1. IMPORTANCIA DEL CONCRETO SIMPLE Y DEL CONCRETO ARMADO EN LAS CONSTRUCCIONES.

IMPORTANCIA DEL CONCRETO SIMPLE

Concreto simple Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no contiene
ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto reforzado,
ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad.

Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso en
edificaciones se da principalmente en elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros
elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo.

Se proporcionarán juntas de contracción o de aislamiento para dividir los miembros estructurales de concreto
simple en elementos a flexión discontinuos. El tamaño de cada elemento limitará el incremento excesivo en los
esfuerzos internos generados por las restricciones al movimiento originado por la deformación diferida, la
contracción por secado, y los efectos de temperatura.

Uso en edificaciones Su uso en edificaciones se da principalmente en estructuras especiales, tales como arcos,
estructuras enterradas y muros de gravedad, etc.

Arco Un arco funciona como un conjunto que transmite las cargas, ya sean propias o provenientes de otros
elementos, hasta los muros o pilares que lo soportan.

Representación esquemática de los elementos del arco y la bóveda. 1. Clave 2. Dovela 3. Trasdós o Extradós 4.
Imposta 5. Intradós 6. Flecha 7. Luz, vano 8. Contrafuerte

Estructuras enterradas Se les llama estructuras enterradas a todas aquellas estructuras construidas mediante
métodos en zanja o bajo terraplén. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la
adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.

Muros de gravedad Son aquellos cuyo peso contrarresta el empuje del terreno. Dadas sus grandes dimensiones,
prácticamente no sufre esfuerzos flectores, por lo que no suele armarse.
IMPORTANCIA DEL CONCRETO ARMADO

USO EN LA CONSTRUCCIÓN

• El concreto se refuerza para darle fuerza extensible adicional; sin el refuerzo, muchos edificios concretos no
habrían sido posibles.

• El concreto reforzado puede abarcar muchos tipos de estructuras y de componentes, incluyendo losas, paredes,
vigas, columnas, fundaciones, marcos y más.

MATERIALES.

CONCRETO: Dentro de las Características mecánicas que posee el concreto, la de mayor importancia es la
resistencia a la compresión axial. Las resistencias a tensión, flexión, cortante, de adherencia, así como el módulo
de elasticidad del concreto, presentan una fuerte relación con la resistencia a la compresión axial, por lo que se
considera a esta propiedad como la representativa del concreto. Cuando al concreto se le sujeta a esfuerzos
monotónicamente crecientes, la estructura del mismo va sufriendo de fractura miento en su estructura interna.

ACERO El acero de refuerzo empleado en estructuras de concreto reforzado se puede dividir, por su forma, en
corrugado y liso. Por sus mejores características de adherencia con el concreto, generalmente se emplea el acero
corrugado. Las características esfuerzo - deformación del acero estructural, en pruebas a tensión uniaxial. Hasta
el punto de fluencia, la relación es aproximadamente lineal. Para el diseño de elementos estructurales
comúnmente empleados en estructuras arquitectónicas, considerando los niveles de deformación a los que se
verán sujetos y eliminando los elementos de claro corto, puede asumirse que las barras de acero estructural no
incursionarán en el rango de endurecimiento por deformación. Por lo que generalmente se considera a las
características esfuerzo - deformación en el acero estructural como perfectamente elástico – plásticas

CARACTERÍSTICAS DOMINANTES

• Características físicas dan al concreto reforzado sus características especiales. Primero, coeficiente de extensión
termal del concreto es similar al del acero, eliminando las tensiones internas debido a las diferencias adentro,
termal extensión o contracción.

• En segundo lugar, cuando la goma del cemento dentro del concreto endurece esto se conforma con los detalles
superficiales del acero, permitiendo que cualquier tensión sea transmitida eficientemente entre los diversos
materiales. Las barras generalmente de acero se ponen ásperas o se acanalan para mejorar más lejos enlace o
cohesión entre el concreto y el acero.
2. SEÑALAR Y EXPLICAR LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN AL CONCRETO FRESCO Y AL CONCRETO ENDURECIDO
ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
A. ENSAYO DE ASENTAMIENTO

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control de
calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el momento
no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una
serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del concreto en estado plástico (fresco)
en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación, uno de ellos es el ensayo
de asentamiento.

B. ENSAYO DE TEMPERATURA

Este método de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormigón recién mezclado, dosificado
con cemento Pórtland. Puede usarse para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos específicos de
temperatura.

En hormigones con tamaño máximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podrá requerir hasta 20 minutos
para transferir el calor del agregado al mortero.
C. ENSAYO DE PESO UNITARIO (DENSIDAD DEL CONCRETO).

El concreto convencional normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que va de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150
libras/pis3). La densidad de la concreta vaya dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la
cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro
lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad
de pasta (aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para
el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario
de la combinación del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3).

D. ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE

Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una muestra de concreto fresco
expresado en porcentaje. Las normas que establecen el método de ensayo son la NTP 339.080, así como la
norma ASTM C-231

El contenido del aire en el concreto generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Este método
determina la cantidad de aire del hormigón fresco, excluyendo cualquier cantidad de aire que pueden
contener las partículas de los agregados 1. Este método de ensayo fue destinado para concretos y morteros
elaborados con agregados parcialmente densos. No es aplicable para concretos hechos con agregados
livianos, escoria de alto horno enfriada por aire, o agregados de alta porosidad
ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO

A. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño
de la estructura. La resistencia a la compresión del con-creto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de con--creto en una máquina de ensayos
de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre
el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en Mega pascales (MPa) en unidades SI.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial
hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que
la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del
proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de
control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para
programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los
procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM C31 “Práctica
estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo”.

Para estimar la resistencia de la concreta in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas
de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar
de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera
estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad.
En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y especifican el concreto
que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La
mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de
manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia.

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no necesariamente
constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.

Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio
exigida, ƒ´c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptación.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los
requerimientos de la especificación es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no
en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estándar.

Los registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio
deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
3. ¿A PARTIR DE QUE RELACION AGUA/CEMENTO (A/C) SE CONSIDERA CONCRETO POR DURABILIDAD, CONCRETO
POR DURABILIDAD DE ALTA RESISTENCIA, CONCRETO ESTRUCTURAL Y CONCRETO POBRE?. ¿PARA QUE SIRVE
LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO?

RELACIÓN AGUA-CEMENTO: La relación agua-cemento (A/C) es el factor más importante en la resistencia del
concreto. Una determinada relación agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de
agregado utilizado y al tipo de cemento.

CONCRETO POBRE

Menos de 20 MPa (204 kg/cm2) de resistencia a la compresión.

CONCRETO POR DURABILIDAD

De 20 a 40 MPa (204 a 408 kg/cm2) de resistencia a la compresión, es un concreto ordinario o normal, que
se utiliza en la mayor parte de los trabajos estructurales.

CONCRETO POR DURABILIDAD DE ALTA RESISTENCIA

Más de 40 MPa (408 kg/cm2 ) de resistencia a la compresión, es utilizado para aplicaciones especiales

El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación agua/material cementante
(A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener
con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua de alto rango (o supe plastificantes) de acuerdo
al tipo F o G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.

RELACION AGUA CEMENTO

Por lo que podemos decir que la relación A/C para un concreto pobre varía de 0.70 – a 0.80 sin aire
incorporado y de 0.61 a 0.71 con aire incorporado.

Para un concreto por durabilidad la relación A/C varía de 0.47 a 0.70 sin aire incorporado y de 0.39 a 0.61
con aire incorporado

Y para un concreto por durabilidad de alta resistencia la relación A/C va de valores menores a 0.47

La relación Agua/Cemento Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla
y el peso del cemento. ... Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que
una relación agua/cemento alto. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más trabajable.
4. ¿CUANTOS TIPOS DE ESFUERZOS EN LAS ESTRUCTURAS CONOCES?. GRAFICAR CADA UNO DE ELLOS

Las cargas que soportan las estructuras generan fuerzas internas en la propia estructura (tensiones), que
tienden deformarlas y/o romperlas. A estas fuerzas deformantes producidas por las cargas se las llaman
ESFUERZOS. Por ejemplo, imagínate que tu compañero te estira de un dedo de la mano. Tu mano sería la
estructura, mientras que la fuerza externa que hace tu compañero para estirar de ti sería la carga. El esfuerzo
sería la tensión que notas en el dedo que te causa cierta molestia. Si tu compañero hiciese mucha fuerza, el
esfuerzo que sufrirías podría llegar a doblarte o romperte el dedo. TIPOS DE ESFUERZOS Dependiendo de la
carga aplicada a la estructura, ésta puede sufrir 5 tipos de esfuerzos distintos:

1) Esfuerzo de tracción.

2) Esfuerzo de compresión.

3) Esfuerzo de flexión.

4) Esfuerzo de torsión.

5) Esfuerzo de corte o cizalladura.

1) TRACCIÓN. Una estructura está sometida a un esfuerzo de tracción cuando se aplican dos fuerzas o cargas
de sentido opuesto, que tienden a deformar la estructura por alargamiento.

2) COMPRESIÓN. Una estructura está sometida a un esfuerzo de compresión cuando sufre dos fuerzas o
cargas de sentido opuesto que tienden a deformar la estructura por aplastamiento.
3) FLEXIÓN. Una estructura está sometida a un esfuerzo de flexión cuando recibe fuerzas o cargas que
tienden a doblar la estructura.

4) TORSIÓN. Una estructura está sometida a un esfuerzo de torsión cuando recibe dos fuerzas o cargas
opuestas que tienden a retorcer la estructura.

5) CORTE O CIZALLADURA. Una estructura está sometida a un esfuerzo cortante o de cizalladura cuando
recibe dos fuerzas o cargas opuestas que tienden romper o cortar la estructura.