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1. ASPECTOS GENERALES
Las tuberías y accesorios de presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A.
cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución número 1166 del 20 de Junio del
2.006, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que
deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas
lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acue-
ducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2.007, por la cual modifican algunas
disposiciones de la Resolución 1166 del 20 de Junio de 2.006; y la resolución 2115 del 22
de Junio del 2.007, en su artículo 5° “Características químicas de sustancias que tienen re-
conocido efecto adverso en la salud humana”, todas emanadas del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad
expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC como
organismo de certificación acreditado.
Igualmente, las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR
S.A. cumplen con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 382
(Antecedente ASTM D 2241) - PLASTICOS. TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
CLASIFICACION SEGÚN LA PRESION (SERIE RDE), y la Norma Técnica Colombiana NTC
2295 (Antecedente ASTM D 3139) - UNIONES CON SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES
PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS A PRESIÓN, lo cual
se evidencia mediante las certificaciones de producto expedidas por el Instituto Colombiano
de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.
El compuesto a partir del cual las tuberías y accesorios presión con campana son fabricadas
por P.V.C. GERFOR S.A., consiste substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígi-
do.
Los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que P.V.C. GER-
FOR S.A., esta controlando a lo largo del proceso productivo, por ser nocivas para la salud,
de acuerdo con el Decreto 2115 del 2.007, están en la Tabla No. 1.
Tabla No. 1
Características de reconocido efecto adverso en la salud humana
Antimonio Sb 0,020
Arsénico As 0,010
Bario Ba 0,700
C admio Cd 0,003
C ianuro libre y disociable C N- 0,050
C obre Cu 1,000
C romo total Cr 0,050
Mercurio Hg 0,001
Níquel Ni 0,020
Plomo Pb 0,010
Selenio Se 0,010
Trihalometanos Totales THMs 0,200
Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP) HAP 0,010
2.2.1. Tubería
Longitud: 6 metros para todas las presentaciones, acueducto desde 2”, ver la Tabla No. 2.
Tamaño Diámetro A B
Tolerancias en Espesor de pared, mm
Nominal exterior
mm
del tubo, nominal
(pulgadas) RDE 51 RDE 41 RDE 32,5 RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 13,5
pulg mm
Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol Min Tol
2 60 ±0,15 (0,006) 1,52 +0,51 1,85 +0,51 2,31 +0,51 2,87 +0,51 3,56 +0,51 4,47 +0,51
2 1/2 73 ±0,18 (0,007) 1,78 +0,51 2,24 +0,51 2,79 +0,51 3,48 +0,51 4,29 +0,51 5,41 +0,66
3 88 ±0,20 (0,008) 1,75 +0,51 2,16 +0,51 2,74 +0,51 3,43 +0,51 4,24 +0,51 5,23 +0,64 6,58 +0,79
10 273 ±0,38 (0,015) 5,36 +0,64 6,65 +0,79 8,41 +1,02 10,49 +1,27 12,98 +1,55 16,05 +1,93 20,23 +2,43
12 323 ±0,38 (0,015) 6,35 +0,79 7,90 +0,94 9,96 +1,19 12,45 +1,50 15,39 +1,85 19,05 +2,29 23,99 +2,88
14 355 ±0,38 (0,015) 6,99 +0,84 8,66 +1,22 10,92 +1,32 13,67 +1,63 16,92 +2,03 20,90 +2,51 26,34 +3,16
16 406 ±0,48 (0,019) 7,98 +0,97 9,91 +1,40 12,50 +1,50 15,62 +1,88 19,35 +2,31 23,90 +2,87 30,10 +3,61
2.2.2. Campanas
Tabla No. 3
Dimensiones de las campanas de tubería a presión
Tabla No. 4
Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT)
a 23 °C (73 °F) para tubos de plástico de PVC no roscados.
PVC 1120
RDE
PVC 1220
PVC 2120
Psi Mpa bar
13,5 315 2,17 21,7
21 200 1,38 13,8
26 160 1,10 11,0
32,5 125 0,86 8,6
41 100 0,69 6,9
51 80 0,56 5,6
Estos valores de presiones de trabajo no se aplican a tubos roscados.
Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tu-
berías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos, debido a que so-
brepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no pueden ser
los mismos que en condiciones normales de uso. Entre estas condiciones podemos enume-
rar las siguientes:
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. no de-
ben ser instaladas a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la
misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto y a la presión hidrostática. En el
caso de realizar instalaciones de dichos productos a la intemperie favor consultar con el de-
partamento de Asistencia Técnica.
Flexión
La flexión del sistema puede generar cambios en la sección trasversal de la tubería, origi-
nando presiones por encima del diseño. Esta condición se puede controlar mediante la ade-
cuada instalación de accesorios de cambio de dirección.
Nota:
En el caso de condiciones diferentes a las expuestas anteriormente que puedan afectar el
óptimo funcionamiento del sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técni-
ca.
Esfuerzo de tensión estimado en la pared del tubo en sentido circular que aplicado conti-
nuamente causará falla de la tubería a 100.000 horas.
Este valor es dado por la intersección de la recta de regresión del esfuerzo con la coordena-
da de 100.000 horas.
Grafica 1
Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs tiempo
Esfuerzo (PSI)
5.000
4.800
4.600
4.400
4.200
4.000
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000
Tiempo (horas)
10.000
1.000
0,01 0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 1’000.000
Tiempo (horas)
Por ejemplo: Para una tubería RDE 13,5 y teniendo en cuenta la ecuación ISO:
Lo cual se cumple para compuestos con celdas de clasificación 12454 de acuerdo con lo es-
tablecido en la norma NTC 369 (ASTM D 1784) que los compuestos están diseñados para
LTHS de 2.000 psi.
Las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se utili-
zan para el transporte de agua potable en sistemas de acueducto, sean estos rurales o ur-
banos. Estos productos pueden ser utilizados específicamente en la captación, conducción,
distribución y acometida dentro de un sistema de acueducto.
Cualquier uso diferente al recomendado debe ser consultado con el departamento de asis-
tencia técnica.
Las tuberías presión con Campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. son ensambladas
entre si y a sus accesorios, por medio de la unión mecánica de sus extremos. Para que la
unión realizada garantice la hermeticidad es necesario el uso de sellos elastoméricos. De
manera similar, para que la unión mecánica con sellos elastoméricos se realice de manera
eficiente es necesario el uso de lubricantes.
DIAMETRO A B
pulg mm mm mm
2 60 473 195
3 88 505 235
DIAMETRO A B
pulg mm mm mm
A 2 88 264 140
B
12 323 880 613
DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
2 60 155 150
DIAMETRO A B C
TEE NOMINAL
pulg mm mm mm mm
DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
2 60 380 320
3 88 610 500
DIAMETRO L1 L2
pulg mm mm mm
2 60 263 116
DIAMETRO L
ADAPTADOR NOMINAL
pulg mm mm
2 60 192
L
2 1/2 73 170
3 88 260
4 114 237
DIAMETRO A
pulg mm mm
4.1. Manejo
4.1.1. Tuberías
El manejo de las tuberías presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se
puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se debe manipular el producto de
tal manera que no sea golpeado con ningún elemento.
Imagen No. 1
Altura máxima de caída de tubería
Imagen No. 2
Correcta manipulación de la tubería
Imagen No. 5
Correcta manipulación de accesorios
Imagen No. 3
Incorrecta manipulación de la tubería
4.2. Almacenamiento
Tabla No. 6
Profundidades de excavación para instalación de tuberías presión con campana
Profundidad mínima de instalación a No debe ser menor de 1,00 m. para calzada y 0,80 m. para zona
clave de tuberías de distribución verde, desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.
Profundidad mínima de instalación a 0,75 m. en vías peatonales o zonas verdes y 1,20 m. en vías
clave en alcantarillados sanitarios vehículares.
C onexiones domiciliarias y conectores Se deben ubicar por debajo de las tuberías de acueducto, y sin
de aguas lluvias interferir con otras redes.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utili-
zando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando que dificulte las labores de lle-
nado y compactación.
Imagen No. 8
Diagramas de entibados
0,80 m máximo
1,60 m máximo
1,60 m máximo
0,80 m máximo
0,80 m máximo
0,80 m máximo
1,20 m máximo
Entibación con tablas horizon-
tales. Buena disposición de los
elementos diferentes elemen-
tos de entibación.
Tabla No. 7
Distancias mínimas de instalación permitidas entre el sistema de acueducto y otras redes (RAS 2000).
Tabla No. 8
Tipos de terrenos de cimentación
Fondo Formado:
Imagen No. 9
Esquema de fondo formado
para soporte ordinario
Diámetro
tubería
Relleno 15 a 40 cm
Relleno compactado
con pisón de mano
0,5 Ø
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no menor al 50%
del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno lateral y superior se compac-
ta manualmente hasta una altura superior a 1,15 m. medidos desde la cota clave de la tu-
bería.
Imagen No. 10
Esquema de fondo de material seleccionado
para soporte ordinario
Diámetro
tubería Ø
1,15 m
Relleno compactado
1/6 a 1/10 Ø
0,10 m
Imagen No. 11
Esquema de fondo formado con relleno
compactado para soporte de primera clase
Ø
30 cm
Relleno
compactado
Material
granulado fino
0,6 Ø
El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la tubería más
0,05 m. como mínimo que permiten construir una capa en gravilla fina de la misma forma
cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos una longitud de perímetro del tubo mí-
nimo igual a 1/6 parte del diámetro exterior del mismo.
El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de 0,30 m. medi-
dos desde la cota clave de la tubería.
La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado y compactado de por lo
menos 1/4 del diámetro exterior del tubo y posteriormente se debe rellenar con material de
la misma clasificación hasta una altura igual a 1/2 del diámetro exterior de la tubería.
Por encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de 0,30 m. medidos
de la cota clave de la tubería.
Para todos los rellenos especificados, se deben verificar todos los grados de compactación
dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la clasificación del suelo.
Ø
30 cm
Relleno
compactado
Material
seleccionado
1/4 Ø
Se recomienda que en el sitio donde quede ubicada la campana del tubo se excave un adi-
cional equivalente a la altura de la campana, para garantizar que la tubería este apoyada
uniformemente a lo largo de toda su longitud.
4.4.4. Relleno
Imagen No. 13
Esquema de relleno de zanja
Anco de
Relleno final
la zanja
Recubrimiento
Relleno inicial
15 a 30 cm
■ No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones
exigidas.
Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bor-
des exteriores y avanzando hacia el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde
el borde inferior al superior. Ver tabla 9.
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a
poca profundidad o cerca del relleno mínimo.
4.4.5. Anclajes
El agua bajo presión ejerce empujes en los sistemas hidráulicos de conducción, por ello, es
necesario efectuar algunos puntos de anclajes a la red en los cambios de dirección y de
pendiente, para contrarrestar movimientos debido a esfuerzos longitudinales.
En las pendientes fuertes se puede presentar deslizamientos del terreno, pudiendo arras-
trar consigo la tubería. En la mayoría de los casos, basta compactar muy bien las capas de
10 cm, hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la posibilidad de
deslizamientos se deben construir bloques de anclaje, de manera que queden apoyados en
el terreno firme que no ha sido excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12
m. promedio.
Limpia no plástica
Arena de peña
Contenido de finos < 20%
Limpia no plástica
Arena lavada
Contenido de finos < 5%
Materiales provenientes Contenido de materia orgánica 8%
de la excavación Proctor modificado > 83%, por capa
Mezcla de gravilla y La arena debe ser limpia y contenido finos < 5% de su peso
arena lavada de rio Tamaño máximo de gravilla = 3/4"
No debe contener limo orgánico, material vegetal, basuras, desperdicios
ni escombros
Recebo Tamaño máximo = 3"
Contenido de finos < 30%
Indice de plasticidad < 12%
Se usan cuando: Capacidad de soporte < 0,3% kg/cm², niveles freáticos
Piedra partida como
en suelos blandos y/o dificultades constructivas 0,1% < Tamaño 0,3 m
material de soporte
Desgaste < 65%
El material debe estar bien gradado
Piedra partida como
1/4" < tamaño < 3/4"
material de cama
Desgaste < 60%
Imagen No. 14
Tipos de anclajes en redes de acueducto
Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, ubicándolos entre el
accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. Para bloques de anclaje de tuberías con
diámetros menores a 8" no es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la
mezcla de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de la zanja y
que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las uniones de los accesorios.
Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea horizontalmente a
la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la misma, por medio de un bloque de con-
creto de un área de contacto sobre la cual se pueda hacer una correcta distribución de car-
gas.
Los codos, tees, yees, tapones, válvulas y demás accesorios se deben anclar y atrancar en
estructuras de concreto. Las reacciones resultantes se calculan para contrarrestar los efec-
tos de las presiones estática y dinámica.
Donde:
Donde:
A: Area de la superficie resistente (cm²)
RT: Esfuerzo total de presión (kg)
admResistencia de Terreno
Tabla No. 10
Esfuerzo admisible vertical típico
Válvulas, TEES,
Diámetro Nominal Codo 90° Codo 90°
Tapones Ciegos
Pulgadas (mm) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N)
4 1.800 (8.007) 1.100 (4.893) 1.300 (5.783)
6 4.000 (17.793) 2.300 (10.231) 2.900 (12.900)
8 7.200 (32.027) 4.100 (18.238) 5.100 (22.686)
10 11.200 (48.820) 6.300 (28.024) 7.900 (35.141)
12 16.000 (71.172) 9.100 (40.479) 11.300 (50.265)
■ Extienda la tubería a lo largo de la orilla de la zanja colocándola con el espigo sobre blo-
ques de madera para facilitar la lubricación. Estos bloques se deben retirar para realizar
el relleno de la zanja.
■ Limpie tanto la superficie lisa del tubo (espigo) como la ranura de la campana donde se
aloja el sello.
■ Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte in-
terior de la campana. Este lubricante es un producto elaborado a base de aceites vege-
tales el cual permite el fácil desplazamiento de las partes.
■ Cuando se realicen cortes, el extremo liso debe biselarse con una lima en un ángulo de
15° y máximo hasta la mitad de la pared. Esto con el fin de eliminar las rebabas o ele-
mentos sobrantes y permitir un adecuado ensamble.
■ Rellene la zanja dejando expuestas las uniones para verificar las condiciones de hermeti-
cidad en el sistema.
■
Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda reali-
zar pruebas con aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar acciden-
tes.
La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe
superar la presión nominal de la tubería.
Estas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitud
puede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias.
Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 días) antes
de realizar la prueba, excepto en el caso de concreto con acelerantes.
Inicialmente se deben revisar las condiciones en las cuales se encuentran las válvulas, an-
clajes y registros de corte. Adicionalmente se debe cargar la tubería por un periodo de 24
h, con el fin de expulsar totalmente el aire atrapado en el tramo.
Se realiza mediante el ensayo de perdida de agua ya sea mediante el método del volumen
sacado o el de volumen bombeado.
Por el primer método, se ingresa agua por bombeo hasta alcanzar la presión de ensayo del
sistema (PES) y se mantiene durante 21 h. por bombeo, posteriormente se apaga la bomba
por un lapso de 1 h. al final del cual se realiza la medición de la presión disminuida y la
cantidad de agua necesaria para obtener nuevamente la PES.
Mediante el segundo método, se debe aumentar la presión hasta de forma estable hasta
alcanzar la PES con una exactitud de +/-5 psi, mediante la inyección de agua por bombeo
durante 1 h. Durante este periodo se debe medir la cantidad bombeada de agua necesaria
para mantener la PES.
L = N * D * P^(1/2) / 130419
Donde:
L = Perdida de agua admisible en Its/h
N = Número de uniones en el tramo
D = Diámetro interno de la tubería en mm
P = PES promedio en kilopascales
PES = PW*1,5
PW = Presión de trabajo
Nota:
La PES no debe ser menor al 80% de la presión dada por el fabricante de la tubería ni ma-
yor al 110 de la misma.
■ Se realiza una pequeña purga a la tubería mediante el ingreso y salida de agua inicial-
mente sin desinfectante y posteriormente con éste incluido.
■ Si no pasan las tablas exigidas por la empresa prestadora del servicio se debe repetir el
procedimiento.
■ En el caso que ingrese agua o cualquier otro material a la red durante la reparación, se
debe realizar una desinfección del tramo con una concentración de 500 gr/m³ durante
un tiempo de 30 minutos, con el fin de permitir el rápido funcionamiento del sistema.
■ Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrede-
dor de la tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación
y se quita la tuerca y el buje del collar.
■ Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45° hacia donde queda la caja
del medidor.
■ Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para ajustar el buje, se
debe realizar esta labor con la mano y luego apretar con una llave de cinta.
■ Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre este enrosque la
herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe tener broca para metal. Luego
de perforado el tubo devuelva la broca y cierre el registro.
■ Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente con llave de
tubo.
■ A continuación afloje la tuerca del adaptador para permitir que la tubería de polietileno
de acometida entre. Introdúzcala hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la
mano sin usar llaves.
■ Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela dejándola un poco
larga para que las conexiones no queden tirantes previendo asentamiento del terreno.
■ Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o antifraude con
adaptador macho.
5. Recomendaciones (lubricante)
Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte inte-
rior de la campana.
El objetivo del lubricante es facilitar la penetración del espigo en la campana a través del
sello elastomérico hasta el tope de la campana. Una vez se ha secado el lubricante se hace
más difícil desacoplar los tramos de tubería y/o accesorios acoplados.
El lubricante fabricado por P.V.C. GERFOR S.A. es un producto elaborado a base de acei-
tes vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el sello elastomérico den-
tro de la campana y al poco tiempo y a el paso del agua se va evitando que exista modifi-
caciones en la potabilidad del servicio.
Tenga en cuenta que para un ensamble sencillo, el espigo de la tubería debe presentar un
biselado a 15°, de otra forma se puede presentar la deformación del sello en el momento
del ingreso de la tubería y de igual forma la hermeticidad del sistema.
6. Comportamiento hidráulico
Para evaluar el comportamiento hidráulico de las tuberías de presión. P.V.C. GERFOR S.A.
Utilizo métodos de ensayo normalizados que están claramente descritos en las normas téc-
nicas Colombianas NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resis-
tencia a la presión interna. Métodos de ensayo y NTC 3579 Plásticos. Determinación a la
presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías presión unión mecánica
fabricadas por P.V.C.GERFOR S.A., dependen directamente de las características plan-
teadas por las empresas de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del siste-
ma.
Tuberías Rajadas
Son aquellos sistemas que presentan fisuras a largo de los tramos. <para realizar repara-
ciones sobre estos elementos se debe:
Tuberías perforadas
Las tuberías de PVC que se encuentren perforadas pueden repararse por alguno de los si-
guientes métodos:
■ Utilizando una silla en hierro fundido o en hierro fundido o en hierro dúctil y un tapón
macho.
Tuberías desalojadas
En caso de tubería de PVC desalojada se debe cortar el tramo del tubo de acuerdo a la lon-
gitud y ángulo del desplazamiento.
Las características de rotulado de las tuberías P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los linea-
mientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 382.
Tabla No.13
Rotulado de tubería presión extremo liso fabricada por P.V.C. GERFOR S.A.
Fecha
Planta Máquina Línea (año, mes, día) Turno