Figura 4 Diagrama de flujo de información y proceso físico para el proceso de panificación.

(Imagen)

El flujo de información en el proceso de fabricación de pan que se muestra en la figura 4 es

bastante simple: toman la forma de recetas y órdenes de producción. La lista de ingredientes y
cantidades para el tipo de pan que se hará a continuación debe ir a los operadores de
manipuladores de materiales a cargo. De obtener los ingredientes de la materia prima para cada
mezclador. La información sobre los tiempos y los métodos de mezclado debe ir a los operadores
de los mezcladores, y las temperaturas y tiempos de cocción deben ir a los operadores de los
hornos. También tendremos que informar al empaque de qué tipos y cantidades. La cantidad de
panes llegará al área de empaque para que puedan configurar su equipo con las bolsas correctas.

En algunos tipos de operaciones, los flujos de información tienen lugar con los flujos físicos, a
menudo en forma de una hoja de enrutamiento unida a un solo producto o un lote de productos.
La analogía aquí sería la receta completa y la orden de producción que se mueve con el pan. El
operador del horno, por ejemplo, recibiría instrucciones para hornear con la masa probada a
medida que llega al horno. Si el operador no pudiera o no necesitaría ajustar el horno por
adelantado, no proporcionar esta información en avance no causaría ninguna producción. la
demora podría simplificar los flujos de información. Otra información que podría incluirse en la
hoja de enrutamiento incluye las líneas de envasado a las que se deben enviar los panes (si hay
varias líneas de envasado), las bolsas adecuadas para el embalaje, el nombre del supermercado y
ubicación, el día y la hora de entrega, y posiblemente incluso el camión en el que se debe cargar el
producto terminado.

Cuando la información no se mueve físicamente a través del proceso con los bienes, el trabajador
puede necesitar ir a una ubicación central para obtener la información antes de realizar la tarea, o
el trabajador puede tener la información necesaria en la estación de trabajo o en su cabeza. Al
analizar un proceso, a menudo es importante considerar los flujos de información además del flujo
físico de bienes o servicios.

El almacenamiento (la tenencia de inventario) es la última de las tres actividades dentro de un

proceso. El almacenamiento ocurre cuando no se realiza ninguna tarea y el bien o servicio no se
transporta. En las figuras 1-4, mostramos el almacenamiento de mercancías como triángulos
invertidos. Mientras la panadería está operando, así como algunos trabajos en el inventario de
proceso entre cada paso, e inventario de materias primas y productos terminados en el almacén.
Si no hay almacenamiento entre dos tareas conectadas, debe haber un plan continuo. Entre estas
tareas para permitir que la tarea de recepción funcione de manera continua. Las figuras 1 y 2
muestran solo un trabajo en el proceso de almacenamiento, mientras que la figura 3 muestra dos.
En muchos procesos que se consideran continuos, hay al menos algunas unidades de trabajo en
proceso Inventario en una tira de canal que espera ser alimentada en una máquina. Aunque estas
unidades están técnicamente almacenadas y pueden despreciarse en el diagrama de flujo del
proceso como triángulos invertidos entre los pasos de procesamiento, a menudo se dejan fuera
del diagrama cuando representan solo unos Pocos minutos de tiempo de procesamiento. De
manera similar, el transporte de mercancías paso a paso dentro del proceso podría mostrarse
como otro conjunto de tareas, pero a menos que los tiempos necesarios sean largos,
generalmente omitiremos estos diagramas de flujo del proceso para simplificar.
También es posible, y de hecho es necesario, almacenar información. Este almacenamiento se
muestra como un círculo en la figura 4 con una flecha que viene del entorno para iniciar el
proceso. En este caso, hay dos tipos de registros y controles de información. .Los registros de
término generalmente se refieren a instrucciones generales, como planos e instrucciones de cómo
se debe fabricar un producto (es decir, el ¨recipiente¨). Estos registros son específicos del
producto. Los registros también pueden ser específicos de la máquina, rastreando el historial de
reparaciones y mantenimiento preventivo. Por ejemplo. El término control generalmente se
refiere a información específica de un pedido determinado, como la cantidad del pedido, el
nombre o número del cliente, la fecha de vencimiento y el procedimiento de registro del pedido, o
instrucciones especiales que hacen que el pedido sea diferente de los procedimientos
generalmente aceptados descritos en los registros.

Medir el rendimiento de un proceso.

Hasta ahora, hemos definido los términos generales del proceso i y hemos dado nombres a varios
componentes del proceso, a saber, las entradas, los resultados y las tareas, flujos y
almacenamiento dentro del proceso. También hemos notado que el proceso no existe de forma
aislada. .Las condiciones económicas influyen en los valores de las entradas y salidas, y el estado
de la tecnología influye en la naturaleza de las tareas y los flujos. Utilizando estos conceptos como
base, ahora podemos explorar algunas características del proceso, concentrándonos en cuatro:
capacidad, eficiencia, flexibilidad y calidad.

Capacidad

La capacidad es la tasa de producción máxima del proceso y se mide en unidades de producción

por unidad de tiempo: una fábrica de acero, por ejemplo, puede producir una cantidad de
toneladas de acero por año, o una oficina de seguros puede procesar una cantidad de
reclamaciones por año-Hora. La capacidad es fácil de definir y difícil de medir. A menudo es
posible determinar la capacidad de un proceso, la mayor producción que podría generar en
condiciones ideales durante un período de tiempo. Sin embargo, para propósitos de planificación y
decisiones de gestión, es más útil para conocer la capacidad efectiva de un proceso y para medir la
capacidad efectiva, debemos saber mucho sobre el proceso, analizando cuidadosamente la
situación particular en cuestión.

Los gerentes a menudo creen que la capacidad de un proceso en una cantidad fija absoluta. Esto
rara vez es cierto. La capacidad de un proceso puede cambiar por muchas razones, y
encontraremos varios casos en los que este es un factor clave. La fábrica de acero, por ejemplo,
puede diseñarse para alguna capacidad ideal, pero su capacidad efectiva puede ser diferente
debido a una variedad de factores internos y externos, así como a decisiones de manejo. La
naturaleza y disponibilidad de las materias primas que se utilizan, la mezcla de productos que se
producen, la cantidad y la naturaleza del trabajo imputado, y el número de turnos de operación
impactarán la capacidad efectiva. El rendimiento del proceso también es importante. En la
mayoría de los casos, la tasa de buenas unidades producidas es la medida reveladora de la
capacidad.
Eficiencia

La eficiencia es una medida que relaciona la cantidad o el valor del proceso con la cantidad o el
valor de la entrada. La "eficiencia" se usa ampliamente para medir procesos físicos. Cada motor
tiene una eficiencia, expresada como una relación de energía de salida a energía imputada. , un
motor con una eficiencia del 75% puede entregar el 75% de la energía de entrada como energía de
salida útil. La eficiencia energética de los sistemas físicos no puede exceder el 100%, la energía de
salida útil es siempre menor que la entrada de energía. Esto no es generalmente cierto para los
procesos económicos, sin embargo. Por ejemplo, si el proceso va a generar recursos suficientes
para respaldar su propia operación continua, el valor de la salida debe exceder el valor de la
entrada. Si medimos el valor de la salida por los ingresos que generará mercado, y si medimos el
valor de los insumos por sus costos, la medida de la eficiencia es la ganancia, es decir, los ingresos
menos el costo.

Por lo tanto, la ganancia es el valor de la producción menos el valor de la entrada. Sin embargo, la
ganancia es una definición muy simplista de la eficiencia; la medición de la eficiencia
generalmente es mucho más compleja.

En algunos casos, el precio recibido por los productos no es una buena representación del valor
económico de la producción. En ciertos mercados, por ejemplo, es posible que inicialmente una
empresa venda un producto de baja calidad a un precio estándar. Sin embargo, con el tiempo, la
reputación de la empresa puede verse afectada al hacer esto, y todos los productos de la empresa,
no solo el producto de baja calidad, podrían volverse menos deseados por el mercado. La pérdida
de ingresos a largo plazo debería haber sido se considera al establecer el costo y el nivel de calidad
del producto original. Al determinar la eficiencia de un proceso medido por la rentabilidad, es
importante observar las ganancias a largo plazo, no solo las ganancias generadas por cualquier
acción a corto plazo.

la utilización es otra medida común. La utilización es la proporción de la entrada que el proceso

realmente utilizó para crear la salida de la cantidad de esa entrada disponible para su uso. En un
proceso que requiere mucha mano de obra, por ejemplo, la utilización directa de mano de obra es
a menudo una medida de eficiencia. Si, digamos, 100 trabajadores están empleados en un proceso
dado durante un turno de ocho horas, y se consumieron 700 horas de trabajo en la fabricación
real del producto, entonces la utilización directa de mano de obra durante ese turno fue de 87.5%
(700 horas / (100 x 8 horas) = 0,875. De manera similar, para medir la eficiencia del capital, las
empresas suelen prestar mucha atención a la utilización de la máquina, que mide el porcentaje de
tiempo que se utiliza la maquinaria. Por lo general, esto incluye el tiempo de configuración de la
máquina, así como el tiempo que la máquina está produciendo activamente salida.

En una pequeña panadería donde los trabajadores mezclan la masa para hacer panes y mueven el
producto de un paso a otro a mano, la utilización de mano de obra es una medida crítica de la
panadería. En una panadería automatizada, la utilización de la máquina puede ser más relevante.
Flexibilidad

Una tercera característica que queremos considerar al analizar un proceso es su flexibilidad. Esta
es una medida de cuánto tiempo tomaría cambiar el proceso para que pueda producir una salida
diferente, o podría usar un conjunto diferente de entradas. Flexibilidad, que Permite que un
proceso responda a cambios en su entorno, es también el menos preciso y el más difícil de definir
de las características que tenemos Considerado hasta ahora. La flexibilidad a menudo debe
describirse en términos cualitativos, pero hacerlo no hace que sea menos importante para los
gerentes.

Volviendo a nuestra panadería, su flexibilidad puede ser descrita por los diferentes tipos de pan
que se pueden producir en una línea dada, o si los productos de pastelería también se pueden
hacer en la misma línea que el pan.

Otro tipo de flexibilidad puede medirse además por el tiempo requerido para cambiar la línea de
producir un tipo de producto a otro

Calidad

La calidad de la flexibilidad se puede describir de diferentes maneras. La calidad del producto se

puede evaluar utilizando medidas externas, comparando el producto con otras disponibles en el
mercado, o utilizando medidas internas, comparando unidades individuales entre sí y con las
especificaciones de diseño del producto. Medida de calidad externa en general, evalúe qué tan
bien el diseño del producto satisface las necesidades y los deseos de los clientes. El rendimiento
del producto, las características, la durabilidad, la capacidad de servicio y la estética del diseño
pueden ser componentes o calidad del producto; la medida interna de la calidad del producto
generalmente evalúa si las unidades individuales cumplen con las especificaciones de diseño.

Además de diseñar la medición y el control de la calidad del producto, un fabricante también

diseña, mide y controla la calidad del proceso. Para producir un producto con ciertas
especificaciones, el proceso debe operar dentro de ciertas tolerancias. Medida del proceso como
la temperatura en un horno o la cantidad de fuerza aplicada por una punzadora se utiliza
generalmente para evaluar la calidad del proceso, cualquier equipo de procesamiento tiene
capacidades específicas definidas por el rango de especificaciones del proceso que puede lograr.
Es posible que una pieza del equipo no pueda realizar una Certifique el tipo de operación, como
esmerilar una pieza de metal a una cierta mancha. Si esto requiere una operación fuera de este
rango o puede no ser capaz de realizar una operación de vuelo adecuada, en otras circunstancias,
el equipo es capaz de operar dentro de un determinado lugar. Especificaciones, pero no está
funcionando de manera consistente dentro de estas especificaciones debido al control deficiente
del equipo. Tanto el diseño de la pro ¿El proceso y la forma en que se opera el proceso son
determinantes importantes del proceso y, por lo tanto, la calidad del producto?
Dentro de la planta, el impacto de la mala calidad puede ser un mayor re trabajo de chatarra,
pérdidas de rendimiento que resultan en pérdida de capacidad, tiempo de inactividad, pruebas
adicionales y tiempo de gestión y de trabajo perdido. Si un producto de mala calidad sale de la
fábrica, el impacto puede incluir una pérdida de buena voluntad hacia la empresa y sus marcas, el
tiempo y los costos que responden a las quejas de los clientes y los costos de reparación.

Terminología de procesos y análisis de procesos.

Como nuevo gerente de la panadería, una vez que comprenda sus productos y los pasos del
proceso, y haya creado un diagrama de flujo de proceso, es posible que desee determinar la
capacidad de nuestra operación. Para hacer esto, simplifiquemos el ejemplo. Como se ilustra en la
figura 5. A continuación, se requieren dos pasos para preparar el pan. El primero es la fabricación
de pan, que incluye la preparación de la masa.

y hornear los panes, y el segundo es empacar los panes. Hay una sola línea para mezclar, probar y
hornear, y está ilustrado por una caja que representa la línea completa de fabricación de pan.