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EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
REACTORES QUÍMICOS
REACTORES INDUSTRIALES
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Alumnos :
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
REACTOR TANQUE....................................................................................... 7
Reactores isotérmicos................................................................................... 31
Reactores no isotérmicos.............................................................................. 32
Reactores adiabáticos................................................................................... 32
Reactores no adiabáticos.............................................................................. 32
BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................ 35
INTRODUCCIÓN
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Equipamiento : Reactores Químicos - Reactores Industriales
Industrial
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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El reactor químico y la reacción química.
Las reacciones químicas como se realizan en condiciones industriales
son casi siempre complejas. En un sistema de reactor existirá la reacción
principal, o deseada, junto con una o más reacciones secundarias. Las reacciones
secundarias producen subproductos indeseables y reducen así el rendimiento de
la reacción.
Reactores ideales.
Hablaremos en breve de estos tres tipos de reactores, ya que estos son
relativamente fáciles de estudiar, a la vez que suelen representar el mejor modo
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de poner en contacto los reactantes, sin que importen las condiciones de
operación. Por estas razones se tratan de diseñar los reactores reales
de tal manera que sus flujos se aproximen a los de estos modelos ideales.
Se caracteriza por que el flujo del fluido a través de él es ordenado, sin que
ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento
situado antes o después de aquel; en realidad, en este reactor puede haber
mezcla lateral del fluido, pero nunca ha de existir mezcla o difusión a lo largo de la
trayectoria del flujo.
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a) Disminución del costo de trabajo (es decir, menor mano de obra en
el crudo lenguaje de la administración). A causa de la eliminación
de ciertas operaciones, tales como el repetido llenado y vaciado de
recipientes discontinuos.
b) Facilidad de control automático. También esto reduce costos de trabajo,
aunque generalmente requiere un considerable costo de capital.
c) Mayor constancia en las condiciones de la reacción y, por tanto, mayor
constancia en la calidad del producto.
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CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES
QUIMICOS.
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elementos para la transferencia de calor (por ejemplo, intercambiadores
de calor de cubierta externos e internos). Esta clase admite tanto la
operación discontinua como la continua en amplias gamas de temperaturas y
presiones. Con la excepción de líquidos muy viscosos, el tanque con agitación
produce un mezclado casi perfecto (por retro mezclado). En una operación
continua se pueden conectar en serie varios reactores de este tipo. También
existen depósitos de reacción unitarios de funcionamiento continuo, divididos en
cierta cantidad de compartimientos, cada uno de los cuales equivale a un tanque
con agitación.
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Intervalo de Moderada Vigorosa Intensa
agitación número,
Potencia 0.12-0.25 0.60 Más de 1.25 tamaño y
suministrada, posición
CV/m3 de los
agitadore
s y tabiques deflectores. a manera de orientación la eficacia de agitación puede
expresarse en función de la potencia suministrada a la unidad de volumen de los
reactantes como sigue:
En la figura 2.1 es posible apreciar las formas en que se puede llevar a cabo la
transmisión de calor en los reactores de tanque con agitación.
Los reactores cilíndricos son los más corrientes, predominando los de tipo
vertical. Los reactores verticales se utilizan en los siguientes casos:
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En los reactores verticales con agitación, la altura del líquido es
aproximadamente igual al diámetro del recipiente; si se desea que la
altura sea mayor, será necesario el empleo de una bomba de circulación o de
varios agitadores con deflectores especiales. En la figura 2.2. podemos apreciar
un tipo de reactor vertical, y en las figuras 2.3. y 2.4 los reactores horizontales.
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Los reactores continuos de tanque con agitación de múltiples etapas; son tan
corrientes los reactores de un solo cuerpo como los de múltiples. Los últimos son
más caros, pero se adaptan más fácilmente a las variaciones en el número de
etapas paralelas para aumento de flujo, y a la transmisión de cantidades variables
de calor. Cuando es posible, el flujo se hace por gravedad entre las etapas, ya
que el mantenimiento de las bombas es siempre un problema. Los tipos de un
solo cuerpo son más compactos, más baratos y más fáciles de manejar y
mantener.
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En la figura 2.5 podemos apreciar los reactores de tanque con agitación
de varias etapas.
Reactores tubulares.
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reactor se llena con partículas del catalizador sólido, y por esta razón se
le designa como reactor de lecho fijo. El reactor consta frecuentemente
de muchas docenas e incluso cientos de tubos en paralelo, fijos entre dos
cabezas, como un cambiador de calor de tubos y envolventes. Los tubos suelen
tener un diámetro de unos pocos centímetros y una longitud de varios metros.
Este último se emplea para procesos endotérmicos, mientras que los otros son
apropiados tanto para procesos endotérmicos como exotérmicos. El reactor de
tubo sencillo es muy simple.
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Hornos tubulares.
El horno consta de una cámara de combustión revestida con refractario, con una
serie de tubos montados en las paredes y en la bóveda y a veces en la solera. En
la sección de radiación los tubos están en contacto directo con las llamas. La
sección de convección puede estar en la cámara principal, separada por una
pared de altar, o bien en el conducto de humos. Los tubos de convección pueden
tener una de estas emisiones:
a) Precalentar la carga
b) Mantener la temperatura de reacción alcanzada en la sección de radiación
c) Recuperar el calor, bien por el calentamiento del aire de combustión, o bien
por generación de vapor.
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En la figura 2.7 podemos apreciar los tipos básicos de hornos tubulares.
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Intercambio de materiales con su medio ambiente.
De acuerdo a estas características nos es posible clasificar a los reactores de la
siguiente manera:
Las diversas etapas de una batería de reactores de tanque con agitación pueden
hacerse en uno solo en lugar de efectuarse en diversos tanques. Si es horizontal,
el reactor de múltiples etapas está dividido por tabiques verticales de diferentes
alturas, por encima de las cuales rebosa la mezcla reaccionante. Cuando los
reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo suficientemente
distintas, el reactor vertical conduce a la operación en contracorriente, de hecho,
de considerable importancia en las reacciones reversibles.
Por estas razones los campos típicos de aplicación del C.S.T.R. son procesos
continuos de sulfonación, nitración, polimerización, etc. Se utilizan muy
ampliamente en la industria química orgánica y especialmente en la producción
de plásticos, de explosivos, caucho sintético, etc.
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Características de los reactores continuos tipo
tanque.
En la figura 2.8 podemos observar los reactores tipo tanque agitado en serie y en
uno solo.
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reactores C.S.T.R. y están constituidos por uno o varios conductos o
tubos en paralelo.
Los reactantes entran continuamente por un extremo y los productos salen por el
otro. Normalmente se alcanza el estado estacionario, lo que significa una gran
ventaja para el control automático y para el trabajo experimental. Es tan corriente
la disposición horizontal como vertical.
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Reactores semicontinuos.
Se suele emplear un solo tanque con agitación. Algunos de los reactantes se
cargan en el reactor de una vez, y los restantes entran como alimentación
continua. Este modo de operación es muy conveniente cuando se producen
efectos térmicos notables, ya que permite retrasar las reacciones tanto
endotérmicas como exotérmicas por limitación de la concentración de uno de los
reactantes, manteniéndose así la reacción dentro de los limites adecuados para la
transmisión del calor. También es conveniente este tipo de operación cuando la
formación de productos en concentraciones elevadas puede originar productos
secundarios indeseables, o bien cuando uno de los reactantes es un gas de
solubilidad limitada, que solamente pueda entrar como alimentación a la velocidad
de disolución.
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Reactores discontinuos
Este reactor tiene la ventaja del pequeño coste de instalación y la flexibilidad de
funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido). Tiene la desventaja del
elevado coste de funcionamiento y mano de obra; el tiempo invertido para la
carga, descarga y limpieza es considerablemente grande, y el control de calidad
del producto es deficiente. En consecuencia, podemos afirmar que el reactor
discontinuo solo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades de
sustancias o para la producción de muchas sustancias diferentes en el mismo
aparato. Por el contrario, el proceso continuo es casi siempre más económico
para el tratamiento químico de grandes cantidades de sustancias.
FASE HOMOGENEA:
- Gas
- Liquido
FASE HETEROGENEA:
- Gas-liquido
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- Liquido-liquido
- Gas-solido
- Liquido-solido
- Solido-liquido-gas
En realidad, a menudo, los reactores serán intermedios entre estos dos tipos,
siendo un caso importante el del reactor “en etapas” o con dos zonas de
concentración.
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Clasificación en base a la presencia de catalizadores.
Tomando en cuenta la presencia o ausencia de catalizadores podemos clasificar
a los reactores del modo siguiente:
- Reactores catalíticos
- Reactores auto catalíticos
- Reactores no catalíticos
Reactores catalíticos.
Los tres tipos principales de reactores con una fase fluida y una sólida que sirve
de catalizador son: los reactores de lecho fijo, los de lecho móvil y los de lecho
fluidizado.
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del tipo isotérmico, pero lo más corriente es la temperatura que sea
favorable a la reacción, como en el caso del reactor amoniaco.
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En todos estos casos la materia sólida en forma de partículas finas se
encuentra en un recipiente cilíndrico vertical. La corriente del fluido
asciende a través de las partículas a una velocidad suficientemente grande para
suspenderlas, pero insuficientemente para arrastrarlas fuera de la zona de
fluidización. En este estado el lecho de partículas se asemeja a una ebullición;
pueden verse estallar burbujas del fluido ascendente (generalmente un gas) en la
parte superior de la superficie.
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Reactores de lecho fijo: figuras 2.11 a, b, c.
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Reactores auto catalíticos.
Cuando un reactante desaparece de acuerdo a una ecuación cinética de primero
a segundo orden en un reactor discontinuo, al principio su velocidad de
desaparición es rápida ya que su concentración del reactante es elevada, y
después disminuye progresivamente a medida que el reactante se va
consumiendo. Sin embargo, en una reacción auto catalítica, al principio la
velocidad es pequeña debido a que hay poco producto presente, aumenta a un
valor máximo a medida que el reactor se consume.
Para saber, el reactor más adecuado para un fin determinado (el que tiene un
volumen más pequeño) se encuentra que:
Se indica también que, como inicialmente debe estar presente algún producto en
la alimentación para que se efectúe la reacción auto catalítica, no podría operar
un reactor de flujo en pistón con una alimentación de reactante puro; en tal caso
habría que añadirle continuamente a la alimentación algún producto,
presentándose así una nueva oportunidad para emplear un reactor con
recirculación.
Reactores catalíticos.
Para esta clasificación solamente debemos considerar los reactores que no
utilizan un catalizador para llevar a cabo la reacción requerida.
Reactores isotérmicos.
En estos reactores, se mantiene la temperatura durante la reacción de manera
que será necesario añadir o eliminar calor del reactor, según la reacción sea
endotérmica o exotérmica respectivamente. Este es el reactor más fácil de
calcular, pero su utilización es limitada.
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Reactores no isotérmicos.
Una cantidad de calor se añade o elimina del reactor, de manera que la
temperatura no permanece constante durante el transcurso de la reacción. Este
es el tipo de reactor más utilizado en aplicaciones industriales.
Reactores Pseudo-isotérmicos.
A esta clasificación vamos a considerar los reactores que tengan un
comportamiento intermedio a los dos tipos mencionados anteriormente. Es decir,
que algunas veces durante el transcurso de la operación la temperatura será
constante y otras no.
Reactores adiabáticos.
Supone un aislamiento total del reactor con el medio exterior. Las variaciones de
la temperatura dentro del reactor vienen determinadas por el calor de reacción.
Reactores no adiabáticos.
Se supone para este tipo de reactores una pérdida de calor a los alrededores.
NOTA: es importante aclarar que para esta clasificación los reactores más
utilizados para operación adiabática y en base a su temperatura de operación
son: el reactor de flujo en pistón y el reactor de flujo de mezcla completa.
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Reactores especiales.
Las instalaciones diseñadas en principio para las operaciones de
contacto entre fases, como la adsorción, la destilación o la extracción, se emplean
frecuentemente para la realización de reacciones químicas. Muchas reacciones
heterogéneas en fase fluida se efectúan en columnas de relleno.
Reactores de llama.
Algunas reacciones entre gases se efectúan a temperaturas elevadas sin
catalizador, por mezcla de los reactantes en un quemador de descarga de la
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mezcla incandescente en una misma boquilla del generador, en la
cámara o bien en la salida de la misma.
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En la mayoría de los casos, los reactores son recipientes de proceso, así
como hornos, mezcladores, equipos de contactares de gas-solido,
intercambiadores de calor u otro equipo convencional de proceso químico,
adaptados o modificados para una reacción específica.
BIBLIOGRAFÍA.
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