TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

Gestión y Mantenimiento de Maquinaria

Pesada

“Informe de recubrimiento de soldadura

mediante proceso FCAW”

Autor(es):

Mamani Aquino Juan Wilber

Mayta Ccuno Darwin Wagner

Sección: “C” Semestre: II

2019
 I. INTRODUCCION.

Este proceso en sus principios también fue conocido como soldadura

“MIG” de las siglas en ingles de Metal Inert Gas, debido a que se utilizaba
un gas inerte como gas de protección, hoy en día es conocida como
soldadura Tubular. Este proceso es utilizado comúnmente como un
proceso semiautomático, sin embargo también es utilizado en aplicaciones
Mecánicas y Automáticas. Por lo tanto es muy bien adecuado en
aplicaciones de soldadura para las industrias.

Este proceso se caracteriza por usar un electrodo de alambre Tubular

relleno de Fundente (polvos químicos y metálicos), este alambre es
alimentado en forma continua a través de una pistola; se crea un arco entre
el alambre y la pieza del trabajo que produce el suficiente calor para fundir
el metal base y el material de aporte, una vez fundido, el alambre es
depositado en la junta (unión) formando un cordón de soldadura protegido
por una fina capa de escoria, este proceso puede tener o no tener
protección gaseosa.

II. OBJETIVOS.

 Medir la dureza inicial de nuestra probeta mediante el durómetro

portátil EQUOTIP 3.
 Identificar y describir los parámetros del proceso FCAW.
 Formar cordones de recubrimiento a través del proceso FCAW.
 Evaluar la dureza final después del recubrimiento con el proceso
FCAW.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO.

1. PROCESO FCAW

La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding,
FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre
un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa, y sin aplicación de presión.

El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de

aporte compuesto que consiste en una funda metálica y un núcleo con
diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un
manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura

por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de un electrodo
de alimentación continua. Las notables características de operación del
proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir
al empleo de este tipo de electrodo.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en
su método de protección del arco y del charco de soldadura contra
la contaminación por gases atmosféricos (Oxígeno y Nitrógeno).

Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege el metal fundido

mediante la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en
el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo
de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En
ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una
cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante
su solidificación.

La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG

en cuanto a manejo y equipamiento. Sin embargo, el electrodo continuo no
es sólido si no que está constituido por un tubo metálico hueco que rodea
al núcleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda
metálica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo
interior se deposita a continuación el flux y los elementos aleantes,
cerrándose después mediante una serie de rodillos de conformado
Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos
tubulares depende de un gas de protección, para proteger la zona soldada
de la contaminación atmosférica.

El gas puede ser aplicado o bien de forma separada, en cuyo caso el hilo
tubular se denomina de protección gaseosa, o bien, se genera por la
descomposición de los elementos contenidos en el flux, en cuyo caso
hablaremos de hilos tubulares autos protegidos.

Además del gas de protección, el núcleo de flux produce una escoria que
protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina
la escoria.

DIAGRAMA DEL PROCESO FCAW

 Figura Nº 01. Diagrama del proceso FCAW

Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso

semiautomático, aunque también se emplea para soldadura automática y
mecanizada.

 La productividad de la soldadura de alambre continúo.

 Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente.
 Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.

El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de

metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y
la soldadura por arco sumergido (SAW)

DIAGRAMA DEL EQUIPO DE FCAW

Figura Nº 02. Diagrama del equipo de FCAW

 ACCESORIOS PARA PISTOLA DE SOLDAR

Figura Nº 03 Accesorios para pistola de soldar

1. Cuello de pistola
2. Difusor de Gas
3. Contactip (Punta)
4. Boquilla o Tobera de 1/2’’
5. Insulador o Aislador
6. Boquilla o Tobera de 5/8’’
7. Guía para el alambre (es a longitud de la pistola)

2. TIPOS DE ELECTRODOS PARA SOLDAR

Dentro del proceso hay dos variantes en la soldadura:

 Electrodo Auto protegido (self-shielded ó innershielded), que

protege el baño de fusión gracias a la descomposición y vaporización
del fundente.

 Electrodo con protección de Gas (gas-shielded ó outershielded),

que suele ser CO2 o mezclas de CO2 y argón, que utiliza gas de
protección además de la acción protectora del fundente.

3. GASES UTILIZADOS PARA SOLDAR EN EL PROCESO FCAW

Los gases más utilizados para soldar en este proceso son:

  Dióxido de carbono, El dióxido de carbono (CO2) es el gas
protector más utilizado para soldadura por arco con núcleo de
fundente, dos ventajas de este gas son su bajo costo y la
penetración profunda que permite lograr.
 Mezclas de gases, La mezcla de uso más común en FCAW con
protección de gas consiste en 75% de argón y 25% de dióxido
de carbono. La mezcla Ar-CO2

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

4.1. VENTAJAS

 Mayor cantidad de metal depositado que con SMAW, GTAW y

GMAW. • Alta productividad.
 Mayor penetración.
 Tolera más la contaminación del metal base.
 Ligera salpicadura.
 Fácil remoción de escoria.
 Se puede automatizar.
 Fácil de aprender.

4.2. DESVENTAJAS

 Equipo más complejo que SMAW y GTAW.

 Genera más humos y Gases que otros procesos.
 Mayor costo que con SMAW.
 Genera escoria al tener fundente.
 Presenta salpicaduras.
 Pueden presentarse porosidades.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES.

Los materiales y equipos los describimos de acuerdo a los

requerimientos para realizar el proceso FCAW de recubrimiento.
 EQUIPOS DE PROTECCION
DESCRIPCION.
PERSONAL

MASCARA DE SOLDADURA.

GUANTES DE SEGURIDAD.

MASCARA DE SEGURIDAD CONTRA GASES.

MANDIL DE SOLDADURA.

ZAPATOS DE SEGURIDAD.

MAMELUCO DE SEGURIDAD.

TAPONES DE OÍDO
 DESCRIPCION. MATERIALES Y EQUIPOS

PLACA DE ACERO SAE 1020.

MAQUINA DE SOLDAR
LINCON LF-72.

Las características más apreciables de

esta máquina es que podemos regular el
tipo de corriente con la que
trabajaremos, regular el voltaje y
amperaje.

TANQUE PARA
ALMACENAMIENTO DE GASES.

El cilindro de gas cuenta con un

manómetro en la parte superior la cual
nos ayudara a regular la presión de
salida de gas. También cuenta con una
válvula de accionamiento en la parte
superior para poder abrir el suministro
de gas.

CEPILLO DE 4 GILERAS
CON MANGO DE MADERA.

PIQUETA PARA SOLDADURA.

 V. PROCEDIMIENTO.
PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA.
PASO 1. FIGURA 1.

Inspeccionamos los accesorios de la

pistola de soldar para realizar un
óptimo trabajo.

PASO 2. FIGURA 2.

Verificamos nuestra máquina de

soldar y los cables que se encuentra
en las condiciones apropiadas;
posteriormente regulamos los
parámetros de la máquina para
realizar el proceso de soldadura.

PASO 3. FIGURA 3.

Colocamos los cables de

alimentación de la máquina de soldar
en la posición que les corresponde,
el cable de tierra será conectado a la
entrada negativa y el cable de poder
ira conectado a la entrada positiva.

PASO 4. FIGURA 4.

Acudimos al tablero general de

distribución y activamos la fuente a
de alimentación principal que en
nuestro caso el de la cabina Nº 08 y
luego encendemos nuestro módulo
de trabajo.
 PASO 5. FIGURA 5.

Nos acercamos al cilindro de gas

para abrir la válvula principal para
regular la presión en la que vamos a
trabajar girando primero levemente la
perilla y con la ayuda del manómetro
le damos el valor más adecuado para
realizar el proceso de soldadura.

PASO 6. FIGURA 6.

Revisamos el electrodo de aporte

que se utilizara en este proceso,
debemos fijarnos si está colocado
correctamente.

PASO 7. FIGURA 7.

Realizamos la medición de la dureza

con el durómetro el cual nos marca
Colocamos el cual nos resulta en
promedio a las medidas realizadas
en la probeta
 PASO 8. FIGURAS 8.

Comenzamos a soldar en nuestra

probeta con el uso adecuado de
nuestros equipos de protección
personales.

Terminando de soldar, realizamos el

reconocimiento de las
anormalidades, defectos y
discontinuidades en el cordón de
soldadura a través de los criterios por
inspección.

VI. ANALISIS DE RESULTADOS

PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA.
1. MEDIDAS REALIZADAS ANTES DE REALIZAR EL
RECUBRIMIENTO

Medida Nº 01 : 103 HB

Medida Nº 02 : 106 HB

Medida Nº 03 : 100 HB

Medida Nº 04 : 101 HB

2. PROCESO DE RECUBRIMIENTO FIGURA 2.

Se realizó mediante cordones

lineales y paralelos al cordón inicial
tratando de cubrir casi toda el área
de nuestra probeta de soldadura.
 MEDIDAS REALIZADAS DESPUES DE REALIZAR EL
RECUBRIMIENTO

Medida Nº 01 : 112 HB

Medida Nº 02 : 111 HB

Medida Nº 03 : 111 HB

Medida Nº 04 : 113 HB

DESCRIPCION DEL RESULTADO

Se obtuvo buenos resultados porque se incrementó el valor de la dureza de

aproximadamente de 9 a 10 HB, con el durómetro empleado, realizando una
soldadura optima y mejorando la medición de la dureza.

VII. CONCLUSIONES.

 Se realizó la medida de la dureza inicial de nuestra probeta mediante

el durómetro portátil EQUOTIP 3.
 Identificamos y describimos los parámetros del proceso FCAW.
 Se logró formar cordones de recubrimiento a través del proceso
FCAW.
 Evaluamos la dureza final después del recubrimiento con el proceso
FCAW.
VIII. ANEXOS
LLENADO DE ATS
 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS

PREVENTIVAS
Orden y limpieza.
Mantener zonas de
Obstáculos en zonas de transito libres de
paso (Cables, piezas, obstáculos (Cables,
restos, etc.). materiales, restos,
herramientas, etc.).
Utilizar bases de soldar
sólidas y apoyadas sobre
Caída de piezas. objetos estables.
CAÍDA DE OBJETOS. Fijar adecuadamente las
piezas con las que se esté
trabajando.
Mantener las botellas de
Caída de botellas de gas gas en posición vertical y
durante su transporte o sujetas por medio de
utilización. cadenas, abrazaderas o
similar para evitar caídas.
Utilizar calzado de
seguridad (Con puntera
reforzada).
Utilizar equipos y
herramientas dotados de
aislamiento adecuado al
Utilización de equipos de trabajo a realizar.
soldadura eléctrica. Respetar las instrucciones
de los fabricantes de las
herramientas o equipos.
Comprobar las conexiones
eléctricas de los equipos
CONTACTOS DIRECTOS. periódicamente y hacerlas
Contactos directos sustituir por personal
(Contacto de alguna especializado si presentan
parte del cuerpo con una defectos.
parte activa de un circuito No utilizar aparatos
dando lugar a una eléctricos en mal estado
derivación). hasta su reparación.
No utilizar aparatos
eléctricos con las manos o
guantes húmedos o
mojados.
Almacenamiento
Fuga de gases. adecuado de materiales
inflamables y gases.
INCENDIOS Y Formación e información
EXPLOSIONES. Trabajos con recipientes sobre la forma de actuar
que hayan contenido en caso de incendio de
líquidos inflamables. una botella de gas o del
lugar de almacenamiento
de las mismas.
 Establecer procedimientos
de trabajo e implantar un
sistema de permisos de
Trabajos en espacios trabajo si se realizan
confinados o con riesgo trabajos de soldadura en
de explosión. el interior de recipientes
que hayan tenido
productos inflamables, en
espacios confinados, con
riesgo de explosión, etc.
Contactos con los Cubrirse todas las partes
objetos calientes que se del cuerpo, incluidos cara,
están soldando. cuello y orejas antes de
iniciar los trabajos de
soldadura.
QUEMADURAS. Proyección de chispas y Utilizar pantallas o
partículas de metal cortinas de soldadura para
fundido durante las limitar el riesgo derivado
operaciones de de proyección de
soldadura. partículas incandescentes.
Utilización de ropa de Utilizar vestuario
materiales sintéticos, adecuado.
bolsillos sin tapetas, etc.
Exposición a radiación Utilizar protección
ultravioleta (UV), circundante (Protección a
EXPOSICIÓN A infrarroja (IR) y visible. terceros): Ubicar los
RADIACIONES. puestos en cabinas,
pantallas de separación,
cortinas de soldadura, etc.
Ventilación general,
EXPOSICIÓN A adecuadamente diseñada
CONTAMINANTES Y Generación de gases. para que los humos y
PRODUCTOS QUIMICOS. gases no pasen por
delante de las vías
respiratorias del soldador.

SEÑALES DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA SOLDADURA