CONTENIDO

1. OBJETIVOS……………………………………………………………....…….…...…… 2

2. EQUIPOS Y MATERIALES………………………………………………………....…. 2

3. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO..................................................................... 5

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO…………………..……………….…. 7

5. CALCULOS Y RESULTADOS.………………………...………………………...……. 8

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………….... 29

7. BIBLIOGRAFIA…………………………………………….…...…………………...….. 29

8. ANEXOS……………….…………………………………………………………………. 30

1
1. OBJETIVOS

 Familiarizarse con las materias primas y utilización del instrumental

necesario para la fabricación de un objeto metálico por prensado de un
sistema material en polvo
 Brindar conocimientos referentes a las diferentes técnicas de elaboración
de piezas a partir de polvos metálicos, y las técnicas de producción de
dichos polvos.
 Preparar una probeta de cobre utilizando una prensa de laboratorio.
Desmoldar la probeta correctamente y determinar su densidad.
 Discernir acerca de la posibilidad de utilizar técnicas pulvimetalúrgicas
para fabricar un determinado producto, teniendo en cuenta propiedades
mecánicas y geométricas del mismo, así como consideraciones
económicas.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

 Cobre en polvo

El cobre en polvo servirá de materia prima para realizar la sinterizacion,

obteniendo así las probetas.

Fig. 2 y 3: Envase de
Fig. 1: Cobre en polvo
cobre en polvo

2
 Botella de aceite

Sirve para limpiar remover las impurezas que se encuentran en el molde

Fig. 4: Botella de
aceite

 Vernier digital

Instrumento de medida lineal que más se utiliza en el taller por medio del
cual se pueden controlar medidas de longitud internas, externas y de
profundidad.

Fig. 5: Vernier digital

3
 Maquina universal AMSLER para ensayos de tracción

Esta máquina universal AMSLER para ensayos de tracción, compresión,

flexión y doblado de diversos materiales

Fig. 6 Maquina universal

 Durómetro Rockwell Digital

Aparato que se utiliza para medir la dureza de los materiales.

4
 Fig. 7: Durómetro Rockwell Digital

 Molde de acero

Para la compactación de los polvos, serán necesarios moldes para darle

forma a los polvos en el momento de la compactación.

Fig. 8 y 9: Moldes de acero

 Balanza electrónica

Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas porque realizan el

pesaje mediante procedimientos que implican sensores.

5
 Fig. 10: Balanza electrónica

 Horno electrónico

Un horno eléctrico es aquel aparato para la cocción que funciona con

energía eléctrica. Esta es convertida en calor por resistencias. Los hornos
eléctricos son totalmente automatizados

Fig. 11: Horno eléctrico

6
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

a) Paso 1: Primero medimos todas las piezas de la matriz usando el

vernier

Fig. 12 y 13: Medición de la matriz

b) Paso 2: El cobre en polvo se vaciará en un molde, y sobre lo vaciado

se pondrá un punzón.

Fig. 14 y 15: Vaciado de polvo de cobre

7
 Fig. 17: Maquina universal que
Fig. 16: Colocación del punzón aplicará la carga

c) Paso 3: El molde y el punzón se pondrán en la máquina que se utilizó

para el ensayo de tracción para que sea sometido a una carga de
1500Kg.
d) Paso 4: Luego se repetirá el paso 2 y 3 con la misma cantidad de
cobre, pero ahora se utilizará una carga de 2000Kg y después otra de
2500Kg.

Fig. 18: Maquina universal

aplicando la carga

8
e) Paso 5: Se medirán el diámetro y la altura de cada probeta. También
se procederá a pesarlas.

Fig. 19: Probetas 1,2 y 3 (izquierda Fig. 20: Pesando las probetas
a derecha)

f) Paso 6: Para endurecer a la probeta se hará un tratamiento térmico,

se calentará las probetas hasta una temperatura de 800°C, después
se dejará enfriar hasta la temperatura ambiente. Todo esto tiene que
ser controlado durante un periodo de 25 minutos.

g) Paso 7: Finalmente se lijarán las probetas, para quitar el óxido que la

está cubriendo. Después del lijado, se anotará las características
(altura, diámetro, peso y dureza).

Fig. 21: Tratamiento térmico

9
 4) DATOS OBTENIDOS
- Como se sabe, al inicio del laboratorio solo contábamos con una pequeña
cantidad de polvo de cobre, no es necesario saber la cantidad total, ya que nos
limitamos a trabajar con un pequeño molde de las siguientes dimensiones:

Figura 22. Dimensiones del molde que se usó para fabricar manualmente las probetas de cobre.

En ese molde, nosotros vaciamos el polvo de cobre en el agujero de aproximadamente:

𝜋 × 13.5 2 𝑚𝑚2
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = × 36.6 𝑚𝑚 = 5238.88 𝑚𝑚3
4

Podemos asumir que es el volumen inicial.

En la sección “cálculos” nos dedicaremos a usar estos datos para hacer nuestras
gráficas.

- Después de haber puesto el polvo de cobre dentro del molde, pasamos a

comprimirlo y obtener las probetas usando 3 cargas diferentes.

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝑶𝑩𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑬𝑱𝑬𝑹𝑪𝑰𝑫𝑨 𝑨𝑳𝑻𝑼𝑹𝑨 𝑫𝑰𝑨𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑪𝑨𝑳𝑪𝑼𝑳𝑨𝑫𝑨

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟏 1500 𝑘𝑔 19.46 𝑚𝑚 13.82 𝑚𝑚 14.3066 𝑔

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟐 2000 𝑘𝑔 18.42𝑚𝑚 13.82 𝑚𝑚 13.85 𝑔

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟑 2500 𝑘𝑔 17.93𝑚𝑚 13.87 𝑚𝑚 13.98 𝑔

Tabla 1. Datos obtenidos de las probetas después de la comprensión.

10
 - Después de este proceso, nosotros procedimos a realizar el respectivo
sinterizado, a la temperatura de 750°𝑐 durante 30 𝑚𝑖𝑛.
 Puliendo la superficie de las probetas eliminando la capa de óxido formada en el
calentamiento:

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝑪𝑨𝑳𝑬𝑵𝑻𝑨𝑫𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑬𝑱𝑬𝑹𝑪𝑰𝑫𝑨 𝑨𝑳𝑻𝑼𝑹𝑨 𝑫𝑰𝑨𝑴𝑬𝑻𝑹𝑶 𝑴𝑨𝑺𝑨 𝑪𝑨𝑳𝑪𝑼𝑳𝑨𝑫𝑨

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟏 1500 𝑘𝑔 19.4 𝑚𝑚 13.915 𝑚𝑚 14.366 𝑔

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟐 2000 𝑘𝑔 14.4015𝑚𝑚 13.79𝑚𝑚 14.4015 𝑔

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟑 2500 𝑘𝑔 14.0930 𝑚𝑚 13.825 𝑚𝑚 14.0930 𝑔

Tabla 2. Datos obtenidos después del sinterizado, los cuales nos servirán para ejecutar los
cálculos para la obtención de las densidades y las gráficas.

 En este paso final, también calculamos las durezas de las tres probetas en la
escala “h”, los cuales son:

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝑪𝑨𝑳𝑬𝑵𝑻𝑨𝑫𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑮𝑨 𝑬𝑱𝑬𝑹𝑪𝑰𝑫𝑨 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝟏 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝟐 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟏 1500 𝑘𝑔 32.4 𝐻𝑅ℎ 31.8 𝐻𝑅ℎ 32.1 𝐻𝑅ℎ

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟐 2000 𝑘𝑔 39.9 𝐻𝑅ℎ 37.6 𝐻𝑅ℎ 38.75 𝐻𝑅ℎ

𝑷𝑹𝑶𝑩𝑬𝑻𝑨 𝟑 2500 𝑘𝑔 47.1 𝐻𝑅ℎ 50.3 𝐻𝑅ℎ 48.7 𝐻𝑅ℎ

Tabla 4. Datos obtenidos de las durezas después del sinterizado en las 3 probetas.

11
 5) CALCULOS Y RESULTADOS

- CÁLCULO DE LAS DENSIDADES DEL COBRE EN CADA PROCESO:

I. Primero que todo, hallaremos la densidad del cobre antes de la comprensión.

Para ello, usaremos los datos del molde:

𝜋 × (13.5 𝑚𝑚)2
𝑉𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 = × 36.6 𝑚𝑚 = 5238.88 𝑚𝑚3
4

También usaremos el promedio de las masas obtenidas después de la comprensión, ya

que al no haberlo pesado, tendremos que recurrir al proceso más próximo.

14.366 + 14.4015 + 14.093

𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑆𝐴𝑆 = = 14.286 𝑔
3

Sabemos que:

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝜌) = 𝑚/𝑣

Entonces aplicamos:

14.286 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌1 = 3
= 2.7269 × 10−3 3
≅ 𝟐. 𝟕𝟑
5238.88 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

II. Ahora procederemos a hallar la densidad del cobre después de la comprensión.

Para esto hallaremos el volumen de cada probeta, y gracias a que pesamos cada
una de estas, no necesitamos de dato extra alguno.

12
 1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (14.1 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 9.05 𝑚𝑚 = 1413.11233 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.2395 𝑔

7.2395 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.123088835 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟏𝟐𝟑
1413.11233 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):

𝜋 × (14.17 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 8.76 𝑚𝑚 = 1381.445284 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 7.4033 𝑔
7.4033 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 3
= 5.359097523 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟑𝟓𝟗
1381.445284 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (14.13 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 8.36 𝑚𝑚 = 1310.932959 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 7.4525 𝑔
7.4525 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = = 5.684882624 × 10 ≅ 𝟓. 𝟔𝟖𝟓
1310.932959 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

Para finalizar este procedimiento, promediamos las 3 densidades obtenidas:

5.123 + 5.359 + 5.685 𝒈

𝜌2 = = 𝟓. 𝟑𝟖𝟗
3 𝒄𝒎𝟑

III. Ahora procederemos a hallar las densidades de cada probeta después del
sinterizado; de la misma manera que la anterior, poseemos todos los datos
necesarios.

13
 1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.66 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 8.57 𝑚𝑚 = 1255.949282 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.1098 𝑔

7.1098 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.66089738 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟔𝟔𝟏
1255.949282 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.52 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 8.29 𝑚𝑚 = 1190.139296 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 7.2716 𝑔
7.2716 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = = 6.109873041 × 10 ≅ 𝟔. 𝟏𝟏
1190.139296 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.55 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 8.02 𝑚𝑚 = 1156.492552 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 7.8389 𝑔
7.8389 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 6.778167303 × 10−3 3
≅ 𝟔. 𝟕𝟕𝟖
1156.492552 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

Del mismo modo, promediamos las 3 densidades para hallar la densidad del cobre
después del calentamiento a 800°𝑐.

5.661 + 6.11 + 6.778 𝒈

𝜌3 = = 𝟔. 𝟏𝟖𝟑
3 𝒄𝒎𝟑

- Ahora podremos realizar las tablas y las gráficas de los resultados obtenidos.
Primero que todo, extraemos los valores de las densidades obtenidas
anteriormente, y comparamos respecto a la densidad original.

Densidad original del cobre (Cu) a 20°C:

14
 𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑪𝒖 (𝝆) 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝑨𝒍 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒐 𝑔 47.07143%
4.2176
𝑐𝑚3
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝑔 60.1451%
5.389 3
𝑐𝑚
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑔 69.0067%
6.183 3
𝑐𝑚

Tabla 5. Cálculos de las densidades promedios del cobre en cada uno de los procesos.

Densidades de Cu en g/cm3
8
7
6
5 5.661
5.123 Probeta 1
4
4.2176
3 6.11 Probeta 2
5.359
2 4.2176 Probeta 3
1
4.2176 5.685 6.778
0
INICIO COMPRESION TRATAMIENTO TERMICO
800°C

Grafico 1. Densidades de las probetas de Cu en cada etapa

Dureza Rockwell VS Carga Ejercida

Dureza Promedio Sinterizado HRh

60
48.7
50
38.75
40 32.1
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Cargas aplicadas

Gráfica 2. Durezas Promedio Rockwell VS Carga aplicada.

o Respecto a los datos recibidos de los otros laboratorios:

15
 - CÁLCULO DE LAS DENSIDADES DEL COBRE CON LOS DATOS
RECIBIDOS DE LA CLASE DEL LUNES 18-20 h SINTERIZADO A
750°C:

Como no hemos recibido datos antes de la comprensión, no podremos hallar la densidad

del cobre al inicio del proceso, pero no será ningún problema, procederemos a hallar las
densidades del cobre experimental después de la comprensión y después del sinterizado.

I. Hallando la densidad del cobre después de la comprensión:

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.92 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 10.1 𝑚𝑚 = 1537.056124 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.9055 𝑔

7.9055 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.14327 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟏𝟒𝟑𝟑
1537.056124 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.93 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 10.55 𝑚𝑚 = 1607.84646 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 8.3894 𝑔
8.3894 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 3
= 5.217786777 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟐𝟏𝟕𝟖
1607.84646 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (14.95 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 9.87 𝑚𝑚 = 1732.564531 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 8.6633 𝑔
8.6633 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 5.000275513 × 10−3 3
≅𝟓
1732.564531 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

16
Para finalizar este procedimiento, promediamos las 3 densidades obtenidas:

5.1433 + 5.2178 + 5 𝒈
𝜌𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 = = 𝟓. 𝟏𝟐𝟎𝟑𝟔𝟕
3 𝒄𝒎𝟑

II. Ahora procederemos a hallar las densidades de cada probeta después del
sinterizado; de la misma manera que la anterior, poseemos todos los datos
necesarios.

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.655 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 9.555 𝑚𝑚 = 1399.277922 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.8767 𝑔

7.8767 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.6291176 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟔𝟑
1399.277922 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.655 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 9.595 𝑚𝑚 = 1405.1357 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 8.3537 𝑔
8.3537 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = = 5.945119 × 10 ≅ 𝟓. 𝟗𝟓
1405.1357 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.71 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 9.415 𝑚𝑚 = 1389.904994 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 8.5893 𝑔
8.5893 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 6.1797749 × 10−3 3
≅ 𝟔. 𝟏𝟕𝟗𝟖
1389.904994 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

17
Del mismo modo, promediamos las 3 densidades para hallar la densidad del cobre
después del calentamiento a 800°𝑐.

5.63 + 5.95 + 6.1798 𝒈

𝜌𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑆𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂 = = 𝟓. 𝟗𝟏𝟗𝟗
3 𝒄𝒎𝟑

- Ahora podremos realizar las tablas y las gráficas de los resultados obtenidos.
Primero que todo, extraemos los valores de las densidades obtenidas
anteriormente, y comparamos respecto a la densidad original.

Densidad original del cobre (Cu) a 20°C:

𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑪𝒖 (𝝆) 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝑔 57.147%

5.120367
𝑐𝑚3
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑔 66.07%
5.9199 3
𝑐𝑚

Tabla 6. Cálculos de las densidades promedios del cobre experimentado en el laboratorio del
lunes 18-20 h.

Densidades de Cu en g/cm3
7
6
5 5.63
5.1433
4 Probeta 1
4.2176
3 5.95 Probeta 2
5.2175
2 4.2176
Probeta 3
1
4.2176 5 6.1798
0
INICIO COMPRESION TRATAMIENTO TERMICO
750°C

Grafico 3. Densidades de las probetas de Cu en cada etapa

18
 Dureza Rockwell VS Carga Ejercida
46.46
Dureza Promedio Sinterizado
50 42.77
40

30
HRh

20

10 2.7
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Cargas aplicadas

Gráfica 4. Dureza Promedio Rockwell VS Carga aplicada.

- CÁLCULO DE LAS DENSIDADES DEL COBRE CON LOS DATOS

RECIBIDOS DE LA CLASE DEL SABADO 12-14 h SINTERIZADO A
700°C:

Del mismo modo, no hallaremos la densidad del cobre al inicio del proceso.

I. Hallando la densidad del cobre después de la comprensión:

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.97 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 8.96 𝑚𝑚 = 1373.37995 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.1139 𝑔

7.1139 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = = 5.179848 × 10 ≅ 𝟓. 𝟏𝟖
1373.37995 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.93 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 8.43 𝑚𝑚 = 1284.753143 𝑚𝑚3
4
19
 𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 7.1296 𝑔
7.1296 𝑔 −3
𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = = 5.5493929 × 10 ≅ 𝟓. 𝟓𝟒𝟗𝟒
1284.753143 𝑚𝑚3 𝑚𝑚3 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.95 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 9.48 𝑚𝑚 = 1448.927429 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 8.4469 𝑔
8.4469 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 5.82976 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟖𝟑
1448.927429 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

Para finalizar este procedimiento, promediamos las 3 densidades obtenidas:

5.18 + 5.5494 + 5.83 𝒈

𝜌𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 = = 𝟓. 𝟓𝟏𝟗𝟖
3 𝒄𝒎𝟑

II) Ahora procederemos a hallar las densidades de cada probeta después del
sinterizado; de la misma manera que la anterior, poseemos todos los datos
necesarios.

1) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 1500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.73 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = × 8.74 𝑚𝑚 = 1294.024171 𝑚𝑚3
4

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 7.0238 𝑔

7.0238 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 1 = 3
= 5.4278738 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟒𝟐𝟖
1294.024171 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

20
 2) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2000 𝐾𝑔):
𝜋 × (13.79 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = × 8.24 𝑚𝑚 = 1230.681367 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 7.0965 𝑔
7.0965 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 2 = 3
= 5.7663179 × 10−3 3
≅ 𝟓. 𝟕𝟔𝟔𝟑
1230.681367 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

3) Para la 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 (𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 2500 𝐾𝑔):

𝜋 × (13.77 𝑚𝑚)2
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = × 9.3 𝑚𝑚 = 1384.971 𝑚𝑚3
4
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 8.4033 𝑔
8.4033 𝑔 𝑔 𝒈
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 3 = 3
= 6.06749 × 10−3 3
≅ 𝟔. 𝟏
1384.971 𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝒄𝒎𝟑

Del mismo modo, promediamos las 3 densidades para hallar la densidad del cobre
después del calentamiento a 800°𝑐.

5.428 + 5.7663 + 6.1 𝒈

𝜌𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑆𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂 = = 𝟓. 𝟕𝟔𝟒𝟖
3 𝒄𝒎𝟑

- Ahora podremos realizar las tablas y las gráficas de los resultados obtenidos.
Primero que todo, extraemos los valores de las densidades obtenidas
anteriormente, y comparamos respecto a la densidad original.

Densidad original del cobre (Cu) a 20°C:

𝑷𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑪𝒖 (𝝆) 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅

𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝑔 61.6%

5.5198
𝑐𝑚3
𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑔 64.34%
5.7648 3
𝑐𝑚

Tabla 7. Cálculos de las densidades promedios del cobre experimentado en el laboratorio del
sábado 12-14 h.

21
 Densidades de Cu en g/cm3
7
6
5 5.428
5.18
4 Probeta 1
4.2176
3 5.5494 5.7663 Probeta 2
2 4.2176
Probeta 3
1
4.2176 5.83 6.1
0
INICIO COMPRESION TRATAMIENTO TERMICO
700°C

Grafico 5. Densidades de las probetas de Cu en cada etapa

Dureza Rockwell VS Carga Ejercida

Dureza Promedio Sinterizado

50 41.5
40 32.65
30
HRh

20
9.5
10

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Cargas aplicadas

Gráfica 6. Dureza Promedio Rockwell VS Carga aplicada.

22
 6) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 La fuerza uniaxial aplicada sobre el material (cobre en polvo) lo

comprime generando, el polvo adquiere las propiedades geométricas de
la matriz (probeta en forma de un pequeño cilindro).
 La pulvimetalurgia es un proceso económico y rápido
 A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
 Basándonos en la gráfica (pág. 15) la dureza se incrementa según
aumenta la carga aplicada por la prensa hidráulica.
 Es un proceso de fabricación rápido, fácil de realizar además no hay
desperdicio de material.
 Se requieren presiones elevadas para la obtención de piezas

RECOMENDACIONES

 A la hora de llenar la matriz con el material, hacerlo rebalsar y luego

agitar levemente y retirar lo sobrante.
 Después de realizado la compresión la matriz queda atorada, retirar la
base y golpear fuerte para poder retirar el cilindro de cobre.
 Evitar la oxidación de partículas metálicas mediante un control adecuado
dela atmosfera del horno.
 Tener cuidado al momento de subir la prensa, para que una vez que
haga contacto proceso de compresión sea uniforme.
7) BIBLIOGRAFÍA

 http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf
 http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia
 Donald R. Askeland, Pradeep P. Phulé. – Ciencia e ingeniería de los
materiales. Cuarta edición 2008.
 Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.
 William F. Smith - Ciencia e ingeniería de materiales. McGraw Hill, 3º
edición 2004.
 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William D.
Calister

23
 8) ANEXOS

- CUESTIONARIO:

1.- ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones en
pulvimetalúrgia?

Hay gran variedad de procesos para producir polvos de metales, entre los cuales
destacan:

a) Electrólisis:

En este proceso sigue los principios electroquímicos que se aplican a la de cobre

electrolítico. Las condiciones de depósito, sin embargo, se cambian para producir
un polvo o depósito esponjoso en lugar del producto firmemente adherido deseado
en electrorefinación.

La formación de depósitos de polvo se ve favorecida por las bajas concentraciones

de iones de cobre y alto contenido de ácido en el electrolito, así como por la alta
densidad de corriente eléctrica que actúa en el proceso electrolítico. A pesar de
estas condiciones el rendimiento de los depósitos esponjosos, el control de
variables adicionales es necesario para producir polvos que cumplan con los
requisitos comerciales. Otros factores son la cantidad y el tipo de agente.

b) Atomización:

En este proceso, el metal fundido es separado en pequeñas goteras que luego son
congeladas rápidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una
superficie sólida.

El principal método para desintegrar la delgada capa de metal fundido es el de

someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan comúnmente Aire,
Nitrógeno y Argón) o de líquido (generalmente agua). Variando diferentes
parámetros del proceso se puede controlar el tamaño de las partículas.

c) Reducción a Estado Sólido:

Este proceso ha sido, por mucho tiempo el más utilizado para la producción de
polvo de hierro. Materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con carbón y
pasada por un horno continuo en donde reacciona. Este proceso deja una especie
de torta esponjada de hierro. Después se aplasta nuevamente, se separan los
materiales no metálicos y se tamiza para producir el polvo. Debido a que no se
hace ninguna refinación, la pureza del polvo es totalmente dependiente de la
pureza de la materia prima. Este mismo proceso se puede utilizar para hacer polvo
de cobre.

24
2.- ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de cobre?

La alta conductividad eléctrica y térmica del cobre se combina con las propiedades
de resistencia al arco y de no-soldadura del tungsteno y el molibdeno, o sus
carburos, para formar una amplia gama de composiciones, diseñada cada una
para dar los mejores resultados en cada

Algunas aplicaciones típicas son:

• Electrodos para soldadura por resistencia

• Electrodos de EDM (electroerosión)
• Interruptores diferenciales (en aire y aceite)
• Puntas de arco
• Ruptores de corriente intermitente
• Relés y conmutadores

3.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado. ¿Cómo
afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de los poros?

 Los poros degradan las

propiedades mecánicas del
material, lo cual se explica por la
reducción de área que soporta
carga así como la concentración
local de tensiones que ellos
ocasionan.

 En particular cuando la
cantidad de poros libres se
incrementa en un material la
resistencia a la fatiga del material
disminuye.

 El aumento de la porosidad
en un material PM (El PM o aerosol
atmosférico se define como la mezcla heterogénea de partículas sólidas y/o
líquidas (exceptuando el agua pura) presentes en la atmósfera.) ocasiona una
mayor heterogeneidad en la distribución de tensiones internas y por consiguiente
deformaciones plásticas extremadamente localizadas. En términos generales, la
resistencia a la fatiga está influenciada por tres parámetros de la microestructura
de los poros: el tamaño, su curvatura (geometría) y el espaciamiento entre ellos
(distribución).

 Al relacionar en la gráfica el porcentaje de porosidad existente en un material

con la elongación y la resistencia a la tracción, nos damos cuenta que a mayor
porcentaje de porosidad, mayor será la elongación y la resistencia a la
tracción.

25
4.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre otros,
para una compresión uniaxial. Para los valores de las cargas de compresión aplicadas
(fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que porcentaje de la densidad se
esperaba obtener en caso de haber tenido polvos de composición 100 % de cobre.

Sean los diámetros en la compresión:

𝐷1 = 14.1 𝑚𝑚 (probeta 1)
𝐷1 = 14.17 𝑚𝑚 (probeta 2)
𝐷1 = 14.13 𝑚𝑚 (probeta 3)

Las cargas aplicadas:

𝑃1 = 1500 𝑘𝑔𝑓 = 14 709.975 N

𝑃2 = 2000 𝑘𝑔𝑓 = 19 613.300 N

𝑃3 = 2500 𝑘𝑔𝑓 = 24 516.625 N

Los esfuerzos:

14 709.975
𝜎1 = = 94.21𝑀𝑃𝑎
𝜋×(0.0141)2 /4

19 613.300
𝜎2 = = 124.37𝑀𝑃𝑎
𝜋×(0.01417)2 /4

24 516.625
𝜎3 = = 156.34𝑀𝑃𝑎
𝜋 × (0.01413)2 /4

 Del Gráfico Cu 100% puro:

Para la probeta 1 (color rojo):

𝜌1 = 71% (57.17% 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
Para la probeta 2 (color azul):
𝜌2 = 72.4% (59.81% 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
Para la probeta 3 (color verde):
𝜌3 = 74.2% (63.44% 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)

5.- ¿Cómo afecta la temperatura del sinterizado a las

propiedades finales de las probetas, cuando se mantienen iguales las otras
condiciones?

Al tener las condiciones iguales la temperatura de sinterizado favorece a la resistencia contra la

corrosión a las probetas de cobre además al endurecimiento de los mismos.

26