I.

INTRODUCCION

La resistencia de las películas de empaque a ácidos, álcalis y otros solventes se mide

mediante la incubación de la película en el solvente bajo las condiciones reguladas, y la
determinación ya sea ya sea de lixiviación hacia el solvente o de los cambios en las
propiedades físicas de las películas recuperadas, por algunos métodos que se acaban de
mencionar.

La utilización de envolturas o sacos de películas plásticas para alimento, posee

muchas ventajas. Son muy impermeables, permiten ver el contenido, son rentables y
pueden obtenerse con muy diversos grados de impermeabilidad. Por Otra parte, esta
gran variedad de películas plásticas exige un gran cuidado en el material a
utilizar para cada producto. Por lo tanto, es esencial conocer el tipo de
impermeabilización de las películas plásticas.

II. OBJETIVOS:

Evaluar la resistencia de los diferentes materiales plásticos frente a los ácidos orgánicos
y fuertes.

III. MARCO TEÓRICO:

Los plásticos comprenden una amplia gama de materiales con distinta estructura química
y en consecuencia con diferentes propiedades.
Los materiales plásticos se clasifican en:
 Termoestables o duroplastos.
 Termoplásticos.

TERMOPLASTICOS

Definición:
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es deformable, se derrite
cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente.

La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales
poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos
apilados (poliestireno).

Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de

calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el
caso de los termoestables o termo duros, después de enfriarse la forma no cambia y arden.
Propiedades:
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial térmico), generalmente disminuyen estas propiedades.

Tipos:
el politereftalato de etileno (PET), el polietileno (PE), el policloruro de vinilo (PVC), el
polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el teflón (o
politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida), Termoplástico TR.

Características.
Los materiales termoplásticos son polímeros lineales, que pueden ser ramificados o no y
puesto que no se encuentran entrecruzados son polímeros solubles en algunos disolventes
orgánicos, son capaces de fundir y son reciclables. Los termoplásticos más frecuentes
como PE, PP, PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si los
comparamos con los plásticos restantes. Más de la mitad de la cifra total procesada
corresponde a los cuatro plásticos citados.
Dentro de los materiales termoplásticos los más comúnmente usados son:

1. Polietileno:

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad

repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta producción mundial (aproximadamente 60 millones de
toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es también el más
barato, siendo uno de los plásticos más comunes. Es químicamente inerte. Se obtiene de
la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por la
IUPAC), del que deriva su nombre.

Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización, como por
ejemplo: Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por
coordinación de iones o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de
reacción produce un tipo diferente de polietileno.

Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes

en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la
temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas

Se produce a partir del etileno que es un derivado del Petróleo o del Gas Natural. El
Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de polimerización, es decir
la formación de largas cadenas que conforman la estructura del Plástico.
 1.1.Polietileno de baja densidad (PEBD):
 Inerte químicamente y casi insoluble en todos los disolventes a temperatura
ambiente
 Puede ocasionarse algún ablandamiento y abollamiento con hidrocarburos e
hidrocarburos clorados
 Tiene poca permeabilidad al vapor de agua, pero muchos vapores orgánicos y
aceites esenciales pasan rápidamente.
 Su permeabilidad la oxigeno es alta, por lo que la oxidación puede representar un
problema, por lo que este material no es adecuado.

1.2.Polietileno de media densidad:

Es normalmente mas fuerte y mas firme que el PEBD, aunque tienen propiedades
similares.

1.3.Polietileno de alta densidad (en inglés conocido como HDPE o PE-HD):

Polietileno de Alta Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel
de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas
también. La producción de un buen PEAD depende de la selección del catalizador.
Algunos de los catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, cuyo desarrollo
culminó con el Premio Nobel.

 Resistente a las bajas temperaturas;

 Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
 Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;
 Impermeable;
 Inerte (al contenido), baja reactividad;
 No tóxico Poca estabilidad dimensional, creep.
 Son más fuertes, más duros y más rígidos
 Irrompible
 Liviano, fácil de procesar
 Impermeable
 Inerte (al contenido)
 No tóxico
 De bajo costo
 poca estabilidad dimensional y mala resistencia al calor
 resistencia química y propiedades eléctricas excelentes

Resistencia PE – PoliEtileno
 Resistencia a temperaturas extremas:
Polietileno duro permanentemente hasta aprox. 90°C, durante cortos períodos de
tiempo hasta aprox.105 °C.
Polietileno blando permanentemente hasta aprox.80 °C, durante cortos períodos
de tiempo hasta aprox. 100 °C y hasta aprox. -40 °C*.

 Resistente a:
Bases y ácidos inorgánicos.
Moderadamente resistente a: Acetona, ácidos orgánicos, gasolina, benceno,
gasóleo, la mayoría de los aceites.

 No resistente a:
Cloro, hidrocarburos, ácidos oxidantes.

2. Polipropileno (PP):
Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como
contra álcalis y ácidos
 Es más duro que el polietileno y tiene un tacto menos suave.
 Puede ser moldeado por inyección, soplado y extrusionado en película y hoja.
 Resistente a las grasas, siendo más resistente a los disolventes que el propileno,
pero el tolueno y el xileno pueden causarle un abollamiento.
 No esta sujeto a roturas por stress
 Resistente al vapor de esterilización, altas temperaturas permitiendo el llenado en
caliente para el caso de envases
 Inerte (al contenido)
 Tiene baja resistencia al impacto de bajas temperaturas
 Barrera a los aromas lo que genera mayor protección en el envasamiento de
alimentos
 Alta transparencia y brillo que lo hace especialmente apto para aplicaciones de
packaging, ya sea rígido o flexible.
 Alta resistencia química, lo cual anula la posibilidad de contaminación de las
sustancias en contacto con la pieza
 Peso ligero
 Transparente en películas
  No tóxico
 Óptima relación entre rigidez y peso específico, lo que permite el diseño de piezas
adecuadamente resistentes con un mínimo requerimiento de material
 Usos y aplicaciones: Película / Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria) - Bolsas de rafia tejidas (para papas, cereales) - Envases
industriales (Big Bag) - Hilos, cabos, cordelería - Caños para agua fría y caliente
- Jeringas descartables - Tapas en general, envases - Bazar y menaje - Cajones
para bebidas - Baldes para pintura, helados - Potes para margarina - Fibras para
tapicería, cubrecamas, etc. - Telas no tejidas (pañales descartables) - Alfombras -
Cajas de baterías paragolpes y autopartes.

PP – PoliPropileno
 Resistencia a temperaturas extremas: Permanentemente aprox. 90 °C, durante
cortos períodos de tiempo hasta aprox. 110 °C y hasta aprox. -30 °C*.
 Resistente a: La resistencia a las sustancias químicas es muy parecida a la del
polietileno.

IV. MATERIALES Y METODOS:

a) MATERIALES

 Diferentes películas plásticas

 Tijeras
 Vasos de precipitados
 Dinamómetro
 Hilo pabilo
 Tricloruro acético
 Ácido cítrico
 b) METODOLOGIA

Preparar los ácidos a la sgte. Concentración:

2.5% y 5 % en 300ml
 Tricloruro acético
 Ac. Cítrico

Cortar las películas (4 c/u) de 10cm. x

20cm. de cada uno de los tipos de películas.

Depositar en las diferentes concentraciones

de ácido dejando un testigo por cada tipo de
película durante 7 días.

Al término de los 7 días evaluar la

resistencia utilizando un dinamómetro.

Tabla 1: Diagrama en tablas para evaluar la resistencia de los diferentes tipos de

películas, en distintas concentraciones de tricloruro acético y Cítrico.