Informe 3 – Concentración de minerales 2017

FACULTAD DE CIENCIAS E INGIENERÍA

CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Laboratorio
Análisis granulométrico de minerales
N°3

Horario: 0743 Día: Martes

Manuel Shishido
Fecha: 01/05/17 Jefe de práctica :
Jacqueline Chang

Nombre Código
Frank Wilder Espinoza Picoy 20142291

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Índice

1 OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………..…….3

2 ABSTRACT………………………………………………………………………………………………………….3

3 METODOLOGIA…………………………………………………………………………………………...….….4

4 RESULTADOS……………………………………………………………………………………………………...10

5 DISCUSION DE RESULTADOS....…………………………………………………………………………..13

6 CUESTIONARIO…………………………………………………………………………………………………..13

7 CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………….…….15

8 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………..17

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1. OBJETIVOS

 Familiarizar al alumno con los métodos de análisis granulométrico (análisis

isométrico y de sedimentación o análisis isotrópico).

 Determinar la distribución de tamaño de las partículas de una muestra por distintos

métodos de análisis.

 Calcular el factor P80 a partir de un análisis granulométrico.

 Comprender la importancia de realizar un análisis granulométrico.

2. ABSTRACT

The present report consists of understanding the techniques of granolumetric analysis.

The laboratory was started with an entrance test. Then the heads of practice began to
explain theory. In this laboratory we will do two experiments.

The first experience consist in granolumetric analysis by sieve (isometric). In this

method Tyler test sifters were used in order to obtain the weight of material that was
holding back in each sifter. For that purpose, a sampling was first performed by Riples.
Students were divided in two groups to work each with a different mesh. The first
group worked with mesh 12 and the second worked with mesh 14. Subsequently,
RoTAP laboratory equipment was used to obtain an efficient particle size distribution.
Finally, each sieve was weighed for then makes the necessary calculations.

The second experience consists in granolumetric analysis by sedimentation (isotropic).

In this method the Stokes theory was applied. This experience was do a calculation the
speed with the following data like sedimentation time, height of sedimentation and
with this data Calculate the percentage of fine granulometry that exists in the sample.
This experience was done 4 times to obtain general average. However, in some cases
the particle takes a long time to sediment. For that reason in the laboratory was used a
flocculant to accelerate the sedimentation process.

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3. METODOLOGIA

3.1. Fundamento teórico

En la industria minera siempre se busca realizar procesos que sean eficientes y

eficaces. Es por esa razón que se busca identificar mejoras en los procesos
mineros, por ejemplo en el proceso metalúrgico se busca tener un rendimiento
alto de las maquinas a utilizar para los procesos de tratamiento de mineral. Es aquí
la importancia de realizar un análisis granulométrico de los minerales. Con los
resultados a obtener es posible que se realicen modificaciones en la planta con el
fin de mejorar el rendimiento. En el presente informe se detallará los procesos de
cómo realizar un análisis granulométrico. Actualmente, hay distintos métodos de
realizar un proceso de análisis granulométrico los cuales son la tamización, la
sedimentación, el área superficial, microscopias y contadores automáticos. Las tres
primeras miden las partículas en un promedio y las dos últimas miden las
partículas en forma individual. A continuación se detallará el contenido teórico a
utilizar en el presente informe.

Tamización: Es un proceso de separación de un sistema de partículas según el

tamaño de la partícula mediante tamices. Este método es el más antiguo y el más
utilizado. El procedimiento es colocar un tamiz y debajo de este otros de
diferentes tamaños de malla más fina. Estos tamices son sacudidos hasta que los
granos más finos queden en el tamiz de la malla más fina. Con cada peso en el
tamiz que se obtiene se sacara el P80. El rango de la tamización varía de 3” a 38
micrones. Se utiliza la norma de Tyler.

Sedimentación: cuando el método por tamización se hace dificultoso o la partícula

es muy fina la sedimentación es el método adecuado. Se basa en la diferencia de
tamaño de acuerdo a la velocidad de asentamiento en un fluido. Es por ello que se
trabajó usando la ley de Stokes. Esta ley es válida solamente para condiciones de
flujo laminar es decir que se dé con un número de Reynolds < 1 y la sedimentación
de las partículas debe de ser en caída libre y no interactuar entre sí. El rango que
se puede analizar es de 100 micras a 1 micra. Por otro lado la sedimentación
también puede darse de forma centrifuga. Esto es especialmente para partículas
pequeñas.

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3.2. Procedimiento

Procedimientos a realizar en el laboratorio

Análisis granulométrico

Tamizado (isométrico) Sedimentación (isodrómico)

- Análisis granulométrico

Tamizado (Isométrico)

1. Se realizó el muestreo del mineral unas 4 veces. Se muestreó de 200 a 300

gr por el método mecánico riples.

Imagen N°1 Muestreo por riples

2. Se procedió a pesar en una balanza el muestreo realizado. El resultado fue

de 256.6 gramos para el grupo 1 y 268.8 gramos para el grupo 2.

3. Se colocó la muestra en un recipiente y se procedió a escoger los números

de mallas. Para ello el primer grupo utilizó la malla 12 y el segundo grupo
utilizó la malla 14. A partir de esta malla se realiza el cálculo de las mallas
siguientes hasta llegar a la malla 100 que es la más fina a trabajar en el
presente laboratorio.

Imagen N°2 Muestrea a trabajar

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4. Para realizar una buena tamización se procedió a limpiar las mallas para no
obtener resultados alterados. Para ello se usó unas brochas con el fin de
no dañar las mallas.

Imagen N°3 Limpiado de tamiz

5. Luego de limpiar las mallas se procedió a lavar la muestra a analizar. Esto

se hizo con el fin de filtrar los granos finos para que queden en la zona más
fina y no tener problemas con la malla 100. Y también para filtrar los
gruesos.

Imagen N°4 Lavado de muestra

6. Este lavado consistió en verter agua al tamiz con el mineral y lavar la

muestra hasta que el agua que filtra por la malla sea de color trasparente y
limpia. Aquí en este proceso los finos van directo al balde y los gruesos se
quedan en el tamiz. Depositamos los gruesos en un recipiente y los finos
en otro recipiente.

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Imagen N°5 Separación de granos finos y

gruesos

7. Luego de lavar la muestra y ya colocada en un recipiente se procede a

secar la muestra y para ello se coloca en el horno.

Imagen N°6 Granos gruesos al horno

8. El residuo en el balde es procesado con el fin de obtener el peso en

gramos de las partículas menores a la malla 100.

Imagen N°7 Granos finos en el balde

9. Este proceso se llevó a cabo con una máquina que genera presiones de
aire. Se vertió el contenido de agua a la máquina. Este equipo empezó a
expulsar el agua quedando solamente los granos finos en el papel.

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Imagen N°8 Granos finos a la máquina de

presión

10. Finalmente se dirigió a una máquina para realizar el tamizado y se empezó

a pesar cada muestra de mineral que quedaron en cada tamiz.

Imagen N°10 Maquina vibratoria donde se Imagen N°11 Distribución de granos según
realiza el tamizado tamaño

Sedimentación (isodrómico)

1. Se usó una probeta de 500 ml de capacidad.

2. Se cuarteo el mineral por el método de riples.

3. Se llenó la probeta hasta para luego colocar el mineral con el uso del
embudo.

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Imagen N°12 Probeta con agua y partículas de mineral

4. Luego de lo mencionado anteriormente se agita la probeta con la finalidad

que las partículas de mineral internas empiecen a sedimentarse.

Imagen N°13 Partículas empezando a sedimentarse

5. Al momento de observar que las partículas estuvieron empezando a

sedimentarse se empezó a controlar el tiempo hasta q la última partícula
se sedimente.

6. Con este dato se procedió a calcular la velocidad ya que se tiene la altura y

los tiempos.

7. Finalmente se realizó los cálculos respectivos para el análisis

granulométrico.

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4. RESULTADOS

- Experiencia 1 : Tamizado (isométrico)

Se obtuvieron los siguientes resultados a partir de los siguientes datos:

Grupo 1: se trabajó con un peso de 217.7 gr. Se perdió 3.2 gr en el proceso de

tamizado.

ABERTURA
N° DE PESO MALLA PORCENTAJE EN PORCENTAJE EN PESO PORCENTAJE EN PESO
MALLA (um) (gr) PESO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE

M14 1400 64 29.837 29.837 70.163

M18 1000 16.1 7.506 37.343 62.657
M25 710 27.2 12.681 50.023 49.977
M35 500 19.2 8.951 58.974 41.026
M45 354 16.5 7.692 66.667 33.333
M60 250 12.6 5.874 72.541 27.459
M80 180 10.7 4.988 77.529 22.471
M100 150 4.5 2.098 79.627 20.373
M100- 149 43.7 20.373 100.000 0.000
TOTAL - 214.5 100%
Tabla N° 1 Datos calculados grupo 1

Se procedió a calcular el F80. Este dato representa el tamaño del 80% acumulado
pasante en la alimentación. Este dato se deriva de la función de distribución planteada
por Gates Gaudin Schuhmann. La cual consiste en:

𝑥
𝐹(𝑥) = 100 ( )𝛼
𝑥0

100
log 𝐹(𝑥) = 𝛼. log 𝑥 + log( )
𝑥0 𝛼

𝑌 = 𝑚𝑥 + 𝑏

Intercepto:

∑ 𝑥𝑖 2 ∑ 𝑦𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑏=
𝑁 ∑ 𝑥𝑖 2 − (∑ 𝑥𝑖 )2

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Pendiente:

𝑁 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑦𝑖
𝑚=
𝑁 ∑ 𝑥𝑖 2 − (∑ 𝑥𝑖 )2

Coeficiente de correlación:

𝑁 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − ∑ 𝑥𝑖 ∑ 𝑦𝑖
𝑟=
√(𝑁 ∑ 𝑥𝑖 2 − (∑ 𝑥𝑖 )2 )(𝑁 ∑ 𝑦𝑖 2 − (∑ 𝑦𝑖 )2 )

Log F(x)

Pendiente = 𝛼

Log (100/𝑥0 𝛼 )

Log x

Los resultados fueron los siguientes:

Porcentaje vs tamaño
80.000
70.163
60.000 62.657
49.977
40.000 41.026 y = 0.0412x + 17.545
33.333 R² = 0.9675 Porcentaje vs tamaño
27.459
20.000 22.471
20.373
0.000
20 520 1020 1520

Grafico N° 1 Datos calculados grupo 1

Se calculó el P80: con la regresión lineal obtenida del grafico N° 1. Se observa que el R
= 0.983 este dato es muy próximo a uno eso quiere decir que los datos no son muy
dispersos y son óptimos semejarse a una ecuación lineal.

𝑌 = 0.0412 𝑥 + 17.545

P80 = 1515.89 um

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Grupo 2: se trabajó con un peso de 199.47 gr. Se perdió 1.2 gr en el proceso

de tamizado.

N° DE ABERTURA PESO MALLA PORCENTAJE EN PORCENTAJE EN PESO PORCENTAJE EN PESO

MALLA (m) (gr) PESO RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO PASANTE
M12 1700 16.6 8.375 8.375 91.625
M16 1180 38.3 19.324 27.699 72.301
M20 850 28.9 14.581 42.281 57.719
M30 600 23.4 11.806 54.087 45.913
M40 425 18.7 9.435 63.522 36.478
M50 300 12.7 6.408 69.929 30.071
M70 209 9.8 4.945 74.874 25.126
M100 148 8 4.036 78.910 21.090
M100- 147 41.8 21.090 100.000 0.000
TOTAL - 198.2 100.000
Tabla N° 2 Datos calculados grupo 2

Porcentaje vs tamaño
100.000
91.625
80.000
72.301
60.000 57.719
45.913 y = 0.0457x + 16.601 Porcentaje vs tamaño
40.000 36.478 R² = 0.9941
30.071
25.126
21.090
20.000

0.000
0 500 1000 1500 2000

Grafico N° 2 Datos calculados grupo 2

Se calculó el P80: con la regresión lineal obtenida del grafico N° 2. Se observa

que el R = 0.997 este dato es muy próximo a uno eso quiere decir que los
datos no son muy dispersos y son óptimos semejarse a una ecuación lineal.

𝑌 = 0.0457 𝑥 + 16.601

P80 = 1387.28 um

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- Experiencia 2 : Sedimentación (isodrómico)

Se obtuvieron los siguientes resultados a partir de los siguientes datos:

𝜌𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑐𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 2830 𝑘𝑔/𝑚3

Formula a usar:
18 ∗ 𝑢 ∗ 𝑣
𝑑𝑠𝑡 = √
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑙) ∗ 𝑎 ∗ 𝑔
Por otro lado se consideró una temperatura de 25° para el agua y con ello se
obtendrá los valores de la viscosidad y densidad del agua.

Viscosidad: 0.917*10-3 kg/ms

Densidad del agua: 997 kg/m3

Por otro lado los tiempos obtenidos con el cronometro son:

Grupo 1 Grupo 2
Tiempo 1 (s) 49.86 50.6
Tiempo 2 (s) 53.9 51
Tiempo prom. 51.88 50.8

Con los datos mencionados anteriormente se procedió a calcular las

velocidades.

0.182
𝑉1 = = 3.50 ∗ 10−3 𝑚/𝑠
51.88

0.181
𝑉2 = = 3.55 ∗ 10−3 𝑚/𝑠
50.8
Tabla N° 2 Datos para el cálculo de densidad aparente

Ahora que se cuanta con todos los datos de la fórmula de la ley de Stokes se
procede a remplazar y hallar los diámetros.

18 ∗ 0.917 ∗ 10−6 ∗ 3.5

𝑑𝑠𝑡 1 = √
(2830 − 997) ∗ 1 ∗ 9.81

𝑑𝑠𝑡 1 = 56.68 𝜇𝑚

𝑑𝑠𝑡 2 = 57.08 𝜇𝑚

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5. DISCUSION DE RESULTADOS

- Experiencia 1 : Tamizado (isométrico)

Al realizar la comparación del peso de granos finos más el peso del tamizado
con el peso inicial se observa que los resultados son valores diferentes. Esto se
debe al margen de error que existe en la mallas de los tamices. En los espacios
de la mallas quedan granos el cual es una posible causa de la variación de los
pesos. Por otro lado, al momento de poner la muestra al horno y retirarlo hay
una mínima perdida de granos finos ya que estos al estar secos pueden
esparcirse como polvo.

El peso inicial del grupo 1 fue de 217.7 gramos y el peso retenido fue de 214.5
gramos con una pérdida de 3.2 gramos. Para el grupo 2 fue de 199.42 gramos
el peso inicial y de 198.2 gramos el peso retenido con una pérdida de 1.22
gramos.

Los P80 son distintos por una diferencia de 128.61. Esto se dio por las fuentes
de error existentes al momento de realizar el tamizado.

- Experiencia 2: Sedimentación (isodrómico)

Los diámetros obtenidos por la ley de stokes son muy parecidos con una
variación de 0.4 um. Esta variación se dio por el margen de error de medición
humana que no es del todo precisa, ya que los tiempos tomados en la probeta
variaban en unos cuantos milisegundos.

6. CUESTIONARIO

 Propósitos principales para realizar un análisis granulométrico

Uno de los principales propósitos del análisis granulométrico es obtener una

distribución de la muestra por tamaños de las partículas.

El análisis granulométrico es importante para determinar cuál será la calidad

de la molienda y realizar controles sobre la conminución, que su finalidad es
liberar el producto valioso de la ganga o producto no económico. Sin embargo
la conminucion es de alto costo por lo cual se debe evitar realizar una
sobreliberacion o una subliberacion. La sobreliberacion consiste en que la
partícula ha sido muy reducida a comparación del tamaño necesario. Y la
subliberacion se da cuando la reducción no es suficiente para realizar la
reducción y llegar completamente al mineral.

 Durante la tamización se presentan dos problemas principales: el cegado de

tamiz y la abrasión del material. Explique cómo y cuándo se producen estos
problemas y cómo influyen en el proceso de tamizaje

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El tamizado al consistir en la separación de los granos por tamaños, ya que las

partículas no son homogéneas, a la larga el equipo se va deteriorando. Por esa
razón al realizar el proceso de tamizado se observó que se cuentan con
problemas por los errores que se identificaron. Los cuales son el cegado de
tamiz y la abrasión del material.

El cegado del tamiz: Es uno de los principales problemas al momento de

realizar el tamizado ya que consiste en que las partículas quedan atrapadas en
las aberturas de las mallas impidiendo el pase de otras partículas hacia el otro
tamiz de una malla de tamaño de abertura menor.

La abrasión del material: Es otro de los principales problemas al momento de

realizar el tamizado ya que consiste en que se genera un esfuerzo del mineral y
la malla. Este esfuerzo hace que la malla se gaste, se debilite y en un futuro
pueda llegar a malograr.

 ¿Con que propósito se utiliza la técnica de sedimentación?

La técnica de la sedimentación se usa con el propósito de obtener el tamaño

promedio de los granos a partir del diámetro de la partícula y esta a su vez de
la velocidad de precipitación de la partícula en un medio fluido. Al realizar la
sedimentación es una manera más rápida de realizar el cálculo del análisis
granulométrico. Ya que se requiere de pocos instrumentos, sin embargo este
método posee fuentes de error y el cálculo no es del todo preciso si se realiza
de manera manual, si se realiza de manera mecánica si será más precisa.

El propósito de esta técnica es la de determinar el porcentaje de

granulometría que se encuentra en el producto a utilizar. Cabe resaltar que la
granulometría a utilizar en esta técnica de análisis granulométrico es de un
rango de 100 a 1 micrones. Esto se debe a que va a influir en la velocidad de
sedimentación, esta depende de la densidad y el diámetro de la partícula.
Cuando se posee diámetros de partícula pequeños, la velocidad de
sedimentación será muy baja.

 ¿Qué otras técnicas existen además del tamizaje y sedimentación? Explique

brevemente cada una de ellas.

Para realizar un análisis granulométrico existen diversas técnicas como la

tamización y sedimentación las cuales trabajan con el valor promedio de las
partículas y por otro lado la microscopia, difracción de rayos laser y de
fluctuación de la luz, estos últimos miden el tamaño de la partícula de forma
individual. A continuación se explicara brevemente las otras técnicas de
análisis granulométrico.

- Microscopia: Al realizar un análisis granulométrico por microscopia se

puede observar de manera rápida el tamaño y forma de nominal de la

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 Informe 3 – Concentración de minerales 2017

partícula de una muestra. Al usar microscopia electrónica y óptica se

puedo trabajar con un rango extenso del tamaño de las partículas. En
la microscopia se puede utilizar la microscopia electrónica de barrido
(MEB) el cual es una técnica suficiente para determinar el rango de
tamaños de la muestra a analizar. Es necesario que el microscopio este
calibrado para evitar las fuentes de error que este pueda generar.

- Difracción de rayos laser: Esta técnica se da cuando la partículas se

encontraran dispersas y al atravesar un haz de luz se generará una
difracción del tipo Fraunhofer afuera de la sección transversal del haz
cuando se tiene partículas mayores que la longitud de onda de la luz
empleada. La muestra se puede dar en suspensión liquida o de gotas
diminutas de concentración acerca de 0.1% en volumen. El tiempo en
que se demora en realizar este análisis es de 2 minutos y su rango
permitido de las partículas es de 1 – 1800 mm.

- Fluctuación de la intensidad de la luz: Esta técnica es para partículas

menores a 5 mm y se difunden a través de un líquido y así pueden
dispersar la luz. Se trabaja con longitud de onda y frecuencia. El
tamaño de la partícula es calculado a partir de la frecuencia.

 De acuerdo a los resultados obtenidos ¿Cuál es la función que mejor se ajusta

a sus datos?

La función que mejor se ajusta a los datos obtenidos por tamizado es el

modelo de regresión lineal ya que como se cuentan con datos que
están dispersos es una función que se acomoda a estos datos. Por otro
lado, la función de Gates Gaudin Schuman también es de mucha
utilidad. Es por esa razón que se utilizó la teoría de regresión lineal y la
función de Gaudin para tener un cálculo preciso del análisis
granulométrico por el método de Tamizado.

7. CONCLUSIONES

- Se concluye que la técnica de tamización es un método sencillo y con variación

de datos sin embargo toma su tiempo dependiendo del tipo de equipo a
utilizar. Por otro lado esta técnica presenta fuentes de error como el cegado
de tamiz y la abrasión del material. Lo cual como se observa en los resultado
hay perdidas de un porcentaje mínimo de gramos de la muestra a trabajar. Por
otro lado, los datos obtenidos de ambos grupos varia en 128.61 um esta
variación se debe a los fuentes de error humano y a los otros mencionados
anteriormente.

- De la técnica de sedimentación se concluye que la partículas deben ser

pequeñas de un rango de 1 – 100 um y según los cálculos realizados el
diámetro de la partícula está en 56.68 um y 57.08 um dentro del rango que se

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requiere para esta técnica. Por otro lado, esta técnica se desarrolla de manera
rápida pero no es del toda precisa ya que al controlar el tiempo de
sedimentación de las partículas, existen partículas que demoraran en
sedimentar ya que estas se cargan por la estática que existen en el agua y al
querer interactuar entre ellas empiezan a repelerse ya que contienen la misma
carga. Es por ello que en las industrias usan floculantes para que las partículas
sedimenten más rápido.

- El análisis granulométrico es de suma importancia para realizar una correcta

elección de equipos en las industrias mineras. Es por ello que se concluye que
la tamización es la técnica de análisis granulométrico con información más
confiable ya que de acuerdo a la distribución de los datos se generara una
gráfica de función la cual es un indicador de beneficios o problemas en los
procesos de las pantas concentradoras. Esto quiere decir que si la gráfica se
asemeja a la de una función lineal la distribución de los equipos es el correcto,
sin embrago si es lo contrario hay problemas con los equipos que se cuenta en
la empresa y necesita realizar un cambio para mejorar el rendimiento.

8. BIBLIOGRAFIA

 Concentración de minerales, Manual de laboratorio PUCP 2014

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