Manual-Infraestrutura Industria 2017-18 Web

Manual Técnico
Linha de Produtos
2017/18
MC PARA
infraestrutura, Indústria & edificações
Um simples produto pode ter papel crucial no sucesso da construção ou recuperação
de um projeto. Sua má utilização ou especificação podem provocar problemas para
a estrutura e sobretudo para as vidas envolvidas. É por isso que cuidamos para que
no final tudo dê certo. Estamos sempre ao seu lado desenvolvendo soluções especiais com
o mais alto padrão de qualidade, proporcionando assessoria, treinamento e suporte.
Porque para nós construir é coisa séria. MC. Construir é cuidar.
A MC é uma empresa multinacional alemã, com mais de 55 anos de experiência e uma das maiores e mais concei-
tuadas fabricantes de produtos químicos para a construção no mundo. Com presença em 35 países, atua no Brasil
desde 2001, presente nos principais projetos de infraestrutura do país, com soluções para construção, recuperação
e proteção de estruturas.
www.mc-bauchemie.com.br
MC-Bauchemie - Construir é cuidar Índice de produtos
Para atender as mais diferentes necessidades, a MC conta com quatro unidades, que oferecem Guias e Sistemas MC para Infraestrutura, Indústria & Edificações Página
produtos de altíssima qualidade, suporte técnico e equipe exclusiva. Seja para a construção de
grandes projetos de infraestrutura, para fabricantes de concreto, para projetos de edificações ou Recuperação, proteção e Impermeabilização do concreto 8 – 15
residenciais, nós cuidamos de tudo para que no final tudo de certo. Neste material você encontrará
diversas soluções da MC para Infraestrutura & Indústria e MC para Edificações. Sistemas de Injeção 16 – 23
Revestimento pra Pisos 24 – 29
Produtos de Obra 30 – 33
MC para Infraestrutura & Indústria MC para Edificações

Concrete Finish 34 – 39
◾Concrete Finish ◾Assentamento & Rejuntamento

◾Impermeabilização e Proteção ◾Impermeabilização e Proteção
◾Produtos de Obra
◾Produtos de Obra
◾Recuperação do Concreto Ficha Técnica de Produtos Página
◾Recuperação do Concreto
◾Revestimento para Pisos 42 – 281
◾Sistemas de Injeção Argamassas Colantes e Rejuntes

M 12 – Pisos & Revestimentos Cimentícios Argamassa Colante AC III Branca 100
M 12 HP – Pedras Especiais Argamassa Colante AC III Branca 102

MC para Indústria do Concreto MC para Consumidor
M 18 – Cerâmica Externa Argamassa Colante ACII Cinza 104
M 19 – Multiuso AC II Argamassa Colante AC II Cinza 106

◾Aditivos para Concreto ◾Assentamento & Rejuntamento
◾Concrete Finish ◾Impermeabilização e Proteção M 19 BRANCO – Multiuso AC II Argamassa Colante AC II Branca 108
◾Produtos de Obra
M 21 – Grandes Formatos Argamassa Colante ACIII E Cinza 110
M 21 BRANCO – Grandes Formatos Argamassa Colante ACIII E Branca 112
M 21 FAST - Grandes Formatos Argamassa Colante ACIII Branca 114
M 29 HP – Porcelanatos Especiais Argamassa Colante ACIII E Cinza 116
M 29 HP BRANCO – Porcelanatos Especiais Argamassa Colante ACIII E Branca 118
M 31 - Rejunte Flexível p/ Cerâmica Rejunte Tipo I 120
Ao longo dos últimos 55 anos a MC vem oferecendo soluções customizadas para

M 32 - Rejunte para Porcelanato Rejunte Tipo II 122
diversos segmentos e tipos de estrutura. Precisa de uma solução especial
para algum destes segmentos ou estrutura? Conte conosco. M 33 - Pastilhas Cerâmica e Porcelana Argamassa Colante ACII e Rejunte Tipo II 124
Aeroportos Indústrias M 33 HP - Pastilhas Especiais Argamassa Colante ACIII e Rejunte Tipo II 126
Expertise Barragens Pontes
Fields Edifícios comerciais & residencias Portos M 33 PISCINAS - Pastilhas Piscinas Argamassa Colante ACIII e Rejunte Tipo II 128
Estruturas Subterrâneas e Tubulações Saneamento
Fabricantes de Concreto Usinado Torres Eólicas M 44 - Rejunte Acrílico Rejunte para Cerâmicas, Porcelanatos & Pastilhas 130
Indústria de Concreto Pré-Moldado Túneis
3
Índice de produtos Índice de produtos
Concrete Finish Produtos de Obra

Página Página
MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente 210 Centripor Alvenaria Aditivo plastificante e estabilizador para argamassa de assentamento e reboco 52
MC-Powertop G Rápido Argamassa rápida para reparo de superfícies de concreto Sistema MC-Concrete Finish 212 D 11 Primer para substratos absorventes 56
MC-Quicktop Argamassa fina para regularização e acabamento de concreto 216 D 15 Primer para substratos não absorventes (piso sobre piso) 58
Repacryl Dispersão cosmética para concreto 252
Emcoril AC Agente de cura química a base de resina acrílica 88
Impermeabilização e Proteção Emcoril S Agente de cura química para concreto com alto fator de eficiência 90
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de coberturas nos detalhes Hydro 1 Impermeabilizante para argamassa e concreto não armado 94
Alkorplan D construtivos
42
MC-Flex 450 SP Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificado 184
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de coberturas
Alkorplan F e superfícies expostas aos raios solares
44 MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 186
Manta de PVC reforçada com fibra de vidro para impermeabilização (sob proteção MC-Flex 488 MS Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 188
Alkorplan L mecânica) de pisos, coberturas e superfícies planas
46
MC-Flex PU 25/40 Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 190
Alkorplan SA - AP Manta de PVC homogênea para impermeabilização de reservatório de água potável 48
MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto 208
Alkorplan TSS Manta de PVC homogênea para impermeabilização de túneis e obras subterrâneas 50
MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento 214
DF 8 Membrana altamente flexível de acrilatos puros 60
MC-Reinigungsmittel U Agente de limpeza de uso universal 220
Membrana a base de copolímeros acrílicos sem cimento para impermeabilização de
DF 9 áreas frias e varandas
62
MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 226
EmceColor-flex E / S Sistema de proteção flexível pigmentado 64
Murafan 38 Adesivo copolímero a base de PVA para chapiscos, argamassas e gesso 230
Emcephob W-AC Verniz acrílico disperso em água para proteção e acabamento de superfícies 84
Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica de alto desempenho para chapiscos e argamassas 232
Emcephob W-SX Hidrofugante disperso em água à base de silano / siloxano 86
Ortolan Basic 717 Agente desmoldante de base aquosa 234
Fita Flex Fita de polietileno para impermeabilização 92
Ortolan Basic 718 Agente desmoldante de base aquosa 236
Hydro 100 Revestimento impermeável rígido 96
Ortolan Basic 719 Agente desmoldante de base aquosa que permite diluição 238
Revestimento impermeável flexível à base de polímeros acrílicos (resinas termoplásti-
Hydro 500 cas) com cimento
98 Ortolan Bio 771 Desmoldante ecológico em emulsão com óleos biodegradáveis 240
MC-Color Flair vision Revestimento pigmentado de alto desempenho, com proteção anti-grafite 132 Ortolan Bio 775 Desmoldante ecológico em emulsão com óleos biodegradáveis 242
MC-Color Proof vision Revestimento transparente de alto desempenho, com proteção anti-grafite 134 Ortolan Classic 711 Agente desmoldante universal sem solventes 244
MC-FLEX 2098 Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química 180 Ortolan Extra 791 Desmoldante em pasta livre de solventes para fôrmas lisas 246
MC-FLEX 2099 Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química 182 Ortolan SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma 248
Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e proteção de Quickset Endurecedor de superfície 250
MC-RIM H superfícies horizontais ou com baixa declividade
222
MC-RIM PROTECT
Revestimento mineral de alta resistência à sulfatos reforçado com fibras para impermea-
224 Recuperação do Concreto
bilização e proteção de estruturas de saneamento
MC-Water Stop Perfil hidroexpansivo para vedação de juntas de concretagem 228 Emcekrete Graute fluído para reparos em geral 68
Xypex Admix C-500 NF Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 254 Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 70
Xypex Concentrado Impermeabilização e proteção de concreto 256 Emcekrete 40 NE Graute fluído de alto desempenho 72
Xypex Concentrado DS-1 Impermeabilização e proteção de concreto 258 Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 74
Xypex Gamma Cure Agente de cura química para o sistema Xypex 260 Emcekrete 50 Plus Microconcreto fluido com agente inibidor de corrosão integrado 76
Xypex Modificado Impermeabilização e proteção de concreto 262 Emcekrete 80 Graute fluído não retrátil de alta precisão e resistência 78
Xypex Patch’n Plug Argamassa de pega rápida para tamponamentos e reparos de concreto 264 Emcekrete EP Graute epóxi de alto desempenho 80
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4 5
Índice de produtos Índice de produtos
Recuperação de Concreto Revestimento para Pisos

Página Página
Emcekrete UW Graute subaquático de alto desempenho 82 MC-DUR 2500 KS Revestimento autonivelante a base de poliuretano modificado de alta resistência química 168
MC-DUR 1209 Resina de laminação para reforço estrutural com manta de fibra de carbono 140 MC-DUR 2500 TX Revestimento a base de poliuretano modificado tixotrópico 170
MC-DUR 1209 TX Adesivo tixotrópico para reforço estrutural com manta de fibra de carbono 142 MC-DUR 3500 KH Argamassa de acrilato especial de cura rápida para temperaturas negativas 172
Adesivo estrutural para lâminas de fibra de carbono ou chapas de aço para reforço estrutural
MC-DUR 1280 146
em obras civis Sistemas de Injeção
MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 148
MC-I 510 Bomba monocomponente para injeção de resinas 192
MC-DUR 1300 Plus Adesivo estrutural tixotrópico a base de epóxi 150
MC-I 700 Bomba bicomponente para injeção de resina 194
MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 152
MC-Injekt 1264 compact Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas 196
MC-DUR CF-Sheets Manta de fibra de carbono para reforço estrutural 174
MC-Injekt 1264 TF-TR Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas 198
MC-DUR CFK Lâminas de fibra de carbono aderidas ou embutidas para reforço estrutural 176
Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisório de
MC-DUR Under Water PRO Argamassa epoxídica para aplicações subaquáticas 178 MC-Injekt 2033 infiltrações
200
MC-ReALC Solução realcalinizadora de concretos carbonatados por absorção e difusão 218 MC-Injekt 2300 NV Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação 202
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo MC-Injekt 2700 Poliuretano rígido para injeção estrutural 204
Zentrifix CR integrado
266
MC-Injekt GL-95 TX Gel acrílico polimérico de baixa viscosidade para o selamento de estruturas 206
Zentrifix FS Argamassa fluida monocomponente não retrátil para reparos estruturais rápidos 268
Zentrifix GM 2 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 270
Zentrifix KM 130 Sistema de recomposição de concretos sujeitos a carregamento dinâmico 272
Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 274
Zentrifix KM 250 HS Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto resistente a sulfatos 276
Revestimento mineral utilizado como ponte de aderência e proteção anticorrosiva para

Zentrifix KMH reparos em concreto
278
Zentrifix TIX Argamassa monocomponente para reparos em concreto 280
Revestimento para Pisos

Colusal SP Primer anticorrosivo para superfícies metálicas 54
Emcefloor PCC Revestimento cimentíceo autonivelante aberto à difusão de vapor 66
MC-DUR 1177 WV-A Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água 136
MC-DUR 1200 VK Primer epóxi para superfícies secas 138
MC-DUR 1252 Resina epóxi flexível para revestimento de pisos 144
MC-DUR 1365 HBF Primer epóxi para superfícies úmidas e oleosas 154
MC-DUR 1800 FF Resina epóxi com alta resistência química 156
MC-DUR 2052 UVB Resina de poliuretano flexível para revestimento de pisos 158
MC-DUR 2095 F Verniz de poliuretano a base d’água pigmentado 160
MC-DUR 2095 G/M Verniz de poliuretano a base d’água transparente 162
MC-DUR 2496 CTP Poliuretano modificado de alta resistência química e mecânica 164
MC-DUR 2500 Revestimento a base de poliuretano modificado de alta resistência química 166
6 7
Reparo, Proteção e Impermeabilização
Soluções especiais para recuperação, proteção e impermeabilização
A deterioração do concreto é provocada por diversos fatores, sejam de caráter atmosférico -

como a chuva ácida e os gases, bem como por falhas durante a execução - ou até mesmo no
detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto, é cada vez mais comum a necessidade
de recuperar as estruturas de concreto.
A MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produtos para a recuperação, proteção

e impermeabilização do concreto, com sistemas modernos e inovadores.
Reparo do Concreto
• Argamassas Poliméricas
• Adesivos Epoxídicos
• Estucamento
• Grautes
• Ponte de Aderência
• Proteção Anticorrosiva
• Reforço Estrutural com Fibra de Carbono
Impermeabilizantes
• Argamassas poliméricas
• Cristalizantes
• Mantas de PVC
• Sistemas Resinados
• Sistemas base Mineral
Proteção de Estruturas
• Hidrofugantes
• Sistemas base Epóxi
• Sistemas base Poliuretano
• Sistemas base Poliuretano Modificado
• Sistemas base Acrílica
Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
* Todos os testes
confirmação foram realizados
por escrito em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
da MC-Bauchemie.
Edição 08/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto
Reparo do Concreto
A deterioração do concreto é provocada por diversos fa-
tores, sejam de caráter atmosférico, como a chuva ácida
e os gases, por falhas durante a execução ou até mesmo
no detalhamento do projeto das estruturas. Diante disto,
é cada vez mais comum a necessidade de recuperar as
estruturas de concreto.
Para que haja sucesso na recuperação das estruturas, é

fundamental conhecer todas as suas etapas e que as ati-
vidades sejam realizadas por profissionais habilitados e
que sejam aplicados produtos de alta qualidade. Pensan-
do nisto, a MC-Bauchemie apresenta uma linha completa
de produtos para recuperação do concreto, com sistemas
modernos e inovadores.
O sistema convencional de reparo deve conter os seguintes passos:
Limpeza e proteção Aplicação da ponte Argamassa de re- Nivelamento e Proteção superficial

da armadura da aderência paro para as áreas acabamento da
danificadas superfície
O sistema inovador de reparo da MC reduz tempo e custo:
Vantagens:
Fácil aplicação
Redução do tempo de trabalho
Diminuição das etapas de recuperação
Ganho de produtividade
Argamassa de re- Proteção superficial
Sistemas diferenciados para cada situação paro para as áreas
Acabamento superficial em diversas cores danificadas Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Sistemas testados e certificados por diferentes laboratórios confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
10 11
Guia de Reparo e Proteção do Concreto Guia de Reparo e Proteção do Concreto
Sistema convencional para reparo de concreto:
Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial

Zentrifix KM 250
ou Zentrifix KM 250 MC-Color Proof vision ou MC-Color Flair vision ou
Zentrifix GM 2 Zentrifix KMH Zentrifix KMH ou Emcephob W-SX ou
Zentrifix GM 2 Emcephob W-AC ou
EmceColor flex E/S
Sistema convencional para reparo de pisos de concreto:
Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial e Revestimentos
Zentrifix KM 130
Zentrifix KMH Zentrifix KMH Zentrifix KM 130 Consultar Sistemas de Piso MC
Sistema diferenciado para reparo de concreto:
Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial
Zentrifix CR MC-Color Proof vision ou MC-Color Flair vision ou

Zentrifix CR Emcephob W-SX ou
Emcephob W-AC ou
EmceColor flex E/S
confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
12 13
Guia de reforço estrutural Guia de reforço estrutural
Reforço estrutural com fibra de carbono Lâmina de Fibra de Carbono
Atualmente, os sistemas de reforço com fibras de car- MC-DUR 1280 - ponte de aderência
Lâmina de fibra de carbono
bono vêm sendo muito utilizados devido à sua ampla MC-DUR CFK - lâmina de fibra de carbono
área de aplicação e às suas inúmeras vantagens. Este
método de reforço é adotado pelos projetistas estrutu-
rais nos casos de aumento da sobrecarga atuante na
estrutura devido à mudança de utilização, erros de di-
mensionamento, falhas na execução e mudanças no
sistema estrutural.
Para atender a todas as necessidades, a MC-Bau-

chemie possui dois sistemas de reforço com fibras de
carbono: manta de fibra de carbono, denominada MC-
DUR CF-Sheets, e lâminas de fibra de carbono, deno- Lâmina de fibra de carbono
minadas MC-DUR CFK.
Manta de Fibra de Carbono
MC-DUR 1209 TX ponte de aderência

Propriedades técnicas dos sistemas MC-DUR CF-Sheets manta de fibra de carbono
MC-DUR 1209 resina de saturação
Sistema MC-DUR CF-Sheets

Características Sistema MC-DUR CFK (lâmina)
(manta)
Manta de fibra de carbono
Espessura (mm) 0,166 1,2
Largura (mm) 500 50 Etapas de aplicação

Gramatura (g/m )2
300 1400
Resistência à tração (MPa) 4.900 2800
Módulo de Elasticidade (GPa) 230 260
Alongamento na ruptura (%) 2,1 1,7
Ponte de Aderência Aplicação da fibra Resina de saturação
confirmação por escrito da MC-Bauchemie. de carbono
14 15
Sistemas de Injeção
Soluções para impermeabilização e reparo de estruturas
A durabilidade das estruturas de concreto continua sendo um tema bastante discutido. Pes-
quisas, simpósios, publicações periódicas e livros têm como assuntos as manifestações pa-
tológicas e as metodologias de reparo e proteção das estruturas de concreto.
A tecnologia de injeção surgiu como sistema diferenciado para tratamento de trincas e fissu-
ras. O que era considerado um problema praticamente irreversível, com soluções provisó-
rias, tornou-se, a partir dos sistemas de injeção, uma solução definitiva. Um sistema único
que combina: resinas especiais, bombas pneumáticas e acessórios de aplicação.
• Resinas para Injeção

• Equipamentos
16 17
Guia de Injeção Guia de Injeção
Sistemas de Injeção MC Resina Epóxi

• Rígidas: devem ser aplicadas em fissuras passivas
Nas últimas décadas, a preocupação com a durabilidade • Altas resistências mecânicas à compressão, à tração e cisalhamento
das estruturas de concreto tem se tornado um tema • Baixa viscosidade: penetram em fissuras ≥ 0,1mm
bastante discutido. Várias pesquisas, simpósios, • Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura
publicações periódicas e livros têm como assunto as • Excelente aderência ao substrato de concreto: hoje há resina para fissuras com umidade
patologias e metodologias de reparo e proteção das • Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto
estruturas de concreto. • Produtos: MC-Injekt 1264 compact, MC-Injekt 1264 TF-TR
A tecnologia de injeção também tem acompanhado essa

evolução e novos sistemas foram se desenvolvendo
para atender às condições de trabalho e da obra.
Além da preocupação com o tratamento estrutural, a Resina de Poliuretano Rígido
tecnologia de injeção também é uma solução para outros
• Rígidas: devem ser aplicadas em fissuras passivas secas, úmidas e com fluxo de água
problemas encontrados em estruturas já em operação.
• Altas resistências mecânicas à compressão, à tração e cisalhamento
• Baixa viscosidade: penetram em fissuras ≥ 0,2mm
A MC-Bauchemie é líder mundial no desenvolvimento da
tecnologia dos sistemas de injeção e conta com soluções • Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura
diferenciadas para cada caso. • Excelente aderência ao substrato de concreto mesmo estando úmido
• Grande durabilidade: superam 100 anos em estruturas de concreto
• Disponível em versão para aplicação subaquática.
• Produtos: MC-Injekt 2700
Tipos de tratamento
Resina de Poliuretano Flexível
• Flexíveis: podem ser aplicadas em fissuras passivas e ativas secas, úmidas e com fluxo de água
• Baixa viscosidade: penetram em fissuras > 0,1mm
• Isentas de solvente: tem estabilidade volumétrica após a cura
• Excelente aderência ao substrato de concreto, mesmo com a presença de água
• Produtos: MC-Injekt 2300 NV, MC-Injekt 2033
Tratamento Estrutural Selamento de Fissuras Impermeabilização
Gel Acrílico
• Flexíveis: podem ser aplicados atrás da estrutura para formar uma membrana impermeabilizante
• Baixa viscosidade: percolam com extrema facilidade no solo
• Hidroestrutural: podem ser aplicadas mesmo contra fluxo d’água
• Excelente aderência ao substrato de concreto, mesmo com fluxo d’água
• Nota:
Produtos: MC-Injekt GL-95 TX
As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
18 19
Equipamento Tipo Informações adicionais

Produto Descrição/Material Bomba Viscosidade Embalagens
Para injeção de resinas de poliuretano e epóxi
Compressor: 8 PCM
Bomba
MC-I 510
Monocomponente MC-Injekt 1264 compact / MC-Injekt 1264 TF-TR Espuma de poliuretano hidroa-
MC-Injekt 2033 / MC-Injekt 2300 NV Kit
MC-Injekt 2033 tiva para injeção e tampona- MC-I 510 400 mPa.s
10 litros
Para injeção de resinas de poliuretano
mento provisório
e gel acrílico
Bomba Compressor: 20 PCM
MC-I 700
Bicomponente Resina de poliuretano de baixa
MC-Injekt 2700
viscosidade para injeção e Kit
MC-Injekt GL-95 TX MC-Injekt 2300 NV MC-I 510 100 m.Pa.s
selamento de trincas com 10 littros
movimentação
Para injeção de trincas secas em elementos de
Bico de adesão
Bicos de Adesão concreto com espessura menor que 10cm.
para injeção Pressão Máx: 60 bar Gel acrílico polimérico
para o selamento e Kit
MC-Injekt GL-95 TX MC-I 700 30 mPa.s
impermeabilização de 55,5 kg
estruturas
Para injeção em trincas úmidas e com a
Bicos de Bico de perfuração
presença de água.
Perfuração para injeção Pressão Máx: 200 bar
Resina de poliuretano rígido Kit
MC-Injekt 2700 MC-I 700 200 mPa.s
para injeção estrutural 40 litros
Resina epóxi bicomponente para

Kit com 6
MC-Injekt 1264 compact injeção e reparo estrutural de MC-I 510 300 mPa.s
latas de 1 kg
trincas
Resina epóxi ultrafina para

Kit
MC-Injekt 1264 TF-TR injeção e reparo estrutural de MC-I 510 145 mPa.s
10 litros
trincas secas e úmidas
20 21
Seco (sem presença de água) Úmido (com presença de umidade) Fluxo (grande presença de água)
Sistemas de Injeção
Estrutural Selamento Estrutural Selamento Selamento Impermeabilização
MC-Injekt 1264 compact MC-Injekt 1264 compact

Resina Epóxi * * * *
MC-Injekt 1264 TF-TR MC-Injekt 1264 TF-TR
MC-Injekt 2033 +
Resina de Poliuretano MC-Injekt 2700 MC-Injekt 2300 NV MC-Injekt 2700 MC-Injekt 2300 NV *
ou MC-Injekt 2300 NV
Gel Acrílico * * * * * MC-Injekt GL-95 TX
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Revestimento para Pisos
Sistemas especiais para revestimentos de pisos
Para garantir a total durabilidade e funcionalidade de um sistema de pisos, diversos fatores

devem ser levados em consideração, desde aspectos químicos e físicos até estéticos e
ambientais.
Atualmente, o mercado de pisos industriais atende esta demanda, entretanto, nenhum

sistema é capaz de atender a todos os setores da indústria, o que levou a MC-Bauchemie a
desenvolver diversas soluções que atendessem a todas as necessidades:
• Endurecedor de superfícies
• Primers
• Reparo de pisos
• Sistemas Cimentíceos
• Sistemas para Estacionamentos
• Sistemas para Indústria Química
• Sistemas para Indústria de Alimentos
• Sistemas para Indústria Automobilística
• Sistemas para Indústria Eletrônica
• Sistemas para Indústria Farmacêutica
• Sistemas para Indústria de Metais/Siderúrgica
Os sistemas de pisos MC são divididos em quatro tipos: Sistema de Pintura, Revestimento

Multicamadas, Revestimento Argamassado e Revestimento Autonivelante. São combinados
com os diversos produtos disponíveis.
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Guia de Pisos Guia de Pisos
Sistema de pintura Revestimento argamassado
2ª camada de pintura
1ª camada de pintura Argamassa epóxi
Primer Epóxi
Primer Epóxi
Revestimento multicamadas Revestimento autonivelante
Revestimento autonivelante
Verniz transparente
Camada de resina epóxi + quartzo colorido Scratch Coat
Scratch Coat Primer Epóxi

Primer Epóxi
Os revestimentos citados acima estão disponíveis nas versões antiderrapante, condutiva e podem ser adaptados a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
de acordo com cada situação. Para maiores informações consulte um representante MC. Os revestimentos
durante a aplicação. Nãocitados acima estão
nos responsabilizamos por disponíveis nasRecomendações
aplicações erradas. versões antiderrapante,
verbais diferentes condutiva e podem
das contidas aqui, não sãoser adap-
válidas sem a
tados de acordo com cada situação. Para maiores informações consulte um representante MC.
26 27
Guia de Pisos Guia de Pisos
Informações complementares:
Normas: Os produtos MC estão em conformidade com as principais normas nacionais e

internacionais (NBR 14050, EN 1504, EN 13815 e REACh).
Resistência Química e Mecânica: Todos os produtos MC são testados internamente e em

laboratórios independentes garantindo maior segurança para nossos clientes.
Aplicação: A MC conta com diversos parceiros especializados na aplicação de reves-

timentos e são devidamente auxiliados por nossos profissionais antes, durante e após
aplicação.
Treinamento: Durante o ano a MC oferece treinamentos para credenciamento de empre-

sas na aplicação das mais diversas linhas de produtos, entre elas os sistemas de piso.
Cores: Os sistemas de piso MC seguem o padrão de cor da cartela RAL e a disponibilida-

de de cores está sujeita a consulta.
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Produtos de Obra
Soluções para o dia-a-dia da obra
A MC possui uma linha completa de produtos químicos para construção, com soluções para
todas as áreas e etapas das obras. Entre os produtos, existe uma linha específica para
produtos do dia a dia, chamados “produtos de obra”, tais como:
• Adesivos
• Agentes de cura
• Desmoldantes
• Retardador de pega superficial
• Selantes
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Produtos de Obra Produtos de Obra
Segue abaixo a lista com as linhas de produtos e suas Dicas técnicas para a aplicação dos desmoldantes:
respectivas características
• Normalmente o desmoldante não deve ser diluído em água.
• As fôrmas devem estar limpas e secas antes da aplicação.

Desmoldantes Ortolan
Desmoldantes para fôrmas de madeira, plástico ou • Deve ser aplicado de maneira uniforme e regular, sem excessos.
metálicas. Proporciona um melhor acabamento do concreto
e reaproveitamento de fôrmas. • O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do agente desmoldante.
• A aplicação do agente desmoldante pode acorrer até um dia antes da concretagem, desde que
Retardadores de Ortolan SR / MC-SR a fôrma seja protegida de impurezas do ambiente.

pega superficial Retardadores de pega superficial para corte verde químico
• A fôrma não pode ser exposta à chuva após a aplicação. Caso aconteça, promover nova
do concreto em superfícies horizontais e verticais. Evita o
apicoamento manual e proporciona a monoliticidade das aplicação do agente desmoldante.
concretagens de 2ª fase.
Dicas técnicas para aplicação de agentes de cura:
Agentes de cura química Emcoril
Linha de agentes de cura química e redutor de evaporação. • O agente de cura não deve ser diluído em água.
Proporciona uma melhor condição de cura prevenindo o apa-
recimento de fissuras de retração. Testada de acordo com a • Deve ser aplicado com a observação do consumo mínimo.
norma ASTM C 309.
• Recomenda-se aplicar o agente de cura após a água de exsudação desaparecer da superfície.
• Este fator depende muito da condição climática.
Selantes MC-Flex
Linha de selantes para juntas em concreto
Adesivo polimérico Murafan

Adesivos poliméricos para melhorar a aderência de
argamassas. Pode ser utilizado para aditivar argamassas de
reparo.
Agente de Cura
Água da Exsudação Agente de Cura
Adesivo Epóxi MC-DUR 1300 / MC-DUR 1300 TX / MC-DUR 1300 Plus
Adesivo epóxidico de alto desempenho para chumbamento
de barras de aço e colagem de insertos metálicos. Disponível Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
nas versões fluida e tixotrópica. SEMNão
durante a aplicação. CURA CURA
nos responsabilizamos por aplicações MAL Recomendações
erradas. APLICADA verbais diferentes dasCURA CORRETA
contidas aqui, não são válidas sem a
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Concrete Finish
Sistemas especiais para acabamento do concreto
A linha especial da MC para concreto oferece soluções completas para nichos de concretagens,
furos de ancoragem, poros, bolhas e outros problemas causados na desforma, concretagem
ou transporte; um ótimo acabamento para qualquer imperfeição.
A linha especial de Concrete Finish oferece várias cores, que podem ser misturadas e são
fáceis de aplicar. Um ótimo acabamento para qualquer imperfeição.
Nós temos a solução.
• Primers
• Acabamento
• Reparo
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Concrete Finish Concrete Finish
Solução completa para acabamento Quadro de soluções

de superfícies de concreto
Produto Tipo Aplicação
Peças pré-moldadas e estruturas em geral sofrem em razão se vários fatores com mal acabamento,
sejam por problemas de lançamento, desforma, variação de cor ou transporte. A solução é o uso
de produtos especiais para correção e recuperação de cantos quebrados, nichos de concretagem, Preparo da superfície
para reparos com
bolhas, entre outros problemas comuns em superfícies. Zentrifix KMH Primer monocomponente
MC-Powertop G
Rápido
Reparos profundos
MC-Powertop G Argamassa monocomponente
ou de superfícies
Primer Rápido com contornos de
de pega rápida
peças como cantos
Para um reparo eficiente a quebrados
superfície deve ser devidamente preparada através de um primer.
Acabamento de
MC-Powertop F Argamassa fina superfícies de
monocomponente concreto e concreto
aparente
Revestimento e acaba-
Argamassa MC-Quicktop Argamassa mento de superfícies
monocomponente de concreto e concreto
A escolha da argamassa depende da patologia encontrada na superfí-
aparente
cie, a MC oferece completa linha de argamassas para um acabamento
perfeito.
Acabamento
Para uma superfície perfeita o acabamento deve ser feito com ferra-
mentas especiais. A MC conta com as melhores ferramentas.
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Concrete Finish Concrete Finish
Confira abaixo os principais problemas encontrados Juntas

e as diferentes soluções MC.
Solução: MC-Quicktop
Segregação e agregados expostos Aplicação:
• Umedecer previamente a área e aplicar camada profunda de MC-
Solução: MC-Quicktop Quicktop e fazer o acabamento do produto no início da secagem
da superfície.
Aplicação: • Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja).
• Limpar a superfície previamente.
• Umedecer e aplicar MC-Quicktop nivelando com desempenadeira.
• A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é
apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do
material. Cantos sem carregamento mecânico
Solução: MC-Powertop G Rápido

Poros e bolhas
Aplicação:
Solução: MC-Powertop F • Escovar e limpar a superfície e aplicar o Zentrifix KMH sobre subs-
trato previamente úmido.
Aplicação: • Aplicar o MC-Powertop G Rápido diretamente sobre o Zentrifix
• Limpar a superfície previamente. KMH levemente úmido.
• Umedecer e aplicar MC-Powertop F nivelando com desempenadeira. • Pode ser feito acabamento com o MC-Top Sponge (esponja) ou
• A aplicação com o MC-Top Rubber (desempenadeira de borracha) é aplicação de MC-Powertop F ou MC-Quicktop
apropriada para melhor acabamento do concreto sem desperdício do
material.
Furos de ancoragem
Solução: MC-Powertop G Rápido
Aplicação:
• Preencher o furo previamente umedecido com MC-Powertop G Rápido
e remover o excesso
• Finalizar acabamento com o MC-Top Sponge (esponja)
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Fichas Técnicas
Consulte também as fichas técnicas dos produtos
em nosso site: www.mc-bauchemie.com.br
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Alkorplan D
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de coberturas nos deta- Dados Técnicos — Alkorplan D
lhes construtivos
Característica Unidade Valor Nominal Valor da Norma Observações
Propriedades outras espessuras
Espessura mm 1,5 -
mediante consulta
• Manta homogênea de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P) Largura m 1,05 -
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua outros comprimentos
Comprimento m 20 -
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termofusão mediante consulta
Resistência à tração MPa L ≥ 16,5 L ≥ 15 UNE 104302 4.3
• Elevada resistência de punção
T ≥ 15,5 T ≥ 15 UNE EN ISO 527
• Elevada durabilidade Alongamento na ruptura % L ≥ 250 L ≥ 250 UNE 104302 4.3
T ≥ 250 T ≥ 255 UNE EN ISO 527
Áreas de aplicação
Resistência ao arranque N L ≥ 70 L ≥ 60 UNE 104302 4.4
• Adequada para impermeabilização de coberturas nos detalhes construtivos (ralos, quinas, para-raios, etc)
Aderência entre camadas
N/50mm ≥ 90 ≥ 90 UNE 104302 4.5
(delaminação)
Aplicação
Resistência ao impacto
Aplicação Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- dinâmico (diâm. do objeto °C ≥ 700 ≥ 500 UNE 104302 4.6
A união entre mantas realiza-se pela termofusão sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar 10 mm)
e deverá ser verificada mediante uma vareta me- uma camada de geotêxtil como proteção contra Dobragem a baixa tem- a - 20 sem a - 20 sem
tálica que se deslocará em todo perímetro de sua a punção. % UNE 104302 4.7
peratura fissuras fissuras
sobreposição.
A manta pode ser colocada sobre uma base be- Estabilidade dimensional
L≤2 L≤2 UNE 104302 4.8
A qualidade da termofusão na obra está influen- tuminosa somente se for utilizada uma camada (6 horas / 80 °C)
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura de separação e proteção com um geotêxtil ade- T ≤ 0,5 T≤2
e umidade), condições da solda (temperatura quado.
do soprador, velocidade de aplicação e pressão Envelhecimento térmico:
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim-
peza e umidade). ◾Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
◾Variação de alargamento ≤ 20 ≤ 10
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o
soprador (temperatura e velocidade). Resistência à perfuração
◾Percorrido pelo perfura-
N/mm ≥ 350 ≥ 350 UNE 104303 4.10
dor antes da perfuração
Envelhecimento
mm ≥ 20 ≥ 20
acelerado:
◾Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10 UNE 104303 4.11
Comportamento à água:
◾Absorção à 24 horas ≤1 ≤2
◾Absorção à 6 dias % ≤2 ≤4 UNE 104303 4.12
◾Extração à 24 horas ≤ 0,2 ≤ 0,2
◾Extração à 6 dias ≤ 0,3 ≤ 0,3
Coeficiente de resistência à
- ≤ 20.000 ≤ 30.000 UNE 104303 4.16
transmissão de vapor de água
Modo de armazenamento: aconselha-se armazenamento dos rolos em lugar seco e protegido do calor. Devem estar em posições horizon-
tais, paralelas entre si (nunca cruzado) e dentro de sua embalagem original.
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Alkorplan F
Manta de PVC reforçada com malha de poliéster para impermeabilização de Dados Técnicos — Alkorplan F
coberturas e superfícies expostas aos raios solares
Característica Unidade Valor Nominal Valor da Norma Observações
Propriedades outras espessuras
Espessura mm 1,2 -
mediante consulta
• Manta de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), reforçada com malha de poliéster
Largura m 0,80 / 1,05 / 1,60 -
• Possui excelente estabilidade contra raios UV outros comprimentos
Comprimento m 25 -
mediante consulta
• Elevada Durabilidade Densidade g/cm3 1,56 -
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua Resistência à tração N/50mm L = 1286 L ≥ 800 EN 12311-2 (A)
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termofusão
T = 1270 T ≥ 800
• Elevada resistência de punção
Alongamento na ruptura % L = 18 L ≥ 15 EN 12311-2 (A)
• Excelente estabilidade dimensional
T = 21 T ≥ 15
• Excelente soldagem ao ar quente Estabilidade dimensional
N ≤ 0,15 ≤ 0,15 EN 1107-2
(6 horas / 80 °C)
• Material não propagador de chamas (auto extinguível)
Dobragem a baixa tem-
°C - 25 °C - 20°C EN 495-5
peratura
Áreas de aplicação Resistência à perfuração N 247 - EN 12310-2
• Adequada para impermeabilização de coberturas metálicas (galpões metálicas) e de concreto (lajes de Rasgamento pela fixação N 543 ≥ 150 EN 12310-1
cobertura) Resistência à perfuração
kg L 20 - EN 12730
estática
Aplicação Aderência entre camadas
N/50mm 178 ≥ 80 EN 12316-2
(delaminação)
Aplicação A união entre mantas realiza-se por solda quente Resistência ao impacto
A instalação das mantas de PVC na base existen- manual ou mecânica. dinâmico (diâm. do objeto ≥ 700 mm sem perfuração sem perfuração EN 12691
te se dará por uma fixação mecânica que ocorre
10 mm)
ao longo da sobreposição lateral das mantas. A A qualidade da termofusão na obra está influen-
quantidade e espaçamento dos fixadores serão ciada pelas condições atmosféricas (temperatura Permeabilidade ao vapor
μ ≤ 15.000 ≤ 30.000 EN 1931
calculados e definidos de acordo com o local de e umidade), condições da solda (temperatura de água
instalação (posição geográfica, altura e situação do soprador, velocidade de aplicação e pressão Resistência ao fogo - M3 - LNEC E 365 - 1990
no terreno) de acordo com as Normas Brasileiras. exercida) e pelo estado superficial da manta (lim-
peza e umidade). Envelhecimento térmico:
Os tipos de fixação (parafusos, pinos e rebites)
são definidos conforme tipo ou condições do ma- Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o •Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
terial da base. soprador (temperatura e velocidade). •Variação de alargamento ≤ 20 ≤ 10
A quantidade da fixações/m2 é calculada após es- Antes de iniciar os serviços de soldagem, reco- Envelhecimento acelerado:
tudo das características da estrutura, localização mendamos executar testes em amostras para ve-
e influência do vento. rificar se os ajustes feitos estão corretos para uma •Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10 UNE 104303 4.11
aplicação conforme recomendações.
Todas as fixações mecânicas ocorrerão sob as
sobreposições laterais e as soldagens a quente. Se a base de apoio/superfície apresentar rugo-
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar
Recomendamos executar testes de arrancha- uma camada de geotêxtil como proteção contra
mento nas superfícies das bases (telhas metáli- a punção.
cas ou laje de concreto). Modo de armazenamento: aconselha-se armazenamento dos rolos em lugar seco e protegido do calor. Devem estar em posições horizon-
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Alkorplan L
Manta de PVC reforçada com fibra de vidro para impermeabilização (sob Dados Técnicos — Alkorplan L
proteção mecânica) de pisos, coberturas e superfícies planas Valor Valor
Característica Unidade Observações
Nominal da Norma
Propriedades Espessura mm 1,2 -
outras espessuras
mediante consulta
• Manta de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), reforçada com fibra de vidro outras larguras median-
Largura m 1,60 -
te consulta
• Possui excelente estabilidade dimensional outros comprimentos
Comprimento m 20 -
mediante consulta
• Elevada durabilidade Densidade g/cm3 1,56 -
Resistência à tração N/50mm L = 694 L ≥ 500 EN 12311-2 (A)

• Produção certificada ISO 9001
T = 660 T ≥ 500
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termofusão Alongamento na ruptura % L = 243 L ≥ 200 EN 12311-2 (A)
• Elevada resistência de punção T = 232 T ≥ 200

Estabilidade dimensional (6 horas
• Excelente soldagem ao ar quente % ≤ 0,02 - EN 1107-2
/ 80 °C)
Dobragem a baixa temperatura °C - 25 °C - 20°C EN 495-5
• Material não propagador de chamas (auto extinguível)
Resistência à perfuração N 200 ≥ 150 EN 12310-2
Deformação à perfuração por
N 543 ≥ 150 EN 12310-1
Áreas de aplicação pregos
• Adequada para impermeabilização de pisos, lajes e coberturas aplicadas sob lastro ou proteção mecânica Resistência à perfuração estática kg L 20 L 20 EN 12730
Aderência entre camadas (dela-
N/50mm 142 ≥ 80 EN 12316-2
minação)
Aplicação Resistência ao impacto dinâmico
≥ 500 mm ≥ 700 sem perfuração UNE 104302 4.6
Aplicação exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- (diâm. do objeto 10 mm)
A instalação das mantas de PVC na base exis- peza e umidade). Permeabilidade ao vapor de água μ ≤ 15.000 ≤ 30.000 EN 1931
tente se dará por uma fixação mecânica apenas
nos perímetros da área, através de perfis metáli- Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o Resistência ao fogo - M3 - LNEC E 365 - 1990
cos colaminados previamente fixados na alvena- soprador (temperatura e velocidade).
ria ou suporte latelar. Nas áreas cantrais do piso, Envelhecimento térmico:
as mantas deverão estar soltas da base e ficarão Antes de iniciar os serviços de soldagem, reco- •Variação de massa % ≤1 ≤1 UNE 104303 4.9
presas a ela através do peso do lastro (piso ou mendamos executar testes em amostras para ve-
concreto). rificar se os ajustes feitos estão corretos para uma •Variação de alargamento ≤ 10 ≤ 20
aplicação conforme recomendações.
A união entre mantas realiza-se por solda quente Envelhecimento acelerado:
manual ou mecânica. Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- UNE 104303 4.11
•Variação de alargamento % ≤ 10 ≤ 10
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar
A qualidade da termofusão na obra está influen- uma camada de geotêxtil como proteção contra Comportamento à água:
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura a punção.
e umidade), condições da solda (temperatura •Absorção à 24 horas ≤1 ≤2
do soprador, velocidade de aplicação e pressão •Absorção à 6 dias % ≤2 ≤4
UNE 10416
Migração de plastificante:
•Variação de massa a 30 dias a UNE EN ISO 177:2001
% 0* ≤ 10
70 °C ± 1 CEDEX * Nº 49880
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Alkorplan SA - AP
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de reservatório de água Dados Técnicos — Alkorplan SA - AP
potável
Característica Unidade Valor Nominal Observações
Propriedades outras espessuras mediante
Espessura mm 1,2 / 1,5
consulta
• Manta homogenêa de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P)
Largura m 2,15 -
• Em conformidade com as especificações da norma EN 13361
outros comprimentos mediante
• Membrana certificada para armazenagem de água potável de acordo com a norma EN 1186 (teste de Comprimento m 25
consulta
imigração)
Densidade g/cm3 1,24 ISO 1183-87 / ASTM D 792
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termofusão Resistência à tração N/mm² L ≥ 16 ISO R 527
Resistência à punção
• Elevada resistência de punção kN 1,80 EN 12236
estática (CBR)
• Elevada durabilidade Alongamento na ruptura % L ≥ 280 ISO R 527
T ≥ 280
• Excelente soldagem ao ar quente Resistência à delaminação kN/mm ≥ 40 ISO 34
Deformação biaxial - sem ruptura P 84 - 503
Áreas de aplicação Estabilidade dimensional
• Adequada para armazenamento de água potável em indústrias alimentícias diversas, indústrias de cosméti- após testes acelerados (6 % ≥ 40 EN ISO 1107-2
cos, indústrias farmacêuticas, agroindústria e armazenagem de água para consumo geral da população horas / 80 °C)
Comportamento após
Aplicação testes de longo período
(56 dias / 50 °C)
Aplicação A manta pode ser colocada sobre uma base betu-
A união entre mantas realiza-se por solda quente minosa somente se for utilizada uma camada de Aparência geral - sem bolhas -
manual ou mecânica. separação e proteção com um geotêxtil (poliéster
Estabilidade dimensional,
ou polipropileno) com gramatura mínima de 250 % ≤2 EN 14415
L&T
A qualidade da termofusão na obra está influen- g/m².
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura Variação da força de tensão % < ± 10 EN 14415
e umidade), condições da solda (temperatura A manta deve ser fixada linearmente ao longo do
do soprador, velocidade de aplicação e pressão perímetro do reservatório e ao redor dos detalhes Variação do alongamento
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- (colunas, tubos e ralos) a fim de resistir um valor % < ± 10 EN 14415
na ruptura
peza e umidade). de arrancamento mínimo de 2.700 N/ml.
Dobras sob temperatura
% sem quebras EN 14415
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o A fixação se dará por soldagem a quente nos perde - 20°C
soprador (temperatura e velocidade). fis colaminados instalados previamente nas pare- Resistência ao desgaste
des do reservatório. As distâncias entre os perfis % < 25 EN 12224
artificial
A base da estrutura deverá estar em boas condi- serão definidas por projeto específico. Resistência sob pressão
ções, limpa e desinfetada.
hidrostática (durante 72 bar ≥6 DIN 16726
Se a base de apoio/superfície apresentar rugo- horas)
sidade ou pontas perfurantes, deve-se instalar Permeabilidade à água m³/m²/dia 10-6 EN 14150
uma camada de geotêxtil como proteção contra a
punção, com gramatura mínima de 250 g/m². Ou Ruptura por stress - sem relevância ASTM D 5397-99
caso seja em superfície rochosa, deverá haver
Resistência a raizes - sem penetração DIN 16726
uma camada de sacrifício com o próprio material.
48 49
Alkorplan TSS
Manta de PVC homogênea para impermeabilização de túneis e obras sub- Dados Técnicos — Alkorplan TSS
terrâneas
Valores
Característica Unidade Valor Nominal Mínimos ** Observações
Propriedades
espessura > 1 mm
• Manta homogenêa de Policloreto de Vinil Flexível (PVC-P), bicolor preta e amarela outras espessuras
Espessura mm 3,0 -
mediante consulta
• Em conformidade com as especificações da norma DIN 16938 outras larguras
Largura m 2,05 -
mediante consulta
• Elevada durabilidade outros comprimentos
Comprimento m 25 -
mediante consulta
• Elevada capacidade de adaptação às irregularidades ou deformação da superfície, graças à sua ISO 1183-87 / DIN
flexibilidade e elevada resistência das emendas através de termofusão Densidade g/cm3 1,31 ± 0,02 -
53479 / ASTM D 792
• Elevada resistência de punção ISSO R 527 / DIN
Resistência à tração N/mm² L = 18,4 L ≥ 16 53455 / NFT 54102 /
• Excelente estabilidade dimensional ASTM D 882
T = 17,3 T ≥ 17
• Excelente soldagem ao ar quente
ISO R 527 / DIN
Alongamento na ruptura % L = 316 L ≥ 275 53455 / NFT
• Tecnologia Bioproof
54102 / ASTM D 882
T = 325 T ≥ 2275
Áreas de aplicação Resistência ao arranque N/mm L = 115 L ≥ 80 DIN 53363
• Adequada para impermeabilização de túneis, poços subterrâneos e canais T = 126 T ≥ 80 NFT 54108
Shore A ISO 868-85 / DIN
• O emprego da manta com uma fina camada superficial sinalizadora de cor clara (amarela), permite, em Dureza 70 ≥ 70
10s 53505 / NFT 54109
relação às mantas opacas:
Resistência à compressão N/mm² 2,5 ≥ 2,5 DIN 53454
- Uma melhor iluminação do túnel pela reflexão da luz artificial;
- A detecção de danos causados na manta durante a instalação ou durante as etapas sucessivas. Deformação na compressão % 5 <5 DIN 53517
Caso a manta sofra algum dano, este se tornará visível pela camada inferior, que é de cor preta Resistência à perfuração mm 750 ≥ 750 DIN 16726
• Camada superficial sinalizadora de espessura nominal a partir de 0,15 mm Resistência sob pressão
bar 5 ≥5 DIN 16726
hidrostática (durante 72 horas)
Aplicação Resistência ao impacto
- sem penetração sem penetração DIN 16726
(peso descendente de 33 mm)
Aplicação A manta pode ser colocada sobre uma base be- Permeabilidade ao vapor
μ 30.000 ≤ 30.000 DIN 16726
A união entre mantas realiza-se por solda quente tuminosa somente se for utilizada uma camada de água
manual ou mecânica. de separação e proteção com um geotêxtil ade- Resistência a raízes - sem penetração sem penetração DIN 16726
quado. mín. - 20 °C NFT 54105 / DIN
A qualidade da termofusão na obra está influen- Manutenção ao frio °C 20
(sem fissura) 53372
ciada pelas condições atmosféricas (temperatura Recomenda-se a soldagem dupla para que seja
Estabilidade dimensional
e umidade), condições da solda (temperatura possível efetuar o teste de estanqueidade através % L = 1,2 <2
(6 horas / 80 °C)
do soprador, velocidade de aplicação e pressão de ar comprimido.
exercida) e pelo estado superficial da manta (lim- T = 0,4
peza e umidade). Permeabilidade à água m/s - < 10-14 CEMAGREF
Resistência ao fogo - - B2 DIN 4102/1
Para obter uma perfeita união, deverá ajustar o
soprador (temperatura e velocidade). Se a base Önom 3800/1
de apoio/superfície apresentar rugosidade ou * Controlado sistematicamente (rotina) em produção segundo a norma DIN.
pontas perfurantes, deve-se instalar uma camada ** Média verificada em 5 corpos de prova.
de geotêxtil como proteção contra a punção. Modo de armazenamento: aconselha-se armazenamento dos rolos em lugar seco e protegido do calor. Devem estar em posições horizon-
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Centripor Alvenaria
Aditivo plastificante e estabilizador para argamassa de assentamento e reboco Aplicação
Consumo Segurança
Propriedades -Argamassa Verifique sempre as informações sobre segu-
0,2 a 0,6 % sobre o peso do cimento rança existentes nos rótulos das embalagens.
• Melhora a consistência (100 a 200 mL por saco de 50 kg de cimento)
• Melhora a homogeneidade
• Facilita e melhora o acabamento da argamassa -Concreto
0,05 a 0,2 % sobre o peso do cimento
• Proporciona argamassas mais leves (25 a 100 mL por saco de 50 kg de cimento)
• Reduz a exsudação, segregação e eflorescência
• Reduz ou elimina o uso de cal na composição da argamassa
Dados Técnicos — Centripor Alvenaria
• Reduz a retração plástica
Característica Unidade Valor Observações
Áreas de aplicação Densidade g/cm3 1,00
• Argamassas de assentamento de blocos de alvenaria
Consumo Argamassa mL 100 a 200 por saco de 50 kg de cimento
• Argamassas de revestimentos de rebocos internos e externos
• Concreto Consumo Concreto mL 25 a 100 por saco de 50 kg de cimento
Temperatura do substrato °C +5 a +30
Aplicação
Temperatura do ambiente °C +5 a +40
Preparação da superfície microporos de ar, produz argamassas muito mais
A superfície deve estar limpa e livre de partículas leves e fáceis de serem acabadas. Também reduz
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- a exsudação, segregação e a eflorescência.
mento e outros contaminantes. O substrato deve Características — Centripor Alvenaria
apresentar uma boa rugosidade. O substrato de- Este aditivo também pode ser utilizado em con-
verá ser umedecido e não saturado. cretos. Concretos produzidos com Centripor Al- Tipo de produto Incorporador de Ar
venaria possuem inúmeros microporos de ar que Estado Líquido
Mistura estão uniformemente distribuídos no concreto. No
Centripor Alvenaria não deve ser adicionado à entanto, sempre que este produto for adicionado Cor Castanho
mistura seca da argamassa, devendo ser adicio- ao concreto o consultor do traço deverá ser infor-
nado à água de amassamento antes ou preferen- mado previamente. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
cialmente no final da mistura. a 25 °C
Centripor Alvenaria também pode ser utilizado
Para se obter os melhores resultados recomen- para reduzir a água utilizada no concreto obten- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
damos adicionar Centripor Alvenaria a água de do-se a mesma trabalhabilidade. Porém normal- fechadas
amassamento e misturar-se por pelo menos 60 mente para cada 1 % de ar incorporado, necessi- Embalagem Balde de 18 L
segundos. A quantidade de aditivo que for adi- ta-se de 8 % a mais de cimento para compensar
cionado à mistura deverá ser retirada da água de a perda de resistência. Tambor de 200 L
amassamento, para que não haja alteração do Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
traço da argamassa. Por ser um aditivo o produto não apresenta um
embalagens
tempo de trabalhabilidade próprio, apenas melho-
É recomendado que a mistura final da argamassa ra a trabalhabilidade da argamassa. O tempo de
seja feita em uma betoneira para garantir que o trabalhabilidade da argamassa irá depender do * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar.
Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
material não fique segregado e que haja uma boa traço e da concentração de Centripor Alvenaria
homegeneidade da mistura. adicionado à mistura.
Aplicação Traços Recomendados (Volumes)

Centripor Alvenaria é um aditivo plastificante que -Reboco Interno:
incorpora inúmeros microporos de ar (< 0,3 mm 1 parte de cimento para 8 partes de areia
de diâmetro) e proporciona ótima trabalhabilidade
e estabilidade em argamassas de assentamento -Reboco Externo:
e revestimentos de rebocos. 1 parte de cimento para 6 partes de areia
Centripor Alvenaria melhora a reologia e a homo- -Assentamento de Blocos: Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
geneidade da argamassa. Devido ao efeito dos 1 parte de cimento para 8 partes de areia durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
52 53
Colusal SP
Primer anticorrosivo para superfícies metálicas Dados Técnicos — Colusal SP
Característica Unidade Valor* Observações
Propriedades
Proporção da mistura em peso 5: 1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina epóxi bicomponente, pigmentada
Densidade g/cm 3
aprox. 1,53
• Primer com pigmentos ativos para proteção anticorrosiva
Viscosidade mPa.s aprox. 3.300
Áreas de aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 45 embalagem de 5 kg
• Primer com ação anticorrosiva para revestimentos base epóxi ou poliuretano
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação Aplicação de revestimento mín. 12
horas
periódica, aplicação após máx. 24
Aplicação Tempo até a resistência

dias 7
total
Preparação da Substrato Informações importantes
A superfície metálica deve ser preparada com o O rendimento, tempos de aplicação, resistência temperatura do ar, material
Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30
objetivo de atender o padrão SA 2 ½, denomina- ao tráfego e os tempos até a cura total são deter- e substrato
do metal quase branco, segunda a DIN EN ISO minadas em função das condições da umidade e % ≤ 85 umidade relativa
12944-4. temperatura do ar e do sustrato no local da obra.
acima do ponto de orvalho
°C 3
A superfície deve estar seca, livre dos filmes de Deve-se assegurar a mistura completa de todo os (substrato)
ferrugens e outros agentes separadores ou cor- componentes da base e do endurecedor. Sendo
rosivos. O jateamento de granalha é um método obrigatório verter toda a mistura em um novo reci- Consumo ** kg/m2 0,2
recomendado para a limpeza deste tipo de super- piente limpo, e proceder novamente uma segun-
fície. da mistura (re-potting).
Mistura A exposição do produto a químicos e raios UV,

Colusal SP consiste em dois componentes, base pode causar mudanças de coloração, que não Características — Colusal SP
e endurecedor, os quais são fornecidos em emba- afetam as propriedades e utilização do revesti-
Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
lagens pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos mento.
os componentes são misturados usando um equi- Cor Marrom avermelhado, cinza
pamento de baixa rotação (300 – 400 rpm) até a Superfícies expostas à agressões mecânicas e
completa homogeneização. químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
da-se que sejam adotadas procedimentos de ma- a 20 °C
Aplicação nutenção regulares (check-ups). Recomendamos
Colusal SP é aplicado imediatamente após a pre- que testes preliminares sejam executados antes Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
paração do substrato com utilização de rolo, trin- da utilização em larga escala. fechadas
cha ou equipamento airless.
Embalagens Lata de 5,0 kg (comp. A: 4,167 kg + comp. B: 0,833 kg)
O tempo de espera até a aplicação do revesti-
mento com resina epóxi ou poliuretano é de 12
Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
– 24 horas (à 20 °C) após a aplicação do Colusal
SP. embalagens
Regulamentação RL2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 213 g/l VOC
EU 2004/42
* Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
54 55
D 11
Primer para substratos absorventes Dados Técnicos — D 11
Propriedades
Consumo mL/m² 200 - 400 Substratos absorventes
• Diminui a absorção
Densidade g/cm 3
1,00
• Aumenta o tempo em aberto
• Incorpora a poeira do substrato Temperatura do substrato °C De +5 a +30
• Melhora a aderência Temperatura do ambiente °C De +5 a +40
• Secagem rápida
• Baixo consumo
• Sem solventes
Características — D 11
Áreas de aplicação Tipo de produto Primer acrílico

• Substratos absorventes Estado Líquido
• Fachadas
Cor Rosa
• Incidência de sol e vento
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Aplicação a 25 °C
Preparo da Superfície Consumo Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
A superfície deve estar limpa e livre de partículas Substratos Absorventes: fechadas
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- 200 – 400 mL / m².
mento e outros contaminantes. O substrato deve Embalagens Galão de 4 litros
apresentar uma boa rugosidade. Tambor de 200 litros
Segurança Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Mistura Verifique sempre as informações sobre seguran-
O Primer D 11 deve ser aplicado puro diretamente ça existentes nos rótulos das embalagens. embalagens
sobre o substrato.
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar.
Aplicação Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
Aplique D11 com um pincel, rolo, brocha ou pulve-
rizador. Aplique sempre as quantidades estipula-
das, evitando excesso ou brilho. Para ter um me-
lhor resultado, aplique como método de pintura.
Antes da aplicação da argamassa colante ou de

argamassa polimérica aguarde 1 hora, no caso
de substratos absorventes e, 12 horas no caso
de substratos a base de gesso ou Drywall con-
vencional.
O Primer D 11 possui resistência à chuva 1 hora

após a sua aplicação.
56 57
D 15
Primer para substratos não absorventes (piso sobre piso) Dados Técnicos — D 15
Propriedades
Consumo g/m² 120 Substratos não absorventes
• Melhora a aderência
Densidade g/cm 3
1,23
• Baixo consumo
• Secagem rápida Temperatura do substrato °C De +5 a +30
• Sem solventes Temperatura do ambiente °C De +5 a +40
• Piso sobre piso em áreas internas ou cobertas Características — D 15
Tipo de produto Primer acrílico

Aplicação
Estado Líquido
Preparo da Superfície Consumo
A superfície deve estar limpa e livre de partícu- Substratos não Absorventes: Cor Verde
las soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de 120 g / m².
cimento e outros contaminantes. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Segurança a 25 °C
Mistura Verifique sempre as informações sobre seguran-
Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O Primer D 15 deve ser aplicado puro diretamente ça existentes nos rótulos das embalagens.
sobre o substrato. fechadas
Embalagem Pote de 1 kg
Aplicação
Aplique Primer D15 com uma brocha ou rolo. Apli- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
que sempre a camada mais fina possível para ga-
rantir a melhor aderência do produto no substrato. embalagens
Aguarde de 60 a 90 minutos para o assentamento
de argamassas colantes.
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar.
58 59
DF 8
Membrana altamente flexível de acrilatos puros Dados Técnicos — DF 8
Propriedades Característica Unidade Valor* Observações
• Monocomponente pronto para uso Densidade g/cm3 1,40

• Alta flexibilidade e elasticidade Teor de sólidos % 60
• Fácil e rápida aplicação Alongamento na ruptura % 200
• Resistente aos raios UV, podendo ficar exposto ao tempo e ao tráfego eventual de pessoas Tempo entre demãos horas 4 secagem ao toque
• Reflete os raios solares por ser de cor branca, reduzindo a absorção de calor da estrutura Resistência à chuva horas 48
• Aberto a difusão de vapor de água e proteção contra a carbonatação Resistência à difusão de vapor m 0,34 Classe 1 < 5 m
• Espessura seca de 1,0mm Consumo kg/m2 0,5 1ª demão
kg/m2 0,7 2ª demão
Espessura mínima total mm 0,5 seco
• Lajes de cobertura
mm 1,0 fresco
• Parede externas
Espessura máxima total mm 1,0 seco
• Proteção de superfície para áreas não acessíveis e áreas externas não trafegáveis
mm 2,0 fresco
temperatura do ar e
Aplicação substrato
Propriedades e aplicações Este tempo pode variar de acordo com a temperatu- % ≤ 85 umidade relativa
DF 8 é uma dispersão aquosa de acrilatos puros ra e condições climáticas do local de aplicação. Para % <6 umidade do substrato
que forma uma membrana com alta flexibilidade e locais muito quentes e com alta incidência de vento o
acima do ponto de
elasticidade. O produto é monocomponente e já vem tempo entre demãos é reduzido. °C 3
pronto para o uso. É recomendado para a imperme- Em interferências como sobreposição de telhas, orvalho
abilização de paredes e lajes externas em contato cantos retos ou detalhes semelhantes que possam Dados Técnicos — DF 8
com água de chuva. A membrana é resistente aos vir a ser pontos frágeis para o revestimento, deve-
raios UV, e pode ficar exposta ao tempo e ao tráfego se reforçar a membrana de DF 8 com uma tela de
eventual de pessoas. poliéster, aplicada sobre a primeira demão do produto Tipo de produto Membrana acrílica
Por ser de cor branca, DF 8 reflete os raios solares ainda fresco.
diminuindo consideravelmente a absorção de calor Nos ralos ou pontos onde há alteração de material, Estado Líquida
da estrutura. indica-se um selamento pontual com o selante flexí- Cor Branca
vel MC-Flex PU 25/40 ou com o adesivo estrutural
Preparo da superfície MC-DUR 1300 Plus. Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- Antes da aplicação, todas as trincas maiores que 1,0 Armazenagem
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros contami- 25 °C
mm devem ser reparadas com Fita Flex, uma fita de
nantes. O substrato deve estar rugoso e seco para a polietileno com alta flexibilidade (trincas de 3,0 mm)
aplicação. Caso necessário, a preparação deve ser
12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
que deve ser aplicada entre a primeira e segunda Validade
feita através de meios mecânicos. Antes da aplica- demão do impermeabilizante. fechadas
ção do DF 8 o caimento da laje deve ser checado
para garantir que, após a aplicação da membrana, Embalagens Baldes de 12 kg
Cura
não haja empoçamento de água sobre ela. A cura total do DF 8 ocorrerá após 28 dias da Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
aplicação, porém testes de estanqueidade podem Descarte
Mistura ser realizado após 7 dias do término da aplicação. embalagens
DF 8 é fornecido pronto para uso e, após a aber- Após a aplicação o produto deverá ser protegido
tura do balde, deve ser cuidadosamente mistura- contra a chuva por pelo menos 48 horas. Caso
do até a completa homogeneização antes de sua necessário, após a secagem do produto ao toque, * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e umi-
aplicação. Recomendamos a utilização de mistu- uma lona plástica pode ser instalada sobre a mem- dades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR 14082:2004.
radores mecânicos de baixa rotação. brana como forma de proteção contra à chuva.
Aplicação Consumos
DF 8 pode ser aplicado com o auxílio de rolo ou Primer D11: 200-400 mL/m² (substratos porosos)
trincha. Ele é aplicado em duas demãos. Para subs- 1ª demão: 0,5 kg/m²
tratos porosos muito absorventes de concreto ou 2ª demão: 0,7 kg/m²
alvenaria recomenda-se a utilização do primer D11
inicialmente para selamento dos poros. Como alter- Segurança e Limpeza
nativa o DF 8 pode ser diluído em até 10% de água A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve ser Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
e aplicado como uma demão seladora. feita com água. Verifique sempre as informações so- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
As duas demãos de DF 8 devem ser aplicadas com bre segurança existentes nos rótulos das embalagens. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
um intervalo entre elas de aproximadamente 4 horas. Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
60 61
DF 9
Membrana a base de copolímeros acrílicos sem cimento para impermeabilização de Aplicação
áreas frias e varandas
1.O DF 9 já vem pronto para uso. O DF 9 deve ser aplicado 5.Aplique com um rolo de lã de carneiro a segunda demão
Propriedades com duas demãos. Caso necessário, uma terceira demão de DF 9. Assegure que a espessura mínima e máxima das
poderá ser realizada. demãos sejam respeitadas.
• Dispersão flexível impermeável • Fácil aplicação com rolo de lã de carneiro ou pincel
2.Aplique DF 9 primeiro nos cantos da parede e nos ralos 6.A espessura seca das duas demãos juntas não deve ter
• Resistente a trincas de até 1 mm • Não necessita de proteção mecânica com pincel. Na sequência, continue a aplicação com um mais que 1 mm e menos que 0,4 mm.
rolo de lã de carneiro no restante da área.
• Rápida liberação da área • Alta elasticidade 7.Aguarde por 8 horas até começar o assentamento do re-
• Alta aderência à argamassa colante AC II e 3.Paredes com Drywall: No encontro da parede de Drywall com vestimento. Para o assentamento do revestimento use as
• Certificado pelas normas NBR15.885 e EN 14.891 o contrapiso ou bloco de alvenaria, recomendamos a aplicação argamassas colantes da MC-Bauchemie.
AC III
de Fita Flex como reforço da impermeabilização. Aplique Fita
• Sem solventes Flex na camada fresca de DF 9. No caso de parede de alvenaria 8.Observação: No caso de perfuração da membrana apli-
não se faz necessário a utilização de nenhuma fita estruturante, cada, recomendamos um conserto com MC-DUR 1300.
• Aberto a difusão de vapor de água incluindo ralos. Preencha o espaço danificado com o produto e na sequên-
cia insira o parafuso.
4.Aguarde por 2 horas para iniciar a segunda demão.
Dados Técnicos — DF 9
• Banheiros, Lavanderias e Cozinhas
• Sacadas Característica Unidade Valor* Observações
• Juntas de dilatação em fachadas revestidas com pastilhas de cerâmica, porcelana, vidro Densidade g/cm 3
1,45
Intervalo entre demãos horas 2
Aplicação Tempo de espera para aplicação
horas 8
da argamassa colante
Propriedades e aplicações 2.Caso necessário, deverá ser realizada uma re-
DF 9 é uma membrana a base de copolímeros gularização para assegurarmos uma boa qualida- Consumo kg/m² 1,0
impermeável para impermeabilização antes do as- de ao substrato
sentamento de revestimento. Seu baixo consumo 3. Contra piso de argamassa com mais de 07 dias mm 0,5 seco
e sua rápida secagem garantem o custo benefício 4.Alvenaria, conforme NBR 13745 Espessura mínima total
mm 1,0 fresco
na obra. 5.Drywall
6.Argamassa reparo rápido Zentrifix M 100 mm 1,0 seco
Contraindicações Espessura máxima total
DF 9 não é adequado para a impermeabilização Condições do substrato mm 2,0 fresco
em piscinas e reservatórios 1.Limpo, firme e sem porosidade temperatura do
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 30 substrato
Certificação norma NBR 15.885 mento, desmoldantes, partículas soltas ou outros
1.Aderência (NBR 15.885/10) contaminantes °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar
Requisito da norma ≥ 0,5 Mpa 3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749
DF 9: 1,36 MPa 4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a Características — DF 9
+ 30 °C
2.Permeabilidade (NBR 15.885/10) Tipo de produto Membrana à base de copolímeros
Requisito da norma: 25 m.c.a. Preparo do substrato
DF 9: Aprovado Só um preparo cuidadoso do substrato pode asse- Estado Líquida
gurar a durabilidade da impermeabilização. Por isso
3.Flexibilidade à baixa temperatura nossas recomendações para o preparo do substrato Cor Cinza
Requisito da norma: nenhuma ocorrência devem ser respeitadas em cada aplicação:
de fissuras Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
DF 9: Aprovado Substratos muito absorventes 25 °C
Para melhorar a aderência em substratos muito
4.Resistência ao alongamento (NBR 15.885/10) absorventes ou porosos, indicamos a utilização do 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Validade
Requisito da norma: 130 % primer D 11 antes da aplicação do DF 9. fechadas
DF 9: 225 %
Trincas no substrato Embalagens Baldes de 12 kg
Certificação DIN EN 14.891 Se houverem trincas (estáticas) maiores que
1.Resistência contra alcalinidade 1 mm, use Fita Flex para fecha-las. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Na cura normal, cura submersa, cura na estufa: embalagens
derência > 0,5 N/mm². Teste de Estanqueidade
DF 9: Aprovado O teste de estanqueidade deverá ser realizado * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e umi-
dades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR 14082:2004.
72 horas após a aplicação da segunda demão de
Substratos DF 9, permanecendo a lamina d´água por mais 72 Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Tipos de substratos horas no máximo. Após esse prazo, a área onde o durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
1.Concreto com mais de 28 dias, conforme NBR material foi aplicado, deverá ser esvaziada. (NBR confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
13753, NBR 13754 e NBR 13755. 9574 – Execução de Impermeabilização) Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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EmceColor-flex E / S
Sistema de proteção flexível pigmentado Dados Técnicos — EmceColor-flex E / S
Propriedades
Densidade g/cm3 1,00 D 11
• Base acrilato
1,40 EmceColor-flex E e S
• Resistência aos raios UV
• Resistência a carbonatação Tempo de secagem horas aprox. 1 D 11
• Aberto a difusão de vapor de água horas aprox. 4 EmceColor-flex E e S
• Aplicação por rolo ou por equipamento airless Tempo entre demãos horas aprox. 1 – 4 D 11
• Resistência a mudanças de temperatura e ciclos de gelo e degelo D 11 / EmceColor-flex E
• Testado e aprovado de acordo com a ZTV-ING parte 3, parágrafo 4 como sistema OS-DII horas aprox. 12 EmceColor-flex E e S
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2 Resistência à difusão de
m 0,58 com 300 µm de espessura seca
vapor de água
Áreas de aplicação Resistência à difusão de
m > 500 com 300 µm de espessura seca
• Sistema de proteção do concreto para áreas de grande agressividade dióxido de carbono
• Proteção de superfície para áreas não acessíveis e áreas externas não trafegáveis Categoria de elasticidade IT com 300 µm de espessura seca
• Design colorido e arquitetônico para estruturas de concreto Consumo ** ml/m2 aprox. 200 – 400 D 11
• Adequado para áreas com ciclos de gelo e degelo ml/m2 aprox. 280 EmceColor-flex E
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódi- ml/m2 aprox. 280 EmceColor-flex S
ca; aplicação Teor de sólidos % 55 EmceColor-flex E e S
• Princípio 1, 2 e 8; Procedimento 1.2, 2.2 e 8.1 (EN 1504-9) Resistência à chuva horas aprox. 24 EmceColor-flex E e S
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Aplicação
% ≤ 85 umidade relativa
Preparação da superfície flex E e a segunda demão com o EmceColor-flex
O substrato deve estar limpo e livre de partículas S. Caso o substrato apresente excessiva porosi- % <6 umidade do substrato
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- dade o mesmo deve ser estucado com argamassa K 3 acima do ponto de orvalho
tes. Nata de cimento deve ser removido da super- polimérica fina, denominada MC-Quicktop.
fície. O substrato deve possuir uma resistência ao Características — EmceColor-flex E / S
arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve Sistema especial
estar são e seco antes da aplicação do EmceCo- Em alguns tipos de substrato é necessária a Cor RAL 7032 e RAL 9010, demais cores mediante consulta
lor-flex. aplicação do primer D 11 para depois se aplicar
o EmceColor-flex de acordo com o sistema con- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Aplicação vencional. a 20 °C
O sistema de proteção EmceColor-flex consiste
nos produtos EmceColor-flex E e EmceColor-flex Tempo entre demãos, resistência à chuva Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
S. Todos os produtos EmceColor-flex estão pron- Consulte a tabela de dados técnicos. fechadas
tos para uso e devem ser completamente mistura-
dos antes de usar. Informações gerais Embalagem D 11 – Galão de 4 litros e Tambor de 200 litros
O consumo e espessura do sistema dependem da EmceColor-flex E e EmceColor-flex S: Tambor de 200 litros
Aplicação pode ser por rolo ou com equipamento condição do substrato e deve-se levar em conta
airless. um maior ou menor consumo. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
embalagens
Para aplicação por airless consultar o departa- A coloração do sistema depende de diversos fato-
mento técnico. res, ex: luz, perspectiva, arredores e condições do Regulamentação EmceColor-flex E: RL2004/42/EG AII/j (75/40 g/l) máx. 18 g/l VOC
substrato. Portanto o efeito de coloração poderá EU 2004/42 EmceColor-flex S: RL2004/42/EG AII/j (75/40 g/l) máx. 18 g/l VOC
Não se deve aplicar o produto durante chuva e/ou ser alvo de análise.
locais com alta umidade relativa do ar. A camada Recomendamos que seja realizada uma amostra
recém-aplicada deve ser protegida contra chuva, com a cor escolhida. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
orvalho e neblina. um teste em campo.
Diferentes tons, ex: amarelo brilhante e vermelho
Sistema convencional brilhante, podem ter diferenças de brilho. Caso a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
O sistema EmceColor-flex é aplicado em duas de- isso ocorra é necessário a aplicação de uma se- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
mãos, sendo a primeira demão com o EmceColor- gunda demão.
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Emcefloor PCC
Revestimento cimentíceo autonivelante aberto à difusão de vapor Dados Técnicos — Emcefloor PCC
Propriedades
Proporção de mistura peso 100 : 20 pó : água
• Monocomponente, autonivelante aberto à difusão de vapor de água
Densidade g/cm3 2,1 argamassa fresca
• Espessura 2 – 20 mm
• Elevada resistência à abrasão e à compressão Tempo de trabalhabilidade minutos 40
Resistência para trânsito de
horas aprox. 12
Áreas de aplicação pedestres
• Aplicável em superfícies minerais e planas Resistência total dias 7
• Revestimento de piso sobre superfícies minerais rugosas temperatura do ar, material e
substrato
• Revestimento de piso para locais com influência do efeito osmose e umidade ascendente
Aplicação
Preparação do Substrato Aplicação °C 3
(substrato)
A superfície deve ser preparada por intermédio Emcefloor PCC é aplicado com auxílio de desem-
de jateamento captivo ou fresamento, seguido penadeira metálica lisa/dentada ou rodo especial. Consumo ** kg/m2/mm 1,7
por aspiração à vácuo. Pó e detritos devem ser Após o espalhamento do Emcefloor PCC, deve- Espessura mm 2 – 20
removidos com aspirador de pó e contaminações se utilizar o rolo quebra-bolhas em sua superfície.
de óleo ou graxa podem ser removidos com de- O revestimento deve ficar protegido contra chu- Resistência à compressão MPa aprox. 40 28 dias
sengraxante. vas ou incidência do sol por no mínimo 24 horas.
Resistência à tração na
MPa aprox. 10 28 dias
Primer Após 48 a 72 horas, Emcefloor PCC poderá ser flexão
Para superfícies sujeitas à umidade ascendente, revestido com sistema MC-DUR. Contudo, a su-
utilizar o primer MC-DUR 1177 WV-A (aprox. 300 perfície deverá receber o primer MC-DUR 1177
Características — Emcefloor PCC
– 400 g/m2). Para substratos porosos será neces- WV-A (aprox. de 200 g/m2). O primer ainda fresco
sária uma segunda aplicação do primer. Após 1 a é levemente aspergido (aprox. 1 – 2 kg/m2) com Tipo de produto Argamassa fluida
2 horas Emcefloor PCC é aplicado sobre o primer quartzo especial (0,1 – 0,3 mm). Após uma es-
ainda no estado fresco. Se o Emcefloor PCC for pera de no mínimo 12 horas, a superfície poderá Estado Pó
aplicado no dia seguinte, então deverá ser reapli- receber o revestimento.
cada uma nova camada de primer MC-DUR 1177 Cor Cinza
WV-A. Emcefloor PCC possui boa aderência e em Informações gerais
casos específicos pode ser aplicado sem o pri- Cobertura, tempos de aplicações, resistências Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mer. Favor consultar o departamento técnico da para trânsito de pessoas até atingir sua total re- a 20 °C
MC-Bauchemie Brasil. sistência são determinadas pelas condições e
temperatura do local.
Mistura fechadas
Emcefloor PCC consiste em componente pó, no Exposições químicas e de raios UV podem cau- Embalagem Saco de 25 kg
qual deve ser misturado com 20% de água (em sar mudança de cor do produto, no qual não afe-
peso). O material é misturado por 3 a 4 minutos tam as propriedades de desempenho e utilização Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
até sua homogeneização. A mistura deve ser fei- do revestimento. embalagens
ta com misturadores mecânicos de baixa rotação
(300 – 400 rpm). Superfícies expostas mecanicamente e quimica-
mente estão sujeitas aos desgastes, riscos ou ar- ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
rancamentos. Favor consultar equipe técnica so- um teste em campo.
bre conservação e manutenção do revestimento.
66 67
Emcekrete
Graute fluído para reparos em geral Dados Técnicos — Emcekrete
Propriedades
Maior tamanho de grão mm 2
• Bom fluxo com baixo teor de água
Densidade
• Exvelentes resistências iniciais e finais g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
(argamassa fresca)
• Excelente aderência
Consumo kg/m3 2.000
• Contém matérias-primas selecionadas que garantem um alto desempenho
• Pronto para utilização, basta adição de água. Resistência à compressão MPa ≥ 15,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso. teor de água 12% MPa ≥ 30,0 7 dias
• Baixa permeabilidade NBR 13279:2005
MPa ≥ 45,0 28 dias
20 °C e 50 % de umidade
Áreas de aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 30
relativa
• Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados
Espessura mm 100 máxima total
• Grauteamento em áreas de difícil acesso
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto 100 Emcekrete
partes em
Proporção de mistura
peso 11 água
Aplicação
Preparação da superfície Aplicação temperatura do ar, material e
A superfície deve estar limpa e livre de partículas O misturador deve ser colocado o mais próximo substrato
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- possível do local da aplicação.
mento e outros contaminantes. O substrato deve
apresentar uma boa rugosidade. Recomendamos A estanqueidade das formas é fundamental para
que o substrato seja umedecido até estar satura- permitir o fácil escoamento e o preenchimento Características — Emcekrete
do, porém durante a aplicação todo o excesso de contínuo dos espaços a serem grauteados.
água deve ser removido. Tipo de produto Graute
Condições de Aplicação
Mistura O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete de- Estado Pó
Emcekrete é monocomponente e deve ser mistu- pende das condições climáticas. Temperaturas Cor Cinza
rado apenas com água. O pó deve ser adicionado altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do
à água e misturado até a obtenção de uma arga- produto enquanto que as baixas o aumentam. Embalagens Saco de 25 kg
massa homogênea. O produto deve ser mistura- Durante a aplicação, a temperatura do substrato
do em função da fluidez desejada. e do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
a 20 °C
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Cura
de baixa rotação. O produto deve ser misturado Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
por 5 minutos. te protegendo-o da incidência direta de sol e ven- fechadas
to através de meios adequados. Recomendamos Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Proporção da Mistura que a cura seja feita com panos molhados, lonas
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete são neces- plásticas ou agentes de cura. embalagens
sários 2,75 litros de água, dependendo da consis-
tência. Para volumes maiores de preenchimento, Segurança
pode-se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, Verifique sempre as informações sobre seguran-
em peso. ça existentes nos rótulos das embalagens.
68 69
Emcekrete 40
Graute não retrátil de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 40
Propriedades
Densidade
• Excelentes resistências iniciais e finais g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
(argamassa fresca)
Consumo kg/m3 2.000
• Contém matérias primas selecionadas que garantem um alto desempenho
• Pronto para utilização, basta a adição de água Resistência à compressão MPa ≥40,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso (teor de água 12%) MPa ≥60,0 7 dias
MPa ≥70,0 28 dias
relativa
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Proporção de mistura partes em 100 Emcekrete 40
Aplicação peso 11 água

O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação.
agentes contaminantes. O substrato deve estar
rugoso para a aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para
permitir o fácil escoamento e o preenchimento
Recomendamos que o substrato seja umedecido contínuo dos espaços a serem grauteados.
até estar saturado, porém durante a aplicação Características — Emcekrete 40
todo o excesso de água deve ser removido. Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 Tipo de produto Graute
Mistura depende das condições climáticas. Temperaturas Estado Pó
Emcekrete 40 é monocomponente e deve ser altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- produto enquanto as baixas o aumentam. Cor Cinza
cionado à água e misturado até a obtenção de
uma argamassa homogênea. O produto deve ser Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Embalagem Saco de 25 kg
misturado em função da fluidez desejada. do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Cura a 20 °C
por 5 minutos. te 40 protegendo-o da incidência direta de sol e
vento através de meios adequados. fechadas
Proporção de mistura Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 são ne- Recomendamos que a cura seja feita com panos embalagens
cessários 2,75 litros de água, dependendo da molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
consistência.
Para volumes maiores de preenchimento, pode-

se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em
peso.
70 71
Emcekrete 40 NE
Graute fluído de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 40 NE
Propriedades
Densidade
(argamassa fresca)
Consumo kg/m3 2.000
• Pronto para utilização, basta a adição de água Resistência à compressão MPa ≥35,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso (teor de água 12%) MPa ≥55,0 7 dias
MPa ≥70,0 28 dias
relativa
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Proporção de mistura partes em 100 Emcekrete 40 NE
Aplicação peso 10 - 12 água

O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação.
rugoso para a aplicação. A estanqueídade das formas é fundamental para
permitir o fácil escoamento e o preenchimento
Recomendamos que o substrato seja umedecido contínuo dos espaços a serem grauteados.
até estar saturado, porém durante a aplicação Características — Emcekrete 40 NE
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 40 NE Tipo de produto Graute
Mistura depende das condições climáticas. Temperaturas Estado Pó
Emcekrete 40 NE é monocomponente e deve ser altas diminuem o tempo de trabalhabilidade do
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- produto enquanto as baixas o aumentam. Cor Cinza
cionado à água e misturado até a obtenção de
uma argamassa homogênea. O produto deve ser Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Embalagem Saco de 25 kg
misturado em função da fluidez desejada. do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Cura a 20 °C
por 5 minutos. te 40 NE protegendo-o da incidência direta de sol
e vento através de meios adequados. fechadas
Proporção de mistura Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 40 NE são Recomendamos que a cura seja feita com panos embalagens
necessários de 2,50 a 3,00 litros de água, depen- molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
dendo da consistência.
Para volumes maiores de preenchimento, pode-

se adicionar até 30 % de pedrisco lavado, em
peso.
72 73
Emcekrete 50
Microconcreto fluido de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete 50
Propriedades
• Bom fluxo com baixo teor de água que garantem um alto desempenho
Densidade (argamassa
fresca)
Consumo kg/m3 2.000
• Contém matérias primas selecionadas e compensadores de retração
• Pronto para utilização, basta a adição de água MPa 36,0 1 dia
Resistência à compressão
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso (teor de água 11%) MPa 61,0 7 dias
MPa 63,0 28 dias
Áreas de aplicação 20 °C e 50 % de umidade
Tempo de trabalhabilidade minutos 30
• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm relativa
• Ancoragem de tirantes e chumbadores
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50
Aplicação 10 água
Preparação da superfície Emcekrete 50 é fornecido pré dosado e não se re- temperatura do ar, material e
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- comenda a adição de nenhuma carga mineral, já Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros que poderá alterar as características do produto.
rugoso para a aplicação. Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 de- Características — Emcekrete 50
Recomendamos que o substrato seja umedecido pende das condições climáticas.
até estar saturado, porém durante a aplicação Tipo de produto Microconcreto
todo o excesso de água deve ser removido. Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Estado Pó
lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
Mistura mentam. Cor Cinza
Emcekrete 50 é monocomponente deve ser mis-
turado apenas com água. O pó deve ser adicio- Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Embalagem Saco de 25 kg
nado à água e misturado até a obtenção de uma do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
argamassa homogênea. O produto deve ser mis-
a 20 °C
turado em função da fluidez desejada. Cura
Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos te 50 protegendo-o da incidência direta de sol e fechadas
de baixa rotação. O produto deve ser misturado vento através de meios adequados.
por 5 minutos. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Recomendamos que a cura seja feita com panos embalagens
Proporção de mistura molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
Para 25 kg de Emcekrete 50 são necessários
aproximadamente 2,50 litros de água.
Aplicação
O misturador deve ser colocado o mais próximo
possível do local da aplicação. A estanqueídade
das formas é fundamental para permitir o fácil es-
coamento e o preenchimento contínuo dos espa-
ços a serem grauteados.
74 75
Emcekrete 50 Plus
Microconcreto fluido com agente inibidor de corrosão integrado Dados Técnicos — Emcekrete 50 Plus
Propriedades
• Não requer protetor contra corrosão Densidade (argamassa
• Bom fluxo com baixo teor de água g/cm3 2,25 NBR 13278:2005
fresca)
Consumo kg/m3 1.980
• Contém matérias primas selecionadas
• Pronto para utilização, basta a adição de água MPa 12,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso MPa 25,0 7 dias
NBR 5739:2007
MPa 35,0 28 dias
• Execução de reparos com espessuras entre 30 e 300 mm Tempo de trabalhabilidade minutos 30
relativa
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto Espessura mm 300 máxima total
Aplicação
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 50 Plus
Preparação da superfície
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- A estanqueídade das formas é fundamental para
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros permitir o fácil escoamento e o preenchimento 12 – 13 água
agentes contaminantes. O substrato deve estar contínuo dos espaços a serem grauteados.
rugoso para a aplicação. temperatura do ar, material e
Emcekrete 50 Plus é fornecido pré dosado e não Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Recomendamos que o substrato seja umedecido se recomenda a adição de nenhuma carga mi-
até estar saturado, porém durante a aplicação neral, já que poderá alterar as características do
todo o excesso de água deve ser removido. produto.
Características — Emcekrete 50 Plus
Armadura Condições de aplicação
A armadura deve ser preparada conforme o pa- O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 50 Tipo de produto Microconcreto
drão SA 2 ½ e estar livre de oxidação, agentes Plus depende das condições climáticas.
contaminantes ou produtos originados da corro- Estado Pó
são. A armadura deve ser tratada através do ja- Temperaturas altas diminuem o tempo de traba-
teamento de materiais abrasivos (jateamento de lhabilidade do produto enquanto as baixas o au- Cor Cinza
areia ou outra técnica adequada). mentam. Embalagem Saco de 25 kg
Mistura Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Emcekrete 50 Plus deve ser misturado apenas do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C. a 20 °C
com água. O pó deve ser adicionado à água e
misturado até a obtenção de uma argamassa ho- Cura Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
mogênea. O produto deve ser misturado em fun- Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre- fechadas
ção da fluidez desejada. te 50 Plus protegendo-o da incidência direta de
sol e vento através de meios adequados. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos embalagens
de baixa rotação.O produto deve ser misturado Recomendamos que a cura seja feita com panos
por 5 minutos. molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
Para 25 kg de Emcekrete 50 Plus são necessá-
rios aproximadamente 3,0 a 3,25 litros de água.

Aplicação
O misturador deve ser colocado o mais próximo Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
possível do local da aplicação. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
76 77
Emcekrete 80
Graute fluído não retrátil de alta precisão e resistência Dados Técnicos — Emcekrete 80
Propriedades
• Boa fluidez com baixo teor de água
fresca)
Consumo kg/m 3
1.810
• Pronto para utilização, basta a adição de água MPa ≥40,0 1 dia
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso teor de água 17% MPa ≥70,0 7 dias
MPa ≥80,0 28 dias
• Grauteamento de painéis, vigas e elementos pré-fabricados relativa
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto
• Serviços que exigem elevada precisão e altas resistências
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete 80
Aplicação
17 água
Preparação da superfície A estanqueídade das formas é fundamental para
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- permitir o fácil escoamento e o preenchimento temperatura do ar, material e
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros contínuo dos espaços a serem grauteados. Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
rugoso para a aplicação. Quando utilizado como argamassa de reparo,
pode receber a adição de até 30 % de pedrisco
Recomendamos que o substrato seja umedecido limpo e lavado.
até estar saturado, porém durante a aplicação
Características — Emcekrete 80
O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete 80 de-
Mistura pende das condições climáticas. Tipo de produto Graute
Emcekrete 80 é monocomponente e deve ser
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Estado Pó
cionado à água e misturado até a obtenção de lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
uma argamassa homogênea. O produto deve ser mentam. Cor Cinza
misturado em função da fluidez desejada.
Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Embalagem Saco de 25 kg
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
de baixa rotação.O produto deve ser misturado
por 5 minutos. Cura a 20 °C
Deve-se prevenir a rápida secagem do Emcekre- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Proporção de mistura te 80 protegendo-o da incidência direta de sol e
fechadas
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete 80 são ne- vento através de meios adequados.
cessários 4,25 litros de água, dependendo da Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
consistência e do espalhamento (Flow >760 Recomendamos que a cura seja feita com panos embalagens
mm). molhados, lonas plásticas ou agentes de cura.
Aplicação
possível do local da aplicação.
78 79
Emcekrete EP
Graute epóxi de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete EP
Propriedades
• Bom fluxo
Densidade
(argamassa fresca)
Consumo kg/m 3
2.100
• Tri-componente MPa ≥80,0 1 dia
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos de base de máquinas e equipamentos sujeitos a MPa ≥100,0 7 dias
cargas cíclicas NBR 13749/13
MPa ≥110,00 28 dias
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso
• Impermeável 20 °C e 50 % de umidade
relativa
Espessura mm 10 – 100
• Fixação de placas de base de máquinas, turbinas, compressores e equipamentos
• Fixação de trilhos, monovias e pontes rolantes temperatura do ar, material e
• Ancoragem de tirantes e chumbadores substrato
• Reparos de defeitos em estruturas de concreto
% <6 umidade do substrato
• Serviços que exigem elevada precisão e altas resistências
K 3 acima do ponto de orvalho

Aplicação
Preparação da superfície Aplicação
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O misturador deve ser colocado o mais próximo
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros possível do local da aplicação. Características — Emcekrete EP
rugoso para a aplicação. A estanqueidade das formas é fundamental para Tipo de produto Graute epóxi
permitir o fácil escoamento e o preenchimento Estado Pó + líquido
Recomendamos que o substrato esteja seco du- contínuo dos espaços a serem grauteados.
rante a aplicação. Cor Cinza
Emcekrete EP é fornecido pré-dosado e não se re-
Mistura comenda a adição de nenhuma carga mineral, já Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Emcekrete EP possui 3 componentes fornecidos que poderá alterar as características do produto. a 20 °C
pré-dosados. Devem ser misturados a base e
o catalisador antes da adição do pó. O produto Condições de aplicação Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
deve ser misturado até a obtenção de uma arga- O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete EP fechadas
massa homogênea. depende das condições climáticas.
Embalagem Comp. A - Galão de 3,10 kg
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Comp. B - Galão de 1,30 kg
de baixa rotação. Misturar lentamente para evitar lhabilidade do produto enquanto as baixas o au- Comp. C - Saco de 20,60 kg
a incorporação de ar. mentam.
Durante a aplicação, a temperatura do substrato e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C. embalagens
80 81
Emcekrete UW
Graute subaquático de alto desempenho Dados Técnicos — Emcekrete UW
Propriedades
• Excelente fluidez com baixo teor de água que garantem um alto desempenho em bombeamento
subaquático g/cm3 2,30 NBR 13278:2005
fresca)
• Contém matérias primas selecionadas, aditivos antisegregantes e compensadores de retração
• Pronto para utilização, basta a adição de água Consumo kg/m 3
2.100
• Permite a execução de instalações e reparos rápidos em condições subaquáticas MPa ≥ 15,0 24 horas
• Permite o trabalho em áreas de difícil acesso Resistência à compressão
(teor de água 18,5%) MPa ≥ 28,0 7 dias
• Baixa permeabilidade
NBR 7215/97
MPa ≥ 40,0 28 dias
• Grauteamento em áreas submersas, como atracadouros, galerias e pontes relativa
• Reparos de defeitos em estruturas marítimas de concreto Espessura mm 60
• Serviços subaquáticos que exigem elevada precisão e altas resistências
Proporção de mistura partes em peso 100 Emcekrete UW
Aplicação
17,5 – 18,5 água
Preparação da superfície A estanqueídade das formas é fundamental para
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- permitir o fácil escoamento e o preenchimento temperatura do ar, material e
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros contínuo dos espaços a serem grauteados. substrato
rugoso para a aplicação. Recomendamos que o Bombeamento
substrato seja limpo com turbojateamento. Emcekrete UW é formulado para garantir seu
bombeamento uniforme sem segregação em fôr-
Mistura mas submersas confinadas e estanques, onde Características — Emcekrete UW
Emcekrete UW é monocomponente e deve ser devem ser instalados bicos injetores no ponto
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- mais baixo da fôrma, e purgadores para evitar o Tipo de produto Graute subaquático
cionado à água e misturado até a obtenção de aprisionamento da água dentro da fôrma.
uma argamassa homogênea. O produto deve ser Estado Pó
misturado em função da fluidez desejada. A aplicação por bombeamento é conduzida uti-
lizando uma bomba de argamassa tipo B40 da Cor Cinza
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos Betomaq ou S5 da Putzmeinster. Favor solicitar
de baixa rotação de hélice duplas. O produto deve a assessoria do Dept. Técnico. Recomenda-se Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ser misturado por 3 a 5 minutos. que o misturador deva ser acoplado a bomba de a 20 °C
argamassa.
Proporção de mistura Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Para 1 saco de 25 kg de Emcekrete UW são ne- Condições de aplicação fechadas
cessários de 4,35 a 4,65 litros de água, depen- O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete UW
dendo da consistência. depende das condições climáticas. Embalagem Saco de 25 kg
O Emcekrete UW é fornecido pré-dosado e não Temperaturas altas diminuem o tempo de traba- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
se recomenda a adição de nenhuma carga mi- lhabilidade do produto enquanto as baixas o au-
neral, já que poderá alterar as características do mentam. embalagens
produto.
Durante a aplicação, a temperatura do substrato e
Aplicação do meio ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C.
possível do local da aplicação.
82 83
Emcephob W-AC
Verniz acrílico disperso em água para proteção e acabamento de superfícies Dados Técnicos — Emcephob W-AC
Característicat Unidade Valor* Observações
Propriedades
Densidade g/cm3 1,02
• Verniz acrílico base água
Consumo ** ml/m2 100 – 200 por demão
• Pronto para o uso
• Proporciona um acabamento semi-brilho temperatura do ar, material
• Melhora a durabilidade e substrato
• Protege a superfície contra a ação de chuvas e raios ultravioletas % ≤ 85 umidade relativa
• Evita manchas, eflorescências e envelhecimento de fachadas % <6 umidade do substrato
• Forma uma película incolor
°C 3 acima do ponto de orvalho
• Conserva a beleza natural da superfície
Áreas de aplicação Características — Emcephob W-AC

• Áreas internas ou externas (fachadas)
Tipo de produto Verniz acrílico
• Concreto aparente
• Superfícies de base mineral tais como tijolos, pedras naturais, cerâmica, etc Estado Líquido
Cor Branco
Aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
a 25 °C
Preparação da superfície Consumo Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- O consumo aproximado de Emcephob W-AC é de
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros 100 a 200 ml/m2 por demão. fechadas
agentes contaminantes. Embalagem Balde de 18 litros
Para se determinar o consumo exato, recomen-
Para aplicação a superfície deve estar seca e damos a execução de ensaios no local de apli- Tambor de 200 litros
isenta de imperfeições. cação.
Aplicação Limpeza embalagens
O produto deve ser agitado na embalagem antes A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve
da aplicação. ser feita com água.
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Emcephob W-AC deve ser aplicado com rolo de Segurança ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
um teste em campo.
lã de carneiro, trincha, ou pulverizador do tipo Verifique sempre as informações sobre seguran-
“airless”. ça existentes nos rótulos das embalagens.
No caso de substratos porosos, recomenda-se a

aplicação de uma segunda camada.
Para superfícies verticais, recomenda-se traba-

lhar sempre de baixo para cima.
84 85
Emcephob W-SX
Hidrofugante disperso em água à base de silano / siloxano Dados Técnicos — Emcephob W-SX
Propriedades
• Dispersão aquosa à base de silano / siloxano
Consumo ** ml/m2 200 – 400
• Para ser usado em substratos alcalinos e neutros, tais como concreto, tijolo e pedra
• Não contém solventes temperatura do ar, material e
• Excelente propriedade de repelência à água substrato
• Não forma película e não altera a aparência original do concreto % ≤ 85 umidade relativa
• Protege as superfícies % <6 umidade do substrato
• Evita manchas e eflorescência
°C 3 acima do ponto de orvalho
Áreas de aplicação Resistência contra chuva horas 4 após a aplicação
• Áreas internas ou externas (fachadas)
• Concreto aparente
Características — Emcephob W-SX
• Superfícies de base mineral tais como tijolos, pedras naturais, cerâmica, etc
Tipo de produto Hidrofugante
Aplicação Estado Líquido
Cor Branco
Preparação da superfície No caso de substratos muito porosos, recomen-
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- da-se a aplicação de uma segunda ou mais ca- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros madas. a 25 °C
agentes contaminantes. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Consumo
Para aplicação, a superfície deve estar seca e O consumo aproximado de Emcephob W-SX é de fechadas
isenta de imperfeições. 200 – 400 ml/m2. Embalagem Balde de 18 litros
Aplicação Para se determinar o consumo exato, recomen- Tambor de 200 litros

O produto deve ser agitado na embalagem antes damos a execução de ensaios no local de apli-
da aplicação. cação. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
embalagens
Emcephob W-SX pode ser aplicado com rolo, trin- Informações adicionais
cha, ou pulverizador do tipo “airless”. A propriedade de repelência à água é temporária
e o tratamento deve ser renovado de acordo com * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
Para superfícies verticais, recomenda-se aplicar a agressividade ambiente e as condições climáti- umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a NBR 14082:2004
** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
sempre de baixo para cima. cas do local. um teste em campo.
Emcephob W-SX deve ser aplicado até o substra- Limpeza

to ficar saturado com o produto. A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve
ser feita com água.
Aplicação em várias camadas aumenta a pene-
tração do produto no substrato e melhora a pro- Segurança
priedade de repelência à água. Verifique sempre as informações sobre seguran-
ça existentes nos rótulos das embalagens.
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Emcoril AC
Agente de cura química para concreto à base de resina acrílica Dados Técnicos — Emcoril AC
Propriedades Densidade g/cm 3
1,01
• Formação de um filme protetor contra o sol o e vento Condições para aplicação °C ≥ 5 ; ≤ 35 temperatura do ar e substrato
• Evita a retração e a formação de trincas
• Evita a necessidade de umedecer frequentemente o concreto Consumo ** g/m2 150 a 200 aproximadamente
• Pronto para o uso Tempo de secagem horas 3
• Sem solventes
• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray
Características — Emcoril AC
Áreas de aplicação Tipo de produto Agente de cura
• Áreas internas em concreto
Estado Líquido
• Áreas que receberão outros revestimentos
Cor Branco – após a aplicação, o filme protetor é incolor
Aplicação Base Resinas modificadas
Informações gerais Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
A evaporação da água do concreto irá provocar Todas as ferramentas e equipamentos devem ser a 20 °C
além da perda da água necessária à hidratação limpos com água limpa após a aplicação.
do cimento, a formação de poros e capilaridades Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
bem como a diminuição da resistência e o desen- Utilização em caso de tintas e revestimentos fechadas
volvimento de trincas na superfície do concreto. posteriores Embalagens Balde de 18 kg
Emcoril AC é uma membrana de cura líquida, que Quando utilizado corretamente, certos revesti- Tambor de 200 kg
protege o concreto fresco contra a evaporação da mentos posteriores podem ser aplicados sem pro-
água. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
blemas de aderência. A preparação do substrato
embalagens
não é necessária.
Preparação e uso
Revestimentos standard e argamassas, assim
Antes da aplicação, agitar o produto em sua em-
como tintas mono-componentes com solventes * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
balagem. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
ou constituídas por dispersões poliméricas po- um teste em campo.
dem ser aplicadas sem remoção mecânica do
Recomendamos que a aplicação do produto seja
Emcoril AC.
feita através de equipamentos de spray.
Para a aplicação de resinas reativas bi-compo-
Durante a aplicação com equipamento de spray,
nentes aconselha-se a realização de áreas de
a distância entre o bico do equipamento e o con-
teste.
creto deve ser de 50 cm a 1 m, garantindo assim
uma distribuição uniforme.
Emcoril AC deve ser imediatamente aplicado

após o adensamento do concreto, exceto se se
verificar a presença de água de exsudação. Nes-
se caso aguardar a evaporação da água.
88 89
Emcoril S
Agente de cura química para concreto com alto fator de eficiência Dados Técnicos — Emcoril S
Propriedades Densidade g/cm3 0,99
• Alto fator de retenção de água
• Aprovado segundo a Norma ASTM C 309 Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35 temperatura do ar e substrato
• Melhora o desenvolvimento da resistência superficial do concreto
Consumo** g/m2 300 a 400 aproximadamente
• Formação de um filme protetor contra o sol e o vento
• Evita a retração e a formação de trincas
Tempo de secagem horas 3
• Evita a necessidade de umedecer frequentemente o concreto
• Sem solventes
• Pode ser aplicado manualmente ou através de equipamento de spray Características — Emcoril S
Tipo de produto Agente de cura

• Agente de cura química para concreto Estado Líquido
Cor Branco
Aplicação
Base Dispersão de cera
Informações gerais Durante a aplicação com equipamento de spray, Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto, arejado e com tempera-
As propriedades do concreto são determinadas a distância entre o bico do equipamento e o con- tura inferior a 20 °C
pela sua composição, processamento e hidra- creto deve ser de 50 cm a 1 m, garantindo assim
tação. A perda prematura de água no concreto uma distribuição uniforme. Validade 12 meses a partir da data de fabricação
fresco devido a temperaturas elevadas, umidade
relativa baixa e vento pode causar a interrupção Embalagens Balde de 18 kg
Emcoril S deve ser imediatamente aplicado após
do processo de hidratação do cimento, gerando o adensamento do concreto, exceto se se veri- Tambor de 200 kg
um concreto de baixa qualidade. A evaporação da ficar a presença de água de exsudação. Nesse
água do concreto irá provocar também a forma- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
caso aguardar a evaporação da água.
ção de poros e capilaridades bem como o desen- embalagens
volvimento de trincas na superfície do concreto. Todas as ferramentas e equipamentos devem ser
A resistência do concreto à abrasão, ataques quí- limpos com água limpa após a aplicação.
micos e gelo será afetada. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
Utilização em caso de tintas e revestimentos ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
A aplicação de Emcoril S é um método muito efi- posteriores um teste em campo.
caz para a cura do concreto, porque cria um filme O revestimento de superfícies tratadas com Em-
protetor duradouro. coril S só pode ser feito após a remoção mecâni-
ca do filme criado pela aplicação do produto. Essa
Aplicação remoção pode ser feita através de lixa, escova
Emcoril S pode ser utilizado para todos os tipos de aço, hidrojateamento ou com recurso a água
de construções, seja em superfícies verticais ou quente.
horizontais. Sua aplicação é recomendada para
rodovias, canais, barragens, tubulações, etc.
Preparação e uso
Antes da aplicação, agitar o produto em sua em-
balagem.
Recomendamos que a aplicação do produto seja

feita através de equipamentos de spray.
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Fita Flex
Fita de polietileno para impermeabilização Dados Técnicos — Fita Flex
Propriedades
Largura cm 10
• Alta flexibilidade e elasticidade
Peso g 40 peso por metro linear
• Uso interno e externo
• Alta aderência Resistência à temperatura ºC de -5 até +90
• Cobre trincas de até 3 mm
• Extrema resistência ao rasgo Resistência à pressão
bar ≤ 1,5
• Impermeabilização de cantos de paredes e pisos em conjunto com DF 8, DF 9 e Hydro 500 de água
Módulo de elasticidade ou N/mm 1,5 até 25 %

alongamento N/mm 2,0 até 50 %
• Cantos, bordas e canaletas
• Banheiro, terraço, piscina, reservatórios ou outras áreas úmidas Espessura mm 0,88
Aplicação
Características — Fita Flex
Propriedades e aplicações Aplicação
Fita Flex é uma fita de polietileno para reforço de Inicie retirando a película protetora de um dos la- Tipo de produto Proteção em polietileno
impermeabilizações realizadas com DF 8, DF 9 e dos da fita e posicionando a fita sobre o substrato,
Hydro 500 nas juntas, bordas e canaletas. Um ge- de modo que a fissura ou o canto da parede fique Estado Sólido, maleável
otêxtil nas bordas da fita assegura uma aderência no meio da fita. Cor Branco e Cinza
excelente com a impermeabilização.
Durante a instalação, efetuar uma pequena pres- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Fita Flex deve ser aplicada entre a primeira e a são para evitar a formação de bolhas de ar. a 25 °C
segunda demão fresca do impermeabilizante. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Durante a instalação, ajustes os contornos da su- fechadas
Preparo da Superfície perfície para não criar tensões que possam des-
As superfícies devem estar limpas, secas e livre colar o produto. Embalagem Caixa com rolo de 50 m lineares
de poeiras. Verificar a compatibilidade da Fita Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Flex com o substrato em termos de aderência, Pressione fortemente o produto instalado.
compatibilidade química dentro da faixa de tem- embalagens
peratura de uso do produto. Na junção entre duas fitas, obedecer uma sobre-
posição de pelo menos 5 cm.
Segurança
Verifique sempre as informações sobre seguran-
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Hydro 1
Impermeabilizante para argamassa e concreto não armado Dados Técnicos — Hydro 1
Propriedades
• Argamassas e concretos impermeáveis
Consumo Argamassa kg 2 por saco de 50 kg de cimento
• Aumento da durabilidade da argamassa e concreto
• Redução da passagem de umidade entre paredes e ambientes Consumo Concreto g 500 por saco de 50 kg de cimento
• Fácil mistura e dosagem in loco Temperatura do substrato °C De +5 a +30
• Não altera as características da argamassa no momento da aplicação
Temperatura do ambiente °C De +5 a +40
• Revestimentos em piscinas e reservatórios Características — Hydro 1
• Rebocos em áreas internas e externas
• Argamassa de assentamento de blocos de alvenaria e tijolos para reduzir umidade ascendente Tipo de produto Aditivo redutor de absorção
Estado Líquido
Aplicação
Cor Branco
Preparação da superfície É importante que os consumos de Hydro 1 sejam
A superfície deve estar limpa e livre de partículas respeitados conforme indicações desta ficha téc- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- nica. Não é indicado que o produto seja lançado a 25 °C
mento e outros contaminantes. O substrato deve diretamente na argamassa fresca, sempre na ar- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
apresentar uma boa rugosidade. O substrato de- gamassa de amassamento.
verá ser umedecido e não saturado. fechadas
Consumo Embalagens Balde de 18 kg
Mistura -Argamassa
Tambor de 200 kg
O Hydro 1 deve ser adicionado à água de amas- 4 % sobre o peso do cimento
samento nas proporções mencionadas nesta fi- (2 kg por saco de 50 kg de cimento) Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cha técnica e misturado até uma completa homo-
embalagens
genização dos dois componentes. Esta mistura -Concreto
pode ser feita manualmente. 1 % sobre o peso do cimento
(500 g por saco de 50 kg de cimento) * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar.
Aplicação Temperaturas altas e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
Quando aplicado em reservatórios, arredondar os Informações Gerais
cantos vivos com argamassa no traço 1:2 (cimen- O Hydro 1 não altera as características da arga-
to:areia). Para o chapisco, preparar a argamassa massa no momento da aplicação. O tempo de tra-
no traço 1:2 utilizando uma água de amassamen- balhabilidade e a consistência da argamassa não
to composta de Hydro 1 e água, na proporção são influenciados pela adição ou não do produto.
1:12, sendo aplicada continuamente. Sua função principal é reduzir a transmissão de
umidade por capilaridade dentro da argamassa
Após 24 horas da execução do chapisco, pode-se ou do concreto não armado.
iniciar a aplicação da argamassa impermeável. A
primeira camada de argamassa deve apresentar
traço 1:3 com água de amassamento composta
por Hydro 1 e água na proporção 1:10, atingindo
uma consistência plástica. A espessura deve va-
riar de 10 a 15 mm e a superfície desta primeira
camada deve ficar rugosa.

Após 4 à 5 horas da aplicação da camada inicial,
aplicar outra camada de argamassa com o mes-
mo preparo da anterior, atingindo uma espessura
total final de 30 mm. A argamassa deverá ter um
acabamento desempenado.
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Hydro 100
Revestimento impermeável rígido Dados Técnicos — Hydro 100
Propriedades
Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,00 NBR 13278:2005
• Revestimento mineral modificado com polímeros
• Monocomponente 20 °C e 50 % de
• Excelente aderência e resistência mecânica umidade relativa
• Não apresenta fissuras e trincas Intervalo entre demãos minutos 20
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas
Consumo kg/m 2
2,0 umidade
• Pode ser aplicado com trincha ou projetado
kg/m2 3,0 pressão positiva
kg/m2 4,0 pressão negativa
• Impermeabilização de estruturas em contato com água potável (reservatórios enterrados)
• Impermeabilização de estruturas sujeitas a pressão hidrostática positiva e negativa Espessura: mm 1 mínima por camada
• Revestimento impermeável para fachadas, pisos frios, baldrames e fundações mm 2 mínima por camada
• Piscinas enterradas, muros de arrimo, paredes em subsolos, poços de elevador
mm 4 máxima total
Aplicação Proporção de mistura partes em peso 100 Hydro 100
22 – 24 água
Preparação da superfície recomenda-se a aplicação da segunda camada
O substrato deve estar limpo, integro e livre de após o endurecimento da primeira. Deve-se umi- temperatura do ar,
partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e decer o susbtrato antes da segunda camada ou Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
material e substrato
outros agentes contaminantes. de qualquer outra camada adicional. As camadas
devem ser sempre aplicadas de maneira unifor-
Cantos vivos devem receber acabamento tipo me a fim de assegurar todo o preenchimento do Características — Hydro 100
“meia cana” com aplicação de Zentrifix GM 2 ou substrato.
Zentrix M 100 Tipo de produto Argamassa Polimérica Impermeabilizante
O intervalo entre demão varia de 20 a 30 minutos
Antes da aplicação a superfície deve ser pré-u- dependendo da temperatura ambiente do local. Estado Pó
medecida, porém, durante a aplicação a superfí- Cor Cinza
cie não pode estar saturada com água. Consumo estimado
O consumo aproximado de Hydro 100: Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Mistura Armazenagem
25 °C
Hydro 100 é monocomponente e deve ser mistu- Umidade: 2,0 kg /m²
rado apenas com água. Deve ser misturado atra- Pressão positiva: 3,0 kg/m² 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
vés de misturadores mecânicos até a obtenção Pressão negativa: 4,0 kg/m² Validade
fechadas
de um produto homogêneo.
Cura Embalagem Saco com 18 kg
O tempo de mistura recomendado é de 3 minutos. Cuidados especiais devem ser tomados para evi-
tar a rápida secagem do Hydro 100, inclusive con- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Para 1 saco de 18 kg de Hydro 100 são neces- tra a incidência direta de sol e chuva. embalagens
sários 4,0 litros de água para aplicaçação com
trincha e 3,0 litros de agua para aplicação com Para que o Hydro 100 entre em contato perma-
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
desempenadeira. nente com água deve-se aguardar pelo menos 7 e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
dias. 14082:2004.
Aplicação Segurança
Hydro 100 pode ser aplicado com trincha, brocha, Verifique sempre as informações sobre seguran-
desempenadeira ou com equipamento de proje- ça existentes nos rótulos das embalagens.
ção adequado.
Caso necessário, Hydro 100 pode ser desempe- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
nado manualmente antes do endurecimento total. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
No caso da aplicação de mais de uma camada, confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
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Hydro 500
Revestimento impermeável flexível à base de polímeros acrílicos (resinas Dados Técnicos — Hydro 500
termoplásticas) com cimento
Propriedades
Densidade g/cm3 1,60 NBR 13278:2005
• Bicomponente, modificado com polímeros
Tempo de Trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
• Aberto a difusão de vapor, desacelera a carbonatação
• Impermeável a cloretos e outros sais, resistente ao congelamento e os sais de degelo espessura de 2 mm (trincas
Consumo kg/m2 2,0
• Resistente a efluentes domésticos estáticas)
• Excelente aderência e resistência mecânica kg/m2 4,0 pressão positiva
• Ótima aderência a argamassas colantes AC II e AC III pressão negativa (em conjunto com
kg/m2 3,0
• Não necessita de cura Hydro 100)
• Resistente a UV podendo ficar exposto ao tempo e ao tráfego eventual de pessoas Resistência à chuva horas 3a6 dependendo das condições climáticas
• Pode ser aplicado manualmente com acabamento alisado ou projetado Resistência a difusão de C02 m 640 espessura de 2 mm ( >50m)
• Atende a norma de incêndio DIN 4102-1 como material classe B 2 Resistência a difusão de
m 1,3 espessura de 2 mm ( <5m)
• Resistência de 1.6 mm em trincas de movimentação (estáticas) vapor de água
Período entre demãos horas 6 dependendo das condições climáticas
umidade
Hydro 500 é indicado para impermeabilização de: Condições de cura relativa <80% recomenda-se ventilação forçada
• Estruturas Hidráulicas do ar
°C ≥ 05; ≤ 35 temperatura do ar e substrato
• Estruturas em contato com água potável
Condições para aplicação % ≤ 80 umidade relativa
• Fachadas
K >3 ponto de orvalho
• Piscinas e Reservatórios elevados
• Lajes de Cobertura com trafego eventual e com suas devidas juntas de dilatação partes em 2,5 pó
• Floreiras e Jardineiras peso 1 resina
• Superfícies para obras de engenharia civil, como silos, chaminés, torres de telecomunicações, pontes,
túneis e etc. Características — Hydro 500
Tipo de produto Revestimento polimérico para proteção

Aplicação
Estado Pó
Preparação da superfície Quando se tratar de pressão hidrostática negati-
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- va, aplicar antes Hydro 100 com consumo de 4.0 Cor Cinza
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes kg /m² em duas demãos. Ao termino da ultima de- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
contaminantes. O substrato deve estar rugoso para mão aguardar de 20 a 30 minutos para aplicação
a aplicação. Para reparos de defeitos no concreto e do Hydro 500 com consumo de 3.0 kg/m² em duas 25 °C
preenchimento de áreas profundas, utilizar antes as demãos com intervalo entre demãos de 06 horas.
argamassas de reparo da linha Zentrifix. A espessura máxima do Hydro 500 por demão Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
deve ser de 2 mm e a espessura total do revesti- fechadas
Mistura mento no máximo 4 mm.
Hydro 500 é bicomponente e possui um compo- Hydro 500 não necessita de tela como reforço nos Embalagens Kit 18,2 kg
nente em pó e um líquido. O pó deve ser adicio- cantos, mas caso seja necessário como um fator Componente A: Saco de 13 kg
nado ao líquido e misturado até obtenção de uma adicional de proteção a mesma pode ser inserida
argamassa homogênea. no sistema sempre entre a 1ª e a 2ª demão, sendo Componente B: Galão de 5,2 kg
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos que a primeira demão deve estar ainda fresca.
de baixa rotação. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Cura embalagens
Proporção de mistura A cura total do Hydro 500 ocorrerá 07 dias após
No caso de mistura parcial deverá ser utilizado o sua aplicação, ou seja, em reservatórios e pisci- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
traço de 2,5 partes de pó para 1 parte de resina. nas o mesmo poderá ser colocado em carga 07 e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
14082:2004.
dias após o término de sua aplicação. Recomen-
Aplicação damos ventilação forçada em locais fechados (ga-
Hydro 500 deve ser aplicado de maneira uniforme rantir umidade do ar inferior a 80%)
e continua, assegurando uma total cobertura da Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
superfície. O intervalo entre demãos será de apro- Segurança durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
ximadamente 06 horas podendo variar de acordo Verifique sempre as informações sobre segurança confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
com a temperatura. existentes nos rótulos das embalagens. Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
98 99
M 12 - Pisos & Revestimentos Cimentícios
Argamassa Colante AC III Branca Dados Técnicos — M 12 - Pisos & Revestimentos Cimentícios
Propriedades Característica Unidade Valor Observações
• Proteção contra eflorescência e mudanças de cor Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Retenção cristalina de água Partes em 20 kg M 12
• Suporta peças pesadas Proporção da mistura
peso 5,4 litros água (27 % +/- 2 % partes em peso)
• Até espessura de 30 mm
Tempo em aberto minutos ≥ 20 Tempo em aberto (NBR 14.081)
• Secagem rápida de 6 horas
Tempo de maturação minutos 5
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tempo de aplicação horas 1,5
• Sala, banheiro, cozinha e lavanderia • Pisos e revestimentos cimentícios Espessura da camada mm Até 30 mm
• Piscinas e fachadas • Mármore e granito interno / externo
Tráfego leve / Rejuntar horas após 6 horas
• Edifício comercial e residencial, • Pedra de porfírio
Tráfego pesado horas após 24 horas
praça e área de grande movimentação • Quartzo
• Churrascaria e frigorífico • Pedra portuguesa Abastecimentos de piscinas dias 7
Resistência de aderência à tração
Cura normal N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
Aplicação Resistência de aderência à tração
Cura submersa N/mm² ≥ 1,0
Propriedades e aplicações 2.Adicione 20 kg de M 12 e misture com um mis- a 28 dias (NBR 14.081)
M 12 é uma argamassa branca de secagem rápi- turador mecânico de baixa rotação por 3 minutos
da. É indicada para cordões grossos, de até 3 cm, até obter uma massa pastosa e homogênea. Adi- Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0
para fácil aplicação de pedras naturais e revesti- cione sempre as quantidades estipuladas na em- a 28 dias (NBR 14.081)
mentos cimentícios em pisos e paredes. balagem.
Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
Tipos de Substrato 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
1.Concreto com mais de 28 dias* Respeite a quantidade de água na embalagem.
Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de Aplicação
14 dias* 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 12 no varia de acordo com a espessura do
Consumo kg/m² 4-6
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 substrato. Use o lado sem dentes da desempena- cordão
dias (só em áreas internas) deira dentada.
5.Drywall Dados Técnicos — M 12 - Pisos & Revestimentos Cimentícios
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Tipo de produto Argamassa colante
Condições do Substrato M 12 em um ângulo de 60°.
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade Estado Pó
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- 3.Sempre aplique M 12 no verso inteiro do reves-
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros timento. Cor Branca
contaminantes Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 4.Aplique os revestimentos limpos com uma movi-
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a mentação firme e ajustando-os na posição deseja- 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
+30 °C da. Limpe o revestimento com água fria. Use uma
esponja úmida. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Preparo do Substrato fechadas
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- 5.Aguarde por 6 horas até começar com o rejun-
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31 Embalagens Saco de 20 kg
nossas recomendações para o preparo do substrato ou M 32. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
devem ser respeitadas em cada aplicação.
6.Aguarde 7 dias para o abastecimento de pisci- embalagens
Mistura nas.
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente.
Conferir a quantidade de água impressa na frente Segurança * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e Verifique sempre as informações sobre segurança e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
14082:2004.
protegido de sol, vento e chuva. existentes nos rótulos das embalagens.
100 101
M 12 HP - Pedras Especiais
Argamassa Colante AC III Branca Dados Técnicos — M 12 HP – Pedras Especiais
• Indicado para pedras vulcânicas Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Alta aderência e flexibilidade Partes em 20 kg M 12
• Proteção contra eflorescência e mudanças de cor Proporção da mistura
• Secagem rápida de 6 horas
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tempo de maturação minutos 5
• Sala, banheiro, cozinha e lavanderia • Pisos e revestimentos cimentícios Tempo de aplicação horas 1,5
• Piscinas e fachadas • Pedras vulcânicas tipo Hijau ou Green Bali Espessura da camada mm Até 30 mm
• Edifício comercial e residencial, • Granito, Mármore, Pedra de porfírio, Quartzo, Tráfego leve / Rejuntar horas após 6 horas
praça e área de grande movimentação Pedra portuguesa Tráfego pesado horas após 24 horas
• Churrascaria e frigorífico
Abastecimentos de piscinas dias após 7 dias
• Lareira e estufa até + 80 °C
Cura normal N/mm² ≥ 1,0
• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 ºC a 28 dias (NBR 14.081)

Cura submersa N/mm² ≥ 1,0
Aplicação a 28 dias (NBR 14.081)
Propriedades e aplicações Mistura Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0

M 12 HP é uma argamassa branca para o assen- 1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. a 28 dias (NBR 14.081)
tamento de pedras especiais como por ex. pedras Confira a quantidade de água impressa na frente
vulcânicas tipo Hijau ou Green Bali. A alta aderên- da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
cia e flexibilidade do produto garantem uma maior protegido de sol, vento e chuva.
vida útil. 2.Adicione 20 kg de M 12 HP e misture com um Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
misturador mecânico de baixa rotação por 3 minu-
Tipos de Substrato tos até obter uma massa pastosa e homogênea. Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
1.Concreto com mais de 28 dias* Adicione sempre as quantidades estipuladas na Varia de acordo com a espessura do
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* embalagem. Consumo kg/m² 4-6
cordão.
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
14 dias* Respeite a quantidade de água na embalagem. Dados Técnicos — M 12 HP – Pedras Especiais
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14
dias (só em áreas internas) Aplicação
5.Drywall 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 12 Tipo de produto Argamassa colante
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 HP no substrato. Use o lado sem dentes da de- Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
sempenadeira dentada.
Condições do Substrato 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use Estado Pó
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- M 12 HP em um ângulo de 60°. Cor Branca
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros 3.Sempre aplique M 12 HP no verso inteiro do re- Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
contaminantes vestimento.
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 4.Aplique os revestimentos limpos com uma movi- 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a mentação firme e ajustando-os na posição deseja-
+30 °C da. Limpe o revestimento com água fria. Use uma
esponja úmida. fechadas
Preparo do Substrato 5.Aguarde por 6 horas até começar com o rejun-
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31
Embalagens Saco de 20 kg
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso ou M 32. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
nossas recomendações para o preparo do subs- 6.Aguarde 7 dias para o abastecimento de pisci-
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. nas. embalagens
No caso do assentamento de pedras vulcânicas Segurança * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
tipo Hijau verde ou Green Bali sempre é Verifique sempre as informações sobre segurança 14082:2004.
recomendado umedecer as peças antes do existentes nos rótulos das embalagens. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
assentamento. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
102 103
M 18 – Cerâmica Externa
Argamassa Colante ACII Cinza Dados Técnicos — M 18 – Cerâmica Externa
• Deslizamento ≤ 2,0 mm (D) Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Boa flexibilidade e aderência Partes em 20 kg M 18
• Excelente trabalhabilidade peso 3,8 litros água (19 % +/- 2 % partes em peso)
Tempo em aberto minutos 20 Tempo em aberto (NBR 14.081)

• Piso e parede • Cerâmicas internas / externas até 60 x 60 cm (≤ 3600 cm²) Espessura da camada mm Até 5 mm
• Área interna / externa • Pastilhas de cerâmica, lajota e ladrilho (hidráulico) Tráfego leve horas após 24 horas
Tráfego pesado dias após 7dias
• Cerâmicas até 20x20 cm em fachadas
Aplicação Cura submersa N/mm² ≥ 0,5
a 28 dias (NBR 14.081)
Propriedades e aplicações 2.Adicione 20 kg de M 18 e misture com um mis-
M 18 é uma argamassa tixotrópica com boa flexi- turador mecânico de baixa rotação por 3 minutos Cura em estufa N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
bilidade e aderência para o assentamento de cerâ- até obter uma massa pastosa e homogênea. Adi-
micas até 60x60 cm em áreas internas e externas. cione sempre as quantidades estipuladas na em- Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
balagem.
Tipos de Substrato Rejuntar horas após 48 horas
1.Concreto com mais de 28 dias* 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
Respeite a quantidade de água na embalagem. Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
Aplicação
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 18 no Desempena- Consumo
14 dias* substrato. Use o lado sem dentes da desempena- Superfície da Área da placa
deira denta- médio Colagem
deira dentada. placa (cm) (cm)
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 da (mm) (m²)
dias (só em áreas internas) 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use Consumo
≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 M 18 em um ângulo de 60°. ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
> 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,5 kg dupla
Condições do Substrato 3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm (≥
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade 900 cm²) aplique uma camada fina de M 18 com o Dados Técnicos — M 18 – Cerâmica Externa
lado sem dentes no verso da placa.
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- Tipo de produto Argamassa colante
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros 4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo-
contaminantes vimentação firme e ajustando-os na posição de- Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
sejada.
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 Estado Pó
5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma Cor Cinza
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a esponja úmida. Retire o excesso de argamassa
+30 °C presente nas juntas. Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
Preparo do Substrato 6.Aguarde por 48 horas até começar com o rejun-
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- tamento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso
nossas recomendações para o preparo do subs- Segurança fechadas
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. Verifique sempre as informações sobre segurança Embalagens Saco de 20 kg
existentes nos rótulos das embalagens.
Mistura Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. embalagens
Conferir a quantidade de água impressa na frente
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
protegido de sol, vento e chuva. 14082:2004.
104 105
M 19 – Multiuso AC II
Argamassa Colante AC II Cinza Dados Técnicos — M 19 – Multiuso AC II

• Alta flexibilidade Partes em 20 kg M 19
• Excelente trabalhabilidade peso 4,2 litros água (21 % +/- 2 % partes em peso)
• Piso sobre Piso Interno Tempo em aberto minutos ≥ 20 Tempo em aberto (NBR 14.081)
Tempo de aplicação horas 2,5

Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Espessura da camada mm Até 5 mm
• Piso e parede • Revestimentos até 80 x 80 cm (≤ 6400 cm²) Tráfego leve horas após 24 horas
• Área interna / externa • Cerâmica e porcelanato* (*área interna) Tráfego pesado dias após 7dias
• Cerâmicas até 20x20 cm em fachadas • Pastilhas de cerâmica e porcelanato* (*área interna) Rejuntar horas após 48 horas
• Drywall • Lajota Cura normal N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
• Piso sobre piso interno • Ladrilho hidráulico Cura submersa N/mm² ≥ 0,5 Resistência de aderência à tração
a 28 dias (NBR 14.081)
Aplicação Cura em estufa N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 19 e misture com um mis- Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
1.Concreto com mais de 28 dias* turador mecânico de baixa rotação por 3 minutos
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* até obter uma massa pastosa e homogênea. Adi- Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de cione sempre as quantidades estipuladas na em- Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
14 dias* balagem.
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 Desempena- Consumo
dias (só em áreas internas) 3.Espere por 5 minutos e misture novamente. Superfície da Área da placa
5.Drywall Respeite a quantidade de água na embalagem. deira denta- médio Colagem
placa (cm) (cm)
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 da (mm) (m²)
Aplicação Consumo
Condições do Substrato 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 19 no ≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade substrato. Use o lado sem dentes da desempena- ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- deira dentada
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros
> 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,5 kg dupla
contaminantes 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Dados Técnicos — M 19 – Multiuso AC II
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a M 19 em um ângulo de 60°.
+30 °C Tipo de produto Argamassa colante
3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm (≥
Preparo do Substrato 900 cm²) e porcelanatos, aplique uma camada fina Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- de M 19 com o lado sem dentes no verso da placa.
Estado Pó
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso
nossas recomendações para o preparo do subs- 4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo- Cor Cinza
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. vimentação pesada e ajustando-os na posição
desejada. Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
Piso sobre piso 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- 5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma
nas ou cobertas recomendamos o uso do Primer esponja úmida. Retire o excesso de argamassa Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de presente nas juntas. fechadas
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem.
6.Aguarde por 48 horas até começar com o rejun- Embalagens Saco de 20 kg
Mistura tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31,
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. M 32 ou M 44. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Conferir a quantidade de água impressa na frente embalagens
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e Segurança * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
protegido de sol, vento e chuva. Verifique sempre as informações sobre segurança e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
existentes nos rótulos das embalagens. 14082:2004.
106 107
M 19 BRANCO – Multiuso AC II
Argamassa Colante AC II Branca Dados Técnicos — M 19 BRANCO – Multiuso AC II
Propriedades Característica Unidade Valor* Observações

• Alta flexibilidade Partes em 20 kg M 19 BRANCO
• Excelente trabalhabilidade
• Piso sobre Piso Interno
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tempo de maturação minutos 5
• Piso e parede • Revestimentos até 80 x 80 cm (≤ 6400 cm²) Espessura da camada mm Até 5 mm

Tráfego leve horas após 24 horas
• Área interna / externa • Cerâmica e porcelanato* (*área interna)
Tráfego pesado dias após 7dias
• Cerâmicas até 20x20 cm em fachadas • Pastilhas de cerâmica e porcelanato* (*área interna)
Rejuntar horas após 48 horas
• Drywall • Lajota Resistência de aderência à tração
• Piso sobre piso interno • Mármore e granito interno
Cura submersa N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
• Ladrilho hidráulico
Cura em estufa N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
Aplicação Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 19 BRANCO e misture com Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
1.Concreto com mais de 28 dias* um misturador mecânico de baixa rotação por 3
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* minutos até obter uma massa pastosa e homogê- Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de nea. Adicione sempre as quantidades estipuladas
14 dias* na embalagem. Desempena- Consumo
Superfície da Área da placa
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 deira denta- médio Colagem
dias (só em áreas internas) 3.Espere por 5 minutos e misture novamente. placa (cm) (cm)
da (mm) (m²)
5.Drywall Respeite a quantidade de água na embalagem. Consumo
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 ≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
Aplicação ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,5 kg simples
Condições do Substrato 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 19
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade BRANCO no substrato. Use o lado sem dentes da > 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,5 kg dupla
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- desempenadeira dentada
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros Dados Técnicos — M 19 BRANCO – Multiuso AC II
contaminantes 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a M 19 BRANCO em um ângulo de 60°. Tipo de produto Argamassa colante
+30 °C Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm (≥
Preparo do Substrato 900 cm²) e porcelanatos, aplique uma camada fina Estado Pó
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- de M 19 BRANCO com o lado sem dentes no ver-
Cor Cinza
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso so da placa.
nossas recomendações para o preparo do subs- Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
trato devem ser respeitadas. 4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo-
vimentação pesada e ajustando-os na posição 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
Piso sobre piso desejada. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter-
nas ou cobertas recomendamos o uso do Primer 5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma fechadas
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de esponja úmida. Retire o excesso de argamassa Embalagens Saco de 20 kg
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem. presente nas juntas.
Mistura 6.Aguarde por 48 horas até começar com o rejun- embalagens
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31,
Conferir a quantidade de água impressa na frente M 32 ou M 44. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e 14082:2004.
protegido de sol, vento e chuva. Segurança Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Verifique sempre as informações sobre segurança a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
existentes nos rótulos das embalagens. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
108 109
M 21 – Grandes Formatos
Argamassa Colante ACIII E Cinza Dados Técnicos — M 21 – Grandes Formatos

• Alto tempo em aberto (E) Partes em 20 kg M 21
• Alta flexibilidade e aderência
• Versatilidade de aplicações
Espessura da camada mm Até 5 mm
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tráfego leve / rejuntar horas após 24 horas
• Piso e parede • Cerâmicas e porcelanatos interno / externo Tráfego pesado dias após 7dias
• Área interna / externa • Pastilha de cerâmica, porcelanato e vidro Resistência de aderência à tração
• Piso aquecido • Lajota, ladrilho (hidráulico) Cura submersa N/mm² ≥ 1,0 Resistência de aderência à tração
a 28 dias (NBR 14.081)
• Piso sobre piso interno / externo Resistência de aderência à tração
• Fachadas
• Piscinas Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
• Lareira e estufa até + 80 °C Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 °C Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40

Desempena- Consumo
Aplicação deira denta- médio Colagem
placa (cm) (cm)
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 21 e misture com um mis- da (mm) (m²)
1.Concreto com mais de 28 dias* turador mecânico de baixa rotação por 3 minu- Consumo
≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* tos até obter uma massa pastosa e homogênea.
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de Adicione sempre as quantidades estipuladas na ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
14 dias* embalagem. > 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,0 kg dupla
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14
dias (só em áreas internas) 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
5.Cerâmicas Respeite a quantidade de água na embalagem. Dados Técnicos — M 21 – Grandes Formatos
6.Drywall
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 Aplicação
1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 21 no Tipo de produto Argamassa colante
Condições do Substrato substrato. Use o lado sem dentes da desempena- Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade deira dentada
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- Estado Pó
2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
contaminantes Cor Cinza
M 21 em um ângulo de 60°.
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a 3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm (≥
+30 °C 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
900 cm²), aplique uma camada fina de M 21 com
o lado sem dentes no verso da placa. O verso do Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Preparo do Substrato revestimento deve estar limpo, seco e áspero.
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- fechadas
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso 4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo-
nossas recomendações para o preparo do subs- Embalagens Saco de 20 kg
vimentação firme e ajustando-os na posição de-
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. sejada. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Piso sobre piso embalagens
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- 5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma
nas ou cobertas, recomendamos o uso do Primer esponja úmida. Retire o excesso de argamassa * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de presente nas juntas. e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem. 14082:2004.
6.Aguarde por 24 horas até começar com o rejun-
Mistura tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31,
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. M 32 ou M 44. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Conferir a quantidade de água impressa na frente Segurança durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e Verifique sempre as informações sobre segurança confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
protegido de sol, vento e chuva. existentes nos rótulos das embalagens Edição 07/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
110 111
M 21 BRANCO – Grandes Formatos
Argamassa Colante ACIII E Branca Dados Técnicos — M 21 BRANCO – Grandes Formatos

• Alto tempo em aberto (E) Partes em 20 kg M 21 BRANCO
• Versatilidade de aplicações
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Espessura da camada mm Até 5 mm
• Piso e parede • Cerâmicas e porcelanatos interno / externo Tráfego leve / Rejuntar horas após 24 horas
• Área interna / externa • Pastilha de cerâmica, porcelanato e vidro Tráfego pesado dias após 7dias
• Piso aquecido • Mármore e granito interno e externo Rejuntar horas após 24 horas
• Piso sobre piso interno • Lajota, ladrilho (hidráulico) Resistência de aderência à tração
• Fachadas Cura submersa N/mm² ≥ 1,0 Resistência de aderência à tração
a 28 dias (NBR 14.081)
• Piscinas Resistência de aderência à tração
• Lareira e estufa até + 80 °C
• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 °C Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
Aplicação Desempena- Consumo
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 21 BRANCO e misture com deira denta- médio Colagem
1.Concreto com mais de 28 dias* um misturador mecânico de baixa rotação por 3 placa (cm) (cm)
da (mm) (m²)
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* minutos até obter uma massa pastosa e homogê- Consumo
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de nea. Adicione sempre as quantidades estipuladas ≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
14 dias* na embalagem. ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
dias (só em áreas internas) Respeite a quantidade de água na embalagem. > 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,0 kg dupla
5.Cerâmicas
6.Drywall Aplicação Dados Técnicos — M 21 BRANCO – Grandes Formatos
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 21
BRANCO no substrato. Use o lado sem dentes da
Tipo de produto Argamassa colante
Condições do Substrato desempenadeira dentada
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros M 21 BRANCO em um ângulo de 60°. Estado Pó
contaminantes 3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm Cor Branca
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 (≥ 900 cm²), aplique uma camada fina de M 21
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a BRANCO com o lado sem dentes no verso da Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
+30 °C placa. O verso do revestimento deve estar limpo,
seco e áspero. 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
Preparo do Substrato
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- 4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso vimentação firme e ajustando-os na posição de-
sejada. fechadas
nossas recomendações para o preparo do subs-
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. 5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma Embalagens Saco de 20 kg
esponja úmida. Retire o excesso de argamassa
Piso sobre piso presente nas juntas. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- 6.Aguarde por 24 horas até começar com o rejun- embalagens
nas ou cobertas, recomendamos o uso do Primer tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31,
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de M 32 ou M 44.
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
Segurança e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
Mistura Verifique sempre as informações sobre segurança 14082:2004.
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. existentes nos rótulos das embalagens. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Conferir a quantidade de água impressa na frente durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
protegido de sol, vento e chuva. Edição 07/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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M 21 FAST - Grandes Formatos
Argamassa Colante ACIII Branca Dados Técnicos — M 21 FAST – Grandes Formatos
• Secagem em 3 horas (F) Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Liberação rápida Partes em 20 kg M 21 FAST
• Deslizamento ≤ 2,0 mm (D)
• Versatilidade de aplicações Espessura da camada mm Até 5 mm
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tráfego pesado dias após 7dias
• Piso e parede • Cerâmicas e porcelanatos interno / externo Cura normal N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
• Área interna / externa • Mármore e granito interno e externo Cura submersa N/mm² ≥ 1,0 Resistência de aderência à tração
a 28 dias (NBR 14.081)
• Piso aquecido • Pastilha de cerâmica, porcelanato e vidro Resistência de aderência à tração
• Piso sobre piso • Lajota, ladrilho (hidráulico)
Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
• Shopping e outras áreas com alto trafego
• Piscinas & Fachadas Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
• Lareira e estufa até + 80 °C Desempena- Consumo

• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 °C deira denta- médio Colagem
placa (cm) (cm)
da (mm) (m²)
Consumo
Aplicação ≤ 20x20 ≤ 400 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 21 FAST e misture com um ≤ 30x30 ≤ 900 cm² 8x8x8 ~4,0 kg simples
1.Concreto com mais de 28 dias* misturador mecânico de baixa rotação por 3 minu- > 30x30 > 900 cm² 8x8x8 ~5,0 kg dupla
3.Emboço de cimento, cal ou gesso com mais de Adicione sempre as quantidades estipuladas na
14 dias* embalagem. Dados Técnicos — M 21 FAST – Grandes Formatos
4.Alvenaria de concreto celular com mais de 14 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
dias (só em áreas internas) Respeite a quantidade de água na embalagem. Tipo de produto Argamassa colante
5.Cerâmicas
6.Drywall Aplicação Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 21 Estado Pó
FAST no substrato. Use o lado sem dentes da de-
Condições do Substrato sempenadeira dentada Cor Branca
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros M 21 FAST em um ângulo de 60°. 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
contaminantes 3.Para revestimentos superiores a 30x30 cm (≥
3.Prumo e regularização, conforme NBR 13749 900 cm²), aplique uma camada fina de M 21 FAST Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a +30 °C com o lado sem dentes no verso da placa. O verso fechadas
Preparo do Substrato do revestimento deve estar limpo, seco e áspero.
4.Aplique os revestimentos limpos com uma mo- Embalagens Saco de 20 kg
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as-
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso vimentação firme e ajustando-os na posição de-
sejada.
nossas recomendações para o preparo do subs- embalagens
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. 5.Limpe o revestimento com água fria. Use uma
esponja úmida. Retire o excesso de argamassa
Piso sobre piso presente nas juntas. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
6.Aguarde por 3 horas até começar com o rejun- e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- 14082:2004.
nas ou cobertas, recomendamos o uso do Primer tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31,
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de M 32 ou M 44.
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem.
Segurança
Mistura Verifique sempre as informações sobre segurança Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. existentes nos rótulos das embalagens. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
da embalagem. O recipiente tem que estar limpo e
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M 29 HP – Porcelanatos Especiais
Argamassa Colante ACIII E Cinza Dados Técnicos — M 29 HP – Porcelanatos Especiais
• Alto tempo em aberto (E) Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Alta flexibilidade Partes em 20 kg M 29 HP
• Alta aderência
• Sem dupla colagem em peças até 60x60 (≤ 3600 cm²)
• Secagem rápida em 6 horas
• Indicada para piso aquecido
• Indicada para piso sobre piso interno e externo (s/ primer)
• Argamassa fluida: baixo consumo e alta produtividade Tráfego pesado horas após 24 horas
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Resistência de aderência à tração
• Edifício comercial e residencial, praça
• Porcelanato e cerâmica interno / externo Resistência de aderência à tração
e área de grande tráfego Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
• Banheiro, cozinha industrial e área de serviço • Porcelanato Slim Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
• Shopping • Pastilhas de cerâmica, porcelanato e vidro
• Piscinas • Lajota, ladrilho (hidráulico)
• Piso sobre piso interno / externo
Desempena- Consumo
• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 °C Superfície da Área da placa
placa (cm) (cm)
• Churrascaria e frigorífico até -20 ºC da (mm) (m²)
• Lareira e estufa até +80 ºC ≤ 50x50 ≤ 2500 cm² 10x10x10 ~4,0 kg simples
Consumo
dentes semi
Aplicação ≤ 60x60 ≤ 3600 cm² ~5,0 kg simples
circulares
Tipos de Substrato 2.Adicione 20 kg de M 29 HP e misture com um dentes semi
1.Concreto com mais de 28 dias* misturador mecânico de baixa rotação por 3 minu- > 60x60 > 3600 cm² ~6,0 kg dupla
circulares
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 Adicione sempre as quantidades estipuladas na
embalagem. Dados Técnicos — M 29 HP – Porcelanatos Especiais
Condições do Substrato 3.Espere por 5 minutos e misture novamente.
1.Seco, limpo, firme e sem porosidade Respeite a quantidade de água na embalagem. Tipo de produto Argamassa colante
2.Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci-
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros Aplicação Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
contaminantes 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 29 Estado Pó
3.O substrato deve estar completamente nivelado HP no substrato. Use o lado sem dentes da de-
(Prumo e regularização, conforme NBR 13749) sempenadeira dentada Cor Cinza
4.Temperatura da superfície da base: de +5 °C a 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
+30 °C o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
M 29 HP em um ângulo de 60°. 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
Preparo do Substrato 3.Aplique os revestimentos limpos com uma mo-
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- vimentação firme e ajustando-os na posição de- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso sejada. fechadas
nossas recomendações para o preparo do subs- 4.Limpe o revestimento com água fria. Use uma
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. esponja úmida. Embalagens Saco de 20 kg
5.Aguarde por 6 horas até começar com o rejun-
Piso sobre piso tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31, Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- M 32 ou M 44. embalagens
nas ou cobertas recomendamos o uso do Primer 6.No caso de porcelanato slim, aguarde no míni-
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de mo 48 horas para a liberação do tráfego leve.
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem. e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
Segurança 14082:2004.
1.Adicione água fria e limpa em um recipiente. existentes nos rótulos das embalagens. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
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M 29 HP BRANCO – Porcelanatos Especiais
Argamassa Colante ACIII E Branca Dados Técnicos — M 29 HP BRANCO – Porcelanatos Especiais
• Alto tempo em aberto (E) Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Alta flexibilidade Partes em 20 kg M 29 HP BRANCO
• Alta aderência
• Sem dupla colagem em peças até 60x60 (≤ 3600 cm²)
• Secagem rápida em 6 horas
• Indicada para piso aquecido
• Indicada para piso sobre piso interno e externo (s/ primer)
• Argamassa fluida: baixo consumo e alta produtividade Tráfego pesado horas após 24 horas
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Resistência de aderência à tração
• Porcelanato e cerâmica interno / externo Resistência de aderência à tração
e área de grande tráfego Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
• Banheiro, cozinha industrial e área de serviço • Porcelanato Slim Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
• Shopping • Pastilhas de cerâmica, porcelanato e vidro
• Piscinas • Lajota, ladrilho (hidráulico)
• Piso sobre piso interno / externo • Mármore e granito interno e externo
Desempena- Consumo
• Sauna seca e sauna a vapor até + 80 °C Superfície da Área da placa
placa (cm) (cm)
• Churrascaria e frigorífico até -20 ºC da (mm) (m²)
• Lareira e estufa até +80 ºC ≤ 50x50 ≤ 2500 cm² 10x10x10 ~4,0 kg simples
Consumo
dentes semi
Aplicação ≤ 60x60 ≤ 3600 cm² ~5,0 kg simples
circulares
Tipos de Substrato 2. Adicione 20 kg de M 29 HP BRANCO e misture dentes semi
1.Concreto com mais de 28 dias* com um misturador mecânico de baixa rotação por > 60x60 > 3600 cm² ~6,0 kg dupla
circulares
2.Contrapiso de argamassa com mais de 14 dias* 3 minutos até obter uma massa pastosa e homo-
* Em conformidade com a NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755 gênea. Adicione sempre as quantidades estipula- Dados Técnicos — M 29 HP BRANCO – Porcelanatos Especiais
das na embalagem.
Condições do Substrato 3.Espere por 5 minutos e misture novamente. Tipo de produto Argamassa colante
1. Seco, limpo, firme e sem porosidade Respeite a quantidade de água na embalagem.
2. Livre de graxa, tinta, sujeira, poeira, nata de ci- Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
mento, desmoldantes partículas soltas ou outros Aplicação
contaminantes 1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 29 Estado Pó
3. O substrato deve estar completamente nivelado HP BRANCO no substrato. Use o lado sem dentes Cor Branca
(Prumo e regularização, conforme NBR 13749) da desempenadeira dentada
4. Temperatura da superfície da base: de +5 °C 2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
a +30 °C o lado com dentes da desempenadeira e aplique o 25 °C. Empilhamento máximo com 10 sacos
M 29 HP BRANCO em um ângulo de 60°.
Preparo do Substrato 3.Aplique os revestimentos limpos com uma mo- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Só um preparo cuidadoso do substrato pode as- vimentação firme e ajustando-os na posição de-
segurar a durabilidade do assentamento. Por isso sejada. fechadas
nossas recomendações para o preparo do subs- 4.Limpe o revestimento com água fria. Use uma Embalagens Saco de 20 kg
trato devem ser respeitadas em cada aplicação. esponja úmida.
5.Aguarde por 6 horas até começar com o rejun- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Piso sobre piso tamento. Para o rejuntamento use: Rejunte M 31, embalagens
Para preparar um piso sobre piso em áreas inter- M 32 ou M 44.
nas ou cobertas recomendamos o uso do Primer 6.No caso de porcelanato slim, aguarde no míni-
para piso sobre piso D 15, que cria uma ponte de mo 48 horas para a liberação do tráfego leve. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
aderência. Aguarde 90 minutos para secagem. e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
14082:2004.
Segurança
1. Adicione água fria e limpa em um recipiente. existentes nos rótulos das embalagens. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
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M 31 - Rejunte Flexível p/ Cerâmica
Rejunte Tipo I Dados Técnicos — M 31 – Rejunte Flexível p/ Cerâmica
• Juntas de 3 até 12 mm Resistência à temperatura °C - 20 até + 80

• Alta flexibilidade Partes em 5 kg M 31
• Resistente a fungos e bactérias
Tempo de aplicação horas 2
• Disponível em 40 cores
• Fácil aplicação e limpeza
Juntas mm de 2 até 10 mm
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tráfego leve horas após 24 horas
• Ex. Sala, banheiro, cozinha e lavanderia • Cerâmicas internas / externas Tráfego pesado dias após 7 dias
Resistência à chuva horas após 12 horas
Aplicação Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
Propriedades e aplicações Consumo em kg/m²
M 31 é um rejunte flexível para juntas de 3 até Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
12mm. É indicado para aplicação em cerâmicas. pH da água - - De acordo com a NBR 10818
A fácil mistura, aplicação e limpeza garantem uma
solução ideal. Resistência à flexão
MPa ≥3 De acordo com a NBR 14.992
7 dias
Mistura Superfície Espessura Largura da junta (mm)
1.Separe água fria de acordo com a quantidade Resistência à compressão
da placa MPa ≥ 10 De acordo com a NBR 14.992
impressa na frente da embalagem. (cm) 14 dias
2.Adicione toda a quantidade de pó e misture até cm x cm mm 2 4 5 6 8 Absorção de água por

obter uma massa homogênea. capilaridade – 28 dias g/cm² ≤ 0,30 De acordo com a NBR 14.992
5x5 8 1.18 2.20 2.72 3.07 4.02
(após 300 minutos)
3.Espere por 5 minutos e misture novamente. 15 x 15 8 0.42 0.83 1.03 1.24 1.64
Permeabilidade – 28 dias
20 x 20 8 0.30 0.60 0.74 0.89 1.18 cm³ ≤1 De acordo com a NBR 14.992
(após 240 minutos)
Aplicação 20 x 20 10 0.37 0.74 0.93 1.11 1.47
1.Espalhe na superfície do revestimento com uma
desempenadeira de borracha. 20 x 30 8 0.27 0.54 0.67 0.80 1.06 Dados Técnicos — M 31 – Rejunte Flexível p/ Cerâmica
2.Puxe o excesso do material em movimentos dia- 20 x 30 10 0.34 0.67 0.84 1.00 1.33
Tipo de produto Rejunte cimentício
gonais. 33 x 33 8 0.24 0.36 0.45 0.54 0.71
Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
3.No caso de cerâmicas espere de 10-15 minutos 33 x 33 10 0.30 0.45 0.56 0.67 0.89
para lavar. Tipo NBR 14.992 Tipo I
40 x 40 8 0.18 0.36 0.45 0.54 0.71
Estado Pó
4.Lave a superfície em movimentos circulares com 40 x 40 10 0.22 0.45 0.56 0.67 0.89
uma esponja limpa e úmida. Troque a água regu- Cores Consulte a tabela de cores
larmente.
Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a
5.Aguarde 24 horas para o tráfego leve. Aguarde 7 25 °C.
dias para o tráfego pesado.
Segurança fechadas
Verifique sempre as informações sobre segurança
existentes nos rótulos das embalagens. Embalagens Sacos de 1 kg e 5 kg
embalagens
* Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
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M 32 - Rejunte para Porcelanato
Rejunte Tipo II Dados Técnicos — M 32 – Rejunte para Porcelanato

• Acabamento extra liso absorção máxi-
Permeabilidade cm³ coluna de água de 13 cm / 4 horas
ma de 1 cm³
• Alta flexibilidade
Partes em 5 kg M 32
• Ideal para áreas úmidas Proporção de mistura
• Repelente à agua e sujeiras Partes em 1 kg M 32
• Resistente à fungos Proporção de mistura
peso 280 mL água (28 % +/- 2 % partes em peso)
• Trafego leve após 12 horas Tempo de aplicação minutos 45
• Rejunte Tipo II Tempo de maturação minutos 5
• Até 40 cores Juntas mm de 1 até 6 mm
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Tráfego pesado dias após 7dias
• Sala, banheiro, cozinha e lavanderia • Porcelanato interno e externo Resistência à chuva horas após 12 horas
• Fachadas • Pastilha interna / externa de porcelana, vidro e cerâmica Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
• Lareira e estufa até + 80 °C • Pedras naturais tais como mármore e granito Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
pH da água - - De acordo coma NBR 10818
Aplicação Resistência à flexão – 7dias MPa ≥3 De acordo com a NBR 14.992

Propriedades e aplicações Consumo em kg/m² Resistência à compressão
M 32 é um rejunte ultra flexível para juntas de 1 até MPa ≥ 10 De acordo com a NBR 14.992
6 mm. É indicado para aplicação em cerâmicas, Superfície Espessura Largura da junta (mm)
14 dias
porcelanatos e pastilhas de porcelana e vidro. A da placa Absorção de água por
alta permeabilidade e a resistência contra fungos (cm) capilaridade – 28 dias g/cm² ≤ 0,30 De acordo com a NBR 14.992
garantem uma solução ideal para áreas úmidas. (após 300 minutos)
cm x cm mm 2 4 5 6 8
Mistura 30 x 30 8 0.24 0.35 0.44 0.53 0.70 Permeabilidade – 28 dias
1.Separe água fria de acordo com a quantidade cm³ ≤1 De acordo com a NBR 14.992
(após 240 minutos)
impressa na frente da embalagem. 30 x 30 10 0.29 0.44 0.55 0.66 0.88
2.Adicione toda a quantidade de pó e misture até 40 x 40 8 0.18 0.35 0.44 0.53 0.70 Dados Técnicos — M 32 – Rejunte para Porcelanato
obter uma massa homogênea.
3.Espere por 5 minutos e misture novamente. 40 x 40 10 0.22 0.44 0.55 0.66 0.88
Tipo de produto Rejunte cimentício
Aplicação 60 x 60 8 0.12 0.24 0.29 0.35 0.47
Composição Combinação de cimentos, agregados minerais e aditivos
1.Espalhe na superfície do revestimento com uma 60 x 60 10 0.15 0.29 0.37 0.44 0.59
desempenadeira de borracha. Tipo NBR 14.992 Tipo II
2.Puxe o excesso do material em movimentos dia- 60 x 120 8 0.09 0.18 0.22 0.27 0.35
gonais. Estado Pó
60 x 120 10 0.11 0.22 0.28 0.33 0.44
3.No caso de cerâmicas espere de 10- 15 minutos Cores Consulte a tabela de cores
para lavar. No caso de porcelanatos espere de 30- 80 x 80 8 0.12 0.24 0.29 0.35 0.47
40 minutos. Teste a rigidez com o polegar antes Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a 25 °C.
da limpeza. 80 x 80 10 0.15 0.29 0.37 0.44 0.59
4.Lave a superfície em movimentos circulares com Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
uma esponja limpa e úmida. Troque a água regu- fechadas
larmente. Embalagens Sacos de 1 kg e 5 kg
5.Aguarde 12 horas para o tráfego leve. Aguarde 7
dias para o tráfego pesado. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
embalagens
Segurança
Verifique sempre as informações sobre segurança * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
existentes nos rótulos das embalagens. umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
122 123
M 33 - Pastilhas Cerâmica e Porcelana
Argamassa Colante ACII e Rejunte Tipo II Dados Técnicos — M 33 – Pastilhas Cerâmica e Porcelana
• Assentamento e rejuntamento Resistência à temperatura °C - 5 até + 70

• Acabamento liso Partes em 5 kg M 33
• AC II
Partes em 20 kg M 33
• Rejunte tipo II Proporção de mistura
• 40 cores
Resistência de aderência
Tempo em aberto minutos ≥ 20 à tração a 28 dias (NBR 14.081)
• Fachadas até 20x20 cm • Pastilhas de cerâmica e porcelana Tempo de maturação minutos 5
• Banheiro, cozinha e sala Rejuntamento mm de 1 até 6 mm
• Sauna a vapor até + 70 °C Espessura da camada mm até 5 mm
Aplicação Tráfego pesado e mecânico horas após 72 horas
Propriedades e aplicações 7. Puxe o excesso do material em movimentos Cura normal N/mm² ≥ 0,5 Resistência de aderência à tração
M33 é uma argamassa para o assentamento e re- diagonais. a 28 dias (NBR 14.081)
juntamento simultâneo de pastilhas de cerâmica e Resistência de aderência à tração
porcelana. A alta aderência e flexibilidade garan- 8. Aguarde 40 minutos para lavar. Teste a rigidez Cura submersa N/mm² ≥ 0,5 a 28 dias (NBR 14.081)
tem uma solução excelente para fachadas. com o polegar antes de limpar.
Cura em estufa N/mm² ≥ 0,5
Mistura 9. Lave a superfície em movimentos circulares a 28 dias (NBR 14.081)
1.Separe água fria de acordo com a quantidade com uma esponja limpa e úmida. Troque a água
impressa na frente da embalagem. de lavagem regularmente. Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
2.Adicione 20 kg de M 33 e misture com um mistu- 10. Aguarde por 24 horas para tráfego leve. Aguar-
rador mecânico de baixa rotação por 3 minutos até de 72 horas para tráfego pesado. Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
obter uma massa fluída e homogênea. Desempenadeira dentada (mm) Consumo médio / m²
Segurança
3.Espere por 5 minutos e misture novamente. Verifique sempre as informações sobre segurança Consumo 4x4x4
existentes nos rótulos das embalagens. 6x6x6 5 – 6 kg
Aplicação 8x8x8
1. Aplique uma camada fina (raspando) de M 33
no substrato. Dados Técnicos — M 33 – Pastilhas Cerâmica e Porcelana
2. Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Tipo de produto Argamassa colante
M 33 em um ângulo de 60°. Composição Combinação de cimento branco, agregados minerais, calcário dolomítico,
3. Imediatamente espalhe M33 no verso das pasti- pigmentos inorgânicos, aditivos e polímeros
lhas limpas e secas com uma desempenadeira de Estado Pó
borracha, preenchendo as juntas
Cor Consulta a tabela de cores
4. Assente os revestimentos com uma movimenta- Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a 25 °C.
ção firme, ajustando-os na posição desejada.
5. Dependendo das condições climáticas, aguarde Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de 20 até 40 minutos para rejuntar. fechadas
Embalagens Sacos de 5 kg e 20 kg
6. Aplique a argamassa M33 na superfície do re-
vestimento e espalhe com uma desempenadeira Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de borracha para preencher as juntas. embalagens
umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
124 125
M 33 HP - Pastilhas Especiais
Argamassa Colante ACIII e Rejunte Tipo II Dados Técnicos — M 33 HP – Pastilhas Especiais

• Acabamento liso Partes em 5 kg M 33 HP
• Altamente hidrofóbico
Partes em 20 kg M 33 HP
• AC III Proporção de mistura
• Rejunte tipo II
Tempo em aberto minutos ≥ 20
• 40 cores
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos
Rejuntamento mm de 1 até 6 mm
• Fachadas e piscinas • Pastilhas de vidro, porcelana e cerâmica
Espessura da camada mm até 5 mm
• Banheiro, cozinha e sala
e área de grande tráfego Tráfego pesado e mecânico horas após 72 horas
• Sauna a vapor até + 70 °C Resistência de aderência à tração
Aplicação Cura submersa N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
Propriedades e aplicações 6.Aplique a argamassa M33 HP na superfície do Resistência de aderência à tração
M33 HP é uma argamassa para o assentamento revestimento e espalhe com uma desempenadeira Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
e rejuntamento simultâneo de pastilhas de vidro e de borracha para preencher as juntas.
porcelana. A alta aderência e flexibilidade garan- Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
tem uma solução excelente para fachadas. M 33 7.Puxe o excesso do material em movimentos dia-
HP é altamente hidrofóbico e tem um acabamento gonais. Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
liso e sedoso. Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
8.Aguarde 40 minutos para lavar. Teste a rigidez
Mistura com o polegar antes de limpar. Desempenadeira dentada (mm) Consumo médio / m²
1.Separe água fria de acordo com a quantidade 4x4x4
impressa na frente da embalagem. 9.Lave a superfície em movimentos circulares com Consumo
uma esponja limpa e úmida. Troque a água de la- 6x6x6 5 – 6 kg
2.Adicione 20 kg de M 33 HP e misture com um vagem regularmente. 8x8x8
misturador mecânico de baixa rotação por 3 mi-
nutos até obter uma massa fluída e homogênea. 10.Aguarde por 24 horas para tráfego leve. Aguar- Dados Técnicos — M 33 HP – Pastilhas Especiais
de 72 horas para tráfego pesado.
3.Espere por 5 minutos e misture novamente. Tipo de produto Argamassa colante
Aplicação Segurança Composição Combinação de cimento branco, agregados minerais, calcário dolomítico,
1.Aplique uma camada fina (raspando) de M 33 Verifique sempre as informações sobre segurança
HP no substrato. existentes nos rótulos das embalagens. pigmentos inorgânicos, aditivos e polímeros
Estado Pó
2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use
o lado com dentes da desempenadeira e aplique o Cor Consulta a tabela de cores
M 33 HP em um ângulo de 60°. Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a 25 °C
3.Imediatamente espalhe M33 HP no verso das Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens fechadas
pastilhas limpas e secas com uma desempenadei-
ra de borracha, preenchendo as juntas Embalagens Sacos de 5 kg e 20 kg

4.Assente os revestimentos com uma movimenta- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ção firme, ajustando-os na posição desejada. embalagens
5.Dependendo das condições climáticas, aguarde * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
de 20 até 40 minutos para rejuntar. e umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação. Conforme a norma NBR
14082:2004.
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M 33 PISCINAS - Pastilhas Piscinas
Argamassa Colante ACIII e Rejunte Tipo II Dados Técnicos — M 33 PISCINAS – Pastilhas Piscinas

• Acabamento liso Partes em 5 kg M 33 Piscinas
• Altamente hidrofóbico peso 1,3 litros água (26 % +/- 2 % partes em peso)
• Maior impermeabilidade Partes em 20 kg M 33 Piscinas

• AC III
• Rejunte tipo II Tempo em aberto minutos ≥ 20 a 28 dias (NBR 14.081)
• 40 cores Tempo de aplicação horas 2,5

Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos Rejuntamento mm de 1 até 6 mm
• Piscinas e Espelhos de água • Pastilhas de cerâmica, porcelana e vidro Espessura da camada mm até 5 mm
• Banheiro, cozinha e sala Tráfego leve horas após 24 horas
• Edifício comercial e residencial, Tráfego pesado e mecânico horas após 72 horas
praça e área de grande tráfego Abastecimento da piscina dias Após 7 dias
• Sauna a vapor até + 70 °C Resistência de aderência à tração
Aplicação Cura submersa N/mm² ≥ 1,0 a 28 dias (NBR 14.081)
Propriedades e aplicações 6.Aplique a argamassa M33 PISCINAS na super- Cura em estufa N/mm² ≥ 1,0 Resistência de aderência à tração
M33 PISCINAS é uma argamassa para o assenta- fície do revestimento e espalhe com uma desem- a 28 dias (NBR 14.081)
mento e rejuntamento simultâneo de pastilhas de penadeira de borracha para preencher as juntas. Deslizamento mm ≤2 Deslizamento (NBR 14.081)
cerâmica, vidro e porcelana. A alta aderência e fle-
xibilidade garantem uma solução excelente para 7.Puxe o excesso do material em movimentos dia- Temperatura do substrato °C + 5 a + 30
piscinas. M33 PISCINAS é altamente hidrofóbico gonais. Temperatura do ambiente °C + 5 a + 40
e tem uma maior impermeabilidade.
8.Aguarde 40 minutos para lavar. Teste a rigidez Desempenadeira dentada (mm) Consumo médio / m²
Mistura com o polegar antes de limpar.
1.Separe água fria de acordo com a quantidade Consumo 4x4x4
impressa na frente da embalagem. 9.Lave a superfície em movimentos circulares com 6x6x6 5 – 6 kg
uma esponja limpa e úmida. Troque a água de la- 8x8x8
2.Adicione 20 kg de M33 PISCINAS e misture com vagem regularmente.
um misturador mecânico de baixa rotação por 3 Dados Técnicos — M 33 PISCINAS – Pastilhas Piscinas
minutos até obter uma massa fluída e homogênea. 10.Aguarde por 24 horas para tráfego leve. Aguar-
de 72 horas para tráfego pesado. Aguarde 7 dias
3.Espere por 5 minutos e misture novamente. para o abastecimento da piscina. Tipo de produto Argamassa colante
Composição Combinação de cimento branco, agregados minerais, calcário dolomítico,
Aplicação Segurança
1.Aplique uma camada fina (raspando) de M33 Verifique sempre as informações sobre segurança pigmentos inorgânicos, aditivos e polímeros
PISCINAS no substrato. existentes nos rótulos das embalagens. Estado Pó
2.Enquanto a camada fina ainda está fresca, use Cor Consulta a tabela de cores
o lado com dentes da desempenadeira e aplique o
M33 PISCINAS em um ângulo de 60°. Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a 25 °C.
3.Imediatamente espalhe M33 PISCINAS no ver-
so das pastilhas limpas e secas com uma desem- fechadas
penadeira de borracha, preenchendo as juntas. Embalagens Sacos de 5 kg e 20 kg

4.Assente os revestimentos com uma movimenta- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ção firme, ajustando-os na posição desejada. embalagens
5.Dependendo das condições climáticas, aguarde umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
de 20 até 40 minutos para rejuntar. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
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M 44 - Rejunte Acrílico
Rejunte para Cerâmicas, Porcelanatos & Pastilhas Dados Técnicos — M 44 - Rejunte Acrílico

• Pronto para uso Juntas mm de 1 até 5 mm
• Fácil aplicação Tráfego leve horas após 72 horas
• Acabamento extra liso Tráfego pesado dias após 7 dias
• Ideal para áreas úmidas Resistência à umidade horas após 72 horas
• Repelente à agua, sujeiras e bactérias
• Assenta e Rejunta Pastilhas
• Cores mais duradouras
pH da água - - De acordo com a NBR 10818
• Até 40 cores
Superfície Espessura Largura da junta (mm)
da placa
(cm)
Áreas de aplicação Tipos de Revestimentos
cm x cm mm 1 2 3
• Áreas internas / externas • Cerâmica interna / externa
1,5 x 1,5 4 0.76 1.37 1.90
• Sala, cozinha, banheiro • Porcelanato interno / externo
• Pastilha interna / externa de cerâmica, Consumo para 2,5 x 2,5 4 0.48 0.89 1.26
• Sacada, varanda
porcelana e vidro Rejuntar em kg/m² 5,0 x 5,0 4 0.25 0.48 0.68
* Pastilhas metálicas, espelhadas e de inox estão 40 x 40 8 0.08 0.14 0.22
sujeitas a riscos em consequência de atrito, portanto,
50 x 50 8 0.05 0.10 0.15
recomendamos consulta ao fabricante quanto a melhor
forma de proteção, aplicação e limpeza das peças. 60 x 60 8 0.05 0.10 0.14
60 x 120 8 0.03 0.08 0.11

Aplicação 100 x 100 8 0.03 0.05 0.08
Propriedades e aplicações Observações importantes:
cm x cm mm 1 2 3
M 44 é um rejunte pronto para uso que propor- 1.Sempre aplique o rejuntamento apenas em pe- Consumo para
ciona ótimo acabamento, têm alta aderência, alta quenas áreas para limpar progressivamente. 1,5 x 1,5 4 3.9 4.4 5.0
resistência à intempéries e formação de fungos e Assentar e Rejuntar
bactérias. 2.Limpe sempre após no máximo 10 minutos. em kg/m² 2,5 x 2,5 4 3.4 3.8 4.3
5,0 x 5,0 4 3.0 3.2 3.4

Mistura 3.No caso de cerâmicas foscas, cerâmicas po-
1.O produto já vem pronto para uso. Não adicione rosas e cerâmicas com saliência e reentrâncias,
água, cimento ou qualquer outro material ao re- sempre proteja a cerâmica com uma fita crepe. Dados Técnicos — M 44 - Rejunte Acrílico
junte.
2.Antes da aplicação misture o Rejunte M44 no re- 4.Temperaturas altas aceleram a secagem do Re- Tipo de produto Rejunte acrílico
cipiente para garantir uma total homogeneização. junte M 44. No caso de dias muito quentes reco-
mendamos uma limpeza imediata após a aplica- Composição Resina acrílica, à base de água
Aplicação ção do rejunte.
1.Espalhe na superfície do revestimento com uma Estado Liquido pastoso
desempenadeira de borracha ou espátula. Segurança Cores Consulte a tabela de cores
Verifique sempre as informações sobre segurança
2.Imediatamente puxe o excesso do material em existentes nos rótulos das embalagens. Armazenagem Armazenar em local fresco, seco e arejado e com temperatura inferior a 25 °C.
movimentos diagonais.
Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens fechadas
3.Para dar acabamento e efetuar a limpeza utilize
uma esponja limpa e levemente úmida 10 minutos Embalagens Pote de 1 kg
após o produto ser aplicado. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
4.Lave a superfície em movimentos circulares embalagens
com uma esponja limpa e úmida. Troque a água * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
regularmente. Repita a operação até atingir total umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
acabamento e limpeza dos resíduos sobre o re- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
vestimento. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
5.Aguarde 72 horas após o rejuntamento para li- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
berar para trafego leve e contato com água. Edição 07/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
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MC-Color Flair vision
Revestimento pigmentado de alto desempenho, com proteção anti-grafite Dados Técnicos — MC-Color Flair vision
Propriedades Densidade g/m3 1,21
• Bicomponente, polímero de poliuretano base água Teor de sólidos volume (%) 49,7
• Aberto à difusão de vapor de água e elevada resistência à carbonatação Proporção de mistura em peso 10 : 3,5 base : endurecedor
• Resistência às intempéries e aos raios UV; resistência ao amarelecimento
• Resistente às altas temperaturas, congelamento e sais de degelo
Tempo de secagem horas aprox. 4 secagem ao toque
• Certificado de acordo com DIN EN ISO 11998 – resistência à abrasão hidráulica classe 1
dias aprox. 7 resistência à limpeza da pichação
• Certificado de acordo com DIN EN ISO 11998 – facilidade de limpeza parâmetro 0
Consumo ** g/m2 2 x 200
• Certificado de acordo com DIN EN ISO 2813 – nível de brilho 40 - 60
Resistência à difusão de
• Certificado de acordo com ZTV-ING, TL/TP AGS-concrete m 677 com 154 µm de espessura seca
dióxido de carbono
• Não-inflamável, material classe A2-s1, d0 de acordo com EN 13501-1
• Aplicado por rolo ou via projeção airless m 0,81 com 154 µm de espessura seca
vapor de água
• Certificado e aprovado de acordo com DIN V 18026 como sistema OS 2 e OS 4
Resistência à chuva horas aprox. 6
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2
Tempo entre demãos *** horas mínimo 8 à 20 °C
Áreas de aplicação máximo 120 à 20 °C
• Proteção preventiva do concreto para superfícies externas expostas às intempéries mínimo 3 à 30 °C
• Sistema de proteção superficial certificado para estruturas de tráfego (pontes, viadutos e túneis) máximo 72 à 30 °C
• Sistema de proteção permanente contra pichação e manchas na pintura Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódi- °C ≥ 15; ≤ 25 MC-Color Flair vision
ca, aplicação % ≤ 80 umidade relativa
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2: atende aos princípios 1, 2 e 8; procedimentos 1.3, 2.2 e 8.2 % <6 umidade do substrato
acima do ponto de orvalho (temperatu-
Aplicação °C 3
ra do substrato)
Preparação da superfície MC-Color Flair vision também pode ser projetado Características — MC-Color Flair vision
O substrato deve estar limpo e livre de partículas por equipamento de airless. Em caso de aplica-
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- ção por técnicas de projeção airless, consulte o Tipo de produto Poliuretano bicomponente
tes. O substrato deve possuir uma resistência ao departamento técnico.
arranque superior a 1,0 MPa. Estado Líquido
A aplicação deve ser interrompida em caso de Agente de limpeza Água
O substrato deve estar seco antes da aplicação chuva, alta umidade, geada ou na eminência de Cor RAL 9010 (branco) e MC-Grau (cinza), demais cores mediante consulta
do MC-Color Flair vision. geada. Revestimentos frescos devem ser protegi-
dos contra chuva, geada e degelo. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 30 °C
Aplicação Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
MC-Color Flair vision consiste em dois compo- Informações gerais fechadas
nentes, base e endurecedor, fornecido em emba- MC-Color Flair vision é aplicado em duas camadas.
Embalagens Conjunto de 10 kg: comp. A = balde de 7,4 kg / comp. B = lata de 2,6 kg
lagens pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos Se MC-Color Flair vision for aplicado sobre os
os componentes devem ser misturados até a produtos da linha Concrete Finish, ou qualquer Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
completa homogeneização, utilizando um mistu- substrato cimentício recém recuperado, deve-se embalagens
rador mecânico de baixa rotação. Sendo neces- aguardar um período mínimo de 24 horas para a Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) < 140 g/l VOC
sário verter toda a mistura em um novo recipiente aplicação EU- 2004/42
limpo, e feito novamente uma segunda mistura
(re-potting). Se o tempo máximo de aplicação entre demãos * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
for ultrapassado, então a primeira demão deve ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
Após a mistura, MC-Color Flair vision é aplicado ser levemente lixada antes da aplicação da se- *** Se o tempo máximo de aplicação entre demãos for ultrapassado, então a primeira demão deve ser levemente lixada antes da aplicação
uniformemente em demãos cruzadas sobre o gunda demão. da segunda demão.
substrato utilizando um rolo de pêlo curto. A apli-
cação deve ser realizada de forma rápida e sem a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
deixar marcas de listras. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
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MC-Color Proof vision
Revestimento transparente de alto desempenho, com proteção anti-grafite Dados Técnicos — MC-Color Proof vision
Propriedades Densidade g/m3 1,1
• Bicomponente, polímero de poliuretano base água Teor de sólidos volume (%) 44,4
• Acabamento transparente acetinado quando seco Proporção de mistura em peso 10 : 2 base : endurecedor
• Aberto à difusão de vapor de água e elevada resistência à carbonatação
• Resistência às intempéries e aos raios UV
Tempo de secagem horas aprox. 4 secagem ao toque
• Resistente às altas temperaturas, congelamento e sais de degelo
dias aprox. 7 resistência à limpeza da pichação
• Certificado de acordo com ZTV-ING, TL/TP AGS-concrete
Consumo ** g/m2 2 x 200
• Não-inflamável, material classe B-s1, d0 de acordo com EN 13501-1
• Aplicado por rolo ou via projeção airless m 645 com 155 µm de espessura seca
dióxido de carbono
• Certificado e aprovado de acordo com DIN V 18026 como sistema OS 2
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2 m 1,2 com 155 µm de espessura seca
vapor de água
Áreas de aplicação Resistência à chuva horas aprox. 6
• Proteção preventiva do concreto para superfícies externas expostas às intempéries Tempo entre demãos *** horas mínimo 8 à 20 °C
• Sistema de proteção permanente contra pichação e manchas na pintura máximo 72 à 20 °C
• Pode ser aplicado em superfícies de concreto, estuque, metálicas envernizadas e outros revestimentos mínimo 4 à 30 °C
antigos máximo 12 à 30 °C
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
inalação, aplicação °C ≥ 15; ≤ 25 MC-Color Proof vision
• Certificado de acordo com EN 1504 parte 2: atende aos princípios 1, 2 e 8; procedimentos 1.3, 2.2 e 8.2 % ≤ 80 umidade relativa
Aplicação
acima do ponto de orvalho (temperatu-
°C 3
Preparação da superfície MC-Color Proof vision também pode ser projeta- ra do substrato)
O substrato deve estar limpo e livre de partículas do por equipamento de airless. Em caso de apli-
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan- cação por técnicas de projeção airless, consulte o Características — MC-Color Proof vision
tes. O substrato deve possuir uma resistência ao departamento técnico.
arranque superior a 0,6 MPa. Tipo de produto Poliuretano bicomponente
A aplicação deve ser interrompida em caso de Estado Líquido
O substrato deve estar seco antes da aplicação chuva, alta umidade, geada ou na eminência de
do MC-Color Proof vision. geada. Revestimentos frescos devem ser protegi- Agente de limpeza Água
dos contra chuva, geada e degelo.
Aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 30 °C
MC-Color Proof vision consiste em dois compo- Informações gerais Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
nentes, base e endurecedor, fornecido em emba- MC-Color Proof vision é aplicado em duas camadas. fechadas
lagens pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos Se o tempo máximo de aplicação entre demãos
os componentes devem ser misturados até a for ultrapassado, então a primeira demão deve ser Embalagens Conjunto de 10 kg: comp. A = balde de 8,3 kg
completa homogeneização, utilizando um mistu- levemente lixada antes da aplicação da segunda comp. B = lata de 1,7 kg
rador mecânico de baixa rotação. Sendo neces- demão. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
sário verter toda a mistura em um novo recipiente embalagens
limpo, e feito novamente uma segunda mistura Após a aplicação, MC-Color Proof vision deve ser Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) < 140 g/l VOC
(re-potting). protegido da pichação por 7 dias. EU- 2004/42
Após a mistura, MC-Color Proof vision é aplica- A qualidade da limpeza será melhor se a pichação * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
do uniformemente em demãos cruzadas sobre o for removida dentro das primeiras 72 horas. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
substrato utilizando um rolo de pêlo curto. A apli- *** Se o tempo máximo de aplicação entre demãos for ultrapassado, então a primeira demão deve ser levemente lixada antes da aplicação
cação deve ser realizada de forma rápida e sem MC-Color Proof vision é translúcido, mas deixa a da segunda demão.
deixar marcas de listras. superfície revestida visível. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
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MC-DUR 1177 WV-A
Primer epóxi a base d’água aberto a difusão de vapor de água Dados Técnicos — MC-DUR 1177 WV-A
Propriedades Proporção da mistura em peso 56 : 44 base (A) : endurecedor (B)
• Bicomponente, isenta de solvente, transparente
Densidade g/cm3 aprox. 1,05
• Pode ser aplicado em superfície de base mineral altamente alcalina
Viscosidade mPa.s 250
• Permite a aplicação em substratos levemente úmidos
• Aderência em concreto verde apresentando um lento processo de evaporação d’água Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 60
• Proporciona uma melhora da resistência mecânica e química em superfície de concreto fresco
• Aplicação por pincel, rolo e airless Tempo de secagem horas aprox. 6
Revestimento após horas aprox. 6

• Primer ou selamento de umidade, concreto verde em áreas verticais somente após camada superficial Resistência total dias 7
removida
• Primer em áreas verticais como parte do sistema de pisos industriais resinados temperatura do ar, material e
substrato
• Cura em concreto fresco, especialmente em áreas de carregamentos químicos
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de inala- % ≤ 85 umidade relativa
ção, aplicação °C 3 acima do ponto de orvalho (substrato)
Consumos ** kg/m2 aprox. 0,15 – 0,40 primer
Aplicação
kg/m2 aprox. 0,10 – 0,25 cura
Preparação do Substrato Informações importantes
A superfície deve ser preparada por intermédio As condições de temperatura e características
de jateamento captivo, fresamento, ou polimento do local da aplicação determinam os tempos de Características — MC-DUR 1177 WV-A
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. Pó e aplicação, resistências para trânsito de pessoas
dentritos devem ser removidos com aspirador de e resistência total. Agente de Limpeza Água
pó e contaminações de óleo ou graxa podem ser
removidas com desengraxante. MC-DUR 1177 WV-A não pode ser aplicado sob Cor Transparente
MC-DUR 1177 WV-A é especialmente adequa- chuvas ou temperaturas abaixo de 8 °C. Em caso
do para uso em áreas verticais, tanto como em de dúvida consultar nosso departamento técnico
superfícies horizontais mediante orientações do a 20 °C
departamento técnico. Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
dem causar mudança na coloração do produto,
Aplicação mas não afetam as propriedades e utilização do fechadas
MC-DUR1177 WV-A, pode ser aplicado com pin- revestimento. Embalagens Conjunto de 10 kg: Comp. A = lata de 5,6 kg
cel, rolo ou spray airless. MC-DUR 1177 WV-A Comp. B = balde de 4,4 kg
pode ser utilizado para cura de concreto fresco. Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
O máximo de espessura por camada para o MC- químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
DUR 1177 WV-A não pode ser excedido. Para arrancamentos. Favor consultar o departamento embalagens
imprimação recomendamos a cobertura de apro- técnico sobre a conservação e a manutenção do
ximadamente 100 – 150 g/m², dependendo da revestimento. Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 24 g/l VOC
absorção do substrato. EU- 2004/42
Camadas espessas como poças devem ser evi-
tadas. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
um teste em campo.
136 137
MC-DUR 1200 VK
Primer epóxi para superfícies secas Dados Técnicos — MC-DUR 1200 VK
Propriedades Proporção da mistura (A:B) em peso 2,5 : 1 base (A) : endurecedor (B)
• Preparo de argamassas sintéticas impermeáveis a líquidos para uso em áreas industriais, com adição Densidade g/cm3 aprox. 1,08
do agregado SK1 ou SK1-M na relação de mistura 1 : 10 Viscosidade mPa.s aprox. 180
• Preparo de argamassas sintéticas autonivelantes para regularização, com adição de agregado na Tempo de trabalhabilidade minutos 45
proporção de até 1 : 3 Resistência total dias 7
• Alta resistência mecânica e química quando adicionado com agregados, excelente capacidade para
Adição de agregado 0,2 – 0,7 relação de mistura 1 : 5
suportar cargas e resistência abrasão
Resistência à compressão MPa aprox. 49 3 dias (ASTM C 579/06)
Áreas de aplicação MPa aprox. 60 7 dias
• Primer para substratos de base mineral sob revestimentos isentos de solvente Resistência à tração na flexão MPa aprox. 25 7 dias (ASTM C 579/06)
• Ideal para estucamento, preenchimento e regularização Adição de agregado
relação de mistura 1 : 10
• Ponte de aderência para revestimentos e argamassas de resinas reativas especial SK1
Resistência à compressão MPa aprox. 41 3 dias (ASTM C 579/06)
• Para uso em áreas industriais ou similares MPa aprox. 45 7 dias
Resistência à tração na flexão MPa aprox. 23 7 dias (ASTM C 579/06)
Aplicação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 ar e temperatura do substrato
Preparação do Substrato Para adições de agregados acima da proporção % ≤ 85 umidade relativa
A superfície deve ser preparada mecanicamen- de 1 : 4 em peso, sempre devem ser aplicados so- °C 3 acima do ponto de orvalho (substrato)
te pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) bre uma ponte de aderência do MC-DUR 1200 VK Consumos ** kg/m2 aprox. 0,30 – 0,50 primer
ou fresamento. A poeira deve ser removida com (consumo de 300 – 500 g/m2). Argamassas com quando adicionado areia 0,25 mm
Scratch coat kg/m2/mm aprox. 0,62 (resina 1 : 1 areia)
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações grandes adições de agregado com proporção de
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- até 1 : 15 (agregado especial SK1) ainda pos- Argamassado kg/m2/mm aprox. 0,15 quando adicionado areia SK1
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e suem uma boa resistência à compressão e tração (resina 1 : 10 areia)
integro. na flexão, mas devem ser impregnadas com uma Espessuras mm 0,3 - 0,5 primer
camada adicional de MC-DUR 1200 VK ou outra
mm 0,5 - 1,0 scratch coat
Primer resina MC-DUR para obter uma impermeabilida-
A aplicação do MC-DUR 1200 VK como primer é de suficiente a líquido. mm 10 – 30 argamassado
feita com o uso com rodo de borracha ou rolo de
lã de carneiro de pêlo curto. Caso não possa ser Aplicações em áreas verticais
Características — MC-DUR 1200 VK
revestida no prazo de 24 horas, recomenda-se a Para rampas, declives ou áreas verticais pode
aspersão de quartzo especial 0,25 mm. ser utilizado o MC-DUR 1200 VK adicionado com Tipo de produto Resina epóxi
aproximadamente 3 – 5 % em peso do agente ti-
Scratch Coat xotrópico MC-Stellmittel TX 19. Estado Líquido
Os revestimentos para estucamento e regula-
rização com a argamassa MC-DUR 1200 VK e Informações importantes Cor Transparente
quartzo podem ser aplicados com desempena- As condições de temperatura e características
deira metálica, rodo de borracha e/ou screed box do local da aplicação determinam os tempos de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
sobre o primer. O revestimento para estucamento aplicação, resistências para trânsito de pessoas a 20 °C
e regularização consiste do MC-DUR 1200 VK e e resistência total.
quartzo de areia 0,25 mm misturado na proporção Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de 1 : 1 em peso. Caso o scratch coat não possa dem causar mudança na coloração do produto, fechadas
ser revestido no prazo de 24 horas, recomenda- mas não afetam as propriedades e utilização do
se a aspersão de quartzo especial 0,25 mm. revestimento. Embalagens Kit com 6 x latas de 2,5 kg (A + B)
Superfícies expostas a solicitações mecânicas e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Aplicação químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou embalagens
As propriedades das argamassas sintéticas pre- arrancamentos. Favor consultar o departamento
paradas com o MC DUR 1200 VK dependem da técnico sobre a conservação e a manutenção do
proporção de mistura e da curva granulométrica revestimento. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
dos agregados. Adições de agregados até uma ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
proporção de 1 : 3 em peso são autonivelantes, Limpeza um teste em campo.
enquanto que adições de agregado SK1 até uma Ao final do trabalho ou durante longos interva- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
proporção de 1 : 10 são indicadas para o preparo los de interrupção todas as ferramentas e equi- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
de argamassas sintéticas impermeáveis a líqui- pamentos de aplicações devem ser limpos com durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
dos. MC-Reinigungsmittel U.
138 139
MC-DUR 1209
Resina de laminação para reforço estrutural com manta de fibra de carbono Dados Técnicos — MC-DUR 1209
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base : endurecedor
• Resina à base de epóxi bicomponente
Densidade g/cm 3
1,12
• Sem solvente
• Elevadas resistências mecânicas Consumo kg/m 2
0,3 por camada (cada etapa)
• “Pot life” longo em temperaturas elevadas (≤ 40 °C)
Tempo de trabalhabilidade minutos 45 5 kg
• Elevada capacidade de impregnação
Resistência de aderência MPa 14 aço / aço (Ø 20 mm)
Módulo de Elasticidade GPa 3,0
• Adesivo para colagem de manta de reforço de alta resistência à tração para reforço de componentes
estruturais em concreto armado e alvenaria Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 40 ** temperatura do ar e substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação periódica; °C ≥ 15; ≤ 25 temperatura do material
aplicação
Aplicação K 3 acima do ponto de orvalho
Preparação do Substrato Aplicação

Antes da aplicação do MC-DUR 1209, todo o A manta de fibra de carbono é impregnada com a
Características — MC-DUR 1209
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- resina de laminação MC-DUR 1209. Deve-se to-
cidade de suporte frente aos carregamentos, e mar cuidado para que a manta de fibra de carbo-
Tipo de produto Adesivo epóxi
preparado através de métodos disponíveis como no seja completamente embebida com a resina.
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola Estado Fluído
de agulhas. Informações Gerais Cor Cinza
Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
O substrato deve estar seco, com umidade super- valos de aplicação enquanto que baixas tempera- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ficial < 6 %, limpo e livre de quaisquer partículas turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na a 20 °C
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
agentes contaminantes. A resistência ao arranque mais reduz pela metade. fechadas
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A
superfície de aderência do substrato deverá estar Segurança Embalagem Lata de 5 kg (comp. A: 3,75 kg + comp. B: 1,25 kg)
protegida do ingresso de umidade. Em todo trabalho com resinas deve ser usada Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
Antes da aplicação da manta de fibra de carbono, rança, luvas, etc.). embalagens
as irregularidades devem ser avaliadas. A arga-
massa de nivelamento MC-DUR 1300 Plus pode O endurecedor não misturado é altamente alca-
ser usada para irregularidades < 10 mm. lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
contato, especialmente com as membranas mu- ** Para temperatura do substrato > 30 °C, as camadas de MC-DUR CF-Sheets deverão ser aplicadas “fresco no fresco”.
Mistura cosas.
MC-DUR 1209 consiste de dois componentes,
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
ponente base deve ser misturado e em seguida é mente com um colírio e procure um médico.
adicionado ao catalisador. Os dois componentes
devem ser misturados até a completa homoge- Limpeza
neização pelo menos por 3 minutos. Recomen- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
da-se misturador mecânico de baixa rotação (< valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
300 rpm). devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
140 141
MC-DUR 1209 TX
Adesivo tixotrópico para reforço estrutural com manta de fibra de carbono Dados Técnicos — MC-DUR 1209 TX
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base : endurecedor
• Adesivo à base de resina epóxi bicomponente sem solvente
Densidade g/cm 3
1,33
• Adesivo tixotrópico utilizado como primer e camada de regularização
• “Pot life” longo em temperaturas elevadas (≤ 40 °C) Viscosidade –
tixotrópico
• Excelente aderência entre a manta MC-DUR CF-Sheets e o substrato preparado
• Elevada estabilidade estrutural Consumo kg/m2 0,7 – 1,0
• Elevadas resistências mecânicas Aplicação estável até mm 10 superfície vertical ou teto
Áreas de aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 50 12 kg
• Adesivo primer e camada de regularização para colagem de manta de reforço de alta resistência à Resistência de aderência MPa 14 aço / aço (Ø 20 mm)
tração para reforço de componentes estruturais em concreto armado e alvenaria Módulo de Elasticidade GPa aprox. 4,7
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódica
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 40 ** temperatura do ar e substrato
Aplicação °C ≥ 15; ≤ 20 temperatura do material

Preparação do Substrato ainda fresco usando um rolo apropriado com dis-
Antes da aplicação do MC-DUR 1209 TX, todo o cos metálicos e, em seguida, a manta é impreg- K 3 acima do ponto de orvalho
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- nada com a resina de laminação MC-DUR 1209
cidade de suporte frente aos carregamentos, e aplicada com rolo de pêlo curto, ou outra camada
preparado através de métodos disponíveis como de MC-DUR 1209 TX aplicada com espátula.
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola Características — MC-DUR 1209 TX
de agulhas. Informações Gerais
Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter- Tipo de produto Adesivo epóxi
O substrato deve estar seco, com umidade super- valos de aplicação enquanto que baixas tempera- Estado Pastoso
ficial < 6 %, limpo e livre de quaisquer partículas turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a Cor Cinza
agentes contaminantes. A resistência ao arranque mais reduz pela metade. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A a 20 °C
superfície de aderência do substrato deverá estar Segurança
protegida do ingresso de umidade. Em todo trabalho com resinas deve ser usada
uma roupa protetora apropriada (óculos de segu- fechadas
Antes da aplicação da manta de fibra de carbono, rança, luvas, etc.). Embalagem Lata de 12 kg (comp. A: 9 kg + comp. B: 3 kg)
as irregularidades devem ser avaliadas. A arga-
massa de nivelamento MC-DUR 1300 Plus pode O endurecedor não misturado é altamente alca- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ser usada para irregularidades < 10 mm. lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o embalagens.
contato, especialmente com as membranas mu-
Mistura cosas.
MC-DUR 1209 TX consiste de dois componentes,
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ponente base deve ser misturado e em seguida mente com um colírio e procure um médico. ** Para temperatura do substrato > 30 °C, as camadas de MC-DUR CF-Sheets deverão ser aplicadas “fresco no fresco”.
adicionado ao catalisador. Os dois componentes
devem ser misturados até a completa homoge- Limpeza
neização pelo menos por 3 minutos. Recomen- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
da-se misturador mecânico de baixa rotação (< valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
300 rpm). devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
Aplicação
O adesivo epóxi MC-DUR 1209 TX é tixotrópico,
e deve ser aplicado no substrato usando uma de-
sempenadeira metálica, com espessura de pelo
menos 0,5 mm. A manta de fibra de carbono MC- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
DUR CF-Sheets é pressionada contra o adesivo durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
142 143
MC-DUR 1252
Resina epóxi flexível para revestimento de pisos Dados Técnicos — MC-DUR 1252
Característica Unidade Valor * Observações
Propriedades
Proporção da mistura em peso 5:1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina epóxi bicomponente pigmentada, flexível para estacionamentos e áreas industriais
Densidade g/cm 3
aprox. 1,5
• Para camadas de alta espessura, pode ser adicionado ou aspergido com agregados especiais secos
• Revestimento com elevada resistência mecânica, química, à abrasão e resistente aos raios UV Viscosidade mPa.s 2.500
Tempo de trabalhabilidade minutos 50 embalagem de 12 kg
minutos 35 embalagem de 30 kg
Áreas de aplicação Resistência para trânsito
horas aprox. 12
de pedestres
• Revestimento para garagens e estacionamentos, áreas internos ou externos
Resistência total dias 7
• Para uso em áreas industriais ou similares
Resistência à tração MPa aprox. 12 a 23 °C (DIN 53455)
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódi-
ca, aplicação Condições de aplicação °C ≥ 10; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Aplicação °C 3 acima do ponto de orvalho (substrato)
Preparação do Substrato cruzadas com auxilio do rolo de lã de carneiro de Consumo ** kg/m2/demão aprox. 0,3 pintura de baixa espessura (duas demãos)
A superfície deve ser preparada mecanicamente pêlo curto. kg/m2/demão aprox. 0,5 pintura de alta espessura (duas demãos)
pelo sistema de jateamento captativo (Blastac)
ou fresamento. A poeira deve ser removida com Aplicações em áreas verticais quando adicionado areia (resina 1 : 0,5 areia)
kg/m /mm
2 aprox. 1,0
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações Para rampas, declives ou áreas verticais pode ser espessura > 1 mm
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- utilizado o MC-DUR 1252 adicionado com aproxi- kg/m /mm
2 aprox. 1,5 revestimento autonivelante
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e madamente 3 – 5 % em peso do agente tixotrópi-
integro. co MC-Stellmittel TX 19. Espessura mm 0,4 pintura de baixa espessura em 2 demãos
Primer Informações importantes mm 0,7 pintura de alta espessura em 2 demãos

Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha As condições de temperatura e características mm 1,5 – 6 revestimento autonivelante
técnica para maiores informações. do local da aplicação determinam os tempos de
aplicação, resistências para trânsito de pessoas
Scratch Coat e resistência total. Características — MC-DUR 1252
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3
mm), favor consultar a ficha técnica para maiores Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
informações. dem causar mudança na coloração do produto,
mas não afetam as propriedades e utilização do Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
Aplicação revestimento.
MC-DUR 1252 é aplicado entre 12 e 24 horas da Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 20 °C
camada intermediária (Scratch Coat), sua apli- Superfícies expostas a solicitações mecânicas e Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
cação deve ocorrer com auxilio de um rodo de químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou fechadas
aço ajustável, desempenadeira metálica dentada arrancamentos. Favor consultar o departamento
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo técnico sobre a conservação e a manutenção do Embalagens Lata de 12 kg (comp. A: 10,0 kg + comp. B: 2,0 kg)
quebra bolha. Para camadas mais espessa que 1 revestimento. Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 25,0 kg
mm, o MC-DUR 1252 pode ser adicionado com comp. B = lata de 5,0 kg
quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) na proporção de Limpeza
mistura de 1 : 0,5 em peso. O revestimento ain- Ao final do trabalho ou durante longos intervalos Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
da no estado fresco deve ser finalizado com rolo de interrupção todas as ferramentas e equipa- embalagens
quebra bolha, em sentidos cruzados. mentos de aplicações devem ser limpos com MC
-Reinigungsmittel U. Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 113 g/l VOC
Para obter um acabamento antiderrapante da su- EU- 2004/42
perfície deve ser previsto a aspersão com agrega-
do de quatzo especial (0,2 – 0,7 mm) em excesso * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
(aproximadamente 5 – 6 kg/m²) sobre a aplicação um teste em campo.
do MC-DUR 1252 ainda fresco. Após a sua cura, Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
o agregado que estiver em excesso deverá ser a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
removido com aspirador de pó. O revestimento de confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
acabamento final deverá ser aplicado em demãos Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
144 145
MC-DUR 1280
Adesivo estrutural para lâminas de fibra de carbono ou chapas de aço para Dados Técnicos — MC-DUR 1280
reforço estrutural em obras civis
Característica Unidade Valor * Observações
Propriedades
• Adesivo à base de epóxi bicomponente
Proporção de mistura em peso 4:1 base (A) : endurecedor (B)
• Elevadas resistências mecânicas
• Rápido desenvolvimento da resistência, mesmo em níveis de temperatura ( ≥ 8 °C ) para cada 10 mm de largura da lâmina e
Consumo g/m aprox. 40
• Certificado oficial dos ensaios Z-36.12-77 e Z-36.12-79 2 mm de espessura de adesivo
Espessura mm 2
Áreas de aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 60 10 °C
• Adesivo para reforço de componentes estruturais com lâminas de fibra de carbono MC-DUR CFK ou 40 20 °C
chapas de aço coladas em estruturas de concreto armado, alvenaria, aço e madeira
25 30 °C
• Obras industriais, rodoviárias e edificações
• Cenários de exposição avaliados pelo REACh: contato periódico com água, inalação periódica e Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do substrato e do ar
aplicação
Aplicação
K 3 acima do ponto de orvalho
Preparação do Substrato evitar ao máximo o aprisionamento de ar duran-
Coeficiente de expansão αT K -1 3,9 x 10-5
Antes da aplicação do MC-DUR 1280, todo o te a mistura. Após a mistura, o produto deve ser
substrato deve ser verificado quanto a sua capa- vertido em uma embalagem limpa e misturado por Retração não restringida mm/m 0,45
cidade de suporte frente aos carregamentos, e mais uma vez.
preparado através de métodos disponíveis como MPa 70/50 1 dia
lixamento mecânico ou apicoamento com pistola Aplicação Resistência à compressão /
MPa 75/53 3 dias
de agulhas. MC-DUR 1280 é aplicado sobre o substrato com Resistência à tração
espátula ou desempenadeira de aço dentada. MPa 82/56 7 dias
O substrato deve estar seco (umidade residual ≤ Para preenchimento de sulcos no substrato feitos Módulo de Elasticidade GPa 8,6 20 °C e 50 % de umidade relativa
6% pelo método CM), livre de quaisquer partícu- com disco diamantado podem ser utilizadas as
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros mesmas pistolas para selantes de juntas. Resistência de aderência MPa > 20,0 após 1 dia aço/aço Ø 20mm
agentes contaminantes. A resistência ao arranque à tração
do substrato deve ser maior do que 1,5 MPa. A Informações Gerais MPa > 2,9 ** após 1 dia concreto Ø 50mm
superfície de aderência do substrato deverá estar Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
protegida do ingresso de umidade ascendente. valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na Características — MC-DUR 1280
As chapas de aço devem ser limpas de acordo temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
com padrão SA3 da norma ISO 12.944-4:2007. mais reduz pela metade. Tipo de produto Adesivo epóxi
Deve estar seco e livre da oleosidade superficial Estado Cinza claro
ou outros agentes contaminantes. Recomenda-se Segurança
jateamento abrasivo com óxidos metálicos como Em todo trabalho com resinas deve ser usada Cor MC-Reinigungsmittel U
um método adequado para preparo e limpeza. uma roupa protetora apropriada (óculos de segu- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
rança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado a 20 °C
Antes da aplicação das lâminas de fibra de carbo- é altamente alcalino e irritante à pele, portanto
no MC-DUR CFK, devem ser avaliadas as irregu- deve-se evitar o contato, especialmente com as Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
laridades do substrato e niveladas com o adesivo membranas mucosas. Se a resina entrar nos fechadas
estrutural tixotrópico MC-DUR 1300 Plus. olhos, remova-a imediatamente com um colírio e Embalagem Lata de 12 kg (comp. A: 9,6 kg + comp. B: 2,4 kg)
procure um médico.
MC-DUR 1280 consiste de dois componentes, Limpeza embalagens
fornecidos em embalagens pré-dosadas. O com- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
ponente base deve ser misturado e em seguida valo longo, todos os equipamentos e ferramentas * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
é adicionado ao endurecedor. Os dois compo- devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. ** Ruptura da placa/ensaio.
nentes devem ser misturados até a completa ho-
mogeneização pelo menos por 3 minutos. Reco-
menda-se misturador mecânico de baixa rotação Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
(< 300rpm), devem ser tomados cuidados para a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
146 147
MC-DUR 1300
Adesivo estrutural a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300
Propriedades
Densidade g/cm3 1,6
• Consistência fluida
dependendo da rugosidade do
• Bicomponente Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
substrato
• Sem solventes
1 kg de mistura a 20 °C e 50 %
• Impermeável a água e óleos Tempo de trabalhabilidade minutos 60
de umidade relativa
• Excelente aderência ao concreto e ao aço
• Extremamente durável Resistência à compressão MPa 60 7 dias
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 ar e temperatura do substrato
• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo
• Reforço de estruturas existentes
• Proteção de armaduras K 3 acima do ponto de orvalho
• Ancoragem de concreto e aço
• Fixação de chumbadores
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Características — MC-DUR 1300

Aplicação
Estado Fluído
Preparação do Substrato No caso da aplicação de uma segunda camada, Cor Cinza
O substrato deve estar limpo, seco e livre de aplicar enquanto MC-DUR 1300 ainda estiver
quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de fresco. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- a 20 °C
tência ao arranque do substrato deve ser maior Não misturar mais produto do que o necessário Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- para a aplicação em 20 minutos. fechadas
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa-
ração deve ser feita através de meios mecânicos. Segurança Embalagem 6 x latas de 1 kg
Em todo trabalho com resinas deve ser usada Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Mistura uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
MC-DUR 1300 é fornecido em embalagens pré- rança, luvas, etc.). embalagens
dosadas, compostas de uma base (A) e um en-
durecedor (B). O endurecedor não misturado é altamente alca-
lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
Os dois componentes devem ser misturados den- contato, especialmente com as membranas mu-
tro da embalagem do componente A. cosas.
Antes da aplicação deve-se adicionar o compo- Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
nente B ao A e misturar cuidadosamente através mente com um colírio e procure um médico.
de misturadores mecânicos de baixa rotação.
Misturar até obter uma mistura homogênea. Limpeza
Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
Aplicação valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
MC-DUR 1300 deve ser aplicado de maneira devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
uniforme e contínua, assegurando um total cobri-
mento da superfície de união.
148 149
MC-DUR 1300 Plus
Adesivo estrutural tixotrópico a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300 Plus
Propriedades
Densidade g/cm3 1,80 da mistura
• Consistência tixotrópica
à 23 °C e 50 % de umidade
• Bicomponente Tempo de trabalhabilidade minutos 45
relativa
• Sem solventes
• Impermeável a água e óleos 24 horas (NBR-13.279/05, CP
Resistência à compressão MPa 54,0
• Excelente aderência ao concreto e ao aço prismático 4x4x16cm)
• Extremamente durável 3 dias (NBR-13.279/05, CP pris-
MPa 67,0
mático 4x4x16cm)
Áreas de aplicação 7 dias (NBR-13.279/05, CP pris-
MPa 70,0
• Reforço de estruturas existentes mático 4x4x16cm)
• Fôrma química para grauteamentos e concretagens Resistência à tração na
MPa 29,0 24 horas (NBR-13.279)
• Proteção de armaduras flexão
• Ancoragem de concreto e aço MPa 42,0 3 dias (NBR-13.279)
• Fixação de chumbadores MPa 46,0 7 dias (NBR-13.279)
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.) Resistência ao
MPa >4 24 horas (NBR-15.258/05)
arrancamento
Aplicação
Consumo kg/m2 1,80 por mm de espessura da camada
Preparação do Substrato No caso da aplicação de uma segunda camada, temperatura do ar, material e
O substrato deve estar limpo, seco e livre de aplicar enquanto MC-DUR 1300 Plus ainda esti- Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 35
substrato
quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de ver fresco.
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- % ≤ 85 umidade relativa
tência ao arranque do substrato deve ser maior Não misturar mais produto do que o necessário
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- para a aplicação em 20 minutos. % <6 umidade do substrato
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa- K 3 acima do ponto de orvalho
ração deve ser feita através de meios mecânicos. Informações Gerais
Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
Mistura valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
MC-DUR 1300 Plus possui 2 componentes forne- turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na Características — MC-DUR 1300 Plus
cidos em embalagens pré-dosadas, compostas temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
de base (A) e catalisador (B). mais reduz pela metade. Tipo de produto Adesivo epóxi
Estado Pastoso
Devem ser homogeneizados a base e o catalisa- Segurança
dor separadamente antes da mistura de ambos, Em todo trabalho com resinas deve ser usada Cor Cinza
em seguida os dois componentes devem ser mis- uma roupa protetora apropriada (óculos de segu- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
turados dentro da embalagem do componente A. rança, luvas, etc.).
a 20 °C
O produto deve ser misturado por pelo menos 5
minutos até a obtenção de uma argamassa ho- O endurecedor não misturado é altamente alca- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
mogênea através de misturadores mecânicos de lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o fechadas
baixa rotação (< 300 rpm). contato, especialmente com as membranas mu- Embalagem Conjunto de 8,0 kg: comp. A = balde de 4,8 kg
cosas.
Aplicação comp. B = balde de 3,2 kg
MC-DUR 1300 Plus deve ser aplicado de maneira Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata-
uniforme e contínua, assegurando um total cobri- mente com um colírio e procure um médico. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
mento da superfície de união. O misturador deve embalagens
ser colocado o mais próximo possível do local da Limpeza
aplicação. Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
MC-DUR 1300 Plus é fornecido pré-dosado e devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
não se recomenda a adição de nenhuma carga a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
mineral, já que poderá alterar as características durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
do produto.
150 151
MC-DUR 1300 TX
Adesivo estrutural a base de epóxi Dados Técnicos — MC-DUR 1300 TX
Propriedades
Densidade g/cm3 1,8
• Consistência tixotrópica
dependendo da rugosidade do
• Bicomponente Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
substrato
• Sem solventes
1 kg de mistura a 20 °C e 50 %
• Impermeável a água e óleos Tempo de trabalhabilidade minutos 60
de umidade relativa
• Excelente aderência ao concreto e ao aço
• Extremamente durável Resistência à compressão MPa 60 7 dias
Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 ar e temperatura do substrato

• Ponte de aderência para concreto e argamassas de reparo % ≤ 85 umidade relativa
• Reforço de estruturas existentes
• Proteção de armaduras
• Ancoragem de concreto e aço K 3 acima do ponto de orvalho
• Fixação de chumbadores
• Colagens em geral (concreto novo e antigo, chapas metálicas, etc.)
Características — MC-DUR 1300 TX
Aplicação
Preparação do Substrato Segurança Estado Fluído / Pastoso
O substrato deve estar limpo, seco e livre de Em todo trabalho com resinas deve ser usada
Cor Cinza
quaisquer partículas soltas, poeira, óleos, nata de uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- rança, luvas, etc.). Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
tência ao arranque do substrato deve ser maior a 20 °C
do que 1,5 MPa. O substrato deve estar seco e ru- O endurecedor não misturado é altamente alca- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
goso para a aplicação. Caso necessário, a prepa- lino e irritante à pele, portanto deve-se evitar o
ração deve ser feita através de meios mecânicos. contato, especialmente com as membranas mu- fechadas
cosas. Embalagem 6 x latas de 1 kg
Mistura
MC-DUR 1300 TX é fornecido em embalagens Se a resina entrar nos olhos, remova-a imediata- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
pré-dosadas, compostas de uma base (A) e um mente com um colírio e procure um médico. embalagens
endurecedor (B).
Limpeza
Os dois componentes devem ser misturados den- Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter-
tro da embalagem do componente A. valo longo, todos os equipamentos e ferramentas
devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
Antes da aplicação deve-se adicionar o compo-
nente B ao A e misturar cuidadosamente através
de misturadores mecânicos de baixa rotação.
Misturar até obter uma mistura homogênea.
Aplicação
MC-DUR 1300 TX deve ser aplicado de maneira
uniforme e contínua, assegurando um total cobri-
mento da superfície de união.
No caso da aplicação de uma segunda camada,

aplicar enquanto MC-DUR 1300 TX ainda estiver
fresco.
Não misturar mais produto do que o necessário a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
para a aplicação em 20 minutos. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
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MC-DUR 1365 HBF
Primer epóxi para superfícies úmidas e oleosas Dados Técnicos — MC-DUR 1365 HBF
Propriedades Proporção da mistura em peso 3:1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina epóxi bicomponente Densidade g/cm3 aprox. 1,34
• Excelente para superfícies minerais com umidade Viscosidade mPa.s aprox. 12.000
• Ótima aderência em substratos úmido
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 35 embalagem de 10 kg
• Resistência química para ácidos, bases e saponificação
Resistência para trânsito
horas aprox. 12
de pedestres
• Ponte de aderência para revestimentos epóxi em partes construtivas úmidas.
• Ponte de aderência para substratos velhos impregnados com óleo, com prévia limpeza/preparação temperatura do ar, material e
de superfície Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30
substrato
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: inalação periódica, aplicação
Aplicação °C 3
(substrato)
Preparação do Substrato Informações importantes Consumo ** kg/m 2
aprox. 0,8 – 1,0
A superfície deve ser preparada por intermédio As condições de temperatura e características
de jateamento captivo, fresamento ou polimento do local da aplicação determinam os tempos de
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. Pó e aplicação, resistências para trânsito de pessoas Características — MC-DUR 1365 HBF
dentritos devem ser removidos com aspirador de e resistência total.
pó e contaminações de óleo ou graxa podem ser Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
removidas com desengraxante. Exposições químicas e de raios ultravioleta po-
dem causar mudança na coloração do produto, Cor Verde
Aplicação mas não afetam as propriedades e utilização do
MC-DUR1365 HBF, é aplicado com rolo de lã de revestimento. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
carneiro ou desempenadeira metálica. Para ob- a 20 °C
tenção do padrão de aderência desejado com o Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
primer MC-DUR 1365 HBF, deve ser preparado químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
o substrato adequadamente para sua aplicação. arrancamentos. Favor consultar o departamento
Mediante aplicação do primer é aspergido leve- técnico sobre a conservação e a manutenção do fechadas
mente quartzo especial (grão 0,2 – 0,6 mm, con- revestimento. Embalagens Lata de 10 kg (comp. A: 7,5 kg + comp. B: 2,5 kg)
sumo aproximado de 1 – 2 kg/m²). Após 24 horas
em temperatura de 20 °C, recomendamos aplica-
ção da segunda camada do MC-DUR 1365 HBF,
como descrito acima. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
embalagens
Logo após 24 horas da aplicação do MC-DUR
1365 HBF, poderão ser aplicadas as resinas re- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 1 g/l VOC
ativas MC-DUR. EU- 2004/42
O consumo do primer MC-DUR 1365 HBF depen- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
derá do nível de rugosidade, imperfeições e plani- ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
cidade que se encontra o substrato, tanto como,
o local que estará estocado e a temperatura do
local de aplicação. Sugere-se aplicação de uma
amostra na área desejada para obter o consumo
correto do produto.
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MC-DUR 1800 FF
Resina epóxi com alta resistência química Dados Técnicos — MC-DUR 1800 FF
Propriedades Proporção da mistura em peso 5:1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina epóxi bicomponente pigmentada isenta de solvente para uso em áreas industriais Densidade g/cm3 aprox. 1,48
• Revestimento com alto desempenho mecânico e resistência química Viscosidade mPa.s 5.000
• Revestimento não condutivo (isento de fibras), com acabamento liso ou antiderrapante Tempo de trabalhabilidade minutos 20 embalagem de 12 kg
Áreas de aplicação horas aprox. 12
de pedestres
• Revestimento para substrato mineral contra agressores químicos
• Para uso em áreas industriais ou similares Resistência total dias 7
Resistência à compressão MPa 80 7 dias
Aplicação Resistência à flexão MPa 40 7 dias

Condições de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30 temperatura do ar, material e substrato
Preparação do Substrato Revestimentos que obedecem a legislação am-
A superfície deve ser preparada mecanicamen- biental devem conter fibras no produto MC-DUR % ≤ 85 umidade relativa
te pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) 1800. Favor consultar a ficha técnica para maio- °C 3 acima do ponto de orvalho (substrato)
ou fresamento. A poeira deve ser removida com res informações. Consumo ** kg/m2/mm aprox. 1,48
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- Aplicações em áreas verticais quando adicionado areia (resina 1 :
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e Para rampas, declives ou áreas verticais utilizar kg/m2/mm aprox. 0,98
0,5 areia) e espessura > 1 mm
integro. MC-DUR 1800 FF adicionado com aproximada-
mente 3 – 5 % em peso do agente tixotrópico MC Espessura mm 1,3 – 2
Primer -Stellmittel TX 19.
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha
técnica para maiores informações. Informações importantes
As condições de temperatura e características Características — MC-DUR 1800 FF
Scratch Coat do local da aplicação determinam os tempos de
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 aplicação, resistências para trânsito de pessoas Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mm), favor consultar a ficha técnica para maiores e resistência total.
informações. Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
Exposições químicas e de raios ultravioleta po- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Aplicação dem causar mudança na coloração do produto,
MC-DUR 1800 FF é aplicado entre 12 e 24 ho- mas não afetam as propriedades e utilização do a 20 °C
ras da camada intermediária (Scratch Coat), sua revestimento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
aplicação deve ocorrer com auxilio de um rodo de
fechadas
aço ajustável, desempenadeira metálica dentada Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou Embalagens Lata de 12 kg (comp. A: 10 kg + comp. B: 2 kg)
quebra bolha. Para camadas mais espessas que arrancamentos. Favor consultar o departamento Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 25 kg
1 mm, o MC-DUR 1800 FF pode ser adicionado técnico sobre a conservação e a manutenção do
comp. B = lata de 5 kg
com quartzo especial (0,1 – 0,3 mm) na propor- revestimento.
ção de mistura de 1 : 0,5 em peso. O uso do rolo Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
quebra bolha durante a aplicação do produto é de Limpeza
embalagens
extrema importância. Ao final do trabalho ou durante longos intervalos
de interrupção todas as ferramentas e equipa- Regulamentação RL2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 91 g/l VOC
Para obter um acabamento antiderrapante da mentos de aplicações devem ser limpos com MC EU- 2004/42
superfície, deve ser previsto a aspersão com -Reinigungsmittel U.
agregado de quartzo especial (0,2 – 0,7 mm) em
excesso (aproximadamente 5 – 6 kg/m²). Após a * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
sua cura, o agregado que estiver em excesso de- um teste em campo.
verá ser removido com aspirador de pó. O reves-
timento de acabamento final deverá ser aplicado Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
em demãos cruzadas com auxilio do rolo de lã de durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
carneiro de pêlo curto (antigotas). confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
156 157
MC-DUR 2052 UVB
Resina de poliuretano flexível para revestimento de pisos Dados Técnicos — MC-DUR 2052 UVB
Propriedades
Proporção da mistura em peso 4:1 base (A) : endurecedor (B)
• Resina de poliuretano, bicomponente pigmentada isenta de solvente.
Densidade g/cm 3
aprox. 1,45
• Boa resistência mecânica
• Revestimento antiderrapante em superfícies mineral e asfáltica.
• Resistência aos raios UV Tempo de trabalhabilidade minutos 35 embalagem de 12 kg
minutos 25 embalagem de 30 kg
• Revestimento para lojas, salas de escritórios, laboratórios e uso industrial horas aprox. 12
de pedestres
• Revestimento de sacadas, superfícies externas
• Revestimento para área interna em superfície asfáltica
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, inalação periódi- temperatura do ar, material e
ca, aplicação substrato
% ≤ 50 umidade relativa ( > 25 °C)
Aplicação
% ≤ 75 umidade relativa ( < 25 °C)
Preparação do Substrato em peso com quartzo especial (0,1 – 0,3 mm). O
A superfície deve ser preparada mecanicamente revestimento ainda fresco é levemente aspergido °C 3 acima do ponto de orvalho (substrato)
pelo sistema de jateamento captativo (Blastac) (aprox. 1 – 2 kg/m²) com quartzo especial (0,1
Consumo ** kg/m /mm2
1,5
ou fresamento. A poeira deve ser removida com – 0,3 mm). Na segunda etapa ocorre aplicação
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações do revestimento de acabamento com o MC-DUR quando adicionado areia (resina 1 :
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- 2052 UVB. kg/m /mm2
0,96
0,5 areia) e espessura > 1 mm
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e
integro. Aplicações em áreas verticais Espessura mm 1–6 revestimento autonivelante
Para rampas, declives ou áreas verticais pode ser
Primer utilizado o MC-DUR 2052 UVB adicionado com Características — MC-DUR 2052 UVB
Usar o MC-DUR 1200 VK, favor consultar a ficha aproximadamente 3 – 5 % em peso do agente ti-
técnica para maiores informações. xotrópico MC-Stellmittel TX 19. Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
Scratch Coat Informações importantes Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
MC-DUR 1200 VK e quartzo especial (0,1 – 0,3 As condições de temperatura e características
mm), com posterior aspersão de quartzo especial do local da aplicação determinam os tempos de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
de 1 – 2 kg/m² (0,2 – 0,6 mm), favor consultar a aplicação, resistências para trânsito de pessoas a 20 °C
ficha técnica para maiores informações. e resistência total.
Aplicação Exposições químicas e de raios ultravioleta po- fechadas
MC-DUR 2052 UVB é aplicado após 12 até 24 ho- dem causar mudança na coloração do produto, Embalagens Baldes de 12 kg (comp. A: 9,6 kg + comp. B: 2,4 kg)
ras da camada intermediária (Scratch Coat), sua mas não afetam as propriedades e utilização do
aplicação deve ocorrer com auxilio de um rodo de revestimento. Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 24 kg
aço ajustável, desempenadeira metálica dentada comp. B = lata de 6 kg
ou com rodo de borracha e finalizado com o rolo Superfícies expostas a solicitações mecânicas e
quebra bolha. Para alto teor de atrito sobre a su- químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
perfície do MC-DUR 2052 UVB é aspergido flocos arrancamentos. Favor consultar o departamento embalagens
decorativos (MC-Dekorchips) enquanto o revesti- técnico sobre a conservação e a manutenção do Regulamentação RL2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 40 g/l VOC
mento estiver fresco. revestimento.
EU- 2004/42
Para aderência em superfícies de asfalto deve ser Limpeza
efetuado o seu tratamento em duas etapas: Na Ao final do trabalho ou durante longos intervalos ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
primeira etapa o MC-DUR 2052 UVB é aplicado de interrupção todas as ferramentas e equipa- um teste em campo.
sobre a superfície dos agregados/grãos. Em caso mentos de aplicações devem ser limpos com MC
de substratos mais profundos o MC-DUR 2052 -Reinigungsmittel U.
UVB é preenchido em aproximadamente 1 : 0,5 a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
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MC-DUR 2095 F
Verniz de poliuretano a base d’água pigmentado Dados Técnicos — MC-DUR 2095 F
Propriedades
Proporção da mistura em peso 10 : 3,5 base (A) : endurecedor (B)
• Pigmentado com acabamento acetinado, base d’água, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,41
• Excelentes propriedades de limpeza
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 25
• Elevada aderência e alta resistência superficial
• Facilidade de aplicação Resistência para trânsito
horas aprox. 10
de pedestres
• Resistente aos raios UV, resistente a riscos
• Aberto à difusão de vapor da água Resistência total dias 7
• Variedade de cores temperatura do ar, material e

substrato
Áreas de aplicação % ≤ 75 umidade relativa
• Verniz para superfícies de base mineral
• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano °C 3
(substrato)
• Áreas que requerem facilidade de limpeza
Consumo ** g/m2 aprox. 200 por demão
• Aplicação em revestimentos industriais e revestimentos estéticos, expostos ao médio impacto mecâni-
co e químico
• Adequado para superfícies externas e para revestimentos abertos à difusão de vapor da água
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de inala- Características — MC-DUR 2095 F
ção, aplicação
Tipo de produto Poliuretano
Aplicação Agente de Limpeza Água
Preparação do Substrato MC-DUR 2095 F deve ser aplicado no intervalo
Cor MC-grau (cinza) e RAL 9010, demais cores mediante consulta
A superfície deve ser preparada por intermédio entre 6 e 24 horas após a aplicação do primer (o
de jateamento captivo, fresamento ou polimento efeito pegajoso do primer deve ser evitado). Nor- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
abrasivo, seguido por aspiração a vácuo. O subs- malmente são necessárias duas demãos para se a 20 °C
trato deve estar limpo e livre de partículas soltas, alcançar um acabamento desejado. O tempo de
poeira, óleo e outros agentes contaminantes. O espera entre as demãos é de no mínimo 10 horas Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
substrato deve estar seco antes da aplicação do e máximo de 24 horas. fechadas
MC-DUR 2095 F. Para acabamento anti-derrapante, MC-DUR 2095
F pode ser acrescido com aproximadamente 5 % Embalagem Conjunto de 10 kg: comp. A = balde de 7,4 kg
Primer em peso de micro esfera de vidro (100 – 200 μm). comp. B = lata de 2,6 kg
Usar o MC-DUR 1177 WV-A, favor consultar a fi-
cha técnica para maiores informações. Informações gerais
As condições de temperatura, umidade e carac- embalagens
Aplicação terísticas do local da aplicação determinam os Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140 g/l) máx. 76 g/l VOC
MC-DUR 2095 F consiste de dois componentes, tempos de aplicação, resistências ao tráfego e EU- 2004/42
base e endurecedor, fornecido em embalagens resistência total.
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ponentes devem ser misturados até a completa A exposição do produto à químicos e raios UV, ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
homogeneização, utilizando um misturador me- pode causar mudanças de coloração, que não
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter afetam as propriedades e utilização do revesti-
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e mento.
proceder novamente uma segunda mistura (re
-potting). Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
Após a mistura, MC-DUR 2095 F é aplicado uni- arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado-
formemente de forma cruzada sobre o substrato tadas procedimentos de manutenção regulares.
utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve Recomendamos que testes preliminares sejam a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ser realizada de forma rápida e sem deixar mar- executados antes da utilização em larga escala. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
cas de listras.
160 161
MC-DUR 2095 G / M
Verniz de poliuretano a base d’água transparente Dados Técnicos — MC-DUR 2095 G / M
Propriedades
Proporção da mistura em peso 10 : 3,5 base (A) : endurecedor (B)
• Base d’água, transparente, bicomponente
Densidade g/cm 3
aprox. 1,00
• Disponível em dois tipos de acabamento:
G: semi-brilho
M: acetinado Resistência para trânsito
horas aprox. 12
de pedestres
• Excelentes propriedades de limpeza
• Elevada aderência e alta resistência superficial
• Facilidade de aplicação temperatura do ar, material e
substrato
• Resistente aos raios UV, resistente a riscos
• Aberto à difusão de vapor da água % ≤ 75 umidade relativa
Áreas de aplicação °C 3
(substrato)
• Verniz protetor para sistemas de piso epóxi ou poliuretano por demão (normalmente apenas
Consumo ** g/m2 aprox. 150
• Áreas que requerem facilidade de limpeza uma é suficiente)
• Aplicação em revestimentos industriais e revestimentos estéticos, expostos ao médio impacto mecânico e
químico
• Adequado para superfícies externas e para revestimentos abertos à difusão de vapor da água Características — MC-DUR 2095 G / M
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato periódico com água, longo período de Tipo de produto Poliuretano
inalação, aplicação
Agente de Limpeza Água
Aplicação
Cor Transparente
Preparação do Substrato Não é permitido aspergir areia sobre MC-DUR Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
O substrato deve estar limpo e livre de partículas 2095 devido à sua espessura fina. a 20 °C
soltas, poeira, óleo e outros agentes contaminan-
tes. O substrato deve estar seco antes da aplica- MC-DUR 2095 não protege superfícies contra o Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ção do MC-DUR 2095. amarelecimento dos revestimentos que não pos- fechadas
suem resistência aos raios UV.
Aplicação Embalagens MC-DUR 2095 G: balde de 4,0 kg (comp. A: 2,96 kg + comp. B: 1,04 kg)
MC-DUR 2095 consiste de dois componentes, Informações gerais MC-DUR 2095 M: conjunto de 4,0 kg: componente A: balde de 2,96 kg
base e endurecedor, fornecido em embalagens As condições de temperatura, umidade e carac- componente B: lata de 1,04 kg
pré-dosadas. Antes da aplicação, ambos os com- terísticas do local da aplicação determinam os
ponentes devem ser misturados até a completa tempos de aplicação, resistências ao tráfego e
homogeneização, utilizando um misturador me- resistência total. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cânico de baixa rotação. Sendo obrigatório verter embalagens
toda a mistura em um novo recipiente limpo, e A exposição do produto à químicos e raios UV,
proceder novamente uma segunda mistura (re pode causar mudanças de coloração, que não Regulamentação RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 58 g/l VOC – MC-DUR 2095 G
-potting). afetam as propriedades e utilização do revesti- EU- 2004/42 RL2004/42/EG All/j (140/140 g/l) máx. 59 g/l VOC – MC-DUR 2095 M
mento.
Após a mistura, MC-DUR 2095 é aplicado uni-
formemente de forma cruzada sobre o substrato Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
utilizando um rolo de pêlo curto. A aplicação deve químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
ser realizada de forma rápida e sem deixar mar- arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado- um teste em campo.
cas de listras. MC-DUR 2095 deve ser aplicado tadas procedimentos de manutenção regulares.
no intervalo entre 12 e 24 horas após a aplicação Recomendamos que testes preliminares sejam
do revestimento. Se o tempo máximo for ultrapas- executados antes da utilização em larga escala.
sado, então a superfície do revestimento deve ser Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
levemente lixada antes da aplicação do MC-DUR durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
2095. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
162 163
MC-DUR 2496 CTP
Poliuretano modificado de alta resistência química e mecânica Dados Técnicos — MC-DUR 2496 CTP
Propriedades
Proporção de mistura em peso 100 : 55 base (A) : endurecedor (B)
• Pintura a base de poliuretano bicomponente, baixo teor de solvente, resistente aos raios UV, cura acelerada
• Boa resistência contra ácidos diluídos, bases e soluções salinas Densidade g/cm3 1,35
• Aplicação por trincha, rôlo e por técnicas de pulverização airless
• Longo tempo de trabalhabilidade Viscosidade mPa.s aprox. 900
• Cura independente da umidade e influência da temperatura
• Tempo reduzido entre as demãos Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 120
• Alta resistência à abrasão e ao risco
Tempo de cura horas mín. 2
• Aberto a difusão de vapor de água
Tempo até resistência total horas 12
• Selamento e revestimento de substratos de base mineral temperatura do ar, material e
substrato
• Proteção de superficies de concreto confinadas sujeitas à formação de gases ácidos Condições de aplicação °C ≥ 2; ≤ 35
ponto de orvalho não deve estar
• Reabilitação de revestimentos
em declínio
• Possibilidade de aplicação, mesmo sob má condição de tempo
aprox. aprox. 130 – 200 µm de
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: contato com água periódico; inalação permanente Consumo ** (por demão) g/m2
200 – 300 espessura de camada seca
Aplicação
Preparação de substrato Reabilitação de revestimentos Características — MC-DUR 2496 CTP

A superfície pode ser preparada com lixamento O revestimento existente, seja poliuretano ou
abrasivo ou hidrojateamento de alta pressão. Em epóxi, é levemente lixado e aspirado. Além disso, Tipo de produto Poliuretano modificado para proteção de estruturas
caso de lixamento com disco diamantado (vídea), a superfície é limpa com um agente de limpeza Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
deve ser seguido por aspiração da poeira. As con- suave e em seguida limpa com água. MC-DUR
taminações de óleo ou graxa podem ser removi- 2496 CTP é aplicada em demãos cruzadas, sem Cor MC-grau (cinza), demais cores mediante consulta
das com desengraxante alcalino. marcas de faixa e sobreposição, sobre o primer
curado. Para um ótimo efeito de tonalidade, são Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Primer necessárias duas demãos. O tempo mínimo de a 20 °C
Todos os primer de base epóxi, como MC-DUR espera entre duas demãos é de 2 horas.
1200 VK ou MC-DUR 1177 WV-A. Favor consultar Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
a ficha técnica dos produtos para maiores infor- Aplicação por airless fechadas
mações. Em caso de aplicação por técnicas de pulveriza-
ção airless, consulte o departamento técnico. Embalagem Conjunto de 10 kg: comp. A = lata de 6,45 kg
Aplicação comp. B = lata de 3,55 kg
MC-DUR 2496 CTP é aplicada em demãos cruza- Informações gerais
das, sem marcas de faixa e sobreposição, sobre O rendimento, tempos de aplicação, resistência Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
o primer curado. Para um ótimo efeito de tonalida- ao tráfego e os tempos até a cura total são deter- embalagens
de, são necessárias duas demãos. O tempo mí- minadas em função das condições da umidade e
nimo de espera entre duas demãos é de 2 horas. temperatura do ar e do sustrato no local da obra. Regulamentação RL2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 134 g/l VOC
Deve-se assegurar a mistura completa de todos EU 2004/42
Revestimento antiderrapante os componentes da base e do endurecedor. Sen-
MC-DUR 2496 CTP é aplicada em demãos cruzado obrigatório verter toda a mistura em um novo
das, sem marcas de faixa e sobreposição, sobre recipiente limpo, e proceder novamente uma se- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
o primer curado. A camada ainda fresca é imedia- gunda mistura (re-potting). A exposição do produ- ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
tamente aspergida com agregado de quartzo es- to a químicos e raios UV, pode causar mudanças
pecial seco (0,2 – 0,6 mm) em excesso (aprox. 5 de coloração, que não afetam as propriedades e
– 6 kg/m²). Após um tempo de espera de 4 horas, utilização do revestimento.
todas as partículas soltas deverão ser removidas Superfícies expostas à agressões mecânicas e
com aspirador de pó. MC-DUR 2496 CTP é então químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen-
aplicado com desempenadeira de borracha dura da-se que sejam adotadas procedimentos de ma- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
(aprox. 450 – 650 g/m²) e acabado com rolo de nutenção regulares (check-ups). Recomendamos durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
pêlo curto. que testes preliminares sejam executados antes confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
da utilização em larga escala. Edição 07/2016. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
164 165
MC-DUR 2500
Revestimento a base de poliuretano modificado de alta resistência química Dados Técnicos — MC-DUR 2500
Propriedades
Proporção da mistura peso 1,8 : 1,9 : 21,3 base : endurecedor : agregado
• Monolítico
• Alta resistência química e mecânica
• Isento de solventes e plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente acima de 85 °C e jato de alta pressão (consulte nosso Depar- Resistência para trânsito
tamento Técnico) horas aprox. 8
de pedestres
• Textura antiderrapante ajustável (disponível também nas versões autonivelante e tixotrópica)
Resistência total horas aprox. 24
Áreas de aplicação temperatura do material, ar e

substrato
• Indústrias de alimentos
• Indústrias químicas % ≤ 85 umidade relativa
• Áreas com grandes solicitações mecânicas e químicas % <6 umidade do substrato
°C 3
(substrato)
Aplicação
Consumo ** kg/m2/mm aprox. 2,1
Preparação do Substrato Mistura
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-DUR 2500 consiste em 03 componentes: Espessura mm 5 – 12
pelo sistema de jateamento captivo (Blastrac) ou Componente A (base), componente B (endurece-
fresamento. A poeira deve ser removida com auxi- dor) e componente C (agregado), fornecido em
lio de aspirador de pó, e as contaminações de óleo embalagens pré-dosados. Antes da aplicação,
ou graxa podem ser removidas com desengraxan- componente A e B são misturados com auxílio do Características — MC-DUR 2500
te. O piso deverá estar limpo, seco e íntegro. O misturador universal de baixa rotação. O tempo
piso de concreto deverá apresentar resistência de mistura deve ocorrer por aproximadamente 1 Tipo de produto Argamassa à base de poliuretano
mínima ao arranque de 1,5 MPa. minuto. O componente C (agregado) é adiciona-
do lentamente no misturador universal já com os Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
Canaletas de ancoragem componentes A e B, até sua perfeita homogenei-
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- zação. Para temperaturas entre 18 à 22 °C a mis- Cor Cinza e bege, demais cores mediante consulta
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- tura deve ocorrer por 3 minutos.
tas de ancoragem, com largura e profundidade Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mínimas iguais ao dobro da espessura do reves- Aplicação a 20 °C
timento, devendo as canaletas delimitar todo o Após a mistura do MC-DUR 2500 aplica-se o re-
perímetro das aplicações e todos os tipos de inter- vestimento no substrato espalhando argamassa Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ferências no piso, como ralos, pilares e paredes. com auxílio do screed-box ou desempenadeira. fechadas
Para grandes áreas, o espaçamento máximo entre Para auxílio no nivelamento do revestimento, de-
as canaletas deve ser de 5 m. ve-se utilizar um rolo quebra bolhas logo após a Embalagem Kit de 25 kg: Comp. A - Galão de 1,8 kg
aplicação. Para acabamento liso do revestimento, Comp. B - Galão de 1,9 kg
Primer deve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não
Para aplicações normais, o revestimento poderá ultrapassando os 10 minutos de sua aplicação. Comp. C - Saco de 21,3 kg
ser aplicado sem a utilização do primer. Para con-
cretos verdes com idade menor que 28 dias e para Informações gerais
substratos úmidos, recomenda-se a utilização do As condições de temperatura, umidade e carac- embalagens
primer MC-DUR 1177 WV-A. Para substratos úmi- terísticas do local da aplicação determinam os Regulamentação RL 2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 3,5 g/l VOC
dos e/ou contaminados, recomenda-se a utiliza- tempos de aplicação, resistências ao tráfego e re-
ção do primer MC-DUR 1365 HBF.O revestimento sistência total. A exposição do produto à químicos EU- 2004/42
deve ser aplicado no intervalo entre 8 e 24 horas e raios UV, pode causar mudanças de coloração,
após a aplicação do primer. Se o tempo máximo que não afetam as propriedades e utilização do * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
for ultrapassado, então deverá ser reaplicada uma revestimento. Superfícies expostas às solicitações ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
nova demão de primer. Favor consultar a equipe mecânicas e químicas estão sujeitas aos desgas- um teste em campo.
técnica e as respectivas fichas técnicas para maio- tes, riscos ou arrancamentos. Recomenda-se que
res informações. sejam adotadas procedimentos de manutenção
regulares. Recomendamos que testes prelimina- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
res sejam executados antes da utilização em larga a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
escala. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
166 167
MC-DUR 2500 KS
Revestimento autonivelante a base de poliuretano modificado de alta resis- Dados Técnicos — MC-DUR 2500 KS
tência química
Propriedades
• Alta resistência química e mecânica, resistência a impactos e carregamentos pontuais
• Isento de solventes e agentes plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente e jato de alta pressão (consulte nosso Departamento Técnico) Resistência para trânsito
horas aprox. 8
de pedestres
• Indústrias alimentícias, laticínios, incubatórios, indústrias mecânicas, etc.
• Áreas de produção com grandes solicitações mecânicas e químicas temperatura do material, ar e
substrato
Aplicação
Preparação do Substrato Mistura
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-DUR 2500 KS consiste em 03 componentes: acima do ponto de orvalho
°C 3
pelo sistema de jateamento captativo (Blastrac) Componente A (base), componente B (endurece- (substrato)
ou fresamento. A poeira deve ser removida com dor) e componente C (agregado), fornecido em Consumo ** kg/m2/mm aprox. 2,0
auxilio de aspirador de pó, e as contaminações quantidades pré-dosados. Antes da aplicação,
de óleo ou graxa podem ser removidas com de- componente A e B são misturados com auxílio do Espessura mm 4–6
sengraxante. O piso deverá estar limpo, seco e misturador universal de baixa rotação. O tempo
íntegro. O piso de concreto deverá apresentar re- de mistura deve ocorrer por aproximadamente
sistência mínima ao arranque de 1,5 MPa. 1 minuto. O componente C (agregado) é adicio-
nado lentamente no misturador universal já com Características — MC-DUR 2500 KS
Canaletas de ancoragem os componentes A e B, até sua perfeita homoge-
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- neização. Para temperaturas entre 18 à 22 °C a Tipo de produto Argamassa autonivelante à base de poliuretano
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- mistura deve ocorrer por 3 minutos.
tas de ancoragem, com largura e profundidade Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
mínimas iguais ao dobro da espessura do revesti- Aplicação
mento, devendo as canaletas delimitar todo o pe- Após a mistura do MC-DUR 2500 KS aplica-se o Cor Cinza e bege, demais cores mediante consulta
rímetro das aplicações e todos os tipos de inter- revestimento no substrato espalhando argamas- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ferências no piso, como ralos, pilares e paredes. sa com auxílio do screed-box ou desempenadei-
Para grandes áreas, o espaçamento máximo en- ra. Para auxílio no nivelamento do revestimento, a 20 °C
tre as canaletas deve ser de 5 m. deve-se utilizar um rolo quebra bolhas logo após Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
a aplicação. Para acabamento liso do revestimen-
fechadas
Primer to, deve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não
Para aplicações normais, o revestimento poderá ultrapassando os 10 minutos de sua aplicação. Embalagem Kit de 14,5 kg: Comp. A - Galão de 1,8 kg
ser aplicado sem a utilização do primer. Comp. B - Galão de 1,9 kg
Para concretos verdes com idade menor que 28 Informações gerais
Comp. C - Saco de 10,8 kg
dias e para substratos úmidos, recomenda-se a As condições de temperatura, umidade e carac-
utilização do primer MC-DUR 1177 WV-A. terísticas do local da aplicação determinam os Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para substratos úmidos e/ou contaminados, reco- tempos de aplicação, resistências ao tráfego e embalagens
menda-se a utilização do primer MC-DUR 1365 resistência total.
HBF. Regulamentação RL 2004/42/EG All/j (550/500 g/l) máx. 4,5 g/l VOC
A exposição do produto à químicos e raios UV, EU- 2004/42
O revestimento deve ser aplicado no intervalo en- pode causar mudanças de coloração, que não
tre 8 e 24 horas após a aplicação do primer. Se o afetam as propriedades e utilização do revesti-
tempo máximo for ultrapassado, então deverá ser mento. * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
reaplicada uma nova demão de primer. um teste em campo.
Favor consultar a equipe técnica e as respectivas Superfícies expostas às solicitações mecânicas e
fichas técnicas para maiores informações. químicas estão sujeitas aos desgastes, riscos ou
arrancamentos. Recomenda-se que sejam ado- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
tadas procedimentos de manutenção regulares. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
Recomendamos que testes preliminares sejam confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
executados antes da utilização em larga escala. Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
168 169
MC-DUR 2500 TX
Revestimento a base de poliuretano modificado tixotrópico Dados Técnicos — MC-DUR 2500 TX
Propriedades
• Monolítico
• Alta resistência química e mecânica
• Isento de solventes e plastificantes Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15
• Resistente à limpeza com água quente acima de 85 °C e jato de alta pressão (consulte nosso Depar- Resistência para trânsito de
tamento Técnico) horas aprox. 8
pedestres
• Textura antiderrapante ajustável
Áreas de aplicação temperatura do material, ar e

substrato
• Rodapés de áreas industriais de alimentos e químicas
• Áreas com grandes solicitações mecânicas e químicas
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: inalação periódica, aplicação % <6 umidade do substrato
°C 3
Aplicação (substrato)
Preparação do Substrato Mistura Consumo ** kg/m2/mm aprox. 2,1
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-DUR 2500 TX consiste de 03 componentes: por metro linear de roda pé
por lixamento mecânico. A poeira deve ser remo- componente A (base), componente B (endure-
vida com auxilio de aspirador de pó, e as conta- cedor) e componente C (agregado), fornecido abaulado (5 cm de base x
kg aprox. 3,2
minações de óleo ou graxa podem ser removidas em recipientes pré-dosados. Antes da aplicação, 5 cm de altura x 5 mm de
com desengraxante. O rodapé do piso deverá componente A e B são misturados com auxílio do espessura)
estar limpo, seco e íntegro. O substrato deverá misturador universal de baixa rotação. O tempo
apresentar resistência mínima ao arranque de 1,5 de mistura deve ocorrer por aproximadamente 1 Espessura mm 5 – 12
MPa. minuto. O componente C (agregado) é adiciona-
do lentamente no misturador universal já com os Características — MC-DUR 2500 TX
Canaletas de ancoragem componentes A e B, até sua perfeita homogenei-
Para prevenir o empenamento dos cantos exter- zação. Para temperaturas entre 18 à 22°C a mis- Tipo de produto Argamassa tixotrópica à base de poliuretano
nos do revestimento, deve-se escarificar canale- tura deve ocorrer por 3 minutos.
tas de ancoragem, com largura e profundidade Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
entre 6 a 8 mm, devendo as canaletas delimitar Aplicação
todo o perímetro das aplicações. Após a mistura do MC-DUR 2500 TX aplica-se Cor Cinza e bege, demais cores mediante consulta
o revestimento no substrato espalhando a arga- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Primer massa com auxílio de desempenadeira de aço
Para aplicações normais, poderá ser utilizado o ou uma desempenadeira curvo próprio para roda a 20 °C
primer MC-DUR 1200 VK. pés. Para acabamento liso do revestimento, de- Validade 6 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Para concretos verdes com idade menor que 28 ve-se utilizar um rolo de lã de pêlo curto, não ul-
fechadas
dias e para substratos úmidos, recomenda-se a trapassando os 10 minutos de sua aplicação.
utilização do primer MC-DUR 1177 WV-A. Embalagem Kit de 12 kg: Comp. A - Galão de 0,85 kg
Informações gerais Comp. B - Galão de 0,90 kg
Para substratos úmidos e/ou contaminados, reco- As condições de temperatura, umidade e carac-
Comp. C - Saco de 10,25 kg
menda-se a utilização do primer MC-DUR 1365 terísticas do local da aplicação determinam os
HBF. tempos de aplicação, resistências ao tráfego e Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
resistência total. embalagens
Após 1 a 2 horas, MC-DUR 2500 TX deve ser A exposição do produto à químicos e raios UV,
aplicado sobre o primer ainda no estado fresco. pode causar mudanças de coloração, que não Regulamentação RL 2004/42/EG All/j (500 g/l) máx. 3,5 g/l VOC
Se o tempo máximo for ultrapassado, então de- afetam as propriedades e utilização do revesti- EU- 2004/42
verá ser reaplicada uma nova demão de primer. mento. Superfícies expostas às solicitações me-
Favor consultar a equipe técnica e as respectivas cânicas e químicas estão sujeitas aos desgastes, * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
fichas técnicas para maiores informações. riscos ou arrancamentos. Recomenda-se que ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
sejam adotadas procedimentos de manutenção
regulares. Recomendamos que testes prelimi- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
nares sejam executados antes da utilização em durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
larga escala.
170 171
MC-DUR 3500 KH
Argamassa de acrilato especial de cura rápida para temperaturas negativas Dados Técnicos — MC-DUR 3500 KH
Propriedades
Proporção de mistura em peso 100 : 18 A: B
• Argamassa de acrilato especial, bicomponente
Adição de areia SK1 % 30 da mistura
• Produto sem odor
• Resistência para carregamentos após poucas horas em temperaturas negativas Densidade g/cm3 aprox. 2,0
• Aplicação sem utilização de primer Resistência para
• Alta resistência final horas 4 à -20 °C
carregamento após
Áreas de aplicação Tempo de aplicação minutos aprox. 15 à -20 °C

• Apropriado para aplicações em temperaturas de -18 °C até -28 °C Consumo** kg/m²/mm aprox. 2,0
• Reparos parciais, pequenas áreas em câmaras de estocagem, lábios poliméricos, ranhuras de pista
e corredores Espessura mínima mm 10
• Liberação para tráfego após 4 horas
Espessura máxima mm 35 abaixo de -18 °C
mm 55 abaixo de -22 °C
Aplicação
Condições de aplicação °C ≥ -28; ≤ -18 temperatura do ar e substrato
Preparação do Substrato Aplicação
O substrato deve ser preparado mecanicamente A argamassa misturada é aplicada sobre o subs- % ≤ 85 umidade relativa
pelo sistema de lixamento manual (disco diaman- trato preparado e limpo, utilizando uma colher de
tado) ou remoção de partes deterioradas com pedreiro ou desempenadeira metálica lisa.
auxilio de marreta e talhadeira ou marteletes elé-
tricos. A espessura mínima é de 10 mm. Características — MC-DUR 3500 KH
A superfície deverá esta limpa e aspirada para
o recebimento da camada de recomposição do A espessura máxima para temperaturas abaixo Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
piso. de -18 °C é de 35 mm. Espessura máxima para
temperaturas abaixo de -22 °C é de 50 mm. Cor Cinza
Armazenamento antes da aplicação
O componente pó (A) e a areia SK1 (0,25 – 0,50 Reparos mais profundos podem ser executados Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
mm) devem ser armazenados em área fria (-28 com várias camadas. Cada camada deve ser a 20 °C
°C até -18 °C) por 12 horas antes da aplicação. aspergida com areia seca (≥1 mm) e novamente
O componente líquido (B) deve ser armazenado resfriado à -18 °C antes da nova camada.
fora da área fria em temperatura ambiente. fechadas
Informações importantes Embalagens MC-DUR 3500 KH: comp. A = balde de 8,5 kg
Mistura As condições de temperatura e características
comp. B = lata de 1.5 kg
O componente pó (A) deve ser misturado com 30 do local da aplicação determinam os tempos de
% de areia SK1 (em relação ao peso total). Só aplicação, resistências para trânsito de pessoas Areia SK1: saco de 25 kg
então, esta mistura deve ser adicionada ao com- e resistência total.
ponente líquido (B) e misturado até a obtenção de Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
uma argamassa homogênea. Recomenda-se o Exposições químicas e de raios ultravioleta po- embalagens
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação dem causar mudança na coloração do produto,
(300 – 400 rpm). O produto deve ser misturado mas não afetam as propriedades e utilização do ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
por 5 minutos. revestimento. um teste em campo.
Aviso de Segurança:
Superfícies expostas às solicitações mecânicas Por favor, verificar as informações e recomendações fornecidas nos rótulos das embalagens e nas fichas de segurança.
e químicas estão sujeitas a desgastes, riscos ou
arrancamentos. Favor consultar o departamento
técnico sobre a conservação e a manutenção do
revestimento.
172 173
MC-DUR CF-Sheets
Manta de fibra de carbono para reforço estrutural Dados Técnicos — MC-DUR CF-Sheets
Característica Unidade Valor 300/500 Observações
Propriedades
Peso próprio g/m 2
300
• Manta de fibra de carbono unidirecional
• Elevada resistência à tração, pequena seção transversal e baixa espessura Seção transversal da fibra mm 0,166
• Fácil aplicação, baixo peso próprio e altamente eficiente
Resistência à tração MPa 4.900 manta não impregnada
• Utilização otimizada das propriedades mecânicas
Módulo de elasticidade GPa 230
Alongamento na ruptura % 2,1 manta não impregnada
• Reforço de alta resistência à tração para reforço de componentes estruturais em concreto armado e alvenaria
• Restringe a abertura de fissuras Largura * mm 500
• Confinamento de pilares e vigas
Comprimento do rolo * m 100
Aplicação
Inspeção Preliminar Aplicação Características — MC-DUR CF-Sheets

Antes da aplicação, a estrutura a ser reforçada O adesivo epóxi MC-DUR 1209 TX é tixotrópico, e
deve ser analisada e verificada as deformações deve ser aplicado no substrato usando uma desem- Tipo de produto Fibras de carbono unidirecionais
e a capacidade de suporte de acordo com as re- penadeira metálica, com espessura de pelo menos
comendações publicadas pelas normas técnicas 0,5 mm. A manta de fibra de carbono MC-DUR CF Estado Sólido
nacionais vigentes. -Sheets é pressionada contra o adesivo ainda fres- Cor Preto
co usando um rolo apropriado com discos metálicos
Análise Estrutural e, em seguida, a manta é impregnada com a resina Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
A análise do reforço da estrutura é realizada de de laminação MC-DUR 1209 aplicada com rolo de a 20 °C
acordo com recomendações gerais das normas pêlo curto, ou outra camada de MC-DUR 1209 TX Validade Indeterminada, desde que armazenado de forma adequado
ACI 440 – 2R ou Boletim 14 da FIB. aplicada com espátula. Deve-se tomar cuidado du-
rante a aplicação, para que a manta de fibra de car-
Desempenho bono seja completamente saturada com a resina. Proteção aos raios Sistemas de proteção de superfície MC
A aplicação e monitoração são realizadas de Se forem aplicadas várias camadas, as camadas UV
acordo com as recomendações gerais das nor- subsequentes devem ser pressionadas e depois
mas utilizadas. A aplicação somente deve ser re- impregnadas novamente com MC-DUR 1209. Se Embalagem Rolos de 100 metros
alizada por equipe qualificada. for usada em superfícies expostas à intempérie, a
manta de fibra de carbono deve ser protegida contra Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Preparação do Substrato a incidência de sol pela aplicação de um sistema de
A superfície deve estar sã, limpa e livre de quais- proteção superficial. embalagens
quer partículas soltas, como poeira, óleos, nata
de cimento e outros agentes contaminantes. A Informações Gerais
umidade superficial deve ser menor que 6%. A Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
resistência ao arranque do substrato deve ser valos de aplicação enquanto que baixas tempera- * larguras e comprimentos especiais disponíveis sob encomenda.
maior do que 1,5 MPa. Todos os substratos de- turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
vem ser preparados preferencialmente através de temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
métodos que não utilizem água. Recomenda-se o mais reduz pela metade.
lixamento mecânico com discos de vídea ou api-
coamento com pistola de agulhas. Antes da apli- Segurança
cação do MC-DUR CF-Sheets, as irregularidades Em todo trabalho com resinas deve ser usada
no concreto devem ser verificadas. Antes da apli- uma roupa protetora apropriada (óculos de segu-
cação do MC-DUR CF-Sheets, as irregularidades rança, luvas, etc.). O endurecedor não misturado
no concreto devem ser verificadas. O adesivo es- é altamente alcalino e irritante à pele, portanto
trutural tixotrópico MC-DUR 1300 Plus pode ser deve-se evitar o contato, especialmente com as
usado para nivelamento de irregularidades com membranas mucosas. Se a resina entrar nos
até 1,0 cm. olhos, remova-a imediatamente com um colírio e
Se a manta de fibra de carbono for aplicada sobre procure um médico.
os cantos de pilares ou vigas, deve-se prever o ar-
redondamento destes. O raio mínimo é de 2,5 cm. Limpeza
Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
valo longo, todos os equipamentos e ferramentas a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
174 175
MC-DUR CFK
Lâminas de fibra de carbono aderidas ou embutidas para reforço estrutural Dados Técnicos — MC-DUR CFK
Característica Unidade Aderidas/Embutidas Observações
Propriedades
260 / 2800
• Compósitos de matriz em resina epóxi reforçados com fibra de carbono unidirecional por pultrusão
• Elevada resistência à tração, pequena seção transversal e baixa espessura Resistência à tração MPa 2.800
• Fácil aplicação, baixo peso próprio e altamente eficiente
• Utilização otimizada devido à disponibilidade de variados tipos de largura e propriedades mecânicas Módulo de elasticidade GPa 260
• Pronto para o uso, com filme protetor sobre as superfícies adesivas
Alongamento na ruptura % 1,7
• Reforço de componentes estruturais em concreto armado, madeira e alvenaria Teor de fibra % 74 em volume
• Redução das deformações e restrição da abertura de fissuras

Dimensões padrão*
• Aumento e reconstituição da capacidade estrutural de armaduras positivas e negativas
Aplicação Largura mm 20 / 50 / 60 / 100
Inspeção Preliminar Aplicação

Antes da aplicação, a estrutura a ser reforçada As lâminas MC-DUR CFK não devem ser dobra- Espessura mm 1,2 / 1,2 / 1,2 / 1,4
deve ser analisada e verificada quanto às defor- das em ângulos retos ou pressionadas lateral-
mações e a capacidade de suporte de acordo com mente sobre cantos vivos. As lâminas podem ser
as recomendações publicadas pelas normas téc- cortadas no comprimento desejado na própria Comprimento m 10 / 50
nicas nacionais vigentes. obra. Para a aplicação aderida do MC-DUR CFK,
o adesivo epóxi MC-DUR 1280 deve ser mistura- Densidade g/cm³ 1,40
Análise Estrutural do de acordo com as orientações da ficha técnica,
A análise do reforço da estrutura é realizada de e aplicado no substrato usando uma desempe- Diâmetro do rolo m 1,00
acordo com recomendações gerais das normas nadeira metálica, com espessura de pelo menos
ACI 440.2R-08 ou Boletim 14 da FIB por profissio- 0,5 mm. Utilizar o MC-Adhesive Dispenser, como
nal experiente e qualificado. Certificados Z-36.12- ferramenta para aplicação na quantidade exata do
79 e Z-36.12-77 de aprovação do sistema. MC-DUR 1280 sobre a superfície adesiva da lâmi- Características — MC-DUR CFK
na. MC-DUR CFK é pressionada usando um rolo
Desempenho apropriado contra o adesivo ainda fresco dentro Tipo de produto Compósito de epóxi e fibra de carbono
A aplicação e monitoramento devem ser realiza- de seu tempo de pot-life.
dos de acordo com as recomendações gerais das Cor Preta
normas utilizadas por empresa ou profissional in- Para a aplicação embutida do MC-DUR CFK, o Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
dependente. A aplicação somente deve ser reali- adesivo epóxi MC-DUR 1280 deve ser misturado
zada por equipe qualificada pela MC-Bauchemie. e acondicionado dentro de cartuchos das pistolas Validade Indeterminada, desde que armazenado de forma adequado
para aplicação de selantes. Os sulcos cortados no
Preparação do Substrato substrato devem ser preenchidos com um filete
A superfície deve estar sã, limpa e livre de quais- contínuo do adesivo MC-DUR 1280. As lâminas Proteção aos raios Sistemas de proteção de superfície MC
quer partículas soltas, como poeira, óleos, nata de MC-DUR CFK devem ser inseridas nestes sulcos UV **
cimento e outros agentes contaminantes. A resis- com o adesivo ainda fresco, e o excesso deve ser
tência ao arranque do substrato deve ser maior removido dentro de seu tempo de pot-life. * largura, espessuras e comprimentos disponíveis sob encomenda.
do que 1,5 MPa. A umidade superficial deve ser
menor que 6%. O concreto deve ter no mínimo Se for usada em superfícies expostas à intempé-
28 dias de idade. Todos os substratos devem ser rie, a lâmina de fibra de carbono deve ser protegi-
preparados preferencialmente através de métodos da contra a incidência de sol pela aplicação de um
que não utilizem água. Recomenda-se o lixamen- sistema de proteção superficial.
to mecânico com discos de vídea ou apicoamento
com pistola de agulhas. Para a aplicação aderida Informações Gerais
do MC-DUR CFK, as irregularidades no concreto Altas temperaturas encurtam o “pot life” e os inter-
devem ser niveladas. O adesivo estrutural tixotró- valos de aplicação enquanto que baixas tempera-
pico MC-DUR 1300 Plus pode ser usado para ni- turas aumentam. Como regra, 10 °C a menos na
velamento de irregularidades com até 1,0 cm. temperatura ambiente duplica o “pot life”; 10 °C a
Para a aplicação embutida do MC-DUR CFK, os mais reduz pela metade.
sulcos devem ser cortados com disco diamantado
sem o uso de água e soprados com ar comprimi- Limpeza
do, isento de água e óleo. Na conclusão dos trabalhos ou em qualquer inter- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
valo longo, todos os equipamentos e ferramentas durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
devem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
176 177
MC-DUR Under Water PRO
Argamassa epoxídica para aplicações subaquáticas Dados Técnicos — MC-DUR Under Water PRO
Propriedades
Proporção de mistura em peso 1:1
• Argamassa epoxídica bicomponente especialmente formulada para aplicações subaquáticas
• Excelente aderência em substratos molhados ou submersos de concreto e aço Densidade g/cm 3
2,06
Áreas de aplicação Viscosidade tixotrópico
• Recomendado para aplicações submersas de colagem estrutural e regularização de superfícies Resistência à compressão MPa 84
• Reparos em ambiente marítimo, ex: estacas de piers, plataformas petrolíferas, ancoradouros
• Reparos em superfícies sujeitas à abrasão de paramentos de jusante e montante de barragens
• Revestimentos de proteção em estruturas de concreto e metálicas de variação de nível d'água temperatura do material, ar e
substrato
Aplicação
Preparação Informações gerais Características — MC-DUR Under Water PRO

A superfície deve receber hidrojateamento de alta O tempo de trabalhabilidade e o tempo neces-
pressão ou raspagem superficial com escova de sário para o completo endurecimento são deter- Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
aço ou espátula para remoção de quaisquer con- minados pela temperatura. Para se determinar o
taminantes que possam comprometer a aderên- consumo exato, recomendamos a execução de Cor padrão Cinza
cia ao substrato. ensaios no local de aplicação.
Aplicação Limpeza a 20 °C
O MC-DUR Under Water PRO deve ser mistura- A limpeza dos equipamentos e ferramentas deve
do manualmente com o auxílio de uma espátula, ser feitas com o agente de limpeza MC-Reinigun- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
na proporção de 1 : 1 em peso do componente gsmittel U. fechadas
endurecedor B (preto) com o componente base
A (branco), em recipientes adequados por cerca Embalagem Conjunto de 3,0 kg: comp. A = pote de 1,5 kg
de 3 a 5 minutos, até obter uma mistura com tex- comp. B = pote de 1,5 kg
tura homogênea com coloração cinza. Umedecer
o material, ferramentas e as luvas com água se
necessário no momento da mistura e aplicação.
embalagens
A aplicação deve ser realizada manualmente com
o uso de espátula ou desempenadeira metálica
pressionando o material sobre a fissura ou área
danificada submersa com uma espessura entre 3
a 5 mm.
178 179
MC-FLEX 2098
Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química Dados Técnicos — MC-FLEX 2098
Propriedades
Proporção de mistura em peso 3:1 base (A) : endurecedor (B)
• Revestimento à base de poliuretano, isento de solvente, pigmentado
• Pode ser aplicado manualmente Densidade g/cm3 1,28
• Alta resistência química Viscosidade consistência pastosa
• Alta resistência à abrasão
Pot life minutos 20
Consumo** kg/m /mm
2
1,3
• Revestimento de piso e parede para superfícies com elevado grau de fissuramento estático
• Proteção de superfície de concreto e aço contra o ataque químico e ao impacto mecânico Resistência ao tráfego de
horas aprox. 12
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação pedestres
periódica
Tempo até a resistência
dias 5
completa
Aplicação
Condições mínimas para temperatura do ar, material e
°C ≥ 6; ≤ 30
Preparação da superfície Mistura aplicação substrato
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-FLEX 2098 é fornecido em embalagem pré-
pelo sistema de jateamento abrasivo, martelete dosada, composta de uma base (A) e um endu- % ≤ 80 umidade relativa
de agulhas ou fresamento. A poeira deve ser re- recedor (B). Antes da aplicação os dois compo-
movida com auxilio de aspirador de pó e as conta- nentes devem ser cuidadosamente misturados % <6 umidade do substrato
minações de óleo ou graxa podem ser removidas através de misturadores mecânicos de baixa
com desengraxante. O substrato deverá estar rotação. Misturar até obter uma mistura homogê- K 3 acima do ponto de orvalho
limpo, seco e íntegro. O substrato deve possuir nea. Deve-se assegurar a mistura completa de to-
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. dos os componentes da base e do endurecedor.
Após a primeira mistura, verter todo o material em Características — MC-FLEX 2098
Primer um outro recipiente limpo, e proceder novamente
Usar o MC-DUR 1200 VK como primer, para uma segunda mistura (re-potting). Coloração padrão Cinza, outras cores sob encomenda
maiores informações consultar a ficha técnica. O
primer ainda no estado fresco deve ser aspergido Aplicação Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
com areia seca (0,2 – 0,6 mm), com consumo de MC-FLEX 2098 é aplicado manualmente com de-
1 – 2 kg/m2. sempenadeira de aço. A consistência tixotrópica Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
é estável para uma aplicação de até 1,5 mm de a 20 °C
Scratch Coat espessura por camada. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
MC-DUR 1200 VK e areia seca (0,1 – 0,3 mm)
fechadas
como estucamento, para maiores informações Informações Gerais
consultar a ficha técnica. O estuque ainda no es- O rendimento, tempos de aplicação, resistência Embalagem Lata de 10 kg (comp. A: 7,5 kg + comp. B: 2,5 kg)
tado fresco deve ser aspergido com areia seca ao tráfego e os tempos até a cura total são deter-
(0,2 – 0,6 mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. minadas em função das condições da umidade e
temperatura do ar e do sustrato no local da obra. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Substratos metálicos devem ser preparados por embalagens
jateamento abrasivo correspondendo ao padrão A exposição do produto a químicos e raios UV,
Regulamentação RL2004/42/EG: All/j (500 g/l) máx. 1 g/l VOC
SA 2 ½, conforme DIN EN ISO 12944-4. A super- pode causar mudanças de coloração, que não
fície deve estar seca, livre de partículas soltas e afetam as propriedades e utilização do revesti- EU 2004/42
outros contaminantes ou agentes corrosivos. O mento.
primer Colusal VS deve ser usado como proteção
contra corrosão, aplicado em duas camadas (ver Superfícies expostas às agressões mecânicas e
a ficha técnica “Colusal VS”). A segunda cama- químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen-
da deve ser aspergida com areia seca (0,1 – 0,3 da-se que sejam adotadas procedimentos de ma- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. nutenção regulares. ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
180 181
MC-FLEX 2099
Revestimento flexível de poliuretano de alta resistência química Dados Técnicos — MC-FLEX 2099
Propriedades Proporção de mistura em peso 2:1 base (A) : endurecedor (B)
• Revestimento à base de poliuretano, isento de solventes, pigmentado, trafegável Densidade g/cm3 1,11
• Auto-nivelante
• Alta resistência química
• Alta resistência à abrasão Pot life minutos 20
• Revestimento antiderrapante com aspersão de areia Consumo ** kg/m /mm
2
1,1
Resistência ao tráfego de
horas aprox. 12
Áreas de aplicação pedestres
• Revestimento de piso para superfície com elevado grau de fissuramento estático Tempo até a resistência
dias 5
• Proteção de superfície de concreto e aço contra o ataque químico e ao impacto mecânico completa
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, longo
período de inalação Condições mínimas para temperatura do ar, material e
°C ≥ 6; ≤ 30
aplicação substrato
Aplicação % ≤ 80 umidade relativa

Preparação do substrato Mistura
A superfície deve ser preparada mecanicamente MC-FLEX 2099 é fornecido em embalagem pré- K 3 acima do ponto de orvalho
pelo sistema de jateamento abrasivo, martelete dosada, composta de uma base (A) e um endu-
de agulhas ou fresamento. A poeira deve ser re- recedor (B). Antes da aplicação os dois compo-
movida com auxilio de aspirador de pó e as conta- nentes devem ser cuidadosamente misturados Características — MC-FLEX 2099
minações de óleo ou graxa podem ser removidas através de misturadores mecânicos de baixa
com desengraxante. O substrato deverá estar rotação. Misturar até obter uma mistura homogê- Coloração padrão Cinza, outras cores sob encomenda
limpo, seco e íntegro. O substrato deve possuir nea. Deve-se assegurar a mistura completa de to-
Agente de limpeza MC-Reinigungsmittel U
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. dos os componentes da base e do endurecedor.
Após a primeira mistura, verter todo o material em Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Primer um outro recipiente limpo, e proceder novamente
a 20 °C
Usar o MC-DUR 1200 VK como primer, para uma segunda mistura (re-potting).
maiores informações consultar a ficha técnica. O Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
primer ainda no estado fresco deve ser aspergido Aplicação fechadas
com areia seca (0,2 – 0,6 mm), com consumo de MC-FLEX 2099 é aplicado utilizando uma desem-
1 – 2 kg/m2. penadeira metálica dentada e logo finalizado com Embalagens Lata de 9,0 kg (comp. A: 6,0 kg + comp. B: 3,0 kg)
rolo quebra-bolhas. Para superfícies com inclina- Conjunto de 30 kg: comp. A = lata de 20 kg
Scratch coat ção > 1%, adicionar 3 – 5 % em peso do agente comp. B = lata de 10 kg
MC-DUR 1200 VK e areia seca (0,1 – 0,3 mm) tixotrópico MC-Stellmittel TX 19.
como estucamento, para maiores informações Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
consultar a ficha técnica. O estuque ainda no es- Informações gerais embalagens
tado fresco deve ser aspergido com areia seca O rendimento, tempos de aplicação, resistência
Regulamentação RL2004/42/EG: All/j (500 g/l) máx. 1 g/l VOC
(0,2 – 0,6 mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. ao tráfego e os tempos até a cura total são deter-
minadas em função das condições da umidade e EU 2004/42
Substratos metálicos devem ser preparados por temperatura do ar e do sustrato no local da obra.
jateamento abrasivo correspondendo ao padrão ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo específico recomendamos
SA 2 ½, conforme DIN EN ISO 12944-4. A su- A exposição do produto a químicos e raios UV, um teste em campo.
perfície deve estar seca, livre de partículas soltas pode causar mudanças de coloração, que não
e outros contaminantes ou agentes corrosivos. O afetam as propriedades e utilização do revesti-
primer Colusal VS deve ser usado como proteção mento.
contra corrosão, aplicado em duas camadas (ver
a ficha técnica “Colusal VS”). A segunda cama- Superfícies expostas às agressões mecânicas e
da deve ser aspergida com areia seca (0,1 – 0,3 químicas estão sujeitas ao desgaste. Recomen-
mm), com consumo de 1 – 2 kg/m2. da-se que sejam adotadas procedimentos de ma-
nutenção regulares. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
182 183
MC-Flex 450 SP
Selante tixotrópico bicomponente a base de poliuretano modificado Dados Técnicos — MC-Flex 450 SP
Propriedades
Densidade g/cm3 1,4
• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado
em relação à largura original
• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação % 20
da junta
• Fator de acomodação elástica total de 20 %
• Tixotrópico, pode ser aplicado por pistola manual ou pneumática Proporção de mistura em peso 100 : 8,5
Áreas de aplicação Dureza Shore A 25
• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas 23 °C e 50 % de umidade

Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 80
• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo relativa
• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de
Tempo de cura horas 24 tráfego
juntas de tubulações
dias 3 resistência mecânica
Aplicação
dias 7 resistência química total
Preparação da superfície juntas de pisos, a altura do selante deve ser de temperatura do ar, material e
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e pelo menos 20 mm. Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- substrato
minantes. A superfície deve estar suficientemente Mistura de acordo com a norma
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, A base e o endurecedor devem ser misturados Alongamento na ruptura % > 350
DIN EN 28.340
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- completamente e homogeneamente. Somente
de acordo com a norma
mente com o uso de escovas de aço, discos de será permitida a mistura mecânica com uma fura- Fator de retorno % > 70
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. DIN EN 27.389
ventes devem ser limpos com o uso de solvente Recomendamos verter a mistura em um novo va- de acordo com a norma
MC-Reinigungsmittel U. silhame para evitar erros de mistura. Tixotropia mm <2
DIN EN 27.390 – 20 mm
MC-Flex 450 SP possui boa aderência sobre su- Aplicação Tensão de ruptura N/mm2 0,44 EN 28.340, 100%, + 20 °C
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso MC-Flex 450 SP pode ser aplicado com espá-
de primer. Testes de arrancamento devem ser tulas, desempenadeiras ou com pistola manual
executados antes da aplicação. universal ou com pistola pneumática, sendo ne-
cessária uma pressão de ar mínima de 4 a 6 bar. Características — MC-Flex 450 SP
MC-Flex 450 SP possui uma boa aderência à O selamento deve ser aplicado continuamente e
maioria dos substratos, porém em alguns casos evitar a formação de vazios e bolhas. O pot-life Tipo de Produto Selante tixotrópico bicomponente
pode ser necessária a utilização do primer MC- (23 °C e 50 % de umidade relativa) é de apro-
Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer ximadamente 70 a 80 minutos. Material em pro- Base Poliuretano carbomodificado
MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 SP é no mínimo de cesso de cura não deve ser aproveitado. O alisa-
1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C. mento pode ser feito somente com produtos não Cor Preto
formadores de filmes.
Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
Antes da aplicação do MC-Flex 450 SP, deve ser
introduzido em todas as juntas um limitador da Recomendações Importantes Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
profundidade do selante, que pode ser um cordão Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das a 20 °C
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. bordas da junta para garantir um serviço limpo.
Caso não seja possível aplicar um material limita- Remova a fita adesiva imediatamente após o ali- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência samento. fechadas
do MC-Flex 450 com o fundo da junta, utilizando-
Embalagem Lata de 2,5 litros
se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi-
fundo da junta. dade relativa alta diminuem o tempo de secagem
ao toque. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para juntas de movimentação de revestimentos embalagens
de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, Antes de usar MC-Flex 450 SP diretamente sobre
dependendo das dimensões do pano. Para juntas mármores ou pedras naturais, favor consultar o
de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
A largura da junta para aplicação do selante deve- durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
rá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em
184 185
MC-Flex 450 VE
Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado Dados Técnicos — MC-Flex 450 VE
Propriedades
Densidade g/cm3 1,4
• Bicomponente, base de poliuretano carbomodificado
em relação à largura original
• Boa resistência química, especialmente contra óleos e combustíveis Fator de acomodação % 20
da junta
• Fator de acomodação elástica total de 20 %
Proporção de mistura em peso 7:1
Dureza Shore A 30
• Selamento elástico de juntas de pontes, obras civis e obras hidráulicas
• Juntas de movimentação em estações de tratamento de efluentes e câmaras de separação de óleo 23 °C e 50 % de umidade
Tempo de trabalhabilidade minutos 70 – 80
• Selamento de juntas em pisos industriais, garagens de estacionamento e preenchimento elástico de relativa
juntas de tubulações
Tempo de cura horas 24 tráfego
Aplicação
dias 3 resistência mecânica
Preparação da superfície Mistura
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e A base e o endurecedor devem ser misturados dias 7 resistência química total
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- completamente e homogeneamente. Somente
minantes. A superfície deve estar suficientemente será permitida a mistura mecânica com uma fura- temperatura do ar, material e
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, deira manual (200 – 400 rpm) com haste especial. Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40
substrato
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- Recomendamos verter a mistura em um novo va-
mente com o uso de escovas de aço, discos de silhame para evitar erros de mistura. de acordo com a norma
Alongamento na ruptura % > 350
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- DIN EN 28.340
ventes devem ser limpos com o uso de solvente Aplicação de acordo com a norma
MC-Reinigungsmittel U. MC-Flex 450 VE pode ser vertida diretamente da Fator de retorno % > 70
DIN EN 27.389
embalagem. O selamento deve ser aplicado con-
MC-Flex 450 VE possui boa aderência sobre su- tinuamente e evitar a formação de vazios e bo- de acordo com a norma
Tixotropia mm <2
perfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso lhas. O pot-life (23 °C e 50 % de umidade relativa) DIN EN 27.390 – 20 mm
de primer. Testes de arrancamento devem ser é de aproximadamente 70 a 80 minutos. Material
executados antes da aplicação. em processo de cura não deve ser aproveitado. O Tensão de ruptura N/mm2 0,47 EN 28.340, 100%, + 20 °C
alisamento pode ser feito somente com produtos
MC-Flex 450 VE possui uma boa aderência à não formadores de filmes.
maioria dos substratos, porém em alguns casos
pode ser necessária a utilização do primer MC- Recomendações Importantes Características — MC-Flex 450 VE
Flex 251. O intervalo entre a aplicação do primer Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das
MC-Flex 251 e o MC-Flex 450 VE é no mínimo de bordas da junta para garantir um serviço limpo. Tipo de Produto Selante autonivelante bicomponente
1 hora e não mais que 6 horas a 20 °C. Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
samento. Base Poliuretano carbomodificado
Antes da aplicação do MC-Flex 450 VE, deve ser
introduzido em todas as juntas um limitador da Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- Cor Preto
profundidade do selante, que pode ser um cordão dade relativa alta diminuem o tempo de secagem Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. ao toque.
Caso não seja possível aplicar um material limita- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Antes de usar MC-Flex 450 VE diretamente sobre
a 20 °C
do MC-Flex 450 VE com o fundo da junta, utilizan- mármores ou pedras naturais, favor consultar o
do-se para tanto a aplicação de uma fita adesiva departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
no fundo da junta. fechadas
Para juntas de movimentação de revestimentos Embalagens Lata de 3,3 litros e 6,6 litros
de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5,
dependendo das dimensões do pano. Para juntas Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2. embalagens
A largura da junta para aplicação do selante deve-
rá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. Em a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
juntas de pisos, a altura do selante deve ser de durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
pelo menos 20 mm.
186 187
MC-Flex 488 MS
Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de polímero MS Dados Técnicos — MC-Flex 488 MS
Propriedades
em relação a largura original
• Isento de isocianatos e silicone Deformação permitida % 25
da junta
• Elástico
• Isento de solvente e pouco odor Dureza Shore A 18 ± 2 23 °C e 50% de umidade relativa
• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento 23 °C e 50% de umidade rela-
• Fácil de aplicar e de dar acabamento aprox. 30 tiva, incidência direta do sol e
Secagem ao toque minutos
• Testado conforme a norma alemã DIN 18540 – 40 umidade relativa alta aceleram
• Excelente aderência mesmo sem primer a secagem ao toque.
Cura mm/dia 2–3 20 °C e 50% de umidade relativa
Áreas de aplicação Condições para aplicação °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar e do substrato

• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con- de acordo com a norma DIN
creto e metálicas, etc. EN 28.340
• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico de acordo com a norma DIN
Fator de retorno % > 70
EN 27.389
Aplicação de acordo com a norma DIN
Tixotropia mm <2
EN 27.390 – 20 mm
Preparação da superfície Para juntas de movimentação de revestimentos
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, Módulo de ruptura N/mm2 < 0,4 DIN EN 28.340, 100%, + 20 °C
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- dependendo das dimensões do pano. Para juntas
minantes. A superfície deve estar suficientemente de dilatação utilizar um fator de forma de 1 a 1,2.
A largura da junta para aplicação do selante de- Resistência à temperatura °C -40 a 90 material curado
sólida. Partes soltas como restos de argamassas,
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- verá estar compreendida ente 10 mm e 25 mm. sachê de 600 ml
mente com o uso de escovas de aço, discos de Rendimento m 6
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser (junta de 1 cm x 1 cm)
ventes devem ser limpos com o uso de solvente de pelo menos 20 mm.
MC-Reinigungsmittel U.
Aplicação Características — MC-Flex 488 MS
MC-Flex 488 MS possui boa aderência sobre MC-Flex 488 MS é fornecido pronto para o uso
superfícies plásticas ou pintadas mesmo sem o em sachês de 600 ml e pode ser aplicado com
uso de primer. Testes de arrancamento devem ser pistola manual universal ou com pistola pneumá- Tipo de Produto Selante elástico monocomponente
executados antes da aplicação. tica, sendo necessária uma pressão de ar mínima Base Polímero MS
de 3 a 4 bar.
MC-Flex 488 MS possui uma boa aderência à Forma Pastosa
maioria dos substratos, porém em alguns casos Durante a aplicação do material, evitar a forma-
pode ser necessária a utilização do primer MC- ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a Cor Cinza
Flex 251. superfície com uma espátula úmida. Após o uso,
as ferramentas devem ser completamente limpas Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
Antes da aplicação do MC-Flex 488 MS, deve ser com solvente MC-Reinigungsmittel U.
introduzido em todas as juntas um limitador da Embalagem Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)
profundidade do selante, que pode ser um cordão Recomendações Importantes
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível. Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre 5 °C
Caso não seja possível aplicar um material limita- bordas da junta para garantir um serviço limpo. e 25 °C
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
do MC-Flex 488 MS com o fundo da junta, utili- samento. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
zando-se para tanto a aplicação de uma fita ade- fechadas
siva no fundo da junta. Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi-
dade relativa alta diminuem o tempo de secagem Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para o dimensionamento da altura do selante, uti- ao toque. embalagens
lizar o fator de forma definido como:
Antes de usar MC-Flex 488 MS diretamente sobre
Fator de forma = largura da junta / altura do se- mármores ou pedras naturais, favor consultar o a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
lante; departamento técnico da MC-Bauchemie Brasil. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
188 189
MC-Flex PU 25/40
Selante flexível monocomponente tixotrópico à base de poliuretano Dados Técnicos — MC-Flex PU 25/40
Propriedades
Densidade g/cm3 1,3
• Base de poliuretano Deformação permitida % 25 em relação a largura original da junta
• Elástico Dureza Shore A:
• Isento de solvente MC-Flex PU 25 25 ± 5 ISO 8339
• Alta resistência às intempéries e ao envelhecimento MC-Flex PU 40 40 ± 5 ISO 8339
• Fácil de aplicar e de dar acabamento incidência direta do sol e umidade
• Pode ser pintado Secagem ao toque minutos 45 relativa alta aceleram a secagem
ao toque.
• Excelente aderência mesmo sem primer
Cura mm/dia 3
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % > 250 DIN EN 28 340
• Selamento de juntas de movimentação e dilatação em edificações, pré-fabricados, estruturas de con- Fator de retorno % > 70 DIN EN 27 389
creto e metálicas, etc.
Tixotropia mm <2 DIN EN 27 390 – 20 mm
• Selamento de juntas perimetrais em pisos e juntas com baixo carregamento mecânico
Módulo de ruptura à 100%
Aplicação MC-Flex PU 25 N/mm2 0,20 a 0,25 DIN EN 28 340
MC-Flex PU 40 N/mm2 0,35 a 0,45 DIN EN 28 340
Preparação da superfície Para juntas de movimentação de revestimentos
As bordas das juntas devem estar limpas, secas e de paredes, adotar um fator de forma de 1 a 1,5, Resistência à temperatura °C -20 a 80 material curado
livres de óleos, gorduras e outros agentes conta- dependendo das dimensões do pano. Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 40 temperatura do ar e material
minantes. A superfície deve estar suficientemente Para juntas de dilatação utilizar um fator de forma
sólida. Partes soltas como restos de argamassas, de 1 a 1,2. A largura da junta para aplicação do °C ≥ 5; ≤ 30 temperatura do substrato
grautes, etc. devem ser removidas mecanica- selante deverá estar compreendida ente 10 mm % ≤ 85 umidade relativa
mente com o uso de escovas de aço, discos de e 25 mm.
desbaste e ar comprimido. Substratos não absor- Consumo ** m 6 sachê de 600 ml (junta de 1cm x 1cm)
ventes devem ser limpos com o uso de solvente Em juntas de pisos, a altura do selante deve ser
MC-Reinigungsmittel U. de pelo menos 20 mm.
Características — MC-Flex PU 25/40
MC-Flex PU possui boa aderência sobre superfí- Aplicação
cies plásticas ou pintadas mesmo sem o uso de MC-Flex PU é fornecido pronto para o uso em Agente de Limpeza MC-Reinigungsmittel U
primer. Testes de arrancamento devem ser exe- cartuchos de 310 ml ou sachês de 600 ml e pode
cutados antes da aplicação. ser aplicado com pistola manual universal ou com Cor Cinza
pistola pneumática, sendo necessária uma pres-
MC-Flex PU possui uma boa aderência à maioria são de ar mínima de 3 a 4 bar. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperaturas entre
dos substratos, porém em alguns casos pode ser 5 °C e 25 °C
necessária a utilização do primer MC-Flex 251. Durante a aplicação do material, evitar a forma- Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ção de vazios e bolhas. Após a aplicação, alise a
Antes da aplicação do MC-Flex PU, deve ser superfície com uma espátula úmida. Após o uso, fechadas
introduzido em todas as juntas um limitador da as ferramentas devem ser completamente limpas
profundidade do selante, que pode ser um cordão com solvente MC-Reinigungsmittel U. Embalagens Sachê de 600 ml (12 unidades por caixa)
de poliestireno ou poliuretano expandido flexível.
Caso não seja possível aplicar um material limita- Recomendações Importantes Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
dor de profundidade, deve-se evitar a aderência Recomenda-se o uso de fita adesiva ao longo das embalagens
do MC-Flex PU com o fundo da junta, utilizando- bordas da junta para garantir um serviço limpo.
se para tanto a aplicação de uma fita adesiva no Remova a fita adesiva imediatamente após o ali-
fundo da junta. samento.
Para o dimensionamento da altura do selante, uti- Altas temperaturas, incidência direta de sol e umi- * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
lizar o fator de forma definido como: dade relativa alta diminuem o tempo de secagem um teste em campo.
ao toque. Antes de usar MC-Flex PU diretamente
Fator de forma = largura da junta / altura do se- sobre mármores ou pedras naturais, favor con- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
lante; sultar o departamento técnico da MC-Bauchemie durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
Brasil. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
190 191
MC-I 510
Bomba monocomponente para injeção de resinas Dados Técnicos — MC-I 510
Propriedades do equipamento Vazão máxima de entrada
l / min 230
• Bomba de acionamento pneumático de ar
• Alta taxa de bombeamento
PCM 8
• Fácil ajuste
• Limitação de pressão Máxima pressão de entrada
bar 8
• Auto lubrificante de ar
• Construção compacta Taxa de transmissão pneu-
• Aprovado para injeções de acordo com as normas de reparo ZTV-ING da DAfStb 1 : 33
mático/hidráulico
Áreas de aplicação Pressão de injeção máxima bar 264

• Injeção monocomponente de resinas de poliuretano e epóxi Volume máximo de injeção l / min aprox. 3
Volume do reservatório
Aplicação litros 1,5
integrado
Descrição do sistema O manômetro deve ser ajustado lentamente para Temperatura máxima do
MC-I 510 é uma bomba airless de acionamento a pressão de injeção requerida. A pressão de inje- °C 80
material
pneumático, com uma pressão máxima de saída ção é calculada multiplicando a pressão de entra-
de 264 bar, a MC-I 510 atende todas as especi- da, mostrada pelo manômetro, por 33. Finalmente
ficações para uma bomba para injeção de alta a pistola de injeção deve ser conectada ao bico e Dimensões (altura, largura,
cm 100 / 47 / 40
pressão. a válvula aberta lentamente. Não se deve iniciar comprimento)
o funcionamento da bomba sem a presença de
MC-I 510 é montada sobre um carrinho com rodas algum líquido. Peso kg aprox. 19
com reservatório integrado, e inclui uma manguei-
ra de alta pressão com 7,5 metros e uma pistola Limpeza
de injeção monocomponente. Seu acionamento é Ao fim dos serviços ou em longos tempos de in-
pneumático, com compressor de ar, permite seu terrupção, a resina de injeção deve ser removida
uso em áreas com riscos de explosões. do reservatório. Coloque no reservatório solvente
suficiente para encher a bomba e a mangueira.
A construção compacta da bomba MC-I 510 per- Inicie a bomba com a pistola de injeção dentro do
mite sua instalação diretamente na área de inje- reservatório fazendo-a funcionar de maneira rota-
ção, mesmo em áreas de difícil acesso na cons- tiva. Depois da limpeza inicial, repita o processo
trução ou em andaimes. novamente com solvente limpo. A limpeza deve
ser feita por pelo menos 5 minutos.
Operação
Checar o nível do reservatório de óleo no pistão Caso a bomba não venha a ser operada no dia
antes de iniciar a injeção. E deve ser checado seguinte, recomendamos que seja preenchida
uma vez por semana e completado caso seja ne- com óleo para prevenir danos nas juntas de se-
cessário. lamento e para evitar a penetração da umidade.
Conectar a bomba MC-I 510 a uma fonte de ar

comprimido com vazão de ar suficiente (230 Iitros
por minuto, máx. 8 bar).
192 193
MC-I 700
Bomba bicomponente para injeção de resina Dados Técnicos — MC-I 700
Propriedades do equipamento Peso kg aprox. 50 kg
• Bomba de injeção de alto desempenho com acionamento pneumático. Dimensões (altura, largura, comprimento) cm 100 / 55 / 50
• Desenho compacto sobre chassi com 2 rodas.
• Fornecida completa com mangueiras de alta pressão e pistola misturadora Unidade de bombeamento bicomponente
• Eficiente técnica de mistura com elementos estáticos, extensível para materiais de alta viscosidade.
Máxima pressão de operação bar 200
• Pode ser usada em conjunto com o módulo de controle MC-Control Device
Máxima vazão de descarga l / min 14
Áreas de aplicação Taxa de transmissão pneumático/hidráulico 1 : 25
• Dosagem, mistura e injeção de resinas reativas com diferentes componentes de viscosidade seme- partes em
Relação de mistura 1:1
lhantes. volume
• Injeção combinada no mesmo equipamento de gel de poliuretano e espuma de poliuretano. Máxima pressão de entrada de ar bar 8
Aplicação Capacidade mínima de vazão de

l / min 500
entrada de ar
Recomendações de uso informações adicionais. A unidade anticongelante PCM 18
A bomba MC-I 700 pode ser usada para a inje- e o reservatório de óleo devem ser verificados dia-
ção combinada no mesmo equipamento de resi- riamente (consultar o manual de instruções).
Número de elementos estáticos de
na monocomponente e resina bicomponente, que unidade 10
possuam uma relação de mistura padrão de 1 : 1 A bomba MC-I 700 é equipada com uma bomba mistura por cilindro misturador
partes em volume. de limpeza de funcionamento automático com as
mesmas características de desempenho de uma Número de cilindro misturador necessário:
Através de mangueiras de alta pressão os com- bomba de alta pressão monocomponente, de
ponentes individuais são conduzidos separados modo que o fluxo de descarga promove a limpeza para MC-Injekt GL-95 TX unidade 1
até a pistola misturadora onde são misturados de constante da pistola misturadora. O fluxo de des-
maneira homogênea. Dependendo da viscosidade carga é essencial em interrupções em trabalhos para MC-Injekt 2700 unidade 2
dos componentes, a câmara de mistura deve ser que excedam o tempo de trabalhabilidade do ma-
alongada e adicionados elementos estáticos de terial de injeção. O fluxo de descarga não substitui Comprimento da mangueira de sucção m 1
mistura caso sejam necessários. Favor observar a limpeza completa da bomba após a injeção.
as informações das fichas técnicas sobre a rela- Par de mangueiras de Ø 6
ção de mistura, condições de aplicação, tempo de Antes de longos períodos de interrupção de tra- Comprimento da mangueira de des- mm com conexões em aço
trabalhabilidade e recomendações de segurança balhos e após a finalização da injeção, a bomba m 7,5 inoxidável, conectores M14 x
carga 1,5 e M16 x 1,5 e resistente a
das resinas de injeção. MC-I 700 deve ser completamente limpa. Todas solventes
as partes em contato com o material de injeção
Os comandos de abertura da unidade de bombea- devem ser limpas de acordo com as especifica-
mento bicomponente operam de maneira sincroni- ções do produto, normalmente pela utilização de Unidade da bomba de limpeza
zada acionada por um motor de ar central. A vazão um agente de limpeza especial. Após a limpeza
de descarga depende da extensão e diâmetro da completa um óleo lubrificante deve ser bombeado Máxima pressão de operação bar 264
mangueira, distância e altura entre o equipamento dentro da bomba até que todos componentes es-
e o local de injeção e das propriedades do material tejam lubrificados. O mesmo é válido para a bom- Máxima vazão de descarga l / min 3
de injeção. ba de limpeza.
Taxa de transmissão 1 : 33
Para uma operação contínua é necessário um
compressor com capacidade mínima de vazão Recomendações de Segurança Comprimento da mangueira de sucção m 1
de ar de 500 litros/min. (18 PCM). A pressão do MC-I 700 é uma bomba de alta pressão com bicos
ar de entrada não deve ser maior do que 8 bar. injetores de até 200 bar na unidade de bombea- Mangueira de Ø 4 mm com
A bomba pode ser acionada com ar comprimido mento bicomponente e até 264 bar na bomba de Comprimento da mangueira de des- conexões em aço inoxidável,
m 7,5 conectores M14 x 1,5 e
seco com filtro de óleo ou ar comprimido conten- limpeza. Antes da operação inicial da bomba, fa- carga
resistente a solventes
do óleo. Importante: Uma vez usada com ar con- vor consultar o manual de instruções. O manual
tendo óleo deve ser sempre usada nas mesmas de instruções deve ser mantido no local da obra.
condições. Antes de cada operação, a unidade Importante: O jato da pistola de injeção nunca
de bombeamento bicomponente deve ser correta- deve ser direcionado para pessoas. Equipamen-
mente ajustada. Devem ser checados o desempe- tos de proteção, viseiras e luvas devem ser utiliza-
nho de todas as válvulas e selamentos. As peças dos por cada pessoa envolvida. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
com defeitos devem ser repostas. Favor consultar durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
o manual de instruções da bomba MC-I 700 para confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
194 195
MC-Injekt 1264 compact
Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 compact
Propriedades
Proporção da mistura em volume 2,5 : 1 A:B
• Baixa viscosidade
• Bom período de trabalhabilidade Densidade g/cm 3
1,08 DIN EN ISO 2811-1
• Boa absorção capilar
Viscosidade mPa.s 300 DIN EN ISO 3219
• Não retrai
• Boa aderência ao concreto e ao aço Resistência à compressão MPa 70 DIN EN ISO 604
• Extremamente durável
Resistência à tração na flexão MPa 30 DIN 53 455
Áreas de aplicação Alongamento na ruptura % aprox. 6 DIN EN 53 455

• Selamento e reparo estrutural de trincas em concreto, alvenaria e materiais semelhantes
Módulo de elasticidade MPa aprox. 2.600 DIN EN ISO 178
• Fissuras ≥ 0,3 mm
Aplicação Tempo de aplicação minutos aprox. 30 referente a 100 g
temperatura do ar,
Requisitos Gerais O preenchimento de trincas também pode ser Temperatura de aplicação °C ≥ 8; ≤ 35
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- executado através de sucção capilar, neste caso substrato e material
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- o produto deve ser aplicado com um pincel direta-
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- mente sobre a trinca. Trincas com aberturas maio-
tação, condição e acesso. res podem ser preenchidas por gravidade.
Características — MC-Injekt 1264 compact
A trinca deve estar limpa e livre de partículas sol- Condições de Aplicação
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. O tempo de trabalhabilidade dos produtos depen-
Caso necessário, deve-se executar um jateamen- dem da quantidade de resina misturada e das con- Tipo de produto Resina de epóxi
to de ar comprimido seco. dições climáticas.
Estado Líquido
Preparação Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
Antes da injeção, as trincas normalmente devem trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Cor Transparente
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 mentam.
TX ou um produto similar e os bicos de injeção Durante a aplicação, as temperaturas ambiente, Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 8 °C
instalados. Por favor, consulte nosso catálogo do substrato e do material devem estar entre 8 °C Armazenagem
e 25 °C
“Sistemas de Injeção MC” para maiores detalhes. e 35 °C.
Mistura Instruções de segurança Validade
fechadas
MC-Injekt 1264 compact possui 2 componentes, O componente B não misturado é alcalino, portan-
a base (A) e o endurecedor (B), já fornecidos em to a pele e os olhos devem ser protegidos durante
embalagens dosadas na proporção exata de mis- o manuseio do produto. O produto já curado, é fi- Embalagem Kit com 6 x latas de 1 kg (A +B)
tura. Adicione o componente A ao B e misture até siologicamente inofensivo.
obter um produto homogêneo. Recomendamos o Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Todos os trabalhos de injeção devem ser executa- Descarte
embalagens
dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
Aplicação apropriados.
MC-Injekt 1264 compact deve ser injetado com
uma pressão máxima de 200 bar. Para garantir o Limpeza * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
completo preenchimento, deve-se assegurar um Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
fluxo contínuo de produto até o bico. todas as ferramentas e equipamentos de injeção
Recomendamos a utilização da bomba de injeção podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
MC-I 510. Para evitar a perda capilar e garantir Material parcialmente ou completamente endure-
o preenchimento ideal da trinca, recomendamos cido só pode ser removido mecanicamente.
que o produto seja re-injetado dentro do tempo de
trabalhabilidade.
196 197
MC-Injekt 1264 TF-TR
Resina de epóxi para injeção e reparo estrutural de trincas Dados Técnicos — MC-Injekt 1264 TF-TR
Propriedades
Proporção da mistura em volume 3:1 A:B
• Grande facilidade de penetração em fissuras, boa absorção capilar Densidade g/cm 3
aprox. 1,07 DIN EN ISO 2811-1
• Rápido endurecimento
Viscosidade mPa.s aprox. 145 DIN EN ISO 3219
• Endurecimento sob condições dinâmicas
• Altas resistências à compressão e à tração tensiômetro Krüss
Tensão superficial mN/m 38,398
• Longo período de trabalhabilidade K100
• Resistente à umidade Resistência à compressão MPa aprox. 75 DIN EN ISO 604
Resistência à tração na flexão MPa aprox. 65 DIN 53 455
• Selamento e reparo estrutural de trincas em concreto, alvenaria e materiais semelhantes Alongamento na ruptura % aprox. 4,5 DIN EN 53 455
• Aplicável em fissuras úmidas
• Fissuras ≥ 0,1 mm Módulo de elasticidade MPa aprox. 3.000 DIN EN ISO 178
Tempo de aplicação minutos aprox. 80 referente a 100 g
Aplicação temperatura do ar,

Temperatura de aplicação °C ≥ 8; ≤ 30
substrato e material
Requisitos Gerais O preenchimento de trincas também pode ser
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- executado através de sucção capilar, neste caso
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- o produto deve ser aplicado com um pincel direta-
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- mente sobre a trinca. Trincas com aberturas maio- Características — MC-Injekt 1264 TF-TR
tação, condição e acesso. res podem ser preenchidas por gravidade.
A trinca deve estar limpa e livre de partículas sol- Condições de Aplicação Tipo de produto Resina de epóxi
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. O tempo de trabalhabilidade dos produtos depen-
Caso necessário, deve-se executar um jateamen- dem da quantidade de resina misturada e das con- Estado Líquido
to de ar comprimido seco. dições climáticas.
Cor Transparente
Preparação Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
Antes da injeção, as trincas normalmente devem trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5 °C
ser seladas superficialmente com MC-DUR 1300 mentam. e 25 °C
TX ou um produto similar e os bicos de injeção Durante a aplicação, as temperaturas ambiente,
instalados. Por favor, consulte nosso catálogo do substrato e do material devem estar entre 8 °C Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
“Sistemas de Injeção MC” para maiores detalhes. e 30 °C.
fechadas
Mistura Instruções de segurança Embalagens Componente A: lata de 7,5 litros
MC-DUR 1264 TF-TR possui 2 componentes, a O componente B não misturado é alcalino, portan-
base (A) e o endurecedor (B), já fornecidos em to a pele e os olhos devem ser protegidos durante Componente B: lata de 2,5 litros
embalagens dosadas na proporção exata de mis- o manuseio do produto. O produto já curado, é fi-
tura. Adicione o componente A ao B e misture até siologicamente inofensivo. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
obter um produto homogêneo. Recomendamos o embalagens
uso de misturadores mecânicos de baixa rotação. Todos os trabalhos de injeção devem ser executa-
dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
Aplicação apropriados. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
MC-DUR 1264 TF-TR deve ser injetado com uma
pressão máxima de 200 bar. Para garantir o com- Limpeza
pleto preenchimento, deve-se assegurar um fluxo Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
contínuo de produto até o bico. todas as ferramentas e equipamentos de injeção
Recomendamos a utilização da bomba de injeção podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U.
MC-I 510. Para evitar a perda capilar e garantir Material parcialmente ou completamente endure-
o preenchimento ideal da trinca, recomendamos cido só pode ser removido mecanicamente. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
que o produto seja re-injetado dentro do tempo de a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
trabalhabilidade. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
198 199
MC-Injekt 2033
Espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisó- Dados Técnicos — MC-Injekt 2033
rio de infiltrações
Propriedades
Proporção da mistura em volume 5 : 1 até 10 : 1 A:B
• Bicomponente
• Não contém solventes Densidade g/cm3 1,13 DIN 53 479
• Boa penetração em trincas e vazios > 0,2 mm Viscosidade mPa.s 400 DIN 53 018
• Expande em segundos quando em contato com água não confinado, com
Expansão vezes aprox. 40
• Excelente aderência mesmo em superfícies molhadas 10 % de água
• Longo período de trabalhabilidade sem contato com
• Não retrai Tempo de trabalhabilidade horas 6–8
água
• O tempo de reação pode ser alterado de acordo com as necessidades
após contato com
• Pode ser injetado contra fluxo de água Tempo de Reação segundos aprox. 40 – 60
água
• Estanca fluxos de água sob pressão
temperatura do ar e
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã (UBA) para uso em sistemas de reparo em estrutu- Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
ras de água potável substrato
temperatura do
Áreas de aplicação ≥ 6; ≤ 30
material
• Selamento temporário de trincas com fluxo de água antes da injeção do MC-Injekt 2300 NV
• Preenchimento de grandes vazios para limitar o consumo de produto nas injeções posteriores
• Tratamento de infiltrações em túneis, reservatórios, estações de tratamento, tanques, etc. Características — MC-Injekt 2033
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura),
inalação periódica, aplicação Tipo de produto Resina de Poliuretano
Estado Líquido
Aplicação
Cor Marrom
Requisitos Gerais Normalmente as injeções de MC-Injekt 2033 de-
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- vem ser efetuadas em pequenos intervalos para Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 10
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- que a espuma tenha de se formar. Caso ainda °C e 25 °C
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- haja ingresso de água devem ser executadas in-
tação, condição e acesso. jeções adicionais. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Durante os trabalhos com MC-Injekt 2033 a tem- fechadas
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- peratura ambiente deve estar acima de 6 °C.
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Embalagem Balde de 10 litros
Caso necessário deve-se executar um jateamento Informações Complementares
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. MC-Injekt 2033 forma uma estrutura de poros com
células abertas e só deve ser usado para selamen-
Preparação tos preliminares. Depois de estancar o vazamento Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser deve-se fazer um selamento permanente final com embalagens
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas a injeção do gel de poliuretano MC-Injekt 2300 NV.
de Injeção MC” para maiores detalhes.
Limpeza
Mistura Após o término dos trabalhos ou durante longos * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
MC-Injekt 2033 possui dois componentes, a base tempos de interrupção, as ferramentas e o equipa-
(A) e o acelerador (B), sendo fornecido com a pro- mento de injeção devem ser limpos com solvente.
porção de 7 : 1 (A : B) na embalagem. A propor- Recomendamos o uso de MC-Reinigungsmittel U.
ção de mistura pode variar entre 5 : 1 (reação mais O produto já curado só pode ser removido meca-
rápida) e 10 : 1 (reação mais lenta). O tempo de nicamente.
reação também depende da temperatura. Em hipótese alguma a limpeza deve ser realizada
com água ou solventes diluídos em água.
Aplicação
A injeção de MC-Injekt 2033 deve ser executada Segurança Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
com a bomba MC-I 510 ou outro equipamento Todos os trabalhos de injeção devem ser executa- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
similar adequado que possua uma pressão de ar dos com o uso de roupa protetora e equipamentos durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
mínima de 6 bar. apropriados.
200 201
MC-Injekt 2300 NV
Gel de poliuretano para injeção e selamento de trincas com movimentação Dados Técnicos — MC-Injekt 2300 NV
Propriedades
• Baixa viscosidade, base poliuretano
• Longo período de aplicação Densidade g/cm 3
1,05 DIN 53 479
• Boa penetração em trincas e cavidades ≥ 0,1 mm
Viscosidade mPa.s 100 DIN EN ISO 3219
• Altamente flexível, não retrai ou endurece
• Reação acelerada na presença de água, não forma espuma quando em contato com água tensiômetro Krüss
Tensão superficial mN/m 31,474
• Boa resistência química K100
• Boa aderência em superfícies úmidas Alongamento máximo % 100 DIN 53 455
• Atende a norma alemã (KTW) para o uso em estruturas de água potável
Expansão com água 1,3 DIN EN 14406
Dureza Shore A 50 ISO 868
• Selamento e reparo não estrutural de trincas com ou sem a presença de água
• Selamento flexível de trincas e juntas sujeitos à movimentação Tempo de aplicação minutos 100 DIN EN 1504-5
• Injeção em estruturas que contenham água potável
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água (fissura), temperatura do ar e
inalação periódica, aplicação substrato
• Classificação DIN EN 1504-5: U (D1) W (2) (1/2/3/4 ¹ ²) (6/35) temperatura do
≥ 6; ≤ 30
material
Aplicação
Requisitos Gerais dade de resina misturada e das condições climá-

Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- ticas.Temperaturas mais altas diminuem o tempo Características — MC-Injekt 2300 NV
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- aumentam. Tipo de produto Resina de Poliuretano
tação, condição e acesso.
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol- Aplicação Estado Líquido
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. A injeção é feita através da bomba MC-I 510 (bom- Cor Marrom
Caso necessário deve-se executar um jateamento ba monocomponente).
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. Se, em presença de água sob elevada pressão, Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
a reação acelerada com MC-KAT 23 não for su-
Preparação ficiente, deve ser pré-injetado a espuma de poliu- °C e 25 °C
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser retano MC-Injekt 2033, de modo que o MC-Injekt
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas 2300 NV não seja levado pelo fluxo de água antes
de Injeção MC” para maiores detalhes. da cura. Por favor, conculte a ficha técnica da es- fechadas
puma de poliuretano MC-Injekt 2033.
Mistura Embalagens Conjunto de 10 litros: componente A: latas de 7,5 litros
MC-Injekt 2300 NV possui dois componentes, a O trabalho de injeção com o MC-Injekt 2300 NV componente B: latas de 2,5 litros
base (A) e o endurecedor (B). Antes de colocar o deve ser interrompido se a temperatura do subs- Conjunto de 30 litros: componente A: latas de 22,5 litros
produto no reservatório da bomba de injeção, os trato cair abaixo de 6 °C durante a aplicação. A
dois componentes devem ser misturados com um temperatura deve ser > 6 °C durante todo o tempo componente B: latas de 7,5 litros
misturador de baixa rotação. do processo de cura da resina. MC-KAT 23: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
O tempo de aplicação depende da quantidade pre- Para assegurar o completo preenchimento da trin-
parada e da temperatura do ambiente. ca, o produto deve ser re-injetado durante o perío- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
do de trabalhabilidade.
Aceleração da reação embalagens
A reação da resina pode ser acelerada com adi- Limpeza
ção do catalisador MC-KAT 23 (adição de até 1 % Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
em relação ao componente A). O catalisador deve todas as ferramentas e equipamentos de injeção * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ser adicionado ao componente A antes dos dois podem ser limpos com MC-Reinigungsmittel U. ¹ em conjunto com MC-Injekt 2033
componentes serem misturados. O tempo de tra- Material parcialmente ou completamente endure- ² em conjunto com MC-KAT 23
balhabilidade dos produtos dependem da quanti- cido só pode ser removido mecanicamente. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
202 203
MC-Injekt 2700
Poliuretano rígido para injeção estrutural Dados Técnicos — MC-Injekt 2700
Propriedades
• Baixa viscosidade, resina elastomérica à base de poliuretano
• Rápida reação Densidade g/cm3 aprox. 1,13 DIN EN ISO 2811-1
• Altas resistências à compressão e à tração
• Formação de espuma limitada quando misturado com água Viscosidade mPa.s aprox. 200 ± 50 DIN EN ISO 3219
• Boa aderência em superfícies úmidas
Resistência à compressão MPa > 75 DIN EN 196 T1
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã (UBA) para uso em sistemas de reparo em estrutu-
ras de água potável
• Atende as exigências do Instituto Alemão de Tecnologia de Construção (DIBt) quanto à avaliação e Resistência à tração na flexão MPa aprox. 65 DIN EN 196 T1
efeitos dos produtos de construção no solo e lençol freático (11/2000)
em contato com água,
Expansão vezes 1 – 10
dependendo da pressão
• Selamento rígido e preenchimento de fissuras, juntas e cavidades nas obras de engenharia em condi- Tempo de aplicação segundos aprox. 30
ções secas e com fluxo de água, mesmo com altas pressões
• Selamento e estabilização de fissuras e cavidades com rochas soltas, montanhas de rocha e áreas
temperatura do ar,
similares Temperatura de aplicação °C ≥ 6; ≤ 35
substrato e material
• Selamento de paredes diafragmas contra infiltrações do lençol freático
• Selamento de vazamentos em estruturas de água potável, tubulações, etc.
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação
periódica, aplicação
Características — MC-Injekt 2700
Aplicação Tipo de produto Resina de Poliuretano
Requisitos Gerais Os trabalhos com o MC-Injekt 2700 devem ser Estado Líquido
Antes da injeção, devem ser determinadas as ca- interrompidos se a temperatura da estrutura cair Cor Marrom
racterísticas da trinca. Os critérios mais importan- abaixo de 6 °C.
tes são: tipo, abertura, origem, grau de movimen- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre
tação, condição e acesso. Embalagens abertas devem ser usadas até 24
horas. 10 °C e 25 °C
A trinca deve estar limpa, livre de partículas sol-
tas, poeira, óleos e outros agentes contaminantes. Aceleração da reação e aditivos Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Caso necessário deve-se executar um jateamento O tempo de reação e as características finais do fechadas
de ar comprimido seco e se possível livre de óleos. produto podem ser modificados através de acele-
radores e aditivos: MC-KAT 27 acelera a reação Embalagens Componente A: latas de 20 litros
Preparação (até 1 %); MC-Additiv FS estabiliza a formação de Componente B: latas de 20 litros
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser espuma (2 %), combinado com adição de água
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas (até 5 %). Todos os valores se referem ao com- MC-KAT 27: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
de Injeção MC” para maiores detalhes. ponente A e são previamente misturados apenas MC-Additiv FS: caixa com 5 frascos de alumínio de 400 ml
neste componente A.
MC-Injekt 2700 possui dois componentes, a base Limpeza embalagens
(A) e o endurecedor (B). Os componentes são Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto,
misturados no bico da bomba de injeção bicom- todo equipamento pode ser limpo com MC-Reini-
ponente MC-I 700 com um misturador estático gungsmittel U. Material parcialmente ou comple-
apropriado. tamente endurecido só pode ser removido meca-
nicamente.
Injeção
MC-Injekt 2700 deve ser aplicado usando uma Segurança
bomba de injeção bicomponente com uma relação Todos os trabalhos de injeção devem ser execu-
de pressão e bombeamento adequados, como a tados com o uso de roupa protetora e EPI’s apro-
MC-I 700. priados.
Se o MC-Injekt 2700 tiver contato ou for misturado a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
com a água, ele formará uma espuma de células confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
fechadas e semi-rígida. Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
204 205
MC-Injekt GL-95 TX
Gel acrílico polimérico de baixa viscosidade para o selamento de estruturas Dados Técnicos — MC-Injekt GL-95 TX
Propriedades
Proporção da mistura em peso 110 : 2 : 8 A1 : A2 : A3
• Resina hidro estrutural base acrílica, baixa viscosidade, polimérico com tempo de reação controlável
• Impermeável à água em peso 27,5 : 0,5 : 2,0 A1 : A2 : A3
• Resistente aos ciclos de gelo e degelo em peso 0,5 : 100 B : B1 (padrão)
• Excelente aderência em substratos secos ou úmidos em peso 120 : 100,5 A : B (solução)
• Excelente aderência em membranas de PEAD
em peso 30 : 25,125 A : B (solução)
• Altamente flexível e expansível quando em contato com água
em volume 1:1 A : B (solução)
• Segue as exigências da Agência Ambiental Alemã para uso em sistemas de reparo em estruturas de
água potável Densidade g/cm 3
aprox. 1,1 DIN 53 479
Viscosidade mPa.s aprox. 30 DIN EN ISO 3219
Áreas de aplicação Alongamento % aprox. 150 DIN 52 455
• Selamento de juntas, fissuras e vazios em estruturas de alvenaria e concreto em contato permanente Expansão % aprox. 20 – 30 na água à 20 °C
com água
Alongamento na ruptura % aprox. 396 DIN 52 455
• Selamento em sistemas de revestimento de membrana de PEAD em contato permanente com água
pH aprox. 9,0 produto curado
• Selamento por detrás da estrutura através de injeção por área, em alvenaria ou concreto
• Avaliado de acordo com cenários de exposição REACh: longo período em contato com água, inalação Tempo de aplicação segundos 14 – 125
periódica, aplicação temperatura do ar,
• Classificação DIN EN 1504-5: U (S2) W (1) (2/3/4) (1/40) material e substrato
Aplicação Características — MC-Injekt GL-95 TX
Requisitos Gerais Componente B dissolvido Tempo de reação Tipo de produto Resina acrílica
Antes da injeção, devem ser determinadas as em 100 kg do componente B1 à 20 °C (aprox)
características da trinca. Os critérios mais impor- 4,0 kg (4,0 %) aprox. 14 s Estado Líquido
tantes são: tipo, abertura, origem, grau de movi- 2,0 kg (2.0 %) aprox. 25 s
Cor Azul
mentação, condição e acesso. A trinca deve estar 1,0 kg (1,0 %) aprox. 40 s
limpa, livre de partículas soltas, poeira, óleos e 0,5 kg (0,5 %) aprox. 65 s Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5
outros agentes contaminantes. 0,2 kg (0,2 %) aprox. 125 s °C e 25 °C
Preparação Injeção Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Antes da injeção, os bicos de injeção devem ser MC-Injekt GL-95 TX deve ser injetado com a bom-
instalados. Por favor, consulte a seção “Sistemas ba de injeção bi-componente MC-I 700 ou outro fechadas
de Injeção MC” para maiores detalhes. equipamento adequado. A pressão máxima de in-
jeção deve ser determinada no local Embalagens Componente A1: galão de 27,5 kg e tambor de 110 kg
Mistura (peso líquido) Componente A2: frasco de 0,5 kg e caixa com 4 frascos de 0,5 kg
MC-Injekt GL-95 TX possui dois componentes (A Limpeza Componente A3: frasco de 2,0 kg e 8,0 kg
e B) que devem ser misturados no local da obra. Dentro do tempo de trabalhabilidade do produto, Componente B : frasco de 0,5 kg e caixa com 4 frascos de 0,5 kg
todas as ferramentas e equipamentos de injeção
O componente A é formado pelos componentes podem ser limpos com água. Material parcialmen- Componente B1: galão de 25 kg e tambor de 100 kg
A1, A2 e A3. Primeiramente coloque os compo- te ou completamente endurecido só pode ser re-
nentes A2 e A3 dentro do componente A1 e mistu- movido mecanicamente. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
re por pelo menos um minuto. embalagens
Segurança
O componente B é formado pelos componentes B Todos os trabalhos de injeção devem ser executa-
e B1. O componente B é fornecido na forma de pó dos com o uso de roupa protetora e equipamentos
e B1 na forma de líquido. Adicione o componente apropriados.
B no componente B1 em função do tempo de re- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
ação desejado.
206 207
MC-Junta Elástica
Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto Dados Técnicos — MC-Junta Elástica
Propriedades
• Elevada flexibilidade e durabilidade
• Elevado alongamento Resistência à tração MPa > 12
• Alta capacidade em absorver movimentação das estruturas
• Resistente aos raios UV e intempéries Dureza Shore A 80
• Permitido uso em estruturas de água potável
• Disponível em diferentes formatos e dimensões
• Elevada resistência ao ataque químico, desde materiais alcalinos até ácidos Temperatura de trabalho °C ≥ - 40; ≤ 60
• Fácil moldagem através de sopradores térmicos
Áreas de aplicação Características — MC-Junta Elástica

• Juntas de dilatação e juntas de construção
Tipo de Produto Termoplástico de cloreto de polivinila (PVC)
• Indicado para vedação de juntas em barragens, vertedouros, túneis, reservatórios, canais, subsolos,
ETE’s, ETA’s Cor Amarelo
Estado Perfil extrudado flexível
Aplicação
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado
Escolha do perfil Instalação do perfil
Alguns fatores devem ser observados para esco- MC-Junta Elástica deve ser fixada com grampos Validade 5 anos a partir da data de fabricação
lha do perfil adequado para cada situação. Além ou estribos em armaduras ou fôrmas de maneira
da própria finalidade, devem ser consideradas a que a sua posição de instalação não seja altera- Embalagens I-22: rolo de 25 m
pressão hidrostática a ser exercida na junta, di- da no momento da concretagem (lançamento e O-12: rolo de 25 m
mensões da estrutura e disposição da armadura.
adensamento). O-22: rolo de 25 m
Para garantir a estanqueidade da estrutura, deve- O-32: rolo de 20 m
se evitar falhas de concretagem ao redor e ao lon-
O-33: rolo de 20 m
Pressão go do perfil com um adensamento uniforme junto
Tipo hidrostática Obs. às abas. Em regiões com densa concentração O-35/6: rolo de 20 m
(m.c.a.) de armaduras, deve-se observar o espaçamento O-35/10: rolo de 20 m
entre o perfil e a barra de aço para que haja um
perfeito preenchimento de concreto. Se necessá-
rio, modificar o traço do concreto em relação ao
I-22 até 5
Pouca deformação e tamanho do agregado máximo.
estruturas esbeltas
A solda é feita topo a topo através de sopradores
térmicos numa temperatura média de 150 °C.
As seções devem ser cortadas em ângulos retos
Pouca deformação e
O-12 até 5 e aquecidas utilizando uma chapa metálica pre-
estruturas esbeltas
viamente aquecida. Assim que as seções derrete-
O-22 até 30
Média deformação e rem em contato com a chapa metálica aquecida,
estruturas medianas
retira-se a mesma e então os topos dos perfis são
O-32 até 80
Alta deformação e pressionados um ao outro e unidos.
estruturas grandes Também são fornecidas peças pré-fabricadas em
Alta deformação e formatos de “T”, “┼”, “L” na transversal e “L” na
O-33 até 80
estruturas grandes longitudinal.
Alta deformação e
O-35/6 até 80
estruturas grandes
Alta deformação e
O-35/10 até 100
estruturas grandes
208 209
MC-Powertop F
Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente Dados Técnicos — MC-Powertop F
Propriedades Maior tamanho de grão mm 0,125

• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Densidade g/cm3 1,6
• Excelente aderência, modificado com polímeros Consumo Kg/m2/mm 1,6 por mm de espessura
• Pigmentação resistente a luz Resistência à compressão MPa ≥ 3,0 24 horas
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada
MPa ≥ 6,0 7 dias
• Estável para aplicações em paredes e tetos
MPa ≥ 10,0 28 dias
• Bom tempo de trabalhabilidade
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
Áreas de aplicação Espessura de aplicação mm 6 máxima total
• Regularização e acabamento de superfícies de concreto aparente Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato
• Estucamento fino e reparos em peças de pré-moldados de concreto Porcentagem de água % 26 – 27
Aplicação
Características — MC-Powertop F
Preparação da superfície Acabamento superficial
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- Para se obter uma superfície lisa após a aplica- Tipo de produto Argamassa polimérica
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros ção, a superfície pode ser alisada com a esponja
agentes contaminantes. O substrato deve possuir úmida. Remova todo o excesso de água da es-
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. ponja antes da aplicação. Estado Pó
O substrato deve estar rugoso para a aplicação.
A superfície seca poderá receber acabamento Cor Cinza, cinza claro, cinza escuro e cinza concreto
Antes da aplicação de MC-Powertop F a super- com lixa fina.
fície deve ser umedecida. Em substratos muito
absorventes, o mesmo deve ser umedecido vá- Condições de aplicação Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
rias vezes. O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop F
depende das condições climáticas. Temperaturas Validade 12 meses a partir da data de fabricação
Mistura mais altas diminuem o tempo de trabalhabilidade,
MC-Powertop F é monocomponente e deve ser enquanto as mais baixas o aumentam.
misturado apenas com água até obtenção de uma Embalagem Saco de 25 kg
argamassa homogênea e sem grumos. Durante a aplicação, as temperaturas do substra-
to e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos
Aplicação de várias camadas embalagens
de baixa rotação.
Deve-se aplicar a segunda camada após o início
Proporção de mistura de cura da primeira. Caso a primeira camada já
Para 1 saco de 25 Kg de MC-Powertop F são esteja curada, deve-se umedecer a superfície.
necessários aproximadamente 6,5 a 6,75 kg de
água. Como outros produtos cimentíceos a quan- Cura
tidade de água pode variar levemente. Após a aplicação do MC-Powertop F a superfície
deve receber rapidamente proteção contra a eva-
Aplicação poração de água, protegendo-a contra a incidên-
MC-Powertop F deve ser aplicado manualmente cia direta de sol e vento.
com desempenadeira de borracha. Para a apli-
cação projetada recomenda-se o uso de bombas
que possuam ajuste de pressão e volume.
210 211
MC-Powertop G Rápido
Argamassa rápida para reparo de superfícies de concreto Dados Técnicos — MC-Powertop G Rápido
Sistema MC-Concrete Finish

• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Densidade g/cm3 2,15 argamassa fresca
• Modificado com polímeros Consumo kg/m2/mm 1,8 por mm de espessura
• Estável para aplicações em paredes e tetos Resistência à compressão MPa ≥ 13,0 24 horas
• Reparo pronto em poucos minutos. Rápida liberação das peças de concreto
MPa ≥ 17,0 7 dias
Áreas de aplicação MPa ≥ 25,0 28 dias
• Trabalhos de regularização e acabamento de concreto aparente Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 15 20 °C e 50 % de umidade relativa
- Segregações e bicheiras; Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato
- Alinhamento de fôrmas; Porcentagem de água % 18 – 20
- Furos de amarração de fôrmas
- Cantos e quinas quebrados; Características — MC-Powertop G Rápido
Aplicação Tipo de produto Argamassa polimérica
Este produto não é recomendado para reparos Aplicação

Estado Pó
em superfícies sujeitas a carregamento mecâ- MC-Powertop G Rápido é aplicado sobre a ponte
nico. de aderência Zentrifix KMH ainda fresca. Pode
ser aplicado manualmente com desempenadeira Cores Cinza
Preparação da superfície metálica ou colher de pedreiro.
O substrato deve ser previamente tratado com
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
Zentrifix KMH para garantir uma aderência segura Para reparos em grandes áreas ou profundida-
e eficiente. O Zentrifix KMH deve estar no estado des, pode-se aplicar o produto em camadas.
fresco (úmido) para a aplicação do MC-Powertop Caso a camada anterior já esteja curada, deve-se Validade 12 meses a partir da data de fabricação
G Rápido. umedecer a superfície e aplicar a ponte de ade-
rência Zentrifix KMH antes da aplicação da cama-
Mistura da subsequente. Embalagem Saco de 25 kg
MC-Powertop G Rápido é adicionado à água pré-
dosada e deve ser misturado com o uso de mistu- O tempo de trabalhabilidade do MC-Powertop Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as
radores mecânicos de baixa rotação até obtenção G Rápido depende das condições climáticas. embalagens
de uma argamassa homogênea, sem grumos e Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
com consistência firme. O produto deve ser mis- trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au-
turado por 3 minutos. mentam.
Relação de Mistura MC-Powertop G Rápido deve ser aplicado so-

100 partes em peso – MC-Powertop G Rápido mente se a temperatura do substrato e do ar esti-
18 - 20 partes em peso – água. ver acima de 5 °C e abaixo de 35 °C.
Para um saco de 25 kg de MC-Powertop G Rá- Cura

pido são necessários aproximadamente de 4,5 a MC-Powertop G Rápido deve receber cura úmida
5,0 litros de água. Como outros materiais cimen- ou química logo após o tratamento para proteger
tícios, a água adicionada pode variar levemente. contra a evaporação acelerada da água devido a
incidência direta de sol e exposição do vento.
212 213
MC-Quellmittel
Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento Dados Técnicos — MC-Quellmittel
Propriedades
• Livre de cloretos
Dosagem % 0,1 a 1,0 sobre o peso de cimento
• Expansor
• Formação de microporos Temperatura do substrato °C De +5 a +30
Temperatura do ambiente °C De +5 a +40
Consumo (argamassa de
• Expansor de materiais cimentícios g 500 por saco de 50 kg de cimento
encunhamento)
• Argamassa expansiva de encunhamento
Consumo (concreto) g 100 a 500 por saco de 50 kg de cimento
Aplicação
Método de atuação A expansão assegura uma aderência otimizada
MC-Quellmittel é um aditivo em pó para concreto, em qualquer área de contato. Cavidades são Características — MC-Quellmittel
argamassas e caldas de microcimento. completamente recompostas e seladas com con-
creto e argamassa. Devido a formação de poros, Tipo de produto Expansor
Espaços entre construções, fraturas de rochas e a resistência do material pode ser levemente re- Estado Pó
vazios intermediários entre elementos constru- duzida.
tivos, podem ser complementados com concre- Cor Bege / cinza
tos e argamassas expansivos, produzidos com Mistura
MC-Quellmittel. Outro campo de aplicação é a O MC-Quellmittel deve ser adicionado no final do Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
recomposição de rupturas através de elementos processo de mistura. A utilização de equipamento a 25 °C
construtivos e de encunhamento de fundações. de dosagem adequado é necessária.
MC-Quellmittel é usado para a produção de arga- Os tempos de mistura, as normas e as recomen- fechadas
massas cimentíceas expansivas para recompor, dações técnicas para a produção, processamento Embalagens Sacos de 20 kg
reforçar e selar pequenas cavidades, como trin- e cura do concreto e concreto armado devem ser
cas em edificações e construções civis. Argamas- observadas.
sas cimentíceas expansivas são também usadas Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
para recomposição de elementos pré-moldados Recomendamos que testes preliminares sejam embalagens
ou grauteamento de falhas em pisos. executados antes da utilização em grande escala.
MC-Quellmittel forma microporos em caldas de Segurança

microcimento. O aumento de volume influen- Verifique sempre as informações sobre seguran- * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar.
cia a redução da sedimentação. A expansão se ça existentes nos rótulos das embalagens.
completa aproximadamente após 2 ~ 4 horas,
dependendo da temperatura, sob baixa pressão.
Caldas de cimento expansivas são usadas para
preenchimento de drenos, bainhas de protensão
e vazios de barrões de formas deslizantes e tre-
pantes.
214 215
MC-Quicktop
Argamassa fina para regularização e acabamento de concreto Dados Técnicos — MC-Quicktop

• Monocomponente pronto para o uso, bastando misturar com água Densidade g/cm3 1,75 argamassa fresca
• Pode ser aplicado em demão única até 6 mm de espessura Consumo kg/m2/mm 1,4 por mm de espessura
• Excelente aderência, modificado com polímeros Resistência à compressão MPa ≥ 3,0 24 horas
• Pigmentação resistente a luz
MPa ≥ 14,0 7 dias
• Boa consistência, pode ser aplicado logo após a remoção da forma
MPa ≥ 19,0 28 dias
• Resistente às intempéries
Tempo de trabalhabilidade minutos aprox. 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
Áreas de aplicação Espessura de aplicação mm 6 máxima total
• Trabalhos de regularização e acabamento de concreto aparente Condições para aplicação °C > 5; < 35 temperatura do ar e substrato
• Recuperação e acabamento de pré-moldados de concreto Porcentagem de água % 21 – 22
Aplicação
Preparação da superfície Aplicação Características — MC-Quicktop
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- Durante a aplicação, a temperatura do ambiente
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros e do substrato devem estar entre 5 °C e 35 °C. Tipo de produto Argamassa polimérica
agentes contaminantes. As superfícies devem
ser ligeiramente umedecidas. O substrato deve A aplicação deve se feita com desempenadeira Estado Pó
possuir uma resistência ao arranque superior a de borracha ou metálica.
1,5 MPa. O substrato deve estar rugoso para a
aplicação. A espessura máxima deve ser de 6 mm. Cores Cinza, cinza claro, cinza escuro e cinza concreto
Antes da aplicação de MC-Quicktop a superfície Para um melhor acabamento, após a aplicação, a Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
deve ser umedecida. Em substratos muito ab- superfície pode ser alisada com a esponja úmida.
sorventes, o mesmo deve ser umedecido várias Remova todo o excesso de água da esponja an-
vezes. tes da aplicação. Validade 12 meses a partir da data de fabricação
Mistura Durante o alisamento, remova da esponja todos Embalagem Saco de 25 kg

MC-Quicktop deve ser misturado apenas com os resíduos de argamassa.
água. Recomenda-se o uso de um misturador me-
cânico de baixa rotação. Misture até a obtenção Cura Descarte Para a preservação do meio ambiente esvaziar completamente as
de uma argamassa homogênea e sem grumos. Após a aplicação do MC-Quicktop a superfície embalagens
deve receber rapidamente proteção contra a eva-
Proporção de Mistura poração de água, protegendo-a contra a incidên-
Para 1 saco de 25 kg de MC-Quicktop são neces- cia direta de sol e vento.
sários aproximadamente 5,25 a 5,5 litros de água.
Como outros produtos cimentícios, a quantidade

de água pode variar levemente.
Tempo de trabalhabilidade
O tempo de trabalhabilidade é de aproximada-
mente 30 minutos (a 20º C). Temperaturas baixas
aumentam o tempo de trabalhabilidade, enquanto
as altas o diminuem.
Deve-se preparar apenas a quantidade de produ- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
to para ser utilizada no tempo indicado. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
216 217
MC-ReALC
Solução realcalinizadora de concretos carbonatados por absorção e difusão Dados Técnicos — MC-ReALC
Propriedades
• Penetração de solução alcalina no concreto por absorção e difusão
• Aumenta o pH da água encontrada nos poros e capilaridades do cobrimento de concreto Consumo, por demão ** ml/m2 150 necessário 5 demãos
• Realcalinização do cobrimento de concreto visando a repassivação da armadura Intervalo entre demãos minutos 30
• Dosagens formuladas para uma maior penetração e avanço da frente de realcalinização
• Formuladas com matérias-primas selecionadas para não provocar reações deletérias ao concreto e a pH 11 a 12
armadura
Características — MC-ReALC
• Realcalinização de estruturas de concretos carbonatadas: pré-moldados, fachadas, garagens, pontes e túneis
Tipo de produto Realcalinizador de concreto
• Manutenção preventiva de estruturas de concreto submetidas a ambientes com agressividade (mode-
rada a alta) Base Eletrólitos alcalinos
• Metodologia de reparo M7.4 “Realcalinização de concreto carbonatado por difusão natural” de acordo Estado Líquido
com norma EN 1504
Cor Amarelo
Aplicação
Descrição do produto Antes da aplicação da primeira demão da solu- a 20 °C
O concreto é um material poroso e permeável ção realcalinizante, a superfície deve estar seca, Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
que permite a penetração de umidade e CO2 nas para que o fenômeno da absorção seja poten-
fechadas
porosidades e capilaridades do concreto. Quan- cializado. Após a 5ª demão, existirá uma grande
do a frente de carbonatação atinge a barras de diferença de concentração e de pH entre a super- Embalagens Tambor de 200 litros
aço das camadas mais externas, o cobrimento fície do concreto e as regiões mais internas car-
de concreto carbonatado perde a capacidade de bonatadas. Os íons alcalinos e as hidroxilas se
proteção da armadura e inicia o processo de cor- difundirão rapidamente através do cobrimento da Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
rosão da armadura despassivada. armadura, promovendo o controle da velocidade embalagens
de corrosão das armaduras.
MC-ReALC é uma solução de eletrólitos alcalinos * Todos os testes foram realizados em temperatura de 20 °C e 50 % de umidade relativa do ar.
e deve ser aplicado diretamente sobre o concre- Realcalinização por difusão natural ** Os valores de consumo dependem da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos
um teste em campo.
to carbonatado, permitindo a absorção e difusão MC-ReALC deve ser aspergido sobre a superfície
natural de íons hidroxilas, provocando a realcali- com um pulverizador costal (spray), pintado com
nização do concreto, recuperando a passividade trincha ou espalhado com vassoura de pelo de
e proteção das barras de aço inseridas na zona cerdas flexíveis em superfícies horizontais. Quan-
realcalinizada. do aplicado em superfícies irregulares, o MC-Re-
ALC deve ser espalhado sobre a superfície para
Aplicação que nenhum empoçamento seja visível.
MC-ReALC deve ser aplicado diretamente sobre
o concreto carbonatado em no mínimo 5 demãos, Precaução
com consumo de 150 ml/m2 por demão, em in- MC-ReALC é altamente alcalino e pode causar
tervalos de aprox. 30 minutos (consumo mínimo irritação na pele e olhos. Portanto recomendamos
de 450 ml/m2). As superfícies a serem tratadas o uso de equipamentos de proteção durante o
devem estar limpas e livres de sujeira, óleos, pro- manuseio e aplicação.
dutos de cura, eflorescência ou outros materiais
estranhos com jateamento de água com pressão
efetiva mínima de 3.000 psi.
218 219
MC-Reinigungsmittel U
Agente de limpeza de uso universal Dados Técnicos — MC-Reinigungsmittel U
• Utilizado para remoção de resinas epóxi e poliuretano
Características — MC-Reinigungsmittel U
• Limpeza de bombas de injeção e ferramentas Tipo de produto Agente de limpeza
Estado Líquido
Aplicação Cor Transparente
MC-Reinigungsmittel U deve ser vertido em um Favor verificar as informações contidas na ficha Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 10 °C
recipiente apropriado. As ferramentas devem ser de segurança antes de utilizar o produto. e 25 °C
saturadas com o produto e posteriormente limpas
com o auxílio de um pincel. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
fechadas
Embalagens Caixa com 4 galões de 5 litros

embalagens
220 221
MC-RIM H
Revestimento mineral de alta resistência química para impermeabilização e Dados Técnicos — MC-RIM H
proteção de superfícies horizontais ou com baixa declividade
Propriedades
• Monocomponente
Densidade
• Alta retenção de água g/cm3 2,27 NBR 13278:2005
(argamassa fresca)
• Aberto a difusão de vapor de água
• Impermeável a água, resistente ao contato permanente de água Consumo kg/m2/mm 2,05 MC-RIM H
• Alta resistência inicial kg/m 2
1,1 Zentrifix KMH
• Classe de exposição 1 a 4 de acordo com a NBR 6118:2003
• Resistência a abrasão classe CT-C60 de acordo com a EN 13.813 Resistência à compressão MPa 22,2 1 dia
NBR 13279:2005 MPa 54,0 7 dias
MPa 59,3 28 dias
• Proteção de superfícies de elementos de concreto contra efluentes industriais numa faixa de pH entre 14 e 3,5
• Aplicação somente em superfícies horizontais ou com baixa declividade Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
Resistência ao contato
dias 1 20 °C
Aplicação com água
Tempo de cura dias 5 20 °C e 50 % de umidade relativa
Preparação da superfície Aplicação
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- MC-RIM H deve ser aplicado somente manu- Espessura mm 9 mínima por camada
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros almente. Desempenadeiras ou ferramentas de
agentes contaminantes. O substrato deve possuir acabamento devem ser usadas na aplicação. De- mm 50 máxima por camada
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. vendo ser assegurada uma aplicação sem segre-
mm 50 máxima total
O substrato deve estar rugoso para a aplicação. gações e descontinuidades. Devem ser utilizadas
mestras para o controle da espessura de aplica- partes em
Proporção de mistura 100 MC-RIM H
Antes da aplicação de MC-RIM H a superfície ção. Todas as juntas do substrato devem ser res- peso
deve ser umedecida. Em substratos muito ab- peitadas e será necessário o arredondamento dos
9 – 10 água
sorventes, o mesmo deve ser umedecido várias cantos de paredes com o piso.
vezes. temperatura do ar, material e
Acabamento Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 30
substrato
Ponte de aderência Após a aplicação, o MC-RIM H pode ser alisado e
Antes da aplicação de MC-RIM H, a ponte de polido com equipamento padrão. Para aumentar
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o nível de alisamento e fechamento das porosida-
o substrato já preparado. MC-RIM H deve ser des, o polimento do MC-RIM H deve repetido até Características — MC-RIM H
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca atingir um acabamento vítreo.
(fresco no fresco). Tipo de produto Revestimento para impermeabilização e proteção
Cura
Mistura Cuidados especiais devem ser tomados para Estado Pó
MC-RIM H é monocomponente e deve ser mistu- evitar a rápida secagem do MC-RIM H, inclusive
Cor Cinza
rado apenas com água. O pó deve ser adicionado contra a incidência direta de sol e chuva. Reco-
a água e misturado até obtenção de uma arga- mendamos a realização de cura com agente de Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
massa homogênea. cura química Emcoril S. Para que o MC-RIM H en-
tre em contato com água deve-se aguardar pelo a 20 °C
Recomenda-se o uso de misturadores mecâni- menos 1 dia à 20 °C. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
cos de baixa rotação. Não é permitida a mistura fechadas
manual ou de pequenas quantidades. O produto Condições de aplicação
Embalagens Saco de 25 kg
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. O tempo de trabalhabilidade do MC-RIM H depen-
de das condições climáticas. Temperaturas altas Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Proporção de mistura diminuem o tempo de trabalhabilidade enquanto
embalagens
100 partes peso MC-RIM H as baixas o aumentam.
9 – 10 partes em peso água
Para cada saco de 25 kg de MC-RIM H devem ser Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
adicionados 2,25 a 2,5 litros de água. Como todo a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
produto cimentício a quantidade de água pode confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
apresentar pequena variação. Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
222 223
MC-RIM PROTECT
Revestimento mineral de alta resistência à sulfatos reforçado com fibras Dados Técnicos — MC-RIM PROTECT
para impermeabilização e proteção de estruturas de saneamento
Propriedades
Maior tamanho de grão mm 1,0
• Monocomponente, aglomerante cimentício e modificado com polímero para aplicação manual e por projeção
• Resistência química para pH entre 3,35 a 14 g/cm3 2,03 NBR 13278:2005
fresca)
• Resistente à exposição permanente de água e impermeável à cloretos
Consumo kg/m /mm
2
1,72 MC-RIM PROTECT
• Aberto à difusão de vapor de água e impermeável à água
• Certificado de acordo com a EN 1504 Parte 3 kg/m /mm
2
0,11 MC-Aditiv RBI
Áreas de aplicação Resistência à compressão MPa 10,5 1 dia
• Proteção superficial de elementos de concreto armado e pré-moldados novos e existentes em estrutu- NBR 13279:2005 MPa 31,2 7 dias
ras de saneamento MPa 41,8 28 dias
• Recomendado para estruturas de canal de adução, gradeamento, decantadores primários e secundá-
rios, bacias de escoamento pluvial, tanques de lodo ativado, desarenadores, espessadores e para a Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 °C e 50 % de umidade relativa
zona líquida de digestores Resistência ao contato com
horas 24 20 °C
• Recomendado para exposição às classes de agressividade ambiental (CAA) de I a IV de acordo com a água
NBR 6118:2014
Tempo de cura úmida dias 5 20 °C e 50 % de umidade relativa
• Recomendado para exposição às CAA de XD 1 a 3, XS 1 a 3 e XA 1 a 3 de acordo com a norma EN 206
Espessura mm 5 mínima
Aplicação
mm 15 máxima total
Preparação da superfície PROTECT deve ser aplicado em 2 a 3 camadas. partes em
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- Para aplicação em pisos MC-RIM PROTECT Proporção de mistura 100 MC-RIM PROTECT
peso
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros deve ser aplicado manualmente, recomenda-se
agentes contaminantes. O substrato deve possuir que a marcação da altura do revestimento seja 15 – 16 água
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. feita com o auxílio de um nível de mangueira (ou temperatura do ar, material e
O substrato deve estar rugoso para a aplicação. nível laser). As juntas existentes no substrato de Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
substrato
Antes da aplicação de MC-RIM PROTECT a superfí- concreto devem ser respeitadas e transferidas
cie deve ser umedecida. Em substratos muito absor- para o revestimento do MC-RIM PROTECT. temperatura do material e da
°C ≥ 5; ≤ 30
ventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. Devem ser usadas na aplicação manual desem- água
penadeiras de aço e ferramentas de acabamen-
Mistura to. Para projeção via úmida devem ser utilizadas
MC-RIM PROTECT é monocomponente e deve bombas helicoidais de fluxo variável. Características — MC-RIM PROTECT
ser misturado apenas com água. O pó deve ser Deve se evitar a incidência direta do sol e do ven-
Tipo de produto Revestimento para impermeabilização e proteção
adicionado a água e misturado sob constante agi- to durante a aplicação do MC-RIM PROTECT.
tação até obtenção de uma argamassa homogê- Estado Pó
nea e sem grumos. Acabamento
Recomenda-se o uso de misturadores mecâni- Após a aplicação, o MC-RIM PROTECT pode ser Cor Cinza
cos de baixa rotação. Não é permitida a mistura alisado e polido com equipamento padrão de aca-
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e sem contato com o piso e a
manual ou de pequenas quantidades. O produto bamento e agente de cura intermediária Emcoril
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos. TSI. Para aumentar o nível de alisamento e fe- parede
chamento das porosidades, o MC-RIM PROTECT Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Proporção de mistura pode ser repetido até atingir um acabamento de
fechadas
100 partes peso MC-RIM PROTECT cimento queimado.
15 – 16 partes em peso água Embalagem Saco de 25kg
Cura
Para cada saco de 25 kg de MC-RIM PROTECT MC-RIM PROTECT deve ser curado por 5 dias ui-
devem ser adicionados 3,75 a 4,0 litros de água. tilizando mantas de cura ou cura submersa. Para
Como todo produto cimentício a quantidade de a cura submersa deve-se aguardar pelo menos embalagens
água pode apresentar pequena variação. 24 horas, para que o MC-RIM PROTECT entre
em contato com água.
Aplicação Cuidados especiais devem ser tomados para evi-
MC-RIM PROTECT deve ser aplicado em paredes tar a rápida secagem do MC-RIM PROTECT e a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
e teto manualmente ou por projeção via úmida. recomendamos a realização de cura com agente durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
Para se obter uma matriz densa e fechada MC–RIM de cura química Emcoril S.
224 225
MC-SR
Retardador de pega superficial para concreto Dados Técnicos — MC-SR
Propriedades
• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto
• Permite a obtenção de superfícies rugosas pH 9 – 10
• Melhora a aderência em juntas de concretagem temperatura do ar e do
• Facilita o tratamento de juntas de concretagem Condições de aplicação °C > 5; < 35
substrato
• Evita o apicoamento do concreto
Áreas de aplicação Características — MC-SR

• Juntas de concretagem Tipo de produto Retardador de pega superficial
• Concretos que serão estucados
• Peças com agregados expostos Estado Líquido
Cor Amarelo
Aplicação
Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.
Método de atuação Consumo
MC-SR é um produto líquido utilizado para retar- MC-SR pode ser aplicado puro ou diluído na pro- Validade 12 meses a partir da data de fabricação
dar o tempo de pega superficial do concreto. porção de 1:1 conforme o grau de profundidade
de retardo desejado. Embalagens Tambor de 200 kg, peso líquido
MC-SR deve ser aplicado com equipamento de
“spray” diretamente sobre as superfícies de con- O consumo estimado é de 200 a 250 g/m2.
creto. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Para a determinação exata do consumo, reco- embalagens
MC-SR pode ser aplicado com trincha ou equi- mendamos a execução de testes no local da obra.
pamento de “spray” diretamente sobre o concreto
até 1 hora após a concretagem. No dia seguinte,
deve ser removida a camada superficial de con-
creto com uma escova ou hidrojateamento.

226 227
MC-Water Stop
Perfil hidroexpansivo para vedação de juntas de concretagem Dados Técnicos — MC-Water Stop
• Perfil hidroexpansivo de base bentonítica/butílica
Dimensões mm 25 x 19 seção retangular
• Impermeável
• Facilidade e rapidez na instalação Pressão Hidrostática
mca 60
• Preenche vazios e falhas de concretagem em juntas máxima
• Resiste a pressões hidrostáticas
Expansão % 300 espaço não confinado
• Flexível, pode ser instalado em superfícies irregulares
Áreas de aplicação VOC g/L 0
• Vedação de juntas de concretagem, horizontais e verticais, de túneis, reservatórios de efluente, temperatura do ar, material
reservatórios de água potável e outras estruturas hidráulicas Condições de aplicação °C > 5 ; < 35
e substrato
• Vedação de tubos metálicos (inserts) e perfis metálicos H por metro de junta (pode
• Vedação de concreto novo com concreto existente Consumo de ter mais de uma linha de
• Vedação de encaixes de tubos de concreto m 1,0
MC-Water Stop perfil por junta, tubo ou perfil
metálico)
Aplicação Consumo de
ml 35 por metro de perfil
MC-Flex PU 25
Preparação da superfície No caso de emenda, unir as extremidades num
O substrato deve estar limpo, íntegro e livre de corte de 45°, formando uma linha de perfil con-
partículas soltas, poeira, óleos, nata de cimento e tínuo. Não sobrepor as extremidades, evitando o Características — MC-Water Stop
outros agentes contaminantes. A superfície deve transpasse.
estar seca. Tipo de produto Bentonita
Limitação
Aplicação MC-Water Stop não foi desenvolvido e não é in- Estado Sólido, maleável
O perfil deve ser posicionado de tal forma que a dicado para junta de dilatação ou qualquer outra
distancia até a face da estrutura de concreto seja junta de movimentação. Cor Preta
de pelo menos 75 mm de espessura, promoven-
do assim, um preeenchimento gradual da junta ou Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre 5 °C
vazio do concreto. A estrutura de concreto deve e 35 °C
ter no mínimo 175 mm de espessura.
O perfil deve ser fixado através de pregos de
fechadas
aço ou arame, de modo que não se desloque no
momento da concretagem. Para aderir o perfil no Embalagens Caixa contendo 30 m (6 rolos de 5m). Peso bruto: 28,0 kg
substrato, poderá ser utilizado o selante de poliu-
retano MC-Flex PU 25. Neste caso, para evitar Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
o deslocamento do perfil, aguardar pelo menos 3 embalagens
horas para a concretagem. MC-Water Stop não é
auto-adesivo.
228 229
Murafan 38
Adesivo copolímero a base de PVA para chapiscos, argamassas e gesso Dados Técnicos — Murafan 38
• Melhora a aderência do chapisco ou argamassa ao substrato pH alcalino
• Melhora a trabalhabilidade da argamassa
• Proporciona melhor plasticidade para a argamassa Temperatura do substrato ºC + 5 a + 30
• Reduz consideravelmente as fissuras de retração Temperatura do ambiente ºC + 5 a + 40
• Aumenta a coesão das argamassas
• Total compatibilidade com cimento Portland
Características — Murafan 38
Tipo de produto Copolímeros a base de PVA
• Chapisco em alvenaria,concreto e isopor (EPS)
• Chapisco rolado e projetado Estado Líquido
• Adesivo para argamassas de reparo, reboco e regularização de pisos Cor Branco
• Plastificante e retardador para gesso
• Adesivo para estucamento e fixador de caiação
a 25 º C.
Aplicação
Validade 12 meses a partir da data de fabricação
Preparo da Superfície: Chapisco Rolado:
Embalagens Balde de 18kg
A superfície deve estar limpa e livre de partículas O chapisco rolado é um outro método de chapisco
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- mais utilizado em paredes internas (pouco utiliza- Tambor de 200kg
mento e outros contaminantes. O substrato deve do em fachadas). Para este método a argamassa
apresentar uma boa rugosidade. O substrato de- fluída, já aditivada com Murafan 38, é aplicada Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
verá ser umedecido e não saturado. na superfície com o auxílio de um rolo, formando embalagens
uma camada mais espessa e uniforme.
Mistura: Para chapiscos em pisos a argamassa pode ser
Murafan 38 deverá ser adicionado á água de aplicada utilizando um “vassourão”.
amassamento e misturado. Após a obtenção de * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
um composto líquido homogêneo esta mistura Murafan 38 deve ser utilizado de acordo com as umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
deverá ser adicionada a um traço de relação ci- recomendações de traços e consumos informa-
mento/areia pré-determinado para a obtenção da dos à seguir ou com a análise de um especialista.
argamassa desejada. Os traços são recomendados em volume.
É indicado que sejam utilizados misturados mecâ-
nicos para a mistura final entre a água de amas- Traço Recomendados (Volumes):
samento com aditivo e os compostos em pó, para •Chapisco Tradicional (Interno):
garantir que haja uma perfeita homogeneização Cimento / Areia (1:3) - Murafan 38 / Água (1:3)
da argamassa ou do gesso.
•Chapisco Tradicional (Externo):
Aplicação: Cimento / Areia (1:3) - Murafan 38 / Água (1:3)
Murafan 38 é um adesivo à base de PVC que me-
lhora aderência e a trabalhabilidade do chapisco, •Argamassa Fina de Regularização:
da argamassa ou do gesso. Ele pode ser aplicado Cimento / Areia (1:2) - Murafan 38 / Água (1:3)
como chapisco para blocos de alvenaria, paredes Espessura: até 10mm
de concreto e também em placas de isopor (EPS).
A aplicação deste produto pode ser feita em pa- •Argamassa de Reparo:
redes, pisos e tetos. O chapisco com Murafan 38 Cimento / Areia (1:2) - Murafan 38 / Água (1:3)
pode ser de dois tipos, projeto ou rolado. Espessura: até 10mm
Chapisco Projetado: •Aplicação em Gesso:

O chapisco projetado é o método tradicional de tor- Murafan 38 / Água / Gesso - (1:2:4)
nar a superfície mais rugosa. Neste caso, a arga- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
massa com adesivo é lançada na parede/superfície Segurança a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
utilizando uma colher de pedreiro. Este chapisco Verifique sempre as informações sobre seguran- confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
deve apresentar uma textura final semelhante à de ça existentes nos rótulos das embalagens. Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
uma pele rugosa, aderente e resistente.
230 231
Murafan 39
Adesivo polimérico de base acrílica de alto desempenho para chapiscos e Dados Técnicos — Murafan 39
argamassas
• Melhora a aderência do chapisco ou argamassa ao substrato pH 7-9
• Melhora a trabalhabilidade da argamassa
• Proporciona melhor plasticidade para a argamassa Temperatura do substrato ºC + 5 a + 30
• Reduz consideravelmente as fissuras de retração Temperatura do ambiente ºC + 5 a + 40
• Aumenta a coesão das argamassas
• Total compatibilidade com cimento Portland
Características — Murafan 39
Tipo de produto Adesivo polimérico base acrílica
• Chapisco em alvenaria,concreto e isopor (EPS)
• Chapisco rolado e projetado Estado Líquido
• Adesivo para argamassas de reparo, reboco e regularização de pisos de maior espessura Cor Branco
• Adesivo para argamassas sobre concreto lisos
• Adesivo para estucamento
a 25 º C.
Aplicação
Preparo da Superfície: Chapisco Rolado:
Embalagens Balde de 18kg
A superfície deve estar limpa e livre de partículas O chapisco rolado é um outro método de chapisco
soltas, poeira, óleos, desmoldantes, nata de ci- mais utilizado em paredes internas (pouco utiliza- Tambor de 200kg
mento e outros contaminantes. O substrato deve do em fachadas). Para este método a argamassa
apresentar uma boa rugosidade. O substrato de- fluída, já aditivada com Murafan 39, é aplicada Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
verá ser umedecido e não saturado. na superfície com o auxílio de um rolo, formando embalagens
uma camada mais espessa e uniforme.
Mistura: Para chapiscos em pisos a argamassa pode ser
Murafan 39 deverá ser adicionado á água de aplicada utilizando um “vassourão”.
amassamento e misturado. Após a obtenção de * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas e
um composto líquido homogêneo esta mistura Murafan 39 deve ser utilizado de acordo com as umidades baixas aceleram, enquanto temperaturas baixas e umidades altas retardam o tempo de aplicação.
deverá ser adicionada a um traço de relação ci- recomendações de traços e consumos informa-
mento/areia pré-determinado para a obtenção da dos à seguir ou com a análise de um especialista.
argamassa desejada. Os traços são recomendados em volume.
É indicado que sejam utilizados misturados mecâ-
nicos para a mistura final entre a água de amas- Traço Recomendados (Volumes):
samento com aditivo e os compostos em pó, para •Chapisco Tradicional (Interno):
garantir que haja uma perfeita homogeneização Cimento / Areia (1:3) - Murafan 39 / Água (1:6)
da argamassa.
•Chapisco Tradicional (Externo):
Aplicação: Cimento / Areia (1:3) - Murafan 39 / Água (1:6)
Murafan 39 é um adesivo à base acrílica de alto de-
sempenho que melhora aderência e a trabalhabilida- •Argamassa Fina de Regularização:
de do chapisco e da argamassa. Ele pode ser aplica- Cimento / Areia (1:2) - Murafan 39 / Água (1:5)
do como chapisco para blocos de alvenaria, paredes Até 30mm de espessura
de concreto e também em placas de isopor (EPS).
A aplicação deste produto pode ser feita em paredes •Argamassa de Reparo:
(inclusive concreto liso), pisos e tetos. O chapisco com Cimento / Areia (1:3) - Murafan 39 / Água (1:6)
Murafan 39 pode ser de dois tipos, projeto ou rolado. De 10 a 30mm de espessura
Chapisco Projetado: Segurança

O chapisco projetado é o método tradicional de tor- Verifique sempre as informações sobre seguran-
nar a superfície mais rugosa. Neste caso, a arga- ça existentes nos rótulos das embalagens. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
massa com adesivo é lançada na parede/superfície a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
utilizando uma colher de pedreiro. Este chapisco confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
deve apresentar uma textura final semelhante à de Edição 03/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
uma pele rugosa, aderente e resistente.
232 233
Ortolan Basic 717
Agente desmoldante de base aquosa Dados Técnicos — Ortolan Basic 717
Propriedades
• Melhor custo-benefício
pH 9,2
• Sem solventes, não inflamável
• Pode ser utilizado em fôrmas plásticas, de madeira ou de concreto mL/m² 15 - 30 Fôrmas absorventes
• Base água, não agride o meio ambiente Consumo
10 - 15 Fôrmas não absorventes
Áreas de aplicação °C ≥8 temperatura do ar

• Adequado para utilização em obra nos seguintes tipos de fôrmas: Condições para aplicação % ≤ 85 umidade relativa
• Fôrmas de madeira reaproveitáveis ou não reaproveitáveis
°C 3 Acima do ponto de orvalho
• Fôrmas plásticas
• Fôrmas de concreto
Características — Ortolan Basic 717

Aplicação
Informação Geral Tipo de produto Desmoldante
Ortolan Basic 717 é um agente desmoldante bio- O concreto pode ser lançado a partir do momento Estado Líquido
degradável para fôrmas plásticas, de madeira ou em que a água da emulsão evaporar e esta per-
de concreto. Este desmoldante garante uma fácil der a sua tonalidade leitosa (aproximadamente 30 Cor Branco
separação entre o concreto e a fôrma. minutos a 25°C).
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 25 °C
Ortolan Basic 717 é pronto para uso, protege a Após a aplicação da película de desmoldante, Proteger do gelo!
fôrma e aumenta a sua reutilização. Não interfere proteger da incidência de chuva.
no adensamento ou endurecimento do concreto Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
e a superfície do concreto se mantém adequada Consumo fechadas
para receber revestimentos posteriores. O consumo depende do tipo e porosidade das
Embalagens Balde - 18 litros
fôrmas utilizadas. Como referência, sugerimos a
Método de Aplicação aplicação de 10 a 15 mL/m² para fôrmas não ab- Tambor – 200 litros
As fôrmas devem estar limpas e secas antes da sorventes (plásticas) e 15 a 30 mL/m² no caso de
aplicação do produto. fôrmas absorventes (madeira e concreto).
embalagens
Ortolan Basic 717 é fornecido pronto para o uso Segurança
bastando agitá-lo. Verifique sempre as informações sobre seguran-
ça existentes nos rótulos das embalagens. * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
Ortolan Basic 717 deve ser aplicado através de 14082:2004.
trincha, esponja ou equipamento de “spray” ade-
quado. A baixa viscosidade do Ortolan Basic 717
otimiza a aplicação do desmoldante por pulveriza-
ção em grandes áreas.
Para garantir um bom efeito desmoldante, Ortolan

Basic 717 deve ser aplicado de maneira uniforme
e regular, formando uma película fina. Qualquer
excesso de produto deverá ser removido, caso
contrário poderão surgir manifestações patológi-
cas no concreto, como manchas, poros e enfra-
quecimento superficial do concreto.
234 235
Ortolan Basic 718
Agente desmoldante de base aquosa Dados Técnicos — Ortolan Basic 718
• Pode ser utilizado em fôrmas metálicas, de madeira ou plásticas
para fôrmas metálicas,
• Emulsão aquosa à base de óleos minerais Consumo ml/m2 10 ~ 15
de plástico ou resinadas
• Pronto para uso
• Sem solventes para fôrmas absorventes
15 ~ 30
de madeira
• Adequado para fôrmas absorventes e não absorventes (madeira, metal ou plástico)
• Agente desmoldante para obra e pré-moldado
Características — Ortolan Basic 718
Aplicação
Tipo de produto Desmoldante
Informação Geral Estado Líquido
Ortolan Basic 718 é uma emulsão aquosa à base Após a aplicação da película de desmoldante,
de óleos minerais que facilita a separação entre a proteger da incidência de chuva. Cor Branca
fôrma e a superfície do concreto.
Consumo Armazenagem Armazenar em local seco, coberto e arejado
Não interfere no adensamento ou endurecimento O consumo depende do tipo e porosidade das fôr- Proteger do gelo!
do concreto e a superfície do concreto se mantém mas utilizadas. 10 ~ 15 ml / m² para fôrmas não Validade 12 meses a partir da data de fabricação
adequada para receber revestimentos posteriores. absorventes e 15 ~ 30 ml / m² no caso de fôrmas
absorventes. Embalagem Tambor de 200 litros
Métodos de Aplicação
As fôrmas devem estar limpas e secas antes da Segurança Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
aplicação do produto. Verifique sempre as informações sobre seguran- embalagens
Ortolan Basic 718 é fornecido pronto para uso
bastando agitá-lo.
Ortolan Basic 718 deve ser aplicado através de

trincha, esponja ou equipamento de “spray” ade-
quado.

e regular, formando uma película fina. Qualquer
excesso de produto deverá ser removido, caso
O concreto pode ser lançado a partir do momento
em que a água da emulsão evaporar e esta per-
der a sua tonalidade leitosa (aproximadamente 30
minutos a 25°C).
236 237
Ortolan Basic 719
Agente desmoldante de base aquosa que permite diluição Dados Técnicos — Ortolan Basic 719
Propriedades
• Emulsão aquosa à base de óleos minerais
• Melhor custo-benefício Consumo mL/m² 10 - 20 Fôrmas metálicas
• Pronto para uso
1 Ortolan Basic 719
• Permite diluição Partes em
Diluição máxima
• Sem solventes volume
6 água
Áreas de aplicação °C ≥8 temperatura do ar

• Fôrmas metálicas e de madeira Condições para aplicação % ≤ 85 umidade relativa
• Adequado para utilização em obra
°C 3 Acima do ponto de orvalho
Aplicação
Informação Geral O concreto pode ser lançado a partir do momento
Ortolan Basic 719 é um agente desmoldante para em que a água da emulsão evaporar e esta per-
fôrmas metálicas e de madeira. der a sua tonalidade leitosa (aproximadamente 30 Características — Ortolan Basic 719
Ortolan Basic 719 é pronto para uso, protege a minutos a 25°C).
fôrma e aumenta a sua reutilização. Não interfere Tipo de produto Desmoldante
no adensamento ou endurecimento do concreto Após a aplicação da película de desmoldante, Estado Líquido
e a superfície do concreto se mantém adequada proteger da incidência de chuva.
para receber revestimentos posteriores. Cor Branca
Consumo
Métodos de Aplicação Como referência sugerimos a aplicação de 10 a Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a 25 °C
As fôrmas devem estar limpas e secas antes da 15 mL/m² Proteger do gelo!
aplicação do produto.
Segurança Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Ortolan Basic 719 é fornecido pronto para o uso Verifique sempre as informações sobre seguran- fechadas
bastando agitá-lo. O produto pode ser diluído em ça existentes nos rótulos das embalagens. Embalagens Balde - 18 litros
água dependendo da aplicação.
Tambor – 200 litros
Ortolan Basic 719 deve ser aplicado através de trin- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
cha, esponja ou equipamento “spray” adequado.
embalagens
e regular, formando uma película fina. Qualquer * Todos os dados técnicos se referem à temperatura de 23 °C (+/- 2 °C) e 60 % (+/- 2 %) de umidade relativa do ar. Temperaturas altas
excesso de produto deverá ser removido, caso 14082:2004.
238 239
Ortolan Bio 771
Desmoldante ecológico em emulsão com óleos biodegradáveis Dados Técnicos — Ortolan Bio 771
• Biodegradabilidade elevada de acordo com o método OECD 301 F para fôrmas não absor-
Rendimento ml/m2 20 a 35
• Sem solventes nem óleos minerais ventes
• Minimiza a formação de poros na superfície do concreto Ponto de fulgor °C - não aplicável
• Praticamente sem odor
• Fácil aplicação por spray
• Efeito desmoldante diferenciado Características — Ortolan Bio 771
• Pronto para uso
Áreas de aplicação Forma Emulsão aquosa
• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas e plásticas Cor Branco leitoso
• Produção de superfícies de concreto aparentes com acabamento superior Consistência Líquida
• Produção de pré-fabricados
Aplicação Proteger do gelo!

Informação Geral Após este processo de evaporação é possível
O produto Ortolan Bio 771 é uma emulsão am- proceder com a concretagem. Embalagens Tambor de 200 litros
bientalmente amigável, livre de óleos minerais e
solventes, sendo adequado para todos os tipos Consumo
comuns de fôrmas. O consumo depende do tipo e porosidade das embalagens
fôrmas utilizadas. Como referência, sugerimos
Este desmoldante possibilita obter superfícies em a aplicação de 20 – 35 ml / m2 para fôrmas não
concreto lisas com um acabamento diferenciado. absorventes.
Métodos de Aplicação Informação Extra

A fôrma tem de estar absolutamente limpa e livre A emulsão perde a sua estabilidade quando ar-
de quaisquer resíduos de concreto ou outros óle- mazenada em locais com temperaturas negati-
os. A superfície da fôrma pode estar ligeiramente vas. A performance do produto poderá não ser
úmida. garantida nestas situações.
Ortolan Bio 771 deve ser aplicado de modo unifor- Um consumo excessivo poderá gerar manifesta-
me, mas com moderação, através de uma trincha ções patológicas no concreto: manchas, poros,
larga, estopa, esponja plástica ou equipamento alteração de cor, entre outras.
de “spray” adequado. Após aplicação do desmol-
dante na superfície da fôrma, remover o excesso
de óleo com uma estopa.
Ortolan Bio 771 cria um filme impermeável sobre

a fôrma, apenas após a água ter evaporado. O
tempo de evaporação depende da temperatura,
umidade do ar e ventilação. Caso seja necessá-
rio, o filme desmoldante que se forma pode ser
espalhado novamente para assegurar uma distri-
buição melhor e mais uniforme.
240 241
Ortolan Bio 775
Desmoldante ecológico em emulsão com óleos biodegradáveis Dados Técnicos — Ortolan Bio 775
• Biodegradabilidade elevada de acordo com o método OECD 301 F para fôrmas não absor-
Rendimento ml/m2 10 a 35
• Sem solventes nem óleos minerais ventes
• Minimiza a formação de poros na superfície do concreto Ponto de fulgor °C - não aplicável
• Melhoria da qualidade superficial das peças de concreto
• Minimiza a ocorrência de resíduo na fôrma
• Minimiza os danos na fôrma, aumentando a vida útil da mesma Características — Ortolan Bio 775
• Fácil aplicação por spray
• Praticamente sem odor
Forma Emulsão aquosa
• Pronto para uso
Cor Branco leitoso
Consistência Líquida
• Adequado para fôrmas de madeira, metálicas e plásticas
• Produção de superfícies de concreto aparente com acabamento superior e coloração mais clara Armazenagem Armazenar os tambores em local seco, coberto e arejado.
• Produção de pré-fabricados Proteger do gelo!
Aplicação
Embalagens Tambor de 200 litros
Container de 1000 litros
Informação Geral Consumo
O produto Ortolan Bio 775 é uma emulsão am- O consumo depende do tipo e porosidade das Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
bientalmente amigável, livre de óleos minerais e fôrmas utilizadas. Como referência, sugerimos embalagens
solventes, sendo adequado para todos os tipos a aplicação de 10 – 35 ml / m2 para fôrmas não
comuns de fôrmas. absorventes.
Este desmoldante possibilita obter superfícies em Informação Extra

concreto lisas e com coloração uniforme e mais A emulsão perde a sua estabilidade quando ar-
clara. mazenada em locais com temperaturas negati-
vas. A performance do produto poderá não ser
Métodos de Aplicação garantida nestas situações.
A fôrma tem de estar absolutamente limpa e livre de
quaisquer resíduos de concreto ou outros óleos. A Um consumo excessivo poderá gerar manifesta-
superfície da fôrma pode estar ligeiramente úmida. ções patológicas no concreto: manchas, poros,
alteração de cor, entre outras.
Ortolan Bio 775 pode ser aplicado com recurso
a uma trincha larga, estopa, esponja plástica ou
equipamento de “spray” adequado. Após aplica-
ção do desmoldante na superfície da fôrma, re-
mover o excesso de óleo com uma estopa.
Ortolan Bio 775 cria uma película impermeável

apenas após a evaporação da água (até o des-
moldante perder a sua tonalidade branca). O
tempo de evaporação da água depende da ven-
tilação, assim como da temperatura e humidade
relativa do ar.
Após este processo de evaporação é possível
proceder com a concretagem.
242 243
Ortolan Classic 711
Agente desmoldante universal sem solventes Dados Técnicos — Ortolan Classic 711
• Efeito de separação concreto-fôrma facilitado
Consumo ml/m2 10 a 15 fôrmas não absorventes
• Acabamento superficial do concreto diferenciado
• Pronto para o uso 15 a 30 fôrmas absorventes
• Sem solventes Ponto de fulgor °C > 140
• Previne a expansão, deformação e secagem rápida das fôrmas de madeira
• Protege as fôrmas metálicas contra corrosão
• Fácil de pulverizar
Características — Ortolan Classic 711
• Adequado para fôrmas absorventes e não absorventes (madeira, metal ou plástico)
Estado Líquido
• Agente desmoldante universal para obra e pré-moldado
• Adequado para fôrmas com rugosidade ou relevo 3D Cor Amarelo
Aplicação Base Óleo Mineral

Agente de limpeza Solventes inorgânicos
Informação Geral O concreto pode ser lançado imediatamente após
Ortolan Classic 711 é um produto à base de óleo a aplicação do agente desmoldante.
mineral para todos os tipos de fôrmas.
Ortolan Classic 711 apresenta uma performance Para entregas a granel o produto deve ser mantido dentro dos reserva-
Ele proporciona uma ótima separação física e ideal a temperaturas superiores a 0°C. tórios instalados em local previamente definido.
química entre a fôrma e a superfície do concreto,
criando superfícies de qualidade superior. Consumo
O consumo depende do tipo e porosidade das
Não interfere no adensamento ou endurecimento fôrmas utilizadas. Com referência, sugerimos a Embalagens Tambor de 200 litros, ou seja, de 170kg, peso líquido
do concreto e a superfície do concreto se mantém aplicação de 10-15 ml / m2 para fôrmas não ab-
adequada para receber revestimentos posteriores. sorventes e 15-30 ml / m2 no caso de fôrmas ab- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
sorventes.
Métodos de Aplicação embalagens
Ortolan Classic 711 é fornecido pronto para o uso Segurança
e não deve ser diluído em água. Verifique sempre as informações sobre seguran-
As fôrmas devem estar limpas e secas antes da
aplicação do produto. Ortolan Classic 711 pode
ser aplicado através de trincha, esponja ou equi-
pamento de “spray” adequado.
Para garantir um bom efeito separador, Ortolan

Classic 711 deve ser aplicado de maneira unifor-
me e regular, formando uma película bem fina.
Todo o excesso de produto deverá ser removido,
caso contrário poderão surgir manifestações pa-
tológicas no concreto, como manchas, poros e
enfraquecimento superficial do concreto.
244 245
Ortolan Extra 791
Desmoldante em pasta livre de solventes para fôrmas lisas Dados Técnicos — Ortolan Extra 791
Propriedades Densidade g/cm3 aprox. 0,80
• Desmoldante em pasta; depende do tipo de fôrma e
Consumo g/m2 15 a 30
• Forma um filme resistente ao intemperismo; aplicação
• Livre de solventes; Ponto de fulgor °C > 130
• Pouco odor;
• Amigável ao ambiente;
• Efeito desmoldante de qualidade superior; Características — Ortolan Extra 791
• Pronto para o uso.
Base Cera de parafina
• Fôrmas lisas de aço, plásticas e madeiras plastificadas; Cor Amarela
• Especialmente adequadas para moldes detalhados em produções pré-moldadas; Consistência Pasta
• Adequadas para superfícies de concreto aparente de alta qualidade (por exemplo, concreto aparente).
Aplicação Resistente ao gelo!

Informação Geral Consumo
Ortolan Extra 791 é um desmoldante em pasta O consumo depende do tipo e porosidade das Embalagem Tambor de 80kg
para fôrmas lisas, livre de óleos minerais e que fôrmas utilizadas. Como referência, sugerimos a
permite um acabamento de qualidade superior aplicação de 15 –30 g/m2. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
em elementos de concreto com detalhes ou re- embalagens
entrâncias.
Métodos de Aplicação
Ortolan Extra 791 deve ser aplicado de modo uni-
forme, mas com moderação, sobre fôrmas secas,
limpas e livres de resíduos de concreto, através
de uma estopa, esponja plástica ou para grandes
áreas, um rodo de borracha.
Ortolan Extra 791 é um desmoldante em pasta

que pode ser amolecido através de aquecimento
para aplicação em temperaturas baixas. Ortolan
Extra 791 forma um filme repelente à água ime-
diatamente após a aplicação. Posteriormente, o
concreto pode ser lançado na fôrma.
246 247
Ortolan SR
Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma Dados Técnicos — Ortolan SR
• Retarda o tempo de pega da superfície de concreto
pH 3
• Permite a obtenção de superfícies rugosas
• Evita o apicoamento do concreto Condições mínimas de temperatura do ar e do
°C >5
aplicação substrato
• Barreiras sonoras de pré-moldados
Características — Ortolan SR
• Peças em geral com agregados expostos
Tipo de produto Retardador de Pega
Método de atuação Consumo Cor Castanho escuro

Ortolan SR é um produto líquido utilizado para O consumo estimado é de 200 a 300 g/m2, confor-
retardar o tempo de pega superficial do concreto. me o grau de profundidade de retardo desejado. Validade 12 meses a partir da data de fabricação
A profundidade de retardo também é influenciada
Ortolan SR é aplicado diretamente sobre as fôr- pelo tipo de cimento utilizado no concreto: cimen- Embalagens Tambor de 250 kg
mas. tos de pega mais rápida, não permitem um retar- Balde de 23 kg
do tão profundo.
Ortolan SR deve ser aplicado com trincha ou Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
equipamento de “spray”. Após a remoção da fôr- Para a determinação exata do consumo, reco- embalagens
ma no dia seguinte, deve ser removida a camada mendamos a execução de testes no local da obra.
superficial de concreto com uma escova ou hidro-
jateamento.
248 249
Quickset
Endurecedor de superfície Dados Técnicos — Quickset
Propriedades
• Aumenta a resistência à abrasão
Consumo * kg/m2 0,3
• Aumenta a dureza superficial
• Evita a formação de pó pH 11 – 12
• Não é tóxico
• Não necessita de tempo e substrato seco para a aplicação Dados Técnicos — Quickset
• Não requer primer ou cura
Tipo de produto Endurecedor de superfície
• Baixo custo de aplicação
Base Silicato de sódio

• Pisos Industriais Estado Líquido
• Garagens e estacionamentos
• Postos de gasolina Cor Amarelo
Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a

Aplicação
20 °C
Aplicação Aplique Quickset com trincha, escovão de cerdas Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Quickset já vem pronto para o uso e deve ser flexíveis, rodo ou spray. Quando aplicado com fechadas
aplicado diretamente sobre o concreto em uma rodo, Quickset deve ser espalhado sobre a super-
Embalagens Balde de 20 kg
demão única. fície para que nenhum empoçamento ou excesso
de líquido seja visível. Espalhe ou enxugue qual- Tambor de 230 kg
Concretos com até 28 dias de idade quer empoçamento. Se o Quickset for aplicado Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Quickset deve ser aspergido sobre a superfície com spray, um espargidor tipo agrícola pode ser embalagens
com um pulverizador (spray) imediatamente após usado e o líquido deve ser aplicado de uma ma-
o desempenamento. É importante que o Quick- neira uniforme de modo a não ter nenhum empo- * O valor de consumo depende da rugosidade, absorção e tipo de substrato. Para determinar o consumo especifico recomendamos um teste
em campo.
set seja aplicado em toda a superfície logo que a çamento. Do mesmo modo que a aplicação com
mesma estiver firme o suficiente para permitir o rodo qualquer excesso deve ser imediatamente
tráfego. Isto assegurará uma cura mais eficiente enxugado ou espalhado.
do concreto. Mantenha toda a superfície úmida
por um período de 30 minutos, espalhando o ex- Cura
cesso sobre as partes secas ou aspergindo nova- Normalmente Quickset cura em aproximadamen-
mente o produto. te uma hora. O tempo de cura pode ser influen-
ciado pela temperatura e umidade. Temperaturas
Assim que o Quickset comece a secar (aproxima- mais altas diminuem o tempo de cura enquanto
damente 1 hora), umedeça levemente a superfí- as baixas o aumentam. Recomenda-se um perí-
cie com água limpa para ajudar a penetração e odo mínimo de 24 horas antes de se permitir o
trazer para a superfície os álcalis do cimento. tráfego sobre a área tratada.
Logo que o Quickset comece a secar novamente, Consumo

lave a superfície com bastante água removendo O consumo pode variar dependendo das condi-
com um rodo todo o excesso de produto, os ál- ções da superfície do concreto. Para se determi-
calis e qualquer material impuro que emergir na nar o consumo ideal, recomenda-se que seja exe-
superfície, deixando-a superfície totalmente seca. cutada uma área de teste. O consumo estimado é
de aproximadamente 300 g/m2.
Concretos com mais de 28 dias de idade
As superfícies a serem tratadas devem estar lim- Precaução
pas e livres de sujeira, óleos, produtos de cura, Quickset é altamente alcalino e pode causar irri-
eflorescência, empoçamento de água ou outros tação na pele e olhos. Portanto recomendamos o
materiais estranhos. Concretos novos devem uso de equipamentos de proteção durante o ma- Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
estar curados por no mínimo um mês antes do nuseio e aplicação. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
tratamento. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
250 251
Repacryl
Dispersão cosmética para concreto Dados Técnicos — Repacryl
Propriedades
Densidade kg/L 1,6
• Baseado numa dispersão de copolímeros, que pode ser diluída em água
Proporção de Mistura
• Aberto à difusão de vapor, de acordo com a norma EN 1504-2
• Estabilidade aos raios UV devido aos pigmentos inorgânicos Como retoque p.p.v. 1 : 0,5 a 1 : 3 Repacryl : água
• Boa retenção de água Como pigmento p.p.v. 1:1a1:3 Repacryl : água
• Melhora a aderência, a trabalhabilidade e a resistência à fissuração das argamassas cosméticas Consumo
• Disponível em três tonalidades sem brilho, possíveis de misturar entre si (para aplicação como g/m2/demão 100 - 150 da versão de diluição escolhida
• Pode ser aplicado com esponja, rolo ou por pulverização retoque)
Áreas de aplicação Resistência à difusão de Com 120 μm de espessura

m 0,2
vapor de água seca
Como solução de retoque
• Para superfícies em concreto aparente, que necessitam de um ajuste de tonalidade Resistência à difusão de Com 314 μm de espessura
m 9,41
• Adequado para substratos minerais internos e externos dióxido de carbono seca
• Para superfícies em áreas externas em combinação com a linha MC-Color Proof ou com o hidrofugante
Emcephob W-SX Coeficiente de absorção Classe W1, de acordo com a
kg/m2 h0,5 0,67
Como pigmento para as argamassas da linha Concrete Finish capilar norma EN 1062-3
• Modificação da tonalidade das argamassas MC-Powertop F e MC-Quicktop Seco ao toque minutos > 15 Dependendo do substrato
• Melhora a aderência e a trabalhabilidade dessas argamassas
Resistente à chuva horas 2-4 Dependendo da temperatura
• Permite a aplicação das argamassas em superfícies de concreto quentes
• Reduz a fissuração das argamassas
Características — Repacryl
Aplicação
Cores Cinza claro (Hellgrau)
Preparação do Substrato Aplicação para retoque do concreto Cinza concreto (Betongrau)
Antes da aplicação do Repacryl ou de qualquer so- Cinza escuro (Lichtgrau)
lução da linha Concrete Finish é necessário garantir Mistura
que o substrato está livre de partículas soltas, po- Diluir o produto Repacryl em água numa proporção Armazenagem Pode ser armazenado por pelo menos 12 meses em embalagem fecha-
eira, óleos e quaisquer outros contaminantes que de mistura de 1:0,5 até 1:3 (Repacryl : Água). da em condições secas e livres de gelo
possam influenciar a aderência do produto. Fazer os ajustes de tonalidade necessários, utilizan-
A aplicação não deverá ser feita em substratos fis- do as três cores disponíveis. Embalagem Balde de 25 kg
surados ou degradados. É possível adicionar uma pequena quantidade de
MC-Powertop F a esta mistura para garantir um aca- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Aplicação com pigmento pastoso bamento mais mineral e menos resinoso. embalagens
Quando o produto final é deixado em repouso, pode-
Mistura rá ocorrer a sedimentação dos compostos minerais,
Para clarear as argamassas cosméticas utilizar se isso ocorrer, homogeneizar novamente a mistura.
Repacryl cinza claro, para escurecer utilizar Re-
pacryl cinza concreto e Repacryl cinza escuro. Aplicação
Este produto é especialmente adequado para as O Repacryl é aplicado sobre substratos secos.
argamassas MC-Powertop F e MC-Quicktop. Após a diluição do Repacryl é possível fazer a
Diluir o produto Repacryl na água de mistura aplicação da mistura com recurso a esponjas na-
numa proporção de 1:1 a 1:3 (Repacryl : Água). turais (para retoques pontuais), a rolos de pelo de
Após diluição, adicionar a argamassa pretendida carneiro curto ou equipamentos de pulverização
e misturar utilizando um misturador mecânico de (para trabalhos em áreas de maiores dimensões).
baixa rotação até à obtenção de uma argamassa Aconselha-se a aplicação de pelo menos 2 de-
homogênea e sem grumos. mãos, para garantir um melhor resultado e uma
A aplicação deverá seguir as mesmas etapas da maior uniformidade da cor.
aplicação de qualquer argamassa da linha Con-
crete Finish. Cura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Dependendo das condições climatéricas exte- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
riores, proteger a área tratada da incidência de confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
chuva durante as horas iniciais após a aplicação. Edição 06/2017. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
252 253
Xypex Admix C-500 NF
Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto Aplicação
Tempo de Pega e Resistência Assistência Técnica
O tempo de pega do concreto normalmente é influencia- Para informações mais detalhadas sobre métodos de
Propriedades do pela composição química e física de seus ingredientes, aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas temperatura do concreto e as condições climáticas. Xypex tratamento XYPEX com outros produtos e tecnologias, por
Admix C-500 NF é formulado especificamente para atender favor consulte o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
• Torna-se parte integrante do concreto as modernas práticas do concreto que incorpora adições departamento técnico.
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) como cinzas volantes e escórias. Para a maioria das dosa-
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm gens de concreto aditivadas com Xypex Admix C-500 NF Precaução
não é esperado nenhuma alteração nas propriedades origi- Xypex Admix C-500 NF é alcalino e como outros produtos
• Permite a respiração do concreto nais do concreto. Recomendamos que testes preliminares cimentíceos pode causar irritação na pele e nos olhos.
• Não tóxico sejam executados antes da utilização em larga escala.
Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e
• Melhores custos de aplicação em comparação a outros métodos
Concretos produzidos com Xypex Admix C-500 NF podem equipamentos de proteção adequados. Instruções para
• Sistema permanente desenvolver resistências iniciais e finais maiores que o evitar e tratar estes problemas estão claramente detalha-
• Deve ser adicionado ao concreto no momento da dosagem, portanto, não está sujeito as restrições climáticas concreto comum. Recomendamos que testes sejam execu- dos em todas as embalagens. Também mantemos uma
tados sob as condições de cada projeto para se determinar ficha técnica de segurança com informações atualizadas
• Aumenta a flexibilidade no cronograma da construção o tempo de pega e a resistência do concreto. sobre segurança e saúde para a proteção dos nossos fun-
cionários e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-
Áreas de aplicação Limitações sulte o nosso departamento técnico para obter uma cópia
No momento da dosagem do Xypex Admix C-500 NF, a desta ficha técnica antes de usar ou armazenar o produto.
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto e piscinas temperatura do ambiente deve estar acima de 4 °C.
• Túneis e sistemas de Metrô, câmaras subterrâneas, fundações, estacionamentos e pré-moldados XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade da
XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Aplicação
Descrição do Produto C-500 NF esteja bem distribuído dentro da água de amassamento.
Xypex Admix C-500 NFé um aditivo único para impermeabiliza- A seguir, adicione o restante do material e continue a mistura de
ção, proteção e melhoria da qualidade do concreto. Embalado acordo com as práticas padrão.
na forma de pó, XYPEX ADMIX C-500 NF consiste em uma mis- Dados Técnicos — Xypex Admix C-500 NF
tura de cimento Portland, sílica e diversas substâncias químicas 2. Concreto Usinado – Operação de Dosagem Úmida
ativas. Quando adicionado ao concreto, as substâncias ativas Misture Xypex Admix C-500 NF com a água de amassamento Característica Unidade Valor Observações
reagem com a umidade do concreto fresco e com os subprodu- para formar uma pasta bem fluida (por exemplo, de 6 a 9 kg
tos da reação de hidratação do cimento, causando uma reação de pó misturados com 10 litros de água) e carregue o balão do Massa específica aparente g/cm3 1,10 argamassa seca
catalítica. Esta reação gera uma formação cristalina insolúvel caminhão-betoneira. A seguir, o agregado, cimento e a água
Massa específica absoluta g/cm3 2,90 argamassa seca
nos poros e capilaridades do concreto tornando-o permanen- devem ser dosados e misturados de acordo com as práticas
temente selado contra a penetração da água ou substâncias padrões, levando em conta a quantidade de água já colocada Dosagem % 1 do peso de cimento
agressivas de qualquer direção e também protegido contra a dentro do caminhão. Após a dosagem, misture o concreto por
deterioração mesmo em condições ambientais severas. pelo menos 5 minutos para assegurar uma distribuição homo-
gênea do Xypex Admix C-500 NF. Características — Xypex Admix C-500 NF
Dosagem
A dosagem recomendada do XYPEX ADMIX C-500 NF é de 1% 3. Concreto Preparado em Obra – Operação c/ Betoneira Tipo de produto Impermeabilização e proteção química
do peso de cimento. Adicione Xypex Admix C-500 NF, a brita e a areia e misture por Estado Pó
3 minutos antes de adicionar o cimento e a água. O processo
Nota: de mistura deve ser feito de acordo com as práticas padrões.
Cor Cinza
1. A dosagem mínima do XYPEX ADMIX C-500 NF é de 3 kg/m³ Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura entre
e a máxima de 6 kg/m³. 4. Concreto Usinado – Sacos Hidrossolúveis 7 °C e 25 °C
Sacos hidrossolúveis do Xypex Admix C-500 NFpoderão ser
2. Para aumentar a resistência química, otimizar a performance lançados diretamente no balão do caminhão-betoneira. Para
do concreto ou atender a solicitações e condições de projetos detalhes do procedimento de adição e cuidados imprescindíveis fechadas
específicos, por favor, consulte o nosso departamento técnico para homogeneização, consulte nosso departamento técnico. Embalagem Saco de 20 kg
para assistência na determinação da dosagem apropriada.
Caixa com 24 kg (3 sacos hidrossolúveis de 8 kg)
Nota:
Procedimentos para o uso 1. É importante se obter uma mistura homogênea do Xypex Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Xypex Admix C-500 NF deve ser adicionado ao concreto no Admix C-500 NF dentro do concreto. Para garantir uma mistura embalagens
momento da sua dosagem e mistura. A sequência dos procedi- homogênea e uma boa dispersão, adicione o produto somente
mentos para a adição varia dependendo do tipo de operação e após o início da mistura dos componentes do concreto. VOC Isento
equipamentos utilizados no canteiro de obra ou usina.
2 Concreto contendo a Xypex Admix C-500 NF não exclui a Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
1. Concreto Usinado – Operação de Dosagem a Seco exigência de projeto de controle de fissuras, tratamento em jun- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
Adicione no caminhão-betoneira Xypex Admix C-500 NF junta- tas de concretagem, lançamento, adensamento e cura, assim confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
mente com 150 a 250 kg de agregado e 60 a 70% da água. Em como medidas de reparo, tais como segregação, pontos de Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
seguida, misture por 3 minutos para assegurar que o Xypex Admix amarração de fôrma e fissuras além dos limites especificados.
254 255
Xypex Concentrado
Impermeabilização e proteção de concreto Aplicação
Cura Assistência Técnica
Após a secagem inicial, deve-se realizar a cura Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades através de um fino spray de água. Em condi- todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas ções normais, as superfícies devem ser ume- a compatibilidade do tratamento XYPEX com
• Torna-se parte integrante do concreto decidas 3 vezes ao dia durante 2 dias. Em cli- outros produtos e tecnologias, por favor consul-
• Altamente resistente contra substâncias químicas agressivas mas quentes podem ser necessárias mais de te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
3 aplicações por dia. Para uma cura adequa- departamento técnico.
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) da, o tratamento XYPEX necessita do contato
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm como ar, portanto coberturas plásticas ou lonas Precaução
• Permite a respiração do concreto não devem ser colocadas diretamente sobre o Xypex Concentrado é alcalino e como outros
• Não tóxico tratamento. Para piscinas, reservatórios, etc. produtos cimentíceos pode causar irritação na
XYPEX deve ser curado por 3 dias e depois pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Não necessita de tempo e substrato seco para aplicação devem ser aguardados mais 12 dias antes do mendamos o uso de roupas e equipamentos
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície enchimento. Para estruturas que contenham lí- de proteção adequados. Instruções para evi-
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície quidos quentes ou corrosivo, a cura deverá ser tar e tratar estes problemas estão claramente
• Pode ser aplicado tanto pelo lado positivo como pelo negativo feita por 3 dias seguidos de uma espera de 18 detalhados em todas as embalagens. Também
dias. Após a aplicação, as superfícies tratadas mantemos uma ficha técnica de segurança com
• Baixo custo de aplicação devem ser protegidas do sol, chuva e tempe- informações atualizadas sobre segurança e
raturas negativas por um período de 48 horas. saúde para a proteção dos nossos funcionários
Áreas de aplicação Caso seja necessária a utilização de uma co- e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-
bertura plástica, ela deverá ter uma altura que sulte o nosso departamento técnico para obter
• Reservatórios, estações de tratamento de água potável e esgoto, túneis e sistemas de metrô permita a respiração do tratamento. Em certos uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou
• Camadas subterrâneas, fundações, estacionamentos e piscinas casos o agente de cura química Xypex Gamma armazenar o produto.
Cure pode ser utilizado em substituição à cura
com água. Por favor, consulte nosso departa- XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
Aplicação mento técnico para maiores informações. dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto Reparos Estruturais
Xypex Concentrado é um tratamento químico úni- Trincas, juntas de concretagem mal executadas Dados Técnicos — Xypex Concentrado
co para impermeabilização, proteção e recuperação e outros defeitos no concreto devem ser tratados Característica Unidade Valor Observações
de estruturas de concreto e foi especialmente for- previamente. Abra uma cavidade de 2,5 cm de lar-
mulado para ser aplicado como uma pintura sobre gura por 4,0 cm de profundidade sobre o defeito e Densidade g/cm3 1,05 argamassa seca
estruturas de concreto já existentes. Embalado na aplique uma demão de Xypex Concentrado. Após
forma de pó, Xypex Concentrado consiste em ci- um período de secagem de 10 minutos, preencha Consumo kg/m2 0,8 a 1,0
mento Portland, sílica e diversas substâncias quí- a cavidade compactando manualmente ou meca- Proporção da mistura
micas com propriedades ativas. Quando misturado nicamente Xypex Concentrado na forma de Dry
com água e aplicado como uma pintura sobre super- Pack, que consiste na mistura de 1 parte de água 0,8 kg/m2 em volume 5 : 2 (pó : água) aplicação com trincha
fícies de concreto, suas substâncias químicas ativas e 6 de pó (a mistura deve apresentar a presença 1,0 kg/m2 em volume 3 : 1 (pó : água) aplicação com trincha
penetram profundamente e reagem com os subpro- de torrões). Caso haja a presença de fluxo de água
dutos da reação de hidratação do cimento causando é necessária a aplicação de Xypex Patch’n Plug ao 0,8 kg/m2 em volume 5 : 3 (pó : água) aplicação com spray
uma reação catalítica. Esta reação gera uma forma- invés do Dry Pack. Neste caso, após a aplicação de caso a mistura sofra uma falsa
ção cristalina insolúvel nos poros e capilaridades do Xypex Patch’n Plug deve-se aplicar uma demão de Tempo de trabalhabilidade minutos 20 pega, não adicione mais água,
concreto, tornando-o permanentemente selado con- Xypex Concentrado.Para o tratamento de juntas apenas mexa novamente
tra a penetração da água e substâncias agressivas de dilatação e trincas com movimentação devem
de qualquer direção e também protegido mesmo em ser utilizados produtos flexíveis. Características — Xypex Concentrado
condições ambientais severas.
Umedecendo o Concreto Tipo de produto Impermeabilização e proteção
Xypex Concentrado pode ser aplicado como uma Para garantir uma completa penetração dos agen-
demão única e como a primeira nas aplicações de tes químicos ativos do sistema XYPEX, antes da Estado Pó
duas demãos. Também pode ser aplicado na forma aplicação o concreto deve ser totalmente molhado Cor Cinza
de Dry Pack para o reparo de trincas, juntas, segre- com água limpa até que fique saturado. Todo o ex- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
gações e outros defeitos no concreto. cesso de água deve ser retirado antes da aplicação.
a 20°C
Aplicando Xypex Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Preparação da Superfície Xypex Concentrado pode ser aplicado com uma fechadas
A superfície de concreto a ser tratada, deve estar trincha, escovão (grandes superfícies horizontais)
limpa, livre da camada superficial de pasta, sujeiras, ou com equipamento de spray (por favor, consulte Embalagem Saco de 25 kg
filmes, tintas, revestimentos e outros agentes con- nosso departamento técnico para maiores informa- Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
taminantes. A superfície deve possuir um sistema ções). A espessura deve ser de no máximo 1,25 embalagens
capilar aberto para obter-se porosidade e sucção mm, caso contrario dificultará a cura apropriada.
para o tratamento XYPEX. Superfícies muito lisas Caso seja necessária a aplicação de uma segunda Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
deverão ser lixadas ou jateadas com água ou areia. demão, aplique uma demão de Xypex Modificado a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
enquanto a primeira ainda esteja ‘verde’, porém confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
após o início da secagem (máximo 48 horas). Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
256 257
Xypex Concentrado DS-1
Assistência Técnica zadas sobre segurança e saúde para a prote-
Para informações mais detalhadas sobre mé- ção dos nossos funcionários e clientes.
Propriedades todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas a compatibilidade do tratamento XYPEX com Caso seja necessário, por favor, consulte o nos-
• Torna-se parte integrante do concreto outros produtos e tecnologias, por favor consul- so departamento técnico para obter uma cópia
• Alta resistência a substâncias agressivas – pH 3 a 11 (contato permanente) e pH 2 a 12 (contato temporário) te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso desta ficha técnica antes de usar ou armazenar
departamento técnico. o produto.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm
• Permite a respiração do concreto Precaução
• Não tóxico Xypex Concentrado DS-1 é alcalino e como XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície outros produtos cimentíceos pode causar irrita- dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
ção na pele e nos olhos.
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície
• Baixo custo de aplicação Durante o manuseio, recomendamos o uso de
• Sistema permanente roupas e equipamentos de proteção adequa-
dos. Instruções para evitar e tratar estes pro-
blemas estão claramente detalhados em todas
Áreas de aplicação as embalagens. Também mantemos uma ficha
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto técnica de segurança com informações atuali-
• Pisos, lajes de subpressão, estacionamento e pontes
Aplicação Dados Técnicos — Xypex Concentrado DS-1

Descrição do Produto Cura Característica Unidade Valor Observações
Xypex Concentrado DS-1 é um tratamento quí- A cura é importante e deve iniciar assim que o
mico único para impermeabilização e proteção de concreto inicie sua secagem final, porém, antes Densidade g/cm3 1,10 argamassa seca
estruturas de concreto e foi especialmente formu- que a superfície comece a secar. Todos os méto-
lado para aplicações em superfícies horizontais de dos convencionais de cura podem ser utilizados. A Consumo kg/m2 1,0 em condições normais
concreto fresco. cura deve prosseguir por pelo menos 48 horas. Em
climas quentes ou secos, maiores cuidados devem
Embalado na forma de pó, Xypex Concentrado ser tomados, neste caso, por favor, consulte nosso
DS-1 consiste em cimento Portland, sílica e diver- departamento técnico para maiores informações. Características — Xypex Concentrado DS-1
sas substâncias químicas com propriedades ativas.
Quando aspergido sobre o concreto fresco, suas Notas: Tipo de produto Impermeabilização e proteção
substâncias químicas ativas penetram profunda- É comum que os cantos de uma laje sequem primei- Estado Pó
mente e reagem com os subprodutos da reação de ro que o corpo principal. Estas áreas podem ser tra-
hidratação do cimento, causando uma reação ca- tadas e acabadas manualmente antes da aplicação Cor Cinza
talítica. Esta reação gera uma formação cristalina no resto das áreas. Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
insolúvel nos poros e capilaridades do concreto tor- Para se obter os melhores resultados usando a 20°C
nando-o permanentemente selado contra a penetra- Xypex Concentrado DS-1, o teor de ar incorporado
ção da água e substâncias agressivas de qualquer do concreto não deve ser superior a 3 %. Caso este Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
direção e também protegido mesmo em condições teor seja superior a 3 %, por favor, consulte nosso fechadas
ambientais severas. departamento técnico para maiores informações so- Embalagem Saco de 25 kg
bre a aplicação.
Procedimentos de aplicação Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
O concreto fresco deve ser lançado e nivelado. Em climas quentes e secos ou em situações de embalagens
Espere até que o concreto suporte o peso de uma incidência de sol e vento, recomenda-se o uso de
acabadora e que se possa caminhar sobre ele. Todo agentes de cura para evitar uma rápida evaporação.
o excesso de água devido a eflorescência deve ser Para o tratamento de juntas de dilatação e trincas
removido. Aplique a acabadora sobre a superfície. com movimentação devem ser utilizados produtos
Imediatamente após a aplicação da acabadora, flexíveis.
aplique de maneira uniforme Xypex Concentrado
DS-1 sobre a superfície. A aplicação pode ser ma- Para certos traços de concreto, recomendamos que
nual ou mecânica. sejam feitos testes para avaliar o acabamento. Por
exemplo, concretos de alto desempenho com fator
Assim que o pó tenha absorvido a umidade da su- água/cimento baixo podem tornar o acabamento
perfície, aplique a acabadora novamente para incor- mais difícil.
porar o produto ao substrato. Depois que o concreto
tenha endurecido o suficiente, trate a superfície até Para melhorar a resistência a abrasão, aplique
obter o acabamento requerido. Quickset logo após o fim da cura. Quickset deve a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ser misturado com 1 parte de água e aplicado com durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
um consumo de 100 g/m2. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
258 259
Xypex Gamma Cure
Agente de cura química para o sistema Xypex Dados Técnicos — Xypex Gamma Cure
Propriedades Densidade g/cm3 aprox. 1,04
• Evita a perda de água do sistema
material concentrado, sem diluição
• Sem solventes Consumo ml/m2 50
com água
• Pode ser aplicado manualmente ou com equipamento de spray
pH 3,5
• Aplicação onde não é possível a cura com água
• Condições de sol, vento, calor Características — Xypex Gamma Cure
• Superfícies verticais
Tipo de Produto Agente de Cura
Descrição do Produto Cor Azul
Xypex Gamma Cure é um agente de cura quími- Assistência Técnica
ca especialmente desenvolvido para a cura dos Para informações mais detalhadas sobre mé- Embalagens Balde de 18 litros
tratamentos com o sistema XYPEX e pode ser todos de aplicação alternativos ou referentes a
utilizado em detrimento à água em certas aplica- compatibilidade do tratamento XYPEX com ou- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
ções. Também pode ser utilizado para acelerar o tros produtos e tecnologias, por favor consulte o a 20 °C
processo de atuação dos produtos XYPEX. Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso depar-
Xypex Gamma Cure age como um retardador tamento técnico. Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
de evaporação, mantendo o máximo de umidade fechadas
possível no tratamento. Isto também catalisa a re- Precaução Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
ação dos produtos XYPEX. Xypex Gamma Cure Xypex Gamma Cure é ácido e como outros pro-
não forma película e desaparece em um período dutos cimentíceos pode causar irritação na pele embalagens
aproximado de 3 dias. e nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos
o uso de roupas e equipamentos de proteção
Procedimentos de aplicação adequados. Instruções para evitar e tratar estes
problemas estão claramente detalhados em todas
Preparação do substrato em condições de ca- as embalagens. Também mantemos uma ficha
lor, sol ou vento técnica de segurança com informações atualiza-
Após a saturação do substrato com água, aplique das sobre segurança e saúde para a proteção dos
Xypex Gamma Cure diluído com 3 partes de água nossos funcionários e clientes. Caso seja neces-
(1 : 3) antes da aplicação da pintura com o sistema sário, por favor, consulte o nosso departamento
XYPEX. técnico para obter uma cópia desta ficha técnica
antes de usar ou armazenar o produto.
Cura do sistema Xypex
Dilua uma parte de Xypex Gamma Cure com 3 XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade
de água (1 : 3) em volume e aplique diretamente da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
sobre o tratamento com XYPEX logo após o iní-
cio da pega, porém enquanto ainda estiver fresco
(aprox. 1 a 2 horas).
260 261
Xypex Modificado
Cura Assistência Técnica
Após a secagem inicial, deve-se realizar a cura Para informações mais detalhadas sobre mé-
Propriedades através de um fino spray de água. Em condi- todos de aplicação alternativos ou referentes
• Resiste a pressões hidrostáticas positivas e negativas ções normais, as superfícies devem ser ume- a compatibilidade do tratamento XYPEX com
• Torna-se parte integrante do concreto decidas 3 vezes ao dia durante 2 dias. Em cli- outros produtos e tecnologias, por favor consul-
• Altamente resistente contra substâncias químicas agressivas mas quentes podem ser necessárias mais de 3 te o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
aplicações por dia. Para uma cura adequada, departamento técnico.
• Contribui para selamento de fissuras de até 0,4mm o tratamento XYPEX necessita do contato com
• Permite a respiração do concreto o ar, portanto coberturas plásticas ou lonas Precaução
• Não tóxico não devem ser colocadas diretamente sobre Xypex Modificado é alcalino e como outros
• Não necessita de tempo e substrato seco para aplicação o tratamento. Para piscinas, reservatórios, etc. produtos cimentíceos pode causar irritação na
XYPEX deve ser curado por 3 dias e depois pele e nos olhos. Durante o manuseio, reco-
• Não pode ser furado, rasgado ou retirado da superfície devem ser aguardados mais 12 dias antes do mendamos o uso de roupas e equipamentos
• Não requer primer, regularização ou proteção da superfície enchimento. Para estruturas que contenham lí- de proteção adequados. Instruções para evi-
• Pode ser aplicado tanto pelo lado positivo como pelo negativo quidos quentes ou corrosivo, a cura deverá ser tar e tratar estes problemas estão claramente
• Baixo custo de aplicação feita por 3 dias seguidos de uma espera de 18 detalhados em todas as embalagens. Também
dias. Após a aplicação, as superfícies tratadas mantemos uma ficha técnica de segurança com
• Sistema permanente devem ser protegidas do sol, chuva e tempe- informações atualizadas sobre segurança e
raturas negativas por um período de 48 horas. saúde para a proteção dos nossos funcionários
Áreas de aplicação Caso seja necessária a utilização de uma co- e clientes. Caso seja necessário, por favor, con-
bertura plástica, ela deverá ter uma altura que sulte o nosso departamento técnico para obter
• Reservatórios, estações de tratamento de água e esgoto, túneis e sistemas de metrô permita a respiração do tratamento. Em certos uma cópia desta ficha técnica antes de usar ou
• Camadas subterrâneas, fundações, estacionamentos e piscinas casos o agente de cura química Xypex Gamma armazenar o produto.
Cure pode ser utilizado em substituição à cura
com água. Por favor, consulte nosso departa- XYPEX™ é uma marca registrada de proprie-
Aplicação mento técnico para maiores informações. dade da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
Descrição do Produto Reparos Estruturais
Xypex Modificado é um tratamento químico único Trincas, juntas de concretagem mal executadas Dados Técnicos — Xypex Modificado
para impermeabilização, proteção e recuperação e outros defeitos no concreto devem ser tratados
de estruturas de concreto e foi especialmente for- previamente. Abra uma cavidade de 2,5 cm de lar- Característica Unidade Valor Observações
mulado para ser aplicado como uma pintura sobre gura por 4,0 cm de profundidade sobre o defeito e Densidade g/cm 3
1,05 argamassa seca
estruturas de concreto já existentes. aplique uma demão de Xypex Concentrado. Após
um período de secagem de 10 minutos, preencha Consumo kg/m2 0,8
Embalado na forma de pó, Xypex Modificado con- a cavidade compactando manualmente ou meca-
Proporção da mistura
siste em cimento Portland, sílica e diversas subs- nicamente Xypex Concentrado na forma de Dry
tâncias químicas com propriedades ativas. Quando Pack, que consiste na mistura de 1 parte de água 0,8 kg/m2 em volume 5 : 2 (pó : água) aplicação com trincha
misturado com água e aplicado como uma pintura e 6 de pó (a mistura deve apresentar a presença 0,8 kg/m2 em volume 5 : 3 (pó : água) aplicação com spray
sobre superfícies de concreto, suas substâncias de torrões).
químicas ativas penetram profundamente e reagem caso a mistura sofra uma falsa
com os subprodutos da reação de hidratação do ci- Caso haja a presença de fluxo de água é necessá- Tempo de trabalhabilidade minutos 20 pega, não adicione mais água,
mento causando uma reação catalítica. Esta reação ria a aplicação de Xypex Patch’n Plug ao invés do apenas mexa novamente
gera uma formação cristalina insolúvel nos poros e Dry Pack. Neste caso, após a aplicação de Xypex
capilaridades do concreto, tornando-o permanente- Patch’n Plug deve-se aplicar uma demão de Xypex
mente selado contra a penetração da água e subs- Concentrado. Características — Xypex Modificado
tâncias agressivas de qualquer direção e também
protegido mesmo em condições ambientais seve- Para o tratamento de juntas de dilatação e trincas Tipo de produto Impermeabilização e proteção
ras. com movimentação devem ser utilizados produtos
flexíveis. Estado Pó
Xypex Modificado deve ser aplicado como uma de- Cor Cinza
mão de reforço do Xypex Concentrado. Umedecendo o Concreto
Para garantir uma completa penetração dos agen- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
Procedimentos de aplicação tes químicos ativos do sistema Xypex, antes da apli- a 20°C
cação o concreto deve ser totalmente molhado com Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Preparação da Superfície água limpa até que fique saturado. Todo o excesso fechadas
A superfície de concreto a ser tratada, deve estar de água deve ser retirado antes da aplicação.
limpa, livre da camada superficial de pasta, sujeiras, Embalagem Saco de 25 kg
filmes, tintas, revestimentos e outros agentes con- Aplicando Xypex Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
taminantes. A superfície deve possuir um sistema Xypex Modificado pode ser aplicado com uma
capilar aberto para obter-se porosidade e sucção trincha, escovão (grandes superfícies horizontais) embalagens
para o tratamento XYPEX. Superfícies muito lisas ou com equipamento de spray (por favor, consulte Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
deverão ser lixadas ou jateadas com água ou areia. nosso departamento técnico para maiores informa- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
ções). A espessura deve ser de no máximo 1,25 confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
mm, caso contrario dificultará a cura apropriada. Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
262 263
Xypex Patch’n Plug
Argamassa de pega rápida para tamponamentos e reparos de concreto Dados Técnicos — Xypex Patch’n Plug
Propriedades Densidade g/cm3 1,18 argamassa seca
• Monocomponente
• Pega rápida (2 a 3 minutos) Resistência à compressão MPa 14,3 1 dia
• Boas resistências iniciais e finais
• Durável como o concreto MPa 21,3 7 dias
• Não metálico (não corrói ou deteriora)
• Não é tóxico MPa 31,0 28 dias
Resistência ao arranque MPa 0,8 28 dias

• Bloqueio de infiltrações
• Reparo de defeitos no concreto antes da aplicação dos produtos Xypex
Características — Xypex Patch’n Plug
Aplicação Tipo de Produto Impermeabilização e Proteção
Descrição do Produto Estado Pó
Xypex Patch’n Plug é uma argamassa hidráuli- Em locais com grande volume de água ou pressão
ca de pega rápida e excelente aderência utilizada extrema, pode ser necessário a instalação de um Cor Cinza
para o tamponamento de fluxos de água e reparos dreno provisório para diminuir a pressão, por favor,
no concreto. Xypex Patch’n Plug estanca fluxos consulte nosso departamento técnico para maio- Armazenagem Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior
de água em segundos e pode ser utilizado para res informações.
o tratamento de trincas, segregações e outros a 20 °C
defeitos no concreto para os trabalhos de prepa- Assistência Técnica Validade 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
ração da superfície no tratamento com o sistema Para informações mais detalhadas sobre métodos fechadas
XYPEX. de aplicação alternativos ou referentes a compa-
tibilidade do tratamento XYPEX com outros pro- Embalagem Sacos de 25 kg
Procedimentos de aplicação dutos e tecnologias, por favor consulte o Manual
de Aplicação XYPEX ou o nosso departamento
Preparação da superfície técnico. Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Abra uma cavidade de no mínimo 2,5 cm sobre o embalagens
local defeituoso. Os cantos devem possuir forma Precaução
de U. Com auxílio de uma trincha e água, remova Xypex Patch’n Plug é alcalino e como outros pro-
todo o material desagregado e a sujeira. dutos cimentíceos pode causar irritação na pele e
nos olhos. Durante o manuseio, recomendamos o
Mistura uso de roupas e equipamentos de proteção ade-
Misture 3,5 partes de Xypex Patch’n Plug com 1 quados. Instruções para evitar e tratar estes pro-
parte de água (em volume) até obter uma consis- blemas estão claramente detalhados em todas as
tência pegajosa. Misture somente a quantidade de embalagens. Também mantemos uma ficha técni-
produto para ser usada imediatamente. Para se ca de segurança com informações atualizadas so-
obtenção os melhores resultados, a água deve es- bre segurança e saúde para a proteção dos nos-
tar entre 15 °C e 20 °C. sos funcionários e clientes. Caso seja necessário,
por favor, consulte o nosso departamento técnico
Aplicação para obter uma cópia desta ficha técnica antes de
Para o tamponamento, forme na mão uma “bola” usar ou armazenar o produto.
de argamassa. Coloque a “bola” na cavidade pres-
sionando firmemente até que a mesma endureça. XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade
No caso de trincas, comece sempre pelo ponto da XYPEX CHEMICAL CORPORATION.
mais baixo.
264 265
Zentrifix CR
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com Dados Técnicos — Zentrifix CR
agente adesivo integrado
Propriedades Maior tamanho de grão mm 2
• Não requer ponte de aderência e protetor contra corrosão Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,10 NBR 13278:2005
• Modificada com polímeros Consumo kg/ m2/ mm 1,85
• Reforçada com fibras MPa ≥25,0 1 dia
• Monocomponente (teor de água 14%) MPa ≥45,0 7 dias
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada NBR 13279:2005 MPa ≥60,0 28 dias
• Grande resistência à carbonatação
• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 100 mm MPa ≥4,0 1 dia
Resistência à tração na flexão
• Excelentes propriedades adesivas teor de água 14% MPa ≥6,0 7 dias
• Estável; para aplicação em paredes e tetos (NBR 13279:2005)
MPa ≥8,0 28 dias
• Baixo consumo por m3 Modulo de elasticidade GPa 28 28 dias (NBR 8522:2008)
Resistência ao arrancamento MPa > 1,5 28 dias (NBR 15258:2005)
Variação dimensional mm/m -0,9 28 dias (NBR 15261:2005)
• Reparos estruturais em edificações
20 °C e 50 % de
• Reparos estruturais em obras de infra estrutura Tempo de trabalhabilidade minutos 30
umidade relativa
Espessura mm 6 mínima por camada
Aplicação mm 60 máxima por camada
mm 100 máxima total
Preparação da superfície velada” através da aplicação de uma camada fina Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix CR
O substrato deve estar limpo e livre de partícu- de Zentrifix CR e em seguida preenchida “fresco
las soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros no fresco”. Para espessuras maiores que 60 mm, 13 – 14 água
agentes contaminantes. O substrato deve possuir recomendamos que a aplicação seja feita em temperatura do ar,
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa duas camadas. Condições mínimas de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
e deve estar rugoso para a aplicação (agregado material e substrato
visível). Os cantos da área a ser reparada devem Acabamento superficial
ter aproximadamente 45°.Antes da aplicação de Para se obter uma superfície lisa Zentrifix CR
Zentrifix CR a superfície deve ser umedecida. Em pode ser acabado com uma desempenadeira de Dados Técnicos — Zentrifix CR
substratos muito absorventes, o mesmo deve ser madeira ou de plástico.
umedecido várias vezes.
Condições de aplicação Tipo de produto Argamassa polimérica
Mistura O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix CR de- Estado Pó
Zentrifix CR é monocomponente e deve ser mis- pende das condições climáticas.
turado apenas com água. O pó deve adicionado Cor Cinza
à água e misturado até obtenção de uma arga- Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
massa homogênea. Recomenda-se o uso de trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o au- Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
misturadores mecânicos de baixa rotação. Não é mentam. Armazenagem
20 °C
permitida a mistura manual ou de pequenas quan- Durante a aplicação, as temperaturas do substra-
tidades. O produto deve ser misturado por pelo to e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
menos 5 minutos. Validade
Aplicação de várias camadas fechadas
Proporção de mistura Deve-se aplicar a segunda camada após o início Embalagem Saco de 25 kg
100 partes em peso de Zentrifix CR de cura da primeira. Caso a primeira camada já
13 –14 partes em peso de água esteja curada, deve-se novamente umedecer a Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
superfície antes da aplicação da segunda camada. Descarte
embalagens
Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix CR são neces-
sários aprox. de 3,25 a 3,50 litros de água. Como Cura
outros produtos cimentíceos a quantidade de Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix
água pode variar levemente. CR, protegendo-o da incidência direta de sol e
vento através de meios adequados. Recomenda-
Aplicação mos que a cura seja feita com panos molhados, Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Zentrifix CR pode ser aplicado manualmente com lonas plásticas ou agentes de cura. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
Primeiramente a área a ser reparada deve ser “ni- Edição 11/2015. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
266 267
Zentrifix FS
Argamassa fluida monocomponente não retrátil para reparos estruturais Dados Técnicos — Zentrifix FS
rápidos
Propriedades Maior tamanho de grão mm 2
• Quimicamente modificada para reparos rápidos
• Monocomponente
• Pode ser aplicada manualmente ou grauteamento Consumo kg/m /mm
2
1,95
• Excelentes resistências iniciais e finais MPa 21,7 2 horas
• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 50 mm MPa 35,7 24 horas
• Excelentes propriedades adesivas MPa 43,1 3 dias
NBR 13279:2005
• Bom tempo de trabalhabilidade MPa 51,2 7 dias
• Permite a execução de instalação, reparos rápidos de bases de máquinas e equipamentos MPa 54,0 28 dias
Resistência à tração na flexão MPa NBR 13279:2005
Módulo de elasticidade (secante) GPa NBR 15630:2008
• Reparos estruturais rápidos em pisos industriais de concreto
• Reparos estruturais rápidos em obras de infraestrutura Variação dimensional mm/m - 0,9 NBR 15261:2005
Aplicação Resistência ao arrancamento MPa NBR 15258:2005

Propriedades e aplicações Aplicação 20 °C e 50 % de
Zentrifix FS é uma argamassa quimicamente modi- Zentrifix FS pode ser aplicado manualmente com de- Tempo de trabalhabilidade minutos 15
umidade relativa
ficada, monocomponente, indicada para reparos rá- sempenadeira metálica ou colher de pedreiro. Para a
pidos estruturais em pequenas ou grandes áreas. A aplicação de grandes volumes, recomenda-se que o Espessura mm 6 mínima por camada
argamassa Zentrifix FS é fluida, e caso seja utilizada misturador deva ser colocado o mais próximo possí-
em superfícies não horizontais haverá a necessidade vel do local da aplicação. Pode ser necessário mais mm 25 máxima por camada
do emprego de formas. de um misturador. Para aplicação de várias camadas
deve-se aplicar a segunda camada após o início de mm 50 máxima total
Preparo da superfície cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
O substrato deve estar limpo e livre de partículas curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a Proporção de mistura partes em 100 Zentrifix FS
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros conta- ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação
minantes. O substrato deve estar rugoso para a apli- da segunda camada. Para se obter uma superfície peso 12 água
cação. Antes da aplicação do Zentrifix FS a superfície lisa com Zentrifix FS, pode-se utilizar uma desempe-
deve ser umedecida até estar saturada, porém du- nadeira de madeira ou plástico. temperatura do ar,
rante a aplicação todo o excesso de água deve ser material e substrato
removido. Em substratos muito absorventes, o mes- Quando o reparo ultrapassar 50 mm de espessura,
mo deve ser umedecido várias vezes. este deve receber uma tela soldada tipo Q138 ou
Q196 chumbada com barras de aço Ø5mm com ade-
Características — Zentrifix FS
Ponte de aderência sivo epóxi MC-DUR 1300 ao substrato de concreto,
Antes da aplicação do Zentrifix FS, a ponte de ade- inclusive na lateral do pavimento. As barras podem Tipo de produto Argamassa fluida para reparos rápidos
rência Zentrifix KMH pode ser aplicada sobre o subs- ser dobradas em forma de L ou U invertido de modo
trato já preparado. Zentrifix FS deve ser aplicado so- a apoiarem a tela soldada e posicionar a tela solda- Estado Pó
bre a ponte de aderência ainda fresca. da na metade da espessura do material de reparo
Zentrifix FS. Cor Cinza
Mistura
Zentrifix FS é monocomponente e deve ser mistura- Condições de aplicação Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
do apenas com água. O pó deve ser adicionado à O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix FS depende 20 °C
água e misturado até a obtenção de uma argamassa das condições climáticas. Temperaturas mais altas
homogênea. Recomendamos o uso de misturadores diminuem o tempo de trabalhabilidade, enquanto as 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Validade
mecânicos de baixa rotação. O produto deve ser mis- mais baixas o aumentam. As condições ideais de fechadas
turado por 3 minutos. aplicação: temperatura do ar e do substrato: entre 5
°C e 35° C. Embalagem Saco de 25 kg
Proporção da mistura Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
100 partes em peso de Zentrifix FS Cura Descarte
12 – 13 partes em peso de água Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix FS, embalagens
protegendo-o da incidência direta do sol e vento atra-
Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix FS são necessários vés de meios adequados. Recomendamos a reali- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
aproximadamente de 3,0 a 3,25 litros de água. Como zação de cura com água sobre mantas de cura ou durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
outros produtos cimentícios, a quantidade de água agentes de cura química. confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
pode variar levemente. Edição 11/2016. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
268 269
Zentrifix GM 2
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto Dados Técnicos — Zentrifix GM 2
Propriedades
• Modificada com polímeros
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm 3
2,20 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m /mm
2
1,90
Resistência à compressão MPa ≥25,0 1 dia
(teor de água 14%) MPa ≥45,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100mm
NBR 13279:2005 MPa ≥55,0 28 dias
• Excelentes propriedades adesivas
Resistência a tração na flexão MPa ≥5,0 1 dia
(teor de água 14%) MPa ≥6,0 7 dias
NBR 13279:2005 MPa ≥7,0 28 dias
Áreas de aplicação Módulo de elasticidade GPa 30 NBR 8522:2008
• Reparos estruturais em áreas sujeitas ou não carregamento dinâmicos
Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15261:2005
• Reparos em estruturas hidráulicas
20 °C e 50 % de
umidade relativa
Aplicação
Espessura: mm 6 mínima por camada
Preparação da superfície Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix GM 2 são ne- mm 25 máxima por camada
O substrato deve estar limpo e livre de partículas cessários aproximadamente de 3,25 a 3,5 litros de
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros água. Como outros produtos cimentíceos a quanti- máxima total por
mm 50
agentes contaminantes. O substrato deve possuir dade de água pode variar levemente. operação
uma resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O mm 100 máxima pontual
substrato deve estar rugoso para a aplicação. Aplicação
Zentrifix GM 2 pode ser aplicado manualmente com temperatura do ar,
Antes da aplicação de Zentrifix GM 2 a superfície desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. material e substrato
deve ser umedecida. Em substratos muito absor- Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de
Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix GM 2
ventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. bombas que possuam ajuste de pressão e volume.
13 – 14 água
Ponte de aderência Acabamento superficial
Antes da aplicação de Zentrifix GM 2, a ponte de Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix GM 2
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre pode ser acabado com uma desempenadeira de
o substrato já preparado. Zentrifix GM 2 deve ser madeira ou de plástico. Características — Zentrifix GM 2
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca
(fresco no fresco). Condições de aplicação Tipo de produto Argamassa polimérica
O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix GM 2 de-
No caso da aplicação projetada, não é necessária a pende das condições climáticas. Estado Pó
utilização da ponte de aderência.
Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra- Cor Cinza
Mistura balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.
Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Zentrifix GM 2 é monocomponente e deve ser mis- Durante a aplicação, as temperaturas do substrato Armazenagem
turado apenas com água. O pó deve ser adicionado e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. 20 °C
à água e misturado até obtenção de uma argamas-
sa homogênea. Aplicação de várias camadas 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Validade
Deve-se aplicar a segunda camada após o início de fechadas
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
Embalagem Saco de 25 kg
de baixa rotação. Não é permitida a mistura manual curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a
ou de pequenas quantidades. O produto deve ser ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplica- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
misturado por pelo menos 5 minutos. ção da segunda camada. Descarte
embalagens
Proporção de mistura Cura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
100 partes em peso de Zentrifix GM 2 Zentrifix GM 2 deve receber cura química ou úmida. a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
13 – 14 partes em peso de água Proteger contra incidência direta de sol ou vento. durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
270 271
Zentrifix KM 130
Sistema de recomposição de concretos sujeitos a carregamento dinâmico Dados Técnicos — Zentrifix KM 130
• Modificada com polímeros Maior tamanho de grão mm 3

• Monocomponente
• Bom acabamento
MPa 29,0 1 dia
• Rápido desenvolvimento de resistência Resistência à compressão
MPa 50,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 40 mm NBR 13279:2005
MPa 52,0 28 dias
• Excelente aderência ao concreto
MPa 5,0 1 dia
• Baixa retração Resistência à tração
• Resistente aos sais das reações de gelo e degelo MPa 6,0 7 dias
NBR 13279:2005
• Atende aos requisitos da norma alemã ZTV-SIB 90 TL/TP BE PCC MPa 9,0 28 dias
Módulo de elasticidade dinâmico GPa 38 NBR 15630:2009
Áreas de aplicação 20 °C e 50 % de
• Recomposição de concreto de acordo com a norma ZTV-SIB 90 para aplicações de PCC I (argamassa umidade relativa
cimentícea modificada com polímero) em áreas transitáveis e sujeitas a carregamento dinâmico
Espessura mm 10 mínima por camada
• Reparo de grandes áreas horizontais (máx. 10 % de inclinação) sujeitas a carregamento dinâmico,
inclusive expostas ao tempo mm 40 Máxima por camada
Consumo kg/m2/mm 2,05
Aplicação
Resistência ao tráfego de pedestres horas 24
Preparação da superfície Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix KM 130 são neces- Resistência ao carregamento mecânico horas 48
O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas, sários aproximadamente de 2,15 a 2,25 litros de água.
poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes conta- Como outros produtos cimentíceos a quantidade de Proporção de mistura em peso 100 Zentrifix KM 130
minantes. O substrato deve possuir uma resistência ao água pode variar levemente.
arranque superior a 1,5 MPa. O substrato deve estar °C 8,5 – 9 água
rugoso para a aplicação, os agregados devem estar Aplicação temperatura do ar,
visíveis. Zentrifix KM 130 deve ser aplicado somente em áreas Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
horizontais ou com pequena inclinação (máx. 10 %). material e substrato
Preparação da armadura Para assegurar as espessuras planejadas, recomen-
Toda a corrosão deve ser removida da armadura, que damos o uso de taliscas. Sarrafear Zentrifix KM 130
deve ser preparada segundo o padrão SA 2 ½. Quando sobre estas taliscas, nivelando com régua de alumínio.
não for possível cobrimento da armadura com pelo me- O acabamento pode ser manual ou com desempena-
nos 4 cm, a mesma deve receber a aplicação de duas deira motorizada. A delimitação dos panos de aplicação Características — Zentrifix KM 130
demãos de Zentrifix KMH. devem acompanhar as juntas de dilatação do substra-
to. Devem ser tomados cuidados para compatibilizar
Ponte de aderência os tempos de trabalhabilidade da aplicação de Zentrifix Tipo de produto Argamassa polimérica
Antes da aplicação de Zentrifix KM 130 a superfície KMH e Zentrifix KM 130.
deve ser umedecida, evitando quaisquer empoçamen- Estado Pó
tos de água. A ponte de aderência Zentrifix KMH deve Condições de aplicação
ser aplicada sobre o substrato úmido, mas não satu- Zentrifix KM 130 não deve ser aplicado em temperatu- Cor Cinza
rado. O material preparado de Zentrifix KM 130 deve ras abaixo de 5 °C (ar e substrato)
ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
(fresco no fresco). Cura 20 °C
Cuidados devem ser tomados para que Zentrifix KM
Mistura 130 seja adequadamente protegido dos efeitos da inci- 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Zentrifix KM 130 é monocomponente e deve ser mis- dência direta do sol e vento, para prevenir sua secagem Validade
fechadas
turado apenas com água. O pó deve ser adicionado rápida. A cura pode ser executada com membranas
à água e misturado até obtenção de uma argamassa de cura, lonas plásticas ou repetidas pulverizações de Embalagem Saco de 25 kg
homogênea Recomenda-se o uso de misturadores água. A cura com água deve ser de no mínimo de 5
mecânicos de baixa rotação. Não é permitida a mistura dias. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
manual ou de pequenas quantidades. O produto deve embalagens
ser misturado por pelo menos 5 minutos. Informações gerais
As superfícies a serem revestidas com resinas não de-
Proporção de mistura vem ser preparadas com jateamento até 7 dias após a Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
100 partes em peso de Zentrifix KM 130 aplicação. Antes da aplicação do sistema de proteção, a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
8,5 – 9 partes em peso de água. o material deve ser curado por no mínimo 14 dias em durante a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a
temperaturas abaixo de 10 °C e no mínimo 7 dias em
temperaturas acima de 15 °C. Edição 11/2016. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
272 273
Zentrifix KM 250
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto Dados Técnicos — Zentrifix KM 250
Propriedades
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,2 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m /mm
2
1,9
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada MPa 25,0 1 dia
• Grande resistência à carbonatação (teor de água 14%) MPa 45,0 7 dias
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm NBR 13279:2005 MPa 50,0 28 dias
MPa 5 1 dia
• Estável para aplicações em paredes e tetos Resistência à tração na flexão
MPa 6 7 dias
• Bom tempo de trabalhabilidade NBR 13279:2005
MPa 7 28 dias
Áreas de aplicação Módulo de elasticidade GPa 29 NBR 15630:2009
• Reparos em estruturas hidráulicas Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15261:2005
20 °C e 50 % de
Aplicação umidade relativa
Espessura: mm 6 mínima por camada
Preparação da superfície Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix KM 250 são neces-
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- sários aproximadamente de 3,25 a 3,5 litros de água. mm 25 máxima por camada
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes Como outros produtos cimentíceos a quantidade de máxima total por
contaminantes. O substrato deve possuir uma resis- água pode variar levemente. mm 50
tência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato operação
deve estar rugoso para a aplicação. Antes da aplica- Aplicação mm 100 máxima pontual
ção de Zentrifix KM 250 a superfície deve ser ume- Zentrifix KM 250 pode ser aplicado manualmente
temperatura do ar,
decida. Em substratos muito absorventes, o mesmo com desempenadeira metálica ou colher de pedrei- Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
deve ser umedecido várias vezes. ro. Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso material e substrato
de bombas que possuam ajuste de pressão e vo- Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250
Ponte de aderência lume.
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250, a ponte de 13 – 14 água
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o Acabamento superficial
substrato já preparado. Zentrifix KM 250 deve ser Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250
aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca pode ser acabado com uma desempenadeira de Características — Zentrifix KM 250
(fresco no fresco). madeira ou de plástico.
No caso da aplicação projetada, não é necessária a Condições de aplicação Tipo de produto Argamassa polimérica
utilização da ponte de aderência. O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250 de-
pende das condições climáticas. Estado Pó
Mistura Cor Cinza
Zentrifix KM 250 é monocomponente e deve ser mis- Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra-
turado apenas com água. O pó deve ser adicionado balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumen- Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
à água e misturado até obtenção de uma argamassa tam. Durante a aplicação, as temperaturas do subs- Armazenagem
20 °C
homogênea. trato e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de Aplicação de várias camadas Validade
fechadas
baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou Deve-se aplicar a segunda camada após o início de
de pequenas quantidades. O produto deve ser mis- cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja Embalagem Saco de 25 kg
turado por pelo menos 5 minutos. curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a
ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Proporção de mistura da segunda camada. embalagens
100 partes em peso de Zentrifix KM 250
13 – 14 partes em peso de água Cura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
Zentrifix KM 250 deve receber cura química ou úmi- a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
da. Proteger contra incidência direta de sol ou confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
vento. Edição 11/2016. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
274 275
Zentrifix KM 250 HS
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto resis- Dados Técnicos — Zentrifix KM 250 HS
tente a sulfatos
Propriedades
• Modificada com polímeros, resistente a sulfatos
• Reforçada com fibras Densidade (argamassa fresca) g/cm2 2,2 NBR 13278:2005
• Monocomponente Consumo kg/m2/mm 1,9
MPa 20,0 1 dia
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm MPa 45,0 7 dias
NBR 13279:2005
• Excelentes propriedades adesivas MPa 50,0 28 dias
20 °C e 50 % de
• Bom tempo de trabalhabilidade Tempo de trabalhabilidade minutos 30
umidade relativa
Áreas de aplicação Espessura: mm 6 mínima por camada
mm 25 máxima por camada
• Reparos em estruturas hidráulicas
máxima total por
mm 50
• Reparos estruturais em áreas sujeitas a ataque de sulfatos operação
mm 100 máxima pontual
Aplicação
temperatura do ar,
Preparação da superfície Para 1 saco de 25 kg de Zentrifix KM 250 HS são Condições de aplicação °C ≥ 5; ≤ 35
material e substrato
O substrato deve estar limpo e livre de partículas sol- necessários aproximadamente de 3,25 a 3,5 litros de
tas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes água. Como outros produtos cimentíceos a quantida- Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix KM 250 HS
contaminantes. O substrato deve possuir uma resis- de de água pode variar levemente.
tência ao arranque superior a 1,5 MPa. O substrato 13 – 14 água
deve estar rugoso para a aplicação. Aplicação
Zentrifix KM 250 HS pode ser aplicado manualmente
Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 HS a superfí- com desempenadeira metálica ou colher de pedreiro.
cie deve ser umedecida. Em substratos muito absor- Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de Características — Zentrifix KM 250 HS
ventes, o mesmo deve ser umedecido várias vezes. bombas que possuam ajuste de pressão e volume.
Ponte de aderência Acabamento superficial Tipo de produto Argamassa polimérica

Antes da aplicação de Zentrifix KM 250 HS, a ponte Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix KM 250
de aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre HS pode ser acabado com uma desempenadeira de Estado Pó
o substrato já preparado. Zentrifix KM 250 HS deve madeira ou de plástico.
Cor Cinza
ser aplicado sobre a ponte de aderência ainda fresca
(fresco no fresco). Condições de aplicação Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix KM 250 HS Armazenagem
No caso da aplicação projetada, não é necessária a depende das condições climáticas. 20 °C
utilização da ponte de aderência.
Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra-
Validade
Mistura balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam. fechadas
Zentrifix KM 250 HS é monocomponente e deve ser Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e
misturado apenas com água. O pó deve ser adicio- do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C.
Embalagem Saco de 25 kg
nado à água e misturado até obtenção de uma arga- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
massa homogênea. Aplicação de várias camadas Descarte
embalagens
Deve-se aplicar a segunda camada após o início de
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a
de pequenas quantidades. O produto deve ser mistu- ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação
rado por pelo menos 5 minutos. da segunda camada.
Proporção de mistura Cura Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
100 partes em peso de Zentrifix KM 250 HS Zentrifix KM 250 HS deve receber cura química ou a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados
13 – 14 partes em peso de água úmida. Proteger contra incidência direta de sol ou confirmação por escrito da MC-Bauchemie.
vento. Edição 11/2016. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.
276 277
Zentrifix KMH
Revestimento mineral utilizado como ponte de aderência e proteção anticor- Dados Técnicos — Zentrifix KMH
rosiva para reparos em concreto
Propriedades Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,10 NBR 13278:2005

• Revestimento protetor anticorrosivo e ponte de aderência Consumo
• Monocomponente
• 2 produtos em 1 proteção anticorrosiva g/m.linear 120 barra Ø 8 mm
• Pequenos períodos de espera ponte de aderência kg/m2 1,0 – 1,1
• Aumenta a aderência da argamassa de reparo
Tempo de espera:
• Parte integrante do sistema de reparos Zentrifix
1a e 2ª demão horas 3
2 demão e ponte de aderência
a
horas 3
• Protetor anticorrosivo para a armadura
Ponte de aderência e fresco no
• Ponte de aderência para argamassas de reparos aplicados manualmente argamassa de reparo fresco
20 °C e 50 % de
Aplicação Tempo de trabalhabilidade minutos 30
umidade relativa
Preparação do substrato Para uma embalagem de 25 kg de Zentrifix KMH temperatura do ar,

Armadura são necessários aproximadamente de 4,75 a 5,0 material e substrato
A armadura deve ser preparada conforme o pa- litros de água. Como outros materiais cimentíce-
drão SA 2 ½ e estar livre de oxidação, agentes os, a água adicionada pode variar levemente. Proporção de mistura partes em 100 Zentrifix KMH
contaminantes ou produtos originados da corro-
são. A armadura deve ser tratada através do ja- Aplicação peso 19 – 20 água
teamento de materiais abrasivos (jateamento de Proteção anticorrosiva
areia ou outra técnica adequada). Zentrifix KMH deve ser aplicado com pincelt sobre
a armadura em duas demãos. Cuidados devem
Preparação da superfície ser tomados para que os arames de amarração e Características — Zentrifix KMH
A superfície deve estar limpa e livre de partículas as áreas entre a armadura e o concreto estejam
soltas, poeira, óleos e outros agentes contami- totalmente recobertos. Tipo de produto Ponte de aderência / Protetor contra corrosão
nantes e possuir uma resistência ao arranque ≥
1,5 MPa. O substrato deve apresentar uma boa Como ponte de aderência Estado Pó
rugosidade (agregados visíveis). Zentrifix KMH deve ser aplicado sobre a super- Base Mineral
fície já umedecida. Recomendamos a aplicação
Antes da aplicação de Zentrifix KMH a superfície com trinchas de cerdas curtas. A argamassa de
Cor Cinza
deve ser umedecida, porém deve-se evitar a for- reparo deve então ser aplicada sobre a ponte de
mação de um filme de água na superfície. aderência ainda fresca.
Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Armazenagem
Mistura Prepare apenas quantidades que possibilitem 20 °C
Zentrifix KMH é monocomponente e deve ser um trabalho “fresco no fresco”. Caso os tempos
misturado apenas com água. O pó deve ser adi- de trabalhabilidade sejam excedidos, reaplique 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
Validade
cionado à água e misturado até obtenção de uma Zentrifix KMH. Em superfícies horizontais, Zen- fechadas
argamassa homogênea. trifix KMH também pode ser aplicado projetado.
Recomenda-se o uso de misturadores mecâni- Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso Embalagem Saco de 25 kg
cos de baixa rotação. Não é permitida a mistura de bombas que possuam ajuste de pressão e vo- Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
manual ou de pequenas quantidades. O produto lume. Descarte
embalagens
deve ser misturado por pelo menos 5 minutos.
Geral
Relação de mistura O rendimento depende da textura e da porosida-
100 partes em peso de Zentrifix KMH de do substrato. Para se determinar exatamente o
19 – 20 partes em peso de água. rendimento, recomendamos a aplicação em uma
área de teste. Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas
278 279
Zentrifix TIX
Argamassa monocomponente para reparos em concreto Dados Técnicos — Zentrifix TIX
Propriedades
• Monocomponente Densidade (argamassa fresca) g/cm3 2,04 NBR 13278:2005
Consumo kg/m2/mm 1,90
• Pode ser aplicada com espessuras de até 50 mm e em pontos localizados até 100 mm
Resistência à compressão MPa ≥ 15,0 1 dia
• Estável para aplicações em paredes e tetos (teor de água 13%) MPa ≥ 25,0 7 dias
NBR 13279:2005 MPa ≥ 30,0 28 dias
Resistência à tração na flexão MPa ≥ 3,0 1 dia
Áreas de aplicação (teor de água 14%) MPa ≥ 4,0 7 dias
• Reparos estruturais em elementos de concreto em geral NBR 13279:2005 MPa ≥ 5,0 28 dias
• Reconstituição da superfície do concreto e/ou aumento da espessura do cobrimento
Módulo de elasticidade GPa 30 NBR 8522:2008
Aplicação Variação dimensional mm/m -0,8 NBR 15261:2005
Preparação da superfície Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix TIX são neces- 20 °C e 50 % de

O substrato deve estar limpo e livre de partículas sários aproximadamente 3,25 litros de água. Como umidade relativa
soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros agen- outros produtos cimentíceos a quantidade de água
tes contaminantes. O substrato deve possuir uma pode variar levemente. Espessura: mm 6 mínima por camada
resistência ao arranque superior a 1,5 MPa. O subs- mm 25 máxima por camada
trato deve estar rugoso para a aplicação. Antes da Aplicação
aplicação de Zentrifix TIX a superfície deve ser ume- Zentrifix TIX pode ser aplicado manualmente com máxima total por
mm 50
decida. Em substratos muito absorventes, o mesmo desempenadeira metálica ou colher de pedreiro. operação
deve ser umedecido várias vezes. Para a aplicação projetada, recomenda-se o uso de mm 100 máxima pontual
bombas que possuam ajuste de pressão e volume.
Ponte de aderência temperatura do ar,
Antes da aplicação de Zentrifix TIX, a ponte de Acabamento superficial material e substrato
aderência Zentrifix KMH deve ser aplicada sobre o Para se obter uma superfície lisa, Zentrifix TIX pode Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix TIX
substrato já preparado. Zentrifix TIX deve ser aplica- ser acabado com uma desempenadeira de madeira
do sobre a ponte de aderência ainda fresca (fresco ou de plástico. 13 água
no fresco).
Condições de aplicação
No caso da aplicação projetada, não é necessária a O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix TIX depen- Características — Zentrifix TIX
utilização da ponte de aderência. de das condições climáticas.
Mistura Temperaturas mais altas diminuem o tempo de tra- Tipo de produto Argamassa polimérica
Zentrifix TIX é monocomponente e deve ser mistu- balhabilidade, enquanto as mais baixas o aumen-
rado apenas com água. O pó deve ser adicionado à tam. Durante a aplicação, as temperaturas do subs- Estado Pó
água e misturado até obtenção de uma argamassa trato e do ambiente devem estar entre 5 °C e 35 °C. Cor Cinza
homogênea.
Aplicação de várias camadas Armazenar em local seco, coberto, arejado e com temperatura inferior a
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de Deve-se aplicar a segunda camada após o início de Armazenagem
20 °C
baixa rotação. Não é permitida a mistura manual ou cura da primeira. Caso a primeira camada já esteja
de pequenas quantidades. O produto deve ser mis- curada, deve-se umedecer a superfície e aplicar a 12 meses a partir da data de fabricação armazenada nas embalagens
turado por pelo menos 5 minutos. ponte de aderência Zentrifix KMH antes da aplicação Validade
da segunda camada. fechadas
Proporção de mistura Embalagem Saco de 25 kg
100 partes em peso de Zentrifix TIX Cura
13 partes em peso de água Zentrifix TIX deve receber cura química ou úmida. Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as
Descarte
Proteger contra incidência direta de sol ou vento. embalagens
280 281
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Manual Técnico
Linha de Produtos
2017/18
◾ Argamassas Colantes & Rejuntes
◾ Concrete Finish
◾ Impermeabilização e Proteção
◾ Produtos de Obra
◾ Recuperação do Concreto
◾ Revestimento para Pisos
◾ Sistemas de Injeção
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Revestimento pra Pisos 24 – 29

MC para Infraestrutura & Indústria MC para Edificações

◾Concrete Finish ◾Assentamento & Rejuntamento

◾Sistemas de Injeção Argamassas Colantes e Rejuntes

M 12 HP – Pedras Especiais Argamassa Colante AC III Branca 102

M 19 – Multiuso AC II Argamassa Colante AC II Cinza 106

M 21 BRANCO – Grandes Formatos Argamassa Colante ACIII E Branca 112

M 21 FAST - Grandes Formatos Argamassa Colante ACIII Branca 114

M 29 HP – Porcelanatos Especiais Argamassa Colante ACIII E Cinza 116

M 29 HP BRANCO – Porcelanatos Especiais Argamassa Colante ACIII E Branca 118

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Ao longo dos últimos 55 anos a MC vem oferecendo soluções customizadas para

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Recuperação de Concreto Revestimento para Pisos

Zentrifix GM 2 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 270

Zentrifix KM 130 Sistema de recomposição de concretos sujeitos a carregamento dinâmico 272

Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto 274

Revestimento mineral utilizado como ponte de aderência e proteção anticorrosiva para

Zentrifix TIX Argamassa monocomponente para reparos em concreto 280

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Emcefloor PCC Revestimento cimentíceo autonivelante aberto à difusão de vapor 66

MC-DUR 1200 VK Primer epóxi para superfícies secas 138

MC-DUR 1252 Resina epóxi flexível para revestimento de pisos 144

MC-DUR 1800 FF Resina epóxi com alta resistência química 156

MC-DUR 2095 F Verniz de poliuretano a base d’água pigmentado 160

MC-DUR 2095 G/M Verniz de poliuretano a base d’água transparente 162

A deterioração do concreto é provocada por diversos fatores, sejam de caráter atmosférico -

A MC-Bauchemie apresenta uma linha completa de produtos para a recuperação, proteção

Para que haja sucesso na recuperação das estruturas, é

O sistema convencional de reparo deve conter os seguintes passos:

Limpeza e proteção Aplicação da ponte Argamassa de re- Nivelamento e Proteção superficial

O sistema inovador de reparo da MC reduz tempo e custo:

Sistema convencional para reparo de concreto:

Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial

Sistema convencional para reparo de pisos de concreto:

Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial e Revestimentos

Sistema diferenciado para reparo de concreto:

Proteção da armadura Ponte de Aderência Argamassa de reparo Proteção Superficial

Zentrifix CR MC-Color Proof vision ou MC-Color Flair vision ou

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MC-DUR 1209 TX ponte de aderência

Sistema MC-DUR CF-Sheets

Largura (mm) 500 50 Etapas de aplicação

Resistência à tração (MPa) 4.900 2800

Módulo de Elasticidade (GPa) 230 260

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A tecnologia de injeção também tem acompanhado essa

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