UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ciencias Agropecuarias

Escuela académica profesional de ingeniería agroindustrial

“Proceso de curtido de cuero”

Alumnos:
 Barbaran Otiniano José
 Cajas Ruda Wilmer
 Desposorio Mogollón Luis ezequiel
 Luján Honorio Alexis
 Silvestre Rondón Víctor Hugo
Docente:
 Ascon Dionicio Gregorio Mayer

Trujillo- Perú
2019
 INTRODUCCION
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos
importantes sectores productivos del país, la industria del calzado y el faenamiento
de animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su principal
proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un importante cliente
para su subproducto cuero.
En los últimos años, la producción del rubro ha disminuido debido a la menor
actividad que ha venido presentando la industria del calzado en el país, como
consecuencia de la fuerte competencia externa.
La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia
de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra
han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales
inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar
ingreso.
Una porción significativa de la economía peruana es informal. Algunas fuentes han
estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte
en el país. Las curtiembres informales están sub-capitalizadas. Gozan de una ventaja
competitiva significante con relación a los curtidores formales quienes cumplen con
las leyes y regulaciones.
OBJETIVOS
- Conocer y participar en el proceso de curtido de pieles de animales de abasto

FUNDAMENTO TEORICO
•
 MATERIALES Y METODOS
1. MATERIALES:
- piel fresca de chivo o res
- tinas rectangulares
- baldes
- cuchillos
- guantes
- lentes
- ph metro
- balanza
- paleta
- lija
- brocha
2. Reactivos:
1. Sal
2. Cal
3. Sulfuro de sodio
4. Cloruro de amonio
5. Metabisulfito de sodio
6. Sulfato de amonio
7. Ácido fórmico
8. Acido oxálico
9. Sulfato básico de cromo
10. Alumbre
11. Oxido de magnesio
12. Formiato sodio
13. Bicarbonato de sodio
14. Anilinas anicónicas
15. Pigmentos/ tintes
16. tiner
17. grasas sulfonadas
18. recurtientes vegetal o sintético
 PROCESO

 CURTIDO DE UN ANIMAL VACUNO

1. RECEPCION: Nuestra piel de vacuno ha sido utilizada en fresco. Se ha enjuagado y
descarnado.
Características:
Con algunos restos de carnes
Piel limpia
Piel libre de cortes y algún defecto que posteriormente nos afecte en la calidad.
2. PELAMRBE: Solución de cal apagada un determinado tiempo de aproximadamente 12
horas a más. Luego pelar con cuidado y enjuagar.
Características:
Piel limpia sin pelos
Piel enjuagada
Ph=9
3. ENCALADO: Adición De cal apagada al 12%.Luegode 12 horas agregamos sales de sulfuro.
Características:
Piel suave
Solución a PH=10
4. DESCARNADO: Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo
destrucción de pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina,
eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis. Se hace un pequeño
desengrase.
Características:
Sin restos de carnes
Piel con restos de grasa

5. DESENCALADO: Eliminamos la grasa saponificada de forma manual. estabilizamos la

solución con ácidos.
Características:
Piel suave y con mínimos restos de grasa
Solución a PH=8
6. PURGA: Con pH=8 agregamos enzimas al 2% y agua al 200 %.Lapiel pesaba 1,855 Kg.
Dejamos en solución por 6 horas.
Características:
Agregamos 40g de enzimas y agua 4 l.
Solución a ph=8
Piel purgada
7. DESENGRASADO: Eliminamos la grasa TOTAL. Agregamos desengrasante al 1%.Enjuagaar
luego del proceso.
Características:
Piel desengrasada
Desengrasante = 19g
8. PIQUELADO: Agregamos acido oxálico al 10%, sal aal 5% y agua al 100%.Removerla piel de
peso igual a 1,855 Kg.
Características:
Acido oxálico= 185g
Sal=93 g
Agua= 2 kg
Solución a pH= 3,8
9. CURTIDO: Agregamos sal al 5%, cromo al 3 % y añadimos tanino por ser piel de vacuno.
Control de pH =3,8
Características:
Piel curtida
10. TEÑIDO: Agregamos 55g de anilina diluida a la solución del proceso anterior. La anilina era
de color marrón.
Características:
Piel marrón mojada
Piel pH=3,8
11. ESCURRIDO: Manualmente escurrimos hasta que tenga poca agua. Luego estirar con
clavos para que elimine toda el agua y dejamos en sombra
Características:
Piel escurrida
12. REBAJADO: lijamos hasta obtener nuestra medida requerida
Características:
Piel rebajada.
13. ENGRASADO: Con Aceite sulfonado diluido en agua a temperatura de 65ºCen proporción
de 3/2 y agregamos en todas partes del cuero dejando un tiempo de reposo repetimos 3
veces. Y dejamos secar bien.
Características:
Piel seca y engrasada
14. PLANCHADO: EN MAQUINAS INDUSTRIALLES.
Características:
Piel planchada
15. DESENCALADO: Agregar tiner y luego pintar para obtener nuestra piel.
Características:
Cuero para calzado

 Curtido de un animal ovino

16. salado y así salada ha entrado a los demás procesos. Esta piel se ha remojado
Características:
Con algunos restos de carnes
Piel limpia
Piel libre de cortes y algún defecto que posteriormente nos afecte en la calidad.
 Piel remojada (porque viene salada.)
17. PELAMRBE: Solución de cal un determinado tiempo de aproximadamente 12 horas a más.
Luego pelar con cuidado y enjuagar.
Características:
Piel limpia sin pelos
Piel enjuagada
Ph=9
18. ENCALADO: Adición De cal apagada al 12%.Luegode 12 horas agregamos sales de sulfuro.
Características:
Piel suave
Solución a PH=10
19. DESCARNADO: Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo
destrucción de pelo, este debe eliminarse a continuación a mano o a máquina,
eliminándose simultáneamente los restos de la epidermis. Se hace un pequeño
desengrase.
Características:
Sin restos de carnes
Piel con restos de grasa

20. DESENCALADO: Eliminamos la grasa saponificada de forma manual. estabilizamos la

solución con ácidos.
Características:
Piel suave y con mínimos restos de grasa
Solución a PH=8
21. PURGA: Con pH=8 agregamos enzimas al 2% y agua al 200 %.Lapiel pesaba 1,605 Kg.
Dejamos en solución por 6 horas.
Características:
Agregamos 32g de enzimas y agua 3,2 l.
Solución a ph=8
Piel purgada
22. DESENGRASADO: Eliminamos la grasa TOTAL. Agregamos desengrasante al 1%.Enjuagaar luego del
proceso.
Características:
Piel desengrasada
Desengrasante = 16g
23. PIQUELADO: Agregamos acido oxálico al 10%, sal aal 5% y agua al 100%.Removerla piel de peso igual a
1,855 Kg.
Características:
Acido oxálico= 160g
Sal=80 g
Agua=3,2 kg
Solución a pH= 3,8
24. CURTIDO: Agregamos sal al 5%, cromo al 3 %. Control de pH =3,8
Características:
 Piel curtida
25. TEÑIDO: Agregamos 55g de anilina diluida a la solución del proceso anterior. La anilina era de color
marrón.
Características:
Piel marrón mojada
Piel pH=3,8
26. ESCURRIDO: Manualmente escurrimos hasta que tenga poca agua. Luego estirar con clavos para que
elimine toda el agua y dejamos en sombra
Características:
Piel escurrida
27. REBAJADO: lijamos hasta obtener nuestra medida requerida
Características:
Piel rebajada.
28. ENGRASADO: Con Aceite sulfonado diluido en agua a temperatura de 65ºCen proporción de 3/2 y
agregamos en todas partes del cuero dejando un tiempo de reposo repetimos 3 veces. Y dejamos secar
bien.
Características:
Piel seca y engrasada
29. PLANCHADO: EN MAQUINAS INDUSTRIALLES.
Características:
Piel planchada
30. DESENCALADO: Agregar tiner y luego pintar para obtener nuestra piel.
Características:
Cuero para calzado

RESULTADOS
 DISCUSIONES
- Según (Andrade, 1996) y (Grozza, 1980) la curtiembre vegetal es una curtición lenta y el
sistema de curtición más antiguo. Es un proceso de muy larga duración y
económicamente supone tener un gran capital, dado los valores de la mercadería,
detenido por mucho tiempo. La duración de la curtición es aproximadamente de 12 a
18 meses. Observando los resultados los tiempos obtenidos son aceptables y se puede
concluir que a mayor concentración más rápida es la fijación del extracto en la piel
mientras que al 20% tarda mucho más tiempo. Sin embargó en todas las muestras se tuvo
que someter al proceso de recurtido, es con este proceso donde se obtuvo un mejor
producto.
- Según (Fontana, 1999), el recurtido de cuero para vestimenta se realiza en general y casi
exclusivamente incorporando sales de cromo básicas o curtientes con taninos naturales o
sintéticos. Desde el punto de vista práctico este recurtido tiene por finalidad; incorporar
el agente recurtiente para uniformizar la reactividad de su superficie, evitando la fijación
dispareja de los agentes de engrase y de teñido; reforzar la estructura fibrosa en
profundidad, mejorando sus propiedades físicas, dando "cuerpo". Algunas pieles
terminaron su proceso en la fase de recurtido, pero al utilizar recurtientes naturales no
aportaron al espesor del producto final.
- según el informe presentado por alumnos de la UNAM – 2010 “Curtido de pieles
“mencionan,” Se denomina curtido al proceso de someter las pieles de animales a una serie
de tratamientos con diversas sustancias llamadas curtientes y otras diversas operaciones,
destinadas a producir en ellas modificaciones químicas y físicas, con el fin de convertirlas
en material duradero, casi imputrescibles, apenas permeable al agua y, a la vez, suave,
elástico y flexible, ósea el cuero o la piel curtida”. Concordamos con el concepto definido
ya que se obtuvo un material flexible y ligero, se observó que este material es duradero ya
que presenta características que lo definen así.
-
 CONLUSIONES
 En el tratamiento de cuero se puede observar que es importante mantener el orden y
cuidado de las pieles y cueros en cada uno de los procesos a que se someten para
obtener el producto garantizado.
 Las pieles de ovejas curtidas al cromo requieren la utilización de anilinas de carácter
acidas por su alta estabilidad a los ácidos y a los álcalis. Además se fijan directamente
por su gran afinidad y compatibilidad.
 Para obtener los resultados favorables en el curtido se realiza de forma continua, y no
tener alteraciones en los demás procesos.
 Es muy importante dentro de la tintura de cueros, en el proceso de neutralizados
verificar si los poros de los cueros están abiertos para añadir la anilina.
 El engrase de los cueros curtidos al cromo, requieren firmeza de flor y blandura, las
mismas que son apreciada al tacto. Por tal razón es necesaria la utilización de tres
tipos de grasas: penetración, semipenetracion y una grasa superficial.
 Se puede apreciar como estos cueros van tomando forma con los acabados y su gran
poder de absorción y agarre para asimilar la pintura que absorbe sus imperfecciones.
 Se debe tener en cuenta la temperatura del agua en cada uno de los procesos, ya que
una mala utilización de la temperatura en el inicio del tratamiento puede perjudicar el
material.

BIBLIOGRAFIAS
 Adzet, J. (1995). Análisis y ensayos del cuero y sus materias primas - Tecnologia del cuero. Uruguay.
 Bacardit, A. (2004). Quimica tecnica del cuero. Editorial COUSO. Cataluña, España.
 Bayer, Q. (1987). Curtir, teñir y acabar. Editorial BAYER. Munich, Alemania.
 Frankel, M. (1991). Manual de Tecnologia del Cuero. Editorial ALBATROS. Buenos Aires, Argentina.
 R. Vargas, "Estudio de la elaboración de cuero a partir de la piel seca de Lisa (Mugil cephalus)". Tesis para
optar el título de Ingeniero Pesquero, Universidad Nacional Agraria La Molina, 2005.
 G. Huamaní, "Estudio técnico para la recuperación del sulfato de cromo III en la industria curtiembre del
Perú". Universidad Nacional del Callao. Informe Final de Investigación, 2011
 CUESTIONARIO

1. CADENAS PRODUCTORAS DE CUERO

La cadena productiva del cuero se inicia en la actividad agropecuaria, donde desde

los diferentes sistemas de crianza hasta el mismo abatimiento o matanza pueden
resultar en pieles de distintas calidades, imponiendo por lo tanto restricciones al
procesamiento del cuero.

Los defectos que presentan las pieles de los animales vivos como marcas de fuego,
infestación por larvas, garrapatas, mosca de los cueros y también los defectos que
son causados durante el transporte de la Estancia a la Planta Frigorífica, etc.
reducen la calidad del mismo y por tanto su valor.
La característica de este sector, tanto a nivel mundial como nacional, es que un
alto porcentaje de la producción de cueros y pieles se dirige a la fabricación de
calzado. En consecuencia, el estudio que se realiza de este sector, corresponde,
en la mayoría de los casos, a una descripción de la industria de calzado. Este hecho
ha determinado en gran parte la estructura de mercado del sector a nivel
internacional, ya que los países productores de calzado son los compradores más
importantes de cuero como Francia e Italia en la Unión Europea, China en Asia y
Brasil en América Latina. A partir de 2000, la creciente demanda por parte de los
países productores de productos de cuero hizo que los precios del cuero y las
pieles se incrementaran en forma sustancial, lo que originó un desabastecimiento
de las industrias nacionales

Imagen 1 Estructura simplificada de la cadena productiva del cuero

2. ARTICULOS CIENTIFICOS DE DIFERENTES TECNICAS DE
CURTIDO ORGANICOS E INORGANICOS

 Influencia del uso de a complejantes en el baño de curtido sobre la calidad

final del cuero:

Es conocido que la industria de curtiembre produce grandes cantidades de

lodos residuales que contienen cromo (III), que ocasiona serios impactos al
medio ambiente. Las sales de cromo son los químicos más usados en estos
procesos; sin embargo, el 60%-80% de estas sales reaccionan con la piel.
Aproximadamente el 20%-40% de cromo restante se pierde con el agua
residual. El objetivo de este trabajo es reducir la emisión del cromo al ambiente
proveniente del proceso de curtido mediante el uso de a complejantes y
alcalinizantes de cromo en este proceso, sin alteración de la calidad del
producto final, que cumpla con los requisitos mínimos para el cuero al "wet
blue", de acuerdo a la NBR 13525:2005. El análisis de la calidad del cuero se
determinó en función al porcentaje en cuero de: óxido de cromo, sustancia
dérmica, materias solubles en diclorometano, pH y la prueba de ebullición. Se
determinó que el uso de agentes a complejantes y alcalinizantes incrementan la
capacidad de absorción del cromo en el cuero de 58,5 hasta 98,1 %; la calidad
del cuero al "wet blue" final cumple con los requisitos solicitados para este
material. Asimismo, el uso de estos productos reduce la demanda de sal de
cromo de 8 a 5% disminuyendo la concentración de cromo total en el efluente
de 2000 hasta 100 mg/L, obteniendo un agua residual que requeriría una menor
inversión en el costo de su tratamiento.

 Curtición al aluminio:

La curtición con sales de aluminio es muy antigua. Ya la utilizaban los romanos

y posiblemente también los egipcios. Antiguamente era la única forma para
poder producir cueros para empeine, guantes y vestimenta.

Las pieles curtidas con estas sales tienen un color blanco, opaco y un tacto
suave, pero que con un simple lavado se descurte con facilidad.
A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser
incoloras y se emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin
embargo, dada su insuficiente estabilidad su aplicación es en curticiones
combinadas con extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.

 Curtición al circonio

Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricación de cuero

blando con corte blanco, buena solidez a la luz, blandura, plenitud, resistencia
al lavado, pudiendo alcanzar temperaturas de contracción del orden de los
96ºC.
Los cueros curtidos con circonio pueden ser teñidos con colorantes iónicos en
tonos especialmente limpios y brillantes, resistiendo bien el envejecimiento.
Por sus características este tipo de cuero se parecerá más a un cuero curtido al
vegetal que al cuero de curtición al cromo. Las sales de circonio tienen poco
poder rellenarte y dan por lo general cueros más duros al tacto si lo
comparamos con un cuero curtido al cromo.

 Curtido al azufre

La curtición al azufre no es propiamente una curtición sino una incorporación

en la piel de productos que impregnan y conservan el cuero, un sistema que
permite depositar entre las fibras del cuero azufre coloidal, dándole
características diferentes en elasticidad y tenacidad. El azufre coloidal es
depositado a partir de la acidificación del hiposulfito de sodio en grandes
cantidades durante el piquelado.
La denominación "curtición al azufre" es una denominación incorrecta, sin
embargo, muy utilizada.

Es un cuero de gran tenacidad que tiene más que una elasticidad, (porque
elástico sería un cuero que se estira) una gran flexibilidad sin romper. Gran
resistencia a tracciones, a movimientos o a golpes porque resulta en una
lubricación de la fibra sin aceite y si por depósito de azufre. Da tacto blando.