Disilicide MoSi2 Heating ElementsEN ESPAÑOL

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elementos de calentamiento STA
operación manual
Disiliciuro de molibdeno (MoSi2) elementos de calefacción
carburo de silicio (SiC) elementos de calefacción
中国. 河南郑州市新星宇科技有限公司
Henan. China STA Universo Grupo

Disiliciuro de molibdeno (MoSi2) elementos de calefacción
STA es un nombre reconocido mundialmente en el campo de la calefacción eléctrica y se encuentra nuestro manual de una ayuda indispensable cuando
instalación y operación de nuestros elementos MoSi2 STA que están diseñados para todo tipo de hornos industriales eléctricos y calefactados.
El objetivo de nuestro departamento de I + D, sin embargo, siempre ha sido mejorar nuestros materiales para permitir su uso en aún más alto
temperaturas.
A través de intenso trabajo de investigación, hemos sido capaces de aumentar esta temperatura de 1650 ° C (3000 ° F) Temperatura de los elementos de
1986, al día de hoy 1.800 ° C.
elementos STA MoSi2 han demostrado ser muy útil no sólo a altas temperaturas de horno, sino también a temperaturas más bajas,
particularmente en el campo del tratamiento térmico de productos metálicos en atmósferas controladas y de fusión de vidrio.
Los campos de posibles aplicaciones son ilimitadas y aún no se han investigado a fondo. Con el creciente interés en la eléctrica
calefacción, podemos esperar muchos nuevos diseños y aplicaciones en el futuro.
Además de la información sobre las propiedades de nuestro material STA MoSi2 este manual también proporcionará datos sobre nuestro nivel
elementos e instrucciones para el cálculo de elementos, instalación, operación, etc. Además, se dan consejos sobre diseños de hornos, y
algunos ejemplos de instalaciones reales elemento STA MoSi2 se muestran en la sección de instalación.
Hemos tratado de darle suficiente información para que pueda calcular e instalar elementos STA MoSi2 y la forma de operar
hornos. Si se sigue nuestros consejos, usted puede estar seguro de una instalación eficiente y económico para su tratamiento térmico especial
operaciones.
Si necesita algún consejo adicional, los especialistas en nuestras empresas, nuestros agentes y el personal cualificado a nuestro departamento de servicio técnico
en Hallstahammar estarán encantados de ayudarle.
Introducción
Composición
STA MoSi2 elementos de calentamiento es un material cermet densa que consiste
de MoSi2 y un componente de óxido, principalmente una fase de vidrio.
STA MoSi2 tiene la capacidad de resistir la oxidación a alta
temperaturas. Esto es debido a la formación de una fina y el adhesivo
capa protectora de vidrio de cuarzo en la superficie. Cuando MoSi2, reacciona
con el oxígeno en la atmósfera, se forma la capa de cristal de cuarzo
y bajo esta una fina capa de siliciuro de molibdeno con un menor
contenido de silicio Mo5Si3.
Cuando los elementos STA MoSi2 son operados a temperaturas alrededor de 1200 ° C (2190 ° F), el material se convierte en dúctil, mientras que al
temperaturas inferiores el material es más frágil.
La capa de sílice posee la capacidad de limpiarse de impurezas adheridas. Si las impurezas reaccionan con la sílice, la fusión
punto será bajado. La capa contaminada fluye entonces hacia abajo el elemento y cae. Una nueva capa de sílice es, sin embargo,
espontáneamente reconstruido.
Las propiedades únicas

1. Elementos STA MoSi2 pueden usarse hasta una temperatura superficial de 1800ºC ( 3270ºF) en atmósferas oxidantes.
2. Larga vida combinada con la facilidad de sustitución de elementos fallidos contribuye a un alto grado de utilización del horno y bajos costes de mantenimiento.
3. Nuevo y elementos antiguos se pueden utilizar juntos y en serie.
4. ¿Puede disipar alta carga de potencia.
5. Puede ser utilizado de forma continua o intermitente.
6. Proporcionar rápida de ajuste de temperatura del horno.
7. concentración de alta potencia se puede aplicar.

8. rampa rápida.
Propiedad
STA MoSi2 es un material único que combina las mejores propiedades de materiales metálicos y cerámicos.
Al igual que los materiales metálicos que tiene buena conductividad térmica y eléctrica y al igual que la cerámica que resiste la corrosión y la oxidación y tiene
una baja expansión térmica.
No se ve afectada por los cambios bruscos de temperatura y es lo suficientemente fuerte como para soportar muchos años de servicio como elemento de calentamiento.
Resistividad
La resistividad de STA MoSi2 aumenta fuertemente con la temperatura. Esto significa que cuando los elementos se conectan a una
voltaje constante, la potencia será mayor a temperaturas más bajas y se reduce gradualmente al aumentar la temperatura,
acortando así el tiempo para el horno alcance la temperatura de funcionamiento. Además, como el poder de los elementos disminuye,
se reducirá el riesgo de sobrecalentamiento.
La resistencia de los elementos STA MoSi2 no cambia debido a envejecimiento, incluso después de haber estado en funcionamiento durante un largo tiempo en
altas temperaturas. Sólo hay una ligera reducción ( • 5%) durante el primer período de tiempo.
Debido a estas propiedades de un elemento no puede ser fácilmente reemplazado sin el funcionamiento de otros elementos conectados en serie
siendo influenciado.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El elemento STA MoSi2 es un material cermet densa que consiste en MoSi2 y un óxido, componente de la fase vítrea.
elementos STA MoSi2 tienen la capacidad de resistir la oxidación a altas temperaturas mediante la formación de una capa protectora de cuarzo en su
superficie. Si esta fase vítrea debe ser expuesto a contaminantes, a formas inferiores fase de fusión. Este material gotea literalmente fuera
el elemento de exposición de más de disiliciuro de molibdeno en el que se forma una nueva capa de óxido protectora. elementos STA
MoSi2 se vuelven algo dúctil a aproximadamente 1200ºC ( 2190ºF).
El elemento STA MoSi2 es un material cermet densa
Las propiedades únicas
CALIDAD Y RESUMEN DE PRODUCTOS

Tipo Ms1700
Temperatura máxima del elemento - 1700ºC (3090ºF)
Aplicaciones Generales - La mayoría de los tipos de hornos industriales para el tratamiento térmico,
forja, sinterización, fusión de vidrio y de refino, y para uso en tubos radiantes.
Tipo Ms1800
Temperatura máxima del elemento - 1800ºC (3270ºF)
Aplicaciones Generales - Hornos de laboratorio, equipos de pruebas, y los hornos de producción de

sinterización a alta temperatura.
MoSi2 elementos de calefacción
descripción general
MoSi2 elemento de calefacción es un tipo de resistencia elemento de calentamiento básicamente hecha de alta atmósfera oxidante molibdeno Disilicide.In puro, en la
superficie del elemento de MoSi2 debido a la alta temperatura de combustión se forma una capa de película protectora de cuarzo compacto para prevenir MoSi2 de
oxidación de forma continua. en atmósfera oxidante, su temperatura Max puede alcanzar 1800 ℃, y DTI temperatura aplicable es 500-1700 ℃. que puede ser ampliamente
utilizado en aplicaciones tales como la sinterización y el tratamiento térmico en la cerámica, imán, vidrio, metalurgia, refractario, etc. el nombre comercial de nuestros
elementos de calefacción MoSi2 es STA de Super elementos de calentamiento.
Tener el mismo carácter mecánico como otros productos cerámicos, elementos de calefacción MoSi2 pertenecen al material de la fragilidad de modo que son
fáciles de romper a la temperatura normal, lo que ocasiona cierta dificultad de transportar e instalar, pero se pueden evitar si se han instalado y usado
correctamente.
marcas dimensión de los elementos
1. Dos vástago 2. vástago multi 3. Elementos dobladas en dos de vástago ( 30º, 45º, 90º)
1. grado del material: 1700,1800

el tamaño del A (mm )
diámetro: D1 / D2, mm / mm. longitud de la zona caliente: Le, mm. longitud final en frío: Lu, mm. Caña
elemento estándar mínimo
separación: A, mm
6/12 25 20
ejemplos:
9/18 4/9 25 20
a. U forma, grado de material 1800, D1 = 3 mm, D2 = 6 mm, Le = 140 mm, LU = 125 mm, A = 25 mm
3/6 50 40
especificar como: STA súper MS18, U forma, 3/6 × 140 × 125 × 25.
12/24 60 50
segundo. Forma W, 1700 , D1 = 6 mm, D2 = 12 mm, Le = 300 mm, Lu = 250 mm, A = 50m
80 60
especificar como: STA súper MS17, Forma W 6/12 × 300 × 250 × 50
Propiedades físicas y químicas de los elementos
1. Propiedad fisica
densidad de volumen 5.5 ~ 5,6 kg / cm3 resistencia a la flexión 515 ~ 25 kg / cm2
Vickers-hadness (HV) 570 kg / mm2 proporción de porosidad 7,4%
absorción de agua 1,2% extensibilidad caliente 4%
elementos de calentamiento STA MoSi2 son fabricados por metalurgia de polvos. Se componen de disiliciuro de molibdeno con aditivos que impiden la recristalización. Desde
STA MoSi2 es completamente estable hasta 1800ºC ( 3270ºF), supera otros tipos de elementos de calefacción para el rendimiento a alta temperatura.
La resistencia de los elementos STA MoSi2 a la oxidación radica en la formación de un cuarzo impermeable, o capa protectora similar al vidrio, que re-formas cuando se calienta si está
dañado en funcionamiento.
El elemento STA MoSi2 tiene una resistividad eléctrica específica baja con una característica positiva de resistencia-temperatura como se muestra en la figura 1.
Se puede utilizar en una muy alta carga de vatios en comparación con elementos de calentamiento metálicos. Por favor refiérase a la figura 2, en la página 3 para la
carga vatios a diversas temperaturas de elementos. Debido a su resistencia a la oxidación a alta temperatura, STA MoSi2 resistencia eléctrica se mantiene constante a temperatura
constante durante su vida útil. Esto permite el uso de elementos antiguos y nuevos juntos en el mismo horno, aunque conectados en serie.
2. Propiedad quimica
Oxygen-resistencia a alta temperatura: en atmósfera oxidante, en la superficie del elemento debido a la combustión de alta temperatura de una capa de película protectora de
cuarzo compacto (SiO2) se forma para evitar MoSi2 de oxidación de forma continua. Cuando la temperatura del elemento es mayor que 1700 ℃, la película protectora de SiO2,
cuya fusión punto es 1,710 ℃, se funde, y el SiO2 se fusiona en gotas fundidas debido a la acción de su extensión de superficie, de modo que pierde su capacidad de protección,
En la atmósfera oxidante, cuando se utiliza continuamente el elemento, de nuevo las formas película protectora.
Cabe señalar que el elemento no se puede utilizar para el tiempo bastante largo en 400-700 ℃, ot
será en forma de polvo debido a la fuerte acción oxidante en baja temperatura.
3. La temperatura Max de elementos de diferente
atmósferas
elementos de calentamiento STA MoSi2 están diseñados para su uso en atmósferas oxidantes.
Además, atmósferas neutras tales como nitrógeno, gases inertes, CO y CO 2 no son perjudiciales
para la STA MoSi2. temperaturas de la superficie elemento máximas en varios ambientes
gaseosos son
dada en la Tabla A.
atmósferas reducir los ataques de la capa protectora y por lo tanto menor temperatura admisible máxima de uso.
Atmósfera Max temperatura del elemento
STA Súper MS17 STA Súper MS18
Aire 1700 ℃ 1800 ℃
Nitrógeno 1600 ℃ 1700 ℃
Argón, helio 1600 ℃ 1700 ℃
Hidrógeno 1100 ~ 1450 ℃ 1100 ~ 1450 ℃
norte 2 / MARIDO 2 95/5% 1250 ~ 1600 ℃ 1250 ~ 1600 ℃
Las aplicaciones La mayoría de los tipos de hornos industriales para el tratamiento Hornos de laboratorio, el equipo de prueba y de alta
generales térmico, renuncia, sinterización, fusión de vidrio y temperatura del horno de producción de sinterización
refinación y para su uso en tubos radiantes
atmósferas
STA MoSi2 se puede utilizar en la mayoría de las atmósferas de horno. Más favorables son atmósferas oxidantes tales como aire, dióxido de carbono
y vapor de agua, pero STA MoSi2 elementos también están operando con éxito en neutral, la reducción y carburación atmósferas.
La Tabla 2 indica las temperaturas máximas recomendadas de elementos en algunos tipos comunes de atmósferas de horno y
gases.
Aire
A bajas temperaturas, una oxidación del molibdeno y silicio sobre la superficie de los elementos puede producirse a temperaturas alrededor
500 ° C (930 ° F). El producto de oxidación es un polvo amarillento, M 0O3 y tiene normalmente ningún efecto perjudicial sobre la
rendimiento de los elementos STA MoSi2R.
El vapor de agua y dióxido de carbono
El vapor de agua y dióxido de carbono en cualquier cantidad en la atmósfera tienen un efecto oxidante. La presencia de vapor de agua en una
atmósfera controlada aumenta la temperatura de funcionamiento máxima admisible
dióxido de azufre
Este gas a veces se produce como una impureza en la atmósfera. Normalmente no tiene efectos perjudiciales sobre los elementos MoSi2 STA.
Aplicaciones Típicas
• Glass - holding, producción de vidrio flotado, los alimentadores de vidrio, cristal en crecimiento, refinación y de fusión de vidrio experimental
• Cerámica - cocción de ferritas, esteatitas, titanatos, baldosas, materiales refractarios, vajilla, porcelana eléctrica, calcinación, minerales, y polvos, Despedido cerámica
de alúmina
• industrias de calefacción con temperaturas de aplicación más de 1400 ° C y hasta 1800 ° C, el tratamiento térmico continuo de aceros, por lotes y
hornos continuos, horno, horno de alta temperatura, horno
• Laboratorio de Investigación y Desarrollo

característica eléctrica de elementos
1. Propiedad de Resistencia
La resistividad del elemento se eleva rápidamente a medida que la temperatura se eleva, en virtud
condiciones normales de funcionamiento, por lo general la resistencia elemento no hace
cambiar con el cambio de tiempo de servicio. Por lo que los elementos antiguos y nuevos
se puede utilizar mezclada.
2. La superficie de carga
El factor clave para la vida de servicio óptima del elemento es seleccionar
la carga de superficie del elemento correctamente de acuerdo con la construcción del horno, el ambiente y la temperatura. figura de la derecha
muestra la relación entre el horno y el elemento
carga superficial bajo la condición de que la radiación elemento
no está obstruido. La parte de sombra en la figura muestra la
rango de carga-temperatura de la superficie de uso común. La figura
aún muestra la corriente de referencia.
Recomendar carga superficial:
Temperatura del horno (℃) 1400 1500 1600 1650 1700
Carga de superficie caliente de

<18 <15 <12 <10 <8
zona (W / cm2)
RANGO DE TEMPERATURA
Muestra en forma de, por debajo de, la temperatura máxima elemento depende de la atmósfera dentro de la cámara del horno. En este aire es
1800ºC. Puesto que la temperatura superficie del elemento excede ambiente del horno en relación con la carga de vatios, se debe prestar especial atención a estos parámetros
para rendimiento elemento satisfactoria.
elementos de calentamiento STA MoSi2 operan normalmente entre 1300 y 1750ºC. elementos STA MoSi2 pueden usarse debajo de 1300ºC
particularmente para atmósferas de horno nocivos para los elementos de carburo de silicio de calentamiento (por ejemplo, dióxido de azufre, agua-vapor, etc.). STA
MoSi2 no se debe utilizar entre el intervalo de temperaturas de 400 y 700ºC, en donde una oxidación destructiva baja temperatura
puede ocurrir llamada de plagas.
Instalación de elementos 1 , colgando
verticalmente
bajo temperatura normal, MoSi2, elemento es muy fragilidad, mientras que a alta temperatura es la plasticidad. Por lo tanto, la mejor manera de
la instalación si el elemento en forma de U es colgar verticalmente, a la parte superior del horno a través del soporte de sujeción del mandril H. El objetivo de
tal manera es evitar poner la tensión mecánica directamente al extremo generador de calor elemento, o el elemento será fácilmente
roto.
2 , abrazadera de soporte
la abrazadera de soporte se aplica a & 9/18 y y 6/12 dos tipos de elementos respectivamente. la abrazadera de soporte soporta todo el peso
del elemento y la posición del elemento se determina también por ella .Por lo tanto, se debe instalar con cuidado para asegurar que la
elemento verticalmente colgado. con el fin de evitar que el elemento de ser sobre calentado localmente, la parte cónica del elemento de extremo inferior
debe poner en la cámara del horno.
3 , clip de alambre
La abrazadera de conexión de cables de conexión elemento MoSi2 está hecho de alambre de aluminio tejida o papel de aluminio multicapa. El acero
placa fuera de ella sólo actúa como una abrazadera y no se utiliza para conduction.For eléctrica y 6/12 elemento, alambre de remo solo se utiliza, y para
Y 9 / 18element, se utiliza alambre de doble remo, el extremo del alambre de plomo debe ser un poco mayor que la distancia lineal entre la
elemento y autobús.
cuando se instala el elemento, el hilo de fijación, el clip de alambre no debe ser atornillado demasiado de una sola vez, se puede apretar
cuando el elemento se eleva a la temperatura alta, ya que el elemento tiene un poco de plástico y no se rompe fácilmente .La temperatura de la
clip de alambre generalmente no debe ser superior a 200 C. para el mismo, la
la tensión de contacto entre el alambre de clip y el elemento se debe reducir
a 0,1 V, a fin de evitar que el calor de radiación se lleva a cabo al clip,
la distancia entre el extremo inferior de la grapa y la superficie superior de
el ladrillo de no procederse a menos de 50mm.Generally a ^ & un 6/12
elemento, 170A no debe ser utilizado durante un largo tiempo y para y 9/18
elemento, 300A no debe ser utilizado.
El funcionamiento del horno de MoSi2 ( Derecha: La forma especial )
1. El secado del horno
El nuevo frunace construido o el horno que no se han utilizado durante mucho
tiempo se debe secar antes de adelante.Los temperatura de secado generalmente es 100-200 ℃. El elemnt que se ha utilizado durante mucho
el período de tiempo en condiciones de baja temperatura provocará la oxidación a baja temperatura. Para el horno de pequeño tamaño, ya que su tiempo de secado es corto,
varias horas afectará el elemento poco, pero para el de gran tamaño, ya que su secado es largo. que se debe secar carefully.You'd
mejor abrir la puerta del horno para que sea ventilada. La puerta puede ser un medio-ipened con el aumento de la temperatura y totalmente cerrada
cuando la temperatura sube por encima de 1000 ℃.
2. Puesta en marcha del horno
Si el horno se ha secado o no necesita ser secado, entonces se puede comenzar a subir la temperatura. Con el fin de evitar que se trata de
impactada por sobre corriente y el dispositivo eléctrico está sobrecargado, los pasos siguientes deben adaptarse:
Pequeño horno horno grande

(potencia <100 kW) (power100-500100KW)
temperatura del horno. voltaje temperatura del horno. voltaje
1/3 Volage de 1/3 del voltaje de

20-150 ℃ 20-300 ℃
Trabajo funcionamiento
2/3 del voltaje de 2/3 del voltaje de

150-500 ℃ 300-700 ℃
funcionamiento funcionamiento
500 ℃ - 700 ℃ -
Temp de trabajo. Tensión de trabajo completa Temp de trabajo. Tensión de trabajo completa
3. Sustitución del elemento
Si se encuentra que un elemento está dañado durante el funcionamiento, en primer lugar, debe determinar dónde se encuentra, al mismo tiempo, preparar una
formado por una. Luego aflojar el hilo que une el alambre de plomo del elemento dañado y el bus, claro a cabo la cerámica
algodón y tire de la a través de ladrillo. Después, insertar el nuevo elemento de la parte superior del horno, enlazar el alambre de plomo, bloquear la brecha
con algodón de cerámica y empezar a elevar la temperatura.
Distancia entre los vástagos

El efecto de la fuerza de repulsión se reduce si se aumenta la distancia entre los vástagos. Se ha encontrado de práctica
experimentar que para evitar una deformación excesiva, el valor mínimo de una, no debe estar por debajo de lo siguiente:
tamaño de los elementos 3/6 4/9 6/12 9/18 12/24
Un mínimo 20 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm
Una normales 25 mm 25 mm 50 mm 60 mm 80 mm
Cálculo de transformadores
el control de tiristores
Cuando un transformador se utiliza en combinación con el control de tiristores, debe estar diseñado para trabajar con tiristores. El principal
diferencia es que se necesitan núcleos de hierro más grande que cuando se usa el control de encendido-apagado. La razón de esto es obtener una magnética menor
densidad de flujo a través del núcleo.
Los valores típicos de densidad de flujo son para:
En los transformadores / Off controladas: 1,6 T (Tesla)
Transformador con ángulo de fase disparó tiristores: <1,4 T
Transformadores para el control de encendido / apagado se pueden utilizar para la eliminación ángulo de encendido al 80% de su potencia nominal.
La calificación del transformador para el control de tiristores se calcula de la siguiente manera:
1. La potencia del horno necesita es determinada.
2. El tamaño de los tiristores se decide.
3. El tamaño del transformador se basa en la potencia máxima que necesita el tiristor de controlar. En general, el transformador tiene una clasificación
10 -20% mayor que la potencia del horno.
Control on / off
Cuando un transformador se utiliza en combinación con control on / off, debe estar diseñado para la carga máxima continua. En general, es lo suficientemente preciso para
calcular la potencia a un voltaje elemento de mando completo y la corriente máxima permitida para
la dimensión elemento real. Máximo do ontinuous elemento c u rrent para diferentes ele metro dimensiones ENT es:
tamaño de los elementos 3/6 4/9 6/12 9/18 12/24
Corriente (A) 75 115 200 365 560
Cuando el calentamiento de un horno desde la temperatura ambiente de la tensión de partida es normalmente 1/3 o 1/4 de la tensión de funcionamiento para evitar
la sobrecarga de los equipos eléctricos. Transformadores provistos de pasos para 1/3, 2/3, o 1/4, 1/2, 3/4, y la tensión de servicio completo
se utiliza.
Accesorios de elementos de calefacción MoSi2:
Referencia Todos los elementos de calefacción MoSi2 datos son
los siguientes:
1). 1800 Gr un de, Ut y pe 3/6 metro m calor yo ng ele mentos
50 75 100 125 160 180 200 225 250 280 315 355 400
Le
Lu
166 223 279 336 415 460 505 562 618 686 765 855 957
50 0,074 0,099 0,124 0,149 0,184 0,204 0,224 0,249 0,274 0,304 0,339 0,379 0,424
3.5 4.7 5.9 5.9 8.7 9.7 10.6 11.8 13.0 14.4 16.1 18.0 20.1
175 232 288 345 424 469 514 571 627 695 774 864 966
75 0,078 0,103 0,128 0,153 0,188 0,208 0,228 0,253 0,278 0,308 0,343 0,383 0,428
3.7 4.9 6.1 7.3 8.9 10.8 12.0 12.0 13.2 14.6 16.3 18.2 20.3
184 241 297 354 433 478 523 580 636 704 783 837 975
100 0,078 0,107 0,132 0,157 0,192 0,212 0,232 0,257 0,282 0,312 0,347 0,387 0,432
3.7 5.1 6.3 7.4 9.1 10.1 11.0 12.2 13.4 14.8 16.5 18.4 20.5
193 250 306 363 442 487 532 589 645 713 792 882 984
125 0,086 0,111 0,136 0,161 0,196 0,216 0,236 0,261 0,286 0,316 0,351 0,391 0,436
4.1 5.3 6.4 7.6 9.3 10.3 11.2 12.4 13.6 15.0 16.7 18.6 20.7
199 255 312 368 447 492 538 594 651 718 797 888 989
140 0,088 0,113 0,138 0,163 0,198 0,218 0,238 0,263 0,288 0,318 0,353 0,393 0,438
4.2 5.4 6.6 7.8 9.4 10.4 11.3 12.5 13.7 15.1 16.8 18.7 20.8
206 262 319 375 454 500 545 601 658 726 805 895 997
160 0,091 0,116 0,141 0,166 0,201 0,221 0,241 0,267 0,292 0,322 0,357 0,397 0,442
4.3 5.5 6.7 7.9 9.6 10.5 11.5 12.7 13.8 15.3 16.9 18.8 21.0
213 270 326 383 462 507 552 609 665 733 812 902 1004
180 0,095 0,120 0,145 0,170 0,205 0,225 0,245 0,270 0,295 0,325 0,360 0,400 0,445
4.5 5.7 6.9 8.1 9.7 10.7 11.6 12.8 14.0 15.4 17.1 19.0 21.1
220 227 333 390 469 514 559 616 672 740 819 909 1011
200 0,098 0,123 0,148 0,173 0,208 0,228 0,248 0,273 0,298 0,328 0,363 0,403 0,448
4.6 5.8 7.0 8.2 9.9 10.8 11.8 13.0 14.2 15.6 17.2 19.1 21.3
229 286 342 399 478 523 568 625 681 749 828 918 1020
225 0,102 0,127 0,152 0,177 0,212 0,232 0,252 0,277 0,302 0,332 0,367 0,407 0,452
4.8 6.0 7.2 8.4 10.1 11.0 12.0 13.2 14.3 15.8 17.4 19.3 21.5
239 295 351 408 487 532 577 634 690 758 837 927 1029
250 0,106 0,131 0,156 0,181 0,216 0,236 0,256 0,281 0,306 0,336 0,371 0,411 0,456
5.0 6.2 7.4 8.6 10.3 11.2 12.2 13.3 14.5 16.0 17.6 19.5 21.7
249 306 362 419 498 543 588 645 701 769 848 938 1040
280 0,111 0,136 0,161 0,186 0,221 0,241 0,261 0,286 0,311 0,341 0,376 0,416 0,461
5.2 6.4 7.6 8.8 10.5 11.4 12.4 13.6 14.8 16.2 17.9 19.8 21.9
262 318 375 431 510 556 601 657 714 781 861 951 1053
315 0,116 0,141 0,166 0,191 0,226 0,246 0,266 0,291 0,316 0,346 0,381 0,421 0,467
5.5 6.7 7.9 9.1 10.7 11.7 12.6 13.8 15.0 16.5 18.1 20.0 22.2
276 333 389 446 525 570 615 672 728 769 875 965 1067
355 0,123 0,148 0,173 0,198 0,233 0,253 0,273 0,298 0,323 0,353 0,388 0,428 0,473
5.8 7.0 8.2 9.4 11.1 12.0 13.0 14.1 15.3 16.8 18.4 20.3 22.5
293 349 406 462 541 586 631 688 744 812 891 982 1083
400 0,130 0,155 0,180 0,205 0,240 0,260 0,280 0,305 0,330 0,360 0,395 0,435 0,480
6.2 7.4 8.5 9.7 11.4 12.3 13.3 14.5 15.7 17.1 18.8 20.7 22.8
Condición: Poder; W
Elementos temp. 1700 C Resistencia; Ohm
temperatura del horno. 1600 C Voltaje; V
Amperaje. 45 A
Carga de superficie. 11,5 W / cm 2
2). 1800 Gr un de, Ut y pe 4/9 metro m calor yo ng ele mentos
50 75 100 125 160 180 200 225 250 280 315 355 400
Le
Lu
215 291 366 441 547 607 667 743 818 909 1014 1135 1270
50 0,040 0,054 0,068 0,082 0,102 0,125 0,125 0,139 0,153 0,170 0,189 0,212 0,237
2.9 4.0 5.0 6.0 7.5 9.1 9.1 10.2 11.2 12.4 13.9 15.5 17.4
225 300 376 451 556 617 677 752 828 918 1024 1144 1280
75 0,042 0,056 0,070 0,084 0,104 0,115 0,126 0,141 0,155 0,172 0,191 0,214 0,239
3.1 4.1 5.1 6.2 7.6 8.4 9.3 10.3 11.3 12.5 14.0 15.6 17.5
234 310 385 460 566 626 686 762 837 928 1033 1154 1289
100 0,044 0,058 0,072 0,086 0,106 0,117 0,128 0,142 0,156 0,173 0,193 0,216 0,241
3.2 4.2 5.3 6.3 7.7 8.6 9.4 10.4 11.4 12.7 14.1 15.8 17.6
244 319 395 470 575 636 696 771 847 937 1043 1163 1299
125 0,046 0,060 0,074 0,088 0,108 0,119 0,130 0,144 0,158 0,175 0,195 0,217 0,243
3.3 4.4 5.4 6.4 7.9 8.7 9.5 10.5 11.6 12.8 14.3 15.9 17.8
250 325 400 476 581 641 702 777 852 943 1048 1169 1305
140 0,047 0,061 0,075 0,089 0,109 0,120 0,131 0,145 0,159 0,176 0,196 0,218 0,244
3.4 4.4 5.5 6.5 7.9 8.8 9.6 10.6 11.7 12.9 14.3 16.0 17.8
257 333 408 483 589 649 709 785 860 950 1056 1176 1312
160 0,048 0,062 0,076 0,090 0,110 0,121 0,133 0,147 0,161 0,178 0,197 0,220 0,245
3.5 4.5 5.6 6.6 8.0 8.9 9.7 10.7 11.8 13.0 14.4 16.1 17.9
265 340 416 491 596 657 717 792 868 958 1064 1184 1320
180 0,049 0,064 0,078 0,092 0,111 0,123 0,134 0,148 0,162 0,179 0,199 0,221 0,247
3.6 4.6 5.7 6.7 8.2 9.0 9.8 10.8 11.9 13.1 14.5 16.2 18.0
272 348 423 498 604 664 725 800 875 966 1071 1192 1327
200 0.51 0,065 0,079 0,093 0,113 0,124 0,135 0,149 0,164 0,180 0,200 0,223 0,248
3.7 4.8 5.8 6.8 8.3 9.1 9.9 10.9 12.0 13.2 14.6 16.3 18.1
282 357 433 508 614 674 734 809 885 975 1081 1201 1337
225 0,053 0,067 0,081 0,095 0,115 0,126 0,137 0,151 0,165 0,182 0,202 0,224 0,250
3.9 4.9 5.9 6.9 8.4 9.2 10.0 11.1 12.1 13.3 14.8 16.4 18.3
291 367 442 518 623 683 744 819 894 985 1090 1211 1346
250 0,054 0,069 0,083 0,097 0,116 0,128 0,139 0,153 0,167 0,184 0,204 0,226 0,252
4.0 5.0 6.0 7.1 8.5 9.3 10.2 11.2 12.2 13.5 14.9 16.5 18.4
303 378 454 529 634 695 755 830 906 996 1102 1222 1358
280 0,057 0,071 0,085 0,099 0,119 0,130 0,141 0,155 0,169 0,186 0,206 0,228 0,254
4.1 5.2 6.2 7.2 8.7 9.5 10.3 11.3 12.4 13.6 15.1 16.7 18.6
316 392 467 542 648 708 768 844 919 1009 1115 1236 1371
315 0,059 0,073 0,087 0,101 0,121 0,132 0,144 0,158 0,172 0,189 0,208 0,231 0,256
4.3 5.4 6.4 7.4 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.8 15.2 16.9 18.7
331 407 482 558 663 723 784 859 934 1025 1130 1251 1386
355 0,062 0,067 0,090 0,104 0,124 0,135 0,146 0,160 0,175 0,191 0,211 0,234 0,259
4.5 5.6 6.6 7.6 9.1 9.9 10.7 11.7 12.8 14.0 15.4 17.1 18.9
400 349 424 499 575 680 740 801 876 951 1042 1147 1268 1404
0,065 0,079 0,093 0,107 0,127 0,138 0,150 0,164 0,178 0,195 0,214 0,237 0,262
4.8 5.8 6.8 7.9 9.3 10.1 10.9 12.0 13.0 14.2 15.7 17.3 19.2
Amperaje. 65 A
Carga de superficie. 11,5 W / cm 2
1700 Grad mi T ty pag e 6/12 combustible EL mi ción s
125 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1000
Le
Lu
1020 1240 1370
125 0,037 0,045 0.05 0,054 0.06 0,066 0,072 0,080 0,089 0.10 0,111 0,122 0,136 0,152 0,161 0.17 0,19 0,213 0,236
6.2 7.5 8.2 1490 9.0 1650 9.9 1810 10.9 1990 12,0 2210 13.3 2460 14.8 2740 16,5 3060 18.4 3370 20.3 3740 22,6 4180 25,2 4430 26,7 4680 28,2 5250 31,6 5870 35,4 6500 39.1
1040 1260 1380
140 0,038 0,046 0.50 0,055 0.06 0,066 0,073 0,081 0.09 0.10 0,111 0,123 0,136 0,152 0,161 0.17 0,191 0,214 0,236
6.2 7.6 8.3 1510 9.1 1660 10,0 1820 11.0 2010 12.1 2230 13.4 2480 14,9 2760 16,6 3070 18,5 3380 20,4 3760 22,6 4200 25,3 4450 26,8 4700 28,3 5260 31,7 5800 35,4 6510 39.2
1060 1270 1400
160 0,038 0,046 0,051 0,055 0,061 0,067 0,073 0,081 0.09 0,101 0,112 0,123 0,137 0,153 0,162 0,171 0,191 0,214 0,237
6.4 7.7 8.4 1520 9.2 1680 10.1 1840 11.1 2020 12.2 2240 13.5 2490 14,9 2770 16,7 3090 18,6 3400 20,5 3780 22,7 4210 25.4 4460 26,9 4710 28,4 5280 31,8 5900 35,6 6530 39.3
1070 1290 1420
180 0,039 0,047 0,051 0,056 0,062 0,067 0,074 0,082 0,091 0,101 0,113 0,124 0,138 0,154 0,163 0,172 0,192 0,215 0,237
6.5 7.8 8.5 1540 9.3 1700 10.2 1850 11.2 2040 12.3 2260 13.6 2510 15.1 2790 16.8 3110 18,7 3420 20,6 3790 22,8 4230 25,5 4480 27,0 4730 28,5 5290 31,9 5920 35,7 6540 39.4
1090 1310 1430
200 0,040 0,048 0,052 0,057 0,062 0,068 0,075 0,083 0,092 0,102 0,113 0,125 0,138 0,154 0,163 0,172 0,193 0,215 0,238
6.6 7.9 8.6 1560 9.4 1720 10.3 1870 11.3 2060 12.4 2280 13,7 2530 15.2 2810 16.9 3120 18.8 3440 20,7 3810 23,0 4250 25,6 4500 27.1 4750 28,6 5310 32,0 5940 35,8 6560 39.5
1110 1330 1460
225 1.040 0,048 0,053 0,057 0,063 0,069 0,076 0,083 0,093 0,103 0,114 0,125 0,139 0,155 0,164 0,173 0,194 0,216 0,239
6.7 8.0 8.8 1580 9.5 1740 10.5 1890 11.4 2080 12,5 2300 13.9 2550 15.4 2830 17.1 3140 18,9 3460 20,8 3830 23.1 4270 25,7 4520 27,2 4770 28,7 5330 32.1 5960 35,9 6580 39.7
1130 1350 1480
250 0,041 0,049 0,054 0,058 0,064 0,070 0,076 0,084 0,093 0,104 0,115 0,126 0,140 0,156 0,165 0,174 0,194 0,217 0,240
6.8 8.1 8.9 1600 9.7 1760 10.6 1920 11.5 2100 12,7 2320 14,0 2570 15.5 2850 17.2 3170 19.1 3480 21,0 3850 23,2 4290 25,9 4540 27,4 4790 28,9 5360 32,3 5980 36,0 6610 39.8
1160 1380 1500
280 0,042 0,050 0,055 0,059 0,065 0,070 0,077 0,085 0,094 0,105 0,116 0,127 0,141 0,157 0,166 0,175 0,195 0,218 0,241
7.0 8.3 9.1 1630 9.8 1790 10.8 1940 11.7 2130 12.8 2350 14.1 2600 15.7 2880 17.3 3190 19.2 3510 21.1 3880 23,4 4320 26,0 4570 27,5 4820 29,0 5380 32,4 6010 36,2 6630 40.0
1190 1410 1530
315 0,043 0,051 0,056 0,060 0,066 0,072 0,078 0,086 0,095 0,106 0,117 0,128 0,142 0,158 0,167 0,176 0,196 0,219 0,242
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1230 1450 1570
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7.4 8.7 9.5 1700 10.2 1850 11.2 2010 12.1 2200 13.2 2410 14.5 2660 16.1 2950 17,7 3260 19.6 3570 21,5 3950 23,8 4380 26,4 4630 27,9 4880 29,4 5450 32,8 6070 36,6 6700 40.4
1270 1480 1610
400 0,046 0,054 0,058 0,063 0,069 0,074 0,081 0,089 0,098 0,108 0,120 0,131 0,145 0,161 0,170 0,179 0,199 0,222 0,245
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1310 1530 1650
450 0,048 0,055 0,060 0,065 0,070 0,076 0,083 0,091 0,100 0,110 0,121 0,133 0,146 0,162 0,171 0,180 0,201 0,223 0,246
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1350 1570 1700
500 0,049 0,057 0,062 0,066 0,072 0,077 0,084 0,092 0,101 0,112 0,123 0,134 0,148 0,164 0,173 0,182 0,202 0,225 0,248
8.2 9.5 10.2 1820 11.0 1980 11.9 2140 12,9 2320 14,0 2540 15.3 2790 16.8 3070 18,5 3390 20,4 3700 22,3 4070 24,5 4510 27,2 4760 28,7 5010 30.2 5570 33,6 6200 37,3 6830 41.1
1410 1620 1750
560 0,051 0,059 0,064 0,068 0,074 0,079 0,086 0,094 0,103 0,113 0,125 0,136 0,150 0,166 0,175 0,184 0,204 0,227 0,250
8.5 9.8 10.5 1880 11.3 2030 12.2 2190 13.2 2380 14.3 2590 15,6 2840 17.1 3130 18.8 3440 20,7 3750 22,6 4130 24.9 4560 27,5 4810 29,0 5060 30,5 5630 33,9 6250 37,7 6880 41.4
1470 1690
630 0,053 0,061 0,066 0,070 0,076 0,082 0,088 0,096 0,105 0,116 0,127 0,138 0,152 0,168 0,177 0,186 0,206 0,229 0,252
8.8 10.2 1810 10.9 1940 11.7 2090 12.6 2250 13.5 2440 14,7 2660 16,0 2910 17,5 3190 19.2 3500 21.1 3810 23,0 4190 25,2 4630 27,9 4880 29,4 5130 30,9 5690 34,3 6310 38,0 6940 41.8
1500 1720
670 0,055 0,062 0,067 0,072 0,077 0,083 0,090 0,098 0,107 0,117 0,128 0,140 0,153 0,169 0,178 0,187 0,208 0,230 0,253
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1540 1760
710 0,056 0,064 0,068 0,073 0,078 0,084 0,091 0,099 0,108 0,118 0,130 0141 0,155 0,170 0,179 0,189 0,209 0,232 0,254
9.3 10.6 1880 11.3 2010 12.1 2160 13,0 2320 14,0 2510 15.1 2730 16.4 2980 17,9 3260 19.6 3570 21,5 3880 23,4 4260 25,7 4700 28,3 4950 29,8 5200 31,3 5760 34,7 6380 38,5 7010 42.2
1620 1840
800 0,059 0,067 0,071 0,076 0,081 0,087 0,094 0,102 0,111 0,121 0,132 0,144 0,157 0,173 0,182 0,191 0,212 0,235 0,257
9.7 11.1 1960 11.8 2090 12.6 2240 13.5 2400 14.4 2590 15,6 2800 16.9 3060 18.4 3340 20.1 3650 22,0 3960 23,9 4340 26.1 4770 28,8 5020 30,3 5280 31,8 5840 35,2 6460 38,9 7090 42.7
170 0 Grado U tipo 9/18 calefacción EL mi ción s
L 125 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1000
mi
Lu
1750 2080 2270
280 0,019 0,022 0,024 0,026 0,029 0,031 0,034 0,038 0,042 0,047 0,052 0,057 0,063 0,070 0,074 0,078 0,087 0,097 0,107
5.7 6.8 7.4 2460 8.1 2690 8.8 2930 9.6 3210 10.5 3540 11.6 3910 12.8 4330 14.2 4800 15.7 5270 17.3 5840 19.1 6490 21,3 6870 22,5 7240 23,7 8090 26,5 9030 29,6 9960 32.7
1800 2130 2320
315 0,019 0,023 0,025 0,027 0,029 0,032 0,035 0,039 0,043 0,047 0,052 0,057 0,063 0,070 0,074 0,078 0,087 0,098 0,108
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1850 2180 2370
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1910 2240 2430
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1980 2310 2490
450 0,021 0,025 0,027 0,029 0,031 0,034 0,037 0,040 0,044 0,049 0,054 0,059 0,065 0,072 0,076 0,080 0,089 0,099 0,110
6.5 7.6 8.2 2680 8.8 2920 9.6 3150 10.3 3430 11.3 3760 12.3 4140 13.6 4560 14,9 5030 16,5 5500 18,0 6060 19.9 6720 22,0 7090 23,2 7470 24,5 8310 27,2 9250 30,3 10190 33.4
2040 2370 2560
500 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032 0,035 0,038 0,041 0,045 0,050 0,055 0,060 0,066 0,073 0,077 0,081 0,090 0,100 0,110
6.7 7.8 8.4 2750 9.0 2980 9.8 3220 10.5 3500 11.5 3830 12,5 4200 13.8 4620 15.2 5090 16,7 5560 18.2 6120 20.1 6780 22.2 7160 23,5 7530 24,7 8380 27,5 9320 30,5 10250 33.6
2120 2450 2640
560 0,023 0,026 0,028 0,030 0,033 0,035 0,038 0,042 0,046 0,051 0,056 0,061 0,067 0,074 0,078 0,080 0,091 0,101 0,111
7.0 8.0 8.7 2830 9.3 3060 10,0 3300 10.8 3580 11.7 3910 12.8 4280 14,0 4700 15.4 5170 17,0 5640 18,5 6200 20.3 6860 22,5 7240 23,7 7610 25,0 8460 27,7 9390 33,8 10330 33.9
2210 2210 2730
630 0,024 0,027 0,029 0,031 0,034 0,036 0,039 0,043 0,047 0,052 0,057 0,062 0,068 0,075 0,079 0,083 0,092 0,102 0,112
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2270 2600 2780
670 0,024 0,028 0,030 0,032 0,034 0,037 0,040 0,044 0,048 0,052 0,057 0,062 0,068 0,075 0,079 0,083 0,092 0,103 0,113
7.4 8.5 9.1 2970 9.7 3210 10.5 3440 11.3 3720 12.2 4050 13.3 4430 14.5 4850 15,9 5320 17,4 5790 19,0 6350 20,8 7010 23,0 7380 24.2 7760 25.4 8600 28,2 9540 31,3 10480 34.4
2320 2650 2840
710 0,025 0,028 0,030 0,033 0,035 0,038 0,041 0,044 0,048 0,053 0,058 0,063 0,069 0,076 0,080 0,084 0,093 0,103 0,113
7.6 8.7 9.3 3020 9.9 3260 10.7 3490 11.5 3770 12.4 4100 13.5 4480 14,7 4900 16.1 5370 17,6 5840 19.1 6400 21,0 7060 23.1 7430 24,4 7810 25,6 8650 28,4 9590 31,4 10530 34.5
2441 2770 2950
800 0,026 0,030 0,032 0,034 0,036 0,039 0,042 0,045 0,049 0,054 0,059 0,064 0,070 0,077 0,081 0,085 0,094 0,104 0,114
8.0 9.1 9.7 3140 10.3 3380 11.1 3610 11.8 3890 12.8 4220 13.8 4600 15.1 5020 16,5 5490 18,0 5960 19,5 6520 21,4 7180 21,4 7550 24,8 7930 26,0 8770 28,8 9710 31,8 10650 34.9
180 0 Grad mi 6/12
Le 125 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 670 710 800
Lu
750 910 1000 1090 1200 1320 1450 1610
125 0,042 0,050 0,055 0,060 0,067 0,073 0,080 0,089 0,099 0,110 0,123 0,135 0,150 0,168 0,178 0,188 0,211
5.6 6.8 7.4 8.1 9.0 9.8 10.8 12,0 1790 13.3 1990 14.8 2220 16,5 2450 18.2 2720 20.2 3030 22,6 3220 23,9 3400 25,3 3800 28.3
760 920 1010 1100 1210 1330 1460 1620
140 0,042 0,051 0,056 0,061 0,067 0,073 0,081 0,090 0,100 0,111 0,124 0,136 0,151 0,169 0,179 0,189 0,211
5.7 6.8 7.5 8.2 9.0 9.9 10.9 12,1 1800 13.4 2010 13.4 2230 16,6 2460 18.3 2730 20.3 3050 22,7 3230 24,0 3410 25.4 3810 28.4
780 940 1030 1120 1230 1340 1640
160 0,043 0,052 0,057 0,062 0,068 0,074 0,082 0,091 0,101 0,112 0,124 0,137 0,152 0,169 0,179 0,189 0,212
5.8 0.70 7.6 8.3 9.1 10,0 1480 11.0 12.2 1820 13.5 2020 15,0 2250 15,0 2470 18.4 2740 20,4 3060 22,8 3240 24.1 3420 25,5 3830 28.5
790 950 1040 1130 1240 1360 1650
180 0,044 0,053 0,058 0,063 0,069 0,075 0,083 0,091 0,101 0,113 0,125 0,138 0,153 0,170 0,180 0,190 0,213
5.9 7.1 7.7 8.4 9.3 10.1 1490 11.1 12.3 1830 13.6 2030 15.1 2260 16.8 2490 18,5 2760 20,5 3070 22,9 3260 24.2 3440 25,6 3840 28.6
810 960 1050 1140 1260 1370 1660
200 0,045 0,053 0,058 0,063 0,070 0,076 0,083 0,092 0,102 0,113 0,126 0,138 0,153 0,171 0,181 0,191 0,214
6.0 7.2 7.8 8.5 9.4 10.2 1510 11.2 12.4 1850 13,7 2050 15.2 2280 16.9 2500 18,6 2770 20,6 3090 23,0 3270 24,3 3450 25,7 3860 28.7
820 980 1070 1160 1280 1390 1520 1680 1860 2070 2290 2520 2790 3110 3290 3470 3880
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6.1 7.3 8.0 8.7 9.5 10.3 11.3 12.5 13.9 15.4 17.1 18.7 20.8 23.1 24.5 25.8 28.8
840 1000 1090 1180 1290 1410 1700
250 0,047 0,055 0,060 0,065 0,072 0,078 0,085 0,094 0,104 0,115 0,128 0,140 0,155 0,173 0,183 0,193 0,216
6.3 7.4 8.1 8.8 9.6 10.5 1540 11.5 12,7 1880 14,0 2090 15.5 2310 17.2 2540 18,9 2810 20,9 3120 23,3 3310 24,6 3490 25,9 3890 29.0
860 1020 1110 1200 1320 1430 1720
280 0,048 0,057 0,062 0,067 0,073 0,079 0,087 0,095 0,105 0,117 0,129 0,142 0,157 0,174 0,184 0,194 0,217
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890 1050 1140 1230 1340 1750
315 0,049 0,058 0,063 0,068 0,074 0,080 0,088 0,097 0,107 0,118 0,131 0,143 0,158 0,176 0,186 0,196 0,218
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920 1080 1170 1260 1370 1780
355 0,051 0,060 0,065 0,070 0,076 0,082 0,090 0,098 0,108 0,120 0,132 0,145 0,160 0,177 0,187 0,197 0,220
6.8 8.0 8.7 9.4 10.2 1480 11.0 1620 12.0 13.2 1960 14.6 2160 16.1 2390 17,8 2610 19,4 2880 21,5 3200 23,8 3380 25,2 3560 26,5 3970 29.5
950 1110 1200 1290 1400 1520. 1810
400 0,053 0,061 0,066 0,071 0,078 0,084 0,091 0,100 0,110 0,121 0,134 0,146 0,161 0,179 0,189 0,199 0,222
7.1 8.2 8.9 9.6 10.4 11.3 1650 12.3 13.5 1990 14.8 2190 16.3 2420 18,0 2650 19,7 2920 21,7 3230 24.1 3410 25.4 3590 26,7 4000 29.8
990 1140 1240 1330 1440 1850
450 0,055 0,063 0,068 0,073 0,080 0,086 0,093 0,102 0,112 0,123 0,136 0,148 0,163 0,181 0,191 0,201 0,224
7.3 8.5 9.2 9.9 10.7 1550 11.5 1690 12.6 13,7 2030 15.1 2230 16,6 2460 18.3 2680 20,0 2950 22,0 3270 24,3 3450 25,7 3630 27,0 4040 30.0
1020 1180 1270 1360 1880
500 0,057 0,065 0,070 0,075 0,082 0,088 0,095 0,104 0,114 0,125 0,138 0,150 0,165 0,183 0,193 0,203 0,226
7.6 8.8 9.5 10.1 1470 11.0 1590 11.8 1720 12.8 14,0 2060 15.3 2270 16.9 2490 18,5 2720 20.2 2990 22.2 3310 24,6 3490 25,9 3670 27,3 4070 30.3
1070 1220 1310 1400 1920
560 0,059 0,068 0,073 0,078 0,084 0,090 0,098 0,107 0,117 0,128 0,140 0,153 0,168 0,185 0,195 0,205 0,228
7.9 9.1 9.8 10.5 1520 11.3 1630 12.1 1770 13.1 15.7 2110 15.7 2310 17.2 2540 18,9 2760 20,5 3030 22,6 3350 24.9 3530 26,3 3710 27,6 4120 30.6
1120 1270 1370 1980
630 0,062 0,071 0,076 0,081 0,087 0,093 0,0101 0,109 0,131 0,143 0,143 0,156 0,171 0,188 0,198 0,208 0,231
8.3 9.5 10.2 1460 10.8 1570 11.7 1680 12,5 1820 13.5 14,7 2160 17,6 2360 19.2 2590 19.2 2810 20,9 3080 22,9 3400 25,3 3580 26,6 3760 28,0 4170 31.0
1150 1300 1390 2000
670 0,063 0,072 0,077 0,082 0,088 0,095 0,102 0,111 0,121 0,132 0,145 0,157 0,172 0,190 0,200 0,210 0,232
8.5 9.7 10.4 1480 11.0 1600 11.9 1710 12,7 1850 13.7 14,9 2190 16.3 2390 17,8 2610 19,5 2840 21.1 3110 23,2 3430 25,5 3610 26,9 3790 28,2 4200 31.2
1170 1330 1420 2030
710 0,065 0,074 0,079 0,084 0,090 0,096 0,104 0,113 0,123 0,134 0,146 0,159 0,174 0,191 0,201 0,211 0,234
8.7 9.9 10.6 1510 11.3 1630 12.1 1740 12,9 1880 14.0 16,5 2210 16,5 2420 18,0 2640 19,7 2870 21,4 3140 23,4 3460 25,7 3640 27.1 3820 28,4 4230 31.4
1240 1400 1490 2100
800 0.69 0,077 0,082 0,087 0,094 0,100 0,107 0,116 0,126 0,137 0,150 0,162 0,177 0,195 0,205 0,215 0,238
9.2 10.4 11.1 1580 11.7 1690 12.6 1800 13.4 1940 14.4 15,6 2280 17,0 2480 18,5 2710 20.2 2930 21,8 3210 23,9 3520 26,2 3700 27,6 3880 28,9 4290 31.9
1800 Gra re e 9/1 8
Le 125 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1000
Lu
1310 1540
280 0,021 0,025 1,680 0,028 1,810 0,030 1,980 0,033 2,150 0,035 2,360 0,039 2,590 0,043 2,870 0,047 3,170 0,052 3,510 0,058 3,850 0,063 4,260 0,070 4,730 0,078 5,000 0,082 5,280 0,086 5,890 0,096 6,560 0,108 7,240 0,119
5.3 6.2 6.8 7.3 8.0 8.7 9.5 10.5 11.6 12.8 14.2 15.6 17.2 19.2 20.3 21.4 23.8 26.6 29.3
1340 1580 1720
315 0,022 0,026 0,028 0,030 0,033 0,036 0,039 0,043 0,048 0,053 0,058 0,064 0,070 0,078 0,083 0,087 0,097 0,108 0,119
5.4 6.4 7.0 1850 7,5 2020 8.2 2190 8.9 2400 9.7 2630 10.7 2900 11.8 3210 13,0 3550 14.4 3890 15.7 4300 15.4 4770 19.3 5040 20,4 5310 21,5 5920 24,0 6600 26,7 7280 29.5
1390 1620 1760
355 0,023 0,027 0,029 0,031 0,034 0,037 0,040 0,044 0,048 0,053 0,059 0,064 0,071 0,079 0,083 0,088 0,098 0,109 0,120
5.6 6.6 7.1 1900 7.7 2070 8.4 2240 9.0 2440 9.9 2680 10.8 2950 11.9 3250 13.2 3590 14.5 3930 15,9 4340 17,6 4810 19,5 5090 20,6 5360 21,7 5970 24.2 6650 26,9 7320 29.7
1440 1670 1810
400 0,024 0,027 0,030 0,032 0,035 0,037 0,041 0,045 0,049 0,054 0,060 0,065 0,072 0,080 0,084 0,089 0,099 0,110 0,121
5.8 6.8 7.3 1940 7.9 2110 8.6 2280 9.2 2490 10.1 2730 11.0 3000 12.1 3300 13.4 3640 14,7 3980 16.1 4390 17,8 4860 19,7 5130 30,8 5410 21,9 6020 24,4 6700 27.1 7370 29.9
1490 1730 1860
450 0,024 0,028 0,031 0,033 0,036 0,038 0,042 0,046 0,055 0,055 0,061 0,066 0,073 0,081 0,085 0,089 0,100 0,111 0,122
6.0 7.0 7.5 2000 8.1 2170 8.8 2340 9.5 2540 10.3 2780 11.3 3050 13.6 3360 12.4 3700 15,0 4030 16.3 4440 18,0 4920 19.9 5190 21,0 5460 22.1 6070 24,6 6750 27,3 7430 30.1
1540 1780 1920
500 0,025 0,029 0,031 0,034 0,036 0,039 0,043 0,046 0,051 0,056 0,061 0,067 0,074 0,081 0,086 0,090 0,100 0,112 0,123
6.3 7.2 7.8 2050 8.3 2220 9.0 2390 9.7 2600 10.5 2830 11.5 3110 12.6 3410 13.8 3750 15.2 4090 16,6 4500 18.2 4970 20.1 5240 21.2 5510 22,3 6120 24,8 6800 27,5 7480 30.3
1610 1850 1980
560 0,026 0,030 0,032 0,035 0,038 0,040 0,044 0,048 0,052 0,057 0,063 0,068 0,075 0,083 0,087 0,091 0,113 0,113 0,134
6.5 7.5 8.0 2120 8.6 2290 9.3 2460 9.9 2660 10.8 2900 11.7 3170 12.8 3480 14.1 3810 15.4 4150 16.8 4560 18,5 5040 20,4 5310 21,5 5580 22,6 6190 27,8 6870 27,8 7550 30.6
1690 1920 2060
630 0,028 0,032 0,340 0,036 0,039 0,042 0,045 0,049 0,053 0,058 0,064 0,069 0,076 0,084 0,088 0,093 0,103 0,114 0,125
6.8 7.8 8.3 2190 8.9 2360 9.6 2530 10.3 2740 11.1 2970 12,0 3250 13.1 3550 14.4 3890 15.8 4230 17.1 4640 18.8 5110 20,7 5380 21,8 5660 22,9 6270 25.4 6940 28.1 7260 30.9
1730 1970 2100
670 0,028 0,032 0,034 0,037 0,042 0,042 0,046 0,049 0,054 0,059 0,064 0,070 0,077 0,085 0,089 0,093 0,103 0,112 0,126
7.0 8.0 8.5 2240 9.1 2410 10.4 2580 10.4 2780 11.3 3020 12.2 3290 13.3 3590 14.6 3930 15,9 4270 17.3 4680 18,9 5160 20,9 5430 22,0 5700 23.1 6310 25,5 6990 28,3 7670 31.0
1770 2010 2150
710 0,029 0,033 0,035 0,037 0,040 0,043 0,046 0,050 0,055 0,060 0,065 0,071 0,077 0,085 0,090 0,094 0,104 0,115 0,126
7.2 8.1 8.7 2280 9.2 2450 9.9 2620 10.6 2820 11.4 3060 12.4 3300 13.5 3640 14,7 3980 16.1 4320 17,5 4720 19.1 5200 21,0 5470 22.1 5740 23,2 6350 25,7 7030 28,5 7710 31.2
1870 2110 2240
800 0,031 0,035 0,037 0,039 0,042 0,042 0,048 0,052 0,056 0,061 0,067 0,072 0,079 0,087 0,091 0,096 0,106 0,117 0,128
7.6 8.5 9.1 2380 9.6 2550 10.3 2720 11.0 2920 11.8 3160 12.8 3430 13.9 3740 15.1 4080 16,5 4410 17,9 4820 19,5 5300 21,4 5570 22,5 5840 23,6 6450 26.1 7130 28,9 7810 31.6
Amperaje. 220 A
Carga de superficie. 10 W / cm 2
STA fibra de cerámica Módulo de calentamiento del
producto / Descripción del sistema
La línea de productos de cerámica módulo de calefacción de la fibra (calentador) ofrece algunas de las capacidades de elemento de calentamiento de temperatura más altos en la familia
STA de calentadores. calentadores de fibra cerámica están hechas por disiliciuro de molibdeno (MoSi2) elementos de calefacción y aislamiento de fibra de cerámica para un nuevo concepto
de problema de aplicación resolver ... “aislamiento climatizada!” unidades de calefacción construidos de aislamiento de fibra cerámica aislar la cámara de calentamiento desde el exterior.
calentadores de fibra cerámica son extremadamente bajos en masa, unidades de alto valor de aislamiento con elementos de calefacción auto-soportado .
módulo de calefacción de la fibra de cerámica con disiliciuro de molibdeno (MoSi2) elementos de calefacción
El Departamento de Ingeniería de Aplicación STA combinará las ventajas y la flexibilidad de los módulos de fibra de cerámica con los sistemas de calefacción elemento para
proporcionar un diseño personalizado específico para las necesidades del cliente. La solución de ingeniería de diseño incorpora módulo personalizado, planos de instalación, así
como soporte para la instalación. Bienvenido a ponerse en contacto con nuestro departamento de ingeniería.
STA Grupo Universo
Añadir: Añadir: # 827, Kexue Rd, parque de alta tecnología, Zhengzhou, Henan, China. Código Postal:
450000
o stauniverse@gmail.com
Sitio web: www.stauniversegp.com

Disilicide MoSi2 Heating ElementsEN ESPAÑOL

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STA Grupo Universo # 827, Kexue Rd, de alta tecnología del parque, Zhengzhou, Henan, China.

Tel: + 86-371-55180399 Fax: + 86-371-55132176 Correo electrónico: sta@stauniversegp.com

elementos de calentamiento STA

carburo de silicio (SiC) elementos de calefacción

Henan. China STA Universo Grupo

Disiliciuro de molibdeno (MoSi2) elementos de calefacción

1986, al día de hoy 1.800 ° C.

calefacción, podemos esperar muchos nuevos diseños y aplicaciones en el futuro.

en Hallstahammar estarán encantados de ayudarle.

de MoSi2 y un componente de óxido, principalmente una fase de vidrio.

STA MoSi2 tiene la capacidad de resistir la oxidación a alta

temperaturas. Esto es debido a la formación de una fina y el adhesivo

capa protectora de vidrio de cuarzo en la superficie. Cuando MoSi2, reacciona

con el oxígeno en la atmósfera, se forma la capa de cristal de cuarzo

y bajo esta una fina capa de siliciuro de molibdeno con un menor

contenido de silicio Mo5Si3.

temperaturas inferiores el material es más frágil.

Las propiedades únicas

3. Nuevo y elementos antiguos se pueden utilizar juntos y en serie.

4. ¿Puede disipar alta carga de potencia.

5. Puede ser utilizado de forma continua o intermitente.

6. Proporcionar rápida de ajuste de temperatura del horno.

7. concentración de alta potencia se puede aplicar.

una baja expansión térmica.

se reducirá el riesgo de sobrecalentamiento.

MoSi2 se vuelven algo dúctil a aproximadamente 1200ºC ( 2190ºF).

El elemento STA MoSi2 es un material cermet densa

Las propiedades únicas

CALIDAD Y RESUMEN DE PRODUCTOS

forja, sinterización, fusión de vidrio y de refino, y para uso en tubos radiantes.

Temperatura máxima del elemento - 1800ºC (3270ºF)

Aplicaciones Generales - Hornos de laboratorio, equipos de pruebas, y los hornos de producción de

MoSi2 elementos de calefacción

elementos de calefacción MoSi2 es STA de Super elementos de calentamiento.

marcas dimensión de los elementos

1. grado del material: 1700,1800

Propiedades físicas y químicas de los elementos

densidad de volumen 5.5 ~ 5,6 kg / cm3 resistencia a la flexión 515 ~ 25 kg / cm2

Vickers-hadness (HV) 570 kg / mm2 proporción de porosidad 7,4%

absorción de agua 1,2% extensibilidad caliente 4%

3. La temperatura Max de elementos de diferente

Atmósfera Max temperatura del elemento

STA Súper MS17 STA Súper MS18

Aire 1700 ℃ 1800 ℃

Nitrógeno 1600 ℃ 1700 ℃

Argón, helio 1600 ℃ 1700 ℃

Hidrógeno 1100 ~ 1450 ℃ 1100 ~ 1450 ℃

norte 2 / MARIDO 2 95/5% 1250 ~ 1600 ℃ 1250 ~ 1600 ℃

refinación y para su uso en tubos radiantes

rendimiento de los elementos STA MoSi2R.

El vapor de agua y dióxido de carbono

atmósfera controlada aumenta la temperatura de funcionamiento máxima admisible

hornos continuos, horno, horno de alta temperatura, horno

• Laboratorio de Investigación y Desarrollo

característica eléctrica de elementos

condiciones normales de funcionamiento, por lo general la resistencia elemento no hace

se puede utilizar mezclada.

El factor clave para la vida de servicio óptima del elemento es seleccionar

muestra la relación entre el horno y el elemento

carga superficial bajo la condición de que la radiación elemento

no está obstruido. La parte de sombra en la figura muestra la

rango de carga-temperatura de la superficie de uso común. La figura

aún muestra la corriente de referencia.