Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2383:2013

Primera revisión

ARTÍCULOS DE USO DOMÉSTICO. OLLAS A PRESIÓN.

MÉTODOS DE ENSAYO.

Primera Edición

HOUSEHOLD APPLIANCES. DOMESTIC PRESSURE COOKERS. TEST METHODS.

First Edition

DESCRIPTORES: Olla, olla a presión, método de ensayo, artículo de uso doméstico.

MC 07.05-301
CDU: 641.542.3:614.8
CIIU: 3819
ICS: 97.040.60
CDU: 641.542.3:614.8 CIIU: 3819
ICS: 97.040.60 MC 07.05-301

Norma Técnica NTE INEN

ARTÍCULOS DE USO DOMÉSTICO
Ecuatoriana 2383:2013
OLLAS A PRESIÓN
Voluntaria Primera revisión
MÉTODOS DE ENSAYO
2013-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma especifica los métodos de ensayo a los cuales deben someterse las ollas a presión
para uso doméstico con fuentes externas de calor.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma es aplicable a las ollas a presión del tipo óvalo, palanca y tijera, fabricadas en
aluminio o acero inoxidable y que su presión interna de trabajo no exceda de 140 kPa.

3. DEFINICIONES

3.1 Las definiciones aplicables a esta norma se han establecido en la NTE INEN 2382.

4. MÉTODOS DE ENSAYO

4.1 Ensayo de resistencia a la presión

4.1.1 Resumen. La olla se somete a una presión superior a la presión nominal de operación para
determinar la existencia de fugas.

4.1.2 Equipos y aparatos

a) Bomba hidráulica con manómetro incorporado.

4.1.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla a la cual se le sellan todos los
orificios del cuerpo y de la tapa (a excepción de aquel en donde se conecta la bomba hidráulica), se
llena completamente con agua (100% capacidad nominal) y se ensambla.

4.1.4 Procedimiento

a) Conectar la olla a una bomba hidráulica provista de un manómetro, con las aberturas sobrantes en
el recipiente y las tapas selladas adecuadamente.

b) Aplicar una presión igual a dos veces la mayor presión nominal de cocción.

4.1.5 Informe (ver nota 1). El informe debe contener, como mínimo la siguiente información:

a) Referencia a la presente norma (número y año de aprobación);

b) Fecha de ejecución del ensayo y nombre de la persona que lo realizó;

c) Identificación de la muestra;

d) Observaciones.

4.2 Ensayo de operación de las válvulas para regulación de presión

4.2.1 Resumen. Verificar las presiones de operación de las válvulas para regulación de presión.
________________________________
NOTA 1: El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad
implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

(Continúa)
DESCRIPTORES: Olla, olla a presión, métodos de ensayo, artículo de uso doméstico.

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4.2.2 Equipos y aparatos

a) Quemador a gas o fuente de calor; y,

b) Manómetro.

4.2.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla a la cual se le sellan todos los
orificios del cuerpo y de la tapa (a excepción de aquel en donde se conecta el manómetro y las
válvulas para regulación de presión), se llena con agua hasta la mitad de su capacidad nominal y se
ensambla.

4.2.4 Procedimiento (ver nota 2)

a) Acondicionar un manómetro a la olla.

b) Llenar con agua la olla hasta la mitad de su capacidad y se coloca, sobre un quemador de gas u
otra fuente de calor que le suministre energía calórica en una cantidad de 3 kW, en un ambiente
de aire en calma.

c) Registrar la presión a la cual funciona inicialmente la válvula.

d) Continuar suministrando calor a la olla durante 15 min. regulando el calor de entrada, para
asegurar que el recipiente vuelve a sellar dentro de este período de tiempo.

e) Registrar las presiones máxima y mínima durante la operación obtenida con la válvula en
funcionamiento, y se expresan como porcentaje de la presión nominal de operación.

4.2.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.3 Ensayo de operación de los dispositivos de seguridad para alivio de presión

4.3.1 Resumen. Verificar las presiones de operación de los dispositivos de seguridad para el alivio
de presión.

4.3.2 Equipos y aparatos

a) Quemador a gas o fuente de calor;

b) Manómetro.

4.3.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla a la cual se le sellan todos los
orificios del cuerpo y de la tapa {a excepción de aquellos en donde se conecta el manómetro y donde
se encuentra instalado el(los) dispositivo(s) de seguridad para el alivio de presión}, se llena con una
cantidad de agua igual a 6% ± 1% de su volumen y se ensambla.

4.3.4 Procedimiento

a) Acondicionar un manómetro a la olla y se sellan todos los dispositivos a excepción del que se va
a someter a ensayo.

b) Colocar en el recipiente una cantidad de agua igual al 6% de su volumen interno y se coloca

sobre un quemador de gas u otra fuente de calor que le suministre energía calórica en una
cantidad de 3 kW, en un ambiente de aire en calma.

c) Registrar la presión a la cual funciona el dispositivo.

d) Continuar suministrando calor a la olla durante 3 min, y se registra la presión alcanzada después
que el dispositivo ha funcionado.

e) Expresar la primera presión registrada como un factor de la presión nominal de operación.

_____________________________________
NOTA 2: En ningún momento puede existir fuga de vapor o gotas de agua entre la tapa y el cuerpo o por los puntos de
sujeción de los accesorios.
(Continúa)

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4.3.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.4 Ensayo de seguridad de la tapa

4.4.1 Resumen. Verificar la presión a la cual se abre la tapa cuando se somete a una fuerza
predefinida en condiciones de despresurización.

4.4.2 Equipos y aparatos

a) Quemador a gas o fuente de calor;

b) Manómetro; y,

c) Dinamómetro.

4.4.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla completamente ensamblada

sobre la cual se instala un manómetro; previamente, la olla ha sido llenada hasta la mitad de su
capacidad nominal.

4.4.4 Procedimiento (ver nota 3)

a) Llenar la olla hasta la mitad de su capacidad nominal, se suministra calor y se alcanza la presión
nominal de operación.

b) Aplicar sobre cualquier parte de la tapa, sobre sus medios de fijación o bloqueo, una fuerza de
100N ± 1N, en el sentido más desfavorable, en relación con su apertura.

c) Iniciar la despresurización de la olla; la fuerza aplicada no debe desprender la tapa del recipiente
antes de que la presión manométrica interna sea menor que 4 kPa ± 1 kPa.

4.4.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.5 Ensayo de presión de estallido

4.5.1 Resumen. Verificar la presión a la cual se fisuran o se deforman las ollas generando fugas
apreciables de líquido.

4.5.2 Equipos y aparatos

a) Bomba hidráulica con manómetro incorporado.

4.5.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla a la cual se le sellan todos los
orificios del cuerpo y de la tapa (a excepción de aquel en donde se conecta la bomba hidráulica), se
llena completamente de agua (100% capacidad nominal) y se ensambla.

4.5.4 Procedimiento

a) Conectar la olla a una bomba hidráulica provista de un manómetro, con las aberturas sobrantes en
el cuerpo del recipiente y la tapa selladas adecuadamente.

b) Aplicar presión hidráulica, incrementándola gradualmente, hasta que tenga lugar la ruptura de la
olla o se presenten deformaciones que provoquen fugas apreciables en la unión de la tapa con el
cuerpo del recipiente o en otra parte.

c) La máxima presión a la cual ocurre cualquiera de los casos anteriores, es la presión de estallido.

_____________________________
NOTA 3: Las ollas en las que la tapa se asegura con mordazas roscadas o dispositivos similares, los cuales garantizan que
la presión interna se elimina antes de que la tapa sea removida completamente, no se someten a este ensayo.

(Continúa)
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d) Cuando los medios de fijación de la tapa al recipiente o la misma tapa forman un dispositivo
integral de seguridad para alivio de presión, las partes que forman el dispositivo se deben sustituir
por partes rígidas del equipo de ensayo. Las partes sustituidas que normalmente soportan cargas
derivadas de la presión dentro del recipiente se deben ensayar separadamente.

4.5.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.6 Ensayo de temperatura de los mangos, las asas y las perillas

4.6.1 Resumen. Verificar el comportamiento aislante de las asas, los mangos y las perillas.

4.6.2 Equipos y aparatos

a) Quemador a gas o fuente de calor;

b) Manómetro; y,

c) Termómetro.

4.6.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla completamente ensamblada

sobre la cual se instala un manómetro; previamente, la olla ha sido llenada hasta la mitad de su
capacidad nominal.

4.6.4 Procedimiento

a) Llenar con agua la olla hasta la mitad de su capacidad nominal.

b) Colocar la olla sobre un quemador de gas u otra fuente de calor que le suministre energía calórica
en una cantidad de 3 kW, ajustando la fuente de calor de tal manera que no se extienda más allá
de la base de la olla.

c) La olla debe alcanzar su máxima presión de cocción, la cual se debe mantener 30 min, regulando
la fuente de calor.

d) Después de este período se mide la temperatura en el punto o puntos indicados en la figura 1 ó

en cualquier punto localizado sobre el eje del mango a la distancia en la figura 1. La temperatura
del mango de la tapa se debe determinar en los mismos puntos que para el mango del recipiente.

4.6.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.7 Ensayo de resistencia del mango, las asas y sus medios de fijación

4.7.1 Resumen. Verificar el desempeño mecánico de las asas, los mangos, y sus medios de
fijación.

4.7.2 Equipos y aparatos

a) Dispositivo de ensayo electromecánico o electro-neumático con control manual o automático

(temporizador).

4.7.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla completamente ensamblada

dentro de la cual se ha introducido una cantidad (masa) determinada de perdigones metálicos [ver
4.7.4, literal a)].

(Continúa)

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FIGURA 1. Localización de los puntos de medición para determinar la temperatura del mango

4.7.4 Procedimiento

a) Colocar en el recipiente una cantidad de perdigones metálicos, con una masa igual a la de un
volumen de agua equivalente a 1.5 veces la capacidad nominal del recipiente.

b) Asegurar la olla a un dispositivo de ensayo similar al mostrado en la figura 2.

c) Levantar y dejar caer sobre una superficie plana, por medio de una leva que gire a razón de 1
rev/min a 5 rev/min, durante unas 1440 revoluciones.

(Continúa)

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d) Para ollas con dos asas, se debe ensayar cada una de ellas separadamente reduciendo la masa
de los perdigones metálicos a la mitad (1 vez la capacidad nominal del recipiente).

4.7.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

FIGURA 2. Dispositivo de ensayo del mango y medios de fijación

4.8 Ensayo de operación del mecanismo de cierre y apertura (aplicable a las ollas a presión
tipo tijera)

4.8.1 Equipos y aparatos

4.8.1.1 Máquina o mecanismo automático capaz de efectuar la apertura y el cierre de la tapa en

ciclos consecutivos y constantes. Dicho mecanismo debe poseer indicador o registro de los ciclos
realizados en un período determinado y consta, principalmente, de los siguientes elementos:

a) Sistema de transmisión de giro;

b) Contador o sistema de registro;

c) Motor; y,

c) Palanca de sujeción del mango.

4.8.2 Preparación y conservación de la muestra. La olla que se somete a ensayo consiste en una
olla a presión completamente ensamblada. En caso de que hayan concluido los ciclos
correspondientes al mecanismo de apertura y cierre, y la muestra no pueda ser sometida
inmediatamente a la fase final (ensayo de operación de las válvulas para regulación de presión y de
los dispositivos de seguridad para el alivio de presión), ésta debe ser aislada en forma segura y
convenientemente identificada para prevenir el deterioro o intercambio accidental de las partes. En
este caso, el ensayo debe ser reiniciado a más tardar en las 12 h subsiguientes.

(Continúa)
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4.8.3 Procedimiento

a) Someter la olla a los ensayos de operación de las válvulas para regulación de presión y de los
dispositivos de seguridad para el alivio de presión (ver los numerales 4.2 y 4.3).

b) Montar la olla en el mecanismo de apertura y cierre, y se somete a 6 000 ciclos completos.

c) Una vez finalizados los 6 000 ciclos, la olla se somete nuevamente a los ensayos referenciados
en el literal a). No se deben presentar fugas de vapor o gotas de agua.

4.8.4 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.9 Contenido de plomo

4.9.1 Resumen. Determinar la composición química del material a partir del cual fueron
manufacturados el cuerpo y la tapa de la olla a presión.

4.9.2 Equipos y aparatos

4.9.2.1 Espectrofotómetro de absorción atómica u otro que ofrezca resultados comparables.

4.9.3 Preparación de la muestra. La muestra consiste en una olla completa.

4.9.4 Procedimiento

a) Debe ser compatible con las prácticas operativas recomendadas por el fabricante del equipo.

b) La verificación del contenido de plomo se debe realizar por absorción atómica o por cualquier
método que ofrezca resultados comparables.

4.9.5 Informe. Ver el numeral 4.1.5.

4.10 Ensayo para la determinación del sabor, color y olor

4.10.1 Equipos y materiales

a) Una olla (no necesariamente olla a presión).

b) Una taza de arroz.

c) Un litro de agua.

d) Una cucharada de sal.

e) Empaque para olla a presión.

4.10.2 Procedimiento

a) Verter en la olla un litro de agua, una taza de arroz y una cucharada de sal.

b) De inmediato se sumerge dentro de estos ingredientes un empaque para sellado de la olla a

presión, previamente lavado.

c) Dejar en cocción a fuego alto hasta que se seque el agua, sin dejar que los sólidos se quemen.

d) Una vez seca el agua, se retira la olla del fuego y se hacen las siguientes verificaciones:

d.1) color del arroz

d.2) olor del arroz

(Continúa)
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d.3) sabor del arroz

4.10.3 Una vez realizado el ensayo del arroz cocido:

a) No debe haber cambio de la coloración natural del arroz.

b) No se admite olor a caucho.

c) El arroz debe conservar su sabor natural.

4.11 Ensayo para determinar el grado de dureza del caucho

4.11.1 Resumen

a) Este ensayo permite mediciones de dureza con base en su penetración inicial o después de un
período especificado, o ambos (ver nota 4).

4.11.2 Equipos

a) Durómetro calibrado

4.11.3 Espécimen de ensayo

a) El espécimen para ensayo debe tener al menos 6 mm (0,25 plg) de espesor, a menos que se
sepa que con un espécimen más delgado se obtienen resultados equivalentes a los valores de 6
mm (ver nota 5). Un espécimen puede estar compuesto de piezas unidas para obtener el
espesor necesario, pero las determinaciones hechas en tales especímenes pueden no concordar
con las que se han hecho en especímenes sólidos, porque es posible que las superficies entre las
piezas unidas no estén en contacto completo. Las dimensiones laterales del espécimen deben
ser suficientes para permitir mediciones al menos a una distancia de 12 mm (0,5 plg) de cualquier
borde, a menos que se sepa que se obtienen resultados idénticos cuando las mediciones se
hacen a menor distancia de éste. Las superficies del espécimen deben ser planas y paralelas,
sobre un área suficiente para permitir que el pie de presión haga contacto con el espécimen sobre
un área que tenga un radio de al menos 6 mm (0,25 plg) desde el indicador. Una determinación
adecuada de la dureza no se puede realizar en una superficie redondeada, dispareja o áspera.

4.11.4 Procedimiento

a) Colocar el espécimen sobre una superficie dura, horizontal. Se sostiene en una posición vertical,
con la punta del penetrador al menos a 12 mm (0,5 plg) de cualquier borde del espécimen, a
menos que se sepa que se obtienen resultados idénticos con mediciones hechas con el
penetrador a menor distancia. Se aplica el pie de presión al espécimen lo más rápidamente
posible, sin golpearlo, manteniendo el pie paralelo a la superficie del espécimen. Se aplica sólo la
presión necesaria para lograr un contacto firme entre el pie y el espécimen (ver nota 6).

________________________
NOTA 4: Los durómetros con indicadores de lectura máxima que se emplean para determinar los valores de dureza inicial,
pueden producir valores de dureza más bajos, cuando se emplea el indicador.

NOTA 5: El espesor mínimo requerido del espécimen, depende del alcance de la introducción del penetrador en él; es decir,
los especímenes más delgados se pueden usar para materiales que tengan valores de dureza en el extremo superior de la
escala. La distancia mínima desde el borde a la cual se pueden hacer las mediciones, puede así mismo disminuir al
aumentar la dureza. Para materiales que tengan valores de dureza superiores a 50 en un durómetro tipo D, el espesor del
espécimen debe ser al menos 3 mm (0,12 plg) y las mediciones no se deben hacer a menos de 6 mm (0,25 plg) de distancia
de cualquier borde.

NOTA 6: Se puede obtener mejor repetibilidad utilizando una masa centrada en el eje del penetrador. Las masas
recomendadas son 1 kg para durómetros tipo A, B y O; 0,5 kg para los de tipo C, D y DO, y 400 kg para los de tipo OO. La
máxima repetibilidad se produce cuando se emplean en los soportes de los durómetros las masas indicadas como carga
constante y velocidad de descenso controlada, sin golpear el espécimen.

(Continúa)
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b) La lectura de la escala se debe tomar dentro del segundo siguiente al momento en que el pie de
presión hace contacto firme con el espécimen, o después de cualquier período acordado entre el
proveedor y el usuario, a menos que el durómetro tenga un indicador de lectura máxima, en cuyo
caso se toma este valor. La lectura de la dureza puede disminuir progresivamente con el retardo
de tiempo.

c) Realizar cinco mediciones de dureza en diferentes posiciones sobre el espécimen colocado al

menos 6 mm (0,25 plg) aparte, y determinar el promedio aritmético.

4.11.5 Informe. Se deben informar los siguientes datos (ver nota 7):

a) Valor de dureza obtenido;

b) Identificación completa del material que se ha ensayado;

c) Descripción del espécimen, incluyendo espesor y número de piezas empleadas, si es de menos

de 6 mm (0,25 plg);

d) Temperatura de ensayo si es distinta de 22° C ± 2° C;

e) Humedad relativa cuando la dureza del material depende de la humedad;

f) Tipo y número de serie del durómetro;

g) Intervalo de tiempo al cual se tomó la lectura de dureza a la penetración; y,

h) Fecha del ensayo.

__________________________
NOTA 7: Las lecturas se pueden informar así: A/45/15, donde A es el tipo de durómetro, 45 la lectura y 15 el tiempo en
segundos que el pie de presión está en contacto firme con el espécimen; O también, D/60/1, indica una lectura de 60 en un
durómetro de tipo D, obtenida bien sea dentro de un segundo, o bien a partir de un indicador de lectura máxima.

(Continúa)

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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2382 Artículos de uso doméstico. Ollas a presión.
Requisitos.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

NTC ICONTEC 467:2006. Método estándar para determinar las propiedades del caucho. Grado de
dureza. Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). Santafé de Bogotá. 2006.

NTC ICONTEC 1798. Artículos de uso doméstico. Ollas a presión. Instituto Colombiano de Normas
Técnicas (ICONTEC). Santafé de Bogotá. 2006.

NTC ICONTEC 1982:1998. Artículos de uso doméstico. Compuestos par la elaboración de caucho
para sellado de ollas a presión. Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). Santafé de
Bogotá. 1998.

COVENIN 3039:1993. Ollas a presión. Comisión Venezolana de Normas (COVENIN). Caracas.

1993.

BS 1746:1987. Specification for domestic pressure cookers. British Standards Institution. London.
1987.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: ARTICULOS DE USO DOMÉSTICO. OLLAS A Código:

NTE INEN 2383 PRESIÓN. MÉTODOS DE ENSAYO. MC 07.05-301
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 2004-12-10
Oficialización con el Carácter Voluntaria
por Acuerdo Ministerial No. 05 120 de 2005-02-14
publicado en el Registro Oficial No. 534 de 2005-03-01

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-27

Fechas de consulta pública: 2012-12-26 a 2013-01-24

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 2012-11 -07
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista de la

necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo normativo en base al estado del arte y con el objetivo de atender
a los sectores priorizados así como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha considerado el nivel jerárquico de la normalización, habiendo el
INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites: Esta NTE INEN 2383:2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 2383:2005

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13278 de 2013-07-31

Registro Oficial No. 74 de 2013-09-05
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
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Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec