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TRABAJO DE GRADO
TÍTULO COMPLETO DEL TRABAJO DE GRADO: PROPUESTA DEL DISEÑO DEL FLUJO DE
LAS OPERACIONES Y DISTRIBUCION FISICA DE UNA NUEVA PLANTA PARA PAN PA YA
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos Nombres Completos
FACULTAD: Ingeniería
PROGRAMA: Carrera X Licenciatura ___ Especialización ____ Maestría ____ Doctorado ____
TIPO DE ILUSTRACIONES:
- Ilustraciones
- Mapas
- Retratos
- Tablas, gráficos y diagramas
- Planos
- Láminas
- Fotografías
SOFTWARE requerido y/o especializado para la lectura del documento Microsoft Office Word
2007, Microsoft Office Visio 2003
MATERIAL ANEXO (Vídeo, audio, multimedia o producción electrónica):
PREMIO O DISTINCIÓN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mención especial):
_______________________________________________________________________________
Uso de diagramas de operaciones y flujo For the diagnosis of the productive operations
para el Diagnostico de las operaciones of the two productions plants of Pan Pa Ya,
productivas de las dos plantas de producción diagrams of operations and flow were used.
de Pan Pa Ya.
Este trabajo de grado plantea el uso de algunas de las herramientas ofrecidas por la
Ingeniería Industrial para la elaboración del diagnostico de las operaciones productivas
de las dos plantas de Pan Pa Ya, y, con base en este, se desarrolló una propuesta en la
que se unificaron las operaciones en una sola planta, logrando así un ahorro importante
en espacio físico y costos. Así mismo se realizo un estudio económico en donde se
demostró la viabilidad de la propuesta planteada.
This graduation project propose the use of some of the tools offered by the Industrial
Engineering, for the elaboration of the diagnosis of the productive operations of the
production plants of Pan Pa Ya, based on this, a proposal was developed in which
operations were unified in to one production plant only, obtaining important savings in cost
and physic space. To prove the viability of the proposal made a financial forecast was
made.
PONTIFICIAUNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO
AUTORES
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 5
0
1.3.3 El desperdicio de productos ............................................................................ 37
Servicio al cliente.................................................................................................. 40
Producción............................................................................................................ 41
Compras ............................................................................................................... 41
Materia prima........................................................................................................ 42
Almacenamiento ................................................................................................... 44
Transporte ............................................................................................................... 45
Proveedores ............................................................................................................ 45
1
2.3.2 Solución basada en los sistemas Oracle Process Manofacturing Material
Planning y Oracle Purchasing. ............................................................................... 50
2
3.4 Propuesta 1 ........................................................................................................... 68
3
4.2 Propuesta: ........................................................................................................... 109
4
INTRODUCCIÓN
Aún cuando existen problemas comunes en las diferentes plantas, no existe una
solución universal, pues son diferentes los factores que los originan.
5
El conjunto de alternativas de solución evaluadas son cuantificadas, se establece su
impacto en términos de una disminución de tiempos de producción de los productos, la
reducción de costos de producción, una menor cantidad de producto en proceso
perdido debido a la descomposición, entre otros, y la repercusión de estos factores de
los resultados de la Compañía.
Objetivo general
6
Objetivos específicos
7
MARCO TEÓRICO
También, se describen algunos métodos que permiten entender los efectos de las
decisiones y acciones propuestas, en el desempeño global de la empresa que permiten
visualizar un estado futuro con mejoras.
Inventarios
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio. El
8
inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos
por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el gasto
mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal
función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una
constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compras
9
Gastos de compras
Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben dirigirse a la cuenta
titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el
Balance General.
Ventas
Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la Empresa y que
fueron compradas con este fin.
Devoluciones en ventas
La cual está creada para reflejar las devoluciones realizadas por los clientes a la
empresa.
Mercancías en tránsito
Mercancías en consignación
Por otro lado tenemos la cuenta llamada Mercancía en Consignación, que no es más
que la cuenta que reflejará las mercancías que han sido adquiridas por la empresa en
"consignación", sobre la cual no se tiene ningún derecho de propiedad, por lo tanto, la
empresa no está en la obligación de cancelarlas hasta que no se hayan vendido.
Inventario (final)
Algunas formas de reducir los inventarios y optimizarlos, es con el sistema JIT (just in
time), compresión del tiempo, respuesta rápida y prácticas de colaboración privadas en
toda la cadena de abastecimiento.
Distribución de planta
2. Distribución por proceso o por funciones: todas las operaciones del mismo proceso o
tipo de proceso se agrupan juntas. Esta distribución tiene las siguientes ventajas:
3
NIEBEL, Benjamín W, Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño del trabajo, 11ª edición, McGraw-Hill
companies, págs. 110.
13
3. Distribución por producto. Un producto o tipo de producto se fabrica en un área
determinada; pero a diferencia de la distribución por posición fija, el material se mueve.
En esta distribución se dispone cada operación inmediatamente adyacente a la
siguiente. Las ventajas de esta distribución son:
Factor material.
Factor maquinaria.
Factor hombre.
Factor movimiento.
Factor espera.
Factor servicios.
Factor edificio.
Factor cambio.5
4
H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-27.
5
H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-28
14
Planear el plan teórico y deducir de este el práctico.
Seguir los ciclos del desarrollo de la distribución, haciendo solaparse las fases
sucesivas.
Comprobar la distribución.
Pronósticos
Son el punto de partida del plan de operaciones. Los pronósticos determinan los
niveles de ventas esperados y parten del análisis del comportamiento de la demanda.
Si la producción estuviera vendida, se necesitaría la especialización y el problema seria
entonces de análisis de capacidad. No se puede producir sin pronósticos en un
mercado de economía abierta, es decir con competencia ya que terminaríamos en un
incremento de costos exagerado.
6
H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-35 7-36.
15
exacto en la medida que la compañía tenga más historia vamos consiguiendo cada vez
exactitud7.
Análisis de pareto
Planificación de la capacidad
7
VARGAS, Alfonso, clase de producción, pontificia universidad javeriana.
8
Chase Aquilano Jacobs, Administración de producción y operaciones, octava edición, mc growhill, 213
16
1. DIAGNOSTICO SITUACIÓN ACTUAL
El segundo punto de vista que es la que más nos interesa, es el PAN PA YA, observado
con ojos de ingeniero industrial, es decir, visto como una planta de producción que en
razón de su gran éxito, crece de manera no planeada, surtiendo tanto a los puntos de
venta de PAN PA YA, como a sus franquiciantes.
Proceso de producción:
Una vez la materia prima está almacenada, el proceso para realizar la producción es el
siguiente:
En servicio al cliente, se reciben los pedidos de los clientes y se genera una orden a
producción. Este es un punto importante para tener en cuenta, ya que en PAN PA YA
se trabaja por pedidos, lo que quiere decir que ellos no manejan stock de producto
terminado.
18
cliente9. Cuando la orden es aceptada por el supervisor lo siguiente es producir la orden
que ha sido solicitada. Este proceso se explica en el numeral 1.1.3.
Producto terminado:
9
Jefe de ventas Pan pa ya.
19
1.1.2 Diagrama Decisional de los productos
INICIO
Se hace el pedido de
PEDIDO
1 las materias primas.
El jefe de producción
recibe la orden de
REVISIÓN DE pedidos y se dirige a
3
CAPACIDAD preguntarle al XXX si
están en capacidad de
cumplir con la orden.
No
1 ¿Se puede producir la
orden?
Si Si la respuesta es
afirmativa, se procede
a producir la orden, en
PRODUCIR o el caso de que sea
4 5
CANCELAR negativa la orden se
cancela.
Se empaca el pedido y
6 EMPACA se almacena.
20
1.1.3 Proceso de producción global planta 1
La materia prima se pesa en una báscula utilizando un cucharón, o una botella cortada;
son materia prima, la sal, azúcar, levadura, grasa, agua y huevos.
Una vez el producto ha salido del cuarto de crecimiento, pasa a los hornos; con
excepción de algunos productos que antes de hornearse requieren de un proceso de
embole. Cumplido el tiempo de horneo, el producto se dirige a la zona de enfriado. En
donde se deja reposar hasta que alcance la temperatura ambiente para poder ser
empacado.
Es importante tener en cuenta el enfriado, ya que no existe una zona de enfriado como
tal. Lo que sucede actualmente en esta zona es que a medida que van saliendo
productos del horno, se van acomodando en donde “quepan” hasta que alcancen una
temperatura ambiente
21
1.1.3.1 Diagrama Decisional proceso de producción planta 110
ACTIVIDAD RESPONSABLE
DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN
INICIO
PESAR
1 Se pesan las materias MOJADOR
primas.
MEZCLAR
2 Se mezclan los MOJADOR
ingredientes.
3 SACAR MOJADOR
Se saca el moje.
Si ¿Es manual la
1
operación?
No
Va a la mesa de PANADERO
4 5 Va a multiformadora.
trabajo.
CRECIMIENTO
6 PANADERO
Cuarto de crecimiento
10
AUTORES
22
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
No
EMBOLAR PANADERO
Se embolan los 7
productos.
HORNEAR
8 PANADERO
Se hornea el producto.
ENFRIAR
9 El producto se deja PANADERO
enfriar
EMPACAR
10 PANADERO
Se empaca el producto.
ALMACENAR
Se llevan los productos
11 PANADERO
empacados a la zona de
almacenaje.
FIN
23
1.1.4 Proceso de producción global planta 2
La diferencia en esta planta es que una vez los productos salen de la mesa de trabajo
o de la máquina, pasan directamente a los ultra congeladores, en donde se congelan
los productos para posteriormente ser empacados y pasar a un cuarto de refrigeración
hasta el momento de ser recogidos por los camiones que se encargan del transporte.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
8 EMPACAR
ALMACENAR
Se llevan los productos
11
empacados a la zona de
almacenaje.
FIN
24
1.1.5 Análisis de los diagramas Decisionales
Al analizar los diagramas decisionales, podemos concluir que sin importar qué producto
y en qué planta se va a producir, siempre hay una serie de operaciones afines entre
estos, lo único que varía es la línea de producción, que puede ser: la línea de
producción manual, que nosotros llamamos línea de producción 1, o la línea de
producción automatizada que cuenta con una multi-formadora y una jumbuladora, y
esta línea la denominamos línea de producción 2.
Esto quiere decir; que entre la gran gama de productos de panadería, la única
variación en cuanto a su proceso de producción es respecto a la línea de producción
en la cual se producen.
25
1.1.5.1 Diagrama decisional de los productos11
ACTIVIDAD RESPONSABLE
DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN
INICIO
PESAR
1 Se pesan las materias MOJADOR
primas.
MEZCLAR
2 Se mezclan los MOJADOR
ingredientes.
3 SACAR MOJADOR
Se saca el moje.
Si ¿Es manual la
1
operación?
No
Va a la mesa de PANADERO
4 5 Maquinas
trabajo.
11
AUTORES
26
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
Si
2 Planta 1
No
PANADERO
Crecimiento 7 8 Congelado
Horneado 9 PANADERO
10
EMPACAR
PANADERO
Se empaca el producto.
11 ALMACENAR
Se llevan los productos
PANADERO
empacados a la zona de
almacenaje.
FIN
27
1.2 Análisis de Pareto
Dado que PAN PA YA produce 410 productos y realizar un diagnóstico estudiando cada
uno de estos resultaría dispendioso y generaría una gran inversión de tiempo. Se
utilizo la ley de Pareto.
Es importante tener claro que esta ley puede aplicarse a diferentes aspectos, como por
ejemplo: ventas, utilidades, cantidad de materia prima utilizada por producto entre otras.
Los artículos con clasificación B, son aquellos que tuvieron un volumen “medio”
de ventas.
Los artículos con clasificación C, son todos aquellos que tuvieron un “bajo”
volumen de ventas.
28
1.2.1 Pasos para la aplicación de la ley de Pareto
Paso 1
Paso 2.
Paso 3.
Paso 4.
Se grafica la curva ABC del porcentaje acumulado como una función del porcentaje
acumulado de artículos.
29
Como se puede observar al momento de realizar el Pareto de Pareto, obtuvimos un
total de 22 productos. Los cuales en su mayoría comparten operaciones y procesos de
producción. Por lo tanto, se escogieron los 10 primeros productos, por dos razones:
DESCRI TOTAL %
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400 15.00%
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265 10.20%
3 Total BLANDITO RECTANGULAR 120GRHORN 173536300 8.70%
4 Total PERRO PQ X 6 156193400 7.83%
5 Total CROISSANT SENCILLO HORNEADO 120045460 6.02%
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860 5.09%
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140 5.03%
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670 4.63%
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415 4.56%
10 Total PAN PICADO 30GR CONGELADO EMPACAXUND 83187200 4.17%
71.23%
11 Total PAN LISO 30GR X 10 66335800 3.32%
12 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 66092705 3.31%
13 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 62952050 3.15%
14 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 58498123 2.93%
15 Total PAN ARABE DECOR.10X9-CJX16X5 55263684 2.77%
16 Total PAN PICADO 124 GR 46190769 2.31%
17 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 45656380 2.29%
18 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 45600000 2.29%
19 Total CAJA PAN HAMBURGUESA X 4PQ 44030140 2.21%
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622 1.69%
21 Total PASTEL DE POLLO MEDIANO HORNEA 26740800 1.34%
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556 1.16%
TOTAL 1995329739 28.77%
30
Productos con clasificación A
El calado
Pan liso
Pan perro.
Cruasán horneado.
Palito de queso
Pastel de carne.
Esto con el fin de tener un mejor entendimiento de lo que ocurre en los procesos de
cada uno de los productos.
31
1.3 Problemas generales detectados
Los operarios continuamente tienen que desplazarse de una planta a otra, para el
traslado de subproductos/producto en proceso/productos terminados, de la planta 1 a
la planta 2 o viceversa, para realizar los productos finales y hacer la entrega de los
pedidos a tiempo. Estos desplazamientos de productos terminados/productos en
proceso/ subproductos, en la mayoría de los casos12 se hacen en un furgón contratado
por PAN PA YA, que los operarios tienen que cargar y descargar. (Ver Anexo 5), pero
en ocasiones, el furgón no se encuentra disponible, por lo tanto estos desplazamientos
se realizan por medio de una carreta (Anexo 6) que es halada por un operario; cuando
la cantidad de producto a transportar no es mucho, el transporte se hace por medio de
una nevera de icopor( Anexo 7).
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 5% 35% 60%
12
Jefe de producción pan pa ya.
32
2 15% 55% 30%
3 40% 45% 15%
4 50% 30% 20%
5 65% 30% 5%
O mas 80% 19% 1%
De las personas que respondieron que les había tocado cargar o descargar 1 vez el
camión, el 5% dijo que el hacer esta operación este número de veces lo afectaba
notablemente en el desempeño de su trabajo. El 35% dijo que lo afectaba
medianamente en el desempeño de su trabajo y el 60 % dijo que no lo afectaba en
nada su desempeño en su trabajo.
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 0% 20% 80%
2 45% 35% 20%
3 65% 25% 10%
33
4 85% 15% 0%
Transportar en carreta.
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 40% 40% 20%
2 60% 25% 15%
3 100% 0% 0%
34
1.3.2 Transportes Innecesarios
13
Jefe de producción pan pa ya.
35
Croissant Horneado
TIEMPO DE OEPRACION (POR SALARIO DEL SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN
UNIDAD 60 la bandeja) OPERARIO AL MES* POR MINUTO OEPRARIOS OPERACIÓN
Transportar 0,1368 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,70
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Transportar 0,0432 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,80
FLUJO 1 Amazar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Vitinar 0,0763 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,18
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar 0,4219 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 17,58
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO 2
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42 UNIDAD
Enrollar y enlatar 4,9579 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 206,58
36
1.3.2.2 Planta 1 a Planta 2.
SALARIO DEL
TIEMPO DE OEPRACION SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN OPERARIO POR
(POR UNIDAD) AL MES* OEPRARIOS OPERACIÓN
MINUTO
Sacar 0,4895 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 20,40
Transportar 0,1372 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,72
Cocinar 0,1694 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 7,06
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,1643 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,85
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 1 Transportar 0,2662 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,09
Montar 0,2744 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,43
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00 UNIDAD
Transporte 3,05 $ 4.000,00 $ 4.000,00 1 $ 4.000,00
Bajar 0,2354 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,81 $ 67,91
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
$ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
TOTAL $ 4.074,88
37
presenta representa grandes pérdidas, “debido a que se pierde aproximadamente
un 2% de los pedidos mensuales de PAN PA YA.”14
14
Jefe de producción Pan pa ya
38
2. MANEJO DE INVENTARIOS Y ALMACÉN
Proceso de Compras
Actual.vsd
Almacén revisa el stock de materia prima para ver si puede suplir los
requerimientos, si cuenta con el stock necesario, realiza el picking y lo envía a la
planta 1.
Servicio al cliente llama al cliente y le dice que no van a poder cumplir con su
pedido.
Servicio al cliente
40
Producción
Compras
41
Materia prima
A continuación se relaciona el producto, con la frecuencia de pedido del mismo, y la forma en que se recibe la materia
prima entregada por los proveedores.
MATERIA PRIMA
PRODUCTOS FRECUENCIA DE PEDIDO
15
Información proporcionada por Jefe de Producción Pan Pa Ya.
42
12 Ariquipe Diario
13 Uvas Pasas Diario
14 Coco Diario
15 Miel Diario
16 Levadura Diario
17 Polvo de Horneo Diario
18 Propio nato Diario
43
Orden de pedido
Costo de Pedir.xls
Almacenamiento
Otro factor que tienen en cuenta para el almacenamiento de la materia prima, son las
recomendaciones dadas por los proveedores.
COSTO DE
ALMACENAR.xlsx
44
Transporte
El transporte de la materia prima se hace por medio de una carretilla. Esto se debe a
que el peso de los insumos no implica la inversión en un equipo de movimiento más
sofisticado.
Proveedores
45
Proceso de Pedidos entre Planas
PEDIDOS DE MATERIA PRIMA ENTRE PLANTAS
PLANTA 1 PLANTA 2
Realiza Picking
Generar Factura
Generan
Factura Transportan
La planta 1 hace una requisición de materia prima a la planta 2 por medio de una orden
de compra. Planta 2 recibe esta orden, con base en esta hace el Picking, el Packing,
genera una factura de venta y posteriormente realiza el trasporte de los insumos a la
planta 1. Al entregar la materia prima en la planta 1, se genera una factura de recibido,
de tal forma que se pueda justificar tanto la salida de materia prima de la planta 2 como
la entrada de materia prima en la planta 1.
46
2.2. RESULTADO DEL DIAGNOSTICO
Al trabajar las plantas como dos empresas independientes y generar facturas tanto de
entrega como de recepción, el costo mensual de papelería inherente a este proceso es
de $ 50.000 al mes16.
16
Información provista por Pan Pa Ya.
47
2.2.5. Difícil Acceso
Debido a que en la estantería del almacén se llega a almacenar materia prima hasta en
las partes más altas, en algunas ocasiones se hace difícil e inclusive peligroso bajar los
productos almacenados.
2.3. PROPUESTA
48
2.3.1. Requerimientos
Brochures
50
2.3.3 Diagrama Funcional
51
2.3.4 Funcionalidad
Haciendo uso de las funcionalidades provistas por estos sistemas se logra dar
cumplimiento a uno de los requerimientos apremiantes de PAN PA YA, que es
determinar cuándo y cuanta materia prima pedir.
Ejemplo:
Harina. Tiempo de
entrega.
Proveedor (A) Huevos
Cantidad mínima
Sal de pedido.
Matera Prima que
Proveedor (B) provee.
Costo de Pedido.
Dirección del
Proveedor.
Proveedor(C)
Teléfono
Proveedor.
Demás Datos 52
inherentes al
proveedor.
Con base en esta información se alimenta Oracle Purchasing , en donde se hace un
proceso automático de búsqueda de proveedores en el mercado, así como también en
los catálogos propios del sistema, se evalúa cuál de estos es el mejor teniendo en
cuenta parámetros establecidos por el usuario y finalmente realiza una orden de pedido
y se emite el pago del mismo.
Clasificación:
Puntualidad de Proveedores.
Comparativo de Precios entre los proveedores actuales y los del mercado.
Numero de Pedidos devueltos por defectos.
Entre otros.
53
2.3.5 Matriz Requerimiento/Porcentaje de Cobertura
Determinar la Existencia de Materia Prima En estos sistemas el usuario puede realizar una consulta en línea de la
R1 en Almacén en tiempo Real 100 existencia en tiempo real de cada uno de los insumos almacenados.
Determinar la producción potencial, con Se podrá consultar cuanto se puede producir con base en las existencias reales
R5 base en la materia prima almacenada. 100 en almacén.
54
2.3.6 Propuestas complementarias
2.3.6.1 Almacenamiento
55
MATERIA PRIMA
PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
1 Harina Estibas
2 Harina Integral Estibas
3 Avena en Hojuela Estibas
4 Salvado Estantería (Cartón – Flow)
5 Ajonjolí Estantería (Cartón – Flow)
6 Aceite Estantería (Cartón – Flow)
7 Aceite de Oliva Estantería (Cartón – Flow)
8 Margarina Neveras
9 Mantequilla Neveras
10 Azúcar Estantería (Cartón – Flow)
11 Bocadillo Neveras
12 Ariquipe Estantería (Cartón – Flow)
13 Uvas Pasas Estantería (Cartón – Flow)
14 Coco Estantería (Cartón – Flow)
15 Miel Estantería (Cartón – Flow)
16 Levadura Estantería (Cartón – Flow)
17 Polvo de Horneo Estantería (Cartón – Flow)
18 Propio nato Estantería (Cartón – Flow)
19 Sal Estantería (Cartón – Flow)
20 Bocadillo Beleño Neveras
21 Huevos Estantería (Cartón – Flow)
56
2.3.6.2 Estantería
Estantería.doc
La razón principal por la cual escogimos el sistema RACK CARTÓN – FLOW es porque
nos permite cumplir con lo estipulado en la norma 3075 de 1997 en cuanto al sistema
de almacenamiento (FIFO).
2.3.6.3 Neveras
Vamos a continuar trabajando con las neveras con las que cuenta Pan Pa Ya.
2.3.6.4 Estibas
57
2.3.6.6. Transporte
El transporte de las materias primas dentro del almacén se hará por medio de Un “Carro
de Mercado” en donde el Operario del Almacén transportara la materia prima solicitada
por el CDI. (Centro de Dosificación de Insumos).
MRP Académico.doc
58
3. PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
No progresivo y Progresivo.
El método no progresivo propone que todos los empleados hagan todos los pasos de la
fabricación, por el contrario el método progresivo propone una división de las
actividades, donde cada operario se encarga de cierto número de actividades
asignadas según el proceso.
17
Diseño De Instalaciones Industriales de Stephan Konz.
59
En el caso de PAN PA YA el método que se utiliza para la fabricación es el progresivo
debido a que los operarios tienen asignadas unas tareas específicas dentro del proceso
de los diferentes productos, una vez terminada la actividad u operación pasa a otra
estación donde otro operario hace las actividades correspondientes hasta terminar la
elaboración del producto.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que
fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. La producción tiende a ser por
lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Esta distribución
tiene sentido para grandes volúmenes de producción
18
Dirección y Administración de las operaciones de Chase y Aquilano pág. 208,214
60
transportada al área en donde están ubicadas las maquinas apropiadas para cada
operación, conforme a la secuencia de operaciones establecida.
El enfoque más común para desarrollar la distribución por procesos es arreglar los
departamentos cuyos procesos sean similares, de tal manera que se optimice su
colocación relativa. En muchas instalaciones, la colocación óptima consiste en poner
juntos a los departamentos cuyo tráfico inter departamental es muy elevado.
Agrupa máquinas diferentes para formar centros de trabajo (o células) que elaboran
productos con formas y requerimientos de procesamiento similares. Una distribución por
grupo de tecnología (GT) es similar a la distribución por procesos porque las células
están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, y es similar a la
distribución por productos porque las células están dedicadas a una gama limitada de
productos.
El objetivo general es obtener los beneficios de la distribución por productos para
distintas clases de producción en el taller. Estos beneficios incluyen:
61
Menos inventario en proceso y menos manejo de material. Una célula combina
varias etapas de producción, de manera que un número menor de partes recorre todo el
taller.
. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el
sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. Esto
significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo
programado, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
19
Alfonso Vargas, clase de producción
62
3.2 Selección de la distribución de planta más adecuada20
Para poder escoger cual es la que más se acomoda para PAN PA YA es necesario
profundizar un poco más en estos dos tipos de distribución y conocer sus ventajas y
desventajas.
La distribución por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad
de oficios están representados en un área relativamente pequeña, la insatisfacción de
los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas
oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneración. Dado que
se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitación de los operarios puede ser
complicada, sobre todo si se dispone de un trabajador especializado en el área
inmediata que enseñe a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores
competentes también es considerable debido a la variedad de instalaciones y tareas
que deben supervisar. También este tipo de distribución necesita una inversión inicial
mayor, ya que se requieren líneas de servicio duplicadas, como aire, agua, gas,
combustible y energía. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende
a parecer desordenado y caótico. En estas condiciones, puede ser difícil promover la
limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas si
los requerimientos de producción son sustanciales.
20
Niebel, ingeniería industrial métodos estándares y diseño del trabajo 11 edición, editorial alfa o mega, pagina 110.
63
experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por
producto. Además, si la cantidad fabricada de productos similares es limitada y se
tienen órdenes especiales frecuentes, una distribución por proceso es la más
satisfactoria.
64
CALIFICACIÓN DE LAS RELACIONES PSD21
CLASIFICACIÓ
LÍNEAS DE
RELACIÓN N DE VALOR COLOR
DIAGRAMA
CERCANÍA
Absolutamente
necesaria A 4 Rojo
Especialmente
importante E 3 Amarillo
Importante I 2 Verde
Ordinarios O 1 Azul
No importante U 0
21
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 114.
65
3.3.1 Diagrama de relaciones de las actividades22
DIAGRAMA DE RELACIONES
ACTIVIDAD ÁREA m2
BASCULA
E
MEZCLADORA I
E U
O U
MESA O MAQUINA
I U U
U U
CRECIMIENTO O
O U U
O
U U U
EMBOLE I U
I
O U U U
E U
U U O
HORNOS
U U
I U I
U U
ENFRIAMIENTO U U
X U
I
X U
U
EMPAQUE
U U
I U
I
CONGELADORES U
U
U
CUARTOS FRIOS
U
COCCIÓN
Autores.
22
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 113.
66
3.3.2 Diagrama de relaciones entre actividades23 para PAN PA YA
CONGELA- CUARTOS
EMBOLE
DOR FRIOS
FUENTE: AUTORES
Del diagrama de relación se puede concluir que por especificaciones técnicas de las maquinas, los hornos no pueden
estar cerca de los congeladores ni de los cuartos de enfriamiento.
También, se clasificó el embole como (O) debido a que no a todos los productos se les hace esta operación, sólo a
aquellos que los requieren.
23
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 115.
67
45m2
CDI 12m2
BODEGA MEZCLADO
MATERIAS
PRIMAS
156m2
235m2
COCINA MAQUINAS
BANDEJAS
REFRIGERACIÓN
45m2 CRECIMIENTO
BANDEJAS 45m2
200m2
ALMACENAMIENTO
50m2
3.4 Propuesta 1
68
3.5 Propuesta 2
MAQUINAS
MAQUINAS
MEZCLADO
CRECIMIENTO
COCINA
CDI ULTRA
CONGELADORES
EMBOLE
EMPAQUE
EMPAQUE
ENFRIAMIENTO
MATERIA
PRIMA
HORNOS
ALMACENAMIENTO REFRIGERACIÓN
69
3.6 Evaluación de arreglos alternativos 24
Con las numerosas distribuciones posibles, es común que varias parezcan alternativas
adecuadas. En este caso, el analista debe evaluarlas para determinar la mejor solución.
Primero, se debe identificar factores que se consideran importantes; por ejemplo,
capacidad para una expansión futura, flexibilidad, eficiencia del flujo, efectividad del
manejo de materiales, seguridad, facilidad de supervisión, apariencia o estética entre
otros. Segundo, debe establecer la importancia relativa de estos factores mediante un
sistema de ponderaciones, como la escala de 0 a 10. Después, califica las alternativas
según satisfacen cada factor. Muther (1973) sugiere la misma escala de 4 a (-1): con 4
un resultado casi perfecto; 3, especialmente bueno; 2, importante; 1, ordinario o común;
0, sin importancia, y (-1), no aceptable. Cada calificación se multiplica por su
ponderación. Los productos de cada alternativa se suman y el valor más alto indica la
mejor alternativa.
A continuación se aprecia la tabla que muestra cuál de las dos plantas propuestas fue
la que escogimos, basándonos en cuál de ellas obtuvo la calificación más alta, al
multiplicar la calificación de los factores por la ponderación y sumar estos resultados.
Como se muestra a continuación.
24
Daniel sipper.
70
Evaluación de alternativas
A B
Proyecto: Redistribución de
planta
Fecha: 27-10-2008
Alternativas
Analistas: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
FUENTE: AUTORES
71
3.6.1 Factores utilizados
El por qué de los factores escogidos y de la calificación asignada tiene una razón de
ser, que es lo que explicaremos a continuación:
La razón por la cual escogimos los 5 factores para calificar las dos propuestas de
distribución de planta que se hicieron fue porque PAN PA YA quería evaluar cuál de
estas daba una mejor solución a los problemas relacionados a los transportes que se
presentaban en sus procesos de producción. .
En este caso a las dos propuestas les dimos una clasificación igual, ya que ambas
cumplen con este factor. Cabe aclarar el porqué se dio una calificación de 6 y no mas
alta: porque no se puede asegurar que el desorden que genera la acumulación de
producto en enfriamiento va a disminuir en un 100%, también porque existe la
72
posibilidad de que haya pedidos tan grandes que se salgan de los pronósticos
realizados, y se genere acumulación de producto en enfriamiento.
En este caso, las dos propuestas recibieron una clasificación de 9. Esto se debe a que
no se puede asegurar que no habrá producto en proceso que se pueda perder. Con
cualquiera de las dos propuestas, la disminución de este es alta, debido a que no hay
transporte de una planta a otra.
73
3.7 Comparativo método actual, método propuesto
Croissant
Pan perro
Pastel de carne
74
Escenarios:
PRODUCCIÓN
1 Totalidad del
producto
Ensamble y
Elaboración del
Se hornea el producto y
producto congelamiento para
3 pasar horneo
FUENTE: AUTORES
Escenario 1: Para el primer escenario se escogió el pan perro, ya que este se produce
en su totalidad en la planta 1, y de esta forma se puede apreciar las mejoras que se
obtienen con la propuesta de distribución de planta, en productos que no requieren un
transporte significativo como ocurre con los de los escenarios 2 y 3.
Escenario 2: Para este escenario se escogió el pastel de carne, debido a que este
producto necesita de la planta 2 y por contar con los sub productos fabricados en la
planta 1, no puede finalizar la producción del producto sólo en la planta 2.
585.63
Total 31 5
316.213
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
Se vierte el resto de
1 Mezclar 9.5 los ingredientes y se
prende la mojadora
2 Sacar
0.00 El operario saca el
32 moje de la mojadora
El operario pone la
4 0.07 vitina encima de la
Vitinar masa estirada y la
63
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentro
1 Laminar 1.5 El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
5 Cortar
0.42 El operario corta la
19 masa en triángulos
76
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pone un
6 Poner 0.13 plástico encima de
la lata
FUENTE: AUTORES
77
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enrolla
7 Enrollar y 4.95 el triangulo en forma
enlatar 79 de croassan y lo
pone en la lata
8 Congelar 30 El producto se
congela
El operario transprta
5 0.70 las canastas hasta
Transportar 58,7 la zona de
35 despachos
11 Bajar
0.23 El operario baja la
54 canasta del camion
El producto espera
1 Demora 120 a que aya turno
para crecmiento
El producto se
9 Transportar 9,65 0.2 transporta hasta los
hornos
El producto se deja
13 Hornear 30 horneandose
78
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El producto se deja
14 Enfriar 120 enfriando
El operario empaca
15 0.582 el producto en
Empacar 4 bolsas
El operario lleva el
0.196
10 Transportar 15,8
6
producto a la zona
de almacenamiento
El producto se
Almacenami
5 almacena hasta las
ento 5 am
79
3.8.2 Diagrama de recorrido croissant actual
JUMBOLINA
LATAS
6
1 3
1
7
3,4,5 1
2
5
1,2
4
ULTRA
CONGELADORES
8
LAMINADORA
(ALAMCENAMIENTO)
NEVERAS
2
10
DESCARGUE
6
NEVERAS
(ALAMCENAMIENTO)
80
13
9
12
4
15
14
12
CRECIMIENTO
8
REFRIGERADOR
10
3
11
5
6
81
3.8.3 Diagrama flujo croissant propuesto
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 285,6
11
8
Proceso: Croasan 0 0
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel
Omaña 3 116,3
6
4
Método: actual propuesto _X___
0 0
1 1.5
Total 403,5
19
4
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Transportar
El operario lleva el
bulto a la mojadora
Se vierte el resto de
1 Mezclar 9.5 los ingredientes y se
prende la mojadora
0,00
2 Sacar El operario saca el
32 moje de la mojadora
El operario lleva el
2 Transportar 1 moje hasta la mesa
de trabajp
El operario pone la
0.07 vitina encima de la
4 Vitinar
63 masa estirada y la
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentro
1 Laminar 1.5 El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
0.42 El operario corta la
5 Cortar
19 masa en triángulos
82
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario le hecha
6 PONER 0.13 harina a la lata
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El producto se
8
4 Transportar transporta hasta los
hornos
30 El producto se deja
9 Hornear horneandose
3 Almacenami El producto se
almacena hasta las
ento 5 am
83
3.8.4 Diagrama de recorrido croissant propuesto
CDI 1,2
1 1,2
BODEGA MEZCLADO
MATERIAS
2
PRIMAS 3,4
1
COCINA MAQUINAS
6
BANDEJAS
1 7
3
REFRIGERACIÓN
CRECIMIENTO
BANDEJAS
EMBOLE EMPAQUE
ULTRA
CONGELADORES
4
ALMACENAMIENTO
9
2 10
11
ENFRIAMIENTO HORNOS
EMPAQUE
84
3.8.5 Diagrama de flujo pan perro actual
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 118.7
16 796
Proceso: Pan Perro
Diagramó: Daniel Artunduaga, Daniel 0
Omaña 70.22
3 36
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
9 21.35
82,51
0
0.697
3 2
Total 31 211.05 82,51
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
0.03 El operario se
3 Transportar 2,38 desplaza hasta la
4 pesa
Se vierte el resto de
3 Mezclar 9.5 los ingredientes y se
prende la mojadora
6 extender
0.02 El operario extiende
51 la masa en la mesa
de trabajo..
85
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario corta la
7 cortar 0.14 masa en la mesa de
trabajo..
86
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
0.08
9 Engrasar 45 El operario engrasa
la lata
86
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El carro entra al
11 Crecer 90 cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
6 Transportar 11,8 0.2 carro hasta el horno
5
Se pinta el pan con
12 Embolar 0.40 una mezcla hecha a
12 base de huevo.
El pan se hornea
13 Hornear 9.5
Almacenami
ento 51.2 El pan espera a que
2 todos los panes
temporal. 9 sean Abiertos.
Almacenami
3 ento
11.0 El pan espera a que
6 todos los panes
temporal. sean empacados
16,1
9 0.19
Transportar 8 Se lleva a la zona
66 de Despacho
87
3.8.6 Diagrama de recorrido pan perro actual
13
12
6
3 16 11
7
8
11
14 CRECIMIENTO
2 15
5
1
9
10
9
6,7,8
4 1,2
3 1 1
,5
2,4
3
2,3,4
88
3.8.7 Diagrama de flujo pan perro actual propuesto
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo
356,
14
Proceso: Pan perro 32
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel 81,2
Omaña 4
8
Método: actual propuesto _X___ 4
1
437,
Total 23
6
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 CDI 1
El operario deja lista
la receta
1 El operario lleva el
1 Transportar bulto hasta la
mojadora
Se vierte el resto de
1 9.5 los ingredientes y se
Mezclar
prende la mojadora
0.01
El operario saca el
2 Sacar 17 moje de la mojadora
El operario
2 Transportar 1 transporta la mezcla
a la zona de
maquinas
El operario amasa
3 Amasar 0.01 el moje para poderlo
88 aplanar
El operario aplana
0.66 con la maquina,
2 Aplanar
para darle un grosor
50 a la masa.
3
6 Multiformar Se mete las tiras en
la maquina
89
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
0.08
7 Engrasar El operario engrasa
45 la lata
90
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
90 El carro entra al
9 Crecer cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
4 Transportar 8 carro hasta la zona
de horneo
El pan se hornea
11 Hornear 9.5
El pan se deja
12 Enfriar 240 enfriando
Almacenami
ento 51.2 El pan espera a que
2 9
todos los panes
temporal. sean Abiertos.
Empacar
0.58
Se empaca el
14 24 producto en bolsas
Almacenami
3 ento
11.0 El pan espera a que
6 todos los panes
temporal. sean empacados
91
3.8.8 Diagrama de recorrido pan perro actual propuesto
CDI 1,2
1,2
BODEGA MEZCLADO
2
MATERIAS 3
PRIMAS
2
4,5,6
COCINA 8 MAQUINAS
BANDEJAS
1
3
9
REFRIGERACIÓN
7 CRECIMIENTO
BANDEJAS
10
EMBOLE EMPAQUE
ULTRA
CONGELADORES
4
ALMACENAMIENTO
11
2,3 12
13,14
ENFRIAMIENTO HORNOS
EMPAQUE
92
3.8.9 Diagrama de flujo pastel de carne actual
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo
Proceso: Pastel de carne 16 171.98
Diagramo: Daniel Artunduaga , 0 0
Daniel Omaña
6 41,29
9 5,9388 244,55
0 0
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca
1 Sacar 0,4895 la carne del
refrigerador
El operario lleva
1 Transportar 16,35 0,1895 la carne a la zona
de subproductos
El operario cocina
2 Cocinar 60,1694 la carne molida
El producto se
deja enfriando
3 Enfriar 60
El operario
empaca la carne
0,1643 en bolsas
4 Empacar plasticas.
Se da por que la
Almacenami bolsa tiene que
1 3,286 esperar a que se
ento
llenen las canastas
temporal
El operario lleva
los canastos a la
2 Transportar 11 0.2686
zona de
despacho
El operario monta
5 0,2744
Montar los canastos en el
carro.
Se transporta a la
3 Transporte 115 4,32 planta 2
Bajan los
0,2354 canastos con las
Bajar bolsas
6
El operario lleva
el carne a el
4 Transportar 6,4 0,085 cuarto de
refrigeración.
3 Se almacenan en
Almacenar
un cuarto de
refrigeración
93
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca el
1 Sacar 0,2707 moje de una nevera
El operario
1 Transportar 6,4 0.099 transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
1 Laminar 0.8 masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
0,75 x masa en la
Cortar y
2 80 min JUMBOLINO para
rodillar que esta haga su 1
operacion
El operario con una
3 Humedecer brocha humedece la
0,4567 masa
El operario va a al
2 Transportar
34,6 0.3311 cuerto de
refrigeracion
El operario saca la
4 Sacar 0,2707 carne del cuarto
El operario
3 Transportar 36.62 0,3358 transporta la carnee
a la zona de trabajo
El operario pone la
2 Poner 1,9128 carne sobra la masa
El operario dobla la
masa de tal forma
5 Cerrar 0,2200 que el bocadillo
quede adentro
El JUMBOLINO
0,75 corta la masa con la
6 Cortar carne en el tamaño
indicado
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
94
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enlata
8 Enlatar 0,6022 los mini
pasabocas (200)
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
1 to temporal 13,85
termine de ser
llenada
El operario
12.25 0,1825 transporta el carro
Transportar
5 hasta el ultra
congelador
Se mete al
Congelar producto en el
9 45 ultra
Se empaca el
10 Empacar 1,2081 producto en
bolsas y canastas
El producto espera
Almacenamien 24,16 a que todo la lata
2 to temporal termine de ser
empacada
Se almacena hasta
3 Almacenar que sea
despachado
95
3.8.10 Diagrama de recorrido pastel de carne actual
CRECIMIENTO
1
REFRIGERADOR
2,3,4
1
2
5 2
3
96
JUMBOLINA
LATAS
3 2 5,6 4
1 2
7
8
5
ULTRA
CONGELADORES
9
LAMINADORA
3
10
2
(ALAMCENAMIENTO)
1
NEVERAS
3
3
4
1,4 6
DESCARGUE
NEVERAS
(ALAMCENAMIENTO)
97
3.8.11 Diagrama de flujo pastel de carne propuestos
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Flujo Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
20 212,2
Total
06
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario lleva
1 Transportar la carne a la
cocina
El operario cocina
2 Cocinar 60,1694
la carne molida
El producto se
deja enfriando
3 Enfriar
60
El operario
empaca la carne
en bolsas
4 Empacar 0,1643 plasticas.
Se da por que la
Almacenami bolsa tiene que
1 esperar a que se
ento 3,286 llenen las canastas
temporal
El operario lleva
el carne a el
2 Transportar cuarto de
refrigeración.
2 Se almacenan en
Almacenar
un cuarto de
refrigeración
98
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario
1 Transportar transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
0.8
1 Laminar masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
Cortar y
2 0,75 x JUMBOLINO para
rodillar 80 min que esta haga su 1
operacion
El operario con una
3 Humedecer 0,4567 brocha humedece la
masa
El operario pone la
2 Poner 1,9128 carne sobra la masa
El operario dobla la
masa de tal forma
4 Cerrar 0,2200 que el bocadillo
quede adentro
El JUMBOLINO
corta la masa con la
5 Cortar 0,75 carne en el tamaño
indicado
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
99
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enlata
7 Enlatar 0,6022 los pasteles de
carne (200)
El producto espera
Almacenamien 24,16 a que todo la lata
1 to temporal termine de ser
llenada
El operario
transporta el carro
Transportar
2 hasta el ultra
congelador
Se mete al
Congelar 45 producto en el
8 ultra
Se empaca el
9 Empacar 1,2081 producto en
bolsas y canastas
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
2 to temporal 13,85 termine de ser
empacada
Se almacena hasta
3 Almacenar que sea
despachado
100
3.8.12 Diagrama de recorrido pastel de carne actual propuesto
CDI
BODEGA 1
2
1 MEZCLADO
1
MATERIAS 1
PRIMAS
2
2,3
1
2
4,5
2,3
COCINA MAQUINAS 7
6
BANDEJAS
1
4
1
2
REFRIGERACIÓN
CRECIMIENTO
BANDEJAS
8
9 2
EMBOLE EMPAQUE
ULTRA
CONGELADORES
ALMACENAMIENTO
ENFRIAMIENTO HORNOS
EMPAQUE
101
A continuación se presentan los diagramas de recorrido propuestos para los tres productos, croissant, pastel de carne y
pan perro donde se evidencian de manera clara las distancias de los diferentes transportes llevados a cabo en la
elaboración de dichos productos.
Croissant
plano
croassan_medidas.jpg
Pastel de carne
plano pastel
carne_medidas.jpg
Pan perro
plano pan
perro_medidas.jpg
102
3.9. Cuadros comparativos
Con el fin de evidenciar de manera clara y precisa la información contenida a partir de los diagramas de proceso y
recorrido de los diferentes productos, se presentan a continuación los cuadros comparativos del proceso actual y el
propuesto planteados con base en las mejoras establecidas en dichos procesos.
103
3.9.1 Cuadro comparación croissant
104
3.9.2. Cuadro comparativo pastel de carne
105
3.9.3. Cuadro comparativo pan perro
106
Como se puede observar en las 3 tablas (croissant, pastel de carne, pan perro), las
mejoras no fueron simplemente a nivel de transportes; también, se hicieron mejoras en
cuanto a disminución de operaciones y almacenamientos temporales.
Al tener las dos plantas de producción trabajando bajo un mismo techo se puede
asegurar que no se produzcan los mismos niveles de pérdidas de productos en
proceso; ya que la gran mayoría de pérdidas se producen en el momento de realizar
los transportes de una planta a otra, porque el producto al entrar en contacto con el
medio ambiente se echa a perder.
107
4. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL PROYECTO
Se espera que una vez se implementen las propuestas de cambio aquí planteadas, se
aumente la productividad y eficiencia en su planta, produciéndose una disminución de
los costos directos de elaboración del producto, incrementándose el indicador: margen
de utilidad bruta sobre ventas y a través de ello las utilidades de los accionistas.
El Margen de utilidad bruta/ventas de PAN PA YA, está por debajo del promedio
de la industria panificadora en el país, respecto de empresas de similar o mayor
tamaño. Mientras PAN PA YA presenta un margen de utilidad bruta sobre ventas
del 36% en promedio, en los últimos 5 años, (2.003- 2.008), el sector muestra un
indicador del 46%, superior en 10 puntos porcentuales.
108
El 80% de los activos del Sector de alimentos, industria de panadería, esta invertido en
Propiedades, Planta y Equipo; mientras que PAN PA YA muestra en estos rubros un
45%. . El Sector cuenta con muchos más procesos elaborados con maquinaria
especializada, y con menor dependencia de la mano de obra; adicionalmente las
empresas con las cuales compite PAN PA YA, trabajan a mayores escalas, utilizando
herramientas y software para la planeación y control de procesos, entre ellos el de
almacén e inventarios, que se encuentran en este renglón del activo.
4.2 Propuesta:
109
Optimización de inventarios.
Organización del almacén.
Unificación de la planta en una sola modificando los diferentes sub-procesos
como se describen en los diagramas del capítulo 3.
Los efectos esperados de estas acciones, que tienen un impacto directo en los
resultados financieros, se incorporan en el modelo de simulación 2.008-2.012,
herramienta que permitirá sustentar la viabilidad de la propuesta, y que se describen a
continuación:
1. Una disminución de los costos unitarios del producto del orden de 2.3 puntos
sobre el costo de ventas.
Esta disminución se logra fundamentalmente al unificar las plantas, lo cual
impacta de manera importante los costos de transporte cargados a cada uno de
los diferentes productos producidos y vendidos en la Compañía. disminución
estimada en un 12% de los costos de transporte actuales, debido a que al sacar
el promedio de las reducciones en las distancias de los productos diagramados
propuestos, se pudo observar ,sin tener en cuenta la reducción por eliminación
total del transporte, que los transportes restantes iban a presentar una
disminución promedio del 12%.
110
IMPACTO EN EL COSTO DE LA MERCANCIA VENDIDA
UNIFICACION PLANTA DE PRODUCCION
Particip % Costos UNIFICACION DE PLANTA
PAN PA YA LTDA Numero de unitarios Disminuciòn de costos
unidades vendidas Antes Despues $ Incr %
CALADO 3,69 463,32 453,04 -0,022 -2,219
PAN RECTANGULAR 6,94 210,00 203,56 -0,031 -3,070
PAN LISO 3,65 248,42 243,77 -0,019 -1,868
PAN MIGA TRADICIONAL 11,98 209,08 202,64 -0,031 -3,084
PAN PERRO 6,25 542,25 535,80 -0,012 -1,189
MASA DE HOJALDRE 6,94 56,25 53,73 -0,045 -4,474
CUADROS DE HOJALDRE 3,33 41,96 39,96 -0,048 -4,762
QUESO RAYADO 6,66 4086,61 4050,54 -0,009 -0,883
PALITO DE QUESO 4,01 787,92 785,30 -0,003 -0,332
CROASSAN HORNEADO 4,8 387,56 343,67 -0,113 -11,325
BOCADILLO 2,65 95,01 88,69 -0,067 -6,655
CARNE COCINA 2,34 4074,88 4041,56 -0,008 -0,818
PASTEL DE CARNE 4,06 285,27 282,67 -0,009 -0,910
MINIPASABOCAS 8,15 510,62 507,72 -0,006 -0,568
PAN PICADO 3,33 186,57 184,55 -0,011 -1,085
OTROS 21,22 s.d. s.d. -0,005 -0,531
111
inventarios de materia prima, viene generando el rechazo de pedidos en un
porcentaje cada vez más representativo. Al corregirse esta situación e
incrementando el tiempo de recibo de ordenes de pedido., se supone se puede
lograr un crecimiento en ventas un 25% adicional al incremento obtenido por
tendencia histórica. La propuesta realizada le significa a PAN PA YA, un mayor
aumento en los costos de operación, por las razones siguientes:
Las cotizaciones del lote, construcción y fotos del lote se pueden ver a
continuación:
112
1. Cotizaciones
cotizacion_lote.TIF
Cotización
Construcción Bodega.doc
2. Fotos
fotoLote__1.jpg foto_satelital_-_ubic
acion_lote.JPG
fotolote__3.jpg
113
Considerando importante aprovechar las ventajas tributarias existentes en Colombia,
que permiten deducir tributariamente la adquisición de bienes en LEASING, el
proyecto se ejecutara sacando un LEASING a 10 años con el Banco De Crédito en
el cual la cuota mensual será de $ 53 millones para un total de costo anual de $ 630
millones. Teniendo en cuanta que actualmente PAN PA YA por concepto de
arriendo paga $ 120 millones anuales, el incremento en el gasto administrativo será
de $ 510 millones anuales.
114
4.3.1 Primer escenario
El segundo escenario considera los supuestos claves: Una disminución de los costos
unitarios del producto resultado de la disminución lograda en los costos de transporte
asignados a la mercancía vendida, y el mayor incremento en las ventas.
Adicionalmente un aumento en los gastos administrativos originados en la
implementación del proyecto propuesto.
115
4.4. Resultados obtenidos
A continuación se muestra los resultados obtenidos simulando los dos escenarios descritos anteriormente.
Como puede apreciarse al comparar anexo 17 con. El Anexo 18, ESTADO DE RESULTADOS, COSTOS Y MÁRGENES,
durante todos los años de la proyección hay un crecimiento en las utilidades de PAN PA YA, vía la mejora del margen
bruto de operación, así:
116
PRIMER ESCENARIO PROYECTADO
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
41 Ingresos Operacionales 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios
62,4 62,4 62,4 62,4 62,4
UTILIDAD BRUTA 37,6 37,6 37,6 37,6 37,6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6
Sub-total gastos 33,9 33,9 33,9 33,9 33,9
UTILIDAD OPERACIONAL 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
47 Ajustes Por Inflacion 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
117
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
41 Ingresos Operacionales 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios
62,4 60,1 60,1 60,1 60,1
UTILIDAD BRUTA 37,6 39,9 39,9 39,9 39,9
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 5,3 6,6 6,6 6,6 6,6
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6
Sub-total gastos 33,9 35,2 35,2 35,2 35,2
UTILIDAD OPERACIONAL 3,7 4,7 4,7 4,7 4,7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION 2,4 3,4 3,4 3,4 3,4
47 Ajustes Por Inflacion 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 1,4 2,4 2,4 2,4 2,4
El indicador de utilidades sobre ventas aumenta de 1,4% a 2,2%, lo que en términos de dinero significa obtener durante
todos los años de la proyección utilidades superiores, que culminan en el año 2.012 con una utilidad de $741millones en
el primer escenario, y de $1.424 millones en el segundo escenario.
118
4.5. Comparación de los dos escenarios y resultados:
Con el propósito de evaluar cual de los dos escenarios, financieramente es más rentable, y establecer la viabilidad de
implementar la propuesta, frente al escenario de no intervenir el proceso de producción, y dejar que la fabrica continúe
funcionando como hasta ahora, estableceremos el VALOR PRESENTE NETO de las utilidades proyectadas.
La tasa de descuento que se utilizará para traer las utilidades de cada uno de los años proyectados, a pesos de hoy,
será la tasa de inflación que se consideró en el modelo de simulación, la cual se estableció en un 7,03% anual, ello
permitirá establecer a pesos de hoy, el valor acumulado de las utilidades esperadas en cada escenario para los próximos
5 años.
GANANCIAS O PERDIDAS 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
59 UTILIDADES 199.585 125.528 258.677 308.459 428.574 472.783 529.044 592.000 662.449 741.280
INFLACION 7,03%
VPN $ 2.418.995
119
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO (2.008-2012)
FLUJO DE EFECTIVO 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011
59 UTILIDADES 199.585 125.528 258.677 308.459 428.574 485.331 939.786 1.079.532 1.240.059
INFLACION 7,03%
VPN $ 4.113.487,21
120
4.6 Conclusión:
. (El cálculo incluye los resultados financieros de los próximos 5 años hasta el año
2.012).
Queda sustentado a través de este análisis cuantitativo, que las propuestas son
viables y que PAN PA YA LTDA. Puede dar prioridad a las mismas, para mejorar
la rentabilidad financiera de sus accionistas, logrando $ 1694 millones de
utilidades adicionales, después de cubrir todos los costos antes descritos. Vale
recalcar que implementar la recomendación propuesta, no les significa a los
accionistas capitalizar la empresa, sino que a través de un leasing a 10 años,
adquirirán el inmueble, quedando al término del mismo de su propiedad.
121
5. CONCLUSIONES
Croissant
Pan perro
Pastel de carne
122
así mitigar factores generadores que afecten el rendimiento de empleados
de PAN PA YA.
9. Se genera una disminución de los costos unitarios del producto del orden
de 1,585% sobre el costo de ventas
123
124
ANEXO 1
DESCRI TOTAL
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265
Total BLANDITO RECTANGULAR
3 120GRHORN 173536300
4 Total PERRO PQ X 6 156193400
Total CROISSANT SENCILLO
5 HORNEADO 120045460
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415
Total PAN PICADO 30GRHORN
10 EMPACAXUND 83187200
11 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 66335800
12 Total PAN LISO 30GR X 10 66092705
Total CAJA PAN HAMBURGUESA X
13 4PQ 62952050
14 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 58498123
15 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 55263684
16 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 46190769
Total PASTEL DE POLLO MEDIANO
17 HORNEA 45656380
Total PAN ARABE DECOR.10X9-
18 CJX16X5 45600000
19 Total PAN PICADO 124 GR 44030140
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622
21 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 26740800
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556
23 Total PAN SUBWAY INTEGRAL X 100 22702190
24 Total CAJA MINICROISSANT X 250 22051800
Total CAJA MOGOLLA CONSOME X
25 400 21946744
Total PANECILLOS BLANCOS X 30
26 HORNEA 21018662
27 Total PAN SEIS GRANOS - MIGA 20847383
Total PALITO DE QUESO GRANDE
28 HORNEAD 19847384
29 Total BU¥UELOS GRANDE FREIDO 19153400
Total CAJA BASE
30 BIZCOCHUELOBCOGDEX6 17171700
Total PAN HAMBURGUESA GDE PQT X
31 6 16860000
32 Total CROISSANT QUESO HORNEADO 16753755
33 Total CAJA PAN UVA 375GR X 22 15435700
34 Total CAJA BASE PIZZA 35CMX 30 15076500
Total CAJA PASTEL POLLO MD
35 CD90GX60 14730047
36 Total MOGOLLA MIGA 30 GR X 10 14695142
Total CAJA PAN ARABE CUADRADO X
37 120 14655528
Total PASTEL DE POLLO GRANDE
38 HORNEAD 14451320
39 Total ARABE RECTANGULAR PQ X 3 14413160
40 Total PAN PERRO ESPECIAL X 10 13993300
Total MOGOLLA INTEGRAL 30GR X 10
41 HOR 13410308
Total MOGOLLA UVA 30GR X 10
42 HORNEADA 13313730
Total PASTEL DE CARNE MEDIANO
43 HORNE 13185975
Total MOGOLLA BLANCA 30 GR X 10
44 HORN 12937820
Total CAJA ROSCON BOCAD 280G
45 GDEX18 12370814
Total CAJA PAN PERRO GDE X 10
46 PAQUET 12208752
Total CAJA
47 BASEBIZCOCHUNEGR1/2LBX15 11827510
Total CAJA CROISSAN SENCILL 56GX
48 120 11797640
49 Total CAJA BASEPIZZA 30CM X 30 11754400
Total PAN TAJADO PULLMAN
50 BLANCO 11494920
Total HAMBURGUESA MEDIANA
51 PQX10 10847416
Total CROISSANT JAMON Y QUESO
52 HORNEA 10672845
Total PASTEL DE CARNE GRANDE
53 HORNEAD 10468550
Total CAJA PLANCHA BIZCOHUELO X
54 6 10407600
55 Total CAJA PAN VIENA P¥ X 30 10283960
56 Total CAJA PALITO QUESO 6040 X 70 10253540
Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X
57 130 10116318
Total CAJA PAN INTEGRAL MEDIANO
58 X 35 9890670
59 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ X 35 9444760
60 Total TORTA DE QUESO ENTERA 9419110
61 Total PAN PICADO 30 GR X 10 9375972
Total CAJA ROSCON AREQGDE 280G
62 X 18 9227280
63 Total CAJA BASEBIZCOCHBL1LBX11 8887340
64 Total CAJA MOGOLLA UVA 50G X 170 8862190
65 Total CAJA BASE PIZZA 20CM X 40 8827600
Total PAN ARABE 11X11 PQ X 6
66 CONGE 8723430
67 Total LB MIGA DE PAN 8692578
Total PAN BLANDITO RECTANGU
68 AJONJHOR 8445370
69 Total FLAUTA LARGO DELGADO 8125220
70 Total CAJA PAN TRECEREALES X 18 8078476
Total PANZEROTTI MEDIOPESO
71 POLLO HOR 7653920
Total CAJA MOGOLLA ALI¥ADA X
72 100EXP 7597638
Total PASTEL GLORIA BOC
73 HORNEADO 7245700
Total CAJA PAN ARABE 11X11
74 CON14BX4 7129368
Total CAJA X14 PQ DE FOCACCIA X
75 6CON 7114410
76 Total CAJA PAN TRENZA 400G X 15 7100116
Total MINICROISSANT 30GR X 30
77 CONGEL 7011900
Total PAN CURUBA BLANDI 30 GR X
78 10 6999837
79 Total BU¥UELO MEDIANO FREIDO 6803955
Total PANZEROTI MEDIOPESO
80 HAWAIA HOR 6636155
Total MOLDE BLANCO TAJADO
81 HORNEADO 6538795
82 Total MUFFINS QUESO 6457835
83 Total TRENZA HORNEADO 6424375
Total PASTEL POLLO MEDIANO X 16
84 CONG 6396025
85 Total TAJADA MANTECADA 6360865
Total MOGOLLA NEGRA 30GR X 10
86 HORNEA 6350805
Total CROISSANT JAMYQUE HORN
87 EMPAXUN 6340510
Total CAJA PAN SANDW X 7
88 PAQUETES 6238800
89 Total CAJA BASEBIZCHUNEG1LBX11 5912536
Total PASTEL HAWAIANO MEDIANO
90 HORNE 5862960
Total PAN MOLDE BLANCO GIGANTE
91 TJ 5681580
Total MOGOLLA COCO INDUSTR
92 30GRX 10 5593623
Total MOGOLLA BLANCA AJONJO
93 30GR X10 5317370
94 Total PITUFO X 10 HORNEADO 5308055
95 Total PAN INTEGRAL 30 GR X 10 5280004
96 Total CAJA PAN ROLLO 40 G X 150 5132512
97 Total ARABE REDONDO PQ X 6 5079230
Total PASTEL CARNE MEDIANO X 16
98 CONG 5019345
Total CAJA BASE
99 BIZCOCHUELOBCOP¥X28 4814400
Total SANDWICH ARABE EMPACADO
100 X UD 4672670
101 Total CAJA MINIPASTELGLORIA X 230 4619640
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
102 NGMDX18 4554000
103 Total TAJADA BRAZO DE REINA 4535440
Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X
104 200 4427150
105 Total CAJA PAN DE MAIZ 250GR X 25 4297720
106 Total COMBO LASAGNA MIXTA 4234000
107 Total MUFFINS CHIPS 4004220
108 Total CAJA MOGOLLA COCO X 200 3915100
Total CAJA MOGOLLA CAMPESINA X
109 24 3892224
Total ROSCON DE AREQUIPE 124GR
110 HORNE 3801950
Total CAJA BASE
111 MEDIABARRACIRUELAX20 3782772
112 Total CALENTANOS X 10 HORNEADO 3658285
113 Total PALITO QUESO LARGO X 18 3634965
CONGE
Total PANECILLOS INTEGRALES X
114 30HORN 3568560
Total ALMOJABANA GRANDE
115 HORNEADA 3549380
Total MINIPALITO DE QUESO
116 HORNEADO 3531005
Total PAN MINICROISSANT 20G X 10
117 HO 3473860
118 Total BROWNIE X UN 3380130
119 Total PAN DE BONO HORNEADO 3287145
120 Total ARABE CUADRADO X 5 3278860
121 Total PAN PANECOOK 100 GR X UN 3257040
Total CORAZON CON CHOCOLATE
122 HORNEADO 3203750
Total ALMOJABANA X 20 HOREAD
123 CONGELA 3110570
124 Total CAJA BASEBIZCOBLA1/4LX28 3043645
125 Total MINIHAMBURGUESA X 20 2976835
126 Total PAN PICADO 62 GR 2940315
127 Total MUFFINS FRESA 2917065
128 Total CAJA PASABOCAS X 90 2913874
Total MOGOLLA CONSOME X 15 UN
129 HORNE 2851210
Total CAJA OVALO AREQUIPE 102G X
130 60 2807100
Total FLAUTA GDE TAJADO CON
131 AJONJOLI 2771730
132 Total MINI PASTEL DE POLLO HORNE 2740815
Total PAN ROLLO 30G EMPACADO
133 XUN 2736950
Total CAJA ROSCON AREQUIPE MD X
134 40. 2684664
135 Total PAN CHOCOLATE HORNEADO 2667375
136 Total CAJA MOGOLLA NEGRA X 200 2655530
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
137 NGGDX6 2622000
138 Total CAJA MINICORAZON 30G X 200 2550000
Total MINIBU¥UELOS X 18
139 HORNEREFRI 2478000
140 Total GALLETA SORPRESA 2475200
141 Total CAJA MOGOLLA DORMIDA X 200 2464190
142 Total CAJA BASE REPOLLA X 50 2460730
143 Total MUFFINS UVA 2441335
144 Total ROLLO DE CANELA 2437000
145 Total PAN PERRO PQT X 12 2434543
146 Total PAN INTEGRAL SANDWICH X 6 2400200
Total FRANCES RECTANG 120G
147 PRECO 2380500
Total PQ MOJE ALMOJABANA X
148 1000GR 2340960
149 Total ARABE PANINI - MIGA 2328975
Total ROSCON BOCADILLO 124 GR
150 HORNEA 2320820
151 Total CAJA PAN REY X 22 2304040
152 Total CAJA PANECILLO BCO X 400 2216845
153 Total CAJA GALLETA VAINILLA X 170 2165447
Total CAJA MOGOLLA FRANCES 70G
154 X 100 2151350
155 Total CAJA BASEBIZCOCHNE1/4LX28 2129436
Total FRANCES MEDIA BAGUE X 10
156 PRECO 2119730
Total CAJA PASTELGLORIA MIXTO X
157 70 2050570
158 Total CAJA PASTELGLORIA BOC X 70 2045190
Total CAJA PAN MULTICEREAL
159 AVENA X48 2007840
160 Total TIRAMISU X 12 1954205
Total LASAG¥A DE POLLO
161 HORNEADA 1939904
Total FLAUTA LARGO DELGADO
162 TAJADO 1929630
Total PAN YUCA VALLUNO X 16
163 CONGELA 1927380
Total PAN DE NAVIDAD CHIP 500GR
164 CAJA 1914000
Total CAJA CROISSANT JAMON 66G X
165 100 1894840
Total LASAG¥A BOLOGNESA
166 HORNEADA 1885871
Total CAJA PAN MANTEQUILLA
167 X22EXP 1835900
168 Total BASE PIZZA X 35 CM BAND X 5 1835120
Total CAJA ROSCON BOCADILLO MDX
169 40 1806492
170 Total FLAUTA GRANDE X UD PRECO 1797705
171 Total FLAUTA GRANDE X 5 PRECO 1760685
172 Total PASTEL DE MANZANA 1759555
HORNEADO
173 Total CAJA PANECILLO UVA X 150 1680612
Total CAJA BASE MEDIA
174 BARRAVAINILX20 1674240
175 Total CAJA PASTEL HAWAIANO X 55 1659850
Total MINIALMOJABANA X UN
176 HORNEADA 1635045
177 Total CAJA MINIPERRO X 6 PAQU 1631300
Total PASTEL DE MANZANA X 10
178 CONGELA 1629690
Total MINIPASTEL DE JAMON
179 YQUESO 1614690
180 Total PAN CORONA 1600000
181 Total CAJA MOGOLLA MIGA X 200 1549000
Total MANTECADA TRADIC EMPACA X
182 UN 1526370
183 Total PALITROQUE X 10 1506150
Total CAJA PASTEL MANZANA X 70
184 MUL 1438990
Total ROSCON AREQUIMEDIO PESO
185 62GHOR 1407100
186 Total MINIPERRO X 20 1389355
Total MOGOLLA MIGA 30 GR EMPACA
187 XUN 1379650
188 Total PASTEL AREQUIPE HORNEADO 1338090
189 Total COMBO NATILLA BU¥UELO 1334400
190 Total CAJA EL AMOR NOS UNE 1314290
Total PIZZA CUADRADA
191 21X21HAWAIANHOR 1294625
192 Total VOLOVANES HORNEADOS 1280310
193 Total MINITARTALETA 1252130
194 Total FLAUTA GRANDE 1247280
Total CAJA PASTEL QUESO CUADRX
195 70 1244700
Total ROSCON BOCADIL
196 MEDIOPESO62GRHO 1224490
197 Total MINI PAN CHOCOLATE X 50 1224000
198 Total CAJA PAN AVENA Y SOYA X 16 1216960
Total PALITO QUESO GRAN X 18
199 CONGELA 1186785
200 Total CAJA PAN DE LINAZA X 16 1181370
201 Total TARTALETA DE FRUTA 1176640
Total MINIPASABOCAS X 10
202 HORNEADO 1139420
203 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ P¥ X 70 1127880
Total CAJA FRANCESFLAUTA MED X
204 85 1127850
Total PANDEYUCA LARGO
205 HORNEADO 1105625
Total MOGOLLA INTEGRAL
206 30GREMPACXUN 1098800
207 Total COQUITO X 10 HORNEADO 1095240
Total MINIPANDEYUCA HORNEADO
208 XUN 1082190
209 Total MILHOJA GRANDE 1081440
Total MINICORAZON X 4 EMPACAD
210 HORNEA 1076785
211 Total BU¥UELO NAVIDE¥O PEQUE¥O 1060000
Total MOLDE INTEGRAL TAJADO
212 HORNEADO 1052420
Total PAN INTEGRAL 30 GR EMPAC X
213 UN 1039500
Total SAND ESPECIAL SENCILLO 62
214 GR 1009740
215 Total PAN PICADO 90GR 997200
Total CROISSANT JAM Y QUES X 20
216 CONG 985510
Total MINIPASTELGLORIA X 10
217 HORNEADO 958055
218 Total CAJA BASE ECLER X 80 951638
219 Total CAJA PAN CREMA 375G X 22 942940
Total CAJA MOGOLLA ESPECINTE X
220 60 941938
Total PASTEL HAWAI.GRAND X 10
221 CONGEL 922890
222 Total CAJA PASTEL JYQ X 60 907362
Total CAJA BASE
223 TORTACALIENT20CM X13 888828
Total BU¥UELO X 20 HORNEADO
224 CONGELA 884100
225 Total CAJA PAN DE QUINUA X 16 880900
Total PASTEL GLORIA
226 HORNSINAZUCEMPXU 874345
Total CAJA PA¥UELO CON CREMA X
227 100 862340
Total PANZEROTI MEDIOPESO
228 CARNES HOR 855535
229 Total PASTEL GLORIA ESPECIAL X 12 848560
230 Total CAJA MOJICON 42G X 200EXP 845040
231 Total CHEESE CAKE AGRAZ 840000
232 Total PAN SUBWAY BLANCO X 100 837555
Total PAN MOLDE INTEGRAL
233 GIGANTE TJ 829815
Total MINIPANCEROTTI HAWAIANO
234 HORNE 783960
Total FOTOPONQUE X 50 PONQUE
235 NEGRO 763000
Total PIZZA REDONDA POLLCHAMPI¥
236 HORN 761145
Total HAMBURGUESA MEDIANA
237 INTEGX10 752400
238 Total MINIPASTEL DE CHAMPI¥ONES 730125
239 Total POSTRE TRES LECHES 715250
240 Total CAJA CORAZON GDE X 90 689040
Total PAN LISO 30 GR HORN
241 EMPACAD XU 684600
Total ALMOJABANA MEDIANA
242 HORNEADA 679100
Total MOGOLLA NEGRA 30GR HOR
243 EMPACXU 666250
244 Total MINICORAZON X 12 HORNEADO 659360
245 Total SANDW ROASBEEF ARABE 648960
246 Total SELVA NEGRA 643280
247 Total TAJADA DE TORTA DECORADA 636000
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
248 NGP¥X28 624000
249 Total ECLER 622500
250 Total PASTEL AREQUIPE EMPX UN 616000
251 Total PIE DE FRUTAS 612720
252 Total PAN PANECOOK 180 GR 608915
Total PIZZA REDONDA HAWAIANA
253 HORNEAD 607655
Total CAJA PAN
254 ARABERECTANGULAR10X3 576000
255 Total CAJA MINIFRANCES X 200 568080
Total MINICROISSANT X UND
256 HORNEADO 562500
Total PQ MOJE PANYUCA HERRAD X
257 1000G 526985
Total PAN CURUBA BLANDITO
258 30GREMCXUN 518650
259 Total BASE PIZZA X20 CM BAND X 5 510340
260 Total CAJA BASE TARTALETA X 150 509880
261 Total TRANSPORTE LOGISTICA 491262
262 Total MINIBAGUETTINA CARNES X 5 489435
Total PIZZA REDONDA CARNES
263 HORNEADO 473105
264 Total CAJA MINICORAZONES X 300 467200
Total PASTEL CARNE MEDIHORN
265 EMPACXUD 463740
Total PASTEL POLLO MEDIAHOR
266 EMPACXUD 459870
Total PAN BONO RELLENO X 20
267 HORNULTR 451050
Total PASTEL MANZANA HORN EMPA
268 X UNI 447775
Total BURBUJA GALLETA COQUITO
269 270 GR 442960
Total PIZZA CUADRADA
270 21X21POLLOCHAHO 421074
Total PASTEL POLLO GRD X 10
271 CONGELAD 401700
272 Total PAN ROLLO 50 GR HORNEADO 394000
Total PANDENAVIDAD FRUTAS CAJA
273 750GR 384250
274 Total CAJA BASE PIZZA 45CM X 10 384000
Total SANDWICH COMBINADO ARAB
275 REDON 372195
Total DECORAPLIQUE 17 CM DISNEY
276 X 12 367200
277 Total PASABOCAS HORNEADO 362635
278 Total MEDIO BRAZO DE REINA 357110
279 Total SANDW POLLO CENTENO 355240
Total PASTEL CARNE GRAN X 10
280 CONGELA 353800
Total CAJA TORTA NARANJA 460G X
281 17 353600
282 Total TORTA DE CHOCOLATE X 20 349800
Total PASTEL POLLO ESPEC. X 10
283 CONGE 339985
Total MINIBAGUETINA POLLO X 5
284 ULTRAC 329435
285 Total CAJA VOLOVAN 75G X 80 312000
Total PORCION MANTECADA EMPACX
286 UN 312000
Total PANDEBONO HORNEADO
287 EMPAC.X UN 309315
288 Total MINICORAZON X 4 EMP 307561
289 Total POSTRE CHOCOFLAN 307250
290 Total CAJA BASE MINIPIE X 50 294997
Total BURBUJA GALLETA SURTIDA
291 PV 294800
Total ALMOJABANA GDE HORNE
292 EMPAC XUN 288090
293 Total SUPER CROISSANT HORNEADO 287625
Total CROISSANT SENCILLO X 20
294 CONGE 280850
295 Total CAJA DANESAS X 100 264800
Total MOGOLLA BLANCA 30GR
296 EMPAC X UD 260350
Total PASTEL GLORIA X 12
297 CONGELADO 259940
Total PQ MOJE PANDEYUC VALL X
298 1000GR 255105
Total FOTOPONQUE X 50 TORTA
299 BLANCA 251880
Total PAN YUCA X 20 HORNEADO
300 ULTRA 248500
301 Total REPOLLAS MINIATURA 247100
Total SANDW INTEGR 62G SIN
302 LECHYTOMA 229365
303 Total TARTALETA DE MELOCOTON 226710
304 Total MINIATURA MILHOJA PEQUE¥A 222650
Total PASTEL HAWAIANO GRANDE
305 HORNEAD 217680
306 Total CAJA ROSCA REYES 520GX 10 214400
Total MOLDE BLANCO ENTERO
307 HORNEADO 208978
Total BAGUETTINAPOLLO-
308 CHAMPI¥ONX4 208450
Total CROISSANT QUESO X 20
309 CONGELAD 204540
310 Total BASE MINITARTALETA 201000
311 Total MINIPALITO QUESO EMPACX UN 199950
312 Total LB MASA HOJALDRE CRUDA 198760
313 Total PALITROQUES X 5 UN EMPACA 195000
Total PASTEL CARNE ESPECIAL X 10
314 CON 192695
315 Total BAGUETTINA CARNES X 4 192510
316 Total TORTA DE CIRUELA 188980
317 Total POSTRE ILUSION 181885
318 Total CROISSANT QUESO HORNEA 178270
EMPACXU
Total PASTEL DE CARNE PEQUE¥O
319 HOR 178200
Total SANDW BLAND
320 62GRSINLECHYTOMATE 174600
Total MOGOLLA BLANCA 50 GR
321 HORNEADA 168100
Total TORTA DECORAPLIQUE X 40
322 RECTA 160020
323 Total ARABE CUADRADO PQ X 6 156250
Total PASTEL HAWAIANO MEDHORN
324 EMPAXU 154215
325 Total PAN DELY SUBWAY X 50 UN 149685
Total ALMOJABANA MEDIANA
326 EMPACADAXUN 149675
Total FOTOPONQUE X 40 TORTA
327 BLANCA 138360
328 Total GALLETA CON MERMELADA 133635
Total PANZEROTTI GDE POLLO-
329 CHAMP HOR 129600
Total PAN TAJADO PULLMAN
330 INTEGRAL 125625
331 Total MEDIA BAGUETTE X 70 PRECO 118250
Total BURBUJA GALLET RIZADACHOC
332 27OG 113900
Total PANDEBONO SENCILLO X20
333 HORULTR 109550
Total MINIALMOJABANA X 6
334 HORNEAD 109060
Total PAN NAVIDE¥O REDONDO
335 360GBOLSA 105000
Total CALADITOS INTEGRALES PQ X
336 30 104140
337 Total LB MOJE ALMOJABANA 102675
338 Total TIRAMISU X 4 100450
Total BURBUJA GALLETA RIZADA
339 270GR 92960
Total MOGO BLANCA 30GR AJONHOR
340 EMXUN 88150
341 Total PAN FOCACCIA PQ X 6 CONGE 84030
342 Total CALADITO INTEGRAL X 4 EMPA 84000
Total MOGOLLA NEGRA 50 GR
343 HORNEA 84000
Total MOGOLLA UVA 30GR
344 HORNEMPACADXU 83600
345 Total LB MOJE BU¥UELO 82500
Total BURBUJA GALLETA
346 POLVOROSA 270G 79680
Total FOTOPONQUE X 30 PONQUE
347 NEGRO 79000
348 Total PAN FOCACCIA RECTANGULAR 74670
Total PAN DE NAVIDAD FRUTA CAJA
349 500G 70850
Total PONQUE ESPECIAL EMPACADO
350 GDE 69600
351 Total MOLDE CENTENO 65720
352 Total PIZZA EN LATA POLLO 64960
Total PIZZA CUADRADA
353 21X21CARNESHOR 64050
Total MOGOLLA FRANCES 40 GR
354 HORNEADA 63550
355 Total POSTRE SENSACION 60290
Total CAJA MOLDE CIRUELA 350G X
356 20 60000
357 Total CALENTANOS X 2 UN EMPA 58370
358 Total PLANCHA DE BIZCOCHUELO 56920
Total FRANCES RECTANGULAR
359 HORNEADO 51970
Total FOTOPONQUE X 30 TORTA
360 BLANCA 50850
Total FOTOPONQUE X 20 PONQUE
361 BLANCO 47000
Total PAN ARABE 11X11 DECORADOX
362 6 46550
Total PASTEL POLLO GRANDE
363 EMPAXUN 44250
Total BURBUJA GALLETA
364 CHOCOMANI 250 40138
Total MOGOLLA MIGA 50GR
365 HORNEADO 37800
366 Total TORTA DE CEREZA X 12 37670
367 Total ARABE PANINI X 6 37570
Total TORTA DECORAPLIQUE X 20
368 BCORED 36400
Total SANDWICH COMBINADO
369 BLANDITO GR 36270
Total FOTOPONQUE X 20 TORTA
370 BLANCA 35475
371 Total SAINT HONORE FRANCES 35000
372 Total PAN PICADO INTEGRAL 30G 31950
EMPXUN
373 Total PAN BAGUETTINA X 10 29910
374 Total NATILLA X 16 PORCIONES 29800
Total BURBUJA GALLETA
375 CHIPCHOCO PV 27048
376 Total PASTEL AREQUIPE X 10 26820
377 Total CAJA EMBALAJE FLAUTA X UN 25000
Total ROSCON AREQUMEDIOPESO
378 HOREMPXU 24300
379 Total POSTRE ILUSION 4 PORCIONES 23600
380 Total TARTALETA DE NUEZ 23370
381 Total TORTA CAPRICHO 22500
Total BURBUJA GALLETAS DE NUEZ
382 270GR 22330
383 Total PAN PICADO 30G EMPAX UN 21300
384 Total TORTA DE MARACUYA X 12 19525
385 Total BIZCOCHO DE FRESA PEQUE¥A 18590
386 Total PAN PAGE TAJADO 17200
Total SANDWICH ESPECIAL
387 COMBINADO 16000
Total MINICORAZONES X 5
388 HORNEADOS 15900
Total BURBUJA GALLETA NAVIDAD X
389 250G 15000
390 Total MOLDE INTEGRAL UVAS 14700
391 Total BASE TARTALETA 13995
Total BIZCOCHO MELOCOTON
392 GRANDE 13255
Total LASA¥A ESPINACA CHAMPI¥ON
393 HORN 11821
394 Total PONQUE INDIVIDUAL 10700
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
395 BCOMED18 10500
396 Total CAKE DE CIRUELA 10000
Total PAN MINICROISSAN INTEG
397 20GX10H 8740
398 Total BAGUETTINA HAWAIANA X4 8370
Total MINIPANDEYUCA X 6
399 HORNEADO 8060
400 Total MEDIA BAGUETTE X UD PRECO 8025
401 Total BIZCOCHO DE FRESA GRANDE 7085
Total BURBUJA GALLETA
402 CHIPSCOLORESPV 6380
403 Total MOLDE SEIS GRANOS 5790
Total MOLDE INTEGRAL ENTERO
404 HORNEADO 5240
405 Total MOLDE TRES CEREALES 4200
Total CROISSANT JAMONYPI¥A
406 HOREMPAXU 4100
Total BURBUJA GALLETA AVENA X
407 250 GR 3235
Total POSTRE FRUTOS DEL BOSQUE
408 PQ 2640
Total MOGOLLA INTEGRAL 50 GR
409 HORNEAD 2090
410 Total PAN FOCACCIA 10X9 CJ16X5 123
ANEXO 2
DESCRI TOTAL %
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400 9,581%
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265 6,517%
Total BLANDITO RECTANGULAR
3 120GRHORN 173536300 5,554%
4 Total PERRO PQ X 6 156193400 4,999%
Total CROISSANT SENCILLO
5 HORNEADO 120045460 3,842%
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860 3,248%
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140 3,212%
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670 2,956%
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415 2,915%
Total PAN PICADO 30GRHORN
10 EMPACAXUND 83187200 2,663%
11 Total PAN LISO 30GR X 10 66335800 2,123%
12 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 66092705 2,115%
13 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 62952050 2,015%
14 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 58498123 1,872%
Total PAN ARABE DECOR.10X9-
15 CJX16X5 55263684 1,769%
16 Total PAN PICADO 124 GR 46190769 1,478%
17 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 45656380 1,461%
18 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 45600000 1,460%
Total CAJA PAN HAMBURGUESA X
19 4PQ 44030140 1,409%
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622 1,078%
Total PASTEL DE POLLO MEDIANO
21 HORNEA 26740800 0,856%
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556 0,740%
23 Total PAN SUBWAY INTEGRAL X 100 22702190 0,727%
24 Total CAJA MINICROISSANT X 250 22051800 0,706%
Total CAJA MOGOLLA CONSOME X
25 400 21946744 0,702%
Total PANECILLOS BLANCOS X 30
26 HORNEA 21018662 0,673%
27 Total PAN SEIS GRANOS - MIGA 20847383 0,667%
Total PALITO DE QUESO GRANDE
28 HORNEAD 19847384 0,635%
29 Total BU¥UELOS GRANDE FREIDO 19153400 0,613%
Total CAJA BASE
30 BIZCOCHUELOBCOGDEX6 17171700 0,550%
Total PAN HAMBURGUESA GDE PQT X
31 6 16860000 0,540%
32 Total CROISSANT QUESO HORNEADO 16753755 0,536%
33 Total CAJA PAN UVA 375GR X 22 15435700 0,494%
34 Total CAJA BASE PIZZA 35CMX 30 15076500 0,483%
Total CAJA PASTEL POLLO MD
35 CD90GX60 14730047 0,471%
36 Total MOGOLLA MIGA 30 GR X 10 14695142 0,470%
Total CAJA PAN ARABE CUADRADO X
37 120 14655528 0,469%
Total PASTEL DE POLLO GRANDE
38 HORNEAD 14451320 0,463%
39 Total ARABE RECTANGULAR PQ X 3 14413160 0,461%
40 Total PAN PERRO ESPECIAL X 10 13993300 0,448%
Total MOGOLLA INTEGRAL 30GR X 10
41 HOR 13410308 0,429%
Total MOGOLLA UVA 30GR X 10
42 HORNEADA 13313730 0,426%
Total PASTEL DE CARNE MEDIANO
43 HORNE 13185975 0,422%
Total MOGOLLA BLANCA 30 GR X 10
44 HORN 12937820 0,414%
Total CAJA ROSCON BOCAD 280G
45 GDEX18 12370814 0,396%
Total CAJA PAN PERRO GDE X 10
46 PAQUET 12208752 0,391%
Total CAJA
47 BASEBIZCOCHUNEGR1/2LBX15 11827510 0,379%
Total CAJA CROISSAN SENCILL 56GX
48 120 11797640 0,378%
49 Total CAJA BASEPIZZA 30CM X 30 11754400 0,376%
Total PAN TAJADO PULLMAN
50 BLANCO 11494920 0,368%
Total HAMBURGUESA MEDIANA
51 PQX10 10847416 0,347%
Total CROISSANT JAMON Y QUESO
52 HORNEA 10672845 0,342%
Total PASTEL DE CARNE GRANDE
53 HORNEAD 10468550 0,335%
Total CAJA PLANCHA BIZCOHUELO X
54 6 10407600 0,333%
55 Total CAJA PAN VIENA P¥ X 30 10283960 0,329%
56 Total CAJA PALITO QUESO 6040 X 70 10253540 0,328%
Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X
57 130 10116318 0,324%
Total CAJA PAN INTEGRAL MEDIANO
58 X 35 9890670 0,317%
59 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ X 35 9444760 0,302%
60 Total TORTA DE QUESO ENTERA 9419110 0,301%
61 Total PAN PICADO 30 GR X 10 9375972 0,300%
Total CAJA ROSCON AREQGDE 280G
62 X 18 9227280 0,295%
63 Total CAJA BASEBIZCOCHBL1LBX11 8887340 0,284%
64 Total CAJA MOGOLLA UVA 50G X 170 8862190 0,284%
65 Total CAJA BASE PIZZA 20CM X 40 8827600 0,283%
Total PAN ARABE 11X11 PQ X 6
66 CONGE 8723430 0,279%
67 Total LB MIGA DE PAN 8692578 0,278%
Total PAN BLANDITO RECTANGU
68 AJONJHOR 8445370 0,270%
69 Total FLAUTA LARGO DELGADO 8125220 0,260%
70 Total CAJA PAN TRECEREALES X 18 8078476 0,259%
Total PANZEROTTI MEDIOPESO
71 POLLO HOR 7653920 0,245%
Total CAJA MOGOLLA ALI¥ADA X
72 100EXP 7597638 0,243%
Total PASTEL GLORIA BOC
73 HORNEADO 7245700 0,232%
Total CAJA PAN ARABE 11X11
74 CON14BX4 7129368 0,228%
Total CAJA X14 PQ DE FOCACCIA X
75 6CON 7114410 0,228%
76 Total CAJA PAN TRENZA 400G X 15 7100116 0,227%
77 Total MINICROISSANT 30GR X 30 7011900 0,224%
CONGEL
Total PAN CURUBA BLANDI 30 GR X
78 10 6999837 0,224%
79 Total BU¥UELO MEDIANO FREIDO 6803955 0,218%
Total PANZEROTI MEDIOPESO
80 HAWAIA HOR 6636155 0,212%
Total MOLDE BLANCO TAJADO
81 HORNEADO 6538795 0,209%
82 Total MUFFINS QUESO 6457835 0,207%
83 Total TRENZA HORNEADO 6424375 0,206%
Total PASTEL POLLO MEDIANO X 16
84 CONG 6396025 0,205%
85 Total TAJADA MANTECADA 6360865 0,204%
Total MOGOLLA NEGRA 30GR X 10
86 HORNEA 6350805 0,203%
Total CROISSANT JAMYQUE HORN
87 EMPAXUN 6340510 0,203%
Total CAJA PAN SANDW X 7
88 PAQUETES 6238800 0,200%
89 Total CAJA BASEBIZCHUNEG1LBX11 5912536 0,189%
Total PASTEL HAWAIANO MEDIANO
90 HORNE 5862960 0,188%
Total PAN MOLDE BLANCO GIGANTE
91 TJ 5681580 0,182%
Total MOGOLLA COCO INDUSTR
92 30GRX 10 5593623 0,179%
Total MOGOLLA BLANCA AJONJO
93 30GR X10 5317370 0,170%
94 Total PITUFO X 10 HORNEADO 5308055 0,170%
95 Total PAN INTEGRAL 30 GR X 10 5280004 0,169%
96 Total CAJA PAN ROLLO 40 G X 150 5132512 0,164%
97 Total ARABE REDONDO PQ X 6 5079230 0,163%
Total PASTEL CARNE MEDIANO X 16
98 CONG 5019345 0,161%
Total CAJA BASE
99 BIZCOCHUELOBCOP¥X28 4814400 0,154%
Total SANDWICH ARABE EMPACADO
100 X UD 4672670 0,150%
101 Total CAJA MINIPASTELGLORIA X 230 4619640 0,148%
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
102 NGMDX18 4554000 0,146%
103 Total TAJADA BRAZO DE REINA 4535440 0,145%
Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X
104 200 4427150 0,142%
105 Total CAJA PAN DE MAIZ 250GR X 25 4297720 0,138%
106 Total COMBO LASAGNA MIXTA 4234000 0,136%
107 Total MUFFINS CHIPS 4004220 0,128%
108 Total CAJA MOGOLLA COCO X 200 3915100 0,125%
Total CAJA MOGOLLA CAMPESINA X
109 24 3892224 0,125%
Total ROSCON DE AREQUIPE 124GR
110 HORNE 3801950 0,122%
Total CAJA BASE
111 MEDIABARRACIRUELAX20 3782772 0,121%
112 Total CALENTANOS X 10 HORNEADO 3658285 0,117%
Total PALITO QUESO LARGO X 18
113 CONGE 3634965 0,116%
Total PANECILLOS INTEGRALES X
114 30HORN 3568560 0,114%
Total ALMOJABANA GRANDE
115 HORNEADA 3549380 0,114%
Total MINIPALITO DE QUESO
116 HORNEADO 3531005 0,113%
Total PAN MINICROISSANT 20G X 10
117 HO 3473860 0,111%
118 Total BROWNIE X UN 3380130 0,108%
119 Total PAN DE BONO HORNEADO 3287145 0,105%
120 Total ARABE CUADRADO X 5 3278860 0,105%
121 Total PAN PANECOOK 100 GR X UN 3257040 0,104%
Total CORAZON CON CHOCOLATE
122 HORNEADO 3203750 0,103%
Total ALMOJABANA X 20 HOREAD
123 CONGELA 3110570 0,100%
124 Total CAJA BASEBIZCOBLA1/4LX28 3043645 0,097%
125 Total MINIHAMBURGUESA X 20 2976835 0,095%
126 Total PAN PICADO 62 GR 2940315 0,094%
127 Total MUFFINS FRESA 2917065 0,093%
128 Total CAJA PASABOCAS X 90 2913874 0,093%
Total MOGOLLA CONSOME X 15 UN
129 HORNE 2851210 0,091%
Total CAJA OVALO AREQUIPE 102G X
130 60 2807100 0,090%
Total FLAUTA GDE TAJADO CON
131 AJONJOLI 2771730 0,089%
132 Total MINI PASTEL DE POLLO HORNE 2740815 0,088%
Total PAN ROLLO 30G EMPACADO
133 XUN 2736950 0,088%
134 Total CAJA ROSCON AREQUIPE MD X 2684664 0,086%
40.
135 Total PAN CHOCOLATE HORNEADO 2667375 0,085%
136 Total CAJA MOGOLLA NEGRA X 200 2655530 0,085%
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
137 NGGDX6 2622000 0,084%
138 Total CAJA MINICORAZON 30G X 200 2550000 0,082%
Total MINIBU¥UELOS X 18
139 HORNEREFRI 2478000 0,079%
140 Total GALLETA SORPRESA 2475200 0,079%
141 Total CAJA MOGOLLA DORMIDA X 200 2464190 0,079%
142 Total CAJA BASE REPOLLA X 50 2460730 0,079%
143 Total MUFFINS UVA 2441335 0,078%
144 Total ROLLO DE CANELA 2437000 0,078%
145 Total PAN PERRO PQT X 12 2434543 0,078%
146 Total PAN INTEGRAL SANDWICH X 6 2400200 0,077%
Total FRANCES RECTANG 120G
147 PRECO 2380500 0,076%
Total PQ MOJE ALMOJABANA X
148 1000GR 2340960 0,075%
149 Total ARABE PANINI - MIGA 2328975 0,075%
Total ROSCON BOCADILLO 124 GR
150 HORNEA 2320820 0,074%
151 Total CAJA PAN REY X 22 2304040 0,074%
152 Total CAJA PANECILLO BCO X 400 2216845 0,071%
153 Total CAJA GALLETA VAINILLA X 170 2165447 0,069%
Total CAJA MOGOLLA FRANCES 70G
154 X 100 2151350 0,069%
155 Total CAJA BASEBIZCOCHNE1/4LX28 2129436 0,068%
Total FRANCES MEDIA BAGUE X 10
156 PRECO 2119730 0,068%
Total CAJA PASTELGLORIA MIXTO X
157 70 2050570 0,066%
158 Total CAJA PASTELGLORIA BOC X 70 2045190 0,065%
Total CAJA PAN MULTICEREAL
159 AVENA X48 2007840 0,064%
160 Total TIRAMISU X 12 1954205 0,063%
Total LASAG¥A DE POLLO
161 HORNEADA 1939904 0,062%
Total FLAUTA LARGO DELGADO
162 TAJADO 1929630 0,062%
Total PAN YUCA VALLUNO X 16
163 CONGELA 1927380 0,062%
Total PAN DE NAVIDAD CHIP 500GR
164 CAJA 1914000 0,061%
Total CAJA CROISSANT JAMON 66G X
165 100 1894840 0,061%
Total LASAG¥A BOLOGNESA
166 HORNEADA 1885871 0,060%
Total CAJA PAN MANTEQUILLA
167 X22EXP 1835900 0,059%
168 Total BASE PIZZA X 35 CM BAND X 5 1835120 0,059%
Total CAJA ROSCON BOCADILLO MDX
169 40 1806492 0,058%
170 Total FLAUTA GRANDE X UD PRECO 1797705 0,058%
171 Total FLAUTA GRANDE X 5 PRECO 1760685 0,056%
Total PASTEL DE MANZANA
172 HORNEADO 1759555 0,056%
173 Total CAJA PANECILLO UVA X 150 1680612 0,054%
Total CAJA BASE MEDIA
174 BARRAVAINILX20 1674240 0,054%
175 Total CAJA PASTEL HAWAIANO X 55 1659850 0,053%
Total MINIALMOJABANA X UN
176 HORNEADA 1635045 0,052%
177 Total CAJA MINIPERRO X 6 PAQU 1631300 0,052%
Total PASTEL DE MANZANA X 10
178 CONGELA 1629690 0,052%
Total MINIPASTEL DE JAMON
179 YQUESO 1614690 0,052%
180 Total PAN CORONA 1600000 0,051%
181 Total CAJA MOGOLLA MIGA X 200 1549000 0,050%
Total MANTECADA TRADIC EMPACA X
182 UN 1526370 0,049%
183 Total PALITROQUE X 10 1506150 0,048%
Total CAJA PASTEL MANZANA X 70
184 MUL 1438990 0,046%
Total ROSCON AREQUIMEDIO PESO
185 62GHOR 1407100 0,045%
186 Total MINIPERRO X 20 1389355 0,044%
Total MOGOLLA MIGA 30 GR EMPACA
187 XUN 1379650 0,044%
188 Total PASTEL AREQUIPE HORNEADO 1338090 0,043%
189 Total COMBO NATILLA BU¥UELO 1334400 0,043%
190 Total CAJA EL AMOR NOS UNE 1314290 0,042%
Total PIZZA CUADRADA
191 21X21HAWAIANHOR 1294625 0,041%
192 Total VOLOVANES HORNEADOS 1280310 0,041%
193 Total MINITARTALETA 1252130 0,040%
194 Total FLAUTA GRANDE 1247280 0,040%
Total CAJA PASTEL QUESO CUADRX
195 70 1244700 0,040%
Total ROSCON BOCADIL
196 MEDIOPESO62GRHO 1224490 0,039%
197 Total MINI PAN CHOCOLATE X 50 1224000 0,039%
198 Total CAJA PAN AVENA Y SOYA X 16 1216960 0,039%
Total PALITO QUESO GRAN X 18
199 CONGELA 1186785 0,038%
200 Total CAJA PAN DE LINAZA X 16 1181370 0,038%
201 Total TARTALETA DE FRUTA 1176640 0,038%
Total MINIPASABOCAS X 10
202 HORNEADO 1139420 0,036%
203 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ P¥ X 70 1127880 0,036%
Total CAJA FRANCESFLAUTA MED X
204 85 1127850 0,036%
Total PANDEYUCA LARGO
205 HORNEADO 1105625 0,035%
Total MOGOLLA INTEGRAL
206 30GREMPACXUN 1098800 0,035%
207 Total COQUITO X 10 HORNEADO 1095240 0,035%
Total MINIPANDEYUCA HORNEADO
208 XUN 1082190 0,035%
209 Total MILHOJA GRANDE 1081440 0,035%
Total MINICORAZON X 4 EMPACAD
210 HORNEA 1076785 0,034%
211 Total BU¥UELO NAVIDE¥O PEQUE¥O 1060000 0,034%
Total MOLDE INTEGRAL TAJADO
212 HORNEADO 1052420 0,034%
Total PAN INTEGRAL 30 GR EMPAC X
213 UN 1039500 0,033%
Total SAND ESPECIAL SENCILLO 62
214 GR 1009740 0,032%
215 Total PAN PICADO 90GR 997200 0,032%
Total CROISSANT JAM Y QUES X 20
216 CONG 985510 0,032%
Total MINIPASTELGLORIA X 10
217 HORNEADO 958055 0,031%
218 Total CAJA BASE ECLER X 80 951638 0,030%
219 Total CAJA PAN CREMA 375G X 22 942940 0,030%
Total CAJA MOGOLLA ESPECINTE X
220 60 941938 0,030%
Total PASTEL HAWAI.GRAND X 10
221 CONGEL 922890 0,030%
222 Total CAJA PASTEL JYQ X 60 907362 0,029%
Total CAJA BASE
223 TORTACALIENT20CM X13 888828 0,028%
Total BU¥UELO X 20 HORNEADO
224 CONGELA 884100 0,028%
225 Total CAJA PAN DE QUINUA X 16 880900 0,028%
Total PASTEL GLORIA
226 HORNSINAZUCEMPXU 874345 0,028%
Total CAJA PA¥UELO CON CREMA X
227 100 862340 0,028%
Total PANZEROTI MEDIOPESO
228 CARNES HOR 855535 0,027%
229 Total PASTEL GLORIA ESPECIAL X 12 848560 0,027%
230 Total CAJA MOJICON 42G X 200EXP 845040 0,027%
231 Total CHEESE CAKE AGRAZ 840000 0,027%
232 Total PAN SUBWAY BLANCO X 100 837555 0,027%
Total PAN MOLDE INTEGRAL
233 GIGANTE TJ 829815 0,027%
Total MINIPANCEROTTI HAWAIANO
234 HORNE 783960 0,025%
Total FOTOPONQUE X 50 PONQUE
235 NEGRO 763000 0,024%
Total PIZZA REDONDA POLLCHAMPI¥
236 HORN 761145 0,024%
Total HAMBURGUESA MEDIANA
237 INTEGX10 752400 0,024%
238 Total MINIPASTEL DE CHAMPI¥ONES 730125 0,023%
239 Total POSTRE TRES LECHES 715250 0,023%
240 Total CAJA CORAZON GDE X 90 689040 0,022%
Total PAN LISO 30 GR HORN
241 EMPACAD XU 684600 0,022%
Total ALMOJABANA MEDIANA
242 HORNEADA 679100 0,022%
Total MOGOLLA NEGRA 30GR HOR
243 EMPACXU 666250 0,021%
244 Total MINICORAZON X 12 HORNEADO 659360 0,021%
245 Total SANDW ROASBEEF ARABE 648960 0,021%
246 Total SELVA NEGRA 643280 0,021%
247 Total TAJADA DE TORTA DECORADA 636000 0,020%
Total CAJA BASE BIZCOCHUELO
248 NGP¥X28 624000 0,020%
249 Total ECLER 622500 0,020%
250 Total PASTEL AREQUIPE EMPX UN 616000 0,020%
251 Total PIE DE FRUTAS 612720 0,020%
252 Total PAN PANECOOK 180 GR 608915 0,019%
Total PIZZA REDONDA HAWAIANA
253 HORNEAD 607655 0,019%
Total CAJA PAN
254 ARABERECTANGULAR10X3 576000 0,018%
255 Total CAJA MINIFRANCES X 200 568080 0,018%
Total MINICROISSANT X UND
256 HORNEADO 562500 0,018%
Total PQ MOJE PANYUCA HERRAD X
257 1000G 526985 0,017%
Total PAN CURUBA BLANDITO
258 30GREMCXUN 518650 0,017%
259 Total BASE PIZZA X20 CM BAND X 5 510340 0,016%
260 Total CAJA BASE TARTALETA X 150 509880 0,016%
261 Total TRANSPORTE LOGISTICA 491262 0,016%
262 Total MINIBAGUETTINA CARNES X 5 489435 0,016%
Total PIZZA REDONDA CARNES
263 HORNEADO 473105 0,015%
264 Total CAJA MINICORAZONES X 300 467200 0,015%
Total PASTEL CARNE MEDIHORN
265 EMPACXUD 463740 0,015%
Total PASTEL POLLO MEDIAHOR
266 EMPACXUD 459870 0,015%
Total PAN BONO RELLENO X 20
267 HORNULTR 451050 0,014%
Total PASTEL MANZANA HORN EMPA
268 X UNI 447775 0,014%
Total BURBUJA GALLETA COQUITO
269 270 GR 442960 0,014%
Total PIZZA CUADRADA
270 21X21POLLOCHAHO 421074 0,013%
Total PASTEL POLLO GRD X 10
271 CONGELAD 401700 0,013%
272 Total PAN ROLLO 50 GR HORNEADO 394000 0,013%
Total PANDENAVIDAD FRUTAS CAJA
273 750GR 384250 0,012%
274 Total CAJA BASE PIZZA 45CM X 10 384000 0,012%
Total SANDWICH COMBINADO ARAB
275 REDON 372195 0,012%
Total DECORAPLIQUE 17 CM DISNEY
276 X 12 367200 0,012%
277 Total PASABOCAS HORNEADO 362635 0,012%
278 Total MEDIO BRAZO DE REINA 357110 0,011%
279 Total SANDW POLLO CENTENO 355240 0,011%
Total PASTEL CARNE GRAN X 10
280 CONGELA 353800 0,011%
Total CAJA TORTA NARANJA 460G X
281 17 353600 0,011%
282 Total TORTA DE CHOCOLATE X 20 349800 0,011%
Total PASTEL POLLO ESPEC. X 10
283 CONGE 339985 0,011%
Total MINIBAGUETINA POLLO X 5
284 ULTRAC 329435 0,011%
285 Total CAJA VOLOVAN 75G X 80 312000 0,010%
Total PORCION MANTECADA EMPACX
286 UN 312000 0,010%
Total PANDEBONO HORNEADO
287 EMPAC.X UN 309315 0,010%
288 Total MINICORAZON X 4 EMP 307561 0,010%
289 Total POSTRE CHOCOFLAN 307250 0,010%
290 Total CAJA BASE MINIPIE X 50 294997 0,009%
Total BURBUJA GALLETA SURTIDA
291 PV 294800 0,009%
Total ALMOJABANA GDE HORNE
292 EMPAC XUN 288090 0,009%
293 Total SUPER CROISSANT HORNEADO 287625 0,009%
Total CROISSANT SENCILLO X 20
294 CONGE 280850 0,009%
295 Total CAJA DANESAS X 100 264800 0,008%
Total MOGOLLA BLANCA 30GR
296 EMPAC X UD 260350 0,008%
Total PASTEL GLORIA X 12
297 CONGELADO 259940 0,008%
Total PQ MOJE PANDEYUC VALL X
298 1000GR 255105 0,008%
Total FOTOPONQUE X 50 TORTA
299 BLANCA 251880 0,008%
Total PAN YUCA X 20 HORNEADO
300 ULTRA 248500 0,008%
301 Total REPOLLAS MINIATURA 247100 0,008%
Total SANDW INTEGR 62G SIN
302 LECHYTOMA 229365 0,007%
303 Total TARTALETA DE MELOCOTON 226710 0,007%
304 Total MINIATURA MILHOJA PEQUE¥A 222650 0,007%
Total PASTEL HAWAIANO GRANDE
305 HORNEAD 217680 0,007%
306 Total CAJA ROSCA REYES 520GX 10 214400 0,007%
Total MOLDE BLANCO ENTERO
307 HORNEADO 208978 0,007%
Total BAGUETTINAPOLLO-
308 CHAMPI¥ONX4 208450 0,007%
Total CROISSANT QUESO X 20
309 CONGELAD 204540 0,007%
310 Total BASE MINITARTALETA 201000 0,006%
311 Total MINIPALITO QUESO EMPACX UN 199950 0,006%
312 Total LB MASA HOJALDRE CRUDA 198760 0,006%
313 Total PALITROQUES X 5 UN EMPACA 195000 0,006%
Total PASTEL CARNE ESPECIAL X 10
314 CON 192695 0,006%
315 Total BAGUETTINA CARNES X 4 192510 0,006%
316 Total TORTA DE CIRUELA 188980 0,006%
317 Total POSTRE ILUSION 181885 0,006%
Total CROISSANT QUESO HORNEA
318 EMPACXU 178270 0,006%
Total PASTEL DE CARNE PEQUE¥O
319 HOR 178200 0,006%
Total SANDW BLAND
320 62GRSINLECHYTOMATE 174600 0,006%
Total MOGOLLA BLANCA 50 GR
321 HORNEADA 168100 0,005%
Total TORTA DECORAPLIQUE X 40
322 RECTA 160020 0,005%
323 Total ARABE CUADRADO PQ X 6 156250 0,005%
Total PASTEL HAWAIANO MEDHORN
324 EMPAXU 154215 0,005%
325 Total PAN DELY SUBWAY X 50 UN 149685 0,005%
Total ALMOJABANA MEDIANA
326 EMPACADAXUN 149675 0,005%
Total FOTOPONQUE X 40 TORTA
327 BLANCA 138360 0,004%
328 Total GALLETA CON MERMELADA 133635 0,004%
Total PANZEROTTI GDE POLLO-
329 CHAMP HOR 129600 0,004%
Total PAN TAJADO PULLMAN
330 INTEGRAL 125625 0,004%
331 Total MEDIA BAGUETTE X 70 PRECO 118250 0,004%
Total BURBUJA GALLET RIZADACHOC
332 27OG 113900 0,004%
Total PANDEBONO SENCILLO X20
333 HORULTR 109550 0,004%
Total MINIALMOJABANA X 6
334 HORNEAD 109060 0,003%
Total PAN NAVIDE¥O REDONDO
335 360GBOLSA 105000 0,003%
Total CALADITOS INTEGRALES PQ X
336 30 104140 0,003%
337 Total LB MOJE ALMOJABANA 102675 0,003%
338 Total TIRAMISU X 4 100450 0,003%
Total BURBUJA GALLETA RIZADA
339 270GR 92960 0,003%
Total MOGO BLANCA 30GR AJONHOR
340 EMXUN 88150 0,003%
341 Total PAN FOCACCIA PQ X 6 CONGE 84030 0,003%
342 Total CALADITO INTEGRAL X 4 EMPA 84000 0,003%
Total MOGOLLA NEGRA 50 GR
343 HORNEA 84000 0,003%
Total MOGOLLA UVA 30GR
344 HORNEMPACADXU 83600 0,003%
345 Total LB MOJE BU¥UELO 82500 0,003%
Total BURBUJA GALLETA
346 POLVOROSA 270G 79680 0,003%
Total FOTOPONQUE X 30 PONQUE
347 NEGRO 79000 0,003%
348 Total PAN FOCACCIA RECTANGULAR 74670 0,002%
Total PAN DE NAVIDAD FRUTA CAJA
349 500G 70850 0,002%
Total PONQUE ESPECIAL EMPACADO
350 GDE 69600 0,002%
351 Total MOLDE CENTENO 65720 0,002%
352 Total PIZZA EN LATA POLLO 64960 0,002%
Total PIZZA CUADRADA
353 21X21CARNESHOR 64050 0,002%
Total MOGOLLA FRANCES 40 GR
354 HORNEADA 63550 0,002%
355 Total POSTRE SENSACION 60290 0,002%
Total CAJA MOLDE CIRUELA 350G X
356 20 60000 0,002%
357 Total CALENTANOS X 2 UN EMPA 58370 0,002%
358 Total PLANCHA DE BIZCOCHUELO 56920 0,002%
Total FRANCES RECTANGULAR
359 HORNEADO 51970 0,002%
Total FOTOPONQUE X 30 TORTA
360 BLANCA 50850 0,002%
Total FOTOPONQUE X 20 PONQUE
361 BLANCO 47000 0,002%
Total PAN ARABE 11X11 DECORADOX
362 6 46550 0,001%
Total PASTEL POLLO GRANDE
363 EMPAXUN 44250 0,001%
Total BURBUJA GALLETA
364 CHOCOMANI 250 40138 0,001%
Total MOGOLLA MIGA 50GR
365 HORNEADO 37800 0,001%
366 Total TORTA DE CEREZA X 12 37670 0,001%
367 Total ARABE PANINI X 6 37570 0,001%
Total TORTA DECORAPLIQUE X 20
368 BCORED 36400 0,001%
Total SANDWICH COMBINADO
369 BLANDITO GR 36270 0,001%
Total FOTOPONQUE X 20 TORTA
370 BLANCA 35475 0,001%
371 Total SAINT HONORE FRANCES 35000 0,001%
Total PAN PICADO INTEGRAL 30G
372 EMPXUN 31950 0,001%
373 Total PAN BAGUETTINA X 10 29910 0,001%
374 Total NATILLA X 16 PORCIONES 29800 0,001%
Total BURBUJA GALLETA
375 CHIPCHOCO PV 27048 0,001%
376 Total PASTEL AREQUIPE X 10 26820 0,001%
377 Total CAJA EMBALAJE FLAUTA X UN 25000 0,001%
Total ROSCON AREQUMEDIOPESO
378 HOREMPXU 24300 0,001%
379 Total POSTRE ILUSION 4 PORCIONES 23600 0,001%
380 Total TARTALETA DE NUEZ 23370 0,001%
381 Total TORTA CAPRICHO 22500 0,001%
Total BURBUJA GALLETAS DE NUEZ
382 270GR 22330 0,001%
383 Total PAN PICADO 30G EMPAX UN 21300 0,001%
384 Total TORTA DE MARACUYA X 12 19525 0,001%
385 Total BIZCOCHO DE FRESA PEQUE¥A 18590 0,001%
386 Total PAN PAGE TAJADO 17200 0,001%
Total SANDWICH ESPECIAL
387 COMBINADO 16000 0,001%
Total MINICORAZONES X 5
388 HORNEADOS 15900 0,001%
Total BURBUJA GALLETA NAVIDAD X
389 250G 15000 0,000%
390 Total MOLDE INTEGRAL UVAS 14700 0,000%
391 Total BASE TARTALETA 13995 0,000%
Total BIZCOCHO MELOCOTON
392 GRANDE 13255 0,000%
Total LASA¥A ESPINACA CHAMPI¥ON
393 HORN 11821 0,000%
394 Total PONQUE INDIVIDUAL 10700 0,000%
395 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO 10500 0,000%
BCOMED18
396 Total CAKE DE CIRUELA 10000 0,000%
Total PAN MINICROISSAN INTEG
397 20GX10H 8740 0,000%
398 Total BAGUETTINA HAWAIANA X4 8370 0,000%
Total MINIPANDEYUCA X 6
399 HORNEADO 8060 0,000%
400 Total MEDIA BAGUETTE X UD PRECO 8025 0,000%
401 Total BIZCOCHO DE FRESA GRANDE 7085 0,000%
Total BURBUJA GALLETA
402 CHIPSCOLORESPV 6380 0,000%
403 Total MOLDE SEIS GRANOS 5790 0,000%
Total MOLDE INTEGRAL ENTERO
404 HORNEADO 5240 0,000%
405 Total MOLDE TRES CEREALES 4200 0,000%
Total CROISSANT JAMONYPI¥A
406 HOREMPAXU 4100 0,000%
Total BURBUJA GALLETA AVENA X
407 250 GR 3235 0,000%
Total POSTRE FRUTOS DEL BOSQUE
408 PQ 2640 0,000%
Total MOGOLLA INTEGRAL 50 GR
409 HORNEAD 2090 0,000%
410 Total PAN FOCACCIA 10X9 CJ16X5 123 0,000%
TOTAL 3124308584 100%
ANEXO 3
Fecha: día/mes/año_________
Nombre___________________________________________________________
___.
Si___ No___
3. ¿Le ha tocado al menos una vez realizar los transportes ya sea de (materia
prima, producto en proceso o subproductos) de una planta a otra haciendo
uso de la “neverita” de icopor?
Si___ No___
4. ¿Le ha tocado al menos una vez realizar los transportes ya sea de (materia
prima, producto en proceso o subproductos) de una planta a otra haciendo
uso de la carreta?
Si___ No___
2. De las preguntas anteriores que tuvieron una respuesta positiva (Si X),
responda a continuación.
_______
________
3. ¿Cuántos han sido el máximo número de transportes que ha realizado en
un día haciendo uso de la carreta?
______
Calificación:
TRANSPORTE
Ejemplo:
TRANSPORTE
Camión
(21)
No de
veces
1 8
2 4
3 6
4 7
5 7
O mas 7
De los 13 encuestados que respondieron que les había tocado al menos una vez
hacer transportes con la nevera de icopor se tuvieron estos resultados.
Nevera
(13)
No de
veces
1 3
2 2
3 6
4 2
De los 12 encuestados que respondieron que les había tocado al menos una vez
transportar por carreta estos son los resultados:
Carreta
(12)
No de
veces
1 1
2 6
3 5
ANEXO 9 (PLANTA 2)
Palito de queso
TIEMPO DE OEPRACION SALARIO DEL OPERARIO SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN
(POR UNIDAD) AL MES* POR MINUTO OEPRARIOS OPERACIÓN
Extender 1,4883 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 248,05
FLUJO 1
Enrollar 1,5449 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 257,48
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO2
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Embandejar 1,2499 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 104,16
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transporte 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 3
Empacar 1,2081 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 151,01
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
Almacenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
TOTAL $ 787,92
Pastel de carne
SALARIO DEL
TIEMPO DE OEPRACION (POR UNIDAD SALARIO DEL NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN OPERARIO POR
DE ENLATADO 60 ) OPERARIO AL MES* OEPRARIOS OPERACIÓN
MINUTO
Sacar 0,2707 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,28
Transportar 0,0567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,36
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar y rodillar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 1
Humedecer 0,4567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 19,03
Poner 1,9128 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 159,40
Cerrar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 18,33
Cortar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO 2
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 0,6022 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 50,18
Transportar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
FLUJO 3 Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 1,2081 $ 480.000,00 $ 41,67 1
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1
TOTAL $ 285,27
Mini pasabocas
SALARIO DEL
TIEMPO DE OEPRACION (POR SALARIO DEL NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN OPERARIO POR
200 UNIDADES) OPERARIO AL MES* OEPRARIOS OPERACIÓN
MINUTO
Sacar 0,2707 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,28
Transportar 0,0567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,36
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar y rodillar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 1
Humedecer 0,7611 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 31,71
Poner 0,3243 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,51
Cerrar 0,3667 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 30,56
Cortar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO2
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 2,0074 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 167,28
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
FLUJO 3
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 2,7204 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 226,70
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
TOTAL $ 272,22
Pan picado
SALARIO DEL
TIEMPO DE OEPRACION SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN OPERARIO POR
(POR 10 UNIDADES) AL MES* OEPRARIOS OPERACIÓN
MINUTO
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Transportar 0,1442 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,01
FLUJO 1
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 24,87
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 11,78
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO2
Poner 0,13 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Transportar 0,1293 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,39
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 3
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
Almacenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
TOTAL $ 176,39
Masa de hojaldre
SALARIO DEL
TIEMPO DE OEPRACION SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN OPERARIO POR
(POR UNIDAD) AL MES* OEPRARIOS OPERACIÓN
MINUTO
Transportar 0,0573 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,39
FLUJO 1 Llenar 0,3029 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,62
Transportar 0,0713 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,97
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0975 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,06
flujo 2 Transportar 0,0410 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,71
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Doblar 0,1979 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 8,25
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
FLUJO 3
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Embandejar 0,1184 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,93
FLUJO 4
Transporte 0,0913 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,81
TOTAL $ 56,25
Cuadros de Hojaldre
TIEMPO DE OEPRACION (POR SALARIO DEL OPERARIO SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN
UNIDAD) AL MES* POR MINUTO OEPRARIOS OPERACIÓN
Alistar 0,0034 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,14
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0036 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,15
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0054 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,23
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
FLUJO 1
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 24,87
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 11,78
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
FLUJO 2
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
FKUJO 3 Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
TOTAL $ 210,00
Pan liso
TIEMPO DE OEPRACION (POR SALARIO DEL OPERARIO SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN
UNIDAD) AL MES* POR MINUTO OEPRARIOS OPERACIÓN
Alistar 0,0123 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,51
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0129 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,54
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0193 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,80
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
FLUJO 1
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0117 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,49
Amasar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Aplanar 0,665 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 27,71
Extender 0,0251 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,05
Cortar 0,1486 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,19
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
FLUJO 2
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Enlatar 0,8232 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 102,90
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Embolar 0,4012 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 16,72
Hornear $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
FLUJO 3
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,5824 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 48,53
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
Almacenamiento $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
TOTAL $ 263,47
Pan miga tradicional
TIEMPO DE OEPRACION (POR SALARIO DEL SALARIO DEL OPERARIO NUMERO DE COSTO DE LA
OPERACIÓN
UNIDAD) OPERARIO AL MES* POR MINUTO OEPRARIOS OPERACIÓN
Alistar 0,0034 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,14
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0036 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,15
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0054 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,23
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
FLUJO 1
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,43
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,89
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
FLUJO 2
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Migar 0,3508 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 14,62
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
FLUJO M3 Embolar 0,0669 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,79
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
TOTAL $ 209,08
Pan perro
DEMANDA MES
SEPTIEMBRE 2008
(SEMANAL) X Y XY X2 Y2 Y
MES SEMANAS Demanda
1 3602 3602 1 12974404 3673
2 3856 7712 4 14868736 3711
AGOSTO
3 3720 11160 9 13838400 3749
4 3954 15816 16 15634116 3788
5 3608 18040 25 13017664 3826
6 3890 23340 36 15132100 3864
SEPTIEMBRE
7 3612 25284 49 13046544 3902
8 4211 33688 64 17732521 3940
TOTALES 36 30453 138642 204
n 8
X promedio 4.5
Y promedio 3806.6
X promedio
al cuadrado 20
a 3634.82
b 38.18
INTRODUCCIÓN
El presente documento establece los pasos que se deben seguir para ejecutar el
programa de Excel llamado (PRONÓSTICOS – MRP).
OBJETIVO
Así como también asegurar un entendimiento por parte del usuario de los
resultados que se obtienen en el programa.
61
1. Teoría y conceptos
1.1 Hacer la explosión de materiales del producto al que se le vaya a realizar el MRP
62
Para afianzar los conocimientos haremos otro ejemplo que no esté relacionado con la industria panadera
Ejemplo bicicleta.
BICICLETA (1)
JUEGO DE
LLANTAS (2) CADENA (1) MARCO (1)
CAMBIOS (1)
Este ejemplo aplica, siempre y cuando la “empresa” que vaya a fabricar las bicicletas sea quien fabrica los juegos de
cambios. Dado el caso de que la empresa simplemente reciba el juego de cambios ya construido, el tercer nivel del árbol
deberá obviarse.
63
2. MANUAL
64
Usted deberá teclear la demanda semanal real pasada correspondiente a cada producto. (Es importante para tener un
control, escribir en la casilla (demanda mensual) el o los meses correspondientes a los que se les está llevando un
control.
65
Una vez haya terminado de teclear la demanda correspondiente a las 8 semanas, usted deberá hacer clic sobre (vista)
Usted verá una pantalla como esta, en donde usted deberá hacer clic sobre el nombre del producto que esté trabajando y
dar ejecutar.
66
De forma automática se completaran todos los datos de las pestañas de pronósticos y pronósticos II.
67
A continuación usted deberá dirigirse a la pestaña de EXPLOSIÓN DE MATERIALES
Usted verá un cuadro como este, en donde deberá realizar la explosión de materiales.
Una vez usted haya completado cada uno de los cuadros, de forma automática se completaran todos los datos de las
pestañas de INVENTARIO DE SEGURIDAD Y MRP PAN PA YA.
68
ANEXO 13
INVENTARIO DE SEGURIDAD
HARINA
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 114771 6299
2 115917 5154
3 117062 4009
4 118208 2863
5 119353 1718
6 120498 573
7 121644 573
8 122789 1718
9 123934 2863
10 125080 4009
11 126225 5154
12 127370 6299
X promedio 121071 41233
61
Is 101
F(s) 1.65
HUEVOS
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 114771 6299
2 115917 5154
3 117062 4009
4 118208 2863
5 119353 1718
6 120498 573
7 121644 573
8 122789 1718
9 123934 2863
10 125080 4009
11 126225 5154
12 127370 6299
X promedio 121071 41233
61
Is 101
F(s) 1.65
69
SAL
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 11477 630
2 11592 515
3 11706 401
4 11821 286
5 11935 172
6 12050 57
7 12164 57
8 12279 172
9 12393 286
10 12508 401
11 12623 515
12 12737 630
X promedio 12107 4123
19
Is 32
F(s) 1.65
AZUCAR
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 15303 840
2 15456 687
3 15608 535
4 15761 382
5 15914 229
6 16066 76
7 16219 76
8 16372 229
9 16525 382
10 16677 534
11 16830 687
12 16983 840
X promedio 16143 5498
22
Is 37
F(s) 1.65
70
LEVADURA
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 30606 1680
2 30911 1374
3 31217 1069
4 31522 764
5 31827 458
6 32133 153
7 32438 153
8 32744 458
9 33049 764
10 33355 1069
11 33660 1374
12 33965 1680
X promedio 32286 10995
32
Is 52
F(s) 1.65
71
ANEXO 14
INTRODUCCIÓN
El presente documento establece las políticas que debe cumplir el almacén, para llevar
el control de inventarios de materia prima de la Empresa PAN PA YA.
El presente manual tiene como propósito, servir como elemento de apoyo para efectuar
de manera estandarizada las actividades del almacén de la empresa.
OBJETIVO
POLÍTICAS GENERALES
72
con las políticas y normas en sus actividades, así como en los servicios que
presta a las diferentes áreas.
PROCEDIMIENTOS
73
o La ejecución de un sistema FIFO en manejo de los inventarios, de tal
manera se garantice la rotación de los productos, debido a que estos son
productos perecederos
74
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA MATERIA PRIMA DENTRO DEL ALMACÉN
REPRESENTANTE DE
JEFE DE ALMACÉN CONTABILIDAD BODEGUEROS CALIDAD
PROVEEDOR
REVISA QUE LO
ORDENADO POR PAN REGISTRA
PA YA SEA LO QUE SE BAJAN LA MERCANCÍA
MUESTRA FACTURA CANCELACIÓN INSPECCIÓN
ESTA COBRANDO POR DEL VEHÍCULO
PARTE DEL
PROVEEDOR
NO SI SE REGISTRA LA
FACTURA NO
RECHAZA EL
SI
PEDIDO
NO
SI
SE REGISTRA LA
MATERIA PRIMA ALMACENAN MATERIA
PRIMA
75
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA SALIDA DE MATERIA PRIMA HACIA EL CDI
INFORMA
PROGRAMACIÓN A VERIFICA Y PREPARA REALIZA ORDEN DE
REALIZAN PACKING
PRODUCIR DEL ORDEN A ALMACÉN PICKING
SIGUIENTE DÍA
REGISTRA LA SALIDA
DE LA MATERIA PRIMA
RECIBE
76
ANEXO 15
Activo corriente/ Activo total % 11.97 50.87 13.21 49.58 0.00 51.08 0.00 51.39 21.00 56.54
Activo no corriente/ Activo total % 88.03 49.13 87.73 50.42 0.00 48.92 0.00 48.61 79.00 43.46
Inventario /Costo mensual de ventas - veces 26.28 18.94 23.63 20.95 28.89 14.28 32.32 15.60 36.80 17.53
Generacion de flujo de efectivo/ Utilidad operacional % 27.29 -2.27 - 0.21 - 8.82 48.76 3.40 21.87 1.84
Flujo de efectivo neto operacional/Activo total 6.12 12.67 6.28 7.89 6.24 25.45 6.00 41.13 14.26 57.14
Cobertura de gastos de admin/ Utilidad Bruta - veces 14.93 13.18 14.95 13.53 14.78 13.41 14.04 12.49 12.76 13.98
Cobertura de gastos de Vent /Utilidad Bruta - veces 87.46 87.57 85.04 87.85 88.58 86.15 80.90 82.21 78.39 76.06
Cobertura de costos de ventas/ ingresos totales - veces 54.45 65.70 52.41 65.82 52.95 65.42 54.06 63.65 53.64 62.37
Capacidad operativa de pago de obligaciones. - veces 27.05 17.00 55.00 5.00 49.00 6.00 40.00 10.00 53.00 17.00
Indice de liquidez inmediata -veces 16.00 2.00 16.00 6.00 14.66 5.80 7.40 10.00 17.50 11.20
Activos/Patrimonio - veces 1.19 5.31 1.13 6.04 1.14 4.66 1.23 4.56 1.41 4.34
78
ANEXO 17
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2003 %/ingr 2004 %/ingr 2005 %/ingr 2006 %/ingr 2007 %/ingr
41 Ingresos Operacionales 22,173,400 100.0 22,223,393 100.0 22,813,298 100.0 25,108,421 100.0 30,178,924 100.0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios
14,567,368 65.7 14,628,276 65.8 14,924,145 65.4 15,980,405 63.6 18,822,511 62.4
UTILIDAD BRUTA 7,606,032 34.3 7,595,117 34.2 7,889,153 34.6 9,128,016 36.4 11,356,413 37.6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1,002,422 4.5 1,027,603 4.6 1,057,874 4.6 1,139,672 4.5 1,587,897 5.3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 6,660,424 30.0 6,672,145 30.0 6,796,214 29.8 7,503,861 29.9 8,638,227 28.6
Sub-total gastos 7,662,846 34.6 7,699,748 34.6 7,854,088 34.4 8,643,533 34.4 10,226,124 33.9
UTILIDAD OPERACIONAL -56,814 -0.3 -104,631 -0.5 35,065 0.2 484,483 1.9 1,130,289 3.7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 569,848 2.6 623,885 2.8 662,144 2.9 692,978 2.8 88,014 0.3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 218,974 1.0 322,390 1.5 298,742 1.3 674,910 2.7 495,633 1.6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION294,060 1.3 196,864 0.9 398,467 1.7 502,551 2.0 722,670 2.4
47 Ajustes Por Inflacion 72,552 0.3 71,406 0.3 64,876 0.3 51,594 0.2 0 0.0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 167,027 0.8 142,742 0.6 204,666 0.9 245,686 1.0 294,096 1.0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 199,585 0.9 125,528 0.6 258,677 1.1 308,459 1.2 428,574 1.4
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2008 %/ingr 2009 %/ingr 2010 %/ingr 2011 %/ingr 2012 %/ingr
PRIMER ESCENARIO PROYECTADO
41 Ingresos Operacionales 33,489,484 100.0 37,163,205 100.0 41,239,925 100.0 45,763,853 100.0 50,784,044 100.0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios
20,887,298 62.4 23,178,588 62.4 25,721,227 62.4 28,542,788 62.4 31,673,867 62.4
UTILIDAD BRUTA 12,602,186 37.6 13,984,617 37.6 15,518,699 37.6 17,221,065 37.6 19,110,177 37.6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1,762,086 5.3 1,955,383 5.3 2,169,884 5.3 2,407,915 5.3 2,672,058 5.3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 9,585,821 28.6 10,637,364 28.6 11,804,259 28.6 13,099,160 28.6 14,536,108 28.6
Sub-total gastos 11,347,907 33.9 12,592,747 33.9 13,974,143 33.9 15,507,075 33.9 17,208,166 33.9
UTILIDAD OPERACIONAL 1,254,279 3.7 1,391,871 3.7 1,544,556 3.7 1,713,990 3.7 1,902,011 3.7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 97,669 0.3 108,383 0.3 120,272 0.3 133,466 0.3 148,107 0.3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 550,003 1.6 610,337 1.6 677,289 1.6 751,587 1.6 834,034 1.6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION801,945 2.4 889,917 2.4 987,539 2.4 1,095,870 2.4 1,216,084 2.4
47 Ajustes Por Inflacion 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 320,778 1.0 355,967 1.0 395,016 1.0 438,348 1.0 486,434 1.0 79
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 481,167 1.4 533,950 1.4 592,523 1.4 657,522 1.4 729,650 1.4
ANEXO 18
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2008 %/ingr 2009 %/ingr 2010 %/ingr 2011 %/ingr 2012
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO
41 Ingresos Operacionales 34.666.530 100,0 39.821.443 100,0 45.742.892 100,0 52.544.860 100,0 60.358.280
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios
21.631.915 62,4 23.932.687 60,1 27.491.478 60,1 31.579.461 60,1 36.275.326
UTILIDAD BRUTA 13.034.615 37,6 15.888.756 39,9 18.251.414 39,9 20.965.399 39,9 24.082.954
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1.837.326 5,3 2.644.144 6,6 3.037.328 6,6 3.488.979 6,6 4.007.790
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 9.914.628 28,6 11.388.933 28,6 13.082.467 28,6 15.027.830 28,6 17.262.468
Sub-total gastos 11.751.954 33,9 14.033.077 35,2 16.119.795 35,2 18.516.809 35,2 21.270.258
UTILIDAD OPERACIONAL 1.282.662 3,7 1.855.679 4,7 2.131.619 4,7 2.448.590 4,7 2.812.696
42 MAS: Ingresos No Operacionales 104.000 0,3 119.464 0,3 137.229 0,3 157.635 0,3 181.075
53 MENOS: Gastos No Operacionales 554.664 1,6 637.143 1,6 731.886 1,6 840.718 1,6 965.732
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION
831.997 2,4 1.338.000 3,4 1.536.961 3,4 1.765.507 3,4 2.028.038
47 Ajustes Por Inflacion 0 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0 0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 346.665 1,0 398.214 1,0 457.429 1,0 525.449 1,0 603.583
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 485.331 1,4 939.786 2,4 1.079.532 2,4 1.240.059 2,4 1.424.455
80
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
3 0.6972
Total
CALADO
Harina
0,0123 1 Alistar
0,0129 1 Pesar H
Grasa, sal
0,0193 2 Pesar A
Agua, levadura
6 2 Mezclar
Sacar
0,0117 3
0,0188 4 Amasar
0,6650 3 Aplanar
0,0354 5 Extender
Mantequilla
0,0509 6 Enmantequillar
0,0402 7 Doblar
BANDEJA LISTA
Bandeja mantequilla
harina.
0,0476 8 Cortar
0,0845 10 Engrasar
1,6162 9 Caladear
2,8254 11 Embandejar
120
12 Crecer
25 13 Hornear *
2,9360 14 Escafetar
30 15 Hornear
120 16 Enfriar
0,3438 17 Empacar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 19
0
Proceso: Calado
Aprobó:
4
Método: actual X propuesto ____
8
Fecha: 2
2
Total 35
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Alistar
El operario alista
el bulto de harina
El operario lleva
1 Transportar la harina hasta la
pesa
1 Pesar H
El operario pesa
la harina
El operario desplaza
2 Transportar la harina hasta la
mojadora
El operario vierte la
1 Demora harina en la
mojadora hasta que
lleguen el resto de
los ingredientes
2 Pesar A
El operario pesa la
grasa y la sal
El operario lleva
3 Transportar
los ingredientes
hasta la mojadora
El operario vierte
los ingredientes
2 Mezclar
en la mojadora y
Prende la
maquina
3 Sacar El operario saca el
moje de la mojadora
El operario extiende
5 Extender
la masa en la mesa
de trabajo..
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
7 El operario dobla la
Doblar masa.
8 El operario corta la
Cortar masa y le da forma.
El operario de
9 manera manual
Caladear corta los calados
uno a uno.
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario se dirige
4 Transportar a el lugar donde
están las latas
El operario engrasa
10 Engrasar
la lata
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El carro entra al
12 Crecer
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
5 Transportar carro hasta el horno
carrusel.
13 Hornear * El calado se
hornea*
El operario
14 Escafetar*
escafetea los
calados*.
15 Se hornean los
Hornear calados.
Transportar el carro
8 Transportar a la zona de
enfriamiento*
17 Empacar Se empacan el
calado
Almacenami
4
ento Se espera a que los
temporal demás calados se
empaquen.
1
Almacenar
Se almacenan hasta
las 5 am.
Nombre del Tiempo Observado (Minutos) Intervalo de precision al
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error Constante t student al cuadrado Tamaño de muestra
Operario cuadrado
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01 5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
Pesar (Harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5% 1,6442E-04 5,1166 8,8
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547
8. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
Pesar (Grasa y
Gustavo Sanchez 9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
sal])
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACIÓN 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 5% 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACION 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla aplanar en la
Amazar Gustavo Sanchez maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 0,05 4,2576E-05 5,1166 7,8
TOTAL OPERACIÓN 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
Aplanar Gustavo Sanchez 14. El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de la masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068 3,1202E-01 9,7360E-02 4,4504E+00 5% 4,9516E-02 5,1166 10,1
TOTAL OPERACIÓN 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
15. El operario desenrrolla la masa en la mesa de trabajo 0,0863 0,0977 0,0797 0,1025 0,0890 0,1052 0,1020 0,0928 0,0978 0,0850
Extender Gustavo Sanchez 16. El operario extiende manual mente la masa y le espolvorea harina. 0,1388 0,1372 0,1330 0,1300 0,1477 0,1273 0,1402 0,1657 0,1358 0,1310 1,2966E-02 1,6811E-04 2,3247E-01 5% 1,3510E-04 5,1166 6,4
TOTAL OPERACIÓN 0,2252 0,2348 0,2127 0,2325 0,2367 0,2325 0,2422 0,2585 0,2337 0,2160
17. El operario toma en sus manos suficiente mantequilla y la esparse
en la masa 0,1725 0,1535 0,1798 0,1845 0,1890 0,1782 0,1867 0,1550 0,1812 0,2053
Enmantequillar Gustavo Sanchez
18. El operario reitra el exceso de mantequilla de la masa. 0,1722 0,1622 0,1497 0,1467 0,1643 0,1707 0,1533 0,1445 0,1542 0,1643
1,9708E-02 3,8840E-04 3,3677E-01 5% 2,8353E-04 5,1166 7,0
TOTAL OPERACIÓN 0,3447 0,3157 0,3295 0,3312 0,3533 0,3488 0,3400 0,2995 0,3353 0,3697
19. El operario toma un extremo de la masa y lo lleva hasta el otro
extremo para doblarla en dos. 0,0777 0,0702 0,0803 0,0845 0,0890 0,0948 0,1033 0,1050 0,0812 0,0887
Doblar Gustavo Sanchez
20. El operario revisa que la masa haya quedado bien doblada. 0,1888 0,1855 0,1830 0,1967 0,1710 0,1725 0,1947 0,2112 0,2042 0,1810
1,8990E-02 3,6061E-04 2,7632E-01 5% 1,9088E-04 5,1166 9,7
TOTAL OPERACIÓN 0,2665 0,2557 0,2633 0,2812 0,2600 0,2673 0,2980 0,3162 0,2853 0,2697
21. El operariocon corta la masa y le da forma 0,2610 0,2368 0,2470 0,2512 0,2390 0,2282 0,2200 0,2392 0,2312 0,2220
22. El operario retira la masa sobrante para poder trabajar mas
Cortar Gustavo Sanchez 2,0046E-02 4,0182E-04 3,1957E-01 5% 2,5531E-04 5,1166 8,1
comodamente 0,0888 0,0688 0,0663 0,0967 0,0710 0,1058 0,0647 0,0695 0,0858 0,1027
TOTAL OPERACIÓN 0,3498 0,3057 0,3133 0,3478 0,3100 0,3340 0,2847 0,3087 0,3170 0,3247
23. El operario saca el calado de la masa uno por uno (200) 7,5058 7,9747 7,8343 7,2512 7,5223 8,0793 7,1033 6,8717 7,1978 8,1517
24. El operario reitira la masa sobrante y la pone en la maquina para
Caladear Gustavo Sanchez
aplanarla de nuevo 3,0058 3,3058 3,1558 3,3225 3,3892 3,5225 3,2392 2,8725 2,8393 3,8512
6,9997E-01 4,8995E-01 1,0800E+01 5% 2,9158E-01 5,1166 8,6
TOTAL OPERACIÓN 10,5117 11,2805 10,9902 10,5737 10,9115 11,6018 10,3425 9,7442 10,0372 12,0028
25. El operariocon acomoda la bandeja 0,0277 0,0280 0,0208 0,0343 0,0195 0,0277 0,0177 0,0310 0,0227 0,0193
Engrasar Gustavo Sanchez 26. El operarioesparse grasa en la bandeja 0,0438 0,0405 0,0522 0,0355 0,0438 0,0472 0,0472 0,0355 0,0455 0,0438 3,9952E-03 1,5962E-05 6,8367E-02 5% 1,1685E-05 5,1166 7,0
TOTAL OPERACIÓN 0,0715 0,0685 0,0730 0,0698 0,0633 0,0748 0,0648 0,0665 0,0682 0,0632
27.El operario pone el calado (60) en la bandeja 2,0058 2,1247 2,3843 2,2845 1,9057 1,9725 2,0867 2,3217 2,1645 2,3017
28. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0625 0,0658 0,0392 0,0458 0,0525 0,0475 0,0343 0,0658 0,0475
Embandejar Gustavo Sanchez 1,6354E-01 2,6745E-02 2,2831E+00 5% 1,3031E-02 5,1166 10,5
29. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0625
TOTAL OPERACIÓN 2,1408 2,2747 2,5190 2,4228 2,0233 2,0928 2,2200 2,4273 2,2982 2,4117
30. El operario baja la bandeja del carro 0,0392 0,0442 0,0442 0,0342 0,0358 0,0358 0,0385 0,0360 0,0392 0,0375
31. El operario separa (60) calados y los unbica en otra bandeja 2,1058 2,1180 2,2210 2,1262 1,9057 2,1392 2,2533 2,3872 2,3040 2,1362
Escafetar Gustavo Sanchez 1,3343E-01 1,7803E-02 2,2613E+00 5% 1,2784E-02 5,1166 7,1
32. El operario sube la bandeja al carro. 0,0625 0,0625 0,0653 0,0452 0,0470 0,0512 0,0358 0,0493 0,0658 0,0475
TOTAL OPERACIÓN 2,2075 2,2247 2,3305 2,2055 1,9885 2,2262 2,3277 2,4725 2,4090 2,2212
33. El operario introduce en una bolsa (XXXX) calados 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,2330
Empacar Andrea Gonzales 34. El operario sella la bolsa y le deja en un canasto 0,0555 0,0522 0,0838 0,0547 0,0505 0,0388 0,0547 0,0635 0,0568 0,0315 1,5668E-02 2,4550E-04 2,8105E-01 5% 1,9747E-04 5,1166 6,4
TOTAL OPERACIÓN 0,2780 0,2935 0,3015 0,2888 0,2618 0,2605 0,3017 0,2862 0,2740 0,2645
ALISTAR
1 Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,6612 9 1/1 0,0735
2 Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,9672 9 1/1 0,1075
3 Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,5998 9 1/1 0,0666
RATING FACTOR OBSERVADO 85% 100% 98% 95% 95% 97% 90% 110% 100% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,2393
Fatiga (%) 29%
Tiempo Estándar (m) 0,3087
Tiempo estandar x bandeja 0,0123
4 Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,4010 9 1/1 0,0446
5 Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 1,2007 9 1/1 0,1334
6 Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,7220 9 1/1 0,0802
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 110% 108% 95% 92% 91% 110% 103% 100% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,2593
Fatiga (%) 24%
Tiempo Estándar (m) 0,3216
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0129
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
3
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
10 1%
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
PESAR GRASA
7 Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547 1,2197 10 1/1 0,1220
8 Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158 1,1317 10 1/1 0,1132
9 Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 0,6315 10 1/1 0,0632
10 Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938 0,8160 10 1/1 0,0816
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 110% 95% 98% 105% 97% 112% 104% 96% 120% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,3920
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,4822
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0193
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
3
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
SACAR
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,0780
Fatiga (%) 25%
Tiempo Estándar (m) 0,0975
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0117
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal: 2%
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
3
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 25%
AMAZAR
RATING FACTOR OBSERVADO 86% 92% 110% 104% 102% 95% 98% 92% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,1270
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,1563
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0188
15 El operario desenrrolla la masa en la mesa de trabajo 0,0863 0,0977 0,0797 0,1025 0,0890 0,1052 0,1020 0,6623 7 1/1 0,0946
El operario extiende manual mente la masa y le espolvorea
16 harina. 0,1388 0,1372 0,1330 0,1300 0,1477 0,1273 0,1402 0,9542 7 1/1 0,1363
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 103% 101% 110% 105% 104% 106% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 0,2398
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,2950
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0354
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 110% 107% 96% 94% 103% 107% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,3448
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,4241
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0509
20 El operario revisa que la masa haya quedado bien doblada. 0,1888 0,1855 0,1830 0,1967 0,1710 0,1725 0,1947 0,2112 0,2042 0,1810 1,8885 10 1/1 0,1889
RATING FACTOR OBSERVADO 89% 86% 93% 104% 110% 94% 103% 109% 102% 96% Rating Factor Promedio 99%
Tiempo Normal (m) 0,2724
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,3351
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0402
21 21. El operariocon corta la masa y le da forma 0,2610 0,2368 0,2470 0,2512 0,2390 0,2282 0,2200 0,2392 0,2312 2,1535 9 1/1 0,2393
22. El operario retira la masa sobrante para poder trabajar
22 mas comodamente
0,0888 0,0688 0,0663 0,0967 0,0710 0,1058 0,0647 0,0695 0,0858 0,7175 9 1/1 0,0797
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 104% 107% 93% 97% 114% 112% 93% 92% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,3225
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,3967
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0476
23 El operario saca el calado de la masa uno por uno (60) 7,5058 7,9747 7,8343 7,2512 7,5223 8,0793 7,1033 6,8717 7,1978 67,3405 9 1/1 7,4823
El operario reitira la masa sobrante y la pone en la maquina
24 para aplanarla de nuevo 3,0058 3,3058 3,1558 3,3225 3,3892 3,5225 3,2392 2,8725 2,8393 28,6527 9 1/1 3,1836
RATING FACTOR OBSERVADO 96% 92% 93% 100% 95% 110% 97% 95% 103% Rating Factor Promedio 98%
Tiempo Normal (m) 10,4407
Fatiga (%) 29%
Tiempo Estándar (m) 13,4686
Tiempo Estándar x bandeja (m) 1,6162
25 El operariocon acomoda la bandeja 0,0277 0,0280 0,0208 0,0343 0,0195 0,0277 0,0177 0,1757 7 1/1 0,0251
26 El operarioesparse grasa en la bandeja 0,0438 0,0405 0,0522 0,0355 0,0438 0,0472 0,0472 0,3102 7 1/1 0,0443
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 103% 102% 96% 105% 107% 93% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,0698
Fatiga (%) 21%
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0845
27 El operario pone el calado (60) en la bandeja 2,0058 2,1247 2,3843 2,2845 1,9057 1,9725 2,0867 2,3217 2,1645 2,3017 2,1527 23,7047 11 1/1 2,1550
28 El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0625 0,0658 0,0392 0,0458 0,0525 0,0475 0,0343 0,0658 0,0475 0,4271 0,9439 11 1/1 0,0858
29 El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0625 0,0649 0,8267 11 1/1 0,0752
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 96% 110% 104% 107% 102% 108% 92% 98% 91% 94% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 2,3159
Fatiga (%) 22%
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,8254
30 El operario baja la bandeja del carro 0,0392 0,0442 0,0442 0,0342 0,0358 0,0358 0,0385 0,0360 0,3078 8 1/1 0,0385
31 El operario separa (60) calados y los unbica en otra bandeja 2,1058 2,1180 2,2210 2,1262 1,9057 2,1392 2,2533 2,3872 17,2563 8 1/1 2,1570
32 El operario sube la bandeja al carro. 0,0625 0,0625 0,0653 0,0452 0,0470 0,0512 0,0358 0,0493 0,4188 8 1/1 0,0524
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 113% 110% 105% 103% 95% 94% 92% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 2,2760
Fatiga (%) 29%
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,9360
33 El operario introduce en una bolsa (30) calados 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
34 El operario sella la bolsa y le deja en un canasto 0,0555 0,0522 0,0838 0,0547 0,0505 0,0388 0,0547 0,3902 7 1/1 0,0557
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 95% 102% 106% 109% 93% 99% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,2841
Fatiga (%) 21%
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,3438
3 .1031
Total 15
Bandeja mantequilla
harina. Harina
1 Pesar H
0,0036
Grasa, sal
0,0054 2 Pesar S
Agua, levadura
9,5 2 Mezclar
Sacar
0,0032 3
0,0941 3 Moldear
0,3777 4 Cortar
0,2984 5 Enrrollar
0,1414 6 Aplanar
2,1157 8 Enlatar
120
9 Crecer
15
10 Hornear
240
11 Enfriar
0,0917 12 Empacar
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01 5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5% 1,6442E-04 5,1166 8,8
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547
8. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
Gustavo Sanchez 9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547
14. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193
Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166 11,8
15. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en
una cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5% 2,1894E-04 5,1166 12,9
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,2932
19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
Gustavo Sanchez 5,7265E-03 3,2793E-05 7,6350E-02 5% 1,4573E-05 5,1166 11,5
20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado.
0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,0723
21. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
Gustavo Sanchez 2,4255E-03 5,8830E-06 3,6617E-02 5% 3,3520E-06 5,1166 9,0
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
22. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,0502
23. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,0365
Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04 1,6275E-01 5% 6,6219E-05 5,1166 10,8
24. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,1595
25. El operario introduce de a 20 panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,2330
Gustavo Sanchez 26. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5% 2,0409E-04 5,1166 6,5
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
ALISTAR
1 Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,6612 9 1/1 0,0735
2 Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,9672 9 1/1 0,1075
3 Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,5998 9 1/1 0,0666
RATING FACTOR OBSERVADO 85% 100% 98% 95% 95% 97% 90% 110% 100% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,2393
Fatiga (%) 29%
Tiempo Estándar (m) 0,3087
Tiempo estandar x bandeja 0,0034
4 Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,4010 9 1/1 0,0446
5 Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 1,2007 9 1/1 0,1334
6 Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,7220 9 1/1 0,0802
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 110% 108% 95% 92% 91% 110% 103% 100% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,2593
Fatiga (%) 24%
Tiempo Estándar (m) 0,3216
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0036
7 Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547 1,2197 10 1/1 0,1220
8 Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158 1,1317 10 1/1 0,1132
9 Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 0,6315 10 1/1 0,0632
10 Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938 0,8160 10 1/1 0,0816
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 110% 95% 98% 105% 97% 112% 104% 96% 120% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,3920
Fatiga (%) 23%
Tiempo Estándar (m) 0,4822
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0054
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,0780
Fatiga (%) 25%
Tiempo Estándar (m) 0,0975
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0032
13 El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547 0,0631 0,0521 0,6639 12 1/1 0,0553
14 El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193 0,1137 0,1251 1,4135 12 1/1 0,1178
15 El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880 0,0821 0,0761 0,9832 12 1/1 0,0819
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 97% 105% 103% 112% 107% 108% 102% 112% 106% 107% 108% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,2689
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,3388
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0941
16 16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713 0,0661 0,0713 0,0672 0,9269 13 1/1 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en
17 una cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345 0,1365 0,1491 0,1261 1,8017 13 1/1 0,1386
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa
18 de trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873 0,0864 0,0672 0,0453 1,0459 13 1/1 0,0805
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 96% 105% 110% 112% 94% 87% 118% 112% 108% 109% 102% 91% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,2997
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,3777
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
3
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
ENRROLLAR
19 19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365 0,0471 0,0502 0,5116 12 1/1 0,0426
20 20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358 0,0241 0,0357 0,4090 12 1/1 0,0341
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 104% 103% 95% 105% 108% 99% 102% 103% 101% 108% 109% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,0790
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,0995
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,2984
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
3
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
APLANAR
21 El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,3308 9 1/1 0,0368
RATING FACTOR OBSERVADO 100% 103% 97% 98% 104% 102% 110% 106% 96% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,0374
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,0471
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,1414
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
3
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
ENLATAR
Tiempo total por Número de
ELEMENTOS Frecuencia Tiempo promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 elemento observaciones
22
El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,0502 0,0479 0,5817 11 1/1 0,0529
23 El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,0365 0,0429 0,4576 11 1/1 0,0416
24 El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728 0,0781 0,7571 11 1/1 0,0688
RATING FACTOR OBSERVADO 100% 104% 108% 98% 97% 102% 112% 110% 96% 108% 96% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,1679
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,2116
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,1157
EMPACAR
Tiempo total por Número de
ELEMENTOS Frecuencia Tiempo promedio
1 2 3 4 5 6 7 elemento observaciones
25 El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
26 El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,4202 7 1/1 0,0600
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 102% 106% 95% 92% 111% 104% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,2913
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,3670
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0917
Bandeja mantequilla
harina. Harina
0,0845
8 Engrasar Alistar
0,0123 1
0,0129 1 Pesar H
Azucar,Grasa, sal
0,0193 2 Pesar S
Agua, levadura
9,5 2 Mezclar
Sacar
0,0117 3
0,0188 4 Amasar
0,6650 3 Aplanar
0,0251 5 Extender
0,1486 6 Cortar
3 7 Multiformar
9 Enlatar
0,8232
10 Crecer
90
0,4012 11 Embolar
9,5
12 Hornear
240
13 Enfriar
0,5824 14 Empacar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 15
Proceso: Diagramó:
0
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
2
8
Fecha: 0
2
Total 27
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Alistar
El operario alista el
bulto de harina
El operario lleva el
1 Transportar harina hasta la
pesa
1 Pesar H
El operario pesa la
harina
El operario desplaza
2 Transportar la harina hasta la
mojadora
1 El operario vierte la
Demora
harina y va a pesar
el resto
El operario se
2 Transportar desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
2 Pesar A grasa, la sal y el
azucar
Se vierte el resto de
2 Mezclar los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
3 Sacar moje de la mojadora
El operario amasa
4 Amasar el moje para poderlo
aplanar
El operario aplana
3 Aplanar con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario corta la
6 cortar masa en la mesa de
trabajo..
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pone el
9 Enlatar pan en la bandeja.
El carro entra al
10 Crecer cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
5 Transportar carro hasta el horno
El pan se hornea
12 Hornear
El operario lleva el
6 Transportar carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
13 Enfriar enfriando
Almacenami
El pan espera a que
ento
2 todos los panes
temporal. sean empacados.
Se lleva a la zona
6 Transportar de despacho
Almacenami
1 ento Se almacena hasta
la 5 am
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01 5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
Pesar (harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5% 1,6442E-04 5,1166 8,8
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547
8. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
Pesar (Grasa y sal Gustavo Sanchez 9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla aplanar en la
Amazar Gustavo Sanchez maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 5% 4,2576E-05 5,1166 7,8
TOTAL OPERACIÓN 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
Aplanar Gustavo Sanchez 14. El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de la masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068 3,1202E-01 9,7360E-02 4,4504E+00 5% 4,9516E-02 5,1166 10,1
TOTAL OPERACIÓN 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
15. El operario toma la masa aplanada y la extiende en la mesa de
trabajo anterior a la multiformadora 0,1190 0,1057 0,1005 0,1028 0,1135 0,0990 0,1273 0,1007 0,1152 0,1032
Extender Gustavo Sanchez 1,4483E-02 2,0977E-04 1,7125E-01 5% 7,3316E-05 5,1166 14,6
16. EL operario verfica que la masa este bien extendida 0,0640 0,0523 0,0697 0,0507 0,0735 0,0530 0,0690 0,0718 0,0532 0,0685
TOTAL OPERACIÓN 0,1830 0,1580 0,1702 0,1535 0,1870 0,1520 0,1963 0,1725 0,1683 0,1717
17. El operario toma un cuchillo y corta una tira de masa de la que salen
60 panes. 0,0690 0,0802 0,0853 0,0682 0,0790 0,0677 0,0857 0,0640 0,0712 0,0787
Cortar Gustavo Sanchez 9,5794E-03 9,1766E-05 1,2605E-01 5% 3,9722E-05 5,1166 11,8
18. El operario introduce la tira de masa en la multiformadora 0,0523 0,0507 0,0645 0,0523 0,0468 0,0523 0,0357 0,0523 0,0523 0,0523
TOTAL OPERACIÓN 0,1213 0,1308 0,1498 0,1205 0,1258 0,1200 0,1213 0,1163 0,1235 0,1310
19.El operario pone el pan (60) en la bandeja 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
20. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,0892 0,0502
Enlatar Gustavo Sanchez 1,2191E-01 1,4862E-02 2,0736E+00 5% 1,0749E-02 5,1166 7,1
21. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0958
TOTAL OPERACIÓN 2,2742 2,0102 1,9972 1,9018 2,0338 2,1972 2,0108 2,0407 2,2462 2,0235
22. El operario toma una borcha y la sumerge en una mezcla hecha a
base de huevo y mantequilla 0,0725 0,0542 0,0818 0,0787 0,0425 0,0497 0,0692 0,0668 0,0502 0,0677
Embolar Gustavo Sanchez 23. El operario introduce su mano entre el espacio del carro para pintar 2,8357E-02 8,0412E-04 4,0317E-01 5% 4,0636E-04 5,1166 10,1
los panes. 0,3225 0,3675 0,3475 0,3503 0,3185 0,3285 0,3670 0,3587 0,3175 0,3205
TOTAL OPERACIÓN 0,3950 0,4217 0,4293 0,4290 0,3610 0,3782 0,4362 0,4255 0,3677 0,3882
24. El operario introduce de 10 panes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 0,1055 0,1212 0,1217
Empacar Gustavo Sanchez 25. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 0,0348 0,0303 0,0322 7,7696E-03 6,0367E-05 1,4565E-01 5% 5,3035E-05 5,1166 5,8
TOTAL OPERACIÓN 0,1333 0,1535 0,1522 0,1453 0,1465 0,1332 0,1468 0,1403 0,1515 0,1538
EXTENDER
16 16. EL operario verfica que la masa este bien extendida 0,0640 0,0523 0,0697 0,0507 0,0735 0,0530 0,0690 0,0718 0,0532 0,0685 0,0713 0,0512 0,0684 0,0727 0,0511 0,9404 15 1/1 0,0627
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 105% 97% 94% 107% 103% 108% 114% 87% 93% 99% 108% 104% 113% 93% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,1741
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2089
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0251
RATING FACTOR OBSERVADO 94% 112% 83% 99% 105% 103% 115% 87% 93% 96% 108% 91% Rating Factor Promedio 99%
Tiempo Normal (m) 0,1238
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,1486
19 19.El operario pone el pan (60) en la bandeja 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 15,2953 8 1/1 1,9119
20 20. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,5390 8 1/1 0,0674
21 21. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,6315 8 1/1 0,0789
RATING FACTOR OBSERVADO 113% 117% 103% 97% 102% 108% 95% 92% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 2,0580
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estánda x bandejar (m) 2,4697
Tiempo Estánda x bandejar (m) 0,8232
RATING FACTOR OBSERVADO 110% 104% 106% 116% 97% 92% 86% 92% 107% 91% 89% Rating Factor Promedio 91%
Tiempo Normal (m) 0,3343
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,4012
24 24. El operario introduce de 10 panes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 6 0,1212 0,1217
25 25. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 6 0,0303 0,0322
RATING FACTOR OBSERVADO 103% 107% 108% 104% 106% 103% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,1618
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1941
Tiempo Estándar (m) 0,5824
Bandeja mantequilla
harina. Harina
0,0845 Engrasar
7 1 Alistar
0,0034
1 Pesar H
0,0036
Grasa, sal
0,0054 2 Pesar S
Agua, levadura
2 Mezclar
9,5
Sacar
0,0032 3
0,0941 3 Moldear
0,3777 4 Cortar
0,2984 5 Enrrollar
0,1414 6 Aplanar
0,3508 8 MIgar
2,1157 9 Enbandejar
120 10 Crecer
0,0669 11 Embolar
15 12 Hornear
12 Enfriar
240
12 Empacar
0,0917
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 15
Proceso: Diagramó:
0
Aprobó: 3
Método: actual X propuesto ____
8
Fecha: 0
2
Total 28
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Alistar
El operario alista el
bulto de harina
El operario lleva el
1 Transportar harina hasta la
pesa
1 Pesar H
El operario pesa la
harina
El operario desplaza
2 Transportar la harina hasta la
mojadora
1 El operario vierte la
Demora
harina y va a pesar
el resto
El operario se
2 Transportar desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
2 Pesar A grasa, la sal y el
azucar
Se vierte el resto de
2 Mezclar los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
3 Sacar moje de la mojadora
El operario moldea
4 Moldear el moje para poderlo
cortar
El operario con un
3 Cortar molde corta el moje
en 36 pedazos
El operario aplana
6 Aplanar de a dos rollos de
masa
El operario mete la
masa en una lata
llena de miga
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pone el
pan en la bandeja
Migar
7 llena de miga y lo
embadurna de esta.
El operario pone el
8 Enlatar pan en la bandeja.
El carro entra al
9 Crecer cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
6 Transportar carro hasta el horno
El pan se hornea
11 Hornear
El operario lleva el
7 Transportar carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
12 Enfriar enfriando
Almacenami
El pan espera a que
ento
2 todos los panes
temporal. sean empacados.
Se lleva a la zona
8 Transportar de despacho
Almacenami
1 ento Se almacena hasta
la 5 am
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario va por
5 Transportar las bandejas.
El operario engrasa
14 Engrasar la lata
El operario llena
Llenar una bandeja con
miga
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01 5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
Pesar (harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5% 1,6442E-04 5,1166 8,8
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547
8. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
Pesar (Grasa y sal Gustavo Sanchez 9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547
14. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193
Moldear Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166 11,8
15. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en una
cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
Cortar Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5% 2,1894E-04 5,1166 12,9
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,2932
19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
Enrrollar Gustavo Sanchez 20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358 5,7265E-03 3,2793E-05 7,6350E-02 5% 1,4573E-05 5,1166 11,5
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,0723
21. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
Aplanar Gustavo Sanchez 2,4255E-03 5,8830E-06 3,6617E-02 5% 3,3520E-06 5,1166 9,0
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
22. El operario toma una pieza y la pasa por miga de pan. 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,0288 0,0323
Migar Gustavo Sanchez 1,8023E-03 3,2481E-06 2,9567E-02 5% 2,1855E-06 5,1166 7,6
TOTAL OPERACIÓN 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,0288 0,0323
23. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,0502
24. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,0365
Enlatar Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04 1,6275E-01 5% 6,6219E-05 5,1166 10,8
25. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,1595
26. El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,2330
Empacar Gustavo Sanchez 27. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5% 2,0409E-04 5,1166 6,5
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
MIGAR
22 El operario toma una pieza y la pasa por miga de pan. 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,2345 8 1/1 0,0293
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 98% 110% 96% 85% 94% 87% 97% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,0283
Fatiga (%) 24%
Tiempo Estándar (m) 0,0351
Tiempo Estándar bandeja (m) 0,3508
RATING FACTOR OBSERVADO 110% 104% 106% 116% 97% 92% 86% 92% 107% 91% 89% Rating Factor Promedio 91%
Tiempo Normal (m) 0,3343
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,4012
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0669
Bandeja mantequilla
harina. Harina
0,0129 1 Pesar H
Azucar,Grasa, sal
0,0193 2 Pesar S
Agua, levadura
9,5 2 Mezclar
0,0117 3
Sacar
0,0188
4 Amasar
0,6650 3 Aplanar
0,0251 5 Extender
0,1486 6 Cortar
3 7 Multiformar
9 Enlatar
0,8232
90 10 Crecer
0,4012 11 Embolar
9,5
12 Hornear
240
13 Enfriar
2,2302 14 Abrir
0,5824 14 Empacar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 16
Proceso: Diagramó: 0
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
4
9
Fecha: 0
3
Total 32
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Alistar
El operario alista el
bulto de harina
El operario lleva el
1 Transportar harina hasta la
pesa
1 Pesar H
El operario pesa la
harina
El operario desplaza
2 Transportar la harina hasta la
mojadora
1 El operario vierte la
Demora
harina y va a pesar
el resto
El operario se
2 Transportar desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
2 Pesar A grasa, la sal y el
azucar
Se vierte el resto de
2 Mezclar los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
3 Sacar moje de la mojadora
El operario amasa
4 Amasar el moje para poderlo
aplanar
El operario aplana
3 Aplanar con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario corta la
6 cortar masa en la mesa de
trabajo..
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pone el
9 Enlatar pan en la bandeja.
El carro entra al
10 Crecer cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
5 Transportar carro hasta el horno
El pan se hornea
12 Hornear
El operario lleva el
6 Transportar carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
13 Enfriar enfriando
Almacenami
El pan espera a que
ento
2 todos los panes
temporal. sean Abiertos.
Se lleva a la zona
6 Transportar de Empaque
Empacar Se empaca el
15 producto en bolsas
Almacenami
3 El pan espera a que
ento
todos los panes
temporal. sean empacados
7 Transportar
Se lleva a la zona
de Despacho
24 El operario toma un cuchillo de sierra 0,0250 0,0268 0,0225 0,0262 0,0308 0,0255 0,0268 0,0227 0,0248 0,0250 0,0231 0,0316 0,0251 0,0283 0,3643 14 1/1 0,0260
El operario toma el pan lo hubica sobre la mesa y con
25 el cuchillo le hace una abertura y lo abre. 0,0635 0,0577 0,0732 0,0718 0,0735 0,0535 0,0697 0,0645 0,0652 0,0718 0,0741 0,0562 0,0741 0,0569 0,9256 14 1/1 0,0661
RATING FACTOR OBSERVADO 110% 97% 100% 95% 103% 106% 115% 87% 98% 108% 104% 115% 91% 83% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,0929
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1115
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,2302
Proceso: CDI 5
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____ 0
4
9
Total
Ingredientes Listos
1 Pesar harina
Empacar en bolsa
2
1 Pesar huevos
3 Empacar en bolsa
5 Empacar en bolsa
7
Pesar mantequilla
8 Empacar en bolsa
Guardar
9 todos los
ingrediente
s en bulto
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 4
Proceso: Diagramó:
0
Aprobó: 0
Método: actual X propuesto ____
3
Fecha: 0
1
Total 8
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pesa la
1 Pesar H harina
El operario guarda
Guardar H
1 la harina en una
en bolsa bolsa
El operario se
desplaza hasta los
1 Transportar huevos y los lleva a
la pesa
El operario pesa la ,
2 Pesar A la sal y el azucar
Guardar A
2 en bolsa El operario vierte la
harina en una bolsa
El operario se
desplaza hasta la
2 Transportar grasa y la lleva a la
pesa
3 El operario pesa la
Pesar Grasa grasa,
Guardar
El operario vierte la
3 grasa en grasa en una bolsa
bolsa
El operario lleva y
deja listo el costal
3 Transportar para ser rocojido
por el panadero
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
1 1,5
Total 317,7355
16
9,5
1 Mezclar
0,13 8 Poner
0,0032 2 Sacar
0,0188 Amasar
3
0,0763
4 Vitinar
1,5 1 Laminar
Cortar
0,4219 6
Enrollar y
4,9579 8 enlatar
30 9
Congelar
Encanastar
0,0352 10
0,2744
11 Montar
0,2354 12 Bajar
120 13 Crecer
30 14 Hornear
120 Enfriar
15
0,5824 16 Empacar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 15
0
Proceso: Diagramó:
Aprobó: 5
Método: actual X propuesto ____ 9
Fecha: 1
Total 31
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Transportar
El operario lleva el
bulto a la mojadora
Se vierte el resto de
1 Mezclar los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario lleva el
2 Transportar moje hasta la mesa
de trabajp
El operario saca la
3 Estirar mezcla de la
mojadora
El operario pone la
4 vitina encima de la
Vitinar masa estirada y la
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentro
5 Laminar El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
1 El operario corta la
Cortar masa en triángulos
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario pone un
7 Poner
plástico encima de
la lata
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enrolla
8 Enrollar y el triangulo en forma
enlatar de croassan y lo
pone en la lata
El operario
4 Transportar transporta el
escabiladero hasta
el ultra congelador
9 Congelar
El producto se
congela
El operario pone el
10 Encanastar producto en
canastas
El operario transprta
las canastas hasta
5 Transportar la zona de
despachos
El operario monta la
11 Montar canasta en el
camion
El producto espera
1 Demora a que aya turno
para crecmiento
El producto se lleva
8 Transportar al cuarto de
crecimiento
El producto se
9 Transportar transporta hasta los
hornos
El producto se deja
14 Hornear horneandose
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El producto se deja
15 Enfriar enfriando
El operario empaca
16 el producto en
Empacar
bolsas
El operario lleva el
Transportar producto a la zona
de almacenamiento
El producto se
Almacenami
almacena hasta las
ento 5 am
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 5% 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
2. El operario extiende la masa y le da una forma para
Amazar Gustavo Sanchez poderla aplanar en la maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 5% 4,2576E-05 5,1166 7,8
TOTAL OPERACION 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
3.El operario pone la vitina encima de la masa 0,1217 0,1297 0,1338 0,1178 0,1280 0,1315 0,1385 0,1368 0,1185 0,1180
Vitinar Gustavo Sanchez 4. doblar la masa para que la vitina quede adentro 0,0937 0,0770 0,0793 0,0885 0,0852 0,0810 0,0845 0,0872 0,0702 0,0925 9,8989E-03 9,7988E-05 2,1133E-01 0,05 1,1165E-04 5,1166 4,5
TOTAL OPERACIÓN 0,2153 0,2067 0,2132 0,2063 0,2132 0,2125 0,2230 0,2240 0,1887 0,2105
5. Eloperario ubica la masa en la mesa de trabajo. 0,1528 0,1645 0,1682 0,1479 0,1518 0,2513 0,1477 0,1507 0,2110 0,2525
Cortar Gustavo Sanchez 6. El operario toma un cuchillo y corta la masa en forma 4,0401E-02 1,6322E-03 5,9618E-01 5% 8,8857E-04 5,1166 9,4
de triangulos (60) y por corte saca 3 triangulos 0,4233 0,4292 0,4168 0,4127 0,4185 0,4180 0,4103 0,4145 0,4185 0,4015
TOTAL OPERACIÓN 0,5762 0,5937 0,5850 0,5606 0,5703 0,6693 0,5580 0,5652 0,6295 0,6540
7. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,0210
Poner Gustavo Sanchez 8. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166 11,7
TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,1083
9. El operario retira el triangulo de la masa y lo enrrolla 0,0417 0,0368 0,0460 0,0508 0,0518 0,0460 0,0497 0,0502 0,0423 0,0368
Enrrollar y enlatar Gustavo Sanchez 6,0678E-03 3,6818E-05 6,9017E-02 5% 1,1908E-05 5,1166 15,8
10. El oeprario ubica en la lata el triangulo 0,0272 0,0202 0,0243 0,0268 0,0190 0,0292 0,0225 0,0205 0,0207 0,0277
TOTAL OPERACIÓN 0,0688 0,0570 0,0703 0,0777 0,0708 0,0752 0,0722 0,0707 0,0630 0,0645
7. El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,1072 0,0974
8. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,0650 0,0687
Ecanastar Gustavo Sanchez 1,5360E-02 2,3593E-04 2,6204E-01 5% 1,7167E-04 5,1166 7,0
9. El operario pone 4 bandejas de a 60 croassanes en
una canasta 0,0978 0,1040 0,0858 0,0872 0,1062 0,0965 0,1172 0,1147 0,0988 0,1087
TOTAL OPERACIÓN 0,2393 0,2633 0,2390 0,2470 0,2610 0,2676 0,2818 0,2757 0,2710 0,2747
11. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
12. El operario se sube el camión y ubica la caja y se
Montar Gustavo Sanchez 1,7616E-02 3,1031E-04 2,2583E-01 5% 1,2750E-04 5,1166 12,5
baja del camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757
TOTAL OPERACIÓN 0,2085 0,2135 0,2112 0,2152 0,2368 0,2570 0,2223 0,2488 0,2092 0,2358
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el
borde del camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512
Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01 5% 9,5160E-05 5,1166 10,4
14. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
24. El operario introduce de 10 croassanes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 0,1055 0,1212 0,1217
Empacar 7,7696E-03 6,0367E-05 1,4565E-01 5% 5,3035E-05 5,1166 5,8
25. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 0,0348 0,0303 0,0322
TOTAL OPERACIÓN 0,1333 0,1535 0,1522 0,1453 0,1465 0,1332 0,1468 0,1403 0,1515 0,1538
VITINAR
3 El operario pone la vitina encima de la masa 0,1217 0,1297 0,1338 0,1178 0,1280 0,6310 5 1/1 0,1262
4 doblar la masa para que la vitina quede adentro 0,0937 0,0770 0,0793 0,0885 0,0852 0,4237 5 1/1 0,0847
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 103% 113% 112% 96% Rating Factor Promedio 106%
Tiempo Normal (m) 0,2232
Fatiga (%) 14%
Tiempo Estándar (m) 0,2544
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0763
5 5. Eloperario ubica la masa en la mesa de trabajo. 0,1528 0,1645 0,1682 0,1479 0,1518 0,2513 0,1477 0,1507 0,2110 0,2525 1,0366 10 1/1 0,1037
6. El operario toma un cuchillo y corta la masa en forma de
6
triangulos (60) y por corte saca 3 triangulos 0,4233 0,4292 0,4168 0,4127 0,4185 0,4180 0,4103 0,4145 0,4185 0,4015 2,5185 10 1/1 0,2519
RATING FACTOR OBSERVADO 103% 114% 108% 104% 99% 98% 101% 97% 98% 101% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,3637
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,4219
9
9. El operario retira el triangulo de la masa y lo enrrolla 0,0417 0,0368 0,0460 0,0508 0,0518 0,0460 0,0497 0,0502 0,0423 0,0368 0,0454 0,0342 0,0543 0,0321 0,0369 0,0419 0,6970 16 1/1 0,0436
10 10. El oeprario ubica en la lata el triangulo 0,0272 0,0202 0,0243 0,0268 0,0190 0,0292 0,0225 0,0205 0,0207 0,0277 0,0232 0,0286 0,0387 0,0129 0,0233 0,0123 0,3770 16 1/1 0,0236
RATING FACTOR OBSERVADO 103% 114% 108% 104% 99% 98% 94% 93% 115% 113% 112% 104% 107% 104% 114% 116% Rating Factor Promedio 106%
Tiempo Normal (m) 0,0712
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,0826
Tiempo Estándar x bandeja (m) 4,9579
7
7. El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 7 0,097383333 0,0135
8 8. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 7 0,068666667
9. El operario pone 4 bandejas de a 60 croassanes en una
9
canasta 0,0978 0,1040 0,0858 0,0872 0,1062 0,0965 0,1172 0,1147 7 0,108666667 0,0164
RATING FACTOR OBSERVADO 103% 100% 108% 104% 98% 103% 94% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,0303
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0352
0.7243
2
Total 11
0,4
debido
que de
todo 1 laminar
salen
1000
Cortar y rodillar
1,66 2
0,7611 3 Humedecer
Bocadillo
cortado
Poner
0,3243 2
Cerrar
0,3667 4
1,66 Cortar
5
120 x
min
2,0074 7 Enlatar
12
30 8 Congelar
Empacar
2,7204 9
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
Proceso: Bocadillo
3 0.7046
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____ 0
1 0.6
Total
BOCADILLO
CORTADO
Bloque bocadillo
0,2032 1 Cortar
0,6
1 Laminar
0,4 2 Entirar
3 Enlatar
0,1014
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario le da el
grosor necesario
1 Laminar con la laminadora
El operario pone el
bocadillo en la
2 Enterirar JUMBOLINA para
que lo corte en el
tamaño deseado
El operario pone las
3 Enlatar tiras de bocadillo en
las latas
Se almacena hasta
Almecenar que se necesite
2 para la elaboración
del producto
El operario
transporta las latas
4 Transportar
hasta la lines de
trabajo
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca el
1 Sacar moje de una nevera
El operario
1 Transportar transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
1 Laminar masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
Cortar y
2 JUMBOLINO para
rodillar que esta haga su 1
operacion
El operario con una
3 Humedecer brocha humedece la
masa
El operario pone el
2 Poner bocadillo sobra la
masa
El operario dobla la
masa de tal forma
4 Cerrar que el bocadillo
quede adentro
El JUMBOLINO
corta la masa con el
5 Cortar bocadillo en el
tamaño indicado
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enlata
7 Enlatar los mini
pasabocas (200)
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
1 to temporal termine de ser
llenada
El operario
transporta el carro
Transportar
3 hasta el ultra
congelador
Se mete al
Congelar producto en el
8 ultra
Se empaca el
9 Empacar producto en
bolsas y canastas
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
2 to temporal termine de ser
empacada
SE lleva la canasta
4 Transportar hasta la bodega
fria
Se almacena hasta
1 Almacenar que sea
despachado
MINIPASABOCAS
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723
sacar Gustavo Sanchez 2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el moje de la 1,3263E-02 1,7590E-04 2,2392E-01 5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,2105
3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
Humedecer Gustavo Sanchez 4,7843E-03 2,2889E-05 6,5283E-02 5% 1,0655E-05 5,1166 11,0
TOTAL OPERACIÓN 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
4. Agarrar la tira y ponerla sobre la masa 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,1097
Poner Gustavo Sanchez 7,0746E-03 5,0050E-05 1,0812E-01 5% 2,9223E-05 5,1166 8,8
TOTAL OPERACION 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,1097
5. El operario cierra la masa dejando el bocadillo adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
Cerrar Gustavo Sanchez 1,0556E-02 1,1142E-04 2,4522E-01 0,05 1,5033E-04 5,1166 3,8
TOTAL OPERACIÓN 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,1052 0,0998
Enlatar Gustavo Sanchez 1,0486E-02 1,0996E-04 1,7097E-01 5% 7,3074E-05 5,1166 7,7
7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1735 0,1597 0,1722 0,1673 0,1793 0,1810 0,1647 0,1873 0,1520 0,1727
8. El operario introduce de 10 pasabocas en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 0,1980 0,1713
Empacar Gustavo Sanchez 9. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 1,4323E-02 2,0514E-04 2,3487E-01 5% 1,3791E-04 5,1166 7,6
0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,0693 0,0547
TOTAL OPERACIÓN 0,2365 0,2252 0,2230 0,2323 0,2497 0,2362 0,2192 0,2333 0,2673 0,2260
HUMEDECER
3 3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643 0,0658 0,7186 11 1/1 0,0653
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 105% 98% 100% 93% 107% 93% 96% 101% 98% 100% Rating Factor Promedio 99%
Tiempo Normal (m) 0,0645
Fatiga (%) 18%
Tiempo Estándar (m) 0,0761
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,7611
4 4. Agarrar la tira y ponerla sobre la masa 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,9715 9 1/1 0,1079
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 104% 101% 97% 100% 98% 101% 105% 98% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,1090
Fatiga (%) 19%
Tiempo Estándar (m) 0,1297
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,3243
5 5. El operario cierra la masa dejando el bocadillo adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,9828 4 1/1 0,2457
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 98% 105% 100% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,2445
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2934
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,3667
6
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,8257 8 1/1 0,1032
7 7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,5593 8 1/1 0,0699
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 96% 98% 100% 97% 95% 93% 97% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,1673
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2007
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,0074
8 8. El operario introduce de 10 pasabocas en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 1,3627 8 1/1 0,1703
9 9. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,4927 8 1/1 0,0616
RATING FACTOR OBSERVADO 100% 93% 96% 96% 105% 107% 90% 95% Rating Factor Promedio 98%
Tiempo Normal (m) 0,2267
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2720
Tiempo Estándar x bandeja (m) 2,7204
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral
Porcentaje de errorprecision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
4. El operario toma el bloque de bocadil o y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,0932
5. El operario toma el bloque de bocadil o y con un cuchil o lo corta a
Cortar Gustavo Sanchez la mitad 1,2010E-02 1,4423E-04 1,7033E-01 5% 7,2534E-05 5,1166 10,2
0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1807 0,1580 0,1710 0,1788 0,1523 0,1823 0,1672 0,1888 0,1598
8. El operario toma las tiras de bocadil o y las pone en una lata (50) 0,3550 0,3358 0,3667 0,3525 0,3805 0,3458 0,3685 0,3928 0,3663 0,3727
Enlatar Gustavo Sanchez 2,2550E-02 5,0851E-04 4,3157E-01 0,05 4,6562E-04 5,1166 5,6
9. El operario monta la lata en el carrito 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,4252 0,4027 0,4268 0,4222 0,4610 0,4245 0,4187 0,4760 0,4132 0,4455
ENLATAR
RATING FACTOR OBSERVADO 104% 113% 95% 93% 108% 101% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,4370
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,5069
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,1014
1 0.8
Total 5 1.6291
0.13 3
1 Sacar
Poner 0,2707
0.8 1 Laminar
Cortar
0,2217 1
0,2067 4 Embandejar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 4
0
Método: actual X propuesto ____
3
0
0
Total 7
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca
1 Sacar el moje de una
nevera
El operario
1 Transportar transporta el moje
a la laminadora
El operario le da el
1 Laminar
grosor a la masa
por medio de la
maquina
El operario ubica la
2 Cortar
masa en la maquina
JUMBOLINO, para
cortar la masa.
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario se dirige
al lugar donde están
2 Transportar las bandejas y va a
la mesa
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario ubica
4 Enlatar los cuadros
cortados en una
bandeja
El operario se
3 Transportar desplaza hasta la
mesa detrabajo
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
Total
0,0195 4 Sacar
2 5 Laminar
0,0396 6 Doblar
0,0237 1 Embandejar
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 El operario se dirige
Transportar a la llave del agua
2 Transportar
El operario se dirige
a la mojadora
El operario vierte el
agua a la mezcla.
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
Los ingredientes se
4 Mezclar mezclan en la
mojadora
El operario saca el
5 Sacar moje y lo pone un
carro.
El operario
6 Transportar transporta el moje a
la laminadora
3
El operario lamina la
Laminar masa.
El operario dobla la
1 Doblar masa.
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario se dirige
al lugar donde están
4 Transportar las bandejas y va a
la mesa
El operario pone la
9 Embandejar masa en la bandeja
El operario refrigera
10 Almacenar la masa.
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
6
Diagrama de Operaciones
0
Proceso: Diagramó:
Aprobó: 2
Método: actual X propuesto ____
2
0
Fecha:
0
Total 10
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario
1 extiende el cuadro
Extender
de masa en la
mesa de trabajo
El operario
2 Enrollar
enrolla el palito.
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario se dirige
al lugar donde están
1 Transportar las bandejas y va a
la mesa
El operario pone el
4 Embandejar palito de queso en
la bandeja
Transporta el carro
5 Transporte a el súper
congelador
El operario empaca
el palito de queso
2 Empacar
Se transporta a el
7 Transportar cuarto de
refrigeración
Se almacena hasta
3 Almacenar que se requieran .
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
0 0
Total 6
QUESO RALLADO
Bloque de queso
0,4895 1 Sacar
0,2032 2 Cortar
0,0587 3 Rayar
0,0486 4 Empacar
0,2744 5 Montar
0,2354 6 Bajar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 5
2
Método: actual X propuesto ____
4
0
Total 11
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca
1 Sacar el queso del
refrigerador
El operario lleva
1 Transportar el queso a la
mesa de trabajo
El operario corta
2 Cortar el bloque de
queso.
El operario ralla el
queso cortado.
3 Rayar
El operario
empaca el queso
rallado en bolsas
4 Empacar plasticas.
Se da por que la
Almacenami bolsa tiene que
1 esperar a que se
ento
llenen las canastas
temporal
El operario lleva
los canastos a la
2 Transportar
zona de
despacho
El operario monta
5 Montar los canastos en el
carro.
Se transporta a la
3 Transporte
planta 2
Bajan los
canastos con las
Bajar bolsas
6
El operario lleva
el queso a el
Transportar cuarto de
refrigeración.
1 Se almacenan en
Almacenar
un cuarto de
refrigeración
CUADROS DE OJALDRE
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la
nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723 60
Sacar Gustavo Sanchez 2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el 1,3263E-02 1,7590E-04 2,2392E-01 5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
moje de la bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,2105
2. El operario ebbandeja (60) cuadrados 0,1442 0,1483 0,1487 0,1613 0,1557 0,1537 0,1522 0,1590 0,1625 0,1415
Embandejar Gustavo Sanchez 3. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728 1,3586E-02 1,8457E-04 2,2060E-01 5% 1,2166E-04 5,1166 7,8
TOTAL OPERACIÓN 0,2143 0,2152 0,2088 0,2310 0,2362 0,2323 0,2023 0,2422 0,2093 0,2143
SACAR
RATING FACTOR OBSERVADO 93% 104% 108% 111% 113% 95% 89% 99% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,2256
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2707
2 . El operario enbandeja (60) cuadrados 0,1442 0,1483 0,1487 0,1613 0,1557 0,1537 0,1522 0,1590 0,9118 8 1/1 0,1140
3 El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,4260 8 1/1 0,0533
RATING FACTOR OBSERVADO 106% 103% 109% 105% 94% 92% 101% 114% Rating Factor Promedio 103%
Tiempo Normal (m) 0,1722
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2067
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario abre la puerta del refrigerador y baja el canasto en el que se
encuentra el queso 0,2202 0,2018 0,2335 0,1835 0,2270 0,1752 0,2535 0,2302 0,2195 0,2092
Sacar Gustavo Sanchez 2. El operario saca el canasto lo dejo en el piso y cierra la puerta 0,1035 0,1138 0,1218 0,1368 0,1488 0,1113 0,1255 0,1405 0,1150 0,1552 3,3870E-02 1,1472E-03 3,8240E-01 5% 3,6557E-04 5,1166 16,1
3. El operario se agacha y carga nuevamente el canasto. 0,0372 0,0407 0,0468 0,0338 0,0470 0,0340 0,0432 0,0352 0,0430 0,0373
TOTAL OPERACIÓN 0,3608 0,3563 0,4022 0,3542 0,4228 0,3205 0,4222 0,4058 0,3775 0,4017
4. El operario toma el bloque de queso y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,0932
5. El operario toma el bloque de queso y con un cuchil o lo corta a la
Cortar Gustavo Sanchez mitad 1,2010E-02 1,4423E-04 1,7033E-01 5% 7,2534E-05 5,1166 10,2
0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1807 0,1580 0,1710 0,1788 0,1523 0,1823 0,1672 0,1888 0,1598
6. El operario hubica el queso dentro de una ralladora 0,0703 0,0820 0,0853 0,0797 0,0782 0,0852 0,0787 0,0848 0,0792 0,0848
7. El operario baja una palanca, del tal forma que pueda hacer
Rallar Gustavo Sanchez presion sobre el queso para que pase por las chuchillas de la 2,5115E-02 6,3076E-04 3,9427E-01 5% 3,8862E-04 5,1166 8,3
ralladora 0,2848 0,3165 0,2952 0,3052 0,3188 0,3352 0,3243 0,2792 0,3195 0,3558
TOTAL OPERACION 0,3552 0,3985 0,3805 0,3848 0,3970 0,4203 0,4030 0,3640 0,3987 0,4407
8. El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma que pueda
introducir facilmente el queso . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,0788 0,0813 0,0683 0,0727
Empacar Gustavo Sanchez 9. El operario de forma manual mete el queso en la bolsa 0,1257 0,1622 0,1268 0,1140 0,1315 0,1207 0,1145 0,1185 0,1187 0,1265 1,7513E-02 3,0670E-04 3,3623E-01 0,05 2,8263E-04 5,1166 5,6
10. El operario pesa el queso y cierra la bolsa y l aubica en la caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,1652 0,1190 0,1205 0,1305
TOTAL OPERACIÓN 0,3233 0,3582 0,3427 0,3410 0,3285 0,3542 0,3585 0,3188 0,3075 0,3297
11. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
12. El operario se sube el camión y ubica la caja y se baja del
Montar Gustavo Sanchez 1,7616E-02 3,1031E-04 2,2583E-01 5% 1,2750E-04 5,1166 12,5
camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757
TOTAL OPERACIÓN 0,2085 0,2135 0,2112 0,2152 0,2368 0,2570 0,2223 0,2488 0,2092 0,2358
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el borde del
camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512
Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01 5% 9,5160E-05 5,1166 10,4
14. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
SACAR
RATING FACTOR OBSERVADO 90% 96% 107% 114% 116% 95% 93% 85% 108% 113% 100% 109% 117% 100% 112% 92% 94% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,3948
Fatiga (%) 24%
Tiempo Estándar (m) 0,4895
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0587
4 El operario toma el bloque de queso y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,0932 0,0864 1,0017 11 1/1 0,0911
El operario toma el bloque de queso y con un cuchillo lo
5 corta a la mitad 0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667 0,0713 0,8593 11 1/1 0,0781
RATING FACTOR OBSERVADO 109% 104% 103% 118% 115% 93% 92% 98% 89% 110% 108% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 0,1752
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,2032
6 El operario hubica el queso dentro de una ralladora 0,0703 0,0820 0,0853 0,0797 0,0782 0,0852 0,0787 0,0848 0,0792 0,7233 9 1/1 0,0804
RATING FACTOR OBSERVADO 99% 103% 102% 110% 100% 97% 95% 102% 105% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,3947
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,4579
9
El operario de forma manual mete el queso en la bolsa 0,1257 0,1622 0,1268 0,1140 0,1315 0,1207 0,7808 6 1/1 0,1301
El operario pesa el queso y cierra la bolsa y l aubica en la
10
caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,8200 6 1/1 0,1367
RATING FACTOR OBSERVADO 104% 113% 95% 93% 108% 101% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,3493
Fatiga (%) 16%
Tiempo Estándar (m) 0,4052
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0486
11 El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602 0,0578 0,0698 0,0431 0,8127 13 1/1 0,0625
El operario se sube el camión y ubica la caja y se baja
12 del camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757 0,1765 0,1590 0,1340 2,0858 13 1/1 0,1604
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 109% 114% 103% 92% 97% 102% 107% 93% 103% 113% 113% 105% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 0,2326
Fatiga (%) 18%
Tiempo Estándar (m) 0,2744
RATING FACTOR OBSERVADO 108% 104% 102% 96% 92% 116% 91% 99% 109% 112% 95% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,1995
Fatiga (%) 18%
Tiempo Estándar (m) 0,2354
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error precision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario toma un balde y la pone en el fregadero 0,0368 0,0452 0,0482 0,0345 0,0355 0,0352 0,0468 0,0342 0,0480 0,0353
2. El operario abre la l ave del agua y verifica la medida 0,1478 0,1552 0,1483 0,1498 0,1545 0,1362 0,1438 0,1522 0,1468 0,1423
Llenar Gustavo Sanchez 1,2615E-02 1,5914E-04 2,4522E-01 5% 1,5033E-04 5,1166 5,4
3. El operario saca el blade del fregadero. 0,0528 0,0512 0,0537 0,0618 0,0518 0,0508 0,0628 0,0618 0,0735 0,0552
TOTAL OPERACIÓN 0,2375 0,2515 0,2502 0,2462 0,2418 0,2222 0,2535 0,2482 0,2683 0,2328
4 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 5% 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
6. El operario dobla la masa en tres 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 0,1585 0,1885
Doblar Gustavo Sanchez 9,8325E-03 9,6679E-05 1,6633E-01 0,05 6,9167E-05 5,1166 7,2
TOTAL OPERACIÓN 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 0,1585 0,1885
7. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,0210
Poner Gustavo Sanchez 8. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166 11,7
TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,1083
9. El operario ubica en la bandeja la masa. 0,0522 0,0577 0,0627 0,0472 0,0510 0,0483 0,0532 0,0520 0,0438 0,0613
Embandejar Gustavo Sanchez 10. El operario cubre con plastico la masa. 0,0355 0,0405 0,0463 0,0465 0,0463 0,0505 0,0482 0,0348 0,0447 0,0460 7,8034E-03 6,0894E-05 9,6867E-02 5% 2,3458E-05 5,1166 13,3
TOTAL OPERACIÓN 0,0877 0,0982 0,1090 0,0937 0,0973 0,0988 0,1013 0,0868 0,0885 0,1073
SACAR
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,0780
Fatiga (%) 25%
Tiempo Estándar (m) 0,0975
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0195
1 El operario toma un balde y la pone en el fregadero 0,0368 0,0452 0,0482 0,0345 0,0355 0,0352 0,2353 6 1/1 0,0392
2 El operario abre la llave del agua y verifica la medida 0,1478 0,1552 0,1483 0,1498 0,1545 0,1362 0,8918 6 1/1 0,1486
3 El operario saca el blade del fregadero. 0,0528 0,0512 0,0537 0,0618 0,0518 0,0508 0,3222 6 1/1 0,0537
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 105% 108% 113% 96% 107% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,2524
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,3029
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0606
6 El operario dobla la masa en tres 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 1,3163 8 1/1 0,1645
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 104% 108% 94% 102% 94% 109% 94% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,1650
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1979
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0396
7 El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,0210 0,0231 0,0305 0,3279 12 1/1 0,0273
8 El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873 0,0744 0,0765 0,9464 12 1/1 0,0789
RATING FACTOR OBSERVADO 99% 107% 94% 108% 102% 107% 101% 108% 93% 89% 107% 109% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,1083
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1300
9 El operario ubica en la bandeja la masa. 0,0522 0,0577 0,0627 0,0472 0,0510 0,0483 0,0532 0,0520 0,0438 0,0613 0,0567 0,0543 0,0489 0,0521 0,7413 14 1/1 0,0530
10 El operario cubre con plastico la masa. 0,0355 0,0405 0,0463 0,0465 0,0463 0,0505 0,0482 0,0348 0,0447 0,0460 0,0578 0,0421 0,0376 0,0421 0,6189 14 1/1 0,0442
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 107% 110% 96% 93% 108% 113% 93% 91% 106% 108% 102% 98% 99% Rating Factor Promedio 102%
Tiempo Normal (m) 0,0987
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1184
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0237
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos) Desviacion Promedio Porcentaje Tamaño de
Proceso Elemento Varianza precision al student al
Operario estandar muestral de error muestra
cuadrado cuadrado
1. El operario toma un cuadrado de hojaldre y lo extiende
sobre la mesa de trabajo 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535
Extender Gustavo Sanchez 2. El operario le agrega queso rallado en el centro de la 4,8507E-03 2,3530E-05 7,8533E-02 5% 1,5419E-05 5,1166 7,8
masa 0,0202 0,0238 0,0297 0,0330 0,0243 0,0188 0,0207 0,0300 0,0280 0,0218
TOTAL OPERACIÓN 0,0737 0,0773 0,0832 0,0865 0,0778 0,0723 0,0742 0,0835 0,0815 0,0753
3. El operario toma el cuadrado de hojaldre con queso y lo
dobla a la mitad 0,0310 0,0273 0,0278 0,0308 0,0272 0,0265 0,0318 0,0270 0,0237 0,0205
Enrollar Gustavo Sanchez 5,7258E-03 3,2785E-05 8,1767E-02 5% 1,6714E-05 5,1166 10,0
4. El operario enrrolla 0,0538 0,0575 0,0630 0,0488 0,0478 0,0523 0,0535 0,0588 0,0573 0,0510
TOTAL OPERACIÓN 0,0848 0,0848 0,0908 0,0797 0,0750 0,0788 0,0853 0,0858 0,0810 0,0715
El operario embandeja 60 palitos 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
Embandejar Gustavo Sanchez El operario monta la bandeja en el carrito 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,0892 0,0502 1,2286E-01 1,5095E-02 1,9262E+00 0,05 9,2756E-03 5,1166 8,3
TOTAL OPERACIÓN 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
5. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,0210
Poner Gustavo Sanchez 6. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166 11,7
TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,1083
7. El operario saca el carro del cuarto de
gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,1072 0,0974
8. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,0650 0,0687
Empacar Gustavo Sanchez 1,8826E-02 3,5441E-04 3,1143E-01 5% 2,4247E-04 5,1166 7,5
9. El operario empaca 10 palitos de queso, El
operario sella la bolsa y la mete en un canasto 0,1363 0,1530 0,1477 0,1408 0,1403 0,1602 0,1452 0,1680 0,1450 0,1742
TOTAL OPERACIÓN 0,2778 0,3123 0,3008 0,3007 0,2952 0,3313 0,3098 0,3290 0,3172 0,3402
EXTENDER
2 El operario le agrega queso rallado en el centro de la masa 0,0202 0,0238 0,0297 0,0330 0,0243 0,0188 0,0207 0,0300 0,2005 8 1/1 0,0251
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 103% 113% 112% 96% 93% 108% 105% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 0,0820
Fatiga (%) 21%
Tiempo Estándar (m) 0,0992
Tiempo Estándar x bandeja (m) 1,4883
RATING FACTOR OBSERVADO 103% 114% 108% 104% 99% 98% 94% 93% 115% 113% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 0,0851
Fatiga (%) 21%
Tiempo Estándar (m) 0,1030
Tiempo Estándar x bandeja(m) 1,5449
RATING FACTOR OBSERVADO 105% 103% 113% 112% 96% 93% 108% 105% Rating Factor Promedio 104%
Tiempo Normal (m) 2,0659
Fatiga (%) 21%
Tiempo Estándar (m) 2,4997
Tiempo Estándar x bandeja(m) 1,2499
7 El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,7875 8 1/1 0,0984
8 El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,4779 8 1/1 0,0597
El operario empaca 10 palitos de queso, El operario
9 sella la bolsa y la mete en un canasto 0,136333333 0,1530 0,1477 0,1408 0,1403 0,1602 0,1452 0,1680 1,1915 8 1/2 0,1489
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 103% 105% 108% 114% 112% 111% 95% Rating Factor Promedio 106%
Tiempo Normal (m) 0,3248
Fatiga (%) 24%
Tiempo Estándar (m) 0,4027
Tiempo Estándar x bandeja (m) 1,2081
1 0,0941
Total 42,7522
10
0.0032 2
Sacar
0,0941 1 Moldear
0,3777 3 Cortar
0,2984 4 Enrrollar
0,1414 5 Aplanar
7
2,1157 Enlatar
8 Congelar
30
0,0917 9 Empacar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Operaciones 8
0
Proceso: Diagramó:
Aprobó: 3
Método: actual X propuesto ____
5
Fecha: 0
Total 16
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
1 Transportar
El operario lleva el
bulto a la mojadora
Se vierte el resto de
1 Mezclar los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario lleva el
2 Transportar moje hasta la mesa
de trabajp
El operario hace
una bola grande con
1 Moldear un peso
determinado
3 El operario corta la
Cortar bola en 36 pedazos
4 El operario enrolla
Enrrollar de a dos pedazos
El operario aplana
5 los dos pedazos
Aplanar enrollados
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enlata
7 Enlatar los mini
pasabocas (200)
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
1 to temporal termine de ser
llenada
El operario
transporta el carro
Transportar
3 hasta el ultra
congelador
Se mete al
Congelar producto en el
8 ultra
Se empaca el
9 Empacar producto en
bolsas y canastas
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
2 to temporal termine de ser
empacada
SE lleva la canasta
4 Transportar hasta la bodega
fria
Se almacena hasta
1 Almacenar que sea
despachado
TIEMPOS ESTANDAR
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral
Porcentaje de errorprecision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166 10,7
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547
14. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193
Moldear Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166 11,8
15. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en una
cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
Cortar Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5% 2,1894E-04 5,1166 12,9
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,2932
19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
Enrrollar Gustavo Sanchez 20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358 5,7265E-03 3,2793E-05 7,6350E-02 5% 1,4573E-05 5,1166 11,5
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,0723
21. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
Aplanar Gustavo Sanchez 2,4255E-03 5,8830E-06 3,6617E-02 5% 3,3520E-06 5,1166 9,0
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
22. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,0502
23. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,0365
Enlatar Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04 1,6275E-01 5% 6,6219E-05 5,1166 10,8
24. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,1595
25. El operario introduce de a 20 panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,2330
Empacar Gustavo Sanchez 26. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5% 2,0409E-04 5,1166 6,5
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
MOLDEAR
13 El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547 0,0631 0,0521 0,6639 12 1/1 0,0553
14 El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193 0,1137 0,1251 1,4135 12 1/1 0,1178
15 El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880 0,0821 0,0761 0,9832 12 1/1 0,0819
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 97% 105% 103% 112% 107% 108% 102% 112% 106% 107% 108% Rating Factor Promedio 105%
Tiempo Normal (m) 0,2689
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,3388
Tiempo Estándar x bandeja(m) 0,0941
25 El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
26 El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,4202 7 1/1 0,0600
RATING FACTOR OBSERVADO 98% 102% 106% 95% 92% 111% 104% Rating Factor Promedio 101%
Tiempo Normal (m) 0,2913
Fatiga (%) 26%
Tiempo Estándar (m) 0,3670
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,0917
2 2,7128
Total 53,1005
11
0.8 1 laminar
0,75 x
80 min
Cortar y rodillar
2
0,4567 3 Humedecer
Carne lista
Poner
2
1,9128
0,2200 Cerrar
4
0,75 Cortar
5
0,6022 7 Enlatar
12
45 8 Congelar
Empacar
1,2081 9
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Diagrama de Operaciones Actividad Numero Tiempo Numero Tiempo Numero Tiempo
0 0
Total 6 121,333
Carne lista
Carne molida
0,4895 1 Sacar
60,1694 2 Cocinar
60 3 Enfriar
0,1643 4 Empacar
0,2744 5 Montar
0,2354 6 Bajar
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia Numero Tiempo Distancia
Diagrama de Flujo 5
2
Método: actual X propuesto ____
4
Total 11
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca
1 Sacar el queso del
refrigerador
El operario lleva
1 Transportar la carne a la zona
de subproductos
El operario cocina
2 Cocinar
la carne molida
El producto se
deja enfriando
3 Enfriar
El operario
empaca la carne
en bolsas
4 Empacar plasticas.
Se da por que la
Almacenami bolsa tiene que
1 esperar a que se
ento
llenen las canastas
temporal
El operario lleva
los canastos a la
2 Transportar
zona de
despacho
El operario monta
5 Montar los canastos en el
carro.
Se transporta a la
3 Transporte
planta 2
Bajan los
canastos con las
Bajar bolsas
6
El operario lleva
el carne a el
Transportar cuarto de
refrigeración.
1 Se almacenan en
Almacenar
un cuarto de
refrigeración
GRAFICO DE OPERACIONES
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario saca el
1 Sacar moje de una nevera
El operario
1 Transportar transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
1 Laminar masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
Cortar y
2 JUMBOLINO para
rodillar que esta haga su 1
operacion
El operario con una
3 Humedecer brocha humedece la
masa
El operario pone la
2 Poner carne sobra la masa
El operario dobla la
masa de tal forma
4 Cerrar que el bocadillo
quede adentro
El JUMBOLINO
corta la masa con la
5 Cortar carne en el tamaño
indicado
Distancia Tiempo
No Actividad (metros) (Minutos)
Observaciones
El operario enlata
7 Enlatar los mini
pasabocas (200)
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
1 to temporal termine de ser
llenada
El operario
transporta el carro
Transportar
3 hasta el ultra
congelador
Se mete al
Congelar producto en el
8 ultra
Se empaca el
9 Empacar producto en
bolsas y canastas
El producto espera
Almacenamien a que todo la lata
2 to temporal termine de ser
empacada
SE lleva la canasta
4 Transportar hasta la bodega
fria
Se almacena hasta
1 Almacenar que sea
despachado
PASTEL DE CARNE
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandar VarianzaPromedio muestral
Porcentaje de errorprecision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723
Sacar Gustavo Sanchez 2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el moje de la bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382 1,3263E-02 1,7590E-04 2,2392E-01 5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,2105
3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
Humedecer
TOTAL OPERACIÓN 0,0625
1. Sacar carne con cuchara y pesarla 0,0577 0,0683 0,0658 0,0568 0,0535 0,0537 0,0623 0,0515 0,0670 0,0558
Poner 2. Coger la carne de la pesa y ponerla sobre la masa 0,0417 0,0462 0,0475 0,0517 0,0525 0,0352 0,0497 0,0633 0,0472 0,0492 8,3394E-03 6,9546E-05 1,0765E-01 5% 2,8971E-05 5,1166 12,3
TOTAL OPERACIÓN 0,0993 0,1145 0,1133 0,1085 0,1060 0,0888 0,1120 0,1148 0,1142 0,1050
5. El operario cierra la masa dejando la carne adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
Cerrar Gustavo Sanchez 1,0556E-02 1,1142E-04 2,4522E-01 5% 1,5033E-04 5,1166 3,8
TOTAL OPERACION 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,1052 0,0998
Enlatar Gustavo Sanchez 7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728 1,0486E-02 1,0996E-04 1,7097E-01 0,05 7,3074E-05 5,1166 7,7
TOTAL OPERACIÓN 0,1735 0,1597 0,1722 0,1673 0,1793 0,1810 0,1647 0,1873 0,1520 0,1727
8. El operario introduce de 10 pasteles en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 0,1980 0,1713
Empacar Gustavo Sanchez 9. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,0693 0,0547 1,4323E-02 2,0514E-04 2,3487E-01 5% 1,3791E-04 5,1166 7,6
TOTAL OPERACIÓN 0,2365 0,2252 0,2230 0,2323 0,2497 0,2362 0,2192 0,2333 0,2673 0,2260
HUMEDECER
3 3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643 0,0658 0,7186 11 1/1 0,0653
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 105% 98% 100% 93% 107% 93% 96% 101% 98% 100% Rating Factor Promedio 99%
Tiempo Normal (m) 0,0645
Fatiga (%) 18%
Tiempo Estándar (m) 0,0761
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,4567
2. Coger la carne de la pesa y ponerla sobre la masa 0,0417 0,0462 0,0475 0,0517 0,0525 0,0352 0,0497 0,0633 0,0472 0,4348 9 1/1 0,0483
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 107% 103% 95% 93% 93% 100% 90% 110% Rating Factor Promedio 98%
Tiempo Normal (m) 0,1063
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,1275
Tiempo Estándar x bandeja(m) 1,9128
5 5. El operario cierra la masa dejando la carne adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,9828 4 1/1 0,2457
RATING FACTOR OBSERVADO 95% 98% 105% 100% Rating Factor Promedio 100%
Tiempo Normal (m) 0,2445
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2934
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,2200
6
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,8257 8 1/1 0,1032
7 7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,5593 8 1/1 0,0699
RATING FACTOR OBSERVADO 97% 96% 98% 100% 97% 95% 93% 97% Rating Factor Promedio 97%
Tiempo Normal (m) 0,1673
Fatiga (%) 20%
Tiempo Estándar (m) 0,2007
Tiempo Estándar x bandeja (m) 0,6022
Intervalo de Constante t
Nombre del Tiempo Observado (Minutos)
Proceso Elemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral
Porcentaje de errorprecision al student al Tamaño de muestra
Operario
cuadrado cuadrado
1. El operario abre la puerta del refrigerador y baja el canasto en el que se
encuentra la carne 0,2202 0,2018 0,2335 0,1835 0,2270 0,1752 0,2535 0,2302 0,2195 0,2092
Sacar Gustavo Sanchez 2. El operario saca el canasto lo dejo en el piso y cierra la puerta 0,1035 0,1138 0,1218 0,1368 0,1488 0,1113 0,1255 0,1405 0,1150 0,1552 3,3870E-02 1,1472E-03 3,8240E-01 5% 3,6557E-04 5,1166 16,1
3. El operario se agacha y carga nuevamente el canasto. 0,0372 0,0407 0,0468 0,0338 0,0470 0,0340 0,0432 0,0352 0,0430 0,0373
TOTAL OPERACIÓN 0,3608 0,3563 0,4022 0,3542 0,4228 0,3205 0,4222 0,4058 0,3775 0,4017
4. El operario toma la carne, le abre un hueco al plastico y la virte en una olla 0,1412 0,1475 0,1372 0,1532 0,1387 0,1505 0,1480 0,1403 0,1533 0,1392
cocinar Gustavo Sanchez 6,2673E-03 3,9279E-05 1,4490E-01 5% 5,2490E-05 5,1166 3,8
TOTAL OPERACIÓN 0,1412 0,1475 0,1372 0,1532 0,1387 0,1505 0,1480 0,1403 0,1533 0,1392
8. El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma que pueda
introducir facilmente la carne . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,0788 0,0813 0,0683 0,0727
Empacar Gustavo Sanchez 1,5286E-02 2,3365E-04 2,7275E-01 5% 1,8598E-04 5,1166 6,4
9. El operario de forma manual con ayuda de un enbudo mete la crane en la bolsa 0,1885 0,2142 0,1708 0,1878 0,2063 0,2202 0,2097 0,1848 0,1940 0,2030
10. El operario pesa la carne y cierra la bolsa y la aubica en la caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,1652 0,1190 0,1205 0,1305
TOTAL OPERACION 0,2567 0,2907 0,2510 0,2675 0,2715 0,2975 0,2885 0,2662 0,2623 0,2757
11. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el borde del camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512
Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01 5% 9,5160E-05 5,1166 10,4
14. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
EMPACAR