DISEÑO DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO

LONGITUD DE DESARROLLO SIN ANCLAJE

INTEGRANTES

MARIA ALEJANDRA SANTOFIMIO

KAREN MOGOLLON

PAULA MATEUS

FELIPE PINZON

PRESENTADO A:

ING. NANCY TORRES CASTELLANOS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

BOGOTÁ D.C

MAYO DE 2018
INTRODUCIÓN
El concreto es una mezcla de: Cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la cual se endurece
después de cierto tiempo de mezclado. El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la
compresión, pero débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para
resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en
zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe
la aparición de grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del concreto. El uso del refuerzo
no está limitado a la finalidad anterior, también se emplea en zonas de compresión para aumentar
la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duración y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su
resistencia a la compresión. El acero de refuerzo debe contar con una longitud de anclaje “Ld”,
suficiente para evitar una falla por adherencia. Desde el punto del esfuerzo máximo en el refuerzo,
se necesita cierta longitud de este, o de anclaje a través del cual se desarrolla el esfuerzo.

En la presente práctica de laboratorio se presentarán los resultados obtenidos de realizar un diseño

de concreto reforzado, por medio de una longitud de desarrollo simple, con el fin de comparar y
analizar las fallas producidas en los macizos.

OBJETIVO
Estudiar el concepto de longitud de desarrollo de barras de acero embebidas en concreto,
mediante una longitud de desarrollo simple.
Analizar y comparar las fallas producidos en los macizos correspondientes con el método
de longitud de desarrollo simple

PROCEDIMIENTO
1. Se Diseñó la mezcla de concreto para 28MPa.
2. Diseño de los elementos con longitud de desarrollo sin anclaje
3. Con base en los diseños se determina la cantidad de los materiales que debe usar. Teniendo
en cuenta el material empleado para los cilindros de concreto, además de un porcentaje de
desperdicio.
4. Construcción de la formaleta asegurándose que las dimensiones internas correspondan a las
dimensiones del elemento final.
5. Preparación de la mezcla de concreto conforme al diseño planteado, teniendo en cuenta las
siguientes observaciones:

Cubra con suficiente aceite la superficie interna de la formaleta y de los moldes de

los cilindros.
Asegúrese de que tanto los cilindros como los modelos estén marcados para que
no se confundan con los de sus compañeros, por ello durante el proceso de
fraguado márquelos con un papel, o en su caso algún marcador o corrector y
cuando los desencofre márquelos con un marcador o corrector.
Tenga precaución de las condiciones climáticas a la hora de realizar la mezcla, ya
que en condiciones de lluvia y los agregados expuestos se altera el contenido de
humedad y a su vez el diseño de la mezcla de concreto.
6. Deje fraguar por 24 horas y desencofre tanto los cilindros como los macizos. Y transpórtelos
con mucho cuidado a la piscina de curado.
7. Falle los cilindros y los macizos al tiempo que haya decidido fallarlos, en este caso ( 7 y 14 días
)

DESARROLLO
Se realizará el diseño de mezcla para un concreto de 28 MPA

Elección del asentamiento: En la presente tabla se muestran los diferentes tipos

de asentamiento dependiendo al uso y consistencia del concreto, en el caso de la
práctica se tomó un asentamiento de 8 cm.

TMN: Tamaño máximo nominal del agregado (TMN) según el tipo de construcción,
se selecciona el agregado recomendado, se va a trabajar con vigas, por ende, se
escoge 1”.

Contenido de aire: Para estimar el contenido de aire se tomaron los valores que
recomienda el ACI 318 S-08, para varios grados de exposición, como se muestra a
continuación.
El contenido de aire será de 1.7%
Contenido de agua. La cantidad de agua se estima por volumen unitario de concreto
requerido para generar el asentamiento. El contenido de agua está en función del tamaño
máximo nominal del agregado y del asentamiento respectivamente. El contenido de agua
es de 200.

Relación agua cemento: Con la resistencia a la compresión del concreto esperada de

28Mpa se selecciona el valor de 0.44.
 Diseño de mezcla

f´c 28 Mpa 4000 Psi

Asentamiento 8
(cm)
TMN 3/4" (Granulometría)

Contenido de cemento
𝒂
𝒄 = 𝒂/( )
𝒄
200 𝒌𝒈
𝑐= = 𝟒𝟓𝟒. 𝟓𝟒
0.44 𝒄𝒎ˆ𝟑
Estimación de las proporciones de agregados: Para la estimación del contenido de
agregado grueso y agregado fino se utilizó el método gráfico dependiendo la
granulometría de cada agregado (arena y grava) y el porcentaje que pasa por cada tamiz

En este caso se obtuvo un porcentaje de arena de 65% y de grava de 35%

Se procede entonces a la estimación del contenido de grava y arena, por metro cúbico de concreto,
pero primero se calcula la densidad aparente promedio de los agregados, teniendo en cuenta la
densidad aparente de la grava y de la arena, obtenida en el cuadro granulométrico.

La arena poseía partículas de grava por

tanto se halla primero un dprom para
esta

dg (grava) (Kg/m^3) 2390

da (grava)(Kg/m^3) 2520
%g (grava en arena) 35%
%a (finos en arena) 65%
dprom (arena con grava)
dg 2485

Ahora si se halla dprom para los

agregados

dg (arena) (Kg/m^3) 2410

dprom (agregados) 2458

 dA (densidad Agua)
1000
(Kg/m^3)
dc (densidad cemento)
2960
(Kg/m^3)
Aire 1.7
da (densidad aire)
100
(Kg/m^3)
Vc (m^3) 0.154
Vaire (m^3) 0.200
VA (m^3) 0.017

Se debe tener en cuenta un desperdicio

por lo cual se deben corregir las
cantidades

Asumiendo:

Ha 6
Ha 2.5
Hg 3.4
Hg 4.3
16.2

grava corregida (kg/m^3) 1040

arena corregida (kg/m^3) 537
Agua corregida (kg/m^3) 170
Volumen total de trabajo

0.1 m

3* 0.2m
0.5m

0.5m
 Dosificación de la mezcla para
cilindros y vigas

VIGA
b (m) 0.5 0.125
h (m) 0.5
L (m) 0.5
V (m^3) 0.1250
CILINDROS
D (m) 0.1
h (m) 0.2
V (m^3) 0.0063

Vt (m^3) 0.1313

De esta manera se tienen las masas para el ensayo como se muestra a continuación:

c (g/m^3) 59674
Agua (kg/m^3) 22362
Arena(kg/m^3) 70481
Grava
(kg/m^3) 136541

Durante la mezcla es posible aproximar estas unidades al entero más cercano, con el fin de facilitar
las medidas a la hora de pesar cada componente de la mezcla

CALCULOS

LONGITUD DE DESARROLLO SIN GANCHO

0.8m

Ld=0.45m
Al comenzar los ensayos se hizo unos cálculos para obtener la carga máxima esperada, la cual es la
carga del acero a tensión, de esta manera:

𝑃𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 = 420 ∗ 71 = 29820𝑁 = 3039,76kg

De esta manera podemos asegurar que el acero es quien está trabajando bajo estas cargas a tensión
generada gracias a la suficiente adherencia entre el concreto y el acero, dejando que el concreto
asuma las cargas a compresión y así se pueda permitir que el acero entre en el rango plástico
generando una falla dúctil en los elementos.

Sin gancho

datos iniciales
base cuadrada con lados (m) 0.5 profundidad 0.5
recubrimiento 0.05 ld(m) 0.45
d 0.45 ld(cm) 45
fy 420
fc 28
fi 0.9
beta 0.85
barra #3
diámetro barra(m) 0.0095
carga obtenida 4774 kg
peso 305 kg

Debido a que el peso es de 305 Kg la carga máxima total fue de 4774 kg, donde el acero entro en
fluencia lo que produjo una falla en el acero, hubo una correcta adherencia ya que no se observó
un deslizamiento de la varilla

FOTOS DE LA PRÁCTICA
ANALISIS DE RESULTADOS –COMPARADOS CON LOS DEMAS
LONGITUDES DE DESARROLLO
simple gancho 90 gancho 180 epóxido
50*50 50*50 50*50 50*50
dimensiones cm dimensiones cm dimensiones cm dimensiones cm
altura 50 cm Altura 50 cm Altura 50 cm altura 50 cm
peso 305kg Peso 305kg Peso 305kg peso 305kg
ld 45cm Ld 15cm Ld 15cm ld 29cm
carga carga carga carga
obtenida 4774 kg obtenida 4738kgf obtenida 4782kgf obtenida 4698kgf
falla de falla de falla de falla de
tipo de falla barra tipo de falla barra tipo de falla barra tipo de falla barra

Como se puede observar la mayor carga obtenida es la del gancho de 180 grados y longitud simple,
estos valores debieron ser iguales a los demás, debido a errores en la construcción de mezcla o
procedimientos complementarios se dieron unas pequeñas diferencias en las cargas obtenidas,
todos los elementos cumplieron con lo esperado en llevar a la falla el acero
CONCLUSIONES
Un cálculo apropiado de longitud de desarrollo es de gran importancia en las estructuras ya que
estas son fundamentales para la seguridad de las edificaciones asegurando el correcto
funcionamiento de los elementos sometidos a tensión, una colocación adecuada permite que los
elementos aseguren el tipo de fallas esperados por su reforzamiento de tal forma que la estructura
cumpla con la carga y el ciclo de vida útil de la estructura

Para cada elemento se deben tener en cuenta condiciones de humedad, cantidades de agua,
agregados y cemento adecuados para poder adquirir la resistencia diseñada.

Los elementos que son anclados con epóxidos o ganchos deben asegurar que estén limpio de polvo
o demás granos para poder anclar la barra y tenga una adecuada adherencia al concreto y se
obtenga la falla en la barra esperada