être portée sur la hauteur de la commande qui devra être conforme
aux normes d'accessibilité des personnes à mobilité réduite.
3.5.2.2 Alimentation et raccordements sur unités intérieures
La prestation comprend la fourniture et l'incorporation du fil.
3.6 MISE EN SERVICE

Opérations avant la mise en service
Elle sera assurée par l'entreprise adjudicataire qui se fera assister par un technicien du fabricant ou de son distributeur.
Elle commencera par une mise en pression du circuit (unités extérieures non connectées au réseau à une pression de 42 bars pendant 48
heures). Une recherche de fuite sera éventuellement faite.
On procédera ensuite à un tirage au vide à l'idéal par la méthode des trois vides. Enfin le vide sera cassé par l'adjonction du gaz réfrigérant R
410A issu de bouteilles neuves et par une quantité déterminée par le technicien du fabricant suivant son relevé fait sur le chantier.
Le technicien procédera enfin à un contrôle visuel et informatique grâce à un logiciel de maintenance de l'installation.
Une copie du PV d'essai et de la mise en service sera ensuite communiquée à la Maîtrise d'Oeuvre.
L'entreprise adjudicataire fera une proposition de contrat de maintenance des installations du présent lot.
3.6.1 Mise en service
3.7 RIDEAU D'AIR CHAUD
La séparation climatique, au niveau de l’entrée, entre l’air extérieur et l’intérieur des locaux se fera par un rideau d’air chaud électrique. Cette
séparation permettra de limiter les phénomènes de convection intérieur / extérieur réduisant ainsi les besoins en chauffage du local.
La sélection se fera en fonction des caractéristiques de l'installation (hauteur d'installation et largeur de porte), ainsi que de la température
extérieure et du volume de l’air extérieur entrant par la porte.
Le débit d'air et la puissance thermique seront régulés automatiquement via l'ouverture de la porte et la température du local(boitier de
contrôle 3 vitesses - 2étages de puissance, contact de position et thermostat).
L'appareil sera installé à l'aplomb de la porte, en position encastré dans le faux plafond. La plaque inférieure visible pourra être peinte pour
d'avantage d'harmonie avec le local.
Le rideau d’air chaud sera composé des éléments suivants :

- un batterie électrique
- un moto-ventilateur à entrainement direct
- une grille de soufflage orientable
- un filtre longue durée nettoyable
- un système de contrôle électronique
3.7.1 Fourniture, pose et raccordement

Puissance calorifique (kW) : 11.3 - 4.5
Encombrement HxLxP (mm): 200x1550x450
Poids de l’unité (kg) : 28
Débit d’air (m3/h) : 1750-950
Niveau de Pression sonore dB(A) : 50-34
Alimentation électrique (V/Ph/Hz): 400 / 3 / 50 (raccordement sur attente du lot électricité)

Code Désignation
4 RAFRAICHISSEMENT TOUTE SAISON

La climatisation se fera par un système Multi-Split Inverter à détente directe et à condensation par air.
Elle sera chargée du rafraîchissement des locaux techniques/ informatiques.
La technologie Inverter permettra de moduler en permanence la puissance de l'unité extérieure en fonction des variations de charges
thermiques.
4.1 UNITE EXTERIEURE
L'unité extérieure sera assemblée et testée en usine. Elle sera équipée d'un compresseur inverter, avec contrôle du débit de gaz réfrigérant.
Elle sera posée en toiture, à proximité des groupes VRV dédiés au traitement de confort.
L'unité sera assemblées, testées et préchargée en usine en fluide R410A.

La mise en service se fera par le constructeur, avec PV joint au DOE.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Puissance frigorifique : 8 kW à 35°C extérieur, 27°C intérieur
EER aux conditions nominales : 3.6
Plage de fonctionnement : 0 à 46°C
Niveau sonore : 51 dBA

Alimentation électrique : Tension 230 V 1 Ph 50 Hz
Diamètres de raccordement frigo : liquide 4 x 6,35mm / gaz ( 2 x 9,53mm et 2 x 12,7mm ).

Dimensions en mm (HxLxP) : 850 X 900 X 330

Poids : 70 kg
4.1.1 AOYG 30 LAT4.UE

Installations à l'extérieur, en toiture terrasse sur plots béton prévus au lot Gros oeuvre.
4.2 UNITES INTERIEURES

L' unité sera équipée des éléments suivants :
• Un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en aluminium

• Un moto-ventilateur à entraînement direct
• Une vanne de détente électronique motorisée pas à pas
• Un filtre longue durée lavable
• Un dispositif d'évacuation des condensats (prévoir une pompe de relève)
• Un système de contrôle électronique
4.2.1 Murales
Unités murales équipées de volets motorisés.
Les différentes opérations de maintenance se feront par la façade.
Elles seront équipées d'une télécommande à fil.
L’unité de traitement d’air sera équipée d’une pompe de relevage des condensats.
4.2.1.1 ASYG 7 LJC.UI
Puissance frigorifique : 2.10 kW
Débit d'air : 310/560 m3/h
Niveau sonore : 21/36 dB(A) en pression acoustique
Diamètres de raccordement : 1/4" - 3/8" mm
Dimensions HxLxP en mm : 280x790x203

4.2.1.2 Pompe de relève de condensats
En sortie de bac de condensats, prévoir une pompe de relève de ces derniers afin de les évacuer de façon pérenne

Code Désignation
4.3 CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET ELECTRIQUE

4.3.1 Tuyauteries
4.3.1.1 Tube de cuivre frigorifique, y compris calorifuge, chemin de câble et accessoires
Le raccordement entre l'unité extérieure et l'unité intérieure sera effectué avec des liaisons cuivre de qualité frigorifique, isolées séparément.
La longueur maximale sera de 25m équivalent (entre unité extérieure et unité intérieure) dont 15m de dénivelé.
L'unité extérieure sera alimentée en monophasé 230V/1 phase/50Hz. Elle sera protégée par un disjoncteur différentiel de calibre adapté.
Un câble 4x1,5mm², assurera la communication et l'alimentation de puissance entre les unités intérieures et extérieure.
4.3.1.1.1 Ø 1/4" / 3/8" + câble

4.3.2 Opérations avant la mise en service
4.3.2.1 Tirage à vide
L'installation terminée, le réseau seul sera mis sous pression de 41,5 bars d'azote. Ce test sera réalisé durant 24 heures avec les vannes de
l'unité extérieure fermées.
Une recherche de fuite sera éventuellement faite.
L'installation sera soigneusement tirée au vide (12 heures minimum) et laissée au vide (775 mmHG) jusqu'à la mise en route. Le métré
(branche par branche) de l'installation sera nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de charge de réfrigérant
éventuel.
4.3.3 Electricité
Le lot courant fort met à disposition, une alimentation de puissance dédiée pour l'unité extérieure.
Le groupe de compression sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre.
Il sera à équiper d'une coupure de proximité par le présent lot.
4.3.3.1 Réseaux électriques
L’ensemble des câblages puissance sera réalisé par câbles de la série U 1000 ROV2 adaptés en nombre et sections aux équipements à
desservir, et posés sur chemin de câbles.
4.3.3.1.1 Alimentation et raccordement électrique des unités depuis l'armoire
4.3.3.2 Chemins de câbles
4.3.3.2.1 Type soudé galvanisé à chaud
Les installations courants forts seront posées sur chemins de câbles spécifiques, distants de 30 cm des chemins de câbles courants faibles,
conformément à la réglementation CEM en vigueur.
Ils seront de type fil soudé galvanisé à chaud et pourvus de couvercle au droit des traversées de cloisons des parcours horizontaux et au droit
des traversées des dalles des parcours verticaux.
Dans le cas d’alimentations au sol, la protection mécanique sera maintenue jusqu’à une hauteur de 2m au-dessus du niveau du plancher.
Tous les chemins de câbles seront obligatoirement reliés à la terre par un conducteur nu continu.
4.3.3.3 Raccordements
4.3.3.3.1 Interrupteur de proximité ou boîtiers "coup de poing" sur chaque unité extérieure
4.3.3.3.2 Raccordements électriques de l'unité extérieure
4.4 CONDENSATS
4.4.1 Condensats
Les unités intérieures verront leurs évacuations raccordées aux chutes EU ou EP par tuyauteries PVC Ø32.
L’évacuation comprendra un siphon avec une garde d'eau de 60 mm minimum.
4.4.1.1 Tube PVC série assainissement y compris supports et accessoires

4.4.1.1.1 Ø32

Code Désignation
4.4.1.1.2 Raccordement sur réseau EU ou EP

4.4.1.1.3 Siphon
4.5 REGULATION ET SECURITE
4.5.1 Commande à distance
Mise en place d'une télécommande, disposant des fonctionnalités suivantes:
-· Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de ventilation

-· Horloge hebdomadaire programmable
-· Détection de présence double zones évitant un soufflage direct sur les occupants
-· Activation du mode Puissance permettant d'atteindre rapidement le point de consigne de la pièce
-· Balayage automatique horizontal et vertical
-· Mode abaissement de nuit permettant de réduire automatiquement le niveau sonore de l'unité extérieure
-· Redémarrage automatique après coupure de courant
-· Fonction autodiagnostic, indiquant les défauts et dysfonctionnements des unités (simplification des opérations de maintenance)
4.5.1.1 Commande à distance
4.6 MISE EN SERVICE

Opérations avant la mise en service
le réseau seul sera mis sous pression de 38 bars d'azote. Ce test sera réalisé durant 24 heures avec les vannes de l'unité extérieure
fermées. Une recherche de fuite sera éventuellement faite.
L'installation sera soigneusement tirée au vide (12 heures minimum) et laissée au vide jusqu'à la mise en route. Le métré (branche par
branche) de l'installation sera nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de charge de réfrigérant éventuel.
Les unités extérieures seront mise sous tension 12h au minimum avant la mise en service.
Une fois l'installation terminée et éprouvée, un technicien du fabricant assurera la mise en service du matériel.
Une copie du PV d’essai et de la mise en service devra être insérer dans le DOE
L’entreprise adjudicataire fera une proposition de contrat de maintenance des installations du présent lot.
4.6.1 Mise en service

Code Désignation
5 VENTILATION DOUBLE FLUX

Il est envisagé que l’amenée d’air neuf ainsi que l’extraction d'air soient réalisés par un caisson de ventilation double flux avec récupération de
chaleur haute efficacité.
5.1 CENTRALE DOUBLE FLUX

5.1.1 Centrale Floway Classic RHE taille 10000 de marque CIAT ou équivalent
EXTRACTION :
Sonde de température installée sur introduction air extrait
1 Section de filtration
sur Glissières : 6 Cellules type F5
Efficacité M5 : 50 <= Em < 65 % opacimétrique
Perte de charge sur air (1/2 encrassé) : 88 Pa
Perte de charge aux 3 niveaux d'encrassement : Propre 58Pa / 1/2 encrassé 88Pa / Encrassé 117Pa
Avec prises de pression
1 Ventilateur type Plug Fan (roue libre)

Débit d'air : 13 000 m3/h 3.6111 m3/s
Pression disponible pour gaine : 245 Pa
Coefficient K : 240
Vitesse variable asservie par l'automate
Diamètre de la turbine du ventilateur : 0.45 m
Rendement : 77%
Vitesse de rotation de la turbine : 1 726 tr/min
Puissance électrique absorbée: 3 673 W
Specific Fan Power : 969 W/(m3/s), 0.27 W/(m3/h)
2 x 1 moteur intérieur
Intensité nominale : 4.20 A
Moteur EC : 2.73 kW
Tension : TRI_400V_50HZ
Porte sur charnières
Sonde de pression
Marque : EBM
1 Récupérateur rotatif à vitesse variable

Efficacité: Air neuf / Hygrométrique : 75.7 % / 29.5 %
Puissance récupérée : 116.6 kW
Marque : HEATEX
Côté Introduction
- Débit d'air de calcul : 13 000 m3/h (-10 °C / 90 %(HR))
- T° entrée air / Humidité : -10 °C / 90 %(HR)
- T° sortie air / Humidité : 12.7 °C / 34.8 %(HR)
- Perte de charge sur air : 19.8 DaPa
Côté Extraction
- Débit d'air de calcul : 13 000 m3/h (20 °C / 50 %(HR))
- T° entrée air / Humidité : 20 °C / 50 %(HR)
- Perte de charge sur air : 22.5 DaPa
INTRODUCTION :
Sondes de température installées sur introduction et le soufflage air neuf
1 Section de filtration
sur glissières : 6 Cellules type F7
Efficacité F7 : 80 <= Em < 90 % opacimétrique
Perte de charge sur air (1/2 encrassé) : 193 Pa
Perte de charge aux 3 niveaux d'encrassement : Propre 129 Pa / 1/2 encrassé 193 Pa / Encrassé 257 Pa
Avec prises de pression
1 Récupérateur rotatif à vitesse variable

Voir EXTRACTION.
Batterie interne au caisson

Puissance électrique : 75 kW
1 Ventilateur type Plug Fan (roue libre)

Débit d'air : 13 000 m3/h 3.6111 m3/s
Pression disponible pour gaine : 245 Pa
Coefficient K : 240
Vitesse variable asservie par l'automate

Code Désignation
Diamètre de la turbine du ventilateur : 0.45 m

Rendement : 76%
Vitesse de rotation de la turbine : 1 828 tr/min
Puissance électrique absorbée: 4 423 W
Specific Fan Power : 1 119 W/(m3/s), 0.31 W/(m3/h)
2 x 1 moteur intérieur
Intensité nominale : 4.20 A
Moteur EC : 2.73 kW
Tension : TRI_400V_50HZ
Porte sur charnières
Sonde de pression
Marque : EBM
Coffret de Régulation :
Automate : CAREL pico3
Afficheur : PGD
Communication : Modbus
Pilotage : Pression constante
Langue : Français
Fonction résumé :
Centrale d'air avec récupérateur de chaleur et système de régulation intégré.
Réglage et visualisation des données réalisés par le micro terminal portatif.
Contrôles :
La Gamme est pilotée par le régulateur et paramétrable via l'interface micro terminal portatif.
Les unités sont en °C pour la température, m3/h pour le débit d'air et Pa pour la pression.
Raccordement aux réseaux aérauliques par manchettes souples
Le prix intègre la mise en service constructeur

5.1.2 Absorbeurs acoustiques
5.2 RESEAUX AERAULIQUES
Les conduits sont circulaires, oblong ou rectangulaires, en tôle d’acier galvanisé. Dans la mesure du possible, ils respecteront les tracés et
dimensions indiqués sur les plans.
Les changements de direction sont assurés par des coudes 90° ou 45° et des tés obliques. Les changements de diamètre sont assurés par
des réductions coniques excentrées. Chaque changement de direction comportera un moyen de ramonage ainsi que tous les 10 m en
sections droites.
Tous les accessoires seront prévus de même marque et de même type que les réseaux. Ils seront de type à joints lèvres
Les conduits sont fixés à l’aide de colliers et supports en acier galvanisé à contre partie démontables et de type isophonique (avec joint souple
entre le collier ou le support et la gaine) tous les 2 m environ.
Les piétements porteront sur un plot en béton ou élément de surface conformément au DTU 68.2
Le mode de fixation des réseaux horizontaux tiendra compte des contraintes techniques des divers matériaux porteurs.
Les colonnes verticales sont situées dans des gaines techniques rendues de degré coupe-feu suivant la famille du bâtiment. Leurs sections
sera constante sur toute la hauteur.
Au pied de chaque colonne, prévoir un tampon de ramonage amovible et une trappe de visite accessible.
Au sommet, il sera installée une souche insonorisée assurant la visite du réseau et son entretien.
Pour les traversées de dalles, la liaison béton/conduit est assurée par un joint de traversée de dalle, permettant d’amortir les vibrations dans
les structures et les émissions d’ondes sonores
Les colonnes verticales sont situées dans les locaux techniques rendues de degré coupe-feu suivant la famille du bâtiment.
Etanchéité
La perméabilité globale des conduits, joints compris, devra demeurer inférieure à 2% du débit moyen. Les pièces d’assemblage (collecteurs,
tés, coudes, cônes de réduction, raccords mâle-mâle...) seront préfabriqués en usines, et équipés de joint à lèvres. La tenue mécanique des
différents éléments sera quant à elle réalisée par l'intermédiaire de rivets pop. Une attention particulière sera alors nécessaire pour ne pas
percer le joint.
Les piquages express devront être évités. A défaut, le raccordement sera assuré par l'utilisation de mastic, de rivets "pop" de maintien (3
minimum) et bande adhésive.

Code Désignation
Supportage
La suspension se fera à l’aide de colliers à vis de diamètre approprié suspendus à la structure par tiges filetées avec écrou de réglage et
contre-écrou.
Les colliers et supports seront en acier galvanisé à contre partie démontables et de type isophonique (avec joint souple entre le collier ou le
support et la gaine).
L’écartement des supports sera tel qu’aucune flèche anormale ne sera décelée sur le réseau de gaines distance maximum: 2 mètres.
Les gaines verticales seront supportées par des fixations rapportées sur les planchers ou sur les parois verticales avec un écart maximum de
4 m entre deux points d’ancrage. En outre, ces dispositions seront complétées par des systèmes de guidage au niveau de chaque plancher
La valorisation des métrés s’entend y compris, accessoires de pose et pièces de raccordement.

Sont également inclus: les réservations, percements, traversées de parois, avec reprise du degré coupe-feu de la paroi.
5.2.1 Soufflage
5.2.1.1 Conduits rigides en acier galvanisé
5.2.1.1.1 y compris pièces d'assemblages préfabriquées étanches
5.2.1.1.1.1 Ø 125
5.2.1.1.1.2 Ø 160
5.2.1.1.1.3 Ø 200
5.2.1.1.1.4 Ø 250
5.2.1.1.1.5 Ø 315
5.2.1.1.1.6 Oblong 425x130
5.2.1.1.1.7 Oblong 490x130
5.2.1.1.1.8 Oblong 410x165
5.2.1.1.1.9 Oblong 475x165
5.2.1.1.1.1
0 Oblong 545x165
5.2.1.1.1.1
1 500x200
5.2.1.2 Conduits rigides en acier galvanisé, calorifugés
Les réseaux circulant à l'extérieur seront calorifugés, pour éviter les pertes thermiques et phénomènes de condensation.
Conduits rigides en acier galvanisé, double peau : isolation en laine minérale de 50mm
5.2.1.2.1 900x650 isolé.

5.2.2 Reprise
5.2.2.1 Conduits rigides en acier galvanisé
5.2.2.1.1 y compris pièces d'assemblages préfabriquées étanches
5.2.2.1.1.1 Ø 125
5.2.2.1.1.2 Ø 160
5.2.2.1.1.3 Ø 200
5.2.2.1.1.4 Ø 250
5.2.2.1.1.5 Ø 315
5.2.2.1.1.6 Oblong 425x130
5.2.2.1.1.7 Oblong 490x130
5.2.2.1.1.8 Oblong 410x165

Code Désignation
5.2.2.1.1.9 Oblong 475x165

5.2.2.1.1.1
0 Oblong 545x165
5.2.2.1.1.1
1 500x200
5.2.2.2 Conduits rigides en acier galvanisé, calorifugés
Les réseaux circulant à l'extérieur seront calorifugés, pour éviter les pertes thermiques et phénomènes de condensation.
Conduits rigides en acier galvanisé, double peau : isolation en laine minérale de 50mm
5.2.2.2.1 900x650 isolé.

5.2.3 Raccordement aux unités terminales
La liaison entre la gaine et la bouche sera réalisée au moyen d’une gaine semi rigide type ALFLEX GALVA ou équivalent, avec interposition
d’une manchette mâle. La longueur ne sera pas supérieure à 1 ml.
Supports suspendus à la structure en deux points minimum de manière à éviter le balancement.

5.2.3.1 Gaine flexible Ø 125
5.2.3.2 Gaine flexible Ø 160
5.2.4 Clapets coupe feu
L’installation devra se conformer à la réglementation de sécurité contre l’incendie relative aux établissements recevant du public. Les
traversées de zone de cantonnement seront équipées de clapets coupe feu 2 heures.
Type rectangulaires ou circulaires, autocommandés évolutifs vers télécommande et motorisé
Fourniture pose et raccordement de Clapets coupe feu 2 heures 500 Pa certifiés NF.
5.2.4.1 Circé AXO - Ø125

5.2.4.2 Circé AXO - Ø160
5.2.4.3 Circé AXO - Ø250
5.2.4.4 Circé AXO - Ø315
5.2.4.5 Ref 500 Telys 3 - 900x650
En traversées de dalles
5.2.5 Registres d'équilibrages

Au départ des réseaux aérauliques de chaque lot, il sera mis en place un registre d'équilibrage
Les clapets seront circulaires, à commande manuelle, en acier galvanisé.
5.2.5.1 Ø250
5.2.5.2 Ø315
5.2.6 Prises d’air neuf et d’air rejeté
La prise d'air se fera et le rejet s'effectueront à 8ml l'un de l'autre.
Le rejet sera réalisé en toiture, terminaison de gaine en sifflet + grille pare volatile.
La prise d'air s'effectuera en façade du local technique, au travers d'une grille pare-pluie.
5.2.6.1 Ensemble
5.2.7 Essais aérauliques
Les essais porteront sur l’étanchéité des réseaux, et des organes d’obturation (registre).
Il sera mesuré, les débits et pression des ventilateurs ainsi qu'au niveau de chaque bouche de diffusion ou reprise.
5.3 DIFFUSION ET REPRISE D'AIR

5.3.1 Diffusion et reprise d'air
Nota : pour chaque bouche prévoir une manchette de raccordement.
5.3.1.1 Bouches de reprise et soufflage type TST de Systemair

L’air neuf pré traité sera insufflé par des diffuseurs plafonniers permettant d'obtenir l'effet Coanda.
Diffuseurs TST + manchette de raccordement
Pour une homogénéité esthétique, la reprise se fera avec le même type de bouche

Code Désignation
5.3.1.1.1 Ø125
5.3.1.1.2 Ø160
5.3.1.1.3 Ø200
5.3.1.2 Modules de régulation
Chaque bouche de diffusion ou reprise sera équipé d'un module de régulation de débit.
Dans la mesure du possible et pour éviter de générer du bruit, le module sera placé en amont de la gaine souple de raccordement.
Les modules sont équipés d’un système auto réglable maintenant un débit constant pour une variation de pression de 50 à 200 PA, ils seront
à monter à l’intérieur des conduits.
Type RAD de France Air ou équivalent
5.3.1.2.1 Ø125
5.3.1.2.2 Ø160
5.3.1.2.3 Ø200
5.3.1.3 Bouches de reprise autoréglables
Bouche de faible niveau sonore et d'entretien simple assurant le maintien des débits d'air extraits dans une large plage de pression (50-160
Pa).
Grille amovible, module de régulation auto-réglable.
Bouches et manchettes Ø 125 avec joints à lèvres, type Alizé Ø 125 de marque France Air ou équivalent
5.3.1.3.1 Ø125 - 50m3/h

5.3.1.4 Asservissement des "locaux à occupation irrégulière"
Les locaux ayant une utilisation irrégulière verront leur renouvellement d'air modulés. Des registres tout ou peu commandés par des
détecteurs de présence seront incorporés aux réseaux, et permettront d'adapter les débits d'air (soufflage et reprise) aux besoins.
En cas d'inoccupation, fonctionnement de la ventilation à 10% de son débit nominal.
Ensemble comprenant :
2 registres de réglage "tout ou peu" motorisés
5.3.1.4.1 1 régulateur
1 détecteur de présence

Code Désignation
6 COLLECTE EN RESEAU DU COMPTAGE ENERGETIQUE

6.1 Automate BACNET IP protocole M-bus
pour la remontée des alarmes techniques
ainsi que la remontée des index des compteurs installés et raccordés en réseau.
Matériel de référence Sauter (G Avrillon O6 33 08 45 73)
- Unité gest.locale modu525,26-154I/O,BACnet/IP,Web

- Module de communication .moduCom,M-Bus+EIA232,M-bus(M)
- Module E/S, 16 entrées numériques
- Module E/S, 8 Ent univ 3 Ent numériq,4 Sort.analog
- Schémas
- Elaboration programme automate et mise en service sur site par un technicien constructeur
6.2 Système VRF
Le système VRF sera intégré à un système de gestion technique centralisée via une passerelle BAC net de conception constructeur.
La source d'énergie (électricité...) et l'énergie thermique produite seront comptées afin de vérifier le rendement du système.
Chaque unité intérieure communiquera son mode de fonctionnement (chaud ou froid) et sa consommation énergétique.
Le système permettra un regroupement des consommations par local, zone ou niveau.
Cette répartition par zones sera configurée à la mise en service. Elle restera cependant évolutive en fonction des modifications dans la
vocation des locaux.
Suivant le synoptique d'installation, il s'agit de valoriser la fourniture pose et raccordement :
6.2.1 Equipement constructeur pour la collecte des informations

- des adaptateurs USB (1 par VRF)
- de la passerelle BACnet comprenant un PC (performance requise par le constructeur de matériel CVC) + système Windows 7 + CD ROM
+ Clé de protection)
matériel issu de la conception du constructeur de Climatiseurs.
Marque de référence Fujitsu.
6.2.2 poste PC
PC pour application tertiaire (mise en place du soft Fujitsu)
Processeur 3,6 GHz
Mémoire cache 1 Mo
Disque dur SATA 500 Go (7 200 tr/min)
Mémoire vive:4 Go de mémoire DDR3
Carte graphique: AMD Radeon HD 7540D Graphics
Lecteur optique
Graveur DVD, DVD-RAM

Code Désignation
Réseau: Gigabit Ethernet

Connectivité
DVI-D / RJ-45 / 1 VGA
6 USB 2.0
Accessoire:
Clavier USB
Souris optique USB
Système d'exploitation Windows® 7 Pro
Ecran 18,5"
6.3 Rideaux d'air électriques

Chaque rideau d'ai chaud verra son alimentation électrique équipée d'un compteur électrique installé dans le TD + un compteur électrique
dans le TGBT pour distinguer les parties communes.
Matériel fourni et raccordé au réseau BUS par le lot électricité
6.4 Ventilation double flux
Un poste ventilation intégrant la consommation des moteurs et batteries électriques de la centrale d'air sera affecté à chaque zone suivant la
clef de répartition des débits.
Matériel fourni et raccordé au réseau BUS par le lot électricité
6.5 Eclairage
un compteur par Tableau divisionnaire + un compteur pour les parties communes + un compteur pour l'éclairage des parkings et l'éclairage
extérieur (à distinguer des consommations des parties communes).
Matériel fourni et raccordé au réseau BUS par le lot élec
6.6 Prises de courant
un compteur par Tableau divisionnaire + un compteur pour les prises des parties communes
(Afin de limiter le nombre de compteurs, une architecture permettant de déduire une consommation par soustraction pourra être faite au
niveau de chaque lot).
6.7 Eau chaude sanitaire
Chaque cumulus verra son alimentation électrique équipée d'un compteur électrique installé dans le TD.

Code Désignation
7 GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE

La démarche s'inscrit dans le respect du cahier des charges comptage et monitoring édité par le service OXYGEN du Groupe VINCI
Construction.
Ce document fait référence et doit être lu et connu du prestataire.
Dans tous cas, l'architecture des équipements et l'analyse fonctionnelle du système devra être soumise à approbation avant d'entrer en phase
exécution.
Le présent descriptif a pour vocation de permettre la bonne compréhension de ce qui est attendu ainsi que sa valorisation
7.1 REMONTEE DES INFORMATIONS ET ARCHIVAGE

Les compteurs remonteront les mesures par voie filaire vers la base de données avec une fréquence minimale de une fois par heure. Le
réseau BUS est à la charge du lot électricité.
Toutes les données devront être stockées pour une durée de deux ans au minimum.
Une extraction en format CSV (Excel) sera prévue. Les noms des fichiers extraits devront permettre d'identifier clairement pour chaque
mesure les compteurs et zones correspondants.
Il devra être possible d'exporter les valeurs de chaque paramètre enregistré sur n'importe quelle période de temps dans un seul fichier.
Par exemple : du 1er janvier au 31 décembre d'une année, dans un seul fichier avec une ligne par heure, on devra pouvoir exporter
- la température ambiante d'une pièce.
- les émissions thermiques des équipements de traitement d'air
Logiciel de supervision multi-protocole :

7.1.1
- Elaboration Analyse Fonctionnelle Schémas
- Imagerie du système, dynamisation et mise en service sur site
- Formation à l'utilisation (base 1 jours)
Equipements techniques à reprendre:
- 128 compteurs électriques en Modbus RS485,
- Information de 120 unités intérieures de chauffage/climatisation en Bacnet IP
- contacts secs (alarme incendie x3, alarme intrusion x3, contrôle accès x3)
- gestion des occultations (programme horaire)
Logiciel avec driver Modbus et Bacnet IP NovaPro Open Ensemble base 5000 adr. Driver BacNet
marque de référence Sauter (G Avrillon 06 33 08 45 73)
Le fournisseur devra proposer un contrat d'assistance incluant les actions préventives et correctives
7.1.2 Fourniture d'un poste PC + Imprimante

PC pour application tertiaire (Mise en place Soft GTC)
Processeur 3,6 GHz
Mémoire cache 1 Mo
Disque dur SATA 500 Go (7 200 tr/min)
Mémoire vive:4 Go de mémoire DDR3
Carte graphique: AMD Radeon HD 7540D Graphics
Lecteur optique
Graveur DVD, DVD-RAM
Réseau: Gigabit Ethernet

Connectivité
DVI-D / RJ-45 / 1 VGA
6 USB 2.0
Accessoire:
Clavier USB
Souris optique USB
Système d'exploitation Windows® 7 Pro
Ecran 18,5"
Imprimante Laser (récupération locale des états en format papier).

Code Désignation
7.2 AFFICHAGE ET CONSULTATION

7.2.1 Dans le bâtiment
Un écran disponible dans le hall, visible par tous les occupants devra afficher sous forme graphique :
- La consommation totale du bâtiment,
- La consommation totale de référence,
- La consommation totale du bâtiment, qui devra être répartie par usages :
chauffage, clim, éclairage, ventilation, ECS, prises de courant.
Cet écran devra permettre d'afficher d'autres informations utiles aux usagers telles que par exemple : météo, circulation, ...
7.2.1.1 Ecran d'affichage leds (2000 x1000)

Prestation incluant la fourniture et l'ingénierie de raccordement et de développement.
le fournisseur de matériel et développeur devra proposer un contrat d'assistance incluant les actions préventives et correctives
7.2.2 Accès à distance lot par lot
Un portail web permettra aux occupants des lots d'avoir accès à leur propre consommation énergétique. Ce portail Web donnera deux niveaux
d'informations aux utilisateurs : une page d'accueil générale et une consultation des historiques, poste par poste.
En complément, la société EODD Ingénieurs conseils, en charge de la supervision énergétique du site, devra disposer d'un compte spécifique
: Création et mise en place de l'accès à distance à charge du présent lot.
7.2.2.1 Page d'accueil générale

Elle présentera :
- La consommation totale (kWh/m² EP) du lot, qui devra être répartie par usage (chauffage, clim, éclairage, ventilation, ECS, prises de
courant, services généraux), pour la semaine en cours.
- La distinction si la consommation est inférieure ou supérieure à la consommation prévue grâce à un code simple et intuitif (code couleur,
étiquette énergie…)
- La température intérieure constatée (°C), en temps réel (aucun historique affiché)
- La température extérieure constatée (°C), en temps réel (aucun historique affiché)
- Des informations pratiques tel que la météo, le trafic ou autres…
- L’alerte et l’accès à des fiches « bonnes pratiques » en cas de surconsommation, par exemple :
- si la température de consigne dépasse la température prévue, conseiller de baisser les thermostats,
- si des consommations importantes sont constatées sur les prises de courant la nuit, conseiller d’éteindre les postes informatiques,
etc…
7.2.2.2 Historique de consommations

Des liens sur la page d’accueil devront permettre d’accéder à des informations plus détaillées, notamment des historiques de consommations
traités principalement de manière graphique.
En cliquant sur les graphes de la page de l’accueil ou sur un calendrier, un historique des consommations par lot devra être disponible en vue
graphique simple facilitant la comparaison usage par usage sur la période voulue (année, mois, semaine).
7.2.2.3 Portail Web

Prestation inclue dans l'ingénierie du logiciel de supervision.

Code Désignation
8 TRAVAUX DIVERS
• Formation des utilisateurs
8.1 • Essais COPREC
• Remise des D.O.E.

Code Désignation
9 LISTES DES MARQUES ET TYPES DE MATERIELS

Il est entendu que dans le cas où le matériel proposé par l’entreprise est jugé par le Maître d’Ouvrage de qualité inférieure ou moins
performant que celui donné en marque de référence, l’entrepreneur serait tenu de fournir le matériel défini par le CCTP, et ce sans pouvoir
prétendre à aucun supplément de prix ni à aucun recours.
Désignation du matériel Marque Référence

RECAPITULATIF
LOT N° 16 : CVC
1 - SPECIFICATIONS COMMUNES AUX LOTS FLUIDES
- 1.1 - GENERALITES
- 1.2 - RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR
- 1.3 - SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
- 1.4 - ESSAIS - RECEPTION - GARANTIE - FORMATION
2 - PRESENTATION DU PROJET
- 2.1 - OBJET DES TRAVAUX - SITUATION
- 2.2 - REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LE
CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT
- 2.3 - REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LA
VENTILATION
- 2.4 - LIMITES DE PRESTATIONS
- 2.5 - DEMARCHE DE LABELLISATION "OXYGEN"
- 2.6 - DOCUMENTS GRAPHIQUES
3 - CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT
- 3.1 - UNITES THERMODYNAMIQUES DE TRANSFERT
- 3.2 - UNITES TERMINALES DE TRAITEMENT D’AIR
- 3.3 - CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET ELECTRIQUES
- 3.4 - CONDENSATS
- 3.5 - REGULATION ET SECURITE
- 3.6 - MISE EN SERVICE
- 3.7 - RIDEAU D'AIR CHAUD
4 - RAFRAICHISSEMENT TOUTE SAISON
- 4.1 - UNITE EXTERIEURE
- 4.2 - UNITES INTERIEURES
- 4.3 - CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET ELECTRIQUE
- 4.4 - CONDENSATS
- 4.5 - REGULATION ET SECURITE
- 4.6 - MISE EN SERVICE
5 - VENTILATION DOUBLE FLUX
- 5.1 - CENTRALE DOUBLE FLUX
- 5.2 - RESEAUX AERAULIQUES
- 5.3 - DIFFUSION ET REPRISE D'AIR
6 - COLLECTE EN RESEAU DU COMPTAGE ENERGETIQUE
7 - GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE
- 7.1 - REMONTEE DES INFORMATIONS ET ARCHIVAGE
- 7.2 - AFFICHAGE ET CONSULTATION
8 - TRAVAUX DIVERS
9 - LISTES DES MARQUES ET TYPES DE MATERIELS

Fait à _________________________________
le ____________________________________
Bon pour accord, signature, Maître d'Ouvrage Signature et cachet de l'Entrepreneur

2014 06 30 - Lot N 16 - CVC

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AMENAGEMENT DE BUREAUX POUR LE

POLE EMPLOI - SITE DE SEYNOD

2 rue du Champ de la Taillée

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1 SPECIFICATIONS COMMUNES AUX LOTS FLUIDES

1.1.2 Visite des lieux et connaissance du projet

1.1.3 Présentation des offres

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1.1.4 Documents à fournir par l’entreprise

1.1.4.2 Avant la réception des travaux

1.1.4.3 A la réception des travaux

1.2 RESPONSABILITE DE L’ENTREPRENEUR

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1.2.3.3 Plans d’exécution

1.4 ESSAIS - RECEPTION - GARANTIE - FORMATION

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1.4.2 Contrôles et auto contrôles

1.4.3.1 Contrôle de conformité vis-à-vis :

1.4.3.2 Essais de fonctionnement

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Les garanties portent sur :

Les garanties impliquent :

Garantie de parfaite réalisation :

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Aménagement de bureaux pour Pôle Emploi - site de Seynod

2.1.1 Définition des prestations

2.2.2 Performances des appareils / Détermination du matériel

Le matériel sera déterminé compte tenu :

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2.2.3 Bruits et vibrations

2.3 REGLES DE CALCUL ET DE POSE POUR LA VENTILATION

2.3.1 Performances des appareils / Détermination du matériel

Le matériel sera déterminé compte tenu :

2.3.2 Bruits et vibrations

Les vitesses d'air admises seront sensiblement les suivantes :

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2.3.4 Contrôle de l'installation

2.4 LIMITES DE PRESTATIONS

2.4.4 Lot faux plafond

2.4.5 Lot Maçonnerie

2.4.6 Lot électricité

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2.4.8.2 Ce qu’il ne faut pas faire :

2.5 DEMARCHE DE LABELLISATION "OXYGEN"

L'objectif fixé est de répondre au minimum à l'exigence suivante :

-I4 < 1,0 m3/h.m²

2.6 DOCUMENTS GRAPHIQUES

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Plans Ventilation : Rez de chaussée : VE 01

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L'installation sera composée des éléments suivants :

L'installation sera composée des éléments suivants :

3.1 UNITES THERMODYNAMIQUES DE TRANSFERT

Elles seront équipée de :

Les unités seront assemblées, testées et préchargées en usine en fluide R410A.

Niveau sonore : 56 dBA avec possibilité de mode silence à 50 dBA

Alimentation électrique : 400 V 3 Ph 50 Hz + neutre + Terre de section 6mm².

Dimensions en mm : 1690 X 930 X 765

3.1.2 Type AJYA54LALH de marque Atlantic ou équivalent

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Niveau sonore : 55 dBA avec possibilité de mode silence à 49 dBA

Alimentation électrique : 230 V 1 Ph 50 Hz + neutre + Terre de section 6 mm².

Dimensions en mm : 1334 X 970 X 370