ANÁLISIS DEL MANEJO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y EL SECADO EN

LA PRODUCCIÓN DE JABÓN CORPORAL EN LA INDUSTRIA

Daniel Germán Moreno Briceño

Mariana Valentina Pérez Rondón

Nafer Stevens Prada Jaimes

Andrea Cathalina Renteria Arocha

Jessica Yuliana Suárez Celis

Andrey Camilo Torres Acosta

Introducción a la Ingeniería Química

Carlos Jesús Muvdi Nova

Cesar Augusto Guevara Lastre

Universidad Industrial de Santander

Bucaramanga, Santander

2019
 Tabla de contenido

1. Objetivo general…………………………………………………………………...2

2. Presentación de la asignatura.

2.1. El manejo de fluidos y sólidos……………………………………………2

2.2. Importancia en la producción de jabón………………………………….2

3. Conceptos de manejo de fluidos y sólidos.

3.1. Teorema de Torricelli……………………………………………………..3

3.2. Pérdida de carga…………………………………………………………..4

4. Presentación de la operación unitaria.

4.1. El secado…………………………………………………………………...5
4.2. Variables de importancia…………………………………………………6
4.3. Aplicación en la producción de jabón…………………………………...9

5. Referencias bibliográficas………………………………………………………..9

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1. Objetivo general

Investigar los conceptos de la asignatura manejo de fluidos y sólidos; a su vez, la

operación unitaria (el secado) y su aplicación en el proceso de la producción del
jabón en Colgate-Palmolive Company.

2. Presentación de la asignatura

2.1. Manejo de fluidos y sólidos.

Para entender procesos de transferencia química, se debe tener en cuenta el

manejo de sólidos o transporte de fluidos que se lleva a cabo en las operaciones a
partir de las materias primas y aún en el producto, esto se logra a través de esta
asignatura, que contiene los conceptos de mecánica de fluidos, flujo incompresible
y compresible, y manejo de sólidos. A partir de estos conceptos se forman las
habilidades necesarias para diseñar sistemas que transporten fluidos y procesen
sólidos, teniendo en cuenta que hay sólidos menos tratables que otros, y que los
fluidos (líquidos y vapores) no son permanentemente resistentes a la deformación
originada por una fuerza, es decir, considerando tanto la noción de estructura y
propiedades de los materiales trabajados como los distintos equipos para el manejo
de fluidos y sólidos; también para el análisis de balance de masas a partir de los
fenómenos de transporte (materia, energía y cantidad movimiento).

2.2. Importancia en la producción de jabón.

Esta asignatura presenta relevancia en el proceso de creación del jabón sólido, pues
este en sus operaciones requiere tanto manejo de sólidos como de líquidos. Se
evidencia al inicio en el depósito de materias primas, cebo y aceite de coco (fluidos),
que cumplen con el índice de saponificación, acidez y yodo, este debe cumplir
ciertas especificaciones para la preserva útil del material a utilizar considerando sus
propiedades y comportamientos. Posterior al proceso de sangrado, se procede a
convertir el fluido a un sólido a través de enfriamiento (80°C a 30°C), en este estado,
es transportado a la mezcladora, donde se le añadirán ciertos componentes, por lo

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cual, es necesario conocer las propiedades del mismo para que ésta mezcla sea
exitosa y a su vez homogénea.

Finalmente, con la ayuda de presión en el extruido se forman barras largas de jabón,

las cuales son convertidas en pastillas con un corte de manera simétrica, si esta
pastilla aprueba el control de calidad pasa a el proceso de troquelado, donde se le
asigna su forma final mediante presión y a su vez, se le estampa la marca de la
compañía, para estos procesos finales se debe conocer y manejar de manera
adecuada propiedades físicas del producto, como lo es la dureza, para saber cuánta
presión se le debe asignar para cortar y moldear. Esto que se debe saber para el
buen manejo del producto se muestra en la asignatura "Manejo de fluidos y sólidos".

3. Conceptos de manejo de fluidos y sólidos.

3.1. Teorema de Torricelli.

El teorema de Torricelli es una aplicación del principio de Bernoulli, que en pocas

palabras permite calcular el comportamiento de un fluido contenido en un recipiente
al ser transportado por medio de un orificio con ayuda de las fuerzas gravitatorias.

Dentro del proceso de creación del jabón se puede utilizar este teorema a la hora
de calcular la velocidad a la que salen las materias primas al reactor de
saponificación, esto también nos permite calcular el tiempo que tarda en transportar
cada una de las materias primas: como el agua, el aceite vegetal, el cebo y otros
componentes en forma de fluido.

Para poder hacer estos cálculos se tienen en cuenta muchas variables como lo son;
la densidad, la viscosidad, la altura, el caudal, la aceleración gravitatoria, la presión
y otras más, la ecuación general del teorema de Torricelli es

𝑉𝑡 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜.
𝑉0 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟ó𝑥. 𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
ℎ = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙

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 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜.
𝑔 = 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑.

Esta ecuación puede variar si esta requiere cálculos de fluidos más lentos o con
propiedades más complejas la cual se planea así:

𝑉𝑟 = la velocidad real media del líquido a la

salida del orificio.
𝐶𝑣 = Coeficiente de velocidad

3.2. Pérdida de carga.

Cuando un líquido fluye a través de una tubería experimenta una pérdida de

energía, denominada perdida de carga y expresada en términos de energía por
unidad de peso del fluido adyacente. Usando la ecuación de energía entre dos
secciones de una tubería que hace alusión al Primer Principio de Termodinámica:
Q-W=∆E, se tiene:

𝑣22 𝑣12
𝑄 − (𝑊𝑒𝑗𝑒 + 𝑊𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 + 𝑊𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ) = 𝑚 ( + 𝑔𝑧2 + û2 ) − 𝑚 ( + 𝑔𝑧1 + û1 )
2 2

Considerando que el proceso sea adiabático (𝑄 = 0), no existe trabajo técnico entre
las secciones (𝑊𝑒𝑗𝑒 = 0), no existe variación de la energía interna (û2 = û1 ) y la
velocidad media no es modificada (𝑣1 = 𝑣2 ), se obtiene lo siguiente:

−(𝑊𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑜 + 𝑊𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ) = 𝑚𝑔(𝑧2 + 𝑧1 )

Con lo anterior se puede determinar la expresión para la perdida de carga 𝒉𝐩

𝐸𝑝 𝑃1 − 𝑃2
ℎ𝑝 = = (𝑧1 − 𝑧2 ) +
𝑚𝑔 𝑝𝑔
En las tuberías horizontales la perdida de carga se presenta como una disminución
de presión en el sentido del flujo. Además, se pueden relacionar otras variables
fluido-dinámicas según el tipo de flujo, laminar o turbulento, además en puntos

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específicos como codos, ramificaciones, válvulas, etc., ocurren perdidas de carga
singulares.

En el proceso de elaboración del jabón se puede observar transporte de fluidos por

tuberías, cuando durante el proceso, luego de que se realiza la saponificación, el
jabón es transportado por tuberías hacia el tanque enchaquetado para su posterior
enfriamiento, además existe una salida de glicerina que también es transportada
por tuberías y parte de ella es recirculada al proceso. Durante el transporte de los
líquidos por la tubería podríamos calcular la perdida de carga (ℎ𝑝 ) para un flujo
laminar. Además, cuando ocurre la agitación en la caldera de saponificación,
podemos calcular la perdida de carga (ℎ𝑝 ) para un flujo turbulento.

Podemos determinar si un flujo es laminar o turbulento con el número de Reynolds:

𝑅 < 2000 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝑅 > 4000 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

2000 > 𝑅 < 4000 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛.

4. Presentación de la operación unitaria

4.1. El secado.

Es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente, por evaporación, el agua

de un sólido o un líquido.

El producto final es siempre sólido, lo que lo diferencia de la evaporación, la cual

parte siempre de un líquido para obtener un líquido concentrado.

Aun cuando el objetivo principal no sea secar un alimento, el secado puede

producirse cuando se efectúan otras operaciones de tratamiento o conservación.

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El propósito del secado es la conservación del producto; la reducción de peso y
volumen, facilitando el empaque y transporte; Sin embargo, se producen cambios
en la textura, el sabor, el color, entre otras. Por otro lado, es una operación que
requiere de un gasto energético mayor, por lo que produce un mayor costo de
operación.

Figura #1. Secador de bandejas. Laboratorio

Universidad Industrial de Santander. Elaboración
propia.

En la industria de alimentos, es común la utilización de este tipo de secado (Figura

#1), puesto que funciona de manera eficiente y económica. El producto se posiciona
en las bandejas, la balanza previamente colocada en cero; se le suministra vapor y
aire, los cuales pasarán por la cámara, llevándose la humedad del producto,
obteniendo una pérdida de peso, el cual es el objetivo.

4.2. Variables de importancia.

Las variables de importancia en este proceso son la humedad, la temperatura y la

velocidad.

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  Humedad: El jabón está constituido por muchos componentes. Para
propósitos de secado se considera que está formado solamente por agua y
sólidos secos. Los sólidos secos incluyen todos los componentes sólidos que
componen el jabón (sólidos totales). Obteniendo:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑇̀ =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑗𝑎𝑏ó𝑛

 Temperaturas (Figura #2):

- Temperatura del aire de entrada.

- Temperatura del aire precalentado.
- Temperatura bulbo seco de entrada.
- Temperatura bulbo húmedo de entrada.
- Temperatura bulbo seco de salida.
- Temperatura bulbo húmedo de salida.
- Temperatura del condensado del vapor.

Figura #2. Variables de un secador de bandejas. Laboratorio Universidad Industrial de

Santander. Elaboración propia.

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  Velocidad

En la primera etapa, el agua se

encuentra en forma líquida en
la superficie y debajo de esta,
las cuales son desprendidas
del producto, por una
velocidad de aire alta y un gran
diferencial del bulbo húmedo,
ya que incrementan
considerablemente la
velocidad del secado.

En la segunda etapa, menor

cantidad de agua está
disponible en el producto, por
Tomado de: lo que es más complicado
https://rikemist.wordpress.com/2011/11/22/variables-
en-el-proceso-de-secado/ remover, puesto que es mayor
la distancia que la humedad debe recorrer hasta la superficie del producto, lo
que reduce la velocidad del secado. Es posible incrementar esta velocidad, si se
mantiene un alto diferencial del bulbo húmedo y que el producto esté en partes
más pequeñas, así la humedad recorre una menor distancia hasta la superficie;
sin embargo, se debe monitorear para evitar el exceso de secado en el producto,
ya que se evite el efecto de encapsulamiento de la humedad.

Finalmente, en la tercera etapa, es muy mínima la cantidad de moléculas de

agua presentes en la superficie del producto, por lo que deben ser forzadas a
llegar a la superficie e incrementarse en al flujo de aire. La temperatura tiene un
efecto importante en esta etapa, ya que, si el producto está en su máxima
temperatura, la reducción de la humedad en el flujo de aire puede ser la única
forma de acelerar la velocidad del secado y reducir costos.

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4.3. Aplicación en la producción de jabón

Una vez finalizado el proceso de saponificación, este se basa en un mecanismo de

agitación con inyección de vapor que mantiene una temperatura dentro del proceso
de aproximadamente 80°C, durante este proceso se añaden otro tipo de sustancias
como la sosa cáustica, lejía de sosa, disolución de sal común. Inicia la etapa de
enfriamiento y secado donde se le realiza un proceso para dar al producto final la
dureza y consistencia requerida.

Se pueden producir dos tipos de jabón: el jabón bruto (jabón de limpieza), es un

producto de baja calidad, al que no es necesario realizar el proceso de secado, ya
que este posee una consistencia adecuada para que al pasar por la extrusora se
compacte y adapte la forma deseada, aunque su humedad sea del 35%. El jabón
suave (jabón de tocador), si necesita un proceso de secado, a pesar de que su nivel
de humedad es menor, debe resultar en un porcentaje de 14% de humedad. Debido
a que es requerido para una mejor calidad del producto.

Por lo general se producen dos métodos para el secado empleado en el jabón de

tocador:

 El secado al vacío por medio de una pulverización del jabón líquido, este
permite un secado y enfriamiento sincrónico para obtener la concentración
necesaria de ácidos grasos y de agua.
 Se realiza un enfriamiento, pasando la pasta de jabón que sale del reactor
de saponificación por una serie de rodillo enfriados, después conducido por
un rodillo en forma de viruta, las cuales son secadas en una cámara de aire
caliente.

5. Referencias bibliográficas

[1] Escuela de Ingeniería Química. (2015). 2015-I Programa manejo de sólidos y

fluidos. Facultad de Ingenierías Físico-Químicas. Universidad Industrial de
Santander.

Página | 9
[2] E.T.S Ingenieros Industriales. (2004) Pérdidas De Carga. Universidad De Oviedo
España. Recuperado de: https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2011/2/ME5701/1/material_docente/bajar?id_material=392510

[3] Flores Rodríguez M. Ingeniería básica de una planta de jabón sólido. Sevilla.
España; Universidad de Sevilla; 2017.

[4] Fundamentos de secado, extracción sólido-líquido y destilación: A. Tecante.

Disponible en: https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.pdf

[5] G. Nonhebel, A. A. H. Moss. (2002) El secado de sólidos en la industria química.

Disponible en: https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=i-
xjzo6i8ngC&oi=fnd&pg=PR5&dq=secado&ots=0U2UVYgHE1&sig=ziB6X0J_WTE9
879bZkQ0aKYhv50#v=onepage&q=secado&f=false

[6] López Katherine. (2014). Manejo de sólidos y fluidos. Disponible en:

https://prezi.com/bijusyuzbjei/manejo-de-solidos-y-liquidos/

[7] RIKE ingeniería. Manejo y control de la humedad. Variables en el proceso de

secado (2011). Disponible en: https://rikemist.wordpress.com/2011/11/22/variables-
en-el-proceso-de-secado/

[8] Ródenas Torralba, E. and Calvo Calabuig, J. (2017). Transporte de sólidos y

́ tesis, pp.93-94.
fluidos. Madrid: Sin

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