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El proceso metalúrgico de mineral de hierro consta de varias etapas: 1) la concentración del mineral separando la mayor cantidad posible de ganga mediante métodos como la flotación, la clasificación o la sedimentación; 2) la tostación o calcinación para transformar el mineral en óxido; y 3) la reducción para separar el hierro en estado libre del óxido mediante carbón u otro metal.
El proceso metalúrgico de mineral de hierro consta de varias etapas: 1) la concentración del mineral separando la mayor cantidad posible de ganga mediante métodos como la flotación, la clasificación o la sedimentación; 2) la tostación o calcinación para transformar el mineral en óxido; y 3) la reducción para separar el hierro en estado libre del óxido mediante carbón u otro metal.
El proceso metalúrgico de mineral de hierro consta de varias etapas: 1) la concentración del mineral separando la mayor cantidad posible de ganga mediante métodos como la flotación, la clasificación o la sedimentación; 2) la tostación o calcinación para transformar el mineral en óxido; y 3) la reducción para separar el hierro en estado libre del óxido mediante carbón u otro metal.
fierro Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases: 1.- Obtención del metal a partir de la mena o mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga. 2.- El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal. 3.- Elaboración de aleaciones. 4.- Otros tratamientos del metal para facilitar su uso Estado natural de los metales MENA: Parte de un filón que contiene los minerales útiles en proporción física, química o térmica. GANGA: Materia inútil que acompaña a los metales y que luego se separa de la mena. Etapas de un proceso metalúrgico: Concentración del mineral: Consiste en separar de éste la mayor cantidad posible de ganga mediante distintos métodos. Levigación Separación magnética Flotación Etapas de un proceso metalúrgico: Flotación: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua, pero si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en un depósito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde. La Flotación, ésta se basa en los principios de tensión química y coloidal, y otros relacionados, para separar minerales de la ganga que los contiene, haciéndolos flotar en burbujas de aire hasta derramarlos como concentrados para su realización. LA CLASIFICACIÓN: su nombre lo indica, es clasificar, por diferentes tamaños, mineral molido. LA SEDIMENTACIÓN: ésta hace referencia al material de roca que no se ha consolidado, o que se encuentra fragmentado. Tal material viene a ser transportado y depositado, de manera muy fina, en capas, o en las llamadas estratificaciones. LA MOLIENDA: por ella debe entenderse el grado de conminución del mineral ya molido. Por lo común, se expresa en el porcentaje que pasa por determinadas mallas en términos de pulgadas cuadradas. TOSTACIÓN O CALCINACIÓN: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para después proceder a su reducción. TOSTACIÓN: se realiza cuando el metal es un sulfuro. CALCINACIÓN: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidróxido. REDUCCIÓN: Una vez está el mineral en forma de óxido, la reducción tiene por objeto separar el metal, en estado libre, los óxidos correspondientes a los metales de pequeño potencial de oxidación, se reduce mediante carbón, hidrógeno o otro metal.