BLOQUE 3

DECISIONES TÁCTICAS DEL

SUBSISTEMA DE OPERACIONES

TEMA 10
EL SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Material elaborado por el Dpto. de Organización de Empresas y C.I.M. de la UVa
 LA FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO

El JIT es una filosofía de mejora continua que afecta

a todos los elementos que participan en la empresa:
dirección, trabajadores y proveedores
La idea central radica en establecer una meta única
dentro de la búsqueda continua de la eficiencia: la
eliminación de todo tipo de despilfarro. Para ello,
sigue dos estrategias básicas:
• Fabricar sólo aquello que se necesite, cuando se
necesite y con la máxima calidad posible
• Eliminar toda actividad innecesaria

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 LOS OBJETIVOS Y ELEMENTOS DEL
JUSTO A TIEMPO
Teoría de los cinco ceros de Archier y Seryex (1984)
• Cero defectos: mejorando la calidad aumenta la
productividad y se reducen los stocks
• Cero averías: establecer estrictos programas de
mantenimiento preventivo y correctivo
• Cero stocks: eliminando los inventarios se detectan los
problemas y se pueden resolver
• Cero plazos: reducir los ciclos de fabricación y eliminar
al máximo los tiempos no productivos
• Cero burocracia: lograr la máxima sencillez compatible
con un control eficiente del proceso

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 LOS OBJETIVOS Y ELEMENTOS DEL
JUSTO A TIEMPO
 Nivelado de la producción
 El sistema Kanban
 Reducir tiempos de preparación y fabricación
 Estandarización de las operaciones y componentes
 Capacidad de adaptación a la demanda mediante
flexibilidad en el número de trabajadores: Shojinka
 Programas de recogida de ideas y sugerencias de
los operarios para mejorar las operaciones: Soikufu
 Control autónomo de defectos: Jidoka
 Mantenimiento productivo total
 Relaciones con proveedores
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 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL
SISTEMA KANBAN
Sistema de empuje o “push”:
Plan de
Materiales

Componentes Submontaje Montaje

Proveedores Clientes
Items Fabricación Final

El inventario realiza
PUSH
un efecto empuje

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 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT: EL
SISTEMA KANBAN
Sistema de arrastre o “pull”:
Programa de
Producción

Componentes Submontaje Montaje

Proveedores Clientes
Items Fabricación Final

Flujo de información El inventario realiza

PUSH
un efecto de arrastre
Flujo de componentes

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 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT:
EL SISTEMA KANBAN
Es un sistema de arrastre basado en la utilización
de una serie de tarjetas que dirigen y controlan la
producción entre los distintos centros de trabajo
Existen dos tipos básicos de kanban:

- Kanban de transporte o de movimiento: indica la

cantidad de producto a retirar del puesto anterior

- Kanban de producción: es interno al puesto de

trabajo y funciona como orden de fabricación

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 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT:
EL SISTEMA KANBAN
Cálculo del número de tarjetas a poner en circulación:

NK  (DMU * TR (1 + CS)) / CC

- DMU: demanda media por unidad de tiempo

- TR: tiempo de reposición de un contenedor

- CS: coeficiente de seguridad o ineficiencia

- CC: capacidad del contenedor

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 EJECUCIÓN Y CONTROL DEL JIT:
EL SISTEMA KANBAN
Ventajas de la aplicación del kanban
 Aumenta la eficiencia de la empresa
 Sirve como instrumento de control de la producción
 Reduce las tareas administrativas
 El nivel de inventarios se regula fácilmente a través
del número de tarjetas en circulación y, debido a su
reducción, favorece la detección de problemas y su
resolución

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 BENEFICIOS DERIVADOS DE LA
IMPLANTACIÓN DEL JIT
Al ser el JIT un proceso de mejora continua, las
ventajas logradas no acaban con su implantación sino
que se pueden lograr aumentar a lo largo del tiempo
• Reducción de los tiempos de preparación
• Reducción del tiempos del ciclo de producción
• Reducción de inventarios: MP, en curso, finales
• Reducción de los costes de calidad
• Reducción de los costes de materiales
• Reducción de los costes de personal
• Reducción del espacio requerido

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 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO
MRP JIT
Variable Producción intermitente, Fabricación repetitiva o
gama amplia de productos y continua y condiciones de
grandes lotes de fabricación estabilidad en la demanda
No gestiona la calidad. Tolera Objetivo cero defectos. Calidad
cierto nivel de desperdicio. total. Inspección en la fuente.
Calidad Utiliza controles estadísticos e Responsabilidad de los propios
inspectores trabajadores. Control autónomo
Cuando es necesario por avería Constante y efectivo.
Mantenimiento o, en todo caso, mantenimiento Mantenimiento productivo total.
preventivo Responsabilidad de trabajadores
Cambios de
Los toma como están Cambia los procesos y la planta
diseño
Plazo de
Semanal Horario
respuesta
Programación De empuje o tipo “Push” De arrastre o tipo “Pull”

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 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO
Muchos proveedores. Contratos Pocos, cercanos y con contratos
Proveedores frecuentes a corto plazo a largo plazo. Son considerados
Relaciones conflictivas una extensión de la empresa
Mantener cierta protección, en
especial para ítems que tengan No son justificables. Ocultan los
Stocks
demanda independiente. problemas. Hay que eliminarlos
Aconseja su reducción
Objetivo es fabricación unitaria;
Se determinan con diferentes en todo caso, lotes pequeños.
Tamaño lotes Sólo hay que fabricar las
técnicas
necesidades inmediatas
Tiempo de Su reducción es una meta
Acepta los que existen
suministro fundamental
Tiempo de Su reducción es una meta
Acepta los que existen
preparación fundamental
Dirección jerárquica por normas. Son la principal riqueza de la
Trabajadores Menos participación del operario empresa. Amplia consideración

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 EL MRP Y EL JUSTO A TIEMPO
Plan de Producción
Flujo material
Sistema MRP

Flujo información
Módulo MRP

Compras Programación
montaje final

Proveedores

Entrada de Célula de Célula de Montaje

suministros
externos trabajo trabajo final

Sistema Kanban en el taller

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