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““AÑO DEL DIÁLOGO Y LA

RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

INGENIERIA DE PRODUCCION II

VALVULAS DE GAS LIFT BALANCEADA OPERADA A


PRESION EN EL DISEÑO DE GAS LIFT CONTINUO

DOCENTE

ING. TIMANA JARAMILLO PEDRO B.

INTEGRANTES

CORONADO PLASENCIA, YENIFER ARIEL

SOSA FLORES, JAIR

TALARA- PERÚ
INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN II

INDICE

Contenido
INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
GAS LIFT.................................................................................................................................................. 4
VENTAJAS ............................................................................................................................................ 4
DESVENTAJAS ...................................................................................................................................... 4
TIPOS DE LEVANTAMIENTO GAS LIFT ................................................................................................. 6
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS CONTINUO ........................................................................... 6
EFICIENCIA DEL LAG CONTINUO ......................................................................................................... 6
MAXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCION ............................................................................................ 6
CONTROL DE INYECCION..................................................................................................................... 7

COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO EN GAS LIFT ....................................................................... 7

EQUIPOS DE SUPERFICIE ............................................................................................................ 7

EQUIPOS SUBSUPERFICIALES ..................................................................................................... 8

SUBTIPOS DE LAG CONTINUO ............................................................................................................. 9

LAG CONTINUO ANULAR ............................................................................................................ 9

LAG CONTINUO TUBULAR .......................................................................................................... 9

USO DE TUBERIAS ENROLLADAS “COILED TUBING” .................................................................. 9

TIPOS DE INSTALACIONES EN LAG CONTINUO ................................................................................. 10

INSTALACION ABIERTA ............................................................................................................. 10

INSTALACION SEMICERRADA ................................................................................................... 11

CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE LAG ....................................................................................... 12

VALVULA OPERADA POR PRESION (VOP) ................................................................................. 12

VALVULA OPERADA POR FLUIDO (VOF) ................................................................................... 12

MECANICA DE VALVULA ................................................................................................................... 12

VALVULA BALANCEADA ........................................................................................................... 12

VALVULAS OPERADAS POR PRESION .................................................................................................. 13


VALVULA BALANCEADA A PRESION EN LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO ........................................ 14
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 16

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................................................... 17

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INTRODUCCIÓN

El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como medio de

levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio en la tubería de producción. El

sistema de gas lift consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se encuentra en el pozo,

puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática

dentro del tubing de producción.

En su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo natural con la

diferencia que la relación gas/líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección

de gas comprimido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento resultara

suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más

profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas

adecuada.

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I. GAS LIFT

El levantamiento artificial por gas (L.A.G) es un método primario de producción de fluidos

mediante la inyección de gas a alta presión por el espacio anular a través de la tubería de

producción, para aligerar la columna hidrostática.

El gas inyectado desplaza el fluido hacia la superficie mediante uno de los dos mecanismos o

por la combinación de ellos.

Adicionalmente, el sistema de levantamiento por gas lift se puede utilizar efectivamente para

lograr los siguientes objetivos:

 Arrancar los pozos que producen por flujo natural.

 Incrementar la producción de los pozos que hayan declinado en forma natural, pero que

aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales.

 Descargar los fluidos en el pozo de gas.

 Realizar contraflujo de los pozos de agua.

VENTAJAS:
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas

Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales

Ideal para pozos de alta relación gas - líquido y con producción de arena

Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma

El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo

Bajo costo de operación

DESVENTAJAS:
Se requiere una fuente de gas de alta presión.

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo muy

largas y de pequeño diámetro.

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El gas de inyección debe ser tratado.

No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.

Su diseño es laborioso.

Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.

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II. TIPOS DE LEVANTAMIENTO

GAS LIFT CONTINUO

1. Levantamiento artificial por gas continuo

En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa de gas diaria en forma continua lo

más profundo posible en la columna de fluido a través de una válvula de subsuelo, con el

propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo aumentando el diferencial de

presión a través del área de drenaje para que la formación productora aumente la tasa de

producción que entrega el pozo.

2. Eficiencia del LAG continuo

La eficiencia del levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas requerido para

producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se inyecta por

el punto más profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al comportamiento de

producción del pozo.

3. Máxima profundidad de inyección

La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente posible, la

cual está a dos o tres tubos por encima de la empacadura superior. Cuando se dispone de

suficiente presión en el sistema para vencer el peso de la columna estática de líquido que se

encuentra inicialmente sobre la válvula operada se coloca una válvula a la mencionada

profundidad, sin necesidad de utilizar válvula que descarguen previamente el líquido utilizado

para colocar al pozo. El caso contrario se deben utilizar varias válvulas por encima de la

operadora conocidas con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas se descargan por

etapas el líquido que se encuentra por encima de la válvula operadora. Un espaciamiento

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correcto de estas válvulas y adecuada selección de las mismas permitirán descubrir la válvula

operadora para inyectar así el gas por el punto más profundo posible.

4. Control de la inyección

Para el LAG continuo la tasa de inyección diaria de gas se controla con una válvula ajustable

en la superficie, la presión aguas arriba será la presión del sistema ó múltiple, mientras que la

presión aguas abajo dependerá del tipo de válvulas utilizadas como operadora en el pozo y de

la tasa de inyección de gas suministrada.

5. Componentes del equipo utilizado en Gas Lift

5.1. Equipos de Superficie.

El equipo de superficie está conformado por una planta compresora, el sistema de

distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos.

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5.2. Equipos Subsuperficiales.

 Mandriles: Son tubería que se conectan a la sarta de producción que sirven para la

instalación de las válvulas de inyección a la profundidad necesaria. Existen diferentes

tipos de mandriles.

 Mandril Convencional: Consta de un tubo en la que se enrosca la válvula de inyección

mediante una conexión externa. Posee un protector por encima de la válvula y por

debajo de ésta. Para poder sacar la válvula se necesita sacarla tubería. Es el primer tipo

de mandril utilizado en la industria.

 Mandril Concéntrico: La válvula de inyección es ubicada en el centro del mandril por

la cual pasa toda la producción del pozo.

 Mandril de Bolsillo: La válvula de inyección se encuentra instalada en el centro del

mandril en una zona llamada bolsillo, puede ser instalada y removida sin la necesidad

de sacar la sarta de producción.

 Válvulas de Inyección.

Son reguladores de presión que están diseñadas para la inyección delgas en el fondo

de pozo a la presión y volumen requerido.

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6. Subtipos de LAG continuo

Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular:

6.1. LAG continuo tubular: en este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio

anular existente entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento, y se levanta

conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través de la tubería de

producción.

6.2. LAG continuo anular: en este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería de

producción y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a

través del espacio anular antes mencionado.

6.3. Uso de tuberías enrolladas (“Coiled tubing”)

Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se inyecta el gas por una tubería

enrollable introducida en la tubería de producción y se produce por el espacio anular existente

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entre la tubería de producción y el “Coiled tubing”. Esta variante se utiliza cuando se desea

reducir el área expuesta a flujo y producir en forma continua sin deslizamiento, o cuando por

una razón operacional no se pueden usar las válvulas de levantamiento instaladas en la

tubería de producción.

7. Tipos de instalaciones en LAG Continuo

7.1. Instalación Abierta.

 Se baja la tubería sin packer.

 Existe comunicación entre cañería y tubería.

 Se utiliza para pozos con buenos caudales y exclusivamente en flujo contínuo por las

tuberías de revestimiento.

 El gas de inyección causa contrapresión a la formación, como la formación causa

contrapresión al gas de inyección.

 Se utilizado exclusivamente en LAG contínuo aunque puede ser utilizado en BN

intermitente solo cuando por alguna razón no puede ser instalado el packer.

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7.2. Instalación Semicerrada.

 Se caracteriza principalmente por la instalación de un packer para aislar el espacio

anular.

 Está diseñada para pozos con bombeo neumático contínuo o bombeo intermitente.

 El gas de inyección no causa contrapresión a la formación.

 Se utiliza cuando la presión estática es de media a alta e índice de productividad alto.

 Una ventaja de esta instalación es que una vez que el pozo ha sido descargado no existe

la posibilidad de que el líquido regrese por el espacio anular entre el tubing y el casing

desde que las válvulas funcionan como válvulas check.

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8. Clasificación de las válvulas de LAG

En LAG Continuo, dependiendo de la construcción interna, se tienen dos tipos:

8.1. Válvula operada por presión (VOP): Cuando la presión del gas inyectado está en

contacto con el fuelle, la válvula se denomina "operada por presión de inyección".

8.2. Válvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de producción está en contacto

con el fuelle, se denomina "operad a por presión de producción".

9. Mecánica de Válvula

9.1. Válvula Balanceada: Este tipo de válvulas se abren y se cierran a la misma presión,

es decir que su presión de apertura es igual a su presión de cierre. Existen tres tipos de

válvulas Balanceadas.

 Las válvulas accionadas por presión: son cerradas principalmente usando la

presión del gas que se está inyectando al pozo.

 Las válvulas accionadas por el fluido: son cerradas utilizando el gradiente de

presión del fluido de producción.

 Las válvulas combinadas accionada por la presión de gas y del fluido: son

abiertas mediante un aumento de presión en el espacio anular o por un aumento

de presión en la sarta de producción y se cierran por una caída de presión en el

espacio anular y/o en la sarta de producción, dependiendo del diámetro de los

orificios que estén instalados en la válvula.

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III. VÁLVULAS OPERADAS POR PRESIÓN (VOP)

Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección de gas. La fuerza

dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es dada por la presión de inyección de gas.

Bajo condiciones de operación, actúan tres presiones sobre el fuelle de la válvula: presión de

inyección o del casing (Pc), presión de producción o del tubing (Pt) y la presión ejercida por el

elemento de carga la cual mantiene la bola en contacto con el asiento o presión del domo (Pd).

El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrógeno, un resorte ajustable o una

combinación de ambos.

Válvulas Operadas por Presión de Gas

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 Válvula Balanceada a Presión en la Tubería de Revestimiento

Este tipo de válvula no está influenciada por la presión en la tubería de producción

cuando está en la posición cerrada o en la posición abierta.

Este tipo de válvulas abren y cierran a la misma presión y están controladas 100% por

la presión de inyección.

La presión en la Tubería de Revestimiento (Pc) actúa en el área del fuelle durante

todo el tiempo. Esto significa que la válvula cierra y abre a la misma presión (presión

de domo).

Pvo = Pbt

Pvc = Pbt

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Manga flexible, sella el domo de la válvula

POSICIÓN POSICIÓN
CERRADA ABIERTA

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Conclusiones:

 Una válvula balanceada de Gas Lift continuo, operada a presión es un dispositivo

utilizado para controlar el flujo de inyección de gas de manera continua y constante en

el conducto del tubo de producción, para aligerar la carga de la columna de líquido y

lograr producirlo en forma surgente. La válvula de gas está ubicada en el mandril, que

también proporciona comunicación con el suministro de gas de inyección en el espacio

anular de la tubería. El funcionamiento y diseño de la válvula balanceada operada a

presión, se determina mediante presiones de apertura y cierre preestablecidas en la

tubería o anillo, según la aplicación específica.

 Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección de gas.

La fuerza dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es dada por la presión de

inyección de gas. Por ende, es vital la correcta calibración en superficie, para que pueda

operar de forma eficiente y segura una vez instalada en subsuelo. De lo contrario, podría

existir una substancial diferencia con la producción esperada planteada en el diseño,

una vez ya instalada.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://es.scribd.com/document/187162897/Valvulas-Nitro

http://binning-oil-international.com/productos/valvulas-de-gas-lift/

http://producciondepetroleo.blogspot.pe/2011/04/levantamiento-artificial-por-gas-

lift.html

https://es.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/presentacion-gas-lift

https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Proceso-De-Gas-

Lift/1146778.html

http://igs.nigc.ir/STANDS/BOOK/Gas-Lift-Technology.pdf

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