1. RESINAS DE POLIÉSTER.

Las resinas de poliéster son las más usadas en la industria,

especialmente en la naval. Las más frecuentes son las insaturadas; de hecho, el
término “resina de poliéster” se refiere generalmente a ellas. Hay una gran variedad
de resinas de poliéster, compuestas de ácidos, glicoles y monómeros, cada una con
propiedades diferentes. Las resinas de poliéster son resinas termoendurecibles
caracterizadas porque en ellas los monómeros están unidos por enlaces químicos
formando una red tridimensional (Figura 5.5.). * puntos reactivos n=3-6 grupos éster
Figura 5.5. Esquema de una cadena de resina poliéster. MORTEROS COMPUESTOS - 49
- Las resinas de poliéster por sus características y obtención industrial dan lugar a un
compuesto sólido que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente que permita
la mezcla/impregnación del refuerzo, por lo que se suministra disuelta en estireno,
participante de la reticulación. Se adiciona también un iniciador y un catalizador que
permiten que comience la reacción química de reticulación. Son muchos los tipos de
resinas de poliéster que se comercializan (Tabla 5.9.) y que admiten muy diferentes
aplicaciones. Existen los poliésteres saturados e insaturados, siendo éstos últimos los
considerados por el sector de la restauración (Amoroso, G.G. et al. 1983). Tabla 5.9.
Tipos de resinas de poliéster y sus aplicaciones. RESINAS DE POLIÉSTER TIPOS
APLICACIONES Ortoftálicas Semirrígidas: estratificados industriales… Rígidas: barnices,
preimpregnados Isoftálicas Gel coats, depósitos, ingeniería química… Tereftálicas
Estratificados con alta resistencia química… Bisfenólicas Aplicaciones anticorrosión…
Resistencia del ac. tetrecloroftálico Comportamiento al fuego mejorado. Ignífugas. Los
poliésteres insaturados, han sido definidos por Ramos Carpio (1988) como
policondensados preparados a partir de una resina primaria lineal, obtenida por
policondensación de un glicol con un ácido policarboxílico insaturado, que
posteriormente se polimeriza con un monómero vinílico, con lo que se provoca una
reticulación de las macromoléculas lineales a través de dos enlaces de los diácidos
insaturados. Estos ácidos son el maléico y el furámico, o una mezcla de ambos, ya que,
a la temperatura de la policondensación se produce una isomerización de uno en el
otro. Como glicoles pueden usarse oligomeros del propilengicol o bisfenos A; como
agente reticulante se utiliza el estireno (Korshak, V. V., et al. 1965). La resina primaria
suele ser líquida (peso molecular 1000 a 5000) y la polimerización con el estireno se
produce a temperatura ordinaria según un mecanismo de MORTEROS COMPUESTOS -
50 - radicales libres, sin que se originen productos secundarios, en presencia de un
catalizador. Para que el curado se realice a temperatura ambiente es necesario,
además de este catalizador, la adición de un acelerador o un iniciador. Ahora bien,
tanto si la polimerización se realiza en caliente o en frío en presencia de un acelerador,
esta reacción produce calor, lo que denominamos “efecto exotérmico”. Durante el
proceso de endurecimiento de la resina de poliéster se pueden establecer varias
etapas bien definidas: -una primera fase líquida de la resina durante la cual se puede
trabajar. -una segunda fase, donde aumenta la viscosidad empezando el proceso de
endurecimiento, lo que se conoce como tiempo de gel o solidificación. -la última fase,
el fraguado, se conoce como el tiempo de maduración o total endurecimiento del
producto. Las propiedades resultantes de los morteros compuestos realizados con las
resinas de poliéster responden a: -Buena trabajabilidad, baja viscosidad, dependiendo
de la dosificación realizada. -Tiempo de curado rápido, dependiendo de la cantidad de
acelerador incorporado. -Alta contracción de curado, dependiendo del porcentaje de
carga agregada a la matriz. -Posibilidad de curado tanto a temperatura ambiente como
a altas temperaturas. -Buena resistencia eléctrica, dependiendo del tipo de carga
 mezclada. -Magnífica relación calidad/precio. -Buenas propiedades del compuesto
polimérico, aunque inferiores a los conseguidos con algunas otras resinas. MORTEROS
COMPUESTOS - 51 - 5.2.1.1.2.2.2. RESINAS EPOXI. Las resinas epoxi son sistemas
poliméricos que contienen dos componentes principales, que al combinarse resulta un
material con unas propiedades de dureza, adhesividad y resistencia química muy
elevadas. Generalmente, la manera común de obtener la resina epoxi es la reacción de
un gran número de moléculas de bisfenol A y epiclorohidrina, que da lugar a moléculas
simples o a macromoléculas (Figura 5.6.). Si en la elaboración del producto hay pocas
moléculas, el resultado será un producto líquido de baja viscosidad. Por el contrario, si
la cantidad de moléculas unidas es muy elevado, el resultado será un producto sólido.
Además, variando el peso molecular, la viscosidad, el tipo de endurecedor, etc.
podemos conseguir una gama de polímeros epoxi con propiedades muy distintas, ello
queda patente en la multitud de productos actualmente comercializados (Balart, et al.
2001). Figura 5.6. Modelo de cadena epoxídica. Por otro lado, las resinas epoxi difieren
de las resinas de poliéster por su alto costo económico, por sus inmejorable
propiedades físicoquímicas, por su gran capacidad para adherirse a la mayoría de las
superficies, porque permiten unos niveles muy altos de refuerzo y porque exigen una
preparación mucho más precisa durante su uso. Estos polímeros son menos
inflamables y más tenaces que los otros considerados en esta sección al tener una alta
capacidad de alargamiento. Las propiedades resultantes de los morteros compuestos
realizados con las resinas epoxi pueden resumirse del siguiente modo (Royuela, et al.
1978): -Excelentes propiedades del mortero compuesto, en general. MORTEROS
COMPUESTOS - 52 - -Buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180º C. No
se funden con el calor, y si éste es elevado calcinan. -Buena estabilidad y resistencia
ante los agentes químicos y disolventes. -Ausencia de compuestos volátiles durante el
curado. -Muy buenas propiedades eléctricas, dependiendo del tipo de carga mezclada.
-Buena adhesión. -Largo tiempo de curado. -Después de endurecer son irreversibles. -
Retracción nula en el curado y en el endurecimiento. –Coste relativamente alto.

Morteroslie base epóxica Los tipos más comun~s ·de morteros y lechadas para esa finalidad
son los de base epóxica, generalmente ofrecidos en dos o tres componentes; la resina
(epóxica), el endurecedor (amina y/o poliamidas) y agregados seleccionados. Se recomienda
que atiendan las siguientes normas america- ·I nas "ASTM C395. Standard Specification far
Chemical-Resistant Resin Mortars", ASTM C 399. Standard Practice far 1 Use of Chemica/-
Resistant Resin Mortars" y "ASTM C 658. 1 Standard Specification far Resin Chemical-Resistant
Grouts", y la norma británica: "BSI CP 3003: Part 5. Epoxide resins". Manual para reparación,
refuerzo y protección de las estructuras de concreto j [ Cap11ulo l Estos morteros poseen
excelente resistencia a ácidos no oxidantPs y álcdlis, asi como buena resistencia a alg~nos
solventPs orgánicos. Son atdcados por ácidos oxidantes, bldnqueddores y ambientes muy
alcalinos. La resistencia térmica no super a los 70°C. Tolerdn pH en el intervalo de 2.0 a 10.0.
Los epóxicos presentan óptimas propiedades físicas y mecánicas, además de adherencia muy
buena a varios tipos de superficies.
Morteros de base fenólica Los morteros de base fenólica estan constituidos de aglomerantes
de resina de fenolformaldeido con relleno (sílica, carbono, coque pulverizado o barita}
conteniendo un cata1izddor ácido. Tienen buena resistencia a la mayoría de los ácidos
minerales y soluciones de sales inorgánicas y a soluciones levemente oxidantes, pero son
rapidamente atacados por -agentes oxidantes fuertes como los ácidos: nítrico, crómico y
sulfúrico concentrado. Presentan comportamiento satisfactorios en soluciones levemente
alcalina y en muchos solventes, sin embargo tienen poca resistencia a álcalis fuertes. La
resistencia térmica va hasta 175°C y toleran pH de 0.7 a 9.0. F! tiempo de uso de este tipo de
morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el momento de ser usados.

Morteros de base poliéster y de base estervinílica Los morteros de base poliést.er y base
estervinílicas son productos tricomponentes constituidos por resina en solución, catalizador y
relleno inertes con modificadores de formulación. Este tipo de morteros tienen excelente
resistencia química y mecánica y tienen óptima resistencia a la mayoría de los ácidos. No
resisten los productos caústicos ni los blanqueadores. Toleran pH en el intervalode0.9a 13.0.
Los morteros de base estervinílicas tienen mayor resistencia química y térmica (hasta 115°C)
que los de base epóxica.

Morteros de base furánica Los morteros de base furánica son constituidos por re~ina líquidd,
catatizador y relleno (sílica, carbono, barita o coque pulverizado).

Estos morteros son resistentes a ácidos no oxidantes, a álcalis, a productos muy solventes, a
sales. gases, aceites, grasas y detergente~. Pueden ser usados en temperaturas de hasta 200°C
y en un intervalo de pH de 1.0 a 13.0. El calor acelera el curado del endurecedor y el frío lo
retarda. Para el análisis y especificación de las propiedaqes de los morteros de base orgánica
en general, pueden ser utilizadds lds mismas normas ASTM y BSI ya citadds para los epóxicos:
ASTM e 267, ASTM e 395; ASTM e 399, ASTM e 658 y BSI CP 3005: Part 5.