INICIO DEL TRATAMIENTO

(AMBOS TANQUES DE REACCIÓN SE DEBEN ENCONTRAR VACIOS)

El nivel del tanque de bombeo sube y se activa la

motobomba, ya que ambos tanques están vacíos se
abre la válvula del tanque 1

Una vez el tanque de reacción 1 ha alcanzado el nivel

máximo, se cierra la válvula de paso y se abre la del
tanque de reacción 2

PROCESO DE TRATAMIENTO QUÍMICO

TANQUE DE REACCIÓN 1 (inmediatamente se cierra la válvula de paso)

 Se activa el dosificador automático, alarma o sistema de inyección

de reactivo.
 Se activa el motor de agitación (este debe agitar el sistema
aproximadamente 30 minutos).

Una vez transcurridos 90 minutos se debe

prender una alarma del tanque 1 que indique
que se debe abrir la válvula de salida.
 Una vez el sistema halla evacuado el total del
agua la alarma debe sonar para que así un
operario cierre la válvula de salida

En el momento que el nivel del tanque de

reacción 2 este al máximo se debe cerrar la
válvula de paso de entrada y abrir la del
tanque de reacción 1

SE REPITE EL PROCESO DE TRATAMIENTO

QUÍMICO EN EL TANQUE DE REACCIÓN 2

CONDICIONES DEL SISTEMA

 El tanque 2 debe almacenar el volumen total de agua residual generado en la planta

durante los 120 minutos que se espera dure el proceso total en el tanque de reacción 1
(incluyendo la evacuación)

 La moto bomba sumergible debe activarse cada vez que el nivel del agua llegue al límite
indicado en el tanque de bombeo, sin embargo, si ambos tanques de reacción están en
proceso esta NO se puede activar y el agua restante se ira por el tubo de rebose. (el
sistema debe calibrarse correctamente para evitar este paso, pero debe estar incluido en
el diseño)

 Debe haber un sensor de nivel en cada tanque de reacción que permita que su válvula de
paso no se active hasta que el total del agua no se halla evacuado y cerrado su válvula de
salida.