Informe Desarenador

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
INDICE
1. INTRODUCCION...............................................................................................................2
2. OBJETIVOS.......................................................................................................................2
3. MARCO TEORICO............................................................................................................3
3.1. DESARENADOR:..........................................................................................................3
3.1.1. CLASES DE DESARENADORES...........................................................................3
3.1.1.1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN...................................................................3
3.1.1.2. DESARENADORES DE LAVADO DISCONTINUO (INTERMITENTE):.........3
3.1.1.3. EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO:...........................4
3.1.1.4. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES:...................................4
3.1.2. TIPOS DE DESARENADORES:.............................................................................4
3.1.2.1. DESARENADOR LONGITUDINAL:....................................................................4
3.1.2.2. DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL:...............................................4
3.1.2.3. DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL:.....................................................5
3.1.2.4. DESARENADORES DE ALTA GAMA.................................................................5
3.1.3. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR.................................................................5
3.1.4. ECUACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE LOS DESARENADORES....9
3.1.5. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE LOS
DESARENADORES................................................................................................................12
3.1.6. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL:.................13
3.2. CANAL DE LIMPIA: COMPUERTAS Y PILARES...................................................20
3.2.1. VELOCIDAD Y ANCHO ENFECTIVO DEL CANAL DE LIMPIA............................20
3.2.2. VELOCIDAD..................................................................................................................20
3.2.3. GRAFICA DE LA ECUACIÓN.....................................................................................21
3.2.4. RELACIÓN ENTRE VELOCIDAD REQUERIDA PARA EL ARRASTRE Y EL
TAMAÑO DE GRANO DEL ANCHO DEL CANAL DE LIMPIA..........................................21
4. CONCLUSIONES............................................................................................................23
5. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................23
1. INTRODUCCION
Aunque frecuentemente se piensa en el agua como un recurso abundante e infinito, no
es así, ya que solo el 3% del total de agua en el mundo es agua dulce que se puede
procesar para el consumo humano, pero esta a su vez se encuentra mal distribuida,
formando glaciares o es inaccesible. Del total de agua solo el 0,6% está destinada
para el consumo de una población mundial que alcanza 7 376 471 981 hab. (Año
2014) con un crecimiento anual medio de 1,18% [1], según estimaciones estadísticas
de la ONU. Esto conlleva a que cada año se necesita mayor cantidad de agua para
abastecer las necesidades de la gente, aunada a la creciente industrialización,
urbanización y a la intensificación de los cultivos agrícolas, nos da como resultado la
actual crisis mundial hídrica.
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las
partículas de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una fuente
superficial permite pasar, a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a la central
hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios problemas,
disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta.
2. OBJETIVOS
1. A partir de las muchas definiciones que se encuentran sobre un desarenador,
tener una idea clara y precisa sobre su definición, la función principal que este
cumple dentro de las obras civiles, que se realizan para la construcción de mini
y micro centrales hidráulicas.
2. Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y más que nada su

importancia dentro de las diversas obras civiles que demandan su
construcción.
3. Ser capaces de identificar las distintas zonas que presenta un desarenador.

3. MARCO TEORICO
3.1. DESARENADOR:
Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en suspensión gruesa,
con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger las
bombas de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de
tratamiento. El desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas
superiores a 0,2 mm
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y
remover (evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal, a fin de
evitar que ingresen al canal de aducción, a la central hidroeléctrica o al proceso de
tratamiento y lo obstaculicen creando así serios problemas, disminuyendo la
capacidad hidráulica de la planta
3.1.1. CLASES DE DESARENADORES
3.1.1.1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN

Desarenadores de lavado continuo:
Es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas.
3.1.1.2. DESARENADORES DE LAVADO DISCONTINUO (INTERMITENTE):

Almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento separados. Son el tipo más
común y la operación de lavado se procura realizar en el menor tiempo posible con el
objeto de reducir al mínimo las pérdidas del agua.
El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes
componentes:
 Compuerta de admisión.
 Transición de entrada.
 Transición de salida o vertedero.
 Cámara de sedimentación.
 Compuerta de purga.
 Canal directo.
3.1.1.3. EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO:

 De baja velocidad: v < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s).
 De alta velocidad: v > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s).
3.1.1.4. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y
diseñados para una fracción del caudal derivado.
3.1.2. TIPOS DE DESARENADORES:

Existen varios tipos de desarenadores, en este caso los clasificaremos de la siguiente
forma:
 Desarenador Longitudinal.
 Desarenador de Vórtice.
3.1.2.1. DESARENADOR LONGITUDINAL:

Dentro de este tipo tenemos a los siguientes:
3.1.2.2. DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL:

Son utilizados en instalaciones de pequeñas poblaciones y consisten en un
ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad de
flujo y decanten las partículas. Debe diseñarse con un canal paralelo para proceder a
su limpieza que se realiza manualmente. Suelen instalarse con un canal Parshall a la

salida que permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal
3.1.2.3. DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL:

Se diseñan mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que
permite la decantación de las arenas, pero no caen las partículas orgánicas. Suelen
ser
depósitos tronco-cilíndricos con alimentación tangencial
Desarenadores de flujo inducido:
Son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por medio de
grupos moto-soplantes creando una corriente en espiral de manera que permite la
decantación de las arenas y genera una corriente de fondo. Además, el aire provoca la
separación de las materias orgánicas. De esta forma, dado que el depósito está
aireado y se favorece la separación de la materia orgánica, se reduce la producción de
malos olores.
3.1.2.4.DESARENADORES DE ALTA GAMA

Consisten básicamente en un conjunto de tubos circulares, cuadrados o hexagonales
o simplemente láminas planas paralelas, que se disponen con un ángulo de inclinación
con el fin de que el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite
cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para desarenadores
convencionales y por tanto éste es más funcional, ocupa menos espacio, es más
económico y más eficiente.
3.1.3. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:
3.1.3.1. TRANSICIÓN DE ENTRADA:

Es la estructura que une el canal con el desarenador.
3.1.3.2. CAMARA DE SEDIMENTACIÓN:

Es la estructura en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución
de la velocidad producida por el aumento de la sección transversal. Según Dubuat, las
velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar diversas
materias son:
 Para arcillas: 0.081 m/seg.
 Para arena fina: 0.160 m/seg.
 Para arena gruesa: 0.216 m/seg.

De acuerdo con lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para
velocidades que varían entre 0.1 m/seg a 0.40 m/seg, con una profundidad media de
1.5 m a 4.00 m. La sección transversal puede ser rectangular o trapezoidal; por
facilidad constructiva se escoge el rectangular.
Con el objeto de facilitar el lavado, concentrando las partículas hacia el centro,
conviene que el fondo tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1: 8.
3.1.3.3. VERTEDERO:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia
el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la
salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta
donde sea posible debe trabajar con descarga libre. Su dimensionamiento se realiza
mediante la ecuación de Francis:
Donde:
 Q: Caudal m3/seg.
 C: 1.84 (para vertederos de cresta aguda).
 C: 2.00 (para vertederos de perfil Greager).
 L: Longitud de la cresta (m).
 h: Carga sobre el vertedero (m)
Siendo el área hidráulica sobre el vertedero: A = L x h La velocidad por la ecuación de
continuidad será:
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo valor
de h no debería pasar 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir el
vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua.
Por eso se le ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúan
hasta cerca de la compuerta de desfogue.
3.1.3.4. COMPUERTA DE LAVADO:

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el
movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una
gradiente fuerte del 2 al 6%.
El incremento de la profundidad obtenida por efecto de esta gradiente no se incluye en
el tirante de cálculo, si no que el volumen adicional obtenido se lo toma como depósito
para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Hay que asegurarse que la cota de fondo de las compuertas de lavado esté por
encima de la cota del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente
sea suficiente para arrastrar las arenas.
Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 a 5 m/seg.
3.1.3.5. CANAL DIRECTO:

Sirve para dar servicio mientras se está lavando el desarenador. En el caso de ser el
desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es necesario, pues una de
las cámaras trabaja por el caudal total mientras la otra se lava.
3.1.4. ZONAS DE UN SEDIMENTADOR

3.1.4.1. ZONA DE ENTRADA:
Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna velocidad de la
captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente mediante un dispositivo
denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar turbulencias en la zona de
sedimentación, evitar chorros que puedan provocar movimientos rotacionales de la
masa líquida y distribuir el afluente de la manera más uniforme posible en el área
transversal.
En esta zona se encuentran dos estructuras:
3.1.4.1.1. Vertedero de exceso:

Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas a la dirección de entrada del
flujo y tiene como función evacuar el exceso de caudal que transporta la línea de
aducción en épocas de aguas altas. Si no se evacua el caudal excedente, por
continuidad, aumenta el régimen de velocidad en la zona de sedimentación y con ello
se disminuye su eficiencia. Se debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que
pueda transportar la línea de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que

evacuar toda el agua presente.
3.1.4.1.2. Pantalla deflectora:
Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en ella se realizan ranuras u
orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales el agua pasa con un régimen
de velocidades adecuado para que ocurra la sedimentación, no debe sobrepasar de
0.3 m/s. Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares, siendo los
primeros
los más adecuados
3.1.4.2. ZONA DE SEDIMENTACIÓN:

Sus características de régimen de flujo permiten la remoción de los sólidos del agua.
La teoría de funcionamiento de la zona de sedimentación se basa en las siguientes
suposiciones:
El asentamiento sucede como se haría en un recipiente con fluido en reposo de la
misma profundidad.
La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es
homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es
uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de los
lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de las
partículas en el desarenador es una línea recta. En esta zona se encuentra la
siguiente estructura
3.1.4.3. Cortina para sólidos flotantes:

Es una vigueta que se coloca en la zona de sedimentación, cuya función es producir la
precipitación al fondo del desarenador de las partículas o sólidos como hojas y palos
que pueden escapar a la acción desarenadora.
3.1.4.4. ZONA DE LODOS:

Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del
desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud.
En su diseño deben tenerse en cuenta dos aspectos:
 La forma de remoción de lodos. L
 La velocidad horizontal del agua del fondo, pues si esta es grande las
partículas asentadas pueden ser suspendidas de nuevo en el flujo y llevadas al
afluente.
3.1.4.5. ZONA DE SALIDA:

Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida de la
zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad. El tipo de estructura de
salida determina en buena parte la mayor o menor proporción de partículas que
pueden ser puestas en suspensión en el flujo. Existe una gran variedad de estructuras
de salida, las cuales podríamos
clasificar en:
 Vertederos de rebose.
 Canaletas de rebose.
 Orificios (circulares o cuadrados).
3.1.4. ECUACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE LOS DESARENADORES

De acuerdo a la teoría simple de sedimentación (w) es velocidad de caída de las
partículas en aguas tranquilas y (v) velocidad critica de sedimentación, que depende
del tamaño de los granos. a. Longitud de Caída: La longitud de caída de una partícula
se relaciona con las anteriores velocidades y se expresa.
Para relacionar la anterior ecuación con las dimensiones mínimas del tanque de
sedimentación tendremos que el caudal por unidad de tiempo será:
Velocidad de sedimentación: Sellerío demostró la inaplicabilidad de la Ley de Stokes

para la precipitación de partículas mayores de 0.1 mm.
En esta ecuación la velocidad de sedimentación w queda relacionada según estudios

de Sudry, por el peso específico del agua con cierta concentración de sedimentos, el
diámetro de las partículas a precipitar, dando la velocidad de sedimentación en
cm/seg.
Velocidad crítica del flujo Por otro lado la velocidad crítica (v) de las partículas
depende del tamaño de éstas. La fórmula de Camp, para el cálculo de la velocidad
crítica v en cm/seg es:
El coeficiente a tiene los valores mostrados en el Cuadro
3.1.4.1. FÓRMULA DE VELIKANOV.

Teniendo en cuenta el efecto retardador de la turbulencia que hace más lenta la
decantación en agua fluyente la longitud de caída de las partículas según Velikanov
es:
Donde:
h : Altura de caída de las partículas en la poza.
3.1.4.2. FÓRMULA DE BESTELLI BUCHI

Según Bestelli, Buchi la longitud viene dada por la fórmula
Donde
3.1.5. NORMAS RUSAS.

Se puede relacionar el grado de desarenamiento o garantía de precipitación en % (W)

con curvas de función w/v que permiten deducir la relación h/L y fijar las dimensiones
del desarenador. Se recomienda utilizar eficiencias entre 95 y 98 %. Ver Figura No 4.6.
En general las pozas largas y anchas son más económicas, que las pozas profundas,
se prefiere tirantes entre 1.5 y 4.0 metros (altura poza útil) y velocidades menores de
0.60 m/seg.
3.1.4.3. DIÁMETRO DE PARTÍCULAS POR ELIMINAR

En los proyectos de riego generalmente es suficiente eliminar partículas mayores de
0.5 mm y algunas veces es conveniente transportar materiales finos con diámetros
menores con la finalidad de mejorar los suelos del proyecto.
En desarenadores para centrales hidroeléctricas se considera la siguiente tabla:
Otros diseñadores relacionan la partícula por eliminar según el tipo de turbina así:
3.1.5. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE LOS

DESARENADORES
Como, aspectos complementarlos al diseño de las pozas indicaremos que es
conveniente que el escurrimiento sea lo más uniforme posible, para lo cual puede ser
necesario instalar amortiguadores y rejas en la sección de ingreso y las transiciones

deben mejorar la distribución del agua.
En el caso de los desarenadores de purga continua es conveniente que el flujo de

sedimentos en el conducto de lavado y el colector de sedimentos sea continuo, así
como la operación de las compuertas de lavado.
Generalmente la entrega de las aguas limpias se efectúa mediante un vertedero de

pared gruesa instalado al fondo de las pozas.
Según el tamaño de los desarenadores los conductos de purga pueden permitir el
ingreso de operarios para su limpieza y mantenimiento.
También para asegurar la limpia de las naves del desarenador conviene disponer de
monitores para remover con mayor facilidad los materiales sedimentados
La purga puede efectuarse por medio de una caseta de mando, y dispositivos de
compuertas tipo Bieri, que pueden efectuar la purga cada cierto tiempo. O por una
determinada altura de los sedimentos en las pozas. Ver Figuras No 4.7 Desarenadores
de Majes.
3.1.6. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL:
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido

suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del agua; para que
ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su
propósito el desarenador dispone de una mayor área (sección).
De forma que debe cumplir con la siguiente expresión
Dónde:
 Q es el caudal de diseño.
 AC es el área del canal.
 Vc es la velocidad del agua en el canal.
 Ad es el área del desarenador.
 Vd es la velocidad del desarenador
El proceso de decantación se ilustra en la figura siguiente y consiente en disminuir la
velocidad de la partícula para que en ella se sedimente en la longitud del desarenador
 Vd es la velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación.

 Vs es la velocidad vertical de sedimentación.
 W es el empuje ascensional dinámico, debido a la turbulencia.
 H es la altura de la cámara.
 L es la longitud de la cámara.
 ts es el tiempo de sedimentación.
 td es el tiempo de desplazamiento
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas
En el fondo de la cámara se cubre de sedimento, generando una superficie rugosa la

cual origina turbulencia, es decir, corrientes trasversales, que causan un empuje
ascensional dinámico
El empuje ascensional dinámico W, según Sokolov, equivale a:
Un buen funcionamiento del desarenador se relaciona con los tiempos de

sedimentación ts y el tiempo de decantación td de la partícula, donde se requiere
como mínimo se cumpla que:
El tiempo de decantación es el tiempo que demora la partícula en recorrer la longitud

de la cámara L hasta llegar al fondo, equivale a:
Dónde:
 L es la longitud efectiva de la cámara de sedimentación
 Vd es la velocidad horizontal
El tiempo de sedimentación es el tiempo que demora la partícula en llegar al fondo de
la cámara, equivale a:
Dónde:
V, s Es la velocidad efectiva de sedimentación, la cual es igual a:
Al igualar los tiempos de sedimentación y decantación se obtiene que la longitud

minina del desarenador equivale a:
Es fundamental asegurar una distribución uniforme de velocidades en las distintas

secciones trasversales y longitudinales dentro de la cámara de sedimentación como se
ilustra en la figura:
La solución con una transmisión de entrada que une el canal con el desarenador, esta
también puede encontrarse al final uniendo el desarenador con el canal, o
posiblemente no se encuentre si este dispone de un vertedero.
Por esto, la transición debe tener un ángulo de divergencia suave (12⁰ - 30⁰)y, de ser
posible, las paredes curvas tangentes en todo punto a la dirección del agua ,la longitud
de la transición puede hallarse mediante la siguiente expresión
Dónde:
 � es la longitud de la transición
 B es el ancho del desarenador
 �, es el ancho del canal
 � es el ángulo de divergencia (12⁰ - 30⁰)
 L es la longitud de la cámara de transición
3.1.6.1. ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR:
La longitud total del desarenador se divide en tres partes:

 Longitud de entrada (Le)
 Longitud decantación (Ld)

 Longitud salida (Ls)
 La parte central es el área de decantación.

 el ancho de decantación (Wa)
La profundidad del desarenador se divide en dos partes:
 Decantación (dd)
 de recolección (dr).
Es importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre las dos profundidades,
ya que el desarenador funcionara correctamente sólo si no se permite que la
sedimentación que se va formando exceda del borde del área de recolección que se
encuentra en el límite superior de la zona de recolección
La velocidad horizontal del agua en el desarenador (Vh), velocidad de decantación

(Vd)
La longitud de decantación se calcula fácilmente:

L= Vh Vd× dd× � d
Dónde:
 f= es el factor de seguridad.
Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad
3.1.6.2. DISTANCIA ENTRE LAS REJILLAS:

En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre las rejillas” S” no debe ser mayor
que la mitad del diámetro del inyector .si se usa una válvula de aguja debe ser un
cuarto de éste. Para una turbina Francis,” s” no debe exceder la distancia entre los
álabes del rodete.
3.1.6.3. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE

Los descarnadores se diseñan para un determinado diámetro de partículas, es decir,

que partículas de diámetro superior al escogido deben decantarse. Para el
dimensionamiento del desarenador se sigue los siguientes pasos:
Seleccionar el diámetro de la partícula en función de la caída de la planta
a) Determinar la velocidad horizontal Vd
b) Determinar la velocidad de sedimentación Vs
c) Determinar el empuje ascensional W
d) Hallar la longitud del desarenador L
e) Suponer la profundidad del desarenador h
Determinar los tiempos de decantación y sedimentación de la partícula y observar que
cumpla la siguiente expresión:
ts ≥ td
Si no cumple se varia la profundidad del desarenador
Determina la longitud de la transición y fijar que cumpla con la siguiente expresión
Dimensionar el vertedero
El vertedero cumple con la siguiente ecuación del caudal:
Dónde:
 m es un coeficiente de cresta del vertedero
 b es el ancho del vertedero

 H es la altura del vertedero
3.2. CANAL DE LIMPIA: COMPUERTAS Y PILARES
3.2.1. VELOCIDAD Y ANCHO ENFECTIVO DEL CANAL DE LIMPIA

Para el diseño del canal de limpia se tiene que hacer el cálculo de la velocidad, este se
realiza en función del coeficiente de acuerdo al tipo de material de suelo en este caso
se tiene una mezcla de grava y arena, y en función al diámetro del grano mayor, la
velocidad del canal de limpia calculada tiene el valor de 1,025m/s, esta velocidad es la
mínima por el sedimento y tiene que ser menor que la velocidad calculada para el
manejo del canal de limpia.
Para el diseño del ancho efectivo del canal de limpia se toma como valor la décima
parte del ancho deL rio (60m), el ancho efectivo del canal de limpia es 6m, este ancho
efectivo no considera el ancho de los 4 pilares de diseño, solo considera el ancho de
las 3 compuertas que es por donde pasará el agua.
Para el ancho de compuertas se considera necesario y con criterio considerar 2 m ,

teniendo así 3 compuertas de 2m de ancho, para un ancho efectivo total de canal de
limpia de 6m.
3.2.2. VELOCIDAD
El canal de limpia es la estructura que permite reducir la cantidad de sedimentos que
trata de ingresar al canal de derivación, así como la eliminación del material de
arrastre que se acumula delante de las ventanas de captación. Su ubicación
recomendada es perpendicular al eje del barraje vertedero y su flujo paralelo al del río
y formando Un ángulo entre 60 y 90 con el eje de la captación, a menos que se realice
un modelo hidráulico que determine otras condiciones.
En los referente al material que se acumula en el canal de limpia, el flujo existente en
el canal debe tener una velocidad (Vo) capaz de arrastrar estos sedimentos
depositados. La magnitud de Vo está dada por la siguiente fórmula:
Dónde:
 Vo: es la velocidad requerida para iniciar el arrastre.
 C: coeficiente en función del tipo de material; siendo 3.2 pare arena y grava
redondeada y 3.9 para sección cuadrada; de 4.5 a 3.5 para mezcla de arena y
grava.
 d: diámetro del grano mayor.
 V: velocidad de arrastre
3.2.3. GRAFICA DE LA ECUACIÓN
3.2.4. RELACIÓN ENTRE VELOCIDAD REQUERIDA PARA EL ARRASTRE Y EL

TAMAÑO DE GRANO DEL ANCHO DEL CANAL DE LIMPIA
El ancho del canal de limpia se puede obtener de la relación:
B = Qc / q
q = Vc3 / g
Dónde:
 B: ancho del canal de limpia, en metros
 Qc: caudal a discurrir en el canal de limpia para eliminar el material de arrastre,
en m3/s.
 q: caudal por unidad de ancho, en m3 /s/m.
 Vc: velocidad en el canal de limpia para eliminar el material de arrastre, en m/s.
 g: aceleración de la gravedad, en m/s2.
Este ancho sirve de referencia para el cálculo inicial pero siempre es recomendable
que se disponga de un ancho que no genere obstrucciones al paso del material de
arrastre, sobre todo el material flotante (troncos, palizada, etc.).
Basado en las experiencias obtenidas en ríos del Perú, se recomienda que el ancho
mínimo sea de 5 metros o múltiplo de este valor si se trata de varios tramos; situación
recomendable para normar el ancho del canal de limpia.
3.2.5. Canal de limpia

A continuación, se menciona algunas recomendaciones sobre los parámetros o
Características del canal de limpia:
a. Caudal en la zona de limpia: Se debe estimar el caudal en la zona del canal
de limpia en por lo menos 2 veces el caudal a derivar o igual al caudal medio
del rio.
b. Velocidad en la zona de Limpia: Se recomienda que esté entre 1.50 a 3.00
m/s
c. Ancho de la zona de Limpia: Se recomienda que sea un décimo de la
longitud del barraje.
3.2.6. Pendiente del Canal de Limpia
Es recomendable que el canal de limpia tenga una pendiente que genere la velocidad
de limpia. La fórmula recomendada para calcular la pendiente crítica es:
Ic = n2. g10/9 / q2/9
Donde:
 Ic: pendiente critica.
 g: aceleración de la gravedad, en m/s2
 n: coeficiente de rugosidad de Manning.
 q: descarga por unidad de ancho (caudal unitario), en m2/s
Se debe recordar que, siempre el fondo del canal de limpia en la zona de Ia ventana
de captación debe estar por debajo del umbral de ésta entre 0.6 a 1.20 m. Asimismo el
extremo aguas abajo debe coincidir o estar muy cerca de la cota del colchón disipador.
4. CONCLUSIONES
 Los desarenadores se diseñan como obras de carácter permanente cuyo
objetivo es desviar el agua con sedimentos de la zona del embalse y de la zona
aledaña a la obra de generación, hacia aguas abajo de la presa. Por años, se

les ha dado una especial atención en cuanto a su diseño se refiere.
 Otra variable básica para el diseño fue el ancho del canal desarenador, para
cualquiera sección utilizando la fórmula de continuidad y aplicando la fórmula
de Manning con flujo subcritico, para el cálculo de la pendiente
 Existen en los criterios de diseño de desarenadores, son empíricas que

cuentan con cierta relación entre una y otra por ejemplo para el cálculo de la
velocidad de caída Rubey (1933), Maza y García, (1996) utilizan partículas
naturales con tamaño entre limos y gravas
5. BIBLIOGRAFIA
 capitulo-iii-obras-de-captacion-aamp.pdf
 https://es.scribd.com/document/354025859/tesis-de-diseno-de-un-desarenador-
de-aguas
 http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/5596/1/tesis.pdf
 http://dspace.unitru.edu.pe/handle/unitru/3635

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2. Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización y más que nada su

3. Ser capaces de identificar las distintas zonas que presenta un desarenador.

3.1.1. CLASES DE DESARENADORES

3.1.1.1. EN FUNCIÓN DE SU OPERACIÓN

3.1.1.2. DESARENADORES DE LAVADO DISCONTINUO (INTERMITENTE):

3.1.1.3. EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE ESCURRIMIENTO:

3.1.1.4. POR LA DISPOSICIÓN DE LOS DESARENADORES:

3.1.2. TIPOS DE DESARENADORES:

3.1.2.1. DESARENADOR LONGITUDINAL:

3.1.2.2. DESARENADORES DE FLUJO HORIZONTAL:

su limpieza que se realiza manualmente. Suelen instalarse con un canal Parshall a la

3.1.2.3. DESARENADORES DE FLUJO VERTICAL:

3.1.2.4.DESARENADORES DE ALTA GAMA

3.1.3. ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

3.1.3.1. TRANSICIÓN DE ENTRADA:

3.1.3.2. CAMARA DE SEDIMENTACIÓN:

 Para arena gruesa: 0.216 m/seg.

3.1.3.4. COMPUERTA DE LAVADO:

3.1.3.5. CANAL DIRECTO:

3.1.4. ZONAS DE UN SEDIMENTADOR

3.1.4.1.1. Vertedero de exceso:

pueda transportar la línea de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que

3.1.4.2. ZONA DE SEDIMENTACIÓN:

3.1.4.3. Cortina para sólidos flotantes:

3.1.4.4. ZONA DE LODOS:

3.1.4.5. ZONA DE SALIDA:

3.1.4. ECUACIONES BÁSICAS PARA EL DISEÑO DE LOS DESARENADORES

Velocidad de sedimentación: Sellerío demostró la inaplicabilidad de la Ley de Stokes

En esta ecuación la velocidad de sedimentación w queda relacionada según estudios

El coeficiente a tiene los valores mostrados en el Cuadro

3.1.4.1. FÓRMULA DE VELIKANOV.

3.1.4.2. FÓRMULA DE BESTELLI BUCHI

3.1.5. NORMAS RUSAS.

Se puede relacionar el grado de desarenamiento o garantía de precipitación en % (W)

3.1.4.3. DIÁMETRO DE PARTÍCULAS POR ELIMINAR

3.1.5. ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO DE LOS

necesario instalar amortiguadores y rejas en la sección de ingreso y las transiciones

En el caso de los desarenadores de purga continua es conveniente que el flujo de

Generalmente la entrega de las aguas limpias se efectúa mediante un vertedero de

3.1.6. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR EN FORMA GENERAL:

El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material solido

De forma que debe cumplir con la siguiente expresión

 Vd es la velocidad horizontal de la corriente en la cámara de sedimentación.

En el fondo de la cámara se cubre de sedimento, generando una superficie rugosa la

Un buen funcionamiento del desarenador se relaciona con los tiempos de

El tiempo de decantación es el tiempo que demora la partícula en recorrer la longitud

Al igualar los tiempos de sedimentación y decantación se obtiene que la longitud

Es fundamental asegurar una distribución uniforme de velocidades en las distintas

3.1.6.1. ANCHO Y LONGITUD DEL DESARENADOR:

La longitud total del desarenador se divide en tres partes:

 Longitud decantación (Ld)

 La parte central es el área de decantación.

La velocidad horizontal del agua en el desarenador (Vh), velocidad de decantación

La longitud de decantación se calcula fácilmente:

3.1.6.2. DISTANCIA ENTRE LAS REJILLAS:

3.1.6.3. DIMENSIONES DE UN DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE

Los descarnadores se diseñan para un determinado diámetro de partículas, es decir,

 b es el ancho del vertedero

3.2. CANAL DE LIMPIA: COMPUERTAS Y PILARES

3.2.1. VELOCIDAD Y ANCHO ENFECTIVO DEL CANAL DE LIMPIA

Para el ancho de compuertas se considera necesario y con criterio considerar 2 m ,

3.2.3. GRAFICA DE LA ECUACIÓN