GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: SUPERVISIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

METÁLICOS SOLDADOS
 Código del Programa de Formación: 922711
 Nombre del Proyecto: PLANEACIÓN Y ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS SOLDADAS BAJO EL CÓDIGO DE SOLDADURA AWS D 1.1
 Fase del Proyecto: PLANEACIÓN
 Actividad de Proyecto: REALIZAR WPS PARA IDENTIFICAR LAS VARIABLES ESENCIALES, NO
ESENCIALES Y COMPLEMENTARIAS BAJO PARAMETROS DEL CODIGO AWS D1.1
 Competencia: GESTIONAR EL DESARROLLO DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS CONFORME A LOS ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: COORDINAR Y CONTROLAR RESPONSABLEMENTE EL
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS
SOLDADOS.
 Duración de la Guía: 16 Horas

2. PRESENTACION

GFPI-F-019 V3
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El principal insumo de la industria metalmecánica es la soldadura, pero no solo cobija el

sector de transformación de la materia prima , todos los sectores productivos requieren de
personas calificadas en la aplicación, inspección y control de calidad de uniones soldadas,
por ello es necesario tener la información oportuna para el control efectivo de los procesos
de fabricación y reconstrucción de los productos

tos metálicos soldados y para tener el fundamento en primera medida se necesita conocer
los siguientes aspectos:
Características de la unión soldada.
Procedimientos de soldadura.
Procesos de soldadura: SMAW, GMAW, FCAW, SAW, OFW, GTAW.
Técnicas de soldadura.
Simbología de soldadura y de ensayo no destructivos.
Defectología de la soldadura.
Criterios de aceptabilidad y rechazo de normas y códigos de soldadura.
Posiciones de soldadura.
Electrodos y consumibles.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Juntas.
Tipos de corriente eléctrica, polaridades y sus efectos en la soldadura por arco eléctrico.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

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 ACTIVIDAD: ¿Escriba en 5 renglones sus argumentos para justificar

el uso de un dossier para supervisar un proyecto de soldadura?
 RTA:
-Permite tener un control de calidad y reconocimiento al nivel laboral.
-Permite dar a conocer al soldador el uso de los elementos de protección personal.
-Permite dar ideas al supervisor como se elaboran los controles internos de la
empresa
-Permite dar conocimientos necesarios para que el personal se capacite y desarrolle
una excelente labor.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.)

 ACTIVIDAD: Utilizando manuales, códigos y textos construir un
portafolio para la supervisión de soldadura que contenga la
información necesaria sobre :Diseños, especificaciones, metales
base, metales de aporte, fuentes de poder, materiales e insumos
para aplicar soldadura, seguridad industrial en la soldadura,
electricidad en la soldadura, códigos y normas utilizados en
soldadura.
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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

3.2.1 ACTIVIDAD: Elabore un escrito sobre la seguridad industrial sobre lo que debe existir
en un taller en el cual se realizan trabajos de corte, conformado y soldadura de productos
metálicos. Identifique las condiciones ambientales y las características de los elementos de
protección personal.
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Solucion:

El objetivo de un Plan de Seguridad e Higiene industrial es brindar información clara y precisa al personal
sobre la seguridad en un ambiente laboral, para lo cual se realiza el análisis de la situación actual de la
empresa y se identifica cuáles son los riesgos existentes en cada uno de los puestos de trabajo, así como
determinar un adecuado marco teórico referente a la seguridad e higiene industrial, que sirva de
fundamento para el trabajo diario, y de esta manera establecer procedimientos de prevención y protección
contra riesgos de trabajo:
 Equipo de Protección Personal que bajo sus siglas es conocido como E.P.P
 Seguridad en los Procesos
 Protección de Maquinaría
 Prevención y Protección contra incendios
 Señalización Básica de Seguridad
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Objetivos específicos de la seguridad La seguridad tiene como objetivo tres ejes importantes:

Estudiar detalladamente las causas que dan origen al accidente o enfermedad;

Determinar los factores que intervienen en la salud del obrero en la industria;

Y finalmente determinar las medidas para disminuir o anular, si es posible, los accidentes producidos como
consecuencia del trabajo.

Los elementos que participan en la operación total de la empresa son cuatro: el hombre, los equipos, los
materiales y el ambiente. Dichos elementos deberán interrelacionarse para cumplir con las actividades
laborales dentro de la empresa, estas relaciones si no interactúan de manera adecuada provocarán
accidentes. A continuación se examinará brevemente cada una de ellas.

El tipo de accidente es el contacto más o menos violento entre el individuo y la parte material y se clasifica
de la siguiente manera:

a) Accidentes de manipulación.- Este tipo de accidente puede ser originado por una técnica de elevación de
cargas mal efectuado, por elevar cargas demasiado pesadas o simplemente por no llevar puesto o no utilizar
adecuadamente el equipo de protección personal.

b) Caída de personas.- Entre las causas corrientes de caídas al mismo nivel figuran los suelos en mal estado,
pisos escurridizos, calzado inadecuado, entre otros. Pero si hablamos de caídas de distinto nivel, se deberá
considerar las escaleras y plataformas sin protección o construidas de forma errónea. La iluminación
insuficiente también influye en este tipo de accidente.
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3.2.3 ACTIVIDAD: Consulte el significado de los siguientes conceptos relacionados con los
productos metálicos soldados

METAL: Se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad.

ACERO: Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que adquiere con el temple
gran dureza y elasticidad

FUNDICIÓN O HIERRO FUNDIDO O HIERRO COLADO: El hierro fundido, hierro colado, hierro
triturado, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación cuyo tipo más común es el
conocido como hierro fundido gris

ELASTICIDAD: La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas

PLASTICIDAD: La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales

anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente

TENACIDAD: Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material

antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto por acumulación de dislocaciones

DUREZA: la dureza se define como la resistencia de un material a la deformación plástica

localizada en su superficie

CORROSIÓN: Proceso químico o electroquímico en el que el metal se transforma en un óxido o

cualquier otro compuesto

OXIDACIÓN: Proceso químico o electroquímico en el que el metal se transforma en un óxido o

cualquier otro compuesto

RESISTENCIA MECÁNICA: Capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas sin
romperse

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: La conductividad térmica es una propiedad física que describe la

capacidad de un material de transferir calor por conducción, esto es, por contacto directo y sin
intercambio de materia.

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA: La conductividad depende de la estructura atómica y molecular

del material.

WPS: (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las directrices para
realizar la soldadura con base en los requerimientos del código

PQR: (Procedure Qualification Records) o Registro de Calificación de procedimiento, donde se

prueba de una manera objetiva (por medio de ensayos mecánicos)
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WPQ: Este código llamado Welding Performance Qualification que significa soldadura calificación
de desempeño

DILATACIÓN: Se denomina dilatación térmica al aumento de longitud volumen,o alguna otra

dimensión metrica que sufre un cuerpo físico debido al aumento de temperatura

CONTRACCIÓN: Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse.

Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción, respectivamente.

PUNTO DE FUSIÓN: El punto de fusión (o, rara vez, el punto de licuefacción) de una sustancia es
la temperatura a la que cambia de estado sólido a líquido.

DENSIDAD: La densidad es una propiedad básica de la materia definida como la masa de un

objeto por unidad de volumen

ASME: American Society of Mechanical Engineers

AISI: American Iron and Steel Institute

DIN: Deutsches Institut für Normung (Instituto Alemán de Normalización)

CGA: Compresed gas association

ISO: International Organization for Standardization

ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

AWS: American Welding Society

SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores)

API: American Petroleum institute

ANSI: American National Standards Institute

ASTM: American Society for Testing and Materials

http://recursos.salonesvirtuales.com/wp-content/uploads/bloques/2012/06/Propiedades-de-
los-metales.pdf

3.3 Actividades de transferencia del conocimiento.

Individuales:

3.3.1 Normalización en la soldadura

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En la calificación de procedimientos de soldadura y de personal (soldadores y operarios)

se encuentra una serie de documentos para llevar a cabo dicha actividad. Algunos de
ellos son el WPS (Welding Procedure Specification – Especificación del Procedimiento de
Soldadura), el PQR (Procedure Qualification Record – Registro de Calificación del
Procedimiento) y el WPQ (Welder Performance Qualification – Calificación del
Desempeño del Soldador).

Consulte cómo son éstos formatos aplicados en AWS D1.1y comente qué debe contener
cada uno de éstos documentos.

WPS PQR WPQ

FORMATO

Es un documento que El Sistema de Peticiones, Registro de Calificación del

CONTIENE
provee las
directrices para realizar
la soldadura con base en los
requerimientos del código,
proporciona igualmente la
información necesaria para
orientar al soldador
Quejas, Reclamos y
Sugerencias (PQRS) es una
herramienta que nos permite
conocer las inquietudes y
manifestaciones que tienen
nuestros grupos de interés para
que tengamos la oportunidad de
fortalecer nuestro servicio y
seguir en el camino hacia la
excelencia operativa.
Rendimiento del Soldador”, en
términos simples es el
documento escrito que
demuestra que un soldador es
calificado (conocido comúnmente
como Homologado), este
documento se obtiene después
de que el soldador ha pasado
satisfactoriamente una prueba
práctica de habilidad para
desarrollar un determinado WPS.

3.3.2 Procesos de soldadura

Haga una tabla donde identifique las diferencias y semejanzas entre los siguientes procesos
de soldadura: SMAW, GMAW y FCAW

3.3.3 Aplicación de soldaduras en recargue.

Los recargues, recubrimientos o “colchones” son aplicaciones de soldadura sobre una superficie
con el fin de evitar el desgaste o recuperar una superficie que ha sido desgastada cuando ésta ha
desempeñado un trabajo determinado.

Describa las características (metalúrgicas, eléctricas, etc.) y aplicaciones que poseen los
siguientes electrodos de acuerdo al tipo de revestimiento:
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 Celulósicos
El metal depositados por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (O2 £ 0,02%).
En cambio, contiene una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal
depositado). La superficie del cordón es rugosa y éste se enfría rápidamente.
 Rutílicos
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que
en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. También puede extraerse de la ilemita,
mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La protección en estos
electrodos la proporciona la escoria.

 Básicos
Los componentes principales son el carburo cálcico y el fluoruro cálcico. El revestimiento,que no
contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mármol y
del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita e espato flúor, en reacción con el SiO2.
Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 °C), razón por la cual necesitan un fundente
en su composición, como el espato flúor.
 Ácidos
 El recubrimiento se compone principalmente de óxido de hierro, manganeso y silicio. Se
produce un ácido, abundante escoria, poroso y fácil de quitar. El electrodo con este tipo de
revestimiento puede ser utilizado en ambos tipos de corriente, tiene una velocidad de fusión
media y alta penetración, causando una masiva baño de fusión, y por lo tanto es adecuado
para su uso en las posiciones de filete plana y horizontal.

Propiedades de la soldadura se consideran buena para muchas aplicaciones, aunque su

resistencia a la formación de grietas de solidificación es baja. Este recubrimiento produce un
cordón con muy buena apariencia.

 Rutílicos con polvo de hierro

El caso más común es la adición de polvo de hierro. Durante la soldadura, el polvo de hierro se
funde y se incorpora en el baño de fusión, a fin de mejorar la utilización de la energía del arco,
la estabilidad del arco para aumentar - en el caso de adiciones en el revestimiento
correspondientes a 50% del peso de metal depositado - hacer el recubrimiento más resistente
al calor, permitiendo el uso de soldadura corrientes con valores más altos, y para aumentar la
velocidad de deposición del electrodo. Sin embargo, la adición de polvo de hierro para el
recubrimiento también provoca algunos resultados desfavorables, tales como el aumento de
cordón de soldadura y una mayor dificultad en el control del charco, lo que dificulta o incluso
hacer imposible la soldadura fuera de posición plana.
 Básicos con polvo de hierro

El recubrimiento de metal tiene una función como la adición de elementos de aleación al baño
de soldadura, que se inserta en la articulación y altera las propiedades del cordón de
soldadura.

Los elementos que contienen polvo de hierro permite la producción de más material de
relleno, haciendo mejor el cordón de acabado.

El silicio existente en el recubrimiento actúa como desoxidante, ya que el baño de soldadura

contiene oxígeno derivada de la quema de recubrimientos con carbonatos o vapor de agua.
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 Rutílicos Ácidos
El revestimiento está compuesto por óxidos de hierro, manganeso y sílice.
Se consigue con ellos una buena penetración, especialmente los de espesor grueso.
Son fáciles de manejar y el rendimiento que se obtiene con ellos es alto. Puede dar
fisuras si el metal base no tiene buenas características de soldabilidad.

3.3.4 Consulte con un fabricante o proveedor de soldaduras las características y recomendaciones

de uso de los electrodos revestidos para:

 Soldar aceros aleados

 Soldar acero inoxidable
 Soldar hierro fundido
 Reconstrucción de elementos metálicos sometidos a desgaste
 Soldar aluminio

DESARROLLO:
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

4.1 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

DE CONOCIMIENTO: Respuestas VERIFICA UNIONES Cuestionarios para validación

sobre los códigos para la SOLDADAS TENIENDO EN de Conocimientos
producción de uniones soldadas CUENTA CRITERIOS DE
ACEPTABILIDAD Y RECHAZO
DE CONOCIMIENTO Cuestionario: DE
NORMAS Y CÓDIGOS DE
Respuesta sobre los diferentes SOLDADURA APLICABLES.
discontinuidades en soldadura y los
APLICA CORRECTIVOS
END aplicados NECESARIOS A LAS Listas de chequeo para la
DEFICIENCIAS Y FALLAS EN validación de desempeños
DE PRODUCTO LOS PROCESOS,
Lista de chequeo: PROCEDIMIENTOS Y
OPERACIONES DE
Sobre la soldabilidad en los cupones de SOLDADURA PARA ELEVAR
prueba de Filete y a Tope según EL NIVEL DEL RENDIMIENTO
procedimientos de soldadura código DEL
Cuestionarios para validación
OPERARIO Y LA CALIDAD DE
AWS D1.1 LA UNIÓN SOLDADA. de Conocimientos

De producto: APLICA PLANES DE

Lista de chequeo del SOLDADURA EN EL
DESARROLLO DE LA
Informe del reporte de la inspección FABRICACIÓN E
visual de los cupones según IGUALMENTE DE
procedimiento establecido. REPARACIÓN DE
PRODUCTOS METÁLICOS Listas de chequeo para la
Y los formatos WPQ, PQR, WPS SOLDADOS ACORDE CON LA validación de Productos
aplicados . PROGRAMACIÓN
ESTABLECIDA.
17/12/13 11:31 AM Página 33
de 51
Modelo de
Mejora
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL
PROGRAMA Listas de chequeo para la
PRODUCCIÓN Y validación de Productos
TRANSFORMACIÓN
RED TECNOLÓGICA
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TECNOLOGÍAS DE
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

DIRIGE EL EMPLEO DE LAS

TÉCNICAS Y MEDIOS
PRODUCTIVOS UTILIZADOS
DURANTE LAS
OPERACIONES DE
SOLDADURA CUMPLIENDO
CON LO ESPECIFICADO EN
UN PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA Y PROGRAMAS
DE SALUD OCUPACIONAL Y
MEDIO AMBIENTE.

REALIZA INSPECCIÓN
VISUAL UNIONES SOLDADAS
VERIFICANDO QUE CUMPLA
CON LOS CRITERIOS
DE ACEPTACIÓN Y
RECHAZO ESTABLECIDOS
EN LOS REQUERIMIENTOS
DE CALIDAD DE LA
SOLDADURA.

5. GLOSARIO DE TERMINOS
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Arc Welding (AW) (Soldadura por arco eléctrico).- Un grupo de procesos de soldadura que
producen coalescencia de piezas de trabajo calentándolos con un arco eléctrico. Los procesos
son usados con o sin la aplicación de presión y con o sin meta de aporte.

Defect (defecto).- Una discontinuidad o discontinuidades

que por naturaleza o por efecto acumulado
(por ejemplo longitud total de fisura) hacen
una parte o un producto, indisponible para cumplir
al mínimo la aceptación de normas o especificaciones.
El término designa rechazo. Ver también
(discontinuity and flaw) discontinuidad e imperfección.

Delayed crack (fisura retardada).- Un término no

normalizado usado para fisuración en frío ó fisuración
bajo cordón (cold crack ó underbead
crack).

Brazing technique (técnica de soldadura fuerte).-

Los detalles de una operación de soldadura fuerte
que, dentro de las limitaciones del procedimiento
de soldadura fuerte, son controladas por el soldador
o el operador de soldadura fuerte.

Brazing temperature (temperatura de soldadura

fuerte “brazing”).- La temperatura a la cual el metal
base es calentado para facilitar al metal de
aporte mojar el metal base y formar la junta soldada.

Brittle nugget (pedazo frágil).- Un término no normalizado

usado para describir la falla de un plano
de contacto en la prueba de “piel” a una soldadura
por resistencia

Fillet weld (soldadura de filete).- Una soldadura de

sección transversal triangular aproximadamente,
que une dos superficies con ángulos aproximadamente
rectos en una junta a traslape, en T ó esquina.
Ver figuras 10(F), 15(F), 18, 20, 21(B)
,23(G), 23(H), 24(E), 24(J) ,24(P), 25(A)-(E),
25(I) y 30(B).
Fillet weld break test (Prueba de fractura a soldadura
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de filete).- Una prueba en la cual el espécimen

es cargado para que la raíz de la soldadura se
encuentre en tensión.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

ANSI/AWS A3.0 Una Norma de Términos y Definiciones de Soldadura

AWS A2.4: 2012 Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examen no
Destructivo
ANSI/AWS Z49.1 Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos aliados
AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero
ANSI/AWS A5.32 Especificación de Gases de Protección para Soldadura
AGA_ Guía de Operario MIG/MAG
HERNÁNDEZ RIESCO Germán, Manual del Soldador, CESOL
AWS C5.6, Prácticas Recomendadas para la Soldadura Eléctrica con Alambre y Gas
Protector, Guía de Soldadura MIG/MAG, LINCOLN ELECTRIC.
HOBART SCHOOL OF WELDING TECHNOLOGY, TROY, OHIO 45373 EEUU. Enseñanza
Básica en Soldadura al arco con alambre protegido con gas, EW-269-GMAW B-S
MANUAL DE SOLDADURA, TOMO I, AMERICAN WELDING SOCIETY, R.L. O´Brien, Editor,
Capitulo 4, Soldadura por Arco de Metal y Gas.

Web site:
www.lincolnelectric.com
www.millerwelds.com
www.esabna.com
www.aws.org
www.infra.com.mx
www.binzel.com.mx
www.victortechnologies.com
www.osha.gov
Video: AGA, MIG/MAG basic
Video: History Chanel, Maravillas Modernas de la Soldadura
Video: TWI, Introducción a los Procesos de Soldadura por Arco
Video: AGA, Seguridad en Procesos Oxicombustibles
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Video: HOBART, Prácticas de Seguridad y Sanitarias en Soldadura

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) CARLOS TAMAYO MEDINA INSTRUCTOR CME 17 DE ABRIL DE 2017

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)