Explorando el proceso de enfriamiento para la

reducción de esfuerzos residuales en soldaduras

disimiles
Javier Aguilar
Ignanio Fuentes
Eduardo Vidal
31 de mayo de 2019

Grupo 8
Tema 9
Tópicos de Soldadura
Profesor: Raúl Ortuzar

Resumen
Análisis del procedimiento de enfriamiento con CO2 como técni-
ca eficaz para la eliminación de esfuerzos residuales en GTAW para
metales similares y disimiles.
 Tópicos de Soldadura § 2

Índice
1. Introducción 3

2. Generalidades del proceso 4

3. Método experimental 7
3.1. Enfriamiento con CO2 (DC-LSND) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Soldadura con enfriamiento CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3. Medición de temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.4. Medición de esfuerzo por método de difracción de neutrones (DN) 11
3.5. Estudio de la microestructura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4. Resultados y Discusiones 12
4.1. Efecto del enfriamiento por CO2 en la distorsión por soldadura . . 12
4.2. Microestructura de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3. Evaluación de la Microdureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.4. Esfuerzos Residuales (RS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5. Conclusiones 20

6. Referencias 21

7. WPS y PQR 23
7.1. Joint Desing Used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.2. Base Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3. Filler Metals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.4. Shielding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5. Preheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.6. Posicion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.7. Electric Characteristic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.8. Postweld Heat Treatment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

PUCV
 Tópicos de Soldadura § 3

1. Introducción
Debido a al alto reporte de fallas en soldaduras de metales disimiles (DMW) por
la presencia de esfuerzos residuales (RS) a tracción inducidos por el arco eléctrico
(AW), se ha investigado diferentes técnicas para el alivio de RS.

Si bien, se conocen métodos de alivio de tensiones como lo son el granallado y

los procesos térmicos, hay uno que ha generado especial interés por sobre los demás
por su economı́a, eficacia y su alta adaptabilidad a diversos procesos industriales,
nos referimos al post enfriamiento con CO2 .

Este método ha sido empleado para el estudio de beneficios potenciales en sol-

daduras de metales similares (SMW) pero nunca para DMW.

En este reporte buscaremos definir cada subproceso y referenciar la normativa

que lo rige, para de esa forma definir el proceso de soldadura por completo a través
de una especificación WPS y la posterior calificación de un PQR, según lo indica
la norma AWS.

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 Tópicos de Soldadura § 4

2. Generalidades del proceso

El alivio de RS no es un tema menor dentro del proceso de soldadura, ya que al
estar presentes es probable una disminución apreciable de las propiedades mecáni-
cas en nuestra soldadura.

El mecanismo por el cual se producen RS ha sido estudiado en este curso, por

lo cual se considerará punto de inicio para la investigación (figura 1).

Figura 1: Mecanismo formación de RS

Es claro que luego de la presencia del arco eléctrico y de la formación de la pileta

de soldadura, la zona soldada (WZ) empieza su proceso de enfriamiento, segun lo
indica la ley de enfriamiento de Newton. Una soldadura bien definida tendrá un
correspondiente tratamiento térmico post soldadura (PWHT), la que en nuestro
caso, será la variable que manejaremos para conseguir el alivio de RS.

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 Tópicos de Soldadura § 5

Figura 2: Simulación térmica soldadura convencional GTAW

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La figura 3 nos esquematiza la distribución de una plancha convencional solda-

da a tope, la cual es simulada como un elemento en estado transiente. Nos entrega
una idea de como se distribuye la temperatura sobre la placa en un proceso con-
vencional de soldadura

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 Tópicos de Soldadura § 7

3. Método experimental
3.1. Enfriamiento con CO2 (DC-LSND)
El metodo fue desarrollado por Guan (referencia 5) se ha denominado co-
mo ”Dinamically Controlled Low Stress Non-Distortion”(DC-LSND), que consiste
principalmente en un fuerte enfriamiento aplicado detras de la WP, la que revierte
la tension producida durante la etapa de calentamiento. Esta tecnica ha sido apli-
cada por otros autores para mitigar los RS y la distorsion de la WZ

La tecnologı́a desarrollada por Li (referencia 6), se utilizó en el estudio del ali-

vio de RS y distorsiones en el proceso de soldadura al arco. El esquema del proceso
se muestra en la figura 2.

Figura 3: Esquema del Proceso

En este método se usa una fuente de enfriamiento por CO2 empleado durante
el proceso de soldadura al arco de tungsteno (GTAW), el cual está ubicado a 40
mm por detrás de la torcha. Estos viajan a la misma velocidad en la dirección
longitudinal de la soldadura, y la boquilla de refrigeración rocı́a en forma de spray
en la superficie del metal caliente por detrás de la pileta de soldadura.

El necesario que la fuente de enfriamiento cumpla con ciertos requisitos esen-

ciales:

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La primera clave importante es que debe enfriar la zona caliente detrás de

la pileta de soldadura con una alta velocidad de enfriamiento.
La segunda clave es que la fuente de enfriamiento debe ser aplicada a un área
relativamente pequeña para proporcionar una distribución de temperatura
uniforme.
Es crucial que la fuente de enfriamiento no interfiera en el flujo de gas de
protección y el arco, sino este último se vuelve inestable.

Figura 4: Diagrama temperatura vs avance soldadura: A) Convencional. B)

Con enfriamiento rápido por CO2 .

Como se muestra en la figura 3, la temperatura más alta alcanzada en el centro de

la fuente de calor fue aproximadamente la misma para ambas técnicas de enfria-
miento, convencional y por CO2 . Sin embargo, la temperatura detrás de la fuente
de calor cae bruscamente para el caso de enfriamiento por CO2 , comparado con el
caso convencional, que se puede apreciar la suavidad de la curva con la que baja la
temperatura después de haber llegado al máximo. La inclinación de la pendiente
depende de la potencia de la fuente de enfriamiento de CO2 .
La energı́a generada puede ser cuantificado por el coeficiente de transferencia
por convección (qenf ). El flujo de calor (qenf ) entre una placa caliente a tempera-
tura, T, y la fuente de enfriamiento puede ser descrita por la ley de enfriamiento
de Newton.
 
W
qenf = henf · (T − Tenf )
m2
donde:
henf : Coeficiente de transferencia de calor por convección
Tenf : Temperatura de la fuente de refrigeración

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 Tópicos de Soldadura § 9

Son dos variables asociadas con las caracterı́sticas de la fuente de refrigera-

ción. Referidos a la ecuación anterior, el refrigerante mas eficaz para el método
de enfriamiento por CO2 , en términos de intensidad de la fuerza de la fuente de
enfriamiento, debe tener un gran coeficiente de transferencia de calor (henf ) y
también una Tenf baja. Algunos de los refrigerantes existentes son Argón lı́quido,
CO2 lı́quido y Nitrógeno lı́quido. Entre estos refrigerantes, el CO2 liquido es muy
notable y prominente debido a su calor latente sustancial en su cambio de fase.
Dicho cambio de fase de CO2 liquido ocurre a presión atmosférica, por lo que la
potencia de refrigeración puede ser significativamente alto. Normalmente el CO2
se almacena en estanques a -18 [°C] y 18 [bar] de presión. Al momento de rociar
el lı́quido a presión atmosférica, este se convierte hielo seco a una temperatura
alrededor de -78[°C]. una temperatura tan baja hace que el CO2 sea uno de los
mejores refrigerantes y agentes de limpieza para el método de enfriamiento con
CO2 .

3.2. Soldadura con enfriamiento CO2

Los experimentos se llevaron a cabo con soldadura de unión a tope GTA de una
sola pasada de acero 1018 a acero inoxidable 304. Las dimensiones de las placas
eran 300x300x3 [mm] (figura 5A). La composición de estas aleaciones se muestra
en la Tabla 1 (figura 6). Los parámetros de soldadura (mostrados en la Tabla 2
(figura 7)) se diseñaron para producir una penetración parcial. Después de la sol-
dadura, las muestras se dejaron enfriar durante 2000 [s]. Este tiempo permite que
las piezas soldadas se enfrı́en completamente a temperatura ambiente antes de ser
liberadas del accesorio. La fuente de enfriamiento activo consistió en un chorro de
hielo seco de CO2 que siguió a la antorcha de soldadura a una distancia de 40 [mm]
con la misma velocidad (figura 5B).

En esta investigación, hay una modesta cantidad de desarrollo practico en

el método de enfriamiento de CO2 . La boquilla y la potencia de la fuente de
enfriamiento no variaron en el presente estudio. Además, las propiedades de la
fuente de enfriamiento no eran perfectamente constantes para todas las soldaduras
porque la configuración era un aparato hecho en casa. En consecuencia, puede
haber algunas variaciones en el enfriamiento entre las diferentes soldaduras de CO2 .
El objetivo principal de esta investigación no fue desarrollar una configuración de
enfriamiento por CO2 ideal, sino demostrar su efectividad en la reducción del estrés
residual en tracción en soldadura de metales diferentes.

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 Tópicos de Soldadura § 10

Figura 5: A) Dimensiones y medición de desplazamiento. B) Configuración

trabajo laboratorio de DMW con enfriamiento CO2

Figura 6: Descripción Metalografica de la DMW

Figura 7: Parámetros eléctricos y de trabajo de uniones soldadas

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3.3. Medición de temperaturas

Las temperaturas en el proceso GTAW se midieron con termocuplas del tipo
K que fueron soldados a la placa superior a una distancia de 30, 40 y 50 [mm] en
lı́nea perpendicular a la lı́nea central de la soldadura. Las mediciones se tomaron
para ambos métodos de enfriamiento, convencional y por CO2 .

3.4. Medición de esfuerzo por método de difracción de

neutrones (DN)
En este estudio, el método DN fue usado como una medición no destructiva
de RS en la soldadura en el documento .A Residual Stress Study in Similar and
Dissimilar Welds”(ref. 12) en condiciones idénticas a las planteadas en este estudio.
Estas mediciones fueron realizadas usando un Reactor de Isotopos de Alto Flujo.

Este método es ampliamente usado para el estudio de RS y esta regio por la

ley de Bragg (referencia )

Figura 8: Esquema metodo DN

En cada punto de medición, se calcularon las deformaciones de la red en tres

direcciones ortogonales entre sı́. Luego se calcularon los campos de tensión en base
a los valores de las tensiones.

3.5. Estudio de la microestructura

Es importante analizar la microestructura de la soldadura debido a la rápida
velocidad de enfriamiento del método de refrigeración por CO2 . Se usaron micros-
copios ópticos y mediciones de microdureza para identificar las fases presentes en
la soldadura.

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4. Resultados y Discusiones
4.1. Efecto del enfriamiento por CO2 en la distorsión
por soldadura
Las figuras 9 y 10 muestran las mediciones de temperatura en los métodos de
enfriamiento convencional y por CO2 respectivamente. Estos resultados muestran
que el enfriamiento con CO2 fue lo suficientemente robusto como para disminuir
significativamente las temperaturas a ambos lados de la soldadura en metales dife-
rentes, incluso en las ubicaciones a 30, 40 y 50 mm de distancia de la lı́nea central
de la soldadura. La figura 5 muestra que la caı́da de temperatura en el lado 1018
es mayor que en el lado 304. Esto se debe a que la conductividad térmica del acero
1018 es mayor que la de 304. Por lo tanto, la disipación del calentamiento o en-
friamiento es más rápido en la soldadura en 1018 en comparación con la soldadura
en 304.

Figura 9: Medición T° DMW convencional: A) 1018. B) 304

Figura 10: Medición T° DMW con enfriamiento CO2 : A) 1018. B) 304

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La soldadura de planchas delgadas con baja rigidez generalmente produce dis-

torsiones debido a la formación de RS alrededor de la soldadura. Se producen
distintos grados de distorsión dependiendo de los gradientes de fuerza o momentos
causados por las contracciones longitudinales y transversales (ref. 14). La figura
11 muestra las soldaduras distorsionadas para enfriamientos convencionales y de
CO2 a lo largo de las direcciones longitudinal y transversal. Como se muestra en
la figura 11A, se puede observar una gran distorsión en el proceso de soldadura
convencional de los tres casos que se presentan, 1018-1018, 304-304 y 1018-304.

Las distorsiones en ambas direcciones (longitudinal y transversal) son gran-

des. Sin embargo, estas grandes distorsiones casi desaparecen en las soldaduras
enfriadas con CO2 para los tres casos (figura 11B)

Figura 11: SMW y DMW: A) Convencional. B) Enfriamiento CO2

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Figura 12: distorsión generadas en SMW y DMW con y sin enfriamiento

CO2 : A) Longitudinal. B) Transversal.

4.2. Microestructura de la soldadura

La microestructura de la pieza soldada 1018 de modo convencional está com-
puesta principalmente por ferrita y un poco de perlita. Para el caso particular de
la zona afectada térmicamente (ZAT) contiene perlita fina debido a que el enfria-
miento es más rápido, mientras que la WZ contiene un grueso de ferrita y perlita
producto de la tasa intermedia de enfriamiento como se puede ver la en la fig. 5
representado como A y C.

Por otro lado vemos la microestructura soldada del mismo acero, pero enfriada
por CO2 representadas por la letra B y D de la Figura 13. Como es posible observar,
no existe una diferencia notable en la WZ, ası́ como la ZAT.

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Figura 13: Microestructura con y sin enfriamiento CO2 en 304 (Izquierda) y

1018 (Derecha)

Para el caso de microestructura de la pieza soldada 304, la cual se compone

principalmente de austenita monofásica, en donde dentro de la zona de soldadura
existe una estructura dendrı́tica columnar, sin embargo, no existe una clara dife-
rencia entre la soldadura convencional representadas por las letras A y C, con las
enfriadas con CO2 representadas por las letras B y D de la Figura 13.

Figura 14: Microestructura DMW convencional (izquierda) y con enfriamien-

to CO2 (Derecha)

En DMW (304-1018), la microestructura soldada por el método convencional

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 Tópicos de Soldadura § 16

y el enfriado por CO2 está representada en la Figura 14

Ahora bien, de acuerdo con el diagrama de Schaeffler (Ref. 12) Fig.9, la zona
soldada de la unión disı́mil (304-1018) será martensı́tica. Es por esto que podemos
predecir el mismo tipo de microestructura para el caso de enfriamiento por CO2 .

Figura 15: Diagrama de Schaeffler

4.3. Evaluación de la Microdureza

Los perfiles de dureza pueden ayudar a la interpretación de los cambios en
la microestructura afectadas por la utilización de CO2 . Por lo tanto, la zona en
análisis fue en la sección transversal de la soldadura, atravesando tanto la ZAT y la
WZ para los tres casos de unión, mediante la prueba Vikers en donde fue aplicada
una carga de 0.5 [Kp] en un tiempo de 10 [s]. Los resultados se representan en la
Figura 16.

Para el caso de la unión 1018 de forma convencional y enfriada por CO2 (en-
friamiento rápido), representada por la letra A de la Fi.10, se pudo determinar que
la dureza aumenta ligeramente desde el BM (metal base), hasta la WZ, esto debido
al aumento en la densidad de la fase de ferrita fina. Mientras que para la unión

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 Tópicos de Soldadura § 17

304, representada por la letra B, se aprecian valores muy similares. Sin embargo,
para la unión disı́mil (304-1018) existe un fuerte aumento en la dureza desde la
ZAT a WZ cercana a unos 200 [HV].

Figura 16: Perfiles de dureza de SMW y DMW con y sin refrigeración con
CO2

4.4. Esfuerzos Residuales (RS)

La principal causa de usar la técnica de enfriamiento rápido mediante la utili-
zación de CO2 , es poder reducir las tensiones residuales generadas por el proceso
de soldadura.

La distribución de estos esfuerzos tanto para soldadura convencional y con

enfriamiento rápido obtenidos a través de la técnica de difracción de neutrones,
las cuales se pueden ver para SMW (Figura 17 y 18) tanto para DMW (Figura 19).

Figura 17: RS en 304: A) Convencional. B) CO2 .

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 Tópicos de Soldadura § 18

La exactitud de medidas de tensiones por el método de difracción de neutrones

(ND) es del orden de ± 50 µ, por lo que la resolución de tensiones residuales será
de ± 10-15 [MPa].

Como se puede observar en la Figura 17A, el esfuerzo máximo longitudinal de

300 y 350 [MPa] se produce en la WZ y en la ZAT de la unión 304-304, el cual
comienza a disminuir a medida que avanzamos en la lı́nea media de soldadura.
Para el caso de enfriamiento rápido, la tensión longitudinal máxima en la zona sol-
dada se reduce a 100 [MPa]. Ahora bien, la distribución asimétrica de las tensiones
residuales en el caso de enfriamiento rápido, se atribuye enfriamiento asimétrico
debido a la desalineación de la boquilla de CO2 .

Figura 18: RS en 1018: A) Convencional. B) CO2 .

Para el caso de la unión 1018-1018, la distribución de tensiones residuales uti-

lizando el método de enfriamiento rápido Figura 12B, se observa una la caı́da en
la tensión residual longitudinal, desde unos 400 [MPa] a 200 [MPa] en la zona de
soldadura. Además se observaron reducciones de unos 100 [MPa] en las direcciones
transversal y normal. Por otro lado, comparando la magnitud de los esfuerzos re-
siduales longitudinales en la unión de 1018-1018 es mayor comparado con la unión
304-304. Generalmente, cuando es llevada a cabo la unión de placas con distintas
propiedades mecánicas (disimiles), la distribución de tensiones residuales inducidas
variara en la zona de soldadura debido a que el coeficiente de expansión térmica
(CTE), ası́ como la mayor resistencia de rendimiento (YS) no es el mismo en am-
bas placas. Además se muestra que la microestructura de la unión soldada disı́mil
es principalmente martensı́tica debido a la composición variada y al enfriamiento
rápido producido (Referencia 15). Por lo que la transformación de estructura FCC

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 Tópicos de Soldadura § 19

a una BCT (tetragonal centrada en el cuerpo) en la WZ, se experimentará una

expansión volumétrica al interior de la WZ, la cual producirá esfuerzos de compre-
sión. Ahora bien, el aumento de los esfuerzos residuales cerca de la WZ (±5 [mm])
se debe a la existencia de martensita en la superficie exterior (Ref. 15).

Figura 19: RS en DMW: A) Convencional. B) CO2 .

Observando la distribución de tensiones de la Figura 19 para el caso de enfria-

miento rápido, los esfuerzos residuales longitudinales se reducen desde unos 400
[MPa] (Figura 13A) a unos 250 [MPa] (Figura 13B), mientras que los transversa-
les se reducen de unos 300 [MPa] (Figura 13A) a unos 100 [MPa] (Figura 13B).
Variados estudios (Refs. 2, 7, 8) se concentraron en la eficacia de DC-LSND sobre
la distribución de esfuerzos residuales. Demostrando con éxito a través de la inves-
tigación experimental y numérica que el enfriamiento rápido es capaz de reducir
de forma significativa los RS.

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 Tópicos de Soldadura § 20

5. Conclusiones
Se encuentra efectiva la técnica DC-LSND con enfriamiento por CO2 para el
alivio de RS en la aplicación de SMW y DMW.

Lo anterior se puede resumir por la Figura 20, eliminando hasta el 50 % de los

RS y eliminando casi por completo la distorsión.

Figura 20: Sı́ntesis estudio técnica DC-LSND para SMW y DMW

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 Tópicos de Soldadura § 21

6. Referencias
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3. Richards, D. G., Prangnell, P. B., Williams, S. W., and Withers, P. J. 2008.

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7. van der Aa, E. M., Hermans, M. J. M., Richardson, I. M., van der WEL-
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8. Richards, D. G., Prangnell, P. B., Withers, P. J., Williams, S. W., Nagy,

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 Tópicos de Soldadura § 22

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 Tópicos de Soldadura § 23

7. WPS y PQR
Para la elaboración de un WPS y una posterior calificación a través de un
PQR, se considerará la unión de DMW (304-1018) por medio de GTAW de una
union a tope sin bisel con gas de Argon de planchas de 3mm de espesor con un
PWHT a -78°C por CO2 durante 2000 [s].

Para lo anterior es necesario reconocer variables esenciales en la norma ASME

IX (Figura 21)

7.1. Joint Desing Used

Se utilizará una union a tope de pasada simple sin backing ni back grounding.

7.2. Base Metals

Los materiales base son inoxidable 304 y una aleación de bajo carbono 1018
de 3[mm] de espesor.

7.3. Filler Metals

Al ser un electrodo de tungsteno no consumible se puede optar por añadir o
no metal de aporte, se ha decidido no ocupar.

7.4. Shielding
Se ocupara como gas protector Argon con un flujo de caudal de 0,0136 [m3 /s]
y un número de boquilla 6

7.5. Preheat
Se realizará soldadura sin precalentamiento, ya que presenta bajos niveles de
carbono equivalente (Figura 22)

7.6. Posicion
Se realizará en posición 1G, flat.

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 Tópicos de Soldadura § 24

Figura 21: caracteristicas electricas Electrodo negativo GTAW W puro, Asme

II PUCV
 Tópicos de Soldadura § 25

Figura 22: Ensayos requeridos para la unión

Figura 23: Variables WPS para GTAW

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 Tópicos de Soldadura § 26

7.7. Electric Characteristic

Se indica que la soldadura es de electrodo negativo en manual Indura para un
electrodo de 2,4[mm] convencional de Tungsteno Puro (Punto Verde) de corriente
continua, se aplicará cordón single pass con técnica stringer. La corriente ocupada
son 150 [A] con una tensión de 18 [V], con una velocidad de aplicación de 4[mm/s]

Figura 24: Electrodos Tungsteno, Manual Indura

7.8. Postweld Heat Treatment

Se aplicara metodo DC-LSND con enfriamiento con CO2 a -73[°C] 40[mm]
detras de la torcha de forma instantanea, dejando enfriar luego por 2000[s].

PUCV
 Tópicos de Soldadura § 27

Figura 25: caracteristicas electricas Electrodo negativo GTAW W puro, Asme

II

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