I.

DATOS GENERALES

1.1. Razón Social

Razón social Empresa Individual de Responsabilidad

Limitada

Nombre comercial Molino don pancho E.I.R.L

Servicio de pilado y comercialización de arroz

Actividad comercial

20354666066
RUC

1.2. Localización
 1.3. Ubicación de la empresa

Molino Don Pancho tiene su propia marca que se distribuye en

Guadalupe.
Molino “Don pancho” E.I.R.L está ubicado en la panamericana Norte
N° 706, Guadalupe, Provincia Pacasmayo, departamento la libertad.

1.4. Estructura organizacional

1.4.1. Organigrama

II. DIAGNOSTICO DEL SUBSISTEMA DE OPERACIONES

2.1. Descripción del sistema productivo

El tipo de sistema productivo es el de producción por lotes, en donde las

maquinas pueden hacer los lotes de productos (sacos de arroz) con la
frecuencia necesaria.
El proceso de pilado de arroz consiste en sacar del grano cosechado, las
glumas (descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden a
la estructura y constituye en el polvillo, el arroz pulido con un porcentaje
mínimo de quebrado

A) Recepción:
El arroz cáscara llega por medio de camiones del campo en sacos
de 70 kg.
B) Inspección:
En la inspección del control de humedad y de porcentaje de
impurezas. El nivel requerido debe ser de 12% para que pueda
entrar al proceso.
C) Pesado:
La carga de los camiones que llegan del campo es pesado para
poder saber la cantidad de arroz en cascara que ingresa al molino.
D) Secado:
Si el arroz en cascara no cumple con el 12 % de humedad, el arroz
debe ser secado natural a la luz sol. El promedio del secado de
arroz es de 6 horas.
E) Almacenaje:
Para poder almacenar el arroz las condiciones recomendables de
ser de 17°c a 18°c de humedad, eso evitara el riesgo de
degradación del grano y para poder obtener un periodo de
almacenamiento más grande.
F) Limpieza:
En este proceso se despolva, separa el palote, las piedras y la paja
del arroz en cascara en la máquina de pre-limpia que posee un
ventilador lo cual saca los sólidos inservibles.
G) Descascarado:
Es donde se separa la lemma, palea y lemmas estériles, dejando
el endospermo y el embrión con su cubierta, se realiza en la
maquina descascaradora.
H) Separación:
 El arroz en cascara pasa por el descascarado pasa por el circuito
en el que se separa el arroz de la pajilla, luego es separado en la
mesa paddy que separa el grano en 3 grupos, el primer grupo
vuelve a la descascaradora, el segundo grupo regresa a la mesa
por el tornillo sinfín y el tercero pasa a la pulidora.

I) Blanqueado o pulido:
Es donde se remueve el embrión y las partículas de harina donde
quedan adheridas al grano, donde va quedarse liso y brilloso.
J) Clasificación producto terminado:
Se lleva a cabo en la maquina clasificadora, es el proceso final
donde se separa y selecciona los granos quebrados, ñelen y
partículas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y
ensacado.
K) Ensacado:
El arroz ya listo es envasado en sacos de 49 kg, con un porcentaje
de quebrado de acuerdo a lo que quiere el cliente si es un extra,
despuntado etc.
L) Almacenamiento:
Después de ser pesado y cosido se traslada hacia el almacén de
producto terminado donde se arruma en los pallets, en el almacén
el arroz pilado solo puede permanecer un tiempo de 2 a 3 meses
siempre y cuando el ambiente se mantenga la temperatura
adecuada.

2.2. Líneas de productos

2.2.1. Productos

 Extra
 Despuntado
 Superior
 Caserita
 2.2.2. Sub Productos

 Medio(Arrocillo ¾)
 Arrocillo 1/2
 Ñelen
 Polvillo

2.2.3. Desechos del proceso

 Pajilla

2.2.4. Desperdicios

 Piedras

2.3. Indicadores de eficiencia

2.3.1. Costos Fijos y Variables

Los costos variables han sido determinados en base al costo del

pilado por kg de arroz en cascara y el ensacado.

Proyección de Costos Variables

Arroz Cascara Cantidad de Costo de Costo de Total del Total del

Periodo Costo Mensual
(Kg) sacos (diarios) pilado ensacado Pilado Ensacado

Enero 476840 262 0.47 0.09 224114.8 42915.6 S/ 267,030.40

Febrero 480480 264 0.47 0.09 225825.6 43243.2 S/ 269,068.80
Marzo 482300 265 0.47 0.09 226681 43407 S/ 270,088.00
Abril 487760 268 0.47 0.09 229247.2 43898.4 S/ 273,145.60
Mayo 489580 269 0.47 0.09 230102.6 44062.2 S/ 274,164.80
Junio 485940 267 0.47 0.09 228391.8 43734.6 S/ 272,126.40
Julio 484120 266 0.47 0.09 227536.4 43570.8 S/ 271,107.20
Agosto 482300 265 0.47 0.09 226681 43407 S/ 270,088.00
Septiembre 478660 263 0.47 0.09 224970.2 43079.4 S/ 268,049.60
Octubre 475020 261 0.47 0.09 223259.4 42751.8 S/ 266,011.20
Noviembre 475020 261 0.47 0.09 223259.4 42751.8 S/ 266,011.20
Diciembre 476840 262 0.47 0.09 224114.8 42915.6 S/ 267,030.40
TOTAL S/ 3,233,921.60
 Los costos fijos han sido determinados por los sueldos del personal.

COSTOS FIJOS
SUELDO SUELDO
PERSONAL CANTIDAD
DIARIO MENSUAL
Gerente General 1 S/ 80.00 S/ 2,080.00
Secretaria 1 S/ 40.00 S/ 1,040.00
Administrador 1 S/ 60.00 S/ 1,560.00
Supervisor de Planta 1 S/ 45.00 S/ 1,170.00
Jefe de Control de Calidad 1 S/ 40.00 S/ 1,040.00
Jefe de Producción 1 S/ 40.00 S/ 1,040.00
Operador de Mantenimiento 1 S/ 40.00 S/ 1,040.00
Ayudantes 2 S/ 35.00 S/ 1,820.00
TOTAL S/ 10,790.00

2.3.2. Productividad

Producción:

La producción del molino Don pancho de producto terminado es de

7840 kilogramos al día y entrada de materia prima de 18340 kg/día
equivalente a 262 sacos.

Productividad de Materia Prima: La productividad de MP es la

relación de producción obtenida entre MP empleada, obteniendo el
43 % de productividad.

7840 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
PMP= x 100= 43%
18340 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎

Productividad de mano de obra: La productividad de MO es la

relación del producto obtenido entre el número de trabajadores del
molino Don Pancho.
 7840 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
PMO= = 871.11 kg/trabajador x día
9 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Productividad de los equipos: La productividad de los equipos es el

producto obtenido en sacos de 49 kg entre el número de equipos.

160 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
PEquipos.= =11sacos de arroz/equipo
15 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠

2.3.3. Capacidad

La capacidad de producción del molino es de 80 sacos por hora, se

trabaja 8 horas al día de lunes a sábado.
Capacidad Promedio de arroz cascara diariamente: 640 sacos negros
(70kg c/u) = 44800 kg.

2.3.4. Utilización y eficiencia

Capacidad ociosa, es la cantidad que se está dejando de producir que

es igual a la capacidad real menos la capacidad utilizada.

Capacidad ociosa= 44800 kg/h – 18340 kg/h = 26460 Kg/ h

La eficiencia productiva de la maquinaria solo es de un 40% de su

capacidad para cumplir con la demanda.

2.3.5. Volumen de producción real

La producción del molino Don Pancho respecto al producto final es
de 160 sacos/día

Entrada (MP)= 18340 Kg/día

Salida= 7840 kg/día
7840 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
Producto final= = 160 sacos/día
49 𝐾𝑔
III. DISEÑO DE UN NUEVO PRODUCTO

3.1. Lanzamiento de un nuevo producto