FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“INFORME DE TENDENCIAS DE AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL – CONFERENCIA WORKSHOP.”

AUTOR:
Juscamayta Quispe, Jorge

ASESOR:
Santos Esparza, Carlos Enrique

LIMA – PERÚ
2019
 PRESENTACIÓN

En el presente informe se presentará los temas que se abordaron en la conferencia

WORSHOP, en la cual el tema principal fue automatización, sin embargo no fue el único
tema, sino también temas como la manufactura esbelta y el poder del “boca a boca”,
adicionalmente se asistió a un taller a elección del participante, así que también se
abordará el tema del taller a elección, el cual fue manufactura aditiva avanzada.
Se presentaron como ponentes: el Ingeniero Julio Matamet, Jefe de Ingeniería de SMC, el
cual después de la exposición nos presentó los productos el cual ofrecen para automatizar
una planta en un módulo, tales como bombas, reguladores, PLC, etc. y el Ingeniero Julio
Calle, Jefe de división Training SMC.
Es así que el objetivo del presente informe es dar a conocer a los lectores sobre lo
presentado en el WORKSHOP, teniendo como base los sistemas automatizados que
tenemos en nuestros laboratorios de la Universidad César Vallejo tales como el FMS-200,
los cuales solo contamos con 3 módulos, el 1, 2 y 6. Y las redes existentes, tal como el
ETHERNET y los tipos de motores, como los servomotores y los motores de paso a paso.
1. SMC INTERNATIONAL TRAINING – AUTOMATIZACIÓN

En primer lugar, se comenzará a describir el rubro de esta empresa, SMC CORPORATION

es un empresa líder a nivel mundial en la producción y suministro de automatismos y
componentes neumáticos con más de 50 años de experiencia y con presencia en más de
75 países.

IPC-200

Este sistema permite desarrollar diferentes habilidades asociadas con diferentes

tecnologías en el campo de control y supervisión de sistemas automatizados. Emular una
planta de producción y embotellado de refrescos para proporcionar un ambiente seguro y
de bajo costo de aprendizaje de control de procesos industriales. Las características
generales de este sistema son los siguientes:
 Control de procesos incluyendo regulación de variables analógicas, tales como:
presión, caudal y nivel.
 Modularidad de hasta 3 estaciones independientes en la cual se centran en
diferentes tecnologías permitiendo trabajar de forma individual o conjunta.
 Está diseñada con componentes industriales.
 Sistema de comunicaciones industriales.
 Tiene la posibilidad de simular con 3D/SCADA.
 Manual de prácticas centrado en el desarrollo de las habilidades
correspondientes.

FMS-200

El propósito de la FMS-200 es emular una fábrica moderna y automatización para

proporcionar un medio de aprendizaje seguro. Este sistema premite desarrollar las
competencias implicadas en los niveles técnicos y de ingeniería de hardware, control y
SCADA en sistemas automatizados. Las características generales de este sistema son:
 Cuenta con una modularidad permitiendo configurar diferentes layouts y crearlos
en el futuro.
 Son flexibles, ya que pueden ser ensamblados hasta 24 diferentes productos.
  Diseñados solo con productos industriales.
 Es un sistema conectado en red (bus de campo y control).
 Posibilidad de simulación 3D / Scada.
 Manual de prácticas orientadas al desarrollo de competencias.

2. QUALIS HPF CONSULTORES – MANUFACTURA ESBELTA

Esta metodología se enfoca en el valor de eliminar una pérdida. Y para ello mencionó que
se considera necesario automatizar gestiones y procesos. Ya que el cliente lo que desea es
que el ingeniero industrial le bride soluciones, y no cualquier solución, sino la mejor. Así
que primero se definirá el término “VALOR”.
Valor es una ventaja competitiva y clave para que un cliente tome la decisión e incline su
preferencia por quien va a solucionar sus problemas y /o satisfacer sus necesidades.
Además lo que se debe tomar en cuenta es lo siguiente: El porcentaje de actividades que
agregan valor a una empresa está en la siguiente proporción:

 75% de actividades no agregan valor y se considera pérdida pura

Estas actividades pueden ser: mantenimiento no programado, inventarios, desechos,

exceso de controles, logística, traslado de información, tiempos de espera y tiempos
ociosos, etc.
  20% de las actividades no agregan valor pero se consideran pérdida necesaria.

Estas actividades pueden ser: coordinaciones, tramitología, reuniones con proveedores,

visitas, mantenimientos programados, etc.

 5% de actividades agregan valor.

3. EL PODER DE “BOCA A BOCA”

El poder de “boca a boca” también conocido como “boca a oreja” no se puede controlar
por las personas, ya que quien lo produce son los clientes. Y este va a depender de los
canales de medios o social media, tales como: Paid Media, Owned Media, Earn Media, etc.
Esta es una técnica el cual consiste en transmitir información por medios verbales de
persona a persona, el cual genera discusión natural acerca de las empresas.

4. TALLER MANUFACTURA ADITIVA AVANZADA

Capítulo 1: Manufactura Aditiva (“IMPRESIÓN 3D”)

Los pasos que se tiene que seguir, son los siguientes:

Impresión
Modelado Laminado
3D

Photopolymer jetting (PJ)

Los cabezales de impresión de inyección de tinta se utilizan para inyectar fotopolímeros
líquidos en una plataforma de construcción. El material se cura inmediatamente con
lámparas UV y se solidifica, lo que permite construir capas una encima de la otra. Lee mas
Ventajas desventajas
 Se pueden juntar varios materiales entre sí, lo que permite piezas de varios materiales y
de varios colores. Los materiales funcionalmente calificados son posibles. Sin embargo, la
tecnología no funciona con materiales estándar, sino con fotopolímeros UV-activos que no
son duraderos en el tiempo.

Áreas de aplicación

Los prototipos se pueden construir en múltiples materiales con múltiples colores y buen
acabado de superficie. Además, los materiales transparentes están disponibles. Por lo
tanto, las piezas de inyección de fotopolímero se usan a menudo para pruebas visuales y
de forma / ajuste.

Los patrones de fundición se construyen con inyección de fotopolímero para lograr una
buena precisión y un acabado superficial.

Las herramientas para el moldeo por inyección de series / prototipos muy pequeños se
producen con inyección de fotopolímero debido a la buena superficie y precisión.

Características / restricciones

 Sobre de construcción máxima: 1'000 x 800 x 500 mm3

 Tamaño mínimo de la característica: 0.15 mm
 Tolerancia típica: +/- 0.025 mm
 Espesor mínimo de la capa: 0.016 mm.
El material que se funde para la impresión 3Des: LA RESINA.
Y la RADIACIÓN UV, es la que permite tener diversa calidad, puede ser más duro o más
blando en ciertas partes del objeto que se desea obtener.

Programa de diseño:

 TinkerCAD.

 3DSlash.

 123D Design.

 Sketchup.

 Blender.

 3DTin.

 Sculptris.

 Meshmixer.

Aspectos a tomar en cuenta en el diseño 3D:

 Espesor mínimo de la pared: para piezas huecas, debe ser de 1,2 mm. No manejar
detalles menores a 1mm.
 Redondeo, no usar formas en donde las esquinas sean de 90° porque sufren
deformaciones.
  Texto: Las letras simples deben estar en negrita (BOLD) y como medidas mínimas
debe ser así: 5mm. de altura y 1 mm. de grosor de la línea.
 Diámetro: Las columnas se deben diseñar con un diámetro mínimo de 3mm.
 Las piezas que tengan un ángulo menos a 45° necesitan Soportes, estos soportes
por lo general son de otro material con menos resistencia y menos espesor, de un
material menos costoso, ya que luego pasará a ser retirado de la pieza.
 El formato de exportación en EL PROGRAMA TinkerCAD es: “.STL”

Parámetros de impresión:

 Orientación: La superficie más grande siempre debe estar sobre la plancha de

impresión.
 Resolución: La altura de la capa con la cual se imprime la pieza. A menor altura ->
mayor resolución y por ende mayor consistencia.
 Densidad, depende del diseño.
 Armazones.
 Soporte: Debe tener menor densidad.
 Plataforma: Por lo general es recomendable colocar cinta manskingtape de un
color diferente y resaltante y adicionarle goma para que la imagen no se deforme.