Trabajo 9 - Reactores Quimicos e Industriales

Carrera Ingeniería Industrial
EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL
REACTORES QUÍMICOS
REACTORES INDUSTRIALES
Profesor : Francisco Bello Vera
Alumnos : Juan Fernández Hernández

Mauricio Moreira Maulén
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 2
El reactor químico y la reacción química ............................................................. 3
Reactores ideales ............................................................................................... 3
REACTOR DISCONTINUO ............................................................................ 4
REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON....................................................... 4
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA ............................................................ 4
Reacción continua y discontinua ......................................................................... 5
Factores que afectan la operación ...................................................................... 6
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUIMICOS. ........................................... 7
Aspectos mecánicos o detalles de construcción ................................................. 7
REACTOR TANQUE....................................................................................... 7
REACTOR TUBULAR ..................................................................................... 8
Reactores tipo tanque con agitación ................................................................... 8
Reactores tubulares ...................................................................................... 13
Reactor de carcasa y tubos. ......................................................................... 14
Hornos tubulares. .......................................................................................... 15
Intercambio de materiales con su medio ambiente ........................................... 17
REACTOR CONTINUO ................................................................................ 17
REACTOR DISCONTINUO .......................................................................... 17
REACTOR SEMICONTINUO ........................................................................ 17
Reactor continuo tipo tanque con agitación (C.S.T.R.) ................................. 17
Características de los reactores continuos tipo tanque. .................................... 19
Reactor continuo tubular ............................................................................... 19

Características de los reactores continuos tubulares. ................................... 20
Reactores semicontinuos. ............................................................................. 21
Reactores discontinuos ................................................................................. 22
Clasificación de acuerdo a las fases presentes. ............................................... 22
Clasificación en base a la presencia de catalizadores ...................................... 24
Reactores catalíticos. .................................................................................... 24
Reactores de lecho fijo.................................................................................. 24
Reactores de lecho móvil .............................................................................. 25
Reactor de lecho fluidizado. .......................................................................... 25
Reactores auto catalíticos. ................................................................................ 30
Reactores catalíticos. .................................................................................... 31
Clasificación en base a su temperatura de operación................................... 31
Reactores isotérmicos................................................................................... 31
Reactores no isotérmicos.............................................................................. 32
Reactores Pseudo-isotérmicos. .................................................................... 32
Reactores adiabáticos................................................................................... 32
Reactores no adiabáticos.............................................................................. 32
Reactores especiales. ....................................................................................... 33
Reactores de llama. .......................................................................................... 33
BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................ 35
INTRODUCCIÓN
En la actualidad los procesos químico-industriales se han de proyectar para

obtener económicamente un determinado producto, a partir de diferentes materias
primas, que se someten a etapas diferentes de tratamiento
Un reactor químico es un aparato que proporciona un espacio, aislado de los

alrededores, donde la reacción química puede tener lugar en condiciones
deseadas de temperatura, presión y concentración.
1
Equipamiento : Reactores Químicos - Reactores Industriales
Industrial
OBJETIVO GENERAL
 DAR A CONOCER LOS REACTORES QUIMICOS, Y SUS TIPOS,

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 DEFINIR EL CONCEPTO DE REACTOR QUIMICO

 CONOCER DE LOS DIFERENTES TIPOS
 CONOCER SUS CARACTERÍSTICAS
 CONOCER LAS DIFERENTES Y VARIADAS APLICACIONES DE ESTOS
EQUIPOS EN LA INDUSTRIA.
2
Industrial
El reactor químico y la reacción química.
Las reacciones químicas como se realizan en condiciones industriales
son casi siempre complejas. En un sistema de reactor existirá la reacción
principal, o deseada, junto con una o más reacciones secundarias. Las reacciones
secundarias producen subproductos indeseables y reducen así el rendimiento de
la reacción.
Una reacción química tiene diversas variables importantes:
1. La cinética de las reacciones. La velocidad con que los productos químicos

reaccionan es la característica más importante para seleccionar un reactor.
Las velocidades de las diversas reacciones dependen normalmente
fuertemente de la temperatura y de la composición.
2. El efecto calorífico de la reacción. Casi todas las reacciones químicas tienen

un efecto calorífico. Con frecuencia, este efecto calorífico es importante y un
reactor debe diseñarse de modo que suministre o acepte calor. El producto
de la velocidad de reacción y el efecto calorífico de la reacción es una
característica de la reacción de gran importancia debido a que este valor
determina el tamaño y la forma del área de transmisión de calor asociada
con el reactor.
3. La naturaleza corrosiva de los materiales reaccionantes. Obviamente esto

determina el tipo de material de construcción del reactor, y esto a su vez,
tiene un efecto importante en el diseño y coste del reactor.
4. El valor económico relativo de los reactantes, productos y subproductos.
Reactores ideales.
Hablaremos en breve de estos tres tipos de reactores, ya que estos son
relativamente fáciles de estudiar, a la vez que suelen representar el mejor modo
3
Industrial
de poner en contacto los reactantes, sin que importen las condiciones de
operación. Por estas razones se tratan de diseñar los reactores reales
de tal manera que sus flujos se aproximen a los de estos modelos ideales.
REACTOR DISCONTINUO. Los reactantes se introducen en el reactor se

mezclan, se deja que reaccionen un tiempo determinado, y finalmente se
descarga la mezcla resultante. Es esta operación de tipo estacionaria en la que la
composición va variando con el tiempo, aunque en cada instante es uniforme en
todos los puntos del reactor.
REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON. También se conoce como reactor

de flujo de tapón, de flujo tubular ideal, y de flujo uniforme; por lo general se le
denomina reactor de flujo en pistón y a su modelo de flujo se le designa por flujo
en pistón.
Se caracteriza por que el flujo del fluido a través de él es ordenado, sin que
ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro elemento
situado antes o después de aquel; en realidad, en este reactor puede haber
mezcla lateral del fluido, pero nunca ha de existir mezcla o difusión a lo largo de la
trayectoria del flujo.
La condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón es que el

tiempo de residencia en el reactor sea el mismo para todos los elementos del
fluido.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA. Llamado también reactor de retro

mezclado, reactor ideal de tanque con agitación, o reactor CFSTR (Constant Flow
Stirred Tank Reactor), y como su nombre lo indica, es el reactor en el que su
contenido está perfectamente agitado, y su composición en cada instante es la
misma en todos los puntos del reactor. Por consiguiente, la corriente de salida de
4
Industrial
ese reactor tiene la misma composición que la del fluido contenido en el
mismo. A este tipo de flujo le denominaremos flujo en mezcla completa,
y el reactor correspondiente reactor de flujo en mezcla completa.
En la figura 1.2.1. Se pueden apreciar los tres tipos de reactores ideales
Reacción continua y discontinua.

Ciertos productos obtenidos en cantidades más bien pequeñas (productos
farmacéuticos, colorantes y otros) se fabrican discontinuamente. En una fábrica
de este tipo de productos, uno puede sorprenderse por la presencia de
centenares de autoclaves, cada uno de ellos utilizado para producir una tonelada
de un producto un día y una tonelada de otro producto completamente diferente al
día siguiente. Un sistema así ofrece una gran flexibilidad, especialmente cuando
la citada fábrica tiene una gama de cientos e incluso miles de productos cada uno
producido en una escala más bien pequeña. Otra ventaja de la operación
discontinua es que el costo de capital es a menudo menor que el correspondiente
proceso continuo. Por esta razón el sistema adecuado para nuevos procesos que
en una etapa de desarrollo más avanzada funcionaran en forma continua. Las
razones por las que el proceso continuo se adopta finalmente, en la mayoría de
las industrias químicas de gran escala son principalmente estas:
5
Industrial
a) Disminución del costo de trabajo (es decir, menor mano de obra en
el crudo lenguaje de la administración). A causa de la eliminación
de ciertas operaciones, tales como el repetido llenado y vaciado de
recipientes discontinuos.
b) Facilidad de control automático. También esto reduce costos de trabajo,
aunque generalmente requiere un considerable costo de capital.
c) Mayor constancia en las condiciones de la reacción y, por tanto, mayor
constancia en la calidad del producto.
La correcta elección entre la reacción continua y discontinua depende mucho de

la magnitud de los costos de trabajo en relación a los de capital. Lo que es mejor
par a un país muy industrializado no lo es necesariamente para otro que lo esté
menos.
Factores que afectan la operación.

La diferencia de comportamiento entre una reacción continua y discontinua se
puede analizar en función de los siguientes factores:
a) Diferencias en distribución de tiempo y residencia.

b) Diferencias en historia de la concentración.
c) Diferencias en historia de la temperatura
6
Industrial
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES
QUIMICOS.
Aspectos mecánicos Reactor tipo tanque

o detalles de
construcción Reactores tubulares
Reactores continuos
Intercambio de
materiales con su Reactores discontinuos
medio ambiente. Reactores semicontinuos
Reactores homogéneos
Fases presentes
Reactores heterogéneos
CLASIFICACION DE LOS Reactores cataliticos
REACTORES QUIMICOS. Presencia de
catalizadores Reactores autocatalíticos
Reactores no catalíticos
Reactores isotérmicos
Reactores pseudoisotérmicos
Temperatura de
Reactores no isotérmicos
operación.
Reactores adiabáticos
Reactores
especiales Reactores no adiabáticos
Aspectos mecánicos o detalles de construcción.

Tomando en cuenta la forma de los reactores podemos clasificarlos de la forma
siguiente:
REACTOR TANQUE. Este es quizá el tipo de reactor de más uso común en la

industria química. En la mayoría de los casos, está equipado con algún medio de
agitación (por ejemplo, centrifugación, oscilación o sacudidas) así como
7
Industrial
elementos para la transferencia de calor (por ejemplo, intercambiadores
de calor de cubierta externos e internos). Esta clase admite tanto la
operación discontinua como la continua en amplias gamas de temperaturas y
presiones. Con la excepción de líquidos muy viscosos, el tanque con agitación
produce un mezclado casi perfecto (por retro mezclado). En una operación
continua se pueden conectar en serie varios reactores de este tipo. También
existen depósitos de reacción unitarios de funcionamiento continuo, divididos en
cierta cantidad de compartimientos, cada uno de los cuales equivale a un tanque
con agitación.
REACTOR TUBULAR. Este tipo de reactor se construye ya sea de un solo

tubo continuo o varios tubos en paralelo. Los reactivos penetran por un extremo
del reactor y el producto sale por el otro, con una variación continua en
composición de la mezcla de reacción entre estos dos puntos. La transferencia de
calor hacia el reactor o desde este, se logra por medio de una camisa o un diseño
de tubos del reactor pueden estar empacados con gránulos de catalizador o
solidos inertes. El reactor tubular tiene aplicación en los casos en los que es
indispensable el retro mezclado en la dirección del flujo. Las reacciones tales
como la disociación catalítica de hidrocarburos, la conversión de aire en NO, y la
oxidación de NO en NO2, son ejemplos de la aplicación de este género de
reactores.
Reactores tipo tanque con agitación.

La agitación se logra por medio de agitadores de formas diversas (principalmente
turbinas o hélices), o bien por circulación forzada por una bomba externa o
sumergida. Los reactores pequeños pueden agitarse por vaivén, por sacudidas o
por volteo de todo el recipiente. El diseño del sistema de agitación incluye el
8
Industrial
Intervalo de Moderada Vigorosa Intensa
agitación número,
Potencia 0.12-0.25 0.60 Más de 1.25 tamaño y
suministrada, posición
CV/m3 de los
agitadore
s y tabiques deflectores. a manera de orientación la eficacia de agitación puede
expresarse en función de la potencia suministrada a la unidad de volumen de los
reactantes como sigue:
Desde el punto de vista de eficacia de un reactor, la agitación vigorosa en un

reactor continuo tipo tanque con agitación proporcionara un 90 % de la conversión
que se lograría con mezcla perfecta.
Entre los dispositivos para lograr la transmisión de calor se incluyen paredes

encamisadas, serpentines internos y cambiadores de calor externos. El
calentamiento también puede efectuarse por contacto directo o eléctricamente. Si
la reacción transcurre con desprendimiento de vapores, para su enfriamiento debe
emplearse un condensador de reflujo. La elección del dispositivo de calefacción
depende de la facilidad con que se ensucie la superficie y la consiguiente
frecuencia de limpieza, el área de superficie necesaria, las posibilidades de
averías por fugas del agente de transmisión del calor y la temperatura y presión
del mismo. Como el área de transmisión tiene un valor moderado, resulta más
conveniente el empleo de la camisa de calefacción. Para mejorar las condiciones
de transmisión, la camisa puede estar dispuesta de forma que el agente de
transmisión siga un recorrido en espiral y fluya a una velocidad elevada. En
algunos recipientes se ha fundido el serpentín de transmisión de calor en el
9
Industrial
interior de las paredes, lo que permite el empleo de agentes de
transmisión de calor a presión elevada.
En la figura 2.1 es posible apreciar las formas en que se puede llevar a cabo la
transmisión de calor en los reactores de tanque con agitación.
Los reactores cilíndricos son los más corrientes, predominando los de tipo
vertical. Los reactores verticales se utilizan en los siguientes casos:
a) Para tratamiento de suspensiones o lodos.

b) Cuando se desea gran área de superficie libre de líquido con miras a la
evaporación o a la absorción de gases.
c) Cuando es perjudicial la elevación en el punto de ebullición debido a la
carga hidrostática.
d) Cuando se tratan materiales viscosos.
10
Industrial
En los reactores verticales con agitación, la altura del líquido es
aproximadamente igual al diámetro del recipiente; si se desea que la
altura sea mayor, será necesario el empleo de una bomba de circulación o de
varios agitadores con deflectores especiales. En la figura 2.2. podemos apreciar
un tipo de reactor vertical, y en las figuras 2.3. y 2.4 los reactores horizontales.
11
Industrial
Los reactores continuos de tanque con agitación de múltiples etapas; son tan
corrientes los reactores de un solo cuerpo como los de múltiples. Los últimos son
más caros, pero se adaptan más fácilmente a las variaciones en el número de
etapas paralelas para aumento de flujo, y a la transmisión de cantidades variables
de calor. Cuando es posible, el flujo se hace por gravedad entre las etapas, ya
que el mantenimiento de las bombas es siempre un problema. Los tipos de un
solo cuerpo son más compactos, más baratos y más fáciles de manejar y
mantener.
12
Industrial
En la figura 2.5 podemos apreciar los reactores de tanque con agitación
de varias etapas.
Reactores tubulares.
El reactor tubular se denomina así porque en muchos casos tiene la forma de un

tubo. Sin embargo lo que se entiende generalmente por reactor tubular es
cualquier reactor continuo en el que existe un movimiento estacionario de uno o
de todos los reactantes en una dirección espacial elegida (los reactantes entran
por una parte del sistema o un extremo mejor dicho, y salen por el otro) y en el
que no se intenta inducir mezcla entre elementos del fluido en diferentes puntos a
lo largo de la dirección del flujo; es decir, es el tipo de reactor continuo para el que
la hipótesis más adecuada para predecir su comportamiento en primera
aproximación es imaginar que el fluido se mueve a lo largo del mismo como un
embolo o pistón. Los reactores tubulares se utilizan en muchas reacciones
gaseosas en gran escala y también en determinadas reacciones en fase liquida.
Los reactores tubulares se utilizan mucho para reacciones catalíticas. Aquí el
13
Industrial
reactor se llena con partículas del catalizador sólido, y por esta razón se
le designa como reactor de lecho fijo. El reactor consta frecuentemente
de muchas docenas e incluso cientos de tubos en paralelo, fijos entre dos
cabezas, como un cambiador de calor de tubos y envolventes. Los tubos suelen
tener un diámetro de unos pocos centímetros y una longitud de varios metros.
Hay tres tipos principales de reactores tubulares:
1) Tubo sencillo encamisado

2) Cambiador de calor de carcasa y tubos
3) Horno de tubo (retorta tubular), en el cual los tubos reciben calor por
radiación y convección de los gases de combustión.
Este último se emplea para procesos endotérmicos, mientras que los otros son
apropiados tanto para procesos endotérmicos como exotérmicos. El reactor de
tubo sencillo es muy simple.
Reactor de carcasa y tubos.

La reacción puede tener lugar en el interior o en el exterior de los tubos. La zona
de reacción puede contener relleno para mezclar las fases o aumentar la
turbulencia, un catalizador solido en forma de gránulos o trozos grandes, tener las
paredes revestidas con un catalizador, o bien estar vacíos. Los agentes de
transmisión del calor pueden ser de cualquier naturaleza: refrigerantes, agua,
vapor de agua, Dowtherm y sales fundidas. La figura 2.6 ilustra el principio
frecuentemente adoptado de emplear la mezcla reaccionante como agente de
calefacción, de enfriamiento dentro del mismo reactor. En el reactor indicado, el
aire reaccionante se precalienta por contacto indirecto con los productos de
reacción y a su vez se enfría rápidamente.
14
Industrial
Hornos tubulares.
Se aplican en el cracking de hidrocarburos para obtener olefinas o gasolinas y, en

general siempre que se requieran temperaturas bastante elevadas.
El horno consta de una cámara de combustión revestida con refractario, con una
serie de tubos montados en las paredes y en la bóveda y a veces en la solera. En
la sección de radiación los tubos están en contacto directo con las llamas. La
sección de convección puede estar en la cámara principal, separada por una
pared de altar, o bien en el conducto de humos. Los tubos de convección pueden
tener una de estas emisiones:
a) Precalentar la carga
b) Mantener la temperatura de reacción alcanzada en la sección de radiación
c) Recuperar el calor, bien por el calentamiento del aire de combustión, o bien
por generación de vapor.
15
Industrial
En la figura 2.7 podemos apreciar los tipos básicos de hornos tubulares.
16
Industrial
Intercambio de materiales con su medio ambiente.
De acuerdo a estas características nos es posible clasificar a los reactores de la
siguiente manera:
REACTOR CONTINUO. Los reactivos se introducen y los productos se

extraen simultáneamente y en forma continua en los reactores de esta índole.
Este puede tener la forma de un tanque, una estructura tubular o una torre, y tiene
multitud de aplicaciones en plantas de gran escala con el propósito de reducir los
costos de operación y facilitar el control de calidad del producto.
REACTOR DISCONTINUO. Este tipo admite todos los reactivos al principio y

los procesa según un curso predeterminado de reacción durante el cual no se
alimenta o se extrae ningún material. Por lo común, el reactor tiene la forma de un
tanque con o sin agitación, y se usa primordialmente en una producción a
pequeña escala. La mayoría de los datos cinéticos básicos del diseño del reactor
se obtienen de esta clase de equipo.
REACTOR SEMICONTINUO. A esta categoría pertenecen aquellos reactores

que no satisfacen por completo las dos clases antes mencionadas. En uno de los
casos, algunos de los reactivos se cargan al principio, en tanto que los restantes
se dosifican continuamente conforme se desarrolla la reacción. Otro tipo es similar
al reactor discontinuo, excepto que uno de los productos o más se extrae en
forma continua.
Reactor continuo tipo tanque con agitación (C.S.T.R.)

Se emplea frecuentemente en serie: los reactantes se alimentan continuamente al
primer tanque, desde el cual fluyen a través de otros reactores de la serie
17
Industrial
manteniéndose agitación adecuada en cada uno de ellos para lograr la
uniformidad de concentración. Considerando el sistema como un todo,
existe un gradiente de concentraciones escalonado.
Las diversas etapas de una batería de reactores de tanque con agitación pueden
hacerse en uno solo en lugar de efectuarse en diversos tanques. Si es horizontal,
el reactor de múltiples etapas está dividido por tabiques verticales de diferentes
alturas, por encima de las cuales rebosa la mezcla reaccionante. Cuando los
reactantes son parcialmente miscibles y sus densidades lo suficientemente
distintas, el reactor vertical conduce a la operación en contracorriente, de hecho,
de considerable importancia en las reacciones reversibles.
Otra ventaja del C.S.T.R., además de la sencillez de su construcción, es la

facilidad de regular la temperatura. Los reaccionantes que entran en el primer
recipiente se sumergen inmediatamente en un gran volumen de fluido que ha
reaccionado parcialmente y, debido a la misma agitación, no tienden a formarse
“puntos locales calientes”. Así mismo, los tanques del C.S.T.R. permiten disponer
de un área muy grande de superficie de refrigeración. Además de la superficie
interna suficientemente grande en forma de serpentines de refrigeración
sumergidos. Una ventaja adicional, en comparación con el reactor tubular, es su
posibilidad de apertura. Esto facilita la limpieza de las superficies internas, lo que
es importante en el caso de reacciones donde pueden depositarse materia sólida,
como en procesos de polimerización y en reacciones en las que se forma material
resinoso como subproducto.
Por estas razones los campos típicos de aplicación del C.S.T.R. son procesos
continuos de sulfonación, nitración, polimerización, etc. Se utilizan muy
ampliamente en la industria química orgánica y especialmente en la producción
de plásticos, de explosivos, caucho sintético, etc.
18
Industrial
Características de los reactores continuos tipo
tanque.
Las características principales de este tipo de reactores son las siguientes:

1. La reacción química se lleva a cabo en sistema abierto
2. Los reactantes se añaden y descargan continuamente
3. Operan a régimen estable.
En la figura 2.8 podemos observar los reactores tipo tanque agitado en serie y en
uno solo.
Reactor continuo tubular.
Se caracteriza por un gradiente continuo de condiciones de concentraciones en la

dirección del flujo, en contraste con el gradiente escalonado característico de los
19
Industrial
reactores C.S.T.R. y están constituidos por uno o varios conductos o
tubos en paralelo.
Los reactantes entran continuamente por un extremo y los productos salen por el
otro. Normalmente se alcanza el estado estacionario, lo que significa una gran
ventaja para el control automático y para el trabajo experimental. Es tan corriente
la disposición horizontal como vertical.
Cuando se requiere transmisión de calor se suele utilizar un tubo envolvente o

una construcción análoga de carcasa y tubos de un cambiador de calor, en el
último caso, los reactantes pueden entrar por el interior o por el exterior de los
tubos. La cámara de reacción puede estar rellena de partículas sólidas, catalíticas
(si es necesario) o inertes, para mejorar la transmisión de calor por aumento de la
turbulencia o para aumentar la superficie de interfase en las reacciones
heterogéneas.
El reactor tubular está especialmente indicado en los casos siguientes:
a) Necesidad de un elevado intercambio de calor;

b) Operación a presiones elevadas y temperaturas muy altas o muy bajas,
c) Cuando son suficientes pequeños periodos de reacción.
Características de los reactores continuos tubulares.

Las características de los reactores tubulares son las siguientes:
1. La reacción se lleva a cabo en sistema abierto.

2. Todos los reactantes y productos se añaden y descargan continuamente.
3. Operan a régimen estable. Por ende, ninguna de las propiedades del
sistema varia con respecto al tiempo en un punto dado del reactor.
4. La temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al tiempo
de residencia o longitud del reactor.
En la figura 2.9 se muestran ejemplos de reactores tubulares.
20
Industrial
Reactores semicontinuos.
Se suele emplear un solo tanque con agitación. Algunos de los reactantes se
cargan en el reactor de una vez, y los restantes entran como alimentación
continua. Este modo de operación es muy conveniente cuando se producen
efectos térmicos notables, ya que permite retrasar las reacciones tanto
endotérmicas como exotérmicas por limitación de la concentración de uno de los
reactantes, manteniéndose así la reacción dentro de los limites adecuados para la
transmisión del calor. También es conveniente este tipo de operación cuando la
formación de productos en concentraciones elevadas puede originar productos
secundarios indeseables, o bien cuando uno de los reactantes es un gas de
solubilidad limitada, que solamente pueda entrar como alimentación a la velocidad
de disolución.
21
Industrial
Reactores discontinuos
Este reactor tiene la ventaja del pequeño coste de instalación y la flexibilidad de
funcionamiento (puede pararse de modo fácil y rápido). Tiene la desventaja del
elevado coste de funcionamiento y mano de obra; el tiempo invertido para la
carga, descarga y limpieza es considerablemente grande, y el control de calidad
del producto es deficiente. En consecuencia, podemos afirmar que el reactor
discontinuo solo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades de
sustancias o para la producción de muchas sustancias diferentes en el mismo
aparato. Por el contrario, el proceso continuo es casi siempre más económico
para el tratamiento químico de grandes cantidades de sustancias.
Clasificación de acuerdo a las fases presentes.

Tomando en consideración las fases presentes podemos clasificar a los reactores
del modo siguiente:
FASE HOMOGENEA:
- Gas
- Liquido
FASE HETEROGENEA:
- Gas-liquido
22
Industrial
- Liquido-liquido
- Gas-solido
- Liquido-solido
- Solido-liquido-gas
Para los reactores de marcha continua distinguiremos dos tipos extremos de

realizaciones:
- Reactor tubular o con gradiente de concentración

- Reactor perfectamente agitado o de concentración uniforme
En realidad, a menudo, los reactores serán intermedios entre estos dos tipos,
siendo un caso importante el del reactor “en etapas” o con dos zonas de
concentración.
En la tabla anterior, podemos observar la clasificación de los reactores en base a

las fases presentes.
En la siguiente figura podemos apreciar los sistemas homogéneos y sus diversos

tipos de reactores.
23
Industrial
Clasificación en base a la presencia de catalizadores.
Tomando en cuenta la presencia o ausencia de catalizadores podemos clasificar
a los reactores del modo siguiente:
- Reactores catalíticos
- Reactores auto catalíticos
- Reactores no catalíticos
Reactores catalíticos.
Los tres tipos principales de reactores con una fase fluida y una sólida que sirve
de catalizador son: los reactores de lecho fijo, los de lecho móvil y los de lecho
fluidizado.
Reactores de lecho fijo.

El catalizador bajo la forma de partículas, (esferas o cilindros) en las que la
dimensión varia de 0.1 a 1 cm esta mantenida fija en el interior de uno o varios
tubos que constituyen la envoltura del reactor. Si el intercambio de calor lo exige,
se pueden tener varios tubos en paralelo y de esta manera el reactor podrá ser
24
Industrial
del tipo isotérmico, pero lo más corriente es la temperatura que sea
favorable a la reacción, como en el caso del reactor amoniaco.
Reactores de lecho móvil

Como su nombre lo indica, este tipo de reactores posee un lecho de catalizador
en movimiento; el catalizador circula bajo el efecto de la gravedad, de arriba
abajo. El fluido circula en corriente paralela o en contracorriente. Fácilmente se
comprende las ventajas que pueden resultar de tal disposición:
- Facilidad de regeneración del catalizador en un reactor concebido

únicamente para esta operación.
- Fácil sustitución del catalizador durante la marcha de la unidad.
- Control más flexible de la temperatura, pudiéndose calentar o enfriar el
catalizador antes de su introducción al reactor.
Sin embargo, estas ventajas se ven contrastantes por las complicaciones

necesarias para hacer circular el catalizador, el catalizador debe poseer buenas
propiedades mecánicas y, en particular, una gran resistencia al desgaste.
Reactor de lecho fluidizado.

La técnica de lecho posee, llevadas al extremo, las ventajas del lecho móvil;
también su desarrollo se ha efectuado rápidamente y, actualmente, se cuentan
numerosos procesos que se benefician de estas ventajas.
Este reactor se emplea en determinadas reacciones catalizadas por sólidos y

quizá el ejemplo mejor conocido sea el más antiguo: el craqueo catalítico de
hidrocarburos.
La técnica de fluidización ha sido también aplicada con éxito a ciertas reacciones

en que un gas reaccione con un sólido para formar un segundo producto solido o
gaseoso.
25
Industrial
En todos estos casos la materia sólida en forma de partículas finas se
encuentra en un recipiente cilíndrico vertical. La corriente del fluido
asciende a través de las partículas a una velocidad suficientemente grande para
suspenderlas, pero insuficientemente para arrastrarlas fuera de la zona de
fluidización. En este estado el lecho de partículas se asemeja a una ebullición;
pueden verse estallar burbujas del fluido ascendente (generalmente un gas) en la
parte superior de la superficie.
En las figuras 2.11 a 2.17 podemos apreciar diferentes tipos de reactores

catalíticos.
26
Industrial
Reactores de lecho fijo: figuras 2.11 a, b, c.
Reactores de lecho fluidizado: figuras 2.11 d, e, f.
Reactores de lecho móvil: figura 2.11 g.
27
Industrial
28
Industrial
29
Industrial
Reactores auto catalíticos.
Cuando un reactante desaparece de acuerdo a una ecuación cinética de primero
a segundo orden en un reactor discontinuo, al principio su velocidad de
desaparición es rápida ya que su concentración del reactante es elevada, y
después disminuye progresivamente a medida que el reactante se va
consumiendo. Sin embargo, en una reacción auto catalítica, al principio la
velocidad es pequeña debido a que hay poco producto presente, aumenta a un
valor máximo a medida que el reactor se consume.
Para saber, el reactor más adecuado para un fin determinado (el que tiene un
volumen más pequeño) se encuentra que:
1. Para presiones bajas el reactor de mezcla completa resulta más adecuado

que el reactor de flujo en pistón.
30
Industrial
2. Para conversiones suficientemente altas el reactor de flujo en
pistón es el más adecuado.
Se indica también que, como inicialmente debe estar presente algún producto en
la alimentación para que se efectúe la reacción auto catalítica, no podría operar
un reactor de flujo en pistón con una alimentación de reactante puro; en tal caso
habría que añadirle continuamente a la alimentación algún producto,
presentándose así una nueva oportunidad para emplear un reactor con
recirculación.
Reactores catalíticos.
Para esta clasificación solamente debemos considerar los reactores que no
utilizan un catalizador para llevar a cabo la reacción requerida.
Clasificación en base a su temperatura de operación.

De acuerdo a esto vamos a clasificar a los reactores de la forma siguiente:
- Reactores isotérmicos (temperatura constante)

- Reactores pseudoisotérmicos (temperatura más o menos constante)
- Reactores no isotérmicos (temperatura no constante)
- Reactores adiabáticos
- Reactores no adiabáticos.
Reactores isotérmicos.
En estos reactores, se mantiene la temperatura durante la reacción de manera
que será necesario añadir o eliminar calor del reactor, según la reacción sea
endotérmica o exotérmica respectivamente. Este es el reactor más fácil de
calcular, pero su utilización es limitada.
31
Industrial
Reactores no isotérmicos.
Una cantidad de calor se añade o elimina del reactor, de manera que la
temperatura no permanece constante durante el transcurso de la reacción. Este
es el tipo de reactor más utilizado en aplicaciones industriales.
Reactores Pseudo-isotérmicos.
A esta clasificación vamos a considerar los reactores que tengan un
comportamiento intermedio a los dos tipos mencionados anteriormente. Es decir,
que algunas veces durante el transcurso de la operación la temperatura será
constante y otras no.
Reactores adiabáticos.
Supone un aislamiento total del reactor con el medio exterior. Las variaciones de
la temperatura dentro del reactor vienen determinadas por el calor de reacción.
Reactores no adiabáticos.
Se supone para este tipo de reactores una pérdida de calor a los alrededores.
NOTA: es importante aclarar que para esta clasificación los reactores más
utilizados para operación adiabática y en base a su temperatura de operación
son: el reactor de flujo en pistón y el reactor de flujo de mezcla completa.
También es importante mencionar que el clasificar a los reactores en base a su

temperatura de operación implica que los diferentes tipos de reactores pueden
operar de acuerdo a los requerimientos necesarios para llevar a cabo la reacción
deseada; es decir, los reactores pueden operar de forma isotérmica, adiabática,
pseudo-isotérmico, etc., según se requiera.
32
Industrial
Reactores especiales.
Las instalaciones diseñadas en principio para las operaciones de
contacto entre fases, como la adsorción, la destilación o la extracción, se emplean
frecuentemente para la realización de reacciones químicas. Muchas reacciones
heterogéneas en fase fluida se efectúan en columnas de relleno.
Las operaciones electroquímicas, tales como la oxidación, la reducción y la

electrolisis requieren aparatos especiales.
El filtro prensa de placas y marcos sirve como reactor de polimerización, y se

emplea cuando resulta desventajoso el calentamiento o enfriamiento de los
marcos.
En la figura 2.18 podemos apreciar un reactor de polimerización de filtro prensa.
Reactores de llama.
Algunas reacciones entre gases se efectúan a temperaturas elevadas sin
catalizador, por mezcla de los reactantes en un quemador de descarga de la
33
Industrial
mezcla incandescente en una misma boquilla del generador, en la
cámara o bien en la salida de la misma.
Las reacciones en llamas permiten obtener rápidamente las temperaturas más

altas. Si a continuación se dispone de un enfriamiento rápido por eyección de una
corriente fría, puede evitarse la formación de subproductos. La llama solo es
estable dentro de los limites relativamente estrechos de velocidades de reacción y
caudal de los gases.
Las velocidades espaciales varían ampliamente, dependiendo del tipo de reacción

de que se disponga o no de una cámara de premezclado de los reactantes antes
del reactor. El diseño de los reactores es relativamente sencillo y consta de
boquillas de mezclado o quemadores, cámara abierta y sistemas de enfriamiento.
En la figura 2.19 podemos observar este modelo de reactor.
34
Industrial
En la mayoría de los casos, los reactores son recipientes de proceso, así
como hornos, mezcladores, equipos de contactares de gas-solido,
intercambiadores de calor u otro equipo convencional de proceso químico,
adaptados o modificados para una reacción específica.
BIBLIOGRAFÍA.
1. De la Peña Manrique, Ramón; Introducción al análisis ingenieril de los
reactores químicos. Editorial Limusa, S.A. año 1981.
2. Denbigh, Kenneth; Teoría del Reactor Químico. Editorial Alhambra, S.A. año
1968.
3. E. Cunningham, Roberto; Fundamentos de diseño de reactores. Editorial
Universitaria de Buenos Aires. Año 1977.
4. Happel, J and Jordan D., G.; Economía de los procesos químicos. Editorial
Reverté, S.A. 1986.
5. Levenspiel, Octave; Ingeniería de las reacciones químicas. Editorial Repla,
S.A. 1987.
6. Perry H. Robert and Chilton, Cecil; Manual del Ingeniero Químico. Editorial
Mc Graw Hill. 1984.
7. Peters Max, S. and Timmerhaus D., Klaus; Plant Design and Economics for
Chemical Engineers. International Student Edition. 1965.
8. Rase F., H. and Barrow M., H.; Ingeniería de proyectos para plantas de
proceso. Editorial C.E.C.S.A. 1984.
9. Ulrich D., G.; Procesos de Ingeniería Química. Editorial Interamericana.
1986.
10. Vilbrandt, Frank and Dryen E., Charles, Ingeniería Química del Diseño
de Plantas Industriales. Editorial Mc. Graw Hill. 1980.
11. Walas M., S.; Cinética de las Reacciones Químicas. Editorial Aguilar,
S.A. 1972.
12. Wuithier, P.; El Petróleo, Refino y Tratamiento Químico. Editorial
C.E.P.S.A. Instituto Francés del Petróleo.
13. Chemical Engineering Magazine. Adril, 1982.
35
Industrial

Trabajo 9 - Reactores Quimicos e Industriales

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Trabajo 9 - Reactores Quimicos e Industriales

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Carrera Ingeniería Industrial

Profesor : Francisco Bello Vera

Alumnos : Juan Fernández Hernández

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 2

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 2

El reactor químico y la reacción química ............................................................. 3

Reactores ideales ............................................................................................... 3

REACTOR DISCONTINUO ............................................................................ 4

REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON....................................................... 4

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA ............................................................ 4

Reacción continua y discontinua ......................................................................... 5

Factores que afectan la operación ...................................................................... 6

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUIMICOS. ........................................... 7

Aspectos mecánicos o detalles de construcción ................................................. 7

REACTOR TUBULAR ..................................................................................... 8

Reactores tipo tanque con agitación ................................................................... 8

Reactores tubulares ...................................................................................... 13

Reactor de carcasa y tubos. ......................................................................... 14

Hornos tubulares. .......................................................................................... 15

Intercambio de materiales con su medio ambiente ........................................... 17

REACTOR CONTINUO ................................................................................ 17

REACTOR DISCONTINUO .......................................................................... 17

REACTOR SEMICONTINUO ........................................................................ 17

Reactor continuo tipo tanque con agitación (C.S.T.R.) ................................. 17

Características de los reactores continuos tipo tanque. .................................... 19

Reactor continuo tubular ............................................................................... 19

Reactores semicontinuos. ............................................................................. 21

Reactores discontinuos ................................................................................. 22

Clasificación de acuerdo a las fases presentes. ............................................... 22

Clasificación en base a la presencia de catalizadores ...................................... 24

Reactores catalíticos. .................................................................................... 24

Reactores de lecho fijo.................................................................................. 24

Reactores de lecho móvil .............................................................................. 25

Reactor de lecho fluidizado. .......................................................................... 25

Reactores auto catalíticos. ................................................................................ 30

Reactores catalíticos. .................................................................................... 31

Clasificación en base a su temperatura de operación................................... 31

Reactores Pseudo-isotérmicos. .................................................................... 32

Reactores especiales. ....................................................................................... 33

Reactores de llama. .......................................................................................... 33

En la actualidad los procesos químico-industriales se han de proyectar para

Un reactor químico es un aparato que proporciona un espacio, aislado de los

 DAR A CONOCER LOS REACTORES QUIMICOS, Y SUS TIPOS,

 DEFINIR EL CONCEPTO DE REACTOR QUIMICO

Una reacción química tiene diversas variables importantes:

1. La cinética de las reacciones. La velocidad con que los productos químicos

2. El efecto calorífico de la reacción. Casi todas las reacciones químicas tienen

3. La naturaleza corrosiva de los materiales reaccionantes. Obviamente esto

4. El valor económico relativo de los reactantes, productos y subproductos.

REACTOR DISCONTINUO. Los reactantes se introducen en el reactor se

REACTOR DE TIPO FLUJO EN PISTON. También se conoce como reactor

La condición necesaria y suficiente para que exista flujo en pistón es que el

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA. Llamado también reactor de retro

En la figura 1.2.1. Se pueden apreciar los tres tipos de reactores ideales

Reacción continua y discontinua.

La correcta elección entre la reacción continua y discontinua depende mucho de

Factores que afectan la operación.

a) Diferencias en distribución de tiempo y residencia.

Aspectos mecánicos Reactor tipo tanque

Aspectos mecánicos o detalles de construcción.

REACTOR TANQUE. Este es quizá el tipo de reactor de más uso común en la

REACTOR TUBULAR. Este tipo de reactor se construye ya sea de un solo

Reactores tipo tanque con agitación.