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LIMA-2015
Generales .............................................................................................................................. 3
Específicos ............................................................................................................................. 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 4
1. EL BAMBÚ.......................................................................................................................... 4
2. RECURSO NATURAL SOSTENIBLE ...................................................................................... 4
3. USOS DEL BAMBÚ ............................................................................................................. 4
4. PREPRACIÓN DEL BAMBÚ ................................................................................................. 4
5. CURADO Y PRESERVADO ................................................................................................... 5
PREPARACION DEL PRESERVANTE PENTABORATO ............................................................... 5
6. NORMA E.100 BAMBÚ ...................................................................................................... 6
CARACTERISTICAS TECNICAS PARA EL BAMBÚ ESTRUCTURAL ............................................. 6
MÉTODO DE DISEÑO ............................................................................................................. 6
REQUISITOS DE RESISTENCIA ................................................................................................ 6
REQUISITOS DE RIGIDEZ ........................................................................................................ 6
CARGAS ................................................................................................................................. 7
MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................................ 7
LAS MUESTRAS ...................................................................................................................... 8
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ...................................................................................................... 9
DATOS.......................................................................................................................................... 10
CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 10
MUESTRA N°1 ...................................................................................................................... 10
MUESTRA N°2 ...................................................................................................................... 10
DISCUSIONES ............................................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 11
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 12
ANEXOS ....................................................................................................................................... 12
PANEL FOTOGRÁFICO.......................................................................................................... 12
NORMAS TECNICAS ............................................................................................................. 16
El bambú, también conocido como Guadua Angustifolia, es uno de los materiales más usados
desde la más remota antigüedad por el hombre parea aumentar su comodidad y bienestar. En
el mundo del plástico y el acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria
contribución y aun crece en importancia.
OBJETIVOS
Generales
Conocer el manejo, ensayos del bambú para fines de construcción.
Verificar calidad del material en función de la norma E.100.
Específicos
Determinar la resistencia a la compresión de especímenes de gradua y su módulo de
elasticidad.
Aplicar una carga axial de compresión a los especímenes a una velocidad de carga
establecida, hasta que se presente la falla.
MARCO TEORICO
1. EL BAMBÚ
Bambú es el nombre común, de origen indio, aplicado a todas las plantas arboriformes con
tronco leñoso y forma de caña.
El género de las monocotiledóneas incluye la familia de las gramíneas, la cual incluye a su vez
la subfamilia de los bambúes. La literatura botánica da informaciones muy distintas sobre la
cantidad de familias y especies de bambú. Lübke, 1967, señala unas 500, la American Bamboo
Society unas 470 de las cuales 400 cultivadas en U.S.A.
De lo efectiva que haya sido la selección, será importante para la durabilidad y su resistencia al
ataque de agentes externos (hongos e insectos).
La edad
Color de tallo
Presencia de líquenes y musgos
Ausencia de hojas caulinares, inexistencia de rajaduras, torceduras, etc.
5. CURADO Y PRESERVADO
PREPARACION DEL PRESERVANTE PENTABORATO
La preparación del preservante de pentaborato se debe realizar siguiendo los estudios de
Morales (2008), la cual trabajó con 2% de ácido Bórico y 2% de Bórax, generando el mayor
rendimiento contra agentes externos.
Ciclo de trabajo:
El ciclo de trabajo empieza cuando estén todos los materiales, equipos y herramientas en el
lugar de trabajo.
Es decir: Ácido Bórico, Bórax, pala cuchara, guantes, mascarilla, mandil, recipientes, balanza
mecánica o digital.
Se debe tener en cuenta todos los implementos de seguridad, luego pesar 2kg de Ácido Bórico
y 2 kg de bórax, ya que el límite de la poza es de 100 litros (2kg de ácido bórico, 2kg de bórax,
100lt de agua).
Se mezcla el ácido bórico y bórax al agua (100 litros) que se encentra en la poza, luego es
mezclado con la ayuda de una barra de metal hasta lograr su homogeneidad en el color de la
solución.
Se realiza la perforación con la ayuda de una varilla corrugada (filuda) de diámetro igual a 1”
por el centro longitudinal de las unidades de bambú. Luego se coloca en el reservorio lleno de
la solución pentaborato (2% ácido bórico y 2% Bórax).
Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo comienza cuando todos los materiales, equipos y
herramientas estén en el lugar de trabajo.
La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6 años.
El contenido de humedad del bambú estructural debe corresponderse con el contenido
de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones se construyan con bambú
en estado verde, el profesional responsable debe tener en cuenta todas las
precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el
dimensionamiento previsto en el diseño.
El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar adecuadamente
protegido ante agentes externos (humos, humedad, insectos, hongos, etc.).
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje
mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la
pieza sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de
apoyo y la pieza.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0%
Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos
ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener
elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la
fibra externa inferior.
Piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del
tronco no serán consideradas como aptas para uso estructural.
Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque
de insectos xilófagos antes de ser utilizadas.
No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.
MÉTODO DE DISEÑO
El diseño de los elementos estructurales de bambú en conformidad a esta Norma deberá
hacerse para cargas de servicio, utilizando el método de esfuerzos admisibles. Los esfuerzos
admisibles serán exclusivamente aplicables al bambú estructural que cumple con
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PARA EL BAMBÚ ESTRUCTURAL. Los elementos estructurales de
bambú deberán diseñarse teniendo en cuenta criterios de resistencia, rigidez y estabilidad.
Deberá considerarse en cada caso la condición que resulte más crítica:
REQUISITOS DE RESISTENCIA
Los elementos estructurales de bambú deben diseñarse para que los esfuerzos aplicados,
producidos por las cargas de servicio y modificados por los coeficientes aplicables en cada
caso, sean iguales o menores que los esfuerzos admisibles del material.
REQUISITOS DE RIGIDEZ
Las deformaciones deben evaluarse para las cargas de servicio.
Se consideraran necesariamente los incrementos de deformación con el tiempo
(deformaciones diferidas) por acción de cargas aplicadas en forma continua.
Las deformaciones de los elementos y sistemas estructurales deben ser menores o
iguales que las admisibles.
CARGAS
Las estructuras deben diseñarse para soportar todas las cargas provenientes de:
TABLA N°1
MATERIALES Y EQUIPOS
MÁQUINA DE
ENSAYO
Serrucho
Lentes de
protección
Regla
Bambú
LAS MUESTRAS
Las probetas se deben limpiar de líquenes, musgos y sólido adheridos al material, sin
disminuir la capa exterior de la gradua y no deberán tener defectos como grietas por
secado, perforaciones por ataque biológico, hongos, etc.
La prueba de compresión paralela al eje se hará con probetas cilíndricas sin y con nudo
en su altura media y se tomará la longitud de los especímenes igual a 2 veces el
diámetro.
Los planos de las caras extremas serán llanos y paralelos.
Se deben descartar las probetas que desarrollen grietas en el proceso de cortado de la
gradua.
IMAGEN N°1
Cortar el bambú de tal manera que tengamos dos muestras una con nudo y una sin
nudo, para comparar la resistencia que tendrá cada una de ellas con dicha
característica.
IMAGEN N°2
Una vez ya obtenida las dos muestras procedemos a llevarlas a la máquina de ensayo.
Limpiar con un paño las superficies de os bloques superiores e inferiores. Entre ambas
platinas de acero de la máquina y ambos extremos del espécimen se deberá colocar
una lámina de neopreno duro de espesor 1/16” para garantizar una distribución de
carga uniforme.
Cuidar que el eje del espécimen quede alineado con el centro del bloque superior. El
bloque con rótula debe rotarse inmediatamente antes de proceder al ensayo para
asegurar la libertad de movimiento requerida.
La carga se aplicará continuamente durante la prueba, en la muestra con nudo y sin
nudo.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
El esfuerzo máximo de compresión se determinará siguiendo la fórmula:
4𝐹
𝜎 = 𝜋(𝐷2 −(𝐷−2𝑒)2 ); Mpa
En el cual:
e = Espesor promedio
MUESTRA N°1
4𝐹 4𝑥2680.989 448.15𝑘𝑔𝑓
𝜎= = = = 43.92𝑀𝑝𝑎
𝜋(𝐷 2 2
− (𝐷 − 2𝑒) ) 2 2
𝜋(6.75 − (6.75 − 2𝑥0.295) ) 𝑐𝑚2
MUESTRA N°2
4𝐹 4𝑥4679.248 807.19𝑘𝑔𝑓
𝜎= = = = 79.104𝑀𝑝𝑎
𝜋(𝐷 2 − (𝐷 − 2𝑒)2 ) 𝜋(6.552 − (6.55 − 2𝑥0.295)2 ) 𝑐𝑚2
DISCUSIONES
En la muestra N°1 (sin nudo) el esfuerzo cortante de compresión resultó
448.15kgf/cm2 que es equivalente a 43.92Ma, el estudio realizado en otros países
según la Norma E100 establece que el rango entre 360 kgf/cm2 y 465kgf/cm2.
En la Muestra N°2 (con nudo) el esfuerzo cortante de compresión resultó
807.19kgf/cm2 que es equivalente a 79.104Mpa.
Los intervalos establecidos por la Norma E100 depende del contenido de humedad y
de la presencia de hongos en los bambús.
RECOMENDACIONES
Para este ensayo tener el equipo adecuado, la vestimenta adecuada según las normas
técnicas de seguridad.
Para una determinada obra adquirir bambú en buenas condiciones sin poros ni
rajaduras, para así tener mayor esfuerzo en el bambú a utilizar en una determinada
construcción.
ANEXOS
PANEL FOTOGRÁFICO