INDG1006 Seguridad y Salud Ocupacional

TALLER No.2

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACION DE

RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES.

Fecha de entrega: 6 de Junio de 2019

Nombre:
 Miguel Ramírez
 Fabián Cabrera
 Julio Burgos
 Alejandro Padilla

Realizar la Identificación de los peligros, la determinación de las causas,

la evaluación y valoración de riesgos y determinación de controles para
las operaciones de la fabrica que se detallan a continuación:

LAVADO - SECADO

TORNO

DE
P
DESBASTE
R
DIESEL 7,3 E
TORNO
N
ÁREA DE FUNDICION

DE
S
HORNO - 3
HORNO - 1

REFRENTA
DO
A
8,15

HORNO - 2
OPERACIONES
ADICIONALES

DIESEL
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FIGURA 1 DIVISIÓN DEL ÁREA POR PROCESOS

Área de Fundición

El área de fundición de latón cuenta con 3 hornos de crisol convencionales, el

latón funde aproximadamente a 100ºC, el proceso de fundición dura 2h: 30

minutos, y el proceso de vaciado 1h: 40 minutos.

1. El suelo tiene grietas y baches

2. Proyección de partículas incandescentes de latón fundido al momento de

realizar el vaciado de la misma.

3. Instalaciones eléctricas defectuosas (cables pelados, empates sin

recubrimiento aislante).

4. Cables no adecuados para lámparas de trabajo y sin enchufes.

5. Llaves para salida de combustible a tan sólo 30 cm. del horno.

6. Se suele usar envases no adecuado para la colocación de material en los

hornos (envases plásticos).

7. Se generan gases al momento de colocar sal en grano.

8. Peligro de explosión de crisol cuando se procede a calentarlo al empezar

la semana de trabajo por no haber procedimientos para dicha operación.

9. Partículas de zinc y plomo en el ambiente debido al proceso de fundición

del latón.

10. Retorno de humo porque no se cambio el diseño del tumbado que estaba

acorde al proceso y ubicación de los anteriores crisoles.

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Área de Prensas

Esta área está comprendida por 6 prensas de fricción con tonelajes entre 100

y 200 toneladas.

1. El operador soporta temperatura alta en el proceso de trabajo ya que no

existe un aislamiento adecuado de los hornos de precalentamiento

2. Exposición a flama directa de los hornos de precalentamiento (personal

que camina próximo a las prensas)

3. Proyección de partículas al momento de forjar el tocho (cuando está

demasiado caliente.)

4. Alto nivel de ruido que produce la prensa en funcionamiento.

5. Uso de válvulas de gas doméstico en mal estado.

Área de lavado y secado

Proceso de lavado químico de las tapillas

1. Piso en mal estado (huecos).

2. Inhalación de vapores provocados por el decapado ácido de los aceros.

3. Manipulación de piezas y elementos aún calientes.

4. operario al sacudir el balde con los tochos.

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5. Se mojan los zapatos por el continuo cambio de enjuagues.

DEFICIENCIA
ADMINISTRATIVA

CAUSAS BÁSICAS
FACTORES FACTORES DE
PERSONALES TRABAJO
INADECUADOS INADECUADO

ACTOS CONDICIÓN
CAUSAS INMEDIATAS SUBESTANDAR SUBESTANDAR

ACCIDENTES

LESIONES DAÑOS A LA
CONSECUENCIAS PERSONALES PROPIEDAD

PERDIDAS

FIGURA 2 MODELO DE CAUSALIDAD DE RIESGOS