Modelamiento de La Producción

Facultad de ciencias básicas, ingeniería y arquitectura
Ingeniería industrial
Gestión de la producción II
MODELAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
VEGA JULIO ANA

FERNÁNDEZ MENDOZA ARNOLD
RODRÍGUEZ SALGADO ROHONAL
ING. RAFAEL MERLANO PORTO
COPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE - CECAR

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIA Y ARQUITECTURA
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II
INGENIERIA INDUSTRIAL (VIII)
SINCELEJO, SUCRE
2018
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE-CECAR

FACULTAD DE INGENIERIA
GUIA DE TRABAJO INDEPENDIENTE #03
Segundo corte-2018-II
1. INFORMACION GENERAL
FACULTAD Ingeniería
PROGRAMA ACADEMICO Ingeniería Industrial
NOMBRE DE LA ASIGNATURA Gestión de la producción-II
SEMESTRE VIII
NOMBRE DE LA UNIDAD Unidad-3
DOCENTE Rafael Merlano.
2. PRESENTACION: La planeación agregada o planeación total se desarrolla a partir de

las proyecciones de demanda, constituye un elemento fundamental en la planeación de la
producción. Para ello se trabajará un modelo de planeación agregada con un enfoque
hacia la optimización. El estudiante debe partir de un modelo de planeación agregada,
general, adaptarlo a un problema en específico, programarlo en GAMS, y luego darle
solución al modelo, para su posterior análisis e interpretación de los resultados.
3. COMPETENCIAS A DESARROLLAR
1) El estudiante adquiere habilidades para el diagnóstico, análisis y diseño de planes

agregados, aplicando algunas de las estrategias de producción, y teniendo en cuenta la
toma de decisiones
2) El estudiante estará en capacidad planificar un plan de producción mediante modelos
de planeación agregada y modelado del plan maestro de producción MPS, empleando
las herramientas de GAMS, para optimizar los recursos y mejorar las eficiencias del
sistema productivo.
3) El estudiante estará en capacidad de programar la capacidad de un sistema

productivo, considerando los resultados del MPS.
4. PREGUNTAS ORIENTADORAS:
a) ¿Cuál es el objetivo del plan agregado de producción o planeación total de la
producción?
El plan agregado de producción tiene como objetivo minimizar los costos totales de
producción, satisfacer la demanda, utilizar la capacidad de forma eficaz, y definir la
combinación más adecuada del índice de producción, nivel de fuerza de trabajo e
inventario a la mano, donde:
El índice de producción está definido como la cantidad de inventario final (unidades
terminadas) por una determinada unidad de tiempo.
El nivel fuerza de trabajo se define como el número de trabajadores requeridos para
la producción.
El inventario a la mano se define como el inventario que no fue utilizado en ningún
momento y que quedo del periodo anterior.
b) ¿Cuál son las técnicas utilizadas para la planeación agregada?

Las técnicas más utilizadas por las empresas para realizar una planeación
agregada son:
 Los métodos de gráficas y tablas
 Métodos Heurísticos
 Simulación
 Programación Lineal
c) Cuáles son las características de una programación nivelada?
Entre las características que presenta la programación nivelada se encuentran:
 Mantiene constante la producción durante un periodo

 Mantiene constante la fuerza de trabajo y un nivel bajo de inventario para un
horizonte determinado
 Mantiene un flujo uniforme en todo el sistema de producción
 El costo por mantener el inventario aumenta
 Mantiene actualizado los productos en referencia a las modificaciones
 Mejora la capacidad de respuesta con respecto al cliente
d) Cuáles son los insumos para el diseño del plan agregado de producción?
Los insumos para el diseño del plan agregado de producción son:
 Capacidad de producción actual

 Pronóstico de demanda
 Nivel de fuerza laboral actual
 Niveles de inventario actual
 Actividades requeridas para la producción
 Condiciones económicas
 Disponibilidad de materia prima
 Comportamiento de los competidores
5. Qué objetivos se persiguen cuando se diseña un plan MPS, y que insumos se

requieren para elaborarlo.
Con el diseño de un plan MPS lo que se busca es conocer cuántos productos finales
se tienen que producir y en qué periodo de tiempo, para entregarlos puntualmente y
satisfacer a los clientes, además esta programación se realiza para evitar sobrecargas
en las procesos o etapas de producción y realizar las actividades eficientemente y a
un bajo costo.
Para su elaboración se requiere de insumos como: la capacidad de producción, nivel
de inventario, los plazos de entrega de proveedores, pronóstico de la demanda de
producción, costos de inventario y de producción y el tiempo de entrega de los
productos.
CUESTIONARIO # 01
TEMA: PLANEACION AGREGADA y PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)
1. Formular y seleccionar tres ideas fuerzas del documento.
1.1. Nombre: Modelación difusa para la planificación agregada de la producción en

ambientes de incertidumbre
Resumen: Este estudio primeramente se encarga de explicar un poco acerca de la
planificación de la producción y la lógica difusa, Luego plantea el diseño de un
modelo basado en la programación lineal difusa que sirva como herramienta para
apoyar la toma de decisiones con respecto a la planeación agregada de la producción
siempre y cuando esta sigua o pretenda una estrategia de alcance en la demanda
prevista, tomando a la demanda como un parámetro o medida difusa. La elaboración
de este modelo llevo a cabo un planteamiento previo de un modelo de programación
lineal que presentara los límites del modelo difuso. Con el diseño de este modelo se
puedo solucionar un problema de planeación agregada en el cual la demanda posee
incertidumbre.
1.2 Nombre: Planeación agregada
Resumen: Se entiende por planeación agregada al proceso que ayuda a las

organizaciones a brindar o efectuar un buen servicio al cliente, el manejo de un
inventario mucho más bajo, estabilizar los índices de producción, facilitar a la
gerencia el manejo del negocio y ofrecerle al cliente mejores tiempos de entrega. Este
proceso se basa en que los distintos departamentos de las organizaciones trabajen en
equipo y así puedan conseguir un equilibrio entre la oferta y la demanda
prevaleciendo este en el tiempo.
1.3 Nombre: : Procedimiento para la planeación agregada en la pequeña y mediana

industria manufacturera
Resumen: Este fue un estudio realizado en las pequeñas y medianas empresas, el

cual se dio bajo la necesidad de un desarrollo y aplicación de procedimientos
adecuados en el entorno manufacturero, para así conocer los beneficios y ventajas
desde la perspectiva económica y social de las empresas; ahora bien, en el estudio se
planteó un procedimiento en la Planeación agregada de todos los materiales, donde
se determinaban las necesidades brutas de las distintos recursos que se requerían
mientras transcurría el horizonte de planeación, también se implementó un
procedimiento enfocado en la planeación agregada de capacidades, donde se obtenía
como respuesta la capacidad bruta que requerían en todas la secciones de labor o
trabajo mientras se ejecutaba el tiempo de planeación, adicional a eso se elaboró un
procedimiento enfocado en la planeación agregada de máquinas, turnos y fuerza
laboral. Todos esos procedimientos mencionados anteriormente se ejecutaron
elaborando aplicaciones parciales en distintas empresas de los sectores.
2) Cuál es el proceso lógico o pasos para efectuar un PLAN AGREGADO DE

PRODUCCION:
Los procesos lógicos para realizar un plan agregado de producción son:
 El plan agregado se debe iniciar con un pronóstico de ventas para cada uno
de los productos
 Totalizar los pronósticos de ventas que se obtuvieron en una demanda
agregada
 Realizar una transformación a la demanda agregada de cada periodo
 Realización de una esquematización alternativa de todos los recursos
 Elección del plan de capacidad
4) De un ejemplo de un proceso de manufactura cuya estructura lleve a
 Un entorno PPI (Producción para inventario): Se encarga de producir lotes y

mantener inventarios para la mayor parte de sus productos terminados. Un
ejemplo sería una empresa de electrodomésticos en la que el fabricante
almacena los productos para ventas que se generaran en un futuro.
 Un entorno PPP (Producción por pedido): No se cuenta con inventario de
producto terminado, las órdenes se surten atrasadas, y la fecha de entrega de
los productos se estipula con los clientes. Un ejemplo sería una empresa
dedicada a la fabricación de motores de propulsión debido a que estos se
fabrican solo cuando un cliente hace el pedido.
 Un entorno EPP (Entorno por pedido): Se ensambla una gran cantidad de
artículos finales, a partir de un conjunto pequeño de sub-ensambles. Un
ejemplo sería una empresa dedicada a la elaboración o fabricación de
automóviles.
4) ¿Qué diferencias existen entre un MPS y un PLAN AGREGADO?
 Una de las diferencias que existen entre el plan agregado y un MPS es que el plan
agregado solo se ocupa de establecer los índices de producción, inventarios y
recursos, con la finalidad de minimizar los costos de fabricación para satisfacer la
demanda, mientras que el MPS lo pretende es conocer cuánto productos finales se
tienen que producir y en qué periodo de tiempo.
 El MPS considera los productos individualmente, mientras que el plan agregado de
producción considera familia de productos.
 El plan agregado cuenta con baldes de tiempo generalmente de un mes o una
semana, mientras que el MPS cuenta con planes más amplios de producción a
mediano plazo.
5) ¿Que estrategias se utilizan para efectuar la planeación agregada? Explicar
Existen 3 técnicas para la planeación de la producción, las cuales pueden causar cambios
con respecto al nivel de fuerza de trabajo, inventario, entre otros, estas técnicas son
conocidas como:
 Estrategia de ajuste: Se basa en realizar una igualación al índice de producción con
el índice de pedidos contratados y así despedir o contratar empleados conforme
se modifica o varia las ordenes de pedidos.
 Fuerza de trabajo estable: Se basa en variar las unidades producidas por medio del
ajuste del número de horas trabajadas utilizando horas extras o un horario de
trabajo más ajustable; esto tiene como fin igualar las cantidades de producto a
realizar con los pedidos.
 Estrategia de nivel: Esta se basa en mantener la fuerza de trabajo en una

organización constante o estable sin variar el índice de producción o unidades
producidas por unidad de tiempo.
 Plan de inventario cero: Esta se basa en que cada mes o cada periodo se produce
exactamente la cantidad de producto demandado.
Nota:
 Estrategia pura: cuando se utiliza una de las variables mencionadas anteriormente
para absorber las fluctuaciones de la demanda.
 Estrategia mixta: Esta se refiera a la combinación de dos o más estrategias, este

tipo de estrategia son las más utilizadas por las empresas.
6) ¿Qué tipo herramientas se pueden utilizar para desarrollar un plan MPS?
Para el desarrollo de un MPS se puede utilizar herramientas como:
 Los pronósticos
 Métodos manuales de gráficos y tablas
 Software
 Métodos heurísticos
 Métodos matemáticos y de simulación

 Métodos con hojas de calculo
7) ¿Qué tipo de costos deben considerarse en la planeación agregada?
Para la planeación agregada deben considerarse los costos de producción básicos, los
costos asociados con cambios en el índice de producción, costos de mantenimiento de
inventario y los costos por faltantes.
 Costos de producción básicos: Mano de obra directa, mano de obra indirecta,
horas extras.
 Costos asociados con cambios en el índice de producción: Contratación,
capacitación, despido de personal.
 Costos de mantenimiento de inventario: El almacenaje, el seguro, los impuestos,
los desperdicios, la obsolescencia.
 Costos por faltantes: Pedidos pendientes de cumplimiento, los costos de
expedición, pérdida de ingresos por ventas.
8) ¿Qué modelos o herramientas se pueden emplear para calcular los tamaños de lote
de fabricación cuando se trabaja en un entorno PPI?
Para calcular los tamaños de lote en un entorno PPI se pueden utilizar modelos o herramientas
como:
 Cantidad económica a ordenar (EOQ): El modelo EOQ es uno de los modelos

de inventarios más utilizado por las industrias; este modelo sirve como base
para modelos más elaborados.
Para la toma de decisiones se supone lo siguiente:
 No se permite Faltantes
 Costo unitario constante
 Existe un solo artículo en el sistema
 No hay un tiempo de entrega
 Toda la cantidad ordenada llega al mismo tiempo
 Cantidad económica a producir (EPQ) con extensiones: Este es una extensión

del modelo EOQ, el cual relaja la suposición de una tasa de reabastecimiento
infinita. Este modelo permite que ocurran faltantes, se cumplan ordenes
atrasadas y que el lote de artículos se entreguen a través del tiempo de acuerdo
a la tasa de producción.
 Descuentos por cantidad: El modelo EOQ supone que el costo unitario es

constante, sin importar el número de artículos que se compre. En el diario vivir,
los proveedores intentan persuadir a sus clientes a colocar ordenes mayores
ofreciendo descuentos por cantidad, es decir, si el número de productos
comprados es mayor a una determinada cantidad que tiene precios con
descuento, el costo por unidad se reduce
 Modelos de artículos múltiples con restricción de recursos: El modelo clásico

del lote económico solo es para un solo producto. Entonces cuando se tiene más
de un artículo lo que se debe hacer es calcular el EOQ para cada uno de los
productos. Este procedimiento es aceptable o adecuado cuando no existe
ninguna interacción entre todos los artículos.
9) Que diferencias existe en los procesos de fabricación, cuando se trabaja en un entorno

PPI y un entorno JIT.
 La diferencia que radica entre el entorno PPI y un entorno YIT se debe a que el
entorno PPI se basa en la producción de lotes y mantiene inventarios para la mayor
parte de sus productos terminados, mientras que el entorno JIT se basa en realizar una
combinación de los componentes del control productivo con los desperdicios, debido
a que este entorno está relacionado con aquellos procesos que agregan costos.
 En el PPI el ciclo de producción tiende a ser un poco más largo mientras que el
entorno JIT excluye aquellos procesos que no le agregan valor al producto.
 El entorno JIT se orienta enfocado al producto, mientras que el entorno PPI se enfoca
en diseñar cada uno de los procesos.
CUESTIONARIO # 02
TEMA DE INVESTIGACIÓN
Texto D. Sipper, Planeación y Control de la Producción, Pagina 192-196
Obs: los datos del problema se encuentran en el archivo de Excel: Datos cuestionario _02
De acuerdo al modelo general de optimización de planeación agregada, planteado a

continuación, con sus respectivos parámetros, Función objetivo, y restricciones del modelo,
se desea programar y resolver mediante modelado en GAMS, el siguiente problema:
La compañía ProtoPlastics, se dedica a la fabricación y suministro de partes para el sector
ensamble de automotores. Los tres (3) artículos importantes que hace son portaespejos,
manijas y retrovisores. La demanda histórica mensual para los tres últimos años de cada
producto se muestra en la tabla_1. Recientemente, Proto le ha pedido que OPTIMICE el plan
agregado de la producción para el año próximo. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta.
Los costos de contratar a un nuevo trabajador; el costo de despedir; el salario por trabajador,
se relacionan en la tabla de Excel. Hacer un portaespejo cuesta $12500, una manija $13800,
y un retrovisor $ 20000. La tasa del costo de mantener un inventario para Proto es 36% anual.
No se permiten faltantes. Desarrolle un plan de producción agregado mensual y los niveles
de fuerza de trabajo para todos los meses del próximo año. (Los datos relativos a las ventas
reales que la empresa ha tenido durante los últimos 3 (tres) años, se reflejan en el archivo
adjunto de Excel).
El año pasado, ProtoPlastics fabricó un número determinado de productos, como se
relacionan en la hoja de Excel. Los días trabajados y el número de trabajadores se relacionan
también en datos adjuntos. El horizonte de planeación es de 12 periodos, así T=12. Los costos
varían con el tiempo
Las ecuaciones de programación lineal para este problema.

Parámetros del modelo
T  Longitud del horizonte de planeación en periodos
t  Indice de periodos, t  1, 2,..., T
Dt  Pronóstico del numero de unidades demandadas en el periodo t
nt  Número de unidades que puede hacer un trabajador en el periodo t
CtP  Costo de producir una unidad en el periodo t
CtW  Costo de un trabajador en el periodo t
CtH  Costo de contratar un trabajador en el periodo t
CtL  Costo de despedir un trabajador en el periodo t
CtI  Costo de mantener una unidad en inventario durante el periodo t
CtB  Costo del faltante de una unidad durante el periodo t
Variables del modelo

Pt =numero de unidades producidas en el periodo t

Wt =numero de trabajadores disponible en el periodo t
H t =numero de trabajadores contratados en el periodo t
Lt =numero de trabajadores despedidos en el periodo t
I t =numero de unidades en inventario al final del periodo t
Bt =numero de unidades faltantes al final del periodo t
De nuevo, las variables de decisión son la cantidad de producir, el número de trabajadores que deben
contratarse o despedirse, y los niveles de inventarios y faltantes. Formalmente, se tiene:
Ahora se tiene todo lo necesario para establecer un modelo de programación lineal. Este es
T
Minimizar  (CtP Pt  CtW Wt  CtH H t CtL Lt  CtB Bt )
t 1
sujeta a Pt  n, Wt t  1, 2,...., T
Wt  Wt 1  H t  Lt t  1, 2,....., T
I t  Bt  I t 1  Bt 1  Pt  Dt t  1, 2,....., T
Pt , Wt , H t , Lt , I t  0 t  1, 2,....., T
De acuerdo al problema anterior

a) Plantear el problema mediante el modelado en GAMS.
b) Resolver el problema mediante GAMS.

c) Análisis de los resultados, de la Función Objetivo y cada uno de los valores de

las variables del modelo: Pt , Wt , Ht , Lt , It y Bt .(Explicación)
Consideraciones: para la realización del ejercicio se realizó un pronóstico basado
en variación estacional con el propósito de obtener la demanda con mayor
estimación en los periodos.
De acuerdo a los resultados obtenidos del modelo mediante el software de GAMS,

Según la función objetivo el coto mínimo es de 1.147.224.683 unidades monetarias.
Para los resultados de las variables del modelo se tiene que P (t, r) (unidades
fabricadas del producto r en el periodo t) es igual a las unidades demandas en cada
uno de los periodos, significando el cumplimiento de la demanda de los tres
productos. También se observa el número de empleados disponibles o necesarios
para cumplir con la demanda en determinado periodo (W (t)) que va variando con
respecto a la capacidad requerida, de forma que se ve implicada la contratación y el
despido de personal como se evidencia en los resultados de H (t) y L(t), que muestra
los trabajadores a contratar y despedir en determinado periodo a lo largo del
horizonte de planeación; cabe resaltar que presenta gran variación debido que se
contrata por lo cual puede ser necesario la toma de decisiones gerenciales para tener
una mano de obra más estable frente a la variación de la capacidad y a su vez en la
demanda fluctuante, también se podría tomar como opción la realización de
pronósticos bajo un enfoque de demanda lineal. Por otra parte, según los resultados
de la de las variables I(t) no se registra inventario debido a que el sistema de
producción tiene como objetivo cumplir con la demanda, esto también influye en la
Bt que presenta cero unidades faltante lo que demuestra que las cantidades
requeridas se cubrieron. En definitiva se observa que el este tipo de planeación es
de inventario cero y mano de obra variable.
CUESTIONARIO # 03
TEMA DE INVESTIGACIÓN PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Texto S. CHAPMAN, Planeación y Control de la Producción, pag 175, ejer #01
Cierta empresa fabrica dos (2) productos con la siguiente lista de materiales:
C
P(2) R
P Q(3) S(2)
Tabla 1_Información de ruteo. (Datos en el archivo de Excel: Datos _prob_3)
Centro
Tamaño Horas de Tiempo de
Producto/parte de Operación
de lote Configuración ejecución/unidad
trabajo
C 18 100 1 de 1 0,5 0,8
D 43 100 1 de 1 0,7 1,2
P 101 200 1 de 1 1,0 0,5
Q 63 300 1 de 1 2,1 0,7
R 42 200 1 de 2 0,3 0,6
R 46 300 2 de 2 0,9 1,2
S 100 200 1 de 2 1,4 1,4
S 128 300 2 de 2 0,4 0,7

Tabla_2: Programa maestro (MPS/Semana) Datos en Excel:

Datos _cuestionario_3
Semana 1 2 3
Producto C 75 78 88
Producto D 33 31 37
A partir de esta información:
1. Configure las listas de capacidad y determine la capacidad necesaria por centro de

trabajo para ejecutar el siguiente programa maestro
De acuerdo a los datos suministrados en la tabla 1, se llega a calcular las horas de

configuración por unidad de la siguiente forma:
Hrs de Configuracion 0,5
Hrs de Configuración por Und = =
Tamaño de Lote de producto o parte 18
= 0,0278
Aplicando para todos los productos o partes se obtiene la siguiente tabla de ruteo; en la cual,
adicionalmente se halla las horas totales por unidad para los productos finales y sus
ensambles necesarios.
Tabla3. Cuestionario 3. Información de ruteo con adiciones
INFORMACIÓN DE RUTEO
Centro Horas de Tiempo de Horas
Tamaño Horas de
Producto/parte de Operación Configuración ejecución/unid totales
de lote Configuración
trabajo por Und ad por und
C 18 100 1 de 1 0,5 0,0278 0,6 0,6278
D 41 100 1 de 1 0,8 0,0195 1,2 1,2195
P 96 200 1 de 1 1,0 0,0104 0,4 0,4104
Q 70 300 1 de 1 2,0 0,0286 0,8 0,8286
R 46 200 1 de 2 0,4 0,0087 0,7 0,7087
R 54 300 2 de 2 0,7 0,0130 0,8 0,8130
S 80 200 1 de 2 1,2 0,0150 1,6 1,6150
S 103 300 2 de 2 0,5 0,0049 0,6 0,6049
De acuerdo a los valores de la tabla anter Tabla3. Cuestionario 3. Se obtiene el tiempo total
por unidad y por centro trabajo (100, 200,300), tanto para el producto C como el D; la cual
se presenta en la siguiente tabla:
Tabla4. Cuestionario 3. Información de ruteo con adiciones
Centro de C.
D. (TiempoTotalxUnidad)
Trabajo (TiempoTotalxUnidad)
100 0,628 1,220
200 0,410 4,760
300 2,486 2,023

TOTAL 3,524 8,002
Los resultados de la tabla Tabla4. Cuestionario 3. Se lograron establecer teniendo en cuenta

el Diagrama de explosión del producto o BOOM, pues describe las cantidades requeridas
para cada ensamble o índice de Gozinto. Por medio de los datos anterior res se plantea la
capacidad total que requiere cada centro en cada semana.
Tabla5. Cuestionario 3. Capacidad total requerida

CAPACIDAD TOTAL QUE REQUIERE CADA CENTRO
SEMANA 1 2 3
CT100 70,8608401 62,0569106 67,6708672
CT200 192,929656 119,81558 127,448025
CT300 176,753139 189,596291 209,018963
2. Análisis del os resultados.
A parir de los resultados se establece la capacidad es requerida por cada centro, para es
necesario determinar el tiempo total de unidades
CUESTIONARIO # 04
TEMA DE INVESTIGACIÓN
Texto D. Zipper, Planeación y Control de la Producción, Página 343
Obs: los datos del problema se encuentran en el archivo de Excel: Datos cuestionario _04
Modelado de Producción para inventario (PPI)
En la PPI se tiene un pronóstico para cada artículo final y se debe elegir el tamaño del lote
para el último paso de producción (por lo general el ensamble). Así, se trata de una versión
compleja del problema del tamaño del lote que se analizó en el capítulo 6. Aquí también se
hace un trueque entre el costo de preparación y el costo del inventario de producto terminado.
El ambiente de productos múltiples y capacidad de producción limitada aumenta la
complejidad del problema. Debido a la restricción de capacidad, existe dependencia entre los
tamaños de los lotes para los artículos; por lo tanto, no es probable que la solución
independiente para cada artículo conduzca a una solución factible. La formulación
matemática de este problema es la siguiente:
Qi ,t  Cantidad a prodicir del articuo i en el periodo t

I i ,t  Inventario del producto i al final del periodo t
Di ,t  Demanda del producto y en el periodo t
ai  Horas de produccion por unidad del producto i
hi  Cos to de mantener el inventario por unidad del producto i
Ai  Cos to de preparacion del producto i
Gt  Horas de produccion disponibles en el periodo t
yi ,t  Indica si debe o no incurrirse en el cos to de preparacion para el producto i
en el periodo t (es decir Qi ,t  implica que yi ,t  1 y Qi ,t  0 implica que yi ,t  0
t T
Min   Ai * yi ,t  hi * I i ,t
i 1 t 1
S.A
I i ,t 1  Qi ,t  I i ,t  Di ,t Para toda(i , t )
n
 a *Q
i 1
i i ,t  Gi ,t Para toda(t )
n
Qi ,t  yi ,t *  Di ,t  Gt Para toda(i, t )
i 1
Qi ,t  0; I i ,t  0; yi ,t  0,1
La función objetivo minimiza la suma del costo de preparación y el costo de mantener
inventario, los cuales son costos relevantes para este modelo.
Con base en los datos de ventas para los periodos del 2012 al 2016, de los productos
Portaespejos, retrovisores y manijas, se desea conocer el plan optimizado para el periodo
2017 de los tres productos. Mediante el modelo matemático relacionado en el punto 4,
Formule en GAMS el problema del MPS usando los costos, requerimientos y tiempos que se
muestran en la tabla 1 y 2 con tres (3) productos, para un horizonte de planeación de 12
meses, con 1200 horas por semana. Los datos de la demanda deben ser tomados del
cuestionario #02, que se encuentran en el archivo de Excel. Éste es un entorno PPI.
Tabla-1 Inventario /producto (2016)

Porta
207 Unidades
espejos
Retrovisores 218 Unidades
Manijas 588 unidades
Tabla 2 Tabla de costos y horas /unidad.

Costos($)
Producto Horas /unidad Preparación Mantenimiento
Porta espejos 3,3 $3,80 $0,63
Retrovisores 1,5 $5,80 $0,29
Manijas 1,2 $4,60 $0,29
1. El plan de producción modelado en GAMS, de acuerdo al modelo matemático, que

minimice los costos de preparación y los costos de los inventarios.
2. La solución del modelo matemático mediante GAMS, donde se explique:

a) Cantidad del MPS a fabricar en cada periodo. ( Qi ,t )
a) Los inventarios generados en cada periodo.
b) Costos de preparación e inventarios en cada periodo.
c) Costos totales de preparación e inventario.

2. Análisis de los resultados.
Según los resultados obtenido de GAMS y realizando un análisis de conceptos se

puede observar que cuando las unidades producidas con superior a las demandadas
se tiene como resultante un inventario, el cual debido a sus características incurre en
costos de mantenimiento y de preparación, considerándose cómo almacenamiento de
productos terminados. Como se pude notar en el reporte de GAMS, se presenta
inventario para los meses de enero, Febrero, Marzo, Abril, Mayo, junio, julio, agosto
septiembre, octubre y noviembre para la línea de Retrovisores y en agosto para los
Portaespejos. Además, se puede notar que no infiere en costos de manteniendo. Por
otra parte, en el costo de preparación de inventario que se obtuvo fue de 5280
unidades monetarias, que se refleja en el resultado de la función objetivo del modelo
matemático. En definitiva en la aplicación del presente modelo se observa que el
sistema produce unidades sin tener las el cumplimiento exacto de la demanda o si la
supera dependiendo de la capacidad instalada y el ritmo de fabricación.
BIBLIOGRAFIA
 CHASE Aquilano Jacobs. Administración de las Operaciones, Mc Graw-Hill, 8ª
Edición.
 STEPHEN. CHAPMAN. Planeación y Control de la Producción Pearson 2006
Edición.
 BOLFIN ROBERTS, DANIEL SIPPER. Planeación y Control de la
producción. Mc Graw- Hill
 JAY REIZER, BARRY RENDER. Administración de operaciones. Pearson
Prentice Hall

Modelamiento de La Producción

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Modelamiento de La Producción

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Facultad de ciencias básicas, ingeniería y arquitectura

VEGA JULIO ANA

ING. RAFAEL MERLANO PORTO

COPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE - CECAR

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE-CECAR

PROGRAMA ACADEMICO Ingeniería Industrial

NOMBRE DE LA ASIGNATURA Gestión de la producción-II

NOMBRE DE LA UNIDAD Unidad-3

DOCENTE Rafael Merlano.

2. PRESENTACION: La planeación agregada o planeación total se desarrolla a partir de

1) El estudiante adquiere habilidades para el diagnóstico, análisis y diseño de planes

3) El estudiante estará en capacidad de programar la capacidad de un sistema

b) ¿Cuál son las técnicas utilizadas para la planeación agregada?

c) Cuáles son las características de una programación nivelada?

Entre las características que presenta la programación nivelada se encuentran:

 Mantiene constante la producción durante un periodo

Los insumos para el diseño del plan agregado de producción son:

 Capacidad de producción actual

5. Qué objetivos se persiguen cuando se diseña un plan MPS, y que insumos se

1.1. Nombre: Modelación difusa para la planificación agregada de la producción en

1.2 Nombre: Planeación agregada

Resumen: Se entiende por planeación agregada al proceso que ayuda a las

1.3 Nombre: : Procedimiento para la planeación agregada en la pequeña y mediana

Resumen: Este fue un estudio realizado en las pequeñas y medianas empresas, el

2) Cuál es el proceso lógico o pasos para efectuar un PLAN AGREGADO DE

4) De un ejemplo de un proceso de manufactura cuya estructura lleve a

 Un entorno PPI (Producción para inventario): Se encarga de producir lotes y

4) ¿Qué diferencias existen entre un MPS y un PLAN AGREGADO?

5) ¿Que estrategias se utilizan para efectuar la planeación agregada? Explicar

 Estrategia de nivel: Esta se basa en mantener la fuerza de trabajo en una

 Estrategia mixta: Esta se refiera a la combinación de dos o más estrategias, este

6) ¿Qué tipo herramientas se pueden utilizar para desarrollar un plan MPS?

Para el desarrollo de un MPS se puede utilizar herramientas como:

 Métodos matemáticos y de simulación

7) ¿Qué tipo de costos deben considerarse en la planeación agregada?

 Cantidad económica a ordenar (EOQ): El modelo EOQ es uno de los modelos

Para la toma de decisiones se supone lo siguiente:

 Costo unitario constante

 Existe un solo artículo en el sistema

 No hay un tiempo de entrega

 Toda la cantidad ordenada llega al mismo tiempo

 Cantidad económica a producir (EPQ) con extensiones: Este es una extensión

 Descuentos por cantidad: El modelo EOQ supone que el costo unitario es

 Modelos de artículos múltiples con restricción de recursos: El modelo clásico

9) Que diferencias existe en los procesos de fabricación, cuando se trabaja en un entorno

De acuerdo al modelo general de optimización de planeación agregada, planteado a

Las ecuaciones de programación lineal para este problema.

Variables del modelo

Pt =numero de unidades producidas en el periodo t

De acuerdo al problema anterior

b) Resolver el problema mediante GAMS.

c) Análisis de los resultados, de la Función Objetivo y cada uno de los valores de

De acuerdo a los resultados obtenidos del modelo mediante el software de GAMS,

Tabla 1_Información de ruteo. (Datos en el archivo de Excel: Datos _prob_3)

D 43 100 1 de 1 0,7 1,2

P 101 200 1 de 1 1,0 0,5

Q 63 300 1 de 1 2,1 0,7

R 42 200 1 de 2 0,3 0,6

R 46 300 2 de 2 0,9 1,2

S 100 200 1 de 2 1,4 1,4

S 128 300 2 de 2 0,4 0,7

Tabla_2: Programa maestro (MPS/Semana) Datos en Excel:

A partir de esta información:

1. Configure las listas de capacidad y determine la capacidad necesaria por centro de