EL SISTEMA KAIZEN

ETIMOLOGÍA:

Los caracteres originales para esta palabra son 改善 (pronunciado kaizen en

japonés; gǎishàn en chino), donde:

 改 (かい)(kai en japonés, gǎi en chino) significa ‘cambio’ o ‘la acción de

enmendar’.
 善 (せん)(zen en japonés, shàn en chino) significa ‘bueno’ o ‘beneficioso’.

“Beneficioso” está más relacionado con el Taoísmo o con la filosofía budista, que da
la definición de un beneficio común, de la sociedad y no de intereses individuales
(p.e. mejora multilateral). En otras palabras, una persona no se puede beneficiar a
expensas de otra. El beneficio que concierne a este concepto debe ser sustentable
(para siempre), Zen o Shan es un término que refleja un acto realmente altruista,
que beneficie a otros.

¿QUÉ ES EL KAIZEN?

El Kaizen es un sistema de calidad que se enfoca en la mejora continua a través de

esfuerzos progresivos a fin de cambiar el statu quo.

Si bien es cierto la aplicación de este sistema en su inicio era de ámbito empresarial,

ahora ha trascendido al ámbito del hogar y de cualquier tipo de organización no
empresarial.

De hecho en el contexto occidental, el mejoramiento suele ser interpretado como

mejoras en maquinarias, instalaciones o software, dejando por fuera el factor
humano.

Pero en la mística japonesa el Kaizen se puede aplicar a todos los ámbitos de las
actividades empresariales, desde procesos, tangibles y los recursos humanos.

¿CUÁL ES SU UTILIDAD?

En sí, la esencia del Kaizen es realizar el mejoramiento de los procesos antes de

esperar que se obtengan resultados mejorados.

Es decir que los problemas de la calidad deben atacarse de raíz. Eso se logra
mediante un mejoramiento continuo a través de pequeñas y grandes acciones, pero
de forma diaria.

El Kaizen es una idea que debe trabajarse todos los días.

Es una idea individual y de grupo que llevará a cambiar la conducta de los miembros
de la organización, equipo, etc.

Al ponerse en práctica incrementa la calidad, reduce los tiempos de entrega del

producto o servicio y también reduce los costos.

LAS 5S

Las 5 eses del kaizen son:

 Seiri (clasificar)
 Seiton (ordenar)
 Seiso (limpieza)
 Seiketzu (estandarizar)
 Sheitzuke (disciplina)

SEIRI: CLASIFICAR
Diferenciar entre lo útil y lo inútil.

En el lugar de trabajo sea una fábrica, oficina, biblioteca

y en el mismo hogar se encuentra lleno de cosas que no
son necesarias.

Por ejemplo en una fábrica se puede encontrar materias

primas obsoletas; en las oficinas son carpetas con
papeles que ya nadie necesita y que no es vital
mantenerlos; en el hogar, utensilios o cualquier accesorios que se “cree” que son
útiles y que se deben mantener a la vista para “cuando se necesite”. Hasta en
nuestras computadoras encontramos programas obsoletos o archivos que ya no
usamos y que no se requiere guardar, y que ocupan lugar y reduce el rendimiento de
nuestro equipo.

Entonces esta acción en esencia consiste en: mantener únicamente lo necesario

para el proceso, remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo.

BENEFICIOS:

 Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de las cosas.

 El trabajador es más productivo al contar con suficiente espacio para
moverse.
 Crea un área de trabajo más segura.
 Mejora el control visual del proceso.
 Ahorro de tiempo al buscar las cosas que ya se ordenaron.
SEITON: ORDENAR
Ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil.

El seiton trata de disponer como corresponde cada cosa

para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.

Para realizar esta acción se debe asignar una ubicación

a cada cosa y un nombre que lo identifique.

BENEFICIOS:

 Facilita el acceso rápido a los elementos que se requieren para el trabajo.

 Mejora la información en lugar de trabajo para evitar errores y acciones de
riesgo potencial.
 Mejora de la productividad global.

SEISO: LIMPIEZA
Vigilar el orden y la limpieza siempre.

Consiste en limpiar y descontaminar el entorno de

trabajo de factores como la suciedad, polvo, fluidos.

El seiso también consiste en verificar el orden y

asegurarse que el orden y la limpieza sea parte del
trabajo diario.

BENEFICIOS:

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

 Se incrementa la vida útil de los equipos.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se reducen los desperdicios.
 La calidad del producto se mejora.

SEIKETZU: ESTANDARIZAR
Cuidar la higiene y el aseo personal.

Consiste en mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con en seiri, seiton y seiso.

Las personas deben mantenerse limpias también

por medio de su ropa o uniforme y su equipo de
seguridad industrial de ser necesario.
BENEFICIOS:

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable

el sitio de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad.

SHEITZUKE: DISCIPLINA
Generar el hábito de la autodisciplina.

Por otro lado trata de construir una disciplina y formar el

hábito de guardar las 5 S hasta hacerla una forma de vida
no solo en el trabajo sino que también en el hogar.

En el lugar de trabajo se requiere procedimientos, lo que a

su vez implica controles y el autocontrol de los mismos.

BENEFICIOS:

 Se crea una cultura de sensibilidad, respecto y cuidado de los recursos de la

empresa.
 El cliente se sentirá más satisfecho debido a que los niveles de calidad serán
superiores.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.

ESTRATEGIA DE LAS 5’S

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

o Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de

actividades.
o Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
o Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación
se ejecutan.
o Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organización exista una alto grado de disciplina. La
implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia
mejora continua.