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3.1. Presión de cedencia. Existe una relación entre la presión de cedencia y la presión de operación:
𝑃𝑦 = 1.25𝑃𝑖 (1)
Donde:
3.2. Distancia entre los ademes. Depende de las condiciones del piso y del techo, de la capacidad
de carga del ademe, de las condiciones del relleno de material de desechos (hundimientos), y
del ritmo del avance. Generalmente, se toma de 1.2 m de centro a centro.
3.3. Distancia sin ademe en la frente. Existe siempre una pequeña distancia entre el carbón de la
frente y el extremo del escudo. Esta distancia se incrementa conforme corta la máquina de
extracción y puede variar desde 0.25 hasta 0.8 m según la profundidad del corte.
Donde:
ℎ𝑚á𝑥 𝑚′
log = 1.704 (3)
1.1ℎ𝑚í𝑛 𝑚𝑎𝑣
Donde:
Ejemplo:
Calcular las diferentes alturas en un manto promedio con mav = 2.5, y con desviaciones m’ =
0.375 m.
ℎ𝑚á𝑥 0.375
log = 1.704 = 0.2556
1.1ℎ𝑚í𝑛 2.5
ℎ𝑚á𝑥
= 1.1 × 1.8014 = 1.98
ℎ𝑚í𝑛
Esto significa que el ademe deberá tener una altura casi del doble de la que tenga el laborío
más bajo. En la ecuación (4) se substituyen los valores tomados de la Tabla 1, para calcular los
espesores mínimo correspondientes a varias anchuras de la frente.
Tabla 1. Alturas mínimas que se recomiendan para los ademes mecanizados para diferentes
espesores del manto.
a) Baja convergencia. Los sistemas hidráulicos controlan el techo con mucha eficiencia. Los
grandes escudos sostienen el techo eficazmente. Las convergencias que se miden en los
ademes “caminantes” y en los convencionales (poste hidráulico con cabezales
articulados).
c) Producción segura. El control efectivo del techo ha minimizado los accidentes causados
por las caídas de lajas del techo. Los índices de accidentes en las minas de carbón británicas
se indican en la Figura 3. Los accidentes graves y fatales en las frentes disminuyeron
notablemente con el incremento, entre 1960 y 1976, del uso de los ademes “caminantes”.
Figura 4. Evaluaciones del National Coal Board (Consejo Nacional del Carbón de EE.UU.)
sobre las instalaciones de los ademes “caminantes” y sobre los accidentes.
Tabla 2. Comparación entre los sistemas clásicos de ademe y los de ademe mecanizado.
Costo de la mano de
Producción Área Eficiencia del ademe
Avance obra
Velocidad en la frente abierta
(m/día) Área Área
(ton/día) (m2/ton) (DM/m2) (DM/t)
(m2/turno) (m2/ton)
Ademes clásicos: postes hidráulicos + postes de fricción
Mínima 0.73 516 207 12.3 6.6 16.56 6.65
Máxima 3.78 966 490 28.0 11.9 8.78 3.61
Promedio 2.89 728 356 19.7 9.8 11.37 5.48
Ademes mecanizados
Mínima 1.61 735 303 28.3 9.3 11.08 4.56
Máxima 5.52 1766 732 71.2 27.5 3.88 1.79
Promedio 4.35 1173 552 49.9 16.2 6.77 2.98
a) Costo de capital. Los ademes “caminantes” necesitan una alta inversión de capital. A
menos que existan grandes páneles, no se podrá justificar el uso de ademes caminantes.
b) Alto costo de mantenimiento. El costo de mantenimiento es mucho más alto que el costo
correspondiente para los ademes convencionales.
c) Mano de obra calificada. Estos sistemas de ademes requieren mano de obra altamente
calificada.