Chapter 2

Process
Planning
Albert K. Simanjuntak 13116139
Sant Jackob tambunan 13116138
Nicholas Chrisostomus 13116117
2
Apakah itu
Process
Planning?
 4

Pemilihan dan pengurutan proses

dan operasi untuk mengubah
material mentah menjadi produk
akhir.
 5

✖Selection of manufacturing process

✖Production equipment
✖Tooling
✖Jig and fixture
✖Parameters
✖Quality Assurance Methods
 6

Process Planning
THE DESIGN/MANUFACTURE INTERFACE
 7

MARKETING
✖Assessing current market trends and needs and
generating new ideas
✖Generating specification for further development
 8

DESIGN
✖Take product ideas and specifications
✖Provide detail specifications for all components
 9

MANUFACTURE
✖Execution of product and process requirements
generated at the design
10
11
 12

PROCESS PLANNING ACTIVITES

 13

DRAWING INTERPRETATION
✖Part geometry, dimensions and associated tolerances,
geometric tolerances, surface finish specifications, material
specification, number of parts
✖Gambar Teknik dapat menghasilkan kandidat-kandidat proses
manufaktur yang akan digunakan
 14

MATERIAL EVALUATION AND PROCESS ELECTION

✖Every material has different properties and more suited to
particullar processes than others
✖A thorough knowledge of the materials used in
manufacturing is essential for effective process planning
 15

SELECTION OF MACHINES AND TOOLING

✖After processes have been determined, the production
equipment required must be elected
✖Considerations: size and weight of components,
construction of machine, power and torque needed,
number and type of tools
 16

SETTING PROCESS PARAMETERS

✖After machines and tooling have been selected, we need
to set specific parameters
✖Calculating : feeding, cutting speed, depth of cut, time
per operation
 17

WORKHOLDING DEVICES
✖General purpose workholder (chucks and collets)
✖Specialist workholders (jig and fixtures)
✖Requirements : dimensional and geometric tolerances,
shape and clamping location
 18

SELECTING QUALITY ASSURANCE METHODS

✖Based on identified dimensional and geometric
tolerances and surface finish
✖Process planner specifies inspection criteria; quality
engineer decides tools and techniques
✖It is important to avoid unnecessary checking, unless it
will add processing time and cost
 19

COSTING
✖Available cost and time data is used to determine unit
cost and profitability
✖Cost data also can be used to formulate process plan
(material, process, batch size, make or buy decision)
 20

PROCESS PLANNING AND

DOCUMENTATION
✖Routing Sheets
✖Operation List
21
22
 23

PROCESS PLANNING AND

INDUSTRIAL ENGINEERING
24
25
26
 27

Process Planning
&
Quality Assurance
(Penjaminan Kualitas)
 28

Teknik bagan juga digunakan untuk

mengidentifikasi
dan mengurangi tujuh limbah produksi
(Bicheno, 1991) yaitu kelebihan produksi,
waktu menunggu, pengangkutan,
pemrosesan yang tidak tepat, inventaris
yang tidak diperlukan, gerakan yang tidak
perlu dan kecacatan.
 29

Setelah kebutuhan untuk melakukan penjaminan

kualitas ditentukan, penjaminan kualitas
menentukan
rincian aspek kualitas dari rencana proses,
seringkali bersamaan
dengan perencana proses. Rincian spesifik untuk
penjaminan kualitas suatu bagian atau produk
akan mencakup menentukan lokasi inspeksi,
yaitu input, proses, atau output
inspeksi. Alat dan metode yang digunakan juga
harus ditentukan.
 30

Tugas Pokok dan Tanggung Jawab Terperinci DARI SEBUAH

PENJAMINAN KUALITAS

✖Memiliki tugas pokok dalam perencanaan

prosedur jaminan kualitas suatu produk atau jasa
✖Menafsirkan dan menerapkan standar jaminan
kualitas
✖Mengevaluasi kecukupan standar jaminan
kualitas
✖Merancang sampel prosedur dan petunjuk untuk
mencatat dan melaporkan data berkualitas
✖Meninjau pelaksanaan dan efisiensi kualitas dan
inspeksi sistem agar berjalan sesuai rencana,
melaksanakan dan memantau pengujian dan
inspeksi bahan dan produk untuk memastikan
kualitas produk jadi.
 31

Process Planning
&
Production Planning
 32

Aktivitas Perencanaan Pengoperasian

 33

Bagan Perencanaan dan Kontrol Produksi

 34

Process planning
methods
 35

KLASIFIKASI METODE PROCESS PLANNING

 36

Manual Process Planning

Kelebihan Kekurangan
✖Fleksibel ✖Konten surat yang
✖Murah terlalu banyak
✖Kurangnya
konsistensi dalam
perencanaan
✖Modifikasi desain
lama
✖Tidak responsif
terhadap
perkembangan
teknologi
 37

Manual Process Planning

Traditional Process
Tiga tahapan :
a. Melihat gambar dan menggunakan pengalaman tentang metode
manufaktur, dikombinasikan dengan pengetahuan tentang jenis
sumber daya yang tersedia, untuk memutuskan bagaimana
komponen atau perakitan harus dibuat.
b. Untuk setiap elemen dari setiap operasi, merujuk pada panduan
untuk memastikan alat yang direkomendasikan perusahaan,
pemakanan dan kecepatan untuk material tertentu pada mesin
yang dipilih.
c. Semua keterangan di atas dalam Langkah 1 didokumentasikan
dalam tata letak perencanaan proses, juga dikenal sebagai
lembar perutean, yang mencantumkan semua operasi. Untuk
setiap operasi ada metode atau daftar operasi, yang menentukan
semua detail sebagaimana dimaksud pada Langkah 2.
 38

Manual Process Planning

Workbook approach
Dianggap sebagai pendekatan yang lebih efisien untuk
proses perencanaan. Melibatkan pengembangan buku kerja
dari urutan operasi yang telah ditentukan untuk jenis benda
kerja yang ditentukan. Setelah melakukan interpretasi
gambar dan mengidentifikasi proses pembuatan yang
diperlukan, urutan operasi yang telah ditentukan dapat
dipilih dari buku kerja dan dimasukkan ke dalam rencana
proses.
 39

Pedoman umum untuk perencanaan proses manual

✖ Menetapkan satu datum segera setelah pemrosesan dimulai
dan menggunakannya sebagai referensi untuk semua operasi
selanjutnya;
✖ Menciptakan permukaan sebanyak mungkin pada pengaturan
yang sama (mis. Tanpa menjepit dan menjepit) untuk
memaksimalkan akurasi dimensi;
✖ Menghindari penggunaan data permukaan sekunder
sebanyak mungkin;
✖ Operasi presisi, misalnya, yang menghasilkan lapisan
permukaan berkualitas tinggi, harus dilakukan terakhir untuk
mengurangi kemungkinan kerusakan;
✖ Operasi inspeksi harus dimasukkan pada interval yang sesuai
untuk meminimalkan memo dan pengerjaan ulang.
 40

Computer-Aided Process Planning

Kelebihan Kekurangan
✖Hemat waktu ✖Relatif lebih mahal
✖Tidak terlalu daripada manual
bergantung pada process planning
pengetahuan dan
pengalaman si planner
di awal
✖Lebih efisien dalam
memanfaatkan sumber
daya
✖Mengembangkan
produktivitas
✖Mengembangkan
akurasi dan konsistensi
dalam perencanaan
process
 41

Computer-Aided Process Planning

Variant Approach
Pendekatan CAPP ini mirip dengan pendekatan
manual karena mengambil rencana standar dan
memodifikasinya agar sesuai untuk bagian
tertentu. Rencana standar biasanya untuk
bagian komposit yang menggabungkan semua
fitur untuk kelompok suku cadang tertentu.
Bagian-bagian ini biasanya dikelompokkan
berdasarkan cara pembuatannya menggunakan
klasifikasi GT dan sistem pengkodean. Rencana
proses untuk bagian yang dipertimbangkan
disusun dengan mengambil bagian-bagian dari
rencana standar yang relevan.
 42

Computer-Aided Process Planning

Generative Approach
Seperti namanya, pendekatan CAPP ini didasarkan pada
pengembangan rencana yang benar-benar baru untuk setiap
bagian.
Komponen utama dari sistem generatif adalah (Wang dan Li,
1991):
✖deskripsi bagian yang mendefinisikan geometri termasuk
toleransi geometris dan toleransi dimensi dan spesifikasi
permukaan akhir;
✖subsistem yang mendefinisikan parameter proses
berdasarkan data referensi dan analisis proses;
✖subsistem yang mengidentifikasi dan mengurutkan operasi
individual
✖database informasi tentang peralatan produksi yang tersedia;
✖generator laporan untuk menghasilkan rencana proses.
 43

ISTILAH DASAR DALAM

PERENCANAAN PROSES
 44

ISITLAH DASAR DALAM PERENCANAAN PROSES

✖ PROSES ✖ OPERASI ✖ POTONGAN
Suatu proses Operasi adalah Potongan adalah
adalah unit dasar sub-unit dari sub-unit operasi
untuk menyusun suatu proses dan dan merupakan
rencana proses. merupakan bagian dasar dari
Ini dapat bagian dasar dari operasi. Ini
didefinisikan proses. Setiap didefinisikan
sebagai prosedur operasi biasanya sebagai prosedur
di mana satu atau dilakukan tanpa selama alat
lebih operator mengubah pemotong
melakukan kondisi melewati
proses pemotongan atau permukaan
permesinan pada parameter benda kerja
satu atau lebih pemesinan. hanya sekali.
benda kerja pada Suatu proses
satu mesin atau akan terdiri dari
stasiun kerja. sejumlah operasi.