Área de mecánica

Mantenimiento
Industrial

Soldadura MIG

Asignatura: Taller Mecánico

Sección: IMM1D-B

Docente: Luis Moyano Luengo

Nombres: César Toro Bermejo Bastián Palavecino

Rut: 20.330.233-9 20.620.051-0

26 de mayo del 2019

Contenido
Introducción ......................................................................................................................3

Definición ..........................................................................................................................5

Aplicación .........................................................................................................................5

Proceso para una soldadora MIG .....................................................................................5

Ventajas y desventajas .....................................................................................................6

Ventajas de la soldadora MIG/MAG ..............................................................................6

Desventajas de la soldadora MIG/MAG ........................................................................7

Elementos de protección personal ...................................................................................8

Tips Soldadura MIG ..........................................................................................................8

Precauciones al Soldar con MIG ......................................................................................8

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Introducción
Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue desarrollado
antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo uso de un
gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las iniciales
MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de electrodo
consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura
están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se alimenta
continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha ido
creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de
pérdidas materiales y su mayor productividad.
A continuación, se resume aquellos hitos que fueron concluyentes en el avance, en
general de la técnica de soldar bajo gas protector, hasta nuestros días:

• 1.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el uso de gases de protección
en los procesos de soldeo. Estas investigaciones versaron principalmente sobre los dos
grandes grupos de gases, a saber, inertes (caso del Helio y Argón) o activos (CO2). No
obstante, el empleo de este último tipo inducía a la aparición de proyecciones y poros en
el cordón una vez solidificado; pero, por otro lado, el poder calorífico alcanzado por el
arco bajo un gas activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble;

• 1.924: es el año donde aparece la primera patente TIG registrada por los americanos
Devers y Hobard;

• 1.948: comienza a emplearse gas inerte con electrodo consumible, dando lugar a lo que
más tarde será conocido como procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento tenía el
inconveniente que era poco el grado de penetración que se alcanzaba en los aceros;

• 1.952: es el año donde comienza a emplearse gas activo con electrodo consumible,
dando lugar a lo que más tarde será conocido como procedimiento MAG;

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• 1.950: se van desarrollando procedimientos de automatización de los procesos de
soldeo, gracias a las mejoras conseguidas en los equipos de soldeo y en la fabricación
de los materiales de aporte. Por ejemplo, para disminuir las proyecciones se empezaron
a emplear como material de aporte hilos huecos rellenos en su interior de revestimiento,
o el empleo de mezclas de gases nobles y activos.

Procederemos a profundizar en la información que logramos recolectar junto a mi

compañero, en donde explicaremos a detalle, la definición, características, ventajas y
desventajas del uso de esta, además de las protecciones que se deben usar para el
manejo o uso de la soldadora MIG.

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Definición

La soldadura con gas inerte de metal (MIG) o soldadura con metal gas activo (MAG), es
un proceso en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo y una pieza de trabajo
de metal que calienta los metales causando que se derritan y se unan.
La zona de soldado está generalmente protegida de la contaminación atmosférica por el
uso de un blindaje inerte o gas de cubierta (argón o helio).
Sobre soldadura MIG también podemos
decir que se establece un arco eléctrico
entre la pieza a soldar y el electrodo, que
tiene forma de hilo. Cuando se activa el gas
inerte, se la conoce con la sigla MAG. Con
este tipo de soldaduras se puede trabajar de
tres formas distintas, manual,
semiautomática o automática.
El uso más frecuente que se le da a las
soldaduras MIG es en espesores pequeños y medios en estructuras de acero, aleaciones
de aluminio, y también para materiales no ferrosos.

Aplicación
Se puede emplear para soldar diversos materiales, como el acero al carbono, metales
inoxidables, aluminio, etc. Su productividad tiene un alto porcentaje de eficiencia, dado a
la capacidad de rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado
con una tasa de relevo mayor a las demás, permitiendo realizar soldaduras de manera
larga y continua.

Proceso para una soldadora MIG

Existen tres procesos básicos y distintos entre sí. Tenemos la transferencia por “corto
circuito”, transferencia “globular” y la transferencia “arco rociado”. Veamos en qué
consisten:

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Transferencia por corto circuito: se conoce como
arco corto. El cambio de metal sucede cuando un
corto circuito eléctrico es determinado, es decir,
cuando en la punta del hilo del alambre hace una
unión con la ensambladura fundida.
Transferencia globular: es un proceso por el cual las gotas del metal fundido son
demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.
Transferencia por arco rociado: se produce cuando pequeñas gotas del metal fundido
son extraídas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura.

Ventajas y desventajas
La soldadura MIG/MAG es mucho más productiva que la soldadura MMA donde se pierde
productividad, pues se debe parar para cambiar el electrodo consumido. Por su parte,
este tipo de soldadora debido a la utilización de hilos sólidos e hilos tubulares ha
aumentado su eficiencia desde un 80 a un 95%. De esta manera, realizar trabajos de
soldadura con este equipo es muy versátil, pues deposita el metal rápidamente y en
distintas posiciones.

Asimismo, se usa comúnmente en

espesores delgados y medios, en
fabricaciones de acero y estructuras de
fusiones de aluminio.

Ventajas de la soldadora MIG/MAG

Este tipo de soldadoras presentan más ventajas que desventajas. Fíjate, a continuación:

Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras TIG, estas no darán ningún
problema a la hora de realizar un trabajo de ensambladura en cualquier posición.

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Resultados esperados: observar detenidamente el trabajo luego de terminarlo te
ayudará a darte cuenta de la calidad del acabado. Puedes conseguir mucho con tan poco.
Diferentes grados de espesores: se pueden realizar las tareas en espesores
comprendidos entre 0,7 y los 6mm, sin necesidad de preparar los bordes.
No emite agentes de contaminación: consigue una
reducida emisión de gases contaminantes o tóxicos para
la atmósfera.
Comodidad de trabajo: esto depende de las habilidades
que tenga el soldador, pues el proceso puede convertirse
en automático o semiautomático, consiguiendo buenos
resultados sin aplicar mucho esfuerzo.
Excelente producción y calidad: se puede conseguir la
degradación de cantidades de metal (incluso hasta 3 veces que con otros
procedimientos).

Desventajas de la soldadora MIG/MAG

No todo podía ser bueno, también presenta desventajas a considerar antes de
seleccionar este equipo de soldadura

Alto costo: así como su manera de operarla es sencilla, el

precio del equipo puede ser bastante alto. Lo que quiere decir
que, si manejas un presupuesto limitado, te será complicado
el adquirirla.
Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros métodos de
trabajo.
Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no siempre la
recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

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Elementos de protección personal
- Guantes de cuero tipo mosquetero.
- Protector visual tamizado verde.
- Zapatos de seguridad con polainas para
soldador.
- Cinturón de seguridad para soldaduras en
altura.
- Coleto, capuchón, pechera y/o casaca de
cuero para soldador.
- Máscara para soldar al arco

Tips Soldadura MIG

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación, produciendo
grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo más
fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad de
metales y aleaciones que se pueden utilizar.

Precauciones al Soldar con MIG

Siga un ritmo constante a la hora del soldar.
El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la vez del gas de
protección, son elementos principales y por ello demandará mayor calidad en la
soldadura.
Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, así
también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.