FACTOR MATERIAL

DISEÑO DE PLANTA

INTEGRANTE(S)
NOMBRE CODIGO
1 Tulio Ramírez Becerra 101517291
2 Daniel Santander 101512188
3 Edgar Ferrer 101510109
4 Albert Ruíz 101517525

GRUPO: N1

DOCENTE: José Penagos

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2019-01
 Tabla de Contenido

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................3
Factor Material ...................................................................................................................................4
Conceptos importantes: ...................................................................................................................4
 El Proyecto y especificaciones del Producto ........................................................................5
 Las características físicas y químicas ....................................................................................7
 Cantidad y variedad de productos o materiales ...................................................................9
 Materiales, componentes y secuencia de las operaciones ............................................. 11
Conclusión ....................................................................................................................................... 13
Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 14
 Introducción

Afirma Richard Muther en su obra “Distribución de planta”, esta ni es

extremadamente simple, ni es extremadamente complejo lo que requiere es: un
conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en
una distribución y un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe
ser realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos.
Existen diversos factores que intervienen en una distribución o diseño de planta
tales como: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio
y cambio.
Para realizar una adecuada distribución se debe tener en cuenta las características,
conceptos, consideraciones de todos estos factores, y un equilibrio entre todos
estos para obtener así, la máxima ventaja. Es necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones que hay entre los mismos, la
importancia e influencia de los mismos puede variar dependiendo de cada situación
o al tipo de organización.
En esta oportunidad estudiaremos el factor material, que es considerado el factor
más importante de la distribución de planta
La palabra material proviene del término latino materiales y hace referencia a lo que
tiene que ver con la materia, el concepto material tiene diversos usos según el
contexto, pero en este caso, el material es el que nos ofrece una pausa para
determinar la edificación, maquinaria, equipos, terreno, instrumentos, herramientas
y talento humano dependiendo del destino y proceso que se le determine al material.
A continuación, se muestran conceptos importantes, elementos, particularidades,
características y especificaciones del factor material.
 Factor Material

Conceptos importantes:

Materia prima directa:

Cuando se habla de materia prima directa se entiende como todos los materiales
que afectan de forma directa la elaboración del producto, estos elementos deben
ser plenamente medidos al final de la producción con el fin de definir la cantidad de
material utilizado, la merma y los costos de la fabricación del producto.
Materia prima Indirecta:
Se conoce como materia prima indirecta a toda aquella que no interviene
directamente en el desarrollo del producto, sino que hace parte del proceso, pero
no es visible en el producto final, este tipo de materia es llamada insumo, como por
ejemplo el aceite utilizado en la maquinaria con la cual se desarrolla el producto.
El factor más importante en una distribución es el material. Incluye los siguientes
elementos o particularidades:
 Materias primas: Se conoce como materia prima a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.
 Materiales entrantes: Proceso en el cual se recibe los productos terminados
procedentes de fábricas y almacenes.
 Material en proceso: Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño.
 Productos acabados: Se conoce como producto terminado al objeto
destinado al consumidor final. Se trata de un producto, por lo tanto, que no
requiere de modificaciones o preparaciones para ser comercializado.
 Material saliente o embalado: Es un material ya envuelto de algún producto
de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.
 Materiales accesorios empleados en el proceso: Son todo lo necesario para
fabricar tu producto. Tomando en cuenta cada insumo desde los más básicos
hasta los finales.
  Piezas rechazadas, a recuperar o repetir: Es la cantidad total de piezas
rechazadas antes de ser embarcadas que se encuentran en línea de
producción, pueden ser detectadas por el supervisor de línea.
 Material de recuperación: Puede ser mediante la reutilización o reciclaje, es
decir utilizar un producto para la misma finalidad con que fue diseñado o bien
transformarlo en el marco de producción para su finalidad.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos: Material desechado en el proceso
de producción.
 Materiales de embalaje: Es el material necesario en el proceso de
acondicionar los productos para protegerlos de manera temporal pensando
en su manipulación, transporte y almacenamiento.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios: Facilitar las
tareas de mantenimiento existiendo procedimientos establecidos para
asegurar la calidad, eficiencia, seguridad.

Todo el objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de modo que

se logre cambiar su forma o características, esto es lo que nos dará el producto. Por
ello la distribución de los elementos de producción ha de depender necesariamente
del producto que se desee y del material sobre el que se trabaje.
Las condiciones que afectan al factor material son:

 El Proyecto y especificaciones del Producto

o Proyecto enfocado hacia la producción

Para conseguir una producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo
que sea fácil de fabricar, un producto que se ajuste meramente a las condiciones
de funcionamiento o aplicación puede no estar bien diseñado desde el punto de
vista de la producción; analizando el diseño del producto, el ingeniero de
preparación del trabajo podrá sugerir cambios que reducirán esencialmente el
coste de esta. La siguiente imagen muestra como una variación en el diseño de
un producto puede simplificar su fabricación. Lo primero que deben comprobar
los técnicos de distribución en planta será, por consiguiente, si los diseños de las
piezas y productos son apropiados a los efectos de fabricación.
En esta imagen se muestra una pieza que era montada en tres fases diferentes, por veinte remachadores.
Luego de haber sido diseñada de nuevo, su montaje requiere solamente cinco personas y una máquina.

Fuente: Distribución en Planta, Richard Muther.

Desde el momento en que una distribución es una ordenación dirigida a obtener

unos productos determinados, es fundamental proceder a un análisis de estos,
así como de su diseño. Esta es una cuestión que no deberá ser confiada
solamente a la ingeniería si se desea verdaderamente lograr el máximo de
economías en la producción.

o Especificaciones cuidadosas y al día

Errores u olvidos que puedan pasar a los planos o a las hojas de especificación,
pueden invalidar por completo una distribución en planta. Si se trata, por ejemplo,
de cromar una superficie cuyos planos tienen un grosor de capa de 0.010
pulgadas cuando en realidad esta debiera ser de solo 0.001, la distribución será
planeada para una cantidad de cubas electrolíticas diez veces mayor que la
necesaria. Las especificaciones deben ser las vigentes. El use de planos o
fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras, puede conducir
a errores que costará semanas el corregirlos.
o Calidad apropiada
La calidad es relativa, no es ni buena ni mala si no la comparamos con su
propósito. Unas especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas
como unas que no sean lo bastante ajustadas. Esto significa que las
especificaciones de calidad de un producto deben ser las apropiadas. Los
ingenieros de distribución en planta pueden lograr grandes ahorros con cada
reducción en el grado de la calidad requerida. La aceptación de especificaciones
 de un producto o material, que sean innecesariamente ajustadas, echaran a
perder estos ahorros potenciales.

 Las características físicas y químicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar a
la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma,
volumen, peso y características especiales.
o Tamaño
Un producto grande puede afectar todo el método de producción, Otras piezas,
por ser muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pierden si no se toman
precauciones especiales. Vemos que el tamaño es importante, porque puede
influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. La
siguiente imagen ilustra este efecto del tamaño:

Esta imagen muestra la colocación de la carrocería de un vehículo al montarla al bastidor. Las

carrocerías son similares, pero difieren en sus características físicas.
a) El chasis de un coche de juguete se desplaza mediante una cinta transportadora. La operaria toma
un bastidor de la cinta, le coloca la carrocería y lo vuelve a dejar en la cinta transportadora.
b) La carrocería completa del autom6vil, mientras se desplaza suspendida de una cadena
transportadora elevada, es depositada sobre el bastidor, el cual se desplaza asimismo sobre un
transportador deslizante.
c) La carrocería de una locomotora es izada mediante un puente-grúa y situada en posición sobre un
bastidor fijo.

Fuente: Distribución en Planta, Richard Muther.

o Forma y Volumen
Los materiales alargados como las barras, por ejemplo, presentarán problemas
de manejo y almacenamiento, completamente diferentes de los que plantearán
los bultos o balas de material compacto. Ciertos productos o materiales que
tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para
manipularlas.
Los fabricantes que montan secciones de ala de aeroplanos en producción en
cadena encuentran que existe un desperdicio de tiempo para los trabajadores al
entrar y salir de sus áreas de trabajo, a menos que las alas estén colocadas de
forma que se muevan longitudinalmente o dispuestas de extremo a extremo; pero
cuando estas llegan a un ciclo de operación en que los trabajadores tienen que
operar solo en las puntas de estas, pueden colocarse las alas adosadas unas
junto a las otras creando una distribución más compacta. Los elementos
voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un producto tendrá un
efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear
una producción. Los artículos sólidos o aquellos que pueden encajarse o meterse
unos en otros, siempre necesitan menos espacio.
o Peso
Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria, carga
de pisos, equipo de transporte, métodos de almacenamiento, etc. En muchos
casos es la consideración decisiva. En las primeras industrias textiles que
fabricaban su propia maquinaria, el taller de mecanización estaba siempre
localizado en la planta baja, y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En
este caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria reclamaba un piso
sólido, aunque el conseguirlo obligara a transportar los hilos o las telas a las
plantas superiores. En otras industrias, en cambio los artículos son tan ligeros
que se debe tener extremo cuidado en prevenir que se los lleve una corriente de
aire o se mezclen con otros artículos.
o Condición
Fluido o sólido, duro o blando, flexible o rígido, estas son las características a
tener en cuenta. Ejemplo; La pintura que debe usarse a temperatura ambiente
no puede ser almacenada en estantes situados en zonas frías; y en el caso de
estar guardada en una habitación con calefacción debe mantenerse alejada de
los radiadores.
La condición del material cambia en muchas operaciones. Los técnicos en
distribución en planta se olvidan a menudo de identificar ciertos materiales al
entrar o salir de una operación. La tabla de circulación o flujo entrante y saliente
nos ayudara a comprobar en las operaciones de transformación o tratamiento.
Es muy simple y puede hacerse de muchos modos. La siguiente imagen ilustra
la condición
 Esta imagen muestra una tabla del flujo entrante y saliente. Esta constituye un registro de todo material
que entra o sale de una operaci6n en estudio, también muestra el cambio que tiene lugar en la condición
(consistencia y características) de cada material; También ayuda a no descuidar la consideración del
material secundario, como es el aceite lubrificante, las virutas, los desperdicios, etc. Si no se tienen en
cuenta. estos materiales, en apariencia sin importancia, pueden ser causa de una distribución
ineficiente.

Fuente: Distribución en Planta, Richard Muther.

La lista de las características especiales incluye las siguientes:

- Calor
- Frío
- Cambios de temperatura
- Luz solar
- Polvo, suciedad
- Humedad, transpiración
- Atmósfera
- Vapores y humos
- Vibraciones, sacudidas o choques.

 Cantidad y variedad de productos o materiales

o Número de artículos distintos

Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una
distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producci6n en
cadena, tanto si se trata de una fábrica de cementos, como de una planta para
trocear papas, podrá ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado
de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así como otros objetivos. Una gran
variedad de productos, por el contrario, requerirá la solución de departamentos
por proceso, o de distribución por posición fija. Unos astilleros que produzcan
pocas variedades de embarcaciones tendrán sus talleres distribuidos por proceso
y sus puestos de erección dispuestos en posición fija. La palabra “variedad” se
aplica en este caso a diversidad de modelos, estilos, tipos y grados, tanto como
a productos. Una buena distribución depende en parte de lo bien que esta pueda
manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

o Cantidad de producción de cada artículo

Esta determinara la suma de capital lógicamente asignable a los gastos de
instalación, si la produccci6n es elevada, podrá asignarse seguramente una
suma suficiente para preparar una cadena de producción. A medida que la
cantidad sea más pequeña se recurrirá a distribuciones por departamentos de
proceso o por posición fija. Tomemos otra vez, por ejemplo, el astillero que hace
poco mencionado. Si produce una cantidad suficiente de embarcaciones
razonablemente parecidas, se podrá permitir el instalar una cadena para su
producción.
Muchas industrias actúan de igual modo: Instalan cadenas de producción para
los artículos que fabrican en gran cantidad, mientras que a los que tienen menos
demanda los producen en departamentos por proceso o mediante distribuciones
por posición fija, a menudo llamados departamentos de artículos varios o de
pedidos pequeños.
El término “cantidad” es una palabra relativa, se mide de modos distintos; según
el tipo de distribución, en la distribución por proceso, la cantidad de producción
es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas.
Cantidad = Suma del lote 1 + lote 2 + lote 3 +……. + lote N
En cambio, en una producción en cadena, debemos pensar en términos de
velocidad de flujo o ritmo de producción.
Cantidad == Ritmo de producción x tiempo que dura el trabajo.
o Variaciones en la cantidad de producción
 No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si
tenemos que enfrentarnos con variaciones en el volumen de producción. Una
distribución distará mucho de ser buena, si está proyectada solamente para la
producción de una misma cantidad mensual y no está preparada, por ejemplo,
para adaptarse a una gran demanda temporal (Navidad, Halloween, Carnavales,
o cualquier otra causa). Una buena distribución debe estar proyectada para poder
hater frente a posibles variaciones del volumen de producción. Ello no significa
que deban instalarse distribuciones con notable desperdicio de espacio o con
capacidad exagerada. Esto tampoco es razonable. Pero quiere decir que, si las
demandas de temporada son de importancia en una determinada industria, el
ingeniero de distribución debe tenerlas en cuenta y realizar la distribución de
modo que esta pueda enfrentarse con un programa fluctuante.

 Materiales, componentes y secuencia de las operaciones

La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones es la base de toda

distribución para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas
de trabajo y equipo, la relación de unos departamentos con otros y la localización
de las áreas de servicios.
El cambio de una secuencia o la transformaci6n de alguna operación en un trabajo
de submontaje, hará variar la distribución, por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas
componentes, constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje.
Un buen ejemplo es lo que sucedió en una industria dedicada a la fabricación de
muebles. Primeramente, la compañía tenía una cadena de montaje con una
quincena de puestos de trabajo, reordenando las secuencias el ingeniero de
distribución consigue tener solo cuatro operaciones finales de montaje, a cada una
de las cuales afluían sendas cadenas de submontaje, con lo que se consigui6 gran
ahorro de mano de obra. pero el caso es que tal ajuste en la secuencia dio como
resultado una distribución diferente de la planta.
o Posibilidad de mejoras
El mejor modo de reunir esta información será un diagrama del proceso. Antes
de proseguir con la información, tiene que analizarse dicho diagrama con vistas
a realizar mejoras, es decir, debe comprobarse cada operación, cada inspección,
cada transporte y cada almacenamiento y demora.
El procedimiento es el siguiente:
- Primero, comprobar el propósito. ¿Es necesaria cada fase de la
producción o puede ser eliminada alguna?
- Buscar una división mejorada de cada fase. ¿Pueden dichas fases
combinarse entre sí, o dividirse para un mayor provecho?
- Luego, examinar la secuencia. ¿Puede ser cambiada para mejorar la
producción?
- Después, comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar realmente
el método actual.
En esta etapa, el ingeniero de distribuci6n desea, principalmente, conocer si
las operaciones y su secuencia son realmente idóneas para el trabajo a
efectuar. Si lo son, puede proseguir, contando con ellas. Si no es así, o existe
la duda. debe anotarlo como una consideración que debe tener en cuenta.

o Piezas y materiales normalizados o intercambiables

La normalización de las piezas y materiales puede proporcionar grandes
economías de producción. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los
costes de montaje decrecen. Además, existe una infinidad de maneras de
combinar piezas o materiales normalizados.
Ejemplo de aplicación: un fabricante de aparatos eléctricos producía interruptores
de alta tensión. Los carros en que iban montados dichos interruptores no eran
iguales, pues cada cliente especificaba que tipos deseaba. Esto significaba que
estos carros no podían correr sobre sus propias ruedas durante la fabricación.
Debido a ello, los interruptores eran montados en posici6n fija y movidos por una
grúa elevadora hasta el punto de montaje. Otra planta con carros normalizados
montaba sus interruptores en una línea de producción. Los trabajadores
empujaban, simplemente, los mismas de un puesto de trabajo a otro, a lo largo
de unas vías instaladas en el suelo.
Conclusión
Referencias Bibliográficas
López, R. Factores que afectan la distribución en planta, 2014. Recuperado de
http://www.academia.edu/13124120/FACTORES_QUE_AFECTAN_LA_DISTRIBU
CION_EN_PLANTA_Factor_Hombre
Ruiz, H. Factor material y factor maquinaria, 2012. Recuperado de
https://es.scribd.com/doc/118843908/Factor-Material-y-Factor-Maquinaria
Muther, R. Distribución en planta. Texto cargado en la web http://hpcinc.com/wp-
content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf
Sipper, D. Planeación y control de la producción. Texto cargado en la web
https://www.academia.edu/10997351/Daniel_Sipper_-
_Planeaci%C3%B3n_y_Control_de_La_Producci%C3%B3n