DISEÑO DE QUEMADORES PARA UN HORNO

1.-ANTECEDENTES.-

Un quemador atmosférico se compone principalmente de un inyector de

gas, el cual en función de la presión de la línea de combustible y de la
configuración del agujero de salida, induce el combustible y aire primario en
un Venturi, seguido de un tubo circular en el cual la mezcla reactiva es
distribuida en forma de corona, la mezcla sale a través de pequeños
agujeros en los cuales las llamas son estabilizadas. El proceso de inducción
de aire primario acontece en función de una acción combinada de efectos
difusivos y adjetivos ejercidos por el combustible que sale del inyector,
a presión, en el aire entorno al él. Estos efectos fluido-dinámicos dependen
de las condiciones de presión, densidad del combustible, geometría del
inyector y de la geometría del Venturi. La estrangulación del fluido a su
paso por el Venturi genera una caída de presión axial, induciendo aire al
interior del quemador, un segundo efecto de la estrangulación en la
garganta del Venturi es el de homogenizar espacialmente la estequiometria
de la mezcla reactiva, en función de los valores de velocidad y turbulencia
alcanzados. Después de la garganta del Venturi, el fluido comienza a
recuperar presión estática debido a la expansión del área de flujo, hasta un
valor superior al de la presión atmosférica en un punto localizado antes de
los pequeños agujeros, lo anterior permite la
salida de mezcla reactiva por los agujeros en los cuales se forman las
llamas.

2.- OBJETIVOS-

- Mediante los conocimientos obtenidos en la clase de Instaladores l,

previo ingreso al taller de gas, estos conocimientos serán aplicados en
la realización de los diferentes quemadores de uso doméstico o
comercial.

- Realizar un quemador para un horno de uso doméstico.

3.- INTRODUCCION QUEMADORES.-

QUEMADORES PARA GAS.-

Los quemadores son dispositivos que permiten realizar la reacción de

combustión entre combustible y el comburente de manera controlada y
regulable, asegurando la aportación adecuada de ambos para conseguir la
potencia calorífica especificada, distribuyendo la zona de reacción (llamas)
y la circulación de los productos de la combustión de modo que se
transfiera a la carga del modo más eficiente posible todo el calor producido.
Existe una gran variedad de quemadores que se pueden clasificar en dos
familias:

- Quemadores de aire soplado

- Quemadores de inducción atmosférica

TIPOS DE QUEMADORES.-

QUEMADORES DE AIRE SOPLADO.-

En estos quemadores el aire necesario para la combustión completa del

gas, es generalmente introducido por un ventilador o a presión.

QUEMADORES DE INDUCCIÓN ATMOSFÉRICA.-

En estos quemadores el aire atmosférico es inducido por medio de una

depresión que se origina por el flujo de gas que sale del inyector y el
estrechamiento en el Venturi.

ALGUNAS DISPOSICIONES PARA LA APROBACION DE QUEMADORES

ATMOSFERICOS.-

(EXTRACTADO DE LAS NORMAS DE LA AMERICA GAS

ASSOCIATIO,A.G.A).

a) Los agujeros de salida deben ser perfectamente hechos a máquina o

con procedimientos similares.

b) La disposición de los quemadores debe ser tal que, de modo que

puedan ser fácilmente retirados y asegurarse que no puedan variar
su posición.

c) El obturador de aire debe ser fijado al mezclador en forma que

regularse a voluntad.(entrada de aire primario).

d) No debe producirse monóxido de carbono en las condiciones de

ensayo (no se admite más del o.o4% para cocinas).

e) Las llamas de los quemadores deben quemar libremente propagarse

inmediatamente y quemar en todos los agujeros de salida cuando se
encienda en un punto cualquiera (interencendido).
 f) No debe haber retroceso de llamas encendido entre los 2 y 5
segundos después de abrir el paso o girando la llave hasta que el
paso sea de 1/5 del normal.

g) El gas no debe salir por el orificio u orificios de entrada del aire

primario.

h) El ruido de extinción en los quemadores de cocina no debe exceder

de 60 decibelios.

i) No debe producirse retroceso de llama.

j) No debe producirse llama carbonada

k) La llama no debe ser apagada por un viento constante de 5 Km/hora.

4.-PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES

- Tuberías de uso industrial

- Plancha (espesor de 2 mm)

- Herramientas de trabajo de un Instalador de gas (martillos, cizalla

planchas, sierra,mecánica,flexo,escuadras,compas,alicates).

- Equipo de soldadura Oxigeno- Acetileno

- Taladro eléctrico

- Alambre

CALCULOS Y RESULTADOS.-

Datos obtenidos para la realización del Venturi

DISEÑO ESQUEMATICO DEL HORNO Y DEL QUEMADOR

Datos del horno

A = 620 mm

B = 420 mm

H = 320 mm
 320 mm

460 mm

620 mm

CALCULO DEL VOLUMEN

V =A*B*H

V = 0.62 m * 0.46 m * 0.32 m

V = 0.091264 m3

Pabs. = K * V
K = 80 Kw / m3

Pabs = 80 Km/m3 * 0.091264 m3

Pabs = 7.30 Kw

Asumimos una potencia de 7.5 Kw

Cálculo del Venturi.-

Tabla Nº1

DIMENSIONES DEL VENTURI

Cono Divergente Cono Divergente Cono Principal
Potencia. Diámetro Distancia Área Diámetro
inyector garganta (mm) (mm) (mm) (mm)
SNM (cm2) (mm)
(mm) (mm)
P (n) di GN Lig D1 D2 C1 C2 Dcp
7,5 2,17 65,08 268,19 380,98 45,11 64,09 8,06 32,04
CALCULO DE LOS RAMALES

RAMAL A

TABLA Nº 8
Longitud asumida 360 mm
Potencia 1.5 kw

Según tabla obtenemos

Longitud de Rama Quemador con salida conformada por orificios
Tubería Industrial Espesor máx. 2mm

do= DIAMETRO DE LOS ORIFICIOS

Potencia. DiámetroTubería (mm)
1 1,5 2 2,5 3
SNM
P (n) D ext. Plg D ext. mm L = LONGITUD DE RAMA (mm)
0,5 5/8 15,88 176 119 91 73 62
1 5/8 15,88 347 233 176 142 119
1,5 5/8 15,88 518 347 262 210 176
TABLA Nº 7
Longitud asumida 360 mm
Potencia 1.5 kw

do= DIAMETRO DE LOS ORIFICIOS

Potencia. DiámetroTubería (mm)
1 1,5 2 2,5 3
SNM
P (n) D ext. Plg D ext. mm N = NUMERO DE ORIFICIOS
0,5 5/8 15,88 68 30 17 11 8
1 5/8 15,88 137 61 34 22 15
1,5 5/8 15,88 205 91 51 33 23

Separación de orificios x = 2.5 * do = 3.75 mm

RAMAL B

TABLA Nº 8
Longitud asumida = 520 -4*19= 444 mm 444 mm

Potencia 1.5 kw

Según tabla obtenemos

Longitud de Rama Quemador con salida conformada por orificios
Tubería Industrial Espesor máx. 2mm

do= DIAMETRO DE LOS ORIFICIOS

Potencia. DiámetroTubería (mm)
1 1,5 2 2,5 3
SNM
P (n) D ext. Plg D ext. mm L = LONGITUD DE RAMA (mm)
0,5 5/8 15,88 176 119 91 73 62
1 5/8 15,88 347 233 176 142 119
1,5 5/8 15,88 518 347 262 210 176

NOTA: El conducto principal es de 32.04 mm y el ramal B es de 15.88 mm que es

inferior por lo que asumimos el diámetro mayor, es decir 32.04 mm.
TABLA Nº 7
Longitud asumida 444 mm
Potencia 1.5 kw

do= DIAMETRO DE LOS ORIFICIOS

Potencia. DiámetroTubería (mm)
1 1,5 2 2,5 3
SNM
P (n) D ext. Plg D ext. mm N = NUMERO DE ORIFICIOS
0,5 5/8 15,88 68 30 17 11 8
1 5/8 15,88 137 61 34 22 15
1,5 5/8 15,88 205 91 51 33 23

Separación de orificios x = 2.5 * do = 3.75 mm

CONCLUSIONES GENERALES.-

PRIMERO.- Para poder construir el quemador atmosférico para el horno de una cocina domestica
de 6 hornallas, sacamos las dimensiones del horno luego se calculó el volumen de dicho horno
para poder sacar la potencia total y así poder calcular los demás parámetros de construcción de
quemador.

Nuestro quemador será de cinco ramales cuatro idénticos y uno para el ramal principal ( RA , RB)

Datos:

A = 620 mm

B = 460 mm

H = 320 mm

K = Valor constante 80 KW / m3

Calculo del volumen:

V = 0.62 *0.460 * 0.320

V = 0.091264 m3

Calculo de potencia

Pabs = 80 * 0.091264

Pabs = 7.30 Kw

En nuestro caso asumimos una potencia de 7.5 Kw para el mejor rendimiento del quemador, con
este dato distribuimos las potencias en cada ramal en ramal A una potencia de 1.5 Kw y en el
ramal B una potencia de 1.5 Kw este es el conducto principal.

SEGUNDO.- Con la potencia de 7.5 Kw calculamos las dimensiones del Venturi que servirá para el
quemador según la tabla N° 1 (Dimensiones del Venturi - diámetro del inyector).

Pt = 7.5 Kw

Diámetro del inyector GN (mm) di GN 2.17 mm

Distancia garganta inyector (mm) Lig 65.08 mm

Cono Divergente (mm) D1 = 268.19 mm D2 = 380.98 mm

Cono Convergente (mm) C1 = 45.11 mm C2 = 64.09 mm

Conducto principal del quemador (mm) dcp = 32.04 mm

TERCERO.- Cálculo del ramal A (RA)

Datos

P = 1.5 Kw

Longitud asumida = 520 mm

Con estos datos obtenemos los demás parámetros para el quemador que vamos a construir,
según tabla 8. Y tabla 7.

LONGITUD DE RAMA A: quemador con salida conformada por orificios, tubería industrial espesor
máx. 2 mm (tabla 8)

Diámetro tubería (O) = 15.88 mm asumimos una tubería de 19 mm

Longitud de rama (Lr) = 347 mm

Diámetro de los orificios (do) = 1.5 mm

X = 2.5 * 1.5 X = 3.75 mm

LONGITUD DE RAMA A: quemador con salida conformada por orificios, tubería industrial espesor
máx. 2 mm (tabla 7)

P = 7.5 Kw

do = 1.5 mm

Numero de orificios = 91 orificios

Con estos datos obtenidos construimos el ramal A.

TERCERO.- Cálculo del ramal B (RB)

Datos

P = 1.5 Kw

Longitud asumida = 520 – 4 (19) mm = 444 mm

Con estos datos obtenemos los demás parámetros para el quemador que vamos a construir,
según tabla 8. Y tabla 7.

LONGITUD DE RAMA B: quemador con salida conformada por orificios, tubería industrial espesor
máx. 2 mm (tabla 8)

Diámetro tubería (O) = 15.88 mm asumimos una tubería de 32.0 mm por ramal
principal
Longitud de rama (Lr) = 347 mm

Diámetro de los orificios (do) = 1.5 mm

LONGITUD DE RAMA B: quemador con salida conformada por orificios, tubería industrial espesor
máx. 2 mm (tabla 7)

P = 7.5 Kw

do = 1.5 mm

Numero de orificios = 91 orificios

X = 2.5 * 1.5 X = 3.75 mm

Con estos datos obtenidos construimos el ramal B.

Una vez calculados todos los parámetros lo construimos el quemador atmosférico:

 Para la construcción del Venturi tomamos en cuenta los datos de D1,D2 y C1,C2 y un
ángulo de 15°,para poder formar el Venturi esto lo hicimos con ayuda de los
instrumentos como ser una regla, compas, para formar una plantilla y de esa manera
cortar la plancha con las dimensiones indicadas, después construir el Venturi y de esta
manera poder soldar las diferentes molduras.
 El ramal A cortamos una tubería de 347 mm de longitud para luego poder hacer un orificio
en el centro de la tubería esto lo hicimos en los cuatro ramales porque son de la misma
longitud y diámetro de 19 mm
 El ramal B este es el conducto principal con un diámetro de 32 mm y una longitud de 347
mm
 Una vez preparados los ramales correspondientes nos pusimos a unir cada uno de estos
como ser el ramal A lo soldamos al ramal principal, como también unimos el Venturi al
diámetro principal.
 Como ya estaba terminado la soldadura nos pusimos agranetear para los diámetros de
los orificios y de esta manera poder perforar con un taladro mecánico, luego cortamos
unas tapas para los diferentes diámetros que este material es plancha de espesor 2 mm.

Es de esta manera pudimos construir el quemador del horno doméstico.

 INFOCAL
TECNICO DE PROYECTOS DE GAS NATURAL I

CONSTRUCCIÓN DE QUEMADORES

Alumnos:
Mario Cervantes Aviles
Roberto David Rodriguez Mamani
Jaime Jorge Gonzales Murillo

Potosí