UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

DOCENTE:
 LEON CULQUICHICON ,JORGE IVAN
INTEGRANTES:
 CALLE MENDOZA, NADIA
 DOMINGUEZ PASACHE , PAUL
 GARAVITO RAMIREZ, ARELLYS
 GUERRERO TORRES, HOUDINI
 IPANAQUE GOMEZ, SANDRA
 JIMENEZ CRUZ, SANDRA
 LAZO CALDERON, JORGINHO
 LOPEZ ALVAREZ, EDUARDO
 LOPEZ DOMINGUEZ, MELISSA
 RENTERIA GARCIA, PAOLA
 SANTOS BENITES, DANE
 SULLON GALLO, DIDIER
 VITE CORREA,LEYDI
 ZEVALLOS SILVA ,BRENDA

ASIGNATURA:
 MAQUINAS HERRAMIENTAS

CAMPUS PIURA
2019
 CICLO DE TALADRADO

Los ciclos fijos nos ayudan a simplificar cálculos y el método de programación, por lo
que son cómodos y prácticos.

CICLO FIJO DE TALADRADO

Dentro del ciclo fijo de taladrado podemos encontrar ciclos fijos de taladrado simétrico
circular como rectangular y ciclo fijo de taladrado profundo, incluyendo el material a
trabajar, la vida útil del cabezal

Taladrado. Funcionamiento básico

1. Desplazamiento en rápido hasta el punto de aproximación, situado a una distancia de

seguridad "D" del punto de taladrado.

2. Primera profundización de taladrado. Desplazamiento en avance de trabajo del eje

longitudinal hasta la profundidad incremental programada en "D+B".

3. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repetirán hasta alcanzar la cota de

profundidad programada en "I". Retroceso en rápido (G00) la cantidad indicada (H) o
hasta el punto de aproximación. Aproximación en rápido (G00) hasta una distancia "C"
del paso de taladrado anterior. Nuevo paso de taladrado en avance de trabajo (G01) hasta
la siguiente profundización incremental según "B y R".

4. Tiempo de espera K en centésimas de segundo en el fondo del taladrado, si se ha

programado.

5. Retroceso en rápido (G00) hasta el punto de aproximación.

Ciclo fijo de taladrado simétrico circular: Este ciclo de trabajo es muy empleado en la
fresadora para cuando tenemos que mecanizar taladros que están situados en el mismo
eje de simetría del círculo.

Con gran aplicación en el taladrado de bridas, cribas, etc. Si le damos los datos al
controlador de la máquina en las condiciones de que pueda leerlos, ésta ejecutará los
taladros, realizándonos todos los cálculos requeridos para mecanizar el número de
taladros pedidos y con los ángulos que necesitemos, sin que el programador tenga que
calcular los datos, por lo que es un ciclo que simplifica el trabajo de cálculo.

Fig.1. Ciclo F. Taladrado circular

Ciclo fijo para la mecanización de taladros simétricos rectangulares: Siempre que

tengamos que mecanizar filas de taladros situados en el mismo eje de simetría, tenemos
la posibilidad de realizarlos mediante un ciclo fijo, el cual realiza los cálculos adecuados
facilitando la programación. Este ciclo es empleado en la mecanización de cribas o
matrices que lleven taladros de forma simétrica rectangular. En esta función, como
cualquier otra, su misión fundamental es ahorrar líneas de trabajo y simplificar la escritura
del programa ahorrando memoria en el ordenador de la máquina. Es uno de los ciclos más
fáciles de programar.

Dependiendo del controlador que tengamos podemos definir el ciclo fijo con una función
u otra, la más empleada son la G74 y G82. Ambas asientan prácticamente los mismos
valores en la línea de trabajo.
Estructura del programa: En este ciclo hemos de tener en cuenta el número de taladros
por fila a mecanizar, las condiciones de corte de la broca y definir el primer taladro a
mecanizar.

Generalmente se establece el punto W (punto 0 de programación pieza) y a partir de ese

punto se lleva la broca al primer taladro, desde el que se mecanizan el resto. Tendremos
que escribir en la línea del ciclo el retorno de la herramienta para que realice la salida de
broca automáticamente.

Fig.2. Ciclo F. Taladrado rectangular

TALADRADO POR FRICCIÓN

También llamado como taladro por fluencia térmica es un método no convencional para
la generación de agujeros en tubos, chapas y piezas de poco espesor. Una de las
características de este proceso es que la herramienta rotativa empleada carece de filos de
corte, estando su geometría definida básicamente por dos secciones distintas: una
superficie cónica y otra cilíndrica.

Fig.3. Herramienta por taladrado por fricción

El proceso emplea el calor generado por la fricción entre la parte cónica de la herramienta
y la pieza, lo que provoca un ablandamiento del material permitiendo penetrar en él y
generando a su vez una rebaba o copa en la salida del agujero. La parte cilíndrica es la
encargada de definir el diámetro final del agujero. Además, la copa generada es
susceptible de ser roscada, lo que permite sustituir el empleo de tuercas soldadas o clips.

Fig.4. Etapas del proceso de taladrado por fricción y roscado por deformación

El proceso de taladro por fricción por sus características particulares, además de la

automoción también ha sido introducido en las más diversas aplicaciones del área
industrial, como en la fabricación de electrodomésticos, bicicletas, muebles, maquinarias
agrícolas, industria de equipamientos industriales, construcción civil, naves industriales,
etc. En las figuras siguientes se muestran algunos ejemplos.

Fig.5. Sistema de suspensión de vehículos

 Fig.6. Sillas y mesas

Características

 La herramienta de taladrado presenta una geometría cónica en la punta, parte esa

responsable por generar rozamiento que contacta con el material usando alta
velocidad combinada con presión axial.
 El resto del material se desplaza formando un casquillo, rebaba o copa alrededor
del agujero en la superficie inferior.
 El diámetro del agujero es determinado precisamente por la parte cilíndrica de la
herramienta. El tiempo de taladrado en general suele durar pocos segundos (2 a 8
segundos.), dependiendo del diámetro del taladrado y el espesor de la chapa.
 Comercialmente se puede encontrar herramientas en diámetros que varían entre 3
y 30 mm. Las herramientas son moldeadas y formadas de un material con alta
dureza, generalmente carburo de tungsteno. Actualmente, los fabricantes de
herramientas de taladrado por fricción recomiendan aplicar el proceso en
cualquier material dúctil con límite elástico hasta 500 MPa, en materiales como
aluminios, cobre, latón, aceros, etc.

Fig.7. Geometría de la herramienta de taladrado de fricción